體育館體育場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)

體育館體育場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況及特點(diǎn)程簡(jiǎn)介1、工程名稱：漯河醫(yī)學(xué)高等?？茖W(xué)校利用科威特阿拉伯經(jīng)濟(jì)發(fā)展基金會(huì)貸款建設(shè)新校區(qū)二期項(xiàng)目(圖書(shū)館、體育館、體育場(chǎng)工程)。2、建設(shè)地點(diǎn)：漯河市召陵區(qū)中山路北段漯河醫(yī)學(xué)高等?？茖W(xué)校新校區(qū)。3、資金來(lái)源：科威特阿拉伯經(jīng)濟(jì)發(fā)展基金貸款館:建筑面積11877M2，框架加網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，地上一層，局部四層；體育場(chǎng)看臺(tái)：建筑面積M架結(jié)構(gòu)加鋼網(wǎng)架雨棚；體育場(chǎng)：400M標(biāo)準(zhǔn)跑道及田徑場(chǎng)。以上工程框架結(jié)構(gòu)、主要砌體、跑道及田徑場(chǎng)部分基礎(chǔ)已基本完成。1、特殊性和重要性：建設(shè)單位為了本建設(shè)工程項(xiàng)目的實(shí)施投入了巨大的人力、物力和財(cái)力，本項(xiàng)目建設(shè)的順利進(jìn)行，符合建設(shè)單位和施工單位以及其它有關(guān)單位的現(xiàn)實(shí)利益3、工期緊、任務(wù)重：施工組織必須更加嚴(yán)密，季節(jié)性施工措施、勞動(dòng)力的有效組織工作要做得更好。4、工程目標(biāo)高：為了確保各個(gè)工程目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，需要高起點(diǎn)、嚴(yán)要求，加大管理力度，提高管理效率。。第二節(jié)施工條件水、電、道路、通訊及場(chǎng)地平整的“四通一平”工作已經(jīng)完成；施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境具備施工條件。第三節(jié)工程目標(biāo)各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量主控項(xiàng)目符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)工程標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般項(xiàng)目合格項(xiàng)數(shù)驗(yàn)、工程安全施工目標(biāo)生目標(biāo)科技進(jìn)步目標(biāo)積極推廣和應(yīng)用先進(jìn)、實(shí)用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化的管理方。七、工程服務(wù)及保修目標(biāo)信守合同，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，接受業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)中心等有關(guān)部門(mén)對(duì)工程質(zhì)量，工程進(jìn)度計(jì)劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)管理監(jiān)督。按照建設(shè)部令《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦，予以修復(fù)。約目標(biāo)第二章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)土建分部分項(xiàng)工程施工方案與技術(shù)措施一、模板工程施工方案與技術(shù)措施(一)模板選擇模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)本分析，以達(dá)到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進(jìn)度目的。(二)模板的支設(shè)方法模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼”方法，全部采用塊料木模施工。確定柱梁專用模板編號(hào)定位使用?？梢约涌焓┕に俣?，提高模板的安裝質(zhì)量。在支設(shè)模板前，要進(jìn)行以下三項(xiàng)引測(cè)建筑物的邊軸軸線，并以該軸線為起始線，引出每條控制線。2、模板放線時(shí)，應(yīng)清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板外邊線(即混凝土面)和控制線以便于模板的安裝和校正。用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置，在無(wú)法高位置。(三)模板的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要嚴(yán)項(xiàng)項(xiàng)目3水準(zhǔn)儀式拉線量檢查512預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查(四)模板的拆除1、模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土構(gòu)件不變形，棱角完整方可拆除外，底承3、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。要做到及二、鋼筋工程的施工方案與技術(shù)措施(一)鋼筋制作：換時(shí)，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換。制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌行，原材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批分次進(jìn)場(chǎng)。機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、冷拉機(jī)。鋼筋原材料及半成品堆放在鋼筋車間附近，并在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)以避免二次搬運(yùn)，原防錯(cuò)用。后方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要及現(xiàn)行施工規(guī)范驗(yàn)收要求。(二)鋼筋綁扎核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，須。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模三、混凝土工程的施工方案與技術(shù)措施(一)砼運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)澆筑前的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范要求制作試塊，隨機(jī)抽(1)混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板予。(3)開(kāi)工后，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位和監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砂、石子、水泥等材料現(xiàn)場(chǎng)取樣送至指定質(zhì)量監(jiān)測(cè)站進(jìn)行試驗(yàn)，并確定相應(yīng)強(qiáng)度的砼及砂漿的配合比試驗(yàn)報(bào)告。以免影響混(4)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員，依據(jù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告的配合比，會(huì)同項(xiàng)目有關(guān)管理人員確定砼或砂漿的配制計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際配合比(綜合考察現(xiàn)場(chǎng)石子、砂的含水率)。(5)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的計(jì)量設(shè)備及器具進(jìn)行檢查、校驗(yàn)，所有計(jì)量器具均應(yīng)檢定合格。(二)混凝土澆筑混凝土(包括柱、墻、梁混凝土等)澆筑厚度。澆筑柱混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控本工程混凝土的振搗采用50振動(dòng)棒(作用部分長(zhǎng)度)或30振動(dòng)棒(作用部分長(zhǎng)度27cm)。振搗時(shí)要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振動(dòng)棒與混凝土表面成45°。(三)澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)2、混凝土澆筑完畢后凝固前遺灑在地面、墻柱的混凝土和水泥砂漿及時(shí)清理干凈，用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿用棉布清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒(méi)有(四)混凝土的養(yǎng)護(hù)2、混凝土澆灌完畢，墻柱模板拆除后就可灑水養(yǎng)護(hù)，用塑料膜將墻柱面包嚴(yán)，防止施土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符。備蒸壓加氣混凝土砌塊(合稱砌塊)必須有出廠合格證、試驗(yàn)單，強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要蒸壓加氣混凝土砌塊吸水后蒸發(fā)速度均較慢，在大量吸水后很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)會(huì)有很大的實(shí)1)水泥：一般采用級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥。用的水。1)由于砌塊需要長(zhǎng)途運(yùn)輸，供貨協(xié)議中需明確要求供貨方采用專門(mén)配套工具裝運(yùn)、。2)加氣混凝土砌塊數(shù)量和規(guī)格按預(yù)先計(jì)算確定的各樓層需要量提前調(diào)配。材料到達(dá)接不小于120mm高的實(shí)心磚砌體或素混凝土，頂部(梁底)預(yù)留道填充墻的排塊設(shè)計(jì)尺寸預(yù)先切割。浸入砌塊15㎜左右為宜；雨季要對(duì)砌塊的砌塊不得使用；冬季施工時(shí)適當(dāng)增大砂漿稠度。4)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)砌塊的平均厚度劃好皮數(shù)桿，按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15~領(lǐng)路制度。砌筑施工前，先按技術(shù)交底要板，組織技術(shù)、質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)觀摩，符合要求后報(bào)監(jiān)可進(jìn)行大面積施工。這樣既統(tǒng)一了施工工藝、避免了筑(安體底部應(yīng)按排塊設(shè)計(jì)圖，砌筑與填充墻寬度相同且墻體施工灰縫厚度，保證工程質(zhì)量。砌筑時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，故在停砌時(shí)，最高一皮磚以混凝土柱、梁接觸處的灰縫砌筑時(shí)必須飽滿，填實(shí)度等級(jí)的加氣混凝土砌塊不混切。加氣混凝土砌塊筑。一個(gè)工程的砌塊最好一次采購(gòu)、集中供貨，確保砌塊強(qiáng)底定變形，砂漿有一定的干縮，且填充墻砌到頂時(shí)，墻頂與梁砂第二節(jié)裝飾裝修分部分項(xiàng)工程施工方案與技術(shù)措施成，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收。2、抹灰前應(yīng)檢查門(mén)窗框的位置是否準(zhǔn)確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用3、墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。藝→基層處理→抹底層砂漿→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù)2、吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅：分別在門(mén)窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方控制線。4、抹面層砂漿：底層抹好后，第二天抹面層砂漿。先用水濕潤(rùn)抹時(shí)先薄刮一層素水收縮列縫，下護(hù)采用水泥嵌縫時(shí)應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時(shí)清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。三、水泥砂漿地面施工方案與技術(shù)措施(一)施工準(zhǔn)備(1)水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于20mm。(2)當(dāng)水泥砂漿墊層鋪設(shè)在水泥類的基層上時(shí)，其基層的抗壓強(qiáng)度不得小于(3)面層施工后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa后，方準(zhǔn)上人行(4)當(dāng)采用摻有水泥拌和料做踢腳線時(shí)，不得用石灰砂漿打底。(5)面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。(二)施工操作(1)基層清理干凈，澆搗前一天應(yīng)灑水濕潤(rùn)。(2)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈(3)對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。(4)作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)并隨時(shí)用2m靠尺檢查(5)壓光：。2)第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后(上人有腳印但不下陷)，用鐵抹子把凹坑、砂3)第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前(上人有輕微腳印)，用鐵抹子用力抹壓。把所(6)養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，嚴(yán)禁上施a；b.鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定配合比。c.粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒徑不大于面層厚度的2／3，細(xì)石混凝土機(jī)具設(shè)備a.根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本b、木抹子、鐵抹子等。B用豎尺、拉線、彈線交底→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→基底處理→找標(biāo)高→貼餅沖A處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮a過(guò)試驗(yàn)確定。b，精確控制配合比。每盤(pán)投料順序?yàn)槭右凰嘁簧耙凰?。?yīng)嚴(yán)F基底濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，將攪拌均G土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過(guò)H混凝土振搗密實(shí)后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為為標(biāo)志，檢查平施工。a搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和料與混凝土的漿五、陶瓷地面磚施工方案與技術(shù)措施備(1)材料(2)作業(yè)條件樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先用細(xì)石混凝土灌填密實(shí)(細(xì)小縫隙可用水泥灌填)，并經(jīng)彈好建筑+50cm水平墨線，各開(kāi)間中心(十字線)及花樣品種分隔線。(1)抹找平層和結(jié)合層根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿(以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn))抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺(靠尺)、木抹子(磨板)壓平打?qū)?抹鋪結(jié)合層時(shí)，基層應(yīng)保持濕潤(rùn)，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印無(wú)凹陷為準(zhǔn))。(2)防水層施工(聚氨酯涂膜防水)(3)彈線對(duì)照中心線(十字線)在結(jié)合層面上彈上地磚控制線(靠墻一行地磚與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每塊地磚設(shè)置一道控制線)。(4)地磚鋪貼根據(jù)控制線先鋪好左右靠邊基準(zhǔn)行(以后根據(jù)基準(zhǔn)行由里向外掛線透逐行鋪貼)。鋪磚縫，用鋸末、棉組織上將表面擦干凈至得上人或放物。標(biāo)高點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖案排放，將非整塊的磚排在不顯眼或墻角檢查，并用橡皮錘輕輕敲打，地磚鋪好后，經(jīng)檢查合合理的高差，滿足使用要求。對(duì)于衛(wèi)生間在找圓滑整齊的圓孔鋪貼。鋪貼完后衛(wèi)生間樓地面比室內(nèi)樓地面待底層水泥砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到以上才能進(jìn)表鋪砌。板塊間和板塊與結(jié)合層間以及墻角、鑲邊和靠墻塊與結(jié)合層之間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填工鋪砌的板塊下擠出的砂漿予以清除。鋪砌后1~2晝夜以稀水板磚面層的施7、面層中塊料行列(接縫)在5M長(zhǎng)度內(nèi)直線長(zhǎng)度的允許偏差不應(yīng)大于2mm。六、石材塊料地面施工方案與技術(shù)措施(1)試拼編號(hào)；在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的石材板塊按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整(2)找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控(3)基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚土清掃干凈。(4)排花崗巖：將房間依照花崗巖的尺寸，排出花崗巖的放置位置，并在地面彈出(5)鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。(6)鋪花崗巖：將花崗巖放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將花崗巖拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在花崗巖背面涂厚度約lmm的素水泥膏，再將花崗巖放置在找過(guò)平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。(7)鋪花崗巖時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，之后按照十字控制(8)如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差(9)養(yǎng)護(hù)：當(dāng)花崗巖面層鋪貼完應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。(10)勾縫：當(dāng)花崗巖面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時(shí)候(結(jié)合層抗壓強(qiáng)度達(dá)到)，進(jìn)行摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。顏料應(yīng)使用礦物顏料，嚴(yán)七、水磨石面層施工方案與技術(shù)措施(1)水泥：本色或深色水磨石面層宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，不得使用粉煤灰硅酸鹽水泥；白色或淺色水磨石面層應(yīng)采用白水泥。水泥必須有出廠證明或試驗(yàn)資料，同一顏色的水磨石面層應(yīng)使用同一批水泥。(2)石粒：石粒應(yīng)用堅(jiān)硬可磨的巖石(如白云石、大理石等)加工而成。石粒應(yīng)有洗干凈，晾干待用。(3)顏料：顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。摻入量宜為水泥重量的3%~6%，或由試驗(yàn)確定，超量將會(huì)降低面層的強(qiáng)度。同一彩色面層應(yīng)使用同廠(4)分格條：分格條應(yīng)采用銅條或玻璃條，亦可選用彩色塑料條。銅條必須平直，水磨石面層分格嵌條規(guī)格(mm)表18-261200×面層厚度×1~2(1)水磨石面層的施工程序，應(yīng)從頂層到底層依次進(jìn)行。在同一樓層中，先做平層和踏腳板，避免磨石漿滲漏，影響下一層平頂和墻面裝面層，否則必須有可靠的防止樓面滲水和保護(hù)面層的有效措(2)水磨石面層的配合比和各種彩色，應(yīng)先經(jīng)試配做出樣板，經(jīng)認(rèn)可后即作為施工(3)鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層的標(biāo)高和平整度，必要時(shí)對(duì)其表面進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并清刷干高。施工時(shí)，提前24h將基層面灑(5)鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層的施工要點(diǎn)同本節(jié)“18-4-3水泥砂漿面層”，但用木抹子水程度。水磨石面層宜在水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度(6)水磨石面層鋪設(shè)前，應(yīng)在水泥砂漿結(jié)合層上按設(shè)計(jì)要求的分格和圖案進(jìn)行彈線m。面層分格的一部分分格位置必須與基層(包括墊層和結(jié)合層)的縮縫相對(duì)齊，以適應(yīng)上下能同步收縮。(7)安分格嵌條時(shí)，應(yīng)用靠尺板按分格彈線比齊，將銅條或玻璃條緊貼靠尺靠直，口的兩邊抹成八字角并予以粘結(jié)埋牢，高度應(yīng)比嵌整度的標(biāo)尺。在水泥漿初凝時(shí)，尚應(yīng)進(jìn)行二次校分格嵌條穩(wěn)好后，灑水養(yǎng)護(hù)3~4d，再鋪設(shè)面層的水泥與石粒拌合料。鋪設(shè)前，尚應(yīng)。，后做淺色；先做大面，后做同(9)水泥與石粒的拌合料調(diào)配工作必須計(jì)量正確，拌合均勻。先將水泥和顏料過(guò)篩(10)面層鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為~的水泥漿粘結(jié)mm面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子(11)在鋪設(shè)水磨石拌合料時(shí)，亦可將拌合料鋪平后，立即在其上面均勻的干撒一遍已洗凈的干石粒，撒的數(shù)量以占鋪設(shè)面積的1/3~1/4，并全部平擺開(kāi)為限。然后用鐵抹用滾筒滾壓密實(shí)，用抹子抹壓平整。應(yīng)使后撒的干石粒全部、分布均勻、美觀大方。(12)鋪完面層嚴(yán)禁行走，1d后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)5~7d，低溫及冬期施工(13)開(kāi)磨前應(yīng)先試磨，以表面石粒不松動(dòng)為準(zhǔn)，經(jīng)檢查合格后方可開(kāi)磨，但大粒徑開(kāi)開(kāi)磨時(shí)間(d)1~2~2~3(℃)20~3010~205~101232~33~45~6(14)當(dāng)水磨石面層采用軟磨法施工時(shí)，其面層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到100~130N/mm2即可變了憑經(jīng)驗(yàn)或由試磨確定開(kāi)磨時(shí)間，不僅能保證施工質(zhì)效。軟磨法施工只是將磨頭遍時(shí)間提前，進(jìn)度加快，以照舊，故不會(huì)影響面層的光潔度，也不會(huì)發(fā)生分格嵌條(15)普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級(jí)水磨石面層應(yīng)增加磨光遍數(shù)和提(16)水磨石面層完工后，應(yīng)做好成品保護(hù)，防止碰撞面層。、觸電等事故發(fā)生。開(kāi)機(jī)時(shí)，膠皮八、防靜電活動(dòng)地板施工方案與技術(shù)措施1)活動(dòng)地板面層的各層作法應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格；(2)材料要求:1)活動(dòng)地板:面層材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)具有耐磨，防潮，防燃，耐污染，耐(3)作業(yè)條件:1)材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求。2)應(yīng)已對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。3)施工前,應(yīng)做好水平標(biāo)志,以控制鋪設(shè)的高度和厚度,可采用監(jiān)尺,拉線,彈線等方4)對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底,特殊工種必須持證上崗。5)作業(yè)時(shí)的施工條件應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。(1)工藝流程備機(jī)具設(shè)備—基層處理—找中套方分格彈線—安裝(2)操作工藝1)基層處理:把沾在基層上的浮漿,落地灰等用鋼絲刷清理掉,在用掃帚將浮土清掃干2)找中套方,分格彈線:首先量測(cè)房間的長(zhǎng)，寬尺寸，在地面彈出中心十字控制線；板的放置位置；在墻面上彈出活動(dòng)地板面層的橫梁組件3)安裝支座和橫梁組件:按照分格線的位置,安放支座和橫梁,并調(diào)整支座的螺桿，使間的空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹(shù)脂，應(yīng)連接牢固。亦可按設(shè)計(jì)要求方4)鋪活動(dòng)地板時(shí)應(yīng)根據(jù)房間內(nèi)的具體情況選擇鋪設(shè)方向。當(dāng)無(wú)設(shè)備或留洞且模數(shù)相但模數(shù)不相符時(shí)，宜由外向里鋪。當(dāng)有設(shè)備或留洞5)鋪活動(dòng)地板:先在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)地板應(yīng)用吸6)不符和模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場(chǎng)分現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際尺寸將板塊切割后鑲補(bǔ)，內(nèi)墻涂料施工方案與技術(shù)措施(1)本節(jié)適用住宅樓內(nèi)墻面、頂棚、膩?zhàn)印⑼苛系墓に?、質(zhì)量驗(yàn)收。(2)涂飾工程應(yīng)在抹灰、細(xì)部、及電氣、水暖安裝等已完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。(3)混凝土基層或抹灰基層涂刷水性涂料時(shí)，含水率不得大于10%。(4)涂料應(yīng)攪拌(手提鉆機(jī)具)均勻，并應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間(見(jiàn)使用說(shuō)明書(shū))用完。氣和防(6)涂料配套膩?zhàn)有阅?、主要技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求，并與涂料性能匹膩、調(diào)和，耐堿性、耐水性、耐粉化性良好，透氣性良(7)膩?zhàn)?成品)與涂料(成品)，廠方提供產(chǎn)品的。檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品合格證書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)。室內(nèi)用水性處理劑中總揮發(fā)性有機(jī)化合物(TVOC)和游離甲醛限量的符合GB(8)涂飾工程所用膩?zhàn)拥恼辰Y(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑室內(nèi)用膩?zhàn)印?JG/T3049)的規(guī)定。廚房、衛(wèi)生間墻面必須使用耐水膩?zhàn)印?1)基層處理：將基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰(2)修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影?、縫隙等處分遍找平，干燥后 板昆接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)樱娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面等基?4)施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后擦凈。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并?5)施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨(6)施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較從一頭開(kāi)始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆?1)不管是刷乳膠漆還是噴射乳膠漆施工，對(duì)不需要噴涂的部分保護(hù)起來(lái)。不同的完成，漆面理。(2)乳膠漆工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。(3)工程完成后，應(yīng)組織進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”(4)涂料的材料品種、質(zhì)量、色彩均符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品證書(shū)，必須按產(chǎn)品組合點(diǎn)大小均勻，不顯接槎，無(wú)漏涂、透底和流墜。分格條 (5)涂刷(或滾刷)前應(yīng)先將門(mén)、窗、拐角、管道處為起點(diǎn)，由上向下分段分面進(jìn)(6)內(nèi)墻面裝飾—批刮白水泥漿、膩?zhàn)?、涂料先做樣板間，經(jīng)甲、乙方檢驗(yàn)確認(rèn)后(7)涂飾完成后，房間加鎖，對(duì)成品給予保護(hù)。涂飾墻面一旦局部污損將影響到整(8)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施原因多道膜速度太快且不一致度勻措施處理刷涂料清潔控制在要求料后，方涂層十、鋁合金門(mén)窗安裝方案與技術(shù)措施(一)工藝流程合金門(mén)窗的安裝就位－鋁合金窗的固定－門(mén)窗框與墻體間隙間的處理－1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門(mén)窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門(mén)窗中線向兩邊量出門(mén)窗邊線。若為多層或高層建筑時(shí)，以頂層門(mén)窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯僅將門(mén)窗邊線下引，并，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。1)當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時(shí)，可直接把鋁合金門(mén)窗的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門(mén)窗的鐵腳溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面簧主機(jī)人地安裝固定后再安門(mén)扇。先將玻璃嵌入門(mén)扇格架(二)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)門(mén)窗的防腐處理及嵌縫、密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要允允許偏差檢驗(yàn)方法 ≤1門(mén)窗槽口寬度、高度＞2項(xiàng)次差≤2000mm＞2000mm2468424再進(jìn)行門(mén)窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施噴涂材料等污染損壞鋁合金門(mén)窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完十一、套裝門(mén)施工方案與技術(shù)措施(一)施工準(zhǔn)備符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證；木料含水率不大符合后(二)操作工藝方向，在墻上彈出安裝位置線；有貼臉的門(mén)立框口扇方向(一般右扇為蓋口扇)。在裝合頁(yè)的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘扇與口邊縫寬尺寸合適，劃出第二次修刨線，標(biāo)出合頁(yè)槽的位置(距門(mén)扇的上下端各同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝的平整。過(guò)方可將螺絲全部擰上擰緊；對(duì)較硬木框料必須打眼后項(xiàng)項(xiàng)次cm(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五金安裝齊全，規(guī)5．允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表(一)。(四)成品保護(hù)灰口角和其它裝飾好的成品面層。項(xiàng)目寬度(mm)檢驗(yàn)方法2框的對(duì)角線長(zhǎng)度差框與扇、扇與扇接觸處高4門(mén)扇對(duì)口和扇與框間留縫框與扇上縫留縫寬度6門(mén)扇與地面間留縫寬度7門(mén)扇與下坎間留縫寬度32~~門(mén)(五)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題沒(méi)。合頁(yè)槽深淺不一，安裝時(shí)螺絲釘入不上；進(jìn)框較多，扇和梗產(chǎn)生碰撞，造成開(kāi)關(guān)不靈活，要求掩有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整，使裝扇的上下兩個(gè)合頁(yè)軸在一垂直；合頁(yè)選用過(guò)十二、吊頂工程施工方案與技術(shù)措施備4)按個(gè)體設(shè)計(jì)為礦棉罩面板，鋁壓縫條；其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要5)粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前做粘接試驗(yàn)。2、作業(yè)條件1)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制混凝土樓板板縫中，預(yù)埋Ф8鋼筋吊桿，間距按實(shí)際要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按大龍骨的排列位置，預(yù)埋鋼筋一般間距為900-1200mm。2)當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時(shí)，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周，預(yù)埋木磚，間距為900-1200mm。3)安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。4)各種材料全部配套、備齊。5)做完墻、地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。6)搭好頂棚施工操作平臺(tái)架。7)輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做一樣板間，對(duì)頂棚的起拱度、燈槽洞口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。藝根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并線。在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高按大龍骨位置及吊掛1)裝配好吊桿螺母。2)在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。3)安裝大龍骨：將組裝好吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿4)相接大龍骨，安裝連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高和平直。5)安裝洞口附加大龍骨，參照?qǐng)D集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，設(shè)置及連接卡固。1)按已經(jīng)彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。2)吊掛中龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過(guò)吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為500－600mm。3)當(dāng)中龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時(shí)相接，骨1)按已彈好的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件。2)吊裝小龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過(guò)吊掛件，吊掛在中龍骨上，一般間距為500－600mm。3)當(dāng)小龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用小龍骨連接件在吊掛小龍骨的同時(shí)，將相對(duì)端頭相連接，調(diào)直固定。4)當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，每塊罩面板前后各頂棚罩面板的品種繁多，一般在個(gè)體工程設(shè)計(jì)中應(yīng)該明確選用的種類、規(guī)格和固定的方式。罩面板與輕鋼骨架的固定方式分為：自攻螺釘法、膠結(jié)粘固法、托卡固定法三種方1)罩面板自攻螺釘固定法：在已裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間縫，進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開(kāi)始先裝一行罩面板，做為基準(zhǔn)然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板自攻螺釘間距為200mm—300mm。2)膠結(jié)粘固法：按設(shè)計(jì)要求和罩面板的品種、材質(zhì)選用膠結(jié)材料，一般可用401膠粘帖。罩面板應(yīng)經(jīng)選配修整，以使厚度、尺寸、邊棱一致整齊。每塊罩面板粘貼時(shí)應(yīng)預(yù)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時(shí)在罩面板四周寬度10—15mm刷膠，經(jīng)過(guò)5min粘貼。T型輕鋼骨架中龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計(jì)要求，垂直中龍骨彈分塊及小龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行中龍骨的一端開(kāi)始，先裝一根邊卡檔小龍骨，再將罩面板槽托入T型中龍骨翼緣或?qū)o(wú)槽的罩面板裝在T型翼緣上，然后安裝另一側(cè)小龍骨，按上述程序分行安裝，分行和最后拉線調(diào)整T型明龍骨。罩面板頂棚如設(shè)計(jì)要求有壓條，待一間罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對(duì)縫平正，進(jìn)行壓條位置彈線后，按線進(jìn)行壓條安裝，其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距300mm；也可用膠結(jié)料粘帖。8、防銹漆十三、油漆施工方案與技術(shù)措施1)油漆施工前，應(yīng)將木料表面上的灰塵、污土后等清除干凈，木料表面的縫隙、毛2)木料面上應(yīng)滿刮膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈；3)所有的油漆應(yīng)統(tǒng)一配制，使其顏色一致。2、金屬面油漆1)施涂油漆前，應(yīng)將金屬表面的灰塵、油漬、鱗皮、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈，潮濕的表面不得施涂；2)防銹漆應(yīng)涂刷均勻，覆蓋整個(gè)金屬面；3)滿刮膩?zhàn)雍?，?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈；4)打磨膩?zhàn)雍?，涂施第一遍調(diào)和漆，第二遍調(diào)和漆應(yīng)在刷漿工程完工后施涂。十四、干掛石材施工方案與技術(shù)措施(一)施工準(zhǔn)備1．檢查墻、柱體結(jié)構(gòu)尺寸：石板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣認(rèn)核實(shí)柱體結(jié)構(gòu)面實(shí)際情況，檢查其垂直度，如果偏差較大應(yīng)進(jìn)行處理，凸出表面的部分應(yīng)剔鑿，凹入平面處須以砂漿修補(bǔ)。應(yīng)先測(cè)出方柱的實(shí)際高度和柱體中心線，以及柱與柱之間上、中、下部水平通飾面板的著面邊線。2．材料準(zhǔn)備：花崗巖石板材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把破碎、變色、污染和殘邊缺角的板塊挑出另行堆放。對(duì)于合乎要求的花崗巖石板塊，再進(jìn)行邊角垂直測(cè)量，平整度檢驗(yàn)和色差檢驗(yàn)等，以便控制安裝后實(shí)際尺寸和柱面板材對(duì)縫的垂直平整度及顏色花樣的統(tǒng)一性。3．常用機(jī)具：花崗巖安裝時(shí)的常用機(jī)具有切割石材的無(wú)齒鋸，打孔用的沖擊電鉆，以及卷尺、線錘、靠尺和水平尺等。(二)分格在確定了墻、柱體實(shí)測(cè)高度、中心線、柱與柱之間上下部水平通線及飾面板著邊線之基準(zhǔn)線進(jìn)行排列分格，將線彈在基層，如果需要按安裝順序?qū)Π鍓K編號(hào)，可將分格線注寫(xiě)圖相對(duì)應(yīng)。(三)花崗巖安裝要點(diǎn)兩側(cè)距柱邊100mm固定?；◢弾r上下接縫處固定鍍鋅40×40角鋼一圈，螺栓孔內(nèi)滿灌花石邊150mm固定。石材上下開(kāi)槽，位置、尺寸依不銹鋼掛件而定，然后把花崗巖與不銹鋼掛件相嵌，調(diào)整好尺寸后，槽內(nèi)填充大理石膠固定，上下左右相接一面用膠黏結(jié)。開(kāi)槽側(cè)厚度相同。3．板塊安裝就位順序一般是由上而下，應(yīng)先將柱面最下一層板塊按地面標(biāo)高線就位，如果地面尚未做出，可用墊塊墊高至地面標(biāo)高線位置，每塊石材掛上后，用靠尺板檢查垂直，用水平尺找平整，用方尺找陽(yáng)角規(guī)方，然后固定。最下一層板定位后，再拉垂直和水平線來(lái)控制安裝質(zhì)量，必須保證每一層板材上口平直，上口的水平控制線應(yīng)到固定牢4．安裝完后應(yīng)擦拭玷污板材表面的灰漿殘跡，最后打蠟上光。(四)質(zhì)量要求。。7．石材表面應(yīng)潔凈美觀，無(wú)色差。(五)成品保護(hù)十五、幕墻工程施工方案與技術(shù)措施構(gòu)件;6)構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施;裝。度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件;其他測(cè)量?jī)x器進(jìn)行分格定位;紙要求埋設(shè)鐵件;4)安裝埋件時(shí)要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。5)檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于lOmmn，預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差2)放標(biāo)準(zhǔn)線:在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查;在放線前，應(yīng)首先4)分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)5)最后，用φ一㎜的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制，以便鋼絲斷了，快速重拉;(A)將加工完成的立柱按編號(hào)分層次搬運(yùn)到各部位，臨時(shí)堆放。堆放時(shí)應(yīng)用木塊墊好，防止碰傷表面;(B)將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位;(C)根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺;栓(D)再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計(jì)分格尺寸及進(jìn)出位置，如有偏差應(yīng)及(E)當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過(guò)渡件、螺帽與墊片間均采用段(F)安裝橫龍骨時(shí)水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動(dòng)，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設(shè)計(jì)要求;①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊;②因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷;④調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線接好。3)防火材料安裝:B靠，并注意板的接口;(C)然后鋪防火棉，安裝時(shí)注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材;(D)最后進(jìn)行頂部封口處理即安裝封口板;(E)安裝過(guò)程中要注意對(duì)玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護(hù)，以及內(nèi)裝飾的保護(hù)。4)玻璃安裝(A)安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬人就位，然后自上而下進(jìn)行安裝;(B)安裝過(guò)程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊的寬度;(D)安裝過(guò)程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中點(diǎn)支承式玻璃幕墻的安裝構(gòu)的安裝(A)安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測(cè)資料上。(B)鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(C)構(gòu)件安裝時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施，安裝后，構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。(D)確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、柿架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開(kāi)吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過(guò)檢查合格后，方可緊固和焊接。(E)對(duì)焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過(guò)渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。F于拉桿及拉索結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)保證支撐桿位置的準(zhǔn)確，一般允許偏差在±1㎜，緊固拉桿(索)或調(diào)整尺寸偏差時(shí)，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調(diào)整枝核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。(G)支承鋼爪安裝:支承鋼爪安裝時(shí)，要保證安裝位置公差在±1㎜內(nèi)，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會(huì)有位移，可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整。②如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加載荷，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐點(diǎn)發(fā)生過(guò)大位移，所以文承鋼爪必須能通過(guò)高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定。支承鋼爪的支承點(diǎn)宜設(shè)置球鉸，艾承點(diǎn)的連接方式不應(yīng)阻礙面板的彎曲變形。索及支撐桿的安裝(A)拉索和支撐桿的安裝過(guò)程中要掌握好施工順序，安裝必須按"先上后下，先豎后橫①豎向拉索的安裝:根據(jù)圖紙給定的拉索長(zhǎng)度尺寸加1~3㎜從頂部結(jié)構(gòu)開(kāi)始掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結(jié)柬后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元②橫向拉索的安裝:待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應(yīng)(B)支撐桿的定位、調(diào)整:在支撐桿的安裝過(guò)程中必須對(duì)桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核，前后索長(zhǎng)度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點(diǎn)為基準(zhǔn)對(duì)每一個(gè)支撐桿的中心位置進(jìn)行核準(zhǔn)。確保每個(gè)支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個(gè)平面度的誤差應(yīng)控制在≤5㎜/3M。在支撐桿調(diào)整時(shí)耍采用"定位頭"來(lái)保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準(zhǔn)確。(C)拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測(cè):用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過(guò)程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在允①豎向拉索內(nèi)預(yù)拉值的設(shè)定主要考慮以下幾個(gè)方面:一是玻璃與文承系統(tǒng)的自重;二是是②橫向拉索預(yù)拉力值的設(shè)定主要考慮以下幾個(gè)方面:一是校準(zhǔn)豎向索偏拉所需的力;二③索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭力扳手通過(guò)螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來(lái)控制拉桿內(nèi)應(yīng)力的大小。D配重檢測(cè):由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過(guò)支撐桿傳遞到文承結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時(shí)拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對(duì)支撐②配重檢測(cè)的記錄。配重物的施加應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，每加一級(jí)要對(duì)支撐桿的變形量進(jìn)行一次檢測(cè)，一直到全部配重物施加在文撐桿上測(cè)量出其變形情況，并在配重物卸載后測(cè)量變形復(fù)位情況并詳細(xì)記錄。(A)安裝前應(yīng)檢查校對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。(B)安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點(diǎn)支承玻璃底部(C)安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤(pán)上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤(pán)規(guī)格確定吸盤(pán)個(gè)數(shù)。(D)安裝前，應(yīng)檢查支承鋼爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無(wú)誤后，方可安裝玻璃。(E)現(xiàn)場(chǎng)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將支承頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好，然后再與支承鋼爪進(jìn)行安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。應(yīng)根據(jù)支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來(lái)確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)始終將玻璃懸掛在上部的兩個(gè)支承頭(F)現(xiàn)場(chǎng)組裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。(G)玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體里面平整度的檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，才能進(jìn)行打膠吊掛式大玻璃幕墻的安裝1)安裝固定主支承器:根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主文承器固定在預(yù)埋件上。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌?，涂刷防銹油漆。2)安裝玻璃底槽:(B)臨時(shí)固定鋼槽，根據(jù)水平和標(biāo)高控制線調(diào)整好鋼槽的水平高低精度;3)安裝玻璃吊夾:根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預(yù)埋件或上部鋼架連4)安裝面玻璃:將相應(yīng)規(guī)格的面玻璃搬入就位，調(diào)整玻璃的水平及垂直位置，定位校準(zhǔn)后夾緊固定，并檢查接觸銅塊與玻璃的摩擦粘牢度。5)安裝肋玻璃:將相應(yīng)規(guī)格的肋玻璃搬入就位，同樣對(duì)其水平及垂直位置進(jìn)行調(diào)整，并校準(zhǔn)與面玻璃之間的間距，定位校準(zhǔn)后夾緊固定。6)檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達(dá)到要求，否則進(jìn)行調(diào)整。7)檢查所有連接器的松緊度是否達(dá)到要求，否則進(jìn)行調(diào)整。1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對(duì)密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場(chǎng)所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面于燥;2)貼防護(hù)紙膠帶:為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直;3)注膠:注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同時(shí)注意施膠方法，避免浪費(fèi);4)膠縫修整:注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢;5)清除紙膠帶:膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面;及時(shí)清理粘在施工表面上的膠痕。以上工序完成后，此工序迸人保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問(wèn)題，則要滿足用戶要十六、木地板施工方案與技術(shù)措施實(shí)木地板面層應(yīng)在工藝流程和施工操作過(guò)程中進(jìn)行施工質(zhì)量控制。木板面層見(jiàn)下圖。木板面層施工質(zhì)量過(guò)程控制簡(jiǎn)圖拼花木板面層施工質(zhì)量過(guò)程控制簡(jiǎn)圖(1)控制木板含水率是確保實(shí)木地板面層施工質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵性的技術(shù)措施。木材須經(jīng)烘干，含水率宜分別為：毛地板不大于18%；拼花木地板不大于10%；長(zhǎng)條地板不大(2)選用木板應(yīng)為同一批材料樹(shù)種，花紋及色澤力求一致。地板條應(yīng)先經(jīng)檢查挑選，將有節(jié)疤、劈裂、腐朽、彎曲等弊病及加工不合要求的剔除；拼花地板塊(條)應(yīng)事(3)拼花木板可預(yù)制成塊，所用的膠應(yīng)為防水和防菌的。拼縫處要仔細(xì)對(duì)齊，膠合要緊密，縫隙不應(yīng)大于。外形尺寸要準(zhǔn)確，表面應(yīng)平整。(4)鋪設(shè)前，應(yīng)預(yù)先在墻面上彈好＋500mm的水平標(biāo)高控制線。(5)空鋪式木擱柵的兩端應(yīng)墊實(shí)釘牢。當(dāng)采用地壟墻、墩時(shí)，尚應(yīng)與擱柵固定牢(6)實(shí)鋪式木擱柵的斷面尺寸、間距及穩(wěn)固方法等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)。木擱柵固定時(shí)，不得損壞基層和預(yù)埋管線。木擱柵應(yīng)作防腐處理。(7)鋪設(shè)雙層木板面層下層毛地板，應(yīng)按下列進(jìn)行：1)鋪設(shè)前必須清除毛地板下空間內(nèi)的刨花等雜物。2)毛地板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)與擱柵成30°或45°斜向釘牢，并使其髓心向上，板間的縫隙枚釘固定。釘?shù)拈L(zhǎng)度為板厚的倍。3)為防止使用中發(fā)生音響和潮氣侵蝕，可在毛地板上千鋪一層瀝青油紙(或油氈)，或按設(shè)計(jì)要求。4)毛地板鋪釘完后，應(yīng)將表面刨平，經(jīng)檢查合格方可鋪釘(貼)面層板。(8)鋪設(shè)木板面層，應(yīng)按下列進(jìn)行：1)單層木板面層鋪設(shè)時(shí)，每塊長(zhǎng)條木板應(yīng)釘牢在每根擱柵上，釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)為板厚度2)企口木板(單層木板面層或雙層木板面層上層)鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)從靠門(mén)較近的一邊開(kāi)垂直方向釘牢，板端接縫應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)，其端接縫一般是有規(guī)律在一條直線上。板與板之間m根擱柵上，釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)為企口木板厚度的2~倍，釘帽砸扁，從側(cè)面斜向釘入，見(jiàn)圖18-3)企口木板面層表面不平處應(yīng)進(jìn)行刨光，刨削方向應(yīng)順木紋。刨光后方可裝釘木踢(9)鋪設(shè)拼花木板面層，應(yīng)按下列進(jìn)行：1)拼花木板面層的圖案，可采用正方格形、斜方格形和人字形等形式鋪設(shè)，或按設(shè)計(jì)要求；四周應(yīng)留直條的鑲邊，見(jiàn)圖18-91。2)鋪設(shè)拼花木板面層前，應(yīng)在房間內(nèi)中央毛地板上彈線、分格、定位，并距墻面留出200~300mm以作鑲邊(按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行)。3)在毛地板上鋪釘拼花木板，應(yīng)拼合緊密，所用釘?shù)拈L(zhǎng)度為拼花木板厚度的2~倍，從側(cè)面斜向釘入毛地板中，釘帽砸扁。拼花木板的長(zhǎng)度不大于300mm時(shí)，側(cè)面應(yīng)釘兩枚4)用瀝青瑪蹄脂鋪貼拼花木板時(shí)，要求基層面平整、潔凈、干燥，并預(yù)先涂刷一層冷底子油，然后用瀝青瑪蹄脂涂刷于基層面上，要求涂刷均勻，厚度一般為2mm。在拼花木板背面也涂刷一層薄而勻的瀝青瑪瑋脂，隨涂隨鋪貼，要求一次就位準(zhǔn)確。5)用膠粘劑鋪貼薄型拼花木板面層時(shí)，膠粘劑的選擇和保管應(yīng)按本章“18-5-6塑料板面層”的規(guī)定采用。板的厚度不應(yīng)小于10mm。鋪貼時(shí)，在基層表面和薄型拼花木板背一般待5min即可鋪貼，并應(yīng)注意在鋪貼好的木板面隨時(shí)加壓，使之粘結(jié)牢固，防止翹曲6)用瀝青瑪蹄脂或膠粘劑鋪貼拼花木板時(shí)，其相鄰兩塊的高差不應(yīng)超過(guò)＋、－1mm，重鋪。溢出板面的瀝青瑪蹄脂或膠粘劑應(yīng)隨即刮去。7)拼花木板面層的縫隙不應(yīng)大于。面層與墻之間的縫隙，用踢腳線封蓋。8)拼花木板面層應(yīng)進(jìn)行刨(磨)光。鋪釘?shù)钠椿景迕鎸油旯ず蠹纯蛇M(jìn)行刨(磨)光。鋪貼的拼花木板面層，應(yīng)待瀝青瑪蹄脂或膠粘劑凝結(jié)后，方可刨(磨)光。一般用細(xì)刨刨一遍，所刨去厚度應(yīng)小于，要求無(wú)刨痕。再用砂紙打磨一遍，要求光平。(10)木踢腳線應(yīng)在實(shí)木地板面層刨(磨)光后再行裝置(裝釘)。(11)木踢腳線一般規(guī)格為150mm×20~25mm，背面開(kāi)槽，以防翹曲。木踢腳線背面應(yīng)作防腐處理。木踢腳線應(yīng)用釘釘牢在墻內(nèi)防腐木磚上，釘帽砸扁沖入板內(nèi)，見(jiàn)圖18-92。木踢腳線長(zhǎng)度以作45°斜角相接。木踢腳線與木板面層轉(zhuǎn)角處應(yīng)釘設(shè)木壓條。木踢腳線要求與墻緊貼，釘設(shè)牢固，上口平直。木踢腳線(12)木地板除免刨免漆類外，木地板面層的涂油和上蠟工序應(yīng)待室內(nèi)裝飾工程完工第三節(jié)安裝分部分項(xiàng)工程施工方案與技術(shù)措施(一)燈具安裝燈具安裝有關(guān)的建筑和構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)燈具：各種燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件齊全,無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂和燈箱歪翹等現(xiàn)象,各種型號(hào)的照明燈具應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書(shū)復(fù)印件,進(jìn)場(chǎng)時(shí)做驗(yàn)收檢查并做好記錄。燈具導(dǎo)線:燈具配線嚴(yán)禁外露,燈具使用導(dǎo)線電壓等級(jí)不低于交流500V,引向每個(gè)燈具吊鉤；固定花燈的吊鉤,其圓鋼直徑不小于燈具吊掛銷、鉤的直徑,不小于6mm,對(duì)于其他材料:熒光燈、鎮(zhèn)流器、啟輝器、吊盒、絕緣帶、軟塑料管、塑料脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈等。3、主要機(jī)具卷尺、小線、線墜、水平尺、鉛筆、安全帶等。手錘、扎錐、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字或十字改錐等。行(1)操作工藝1)熟悉圖紙燈具安裝前應(yīng)熟悉電氣安裝圖紙,根據(jù)設(shè)計(jì)安裝圖紙作材料計(jì)劃,燈具的型號(hào)、規(guī)格、2)檢查燈具各種燈具的型號(hào)、規(guī)格及外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并且廠家提供的技術(shù)文件中應(yīng)有燈具組裝、安裝說(shuō)明及合格證。燈具的配線應(yīng)齊全,無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪斜等現(xiàn)象。燈內(nèi)配線檢查:穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損,多股軟線的端頭需盤(pán)圈、涮必須壓在燈芯柱上；3)燈具安裝一般要求。安裝電氣照明裝置一般采用預(yù)埋接線盒、吊鉤、螺釘、膨脹螺栓或塑料塞等固定方法,照明燈其在易燃結(jié)構(gòu)、裝飾部位及木器家具上安裝時(shí),燈其周圍應(yīng)采取防火隔熱措施,。電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固,電氣接觸應(yīng)良好；需接地或接零的燈具非帶電金屬部分應(yīng)有明顯標(biāo)志的專用接地螺絲。凡安裝距地面高度低于2.4凡安裝距地面高度低于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)地線。凡能進(jìn)人的吊頂上安裝一般及特殊用途的燈具,由于使用及維修不便,為了安全其燈具燈具的保護(hù)接地線應(yīng)與燈具的專用接地螺絲可靠連接,其保護(hù)接地線截面應(yīng)根據(jù)燈具的相線截面選擇,當(dāng)燈具相線截面小于1.5mm2時(shí)其保護(hù)線截面不小于1.5mm2銅芯絕緣4)燈座(平座式)安裝4)燈座(平座式)安裝。把從塑料臺(tái)出線孔甩出的相線(即來(lái)自開(kāi)關(guān)的電源線)與平式燈座中心接線柱觸點(diǎn)相連,把零線接到燈座螺口接線柱觸點(diǎn)上,然后將燈座與塑料臺(tái)用螺絲固定好。應(yīng)注意在接線時(shí)用接線盒安裝壁燈時(shí),首先根據(jù)燈具的外形選擇合適的塑料臺(tái),把燈具擺放在上面,四周留出的余量要對(duì)稱,然后用電鉆在塑料臺(tái)上開(kāi)出線孔和安裝孔,在燈具的底板上開(kāi)安裝孔,將燈具的燈頭線從塑料臺(tái)的出線孔中甩出,在接線盒內(nèi)接頭,并包扎嚴(yán)密,將接頭塞入盒內(nèi),之后把塑料臺(tái)對(duì)正接線盒,緊貼墻面,用機(jī)螺絲將塑料臺(tái)直接固定在盒子耳朵上,調(diào)整塑料臺(tái)使其平整不歪斜,最后配好燈泡或燈罩。首先將塑料臺(tái)固定在天花板的預(yù)埋件或盒子上,在吸頂燈安裝前需在燈具的底座與塑料臺(tái)之問(wèn)鋪墊石棉板,之后將燈具與塑料臺(tái)進(jìn)行固定,無(wú)塑料臺(tái)時(shí)可直接把燈具底板與建筑物表面用螺栓固定,之后進(jìn)行燈具的接線,若燈泡與塑料臺(tái)過(guò)近在燈泡與塑料臺(tái)中間應(yīng)有隔合式吸頂花燈的組裝首先將燈具的托板放平,如果托板為多塊拼裝而成的,就要將所有的邊框?qū)R,并用螺絲固定,將其連成一體,然后按照說(shuō)明書(shū)及示意圖把各個(gè)燈頭裝好。確定出線和走線的位置,將瓷接頭用機(jī)螺絲固定在托板上。根據(jù)己固定好的瓷接頭至各燈頭的距離掐線,把掐好的導(dǎo)線削出線芯,盤(pán)好圈后進(jìn)行涮錫,然后壓入各個(gè)燈頭,理順各燈頭的相線和零線,用線卡子分別固定后按供電要求分別壓人瓷接頭燈具組裝完后,根據(jù)預(yù)埋的螺栓和燈頭盒的位置,在燈具的托板上找出或用電鉆開(kāi)燈具安裝:安裝時(shí)把托板托起,將電源線與從組裝燈具甩出的導(dǎo)線連接并包扎嚴(yán)密,把導(dǎo)線塞人燈頭盒內(nèi),然后把托板的安裝孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓,使托板四周和頂棚貼緊,用螺母將其擰緊,調(diào)整燈位盒的位置,確定出熒光燈的安裝位置,按燈位盒安裝孔的位置,將熒光燈貼緊建筑物表面,熒光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒,在燈箱的底板上用電鉆打安裝孔,并在燈箱對(duì)著燈位盒的位置同時(shí)打進(jìn)線孔。安裝時(shí),在進(jìn)線孔處套上軟塑料管保護(hù)導(dǎo)線,將電源線引入燈箱內(nèi),用機(jī)螺絲固定燈箱,在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓固定,使其緊貼在建筑物表面上,并將燈箱調(diào)整順直。燈箱固定后,將電源線壓的反光板固定在燈箱上,最后安裝熒光燈管。燈在吊頂上的安裝。燈具組裝:掉下,應(yīng)選用彈簧燈座,在安裝鎮(zhèn)流器時(shí),要按照鎮(zhèn)流器的接線圖施工,特別是附加鎮(zhèn)流器不能接錯(cuò),否則要損壞燈管。選用的鎮(zhèn)流器、啟輝器與燈管要匹配,不能隨便代用,熒光燈的組裝按說(shuō)明書(shū)及組裝接線圖進(jìn)行。燈具安裝:熒光燈安裝在吊頂上,輕型燈具應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍?jiān)O(shè)置在吊頂龍骨上的固定燈具的專用龍骨連接；大(重)型的燈具專用龍骨應(yīng)使用吊桿與建筑物結(jié)構(gòu)相連接。燈箱固定后,將電源線壓人燈箱內(nèi)的瓷接頭上,把燈具的反光板固定在燈嵌入式燈具鑲嵌在頂棚中,嵌入筒燈一般安裝在吊頂?shù)恼置姘迳?。嵌入式燈具?yīng)采用曲線鋸?fù)诳?燈具與吊頂面板保持一致。其他小型燈具可安裝在龍骨上,大型嵌入式燈具安裝時(shí)則應(yīng)采用在混凝土板中伸出支承鐵架、鐵件相連接的方法。頂棚開(kāi)孔:燈具安裝前應(yīng)熟悉燈具樣本,了解燈具的形式及連接構(gòu)造,以便確定埋件位置和開(kāi)口位置大小。先以罩面板按嵌入式燈具開(kāi)口大小圍合成孔洞邊框,此邊框即為燈具提供連接點(diǎn),大的吸頂燈可在龍骨上需要補(bǔ)強(qiáng)部位增加附加龍骨,做成圓開(kāi)燈具安裝:在吊頂安裝后,根據(jù)燈具的安裝位置進(jìn)行彈線,確定燈具支架固大型燈具(設(shè)計(jì)要求做承載試驗(yàn)的)在預(yù)埋螺栓、吊鉤、吊桿或吊頂上嵌入式安裝專用試驗(yàn)記錄表”。目的為檢驗(yàn)其固定程度是否符合設(shè)計(jì)要求,同時(shí)也為了使用安全。注意應(yīng)根據(jù)燈具的安裝位置,用預(yù)埋件或脹管螺栓把支架固定牢固。燈具支架固定后,將燈箱用機(jī)螺絲固定在支架上,再將電源線引人燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密。調(diào)整各個(gè)燈口和燈腳,裝上燈泡或燈管,燈具的電源線不應(yīng)貼近燈具外殼,接燈線長(zhǎng)度要適當(dāng)留有余量,最后調(diào)整燈具,安裝燈罩,調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝修直燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上,電源線不應(yīng)貼在燈具外殼、燈線應(yīng)留有余量。燈罩的邊框應(yīng)壓住罩面板或遮蓋面板的板縫,并應(yīng)與頂棚面板貼緊。矩形燈具的邊框邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行,如燈具對(duì)稱安裝時(shí),其縱橫中心軸線應(yīng)在一條直線上,偏斜不應(yīng)大于5mm。多支熒光燈組合的開(kāi)啟式燈具,燈管排列應(yīng)整齊,燈內(nèi)金屬間隔片或隔柵安裝排列整齊,燈具組成:燈具組裝:日光燈軟線加工后,與燈座連接好,將一端穿入吊桿內(nèi),由法蘭穿出,導(dǎo)線露出吊桿管的燈具安裝:先固定塑料臺(tái)，然后把燈具用木螺絲固定在塑料臺(tái)上。超過(guò)3kg的燈具,吊桿應(yīng)吊掛在預(yù)埋的吊鉤上。燈具固定牢固后再擰緊法蘭頂絲,應(yīng)使法蘭在塑料臺(tái)中心,偏差不大于2mm,安裝好吊桿應(yīng)垂直。雙桿吊桿熒光燈安裝后雙桿應(yīng)平行。式花燈組裝:首先按照從燈具本身接線盒到各個(gè)燈頭的距離掐線,將掐好的導(dǎo)線從各個(gè)燈頭穿到燈具本身的接線盒內(nèi),然后把與燈頭連接的導(dǎo)線一端盤(pán)圈、涮錫后壓在各個(gè)燈頭接線柱上,導(dǎo)線另一端涮錫,在接線盒內(nèi)理順各個(gè)燈頭的相線和零線,根據(jù)固定花燈的吊桿,其圓鋼直徑不小于燈具吊掛銷釘?shù)闹睆?且不小于6mm。將組裝好的燈其托起,并把預(yù)埋的吊桿插入燈具內(nèi),把吊掛銷釘插入后將其尾部擺開(kāi)成燕尾狀,將其壓平,導(dǎo)線接頭,包扎嚴(yán)密理順后向上推起燈具上部的扣碗,將接頭扣于其內(nèi),并將扣碗緊貼頂36Ⅴ及以上照明變壓器安裝:應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題成排燈具中心線偏差超出允許范圍:在確定成排燈具的位置時(shí),必須拉線,最好拉十字塑料臺(tái)固定不牢,與建筑物表面有縫隙,塑料臺(tái)直徑在75~150mm時(shí),應(yīng)用兩條螺絲固定，塑料臺(tái)直徑在150mm以上時(shí),應(yīng)用三條螺絲成三角架固定。安裝時(shí)應(yīng)先將法蘭盤(pán)、吊盒、平燈口的中心線對(duì)正塑料臺(tái)的中心。各類燈具的適用場(chǎng)所和安裝方法,應(yīng)參考生產(chǎn)廠家提供的安裝示意圖和說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。各種燈具不采用塑料臺(tái)直接安裝在結(jié)構(gòu)上,應(yīng)由設(shè)計(jì)確定。在接地范圍內(nèi)安裝的金屬外殼燈具,燈具本體上應(yīng)設(shè)有專用接地螺栓。成品保護(hù)燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)碼放整濟(jì)、穩(wěn)固,并要注意防潮,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿二、給排水管道安裝施工方案與技術(shù)措施(1)襯塑復(fù)合管的管道必須使用同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材和配套管件。(2)不得使用有損壞跡象的管材及管件。給水用鋼塑復(fù)合管及管件在使用前應(yīng)進(jìn)行板手、水壓泵等。(1)設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)會(huì)審，且已由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行過(guò)設(shè)計(jì)交底。底(2)材料、施工力量、施工機(jī)具等能保證正常施工；(3)施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電、材料貯放場(chǎng)地等條件能滿足需要。(4)墻體、樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)埋套管、預(yù)埋件等尺寸規(guī)格、位置標(biāo)高符合要(5)已對(duì)管材及管件的外觀進(jìn)行了檢查，清除管材及管件的污物和雜質(zhì)。支架安裝管道制作安裝管道試壓，預(yù)留槽洞等。按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路的位置、管置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)(1)配管與連接步驟：(2)切斷與壓槽材長(zhǎng)度定尺寸。用專用滾槽機(jī)斷管。保證斷口端面與管對(duì)應(yīng)的滾輪，并按壓想槽距。壓槽和切斷NDN125~1500．30．580．82．5(3)套絲徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15~32mm者套二次，40~50mm碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)板機(jī)。用手工套板盤(pán)退到零度，按順序上好板牙，把板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰開(kāi)退機(jī)板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平整，如(4)裝管c大管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后e統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建道。力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏.道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。裝時(shí)必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)允允許偏差(mm)項(xiàng)1332，其支托架不得作為其它用途的受。、防伸縮措施，并應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)鍍鋅鋼管施工溝槽的加工→接支管處開(kāi)孔→安裝機(jī)械三通及四通→管臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1用于固定膨脹螺栓w臺(tái)1用于支架開(kāi)孔現(xiàn)場(chǎng)材料驗(yàn)收，鍍鋅鋼管的管壁厚度、橢圓度等允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?？ü窟B接扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤(rùn)滑劑(無(wú)特殊要求時(shí)可用肥皂水或洗潔精替代)、木榔切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切刺很少。常規(guī)的無(wú)齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面1)選取符合設(shè)計(jì)要求的管材，管材的端口無(wú)毛刺光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無(wú)剝落，制滾槽機(jī)的開(kāi)關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調(diào)整3)將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。4)用水平儀測(cè)量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。5)將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂直。斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸(參照表三)，然后停機(jī)。管道公稱管道公稱直徑溝槽寬度(mm)溝槽深度(mm)允許的最小壁厚(mm)DN251．40通安裝1)用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處(開(kāi)孔位置不得位于管道焊縫)。2)選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開(kāi)孔機(jī)卡頭上。3)啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。4)操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤(rùn)滑劑(以保護(hù)鉆頭)，完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔。5)開(kāi)孔時(shí)要均勻施力并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開(kāi)孔后將周圍d(孔徑)+16mm范圍內(nèi)清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)?？锥从忻?，需用砂紙、銼刀或砂6)檢查機(jī)械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時(shí)更換)、三通內(nèi)的螺紋有無(wú)斷。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。1)準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。2)檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。3)將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我4)將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑(無(wú)特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水)。5)兩根管道的軸線應(yīng)對(duì)正。6)在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。7)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。9)檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。求和施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。試壓前應(yīng)求：許有氣泡和明顯的痕紋，凹陷，色度量斷管尺寸。管道斷口注意：斷口平齊，用蝴蝶插入應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套垂直用力插入伸縮節(jié)，深度至標(biāo)記處，U量頂板距三通口中心的距離是留間隙。與立管的連接應(yīng)采用45度或90度斜三(四)通，不得的坡度按下表執(zhí)行：管管徑(mm)排水立管的檢查口應(yīng)該安裝在地(樓)面以上處，檢查口的方向應(yīng)方便檢修，安裝mm面飾花崗巖、拋光地磚求施工排水塑料管支吊架最大間距(m)管徑(管徑(mm)DN50DN75DN100DN125DN150DN200裝設(shè)伸縮節(jié)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，伸縮節(jié)間距不得大直管以斜三通連接，上端可在衛(wèi)生。第四節(jié)空調(diào)工程施工方案與技術(shù)措施二、各系統(tǒng)施工順序：機(jī)房里先設(shè)備后布管；其它區(qū)域先立管，再水平主管，后支體交叉，精心組織施工。主機(jī)房設(shè)備安裝(1)設(shè)備安裝前，要進(jìn)行開(kāi)箱檢查，核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及附件數(shù)量，檢查設(shè)備的外形是否規(guī)則、平直，圓弧形表面平整無(wú)明顯偏差，結(jié)構(gòu)完整，焊縫飽滿，無(wú)缺損和孔洞。設(shè)備的進(jìn)出口封閉良好，隨機(jī)的零部件齊全無(wú)缺損。(2)設(shè)備安裝前，核對(duì)檢查基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高，并對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收資料進(jìn)行(3)設(shè)備出廠時(shí)已裝配，調(diào)整完善的部分不得拆卸。(4)有減振要求的設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裝置減振墊或減振器。2．(1)主要施工方法卷?yè)P(yáng)機(jī)配合撬桿來(lái)水平轉(zhuǎn)運(yùn)，如下圖：一可供設(shè)備進(jìn)出的臨時(shí)通道，將設(shè)備全部轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝位置附2)設(shè)備就位：3)機(jī)組就位后，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1000，并應(yīng)在底座或與底座(2)水泵安裝1)設(shè)備就位：水泵運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查后，在水泵吊環(huán)上穿上Ф16鋼絲繩，架設(shè)2)水泵與管道連接后，不要在其上進(jìn)行焊接和氣割，泵的吸入口和排出口管路都應(yīng)施工圖，按系統(tǒng)分層核實(shí)穿墻、穿樓板的預(yù)埋預(yù)留孔洞位以清理。械加工為主，對(duì)風(fēng)管及管件按系統(tǒng)分層將同一規(guī)格尺6．矩形風(fēng)管均采用內(nèi)弧(R=200)外直型；風(fēng)管長(zhǎng)邊≥500mm的彎頭和三通，均應(yīng)設(shè)編號(hào)。作完成前制作好，支吊架用膨脹螺栓固定在樓板架，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固密封。其中防火閥、排口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面軟接時(shí)應(yīng)作防腐、防火處理，安裝時(shí)所有軟管接頭處應(yīng)w在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說(shuō)明有較嚴(yán)重的漏風(fēng)，修防腐處理后的硬木隔開(kāi)，以防止形風(fēng)管底邊邊長(zhǎng)相等。m得作為管道支撐點(diǎn)。溫202532405070801001251502002503002233445678業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合管線較長(zhǎng)，支架承重大，施工中可按施工圖中固定支架字鋼制作支架，如下圖所示，其余支架可采用膨脹螺栓計(jì)圖，施工中擬于井道頂層設(shè)置堅(jiān)如示。5．閥門(mén)安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)從每批(同牌號(hào)、同規(guī)格型號(hào))數(shù)量中抽接頭尺寸(接頭尺寸(mm)平行，且于壁厚鈍邊(P)坡口角度(a) (O)8-12合下表要求//4-6焊縫加強(qiáng)高度(焊縫加強(qiáng)高度(mm)焊縫寬度(mm)/2(1)管道刷油允允許偏差項(xiàng)目 5283成排管段及成排閥門(mén)在同一平面上3水平縱橫向彎曲查項(xiàng)214．管道水平安裝時(shí)，其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡向同流向中間不得存在(下凹)存氣(上凸)。(1)分區(qū)分層試壓：在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)定10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降(2)系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系起斑至及焊渣等物，然后刷紅丹防銹。(2)保溫，確認(rèn)一致后，方可施工。橡塑接合處粘接縫粘接(1)設(shè)備安裝前，要進(jìn)行開(kāi)箱檢查，核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及附件數(shù)量，檢查設(shè)備零部件齊全無(wú)缺損。(2)設(shè)備安裝前，核對(duì)檢查基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高，并對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收資料進(jìn)行(3)設(shè)備出廠時(shí)已裝配，調(diào)整完善的部分不得拆卸。(4)有減振要求的設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裝置減振墊或減振器。(1)消聲器安裝1)消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；2)消吸聲片外包玻纖布應(yīng)平整無(wú)破損，兩端設(shè)備的導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)完好；3)緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動(dòng)、脫落；，不得損壞和受潮；5)消聲器、消聲彎管均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。(2)風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝1)安裝注意事項(xiàng)：D供回水閥及水過(guò)濾器要靠近風(fēng)2)風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝檢查方法：觀察、尺量、水平儀測(cè)量法。3)風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組連接處嚴(yán)密、牢固。(3)新風(fēng)機(jī)安裝1)安裝注意事項(xiàng)：A，其出水應(yīng)設(shè)在水盤(pán)最低處并有(4)空調(diào)機(jī)組安裝2)空調(diào)柜機(jī)安裝的地方平整，高出地面100—150mm；第五節(jié)消防工程施工方案與技術(shù)措施機(jī)、泵等設(shè)備安裝工程(1)設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，大型設(shè)備盡可能運(yùn)至廠房或設(shè)備基礎(chǔ)附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，提高施工效率；小型設(shè)備可運(yùn)至臨時(shí)庫(kù)房或露天場(chǎng)地存放，并采取響應(yīng)措施進(jìn)行保(2)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)裝卸、運(yùn)輸時(shí)，要保護(hù)好設(shè)備，不得任意翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜和野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面(3)因吊裝及運(yùn)輸需要拆卸設(shè)備的部件時(shí)，按設(shè)備部件裝配的相反順序來(lái)拆卸，并及時(shí)在其非工作面上做上標(biāo)記，避免以后裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，對(duì)設(shè)備要進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，予以處理。按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單進(jìn)行拆箱驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫(xiě)“設(shè)備開(kāi)箱檢件及隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫(kù)房?jī)?nèi)，安排專人妥善保管；較大設(shè)備要在而造成損壞；設(shè)備外接管口等要立即采取措施封閉，以防掉入雜物等。(1)隨機(jī)文件，如裝箱清單、出廠合格證明書(shū)、安裝說(shuō)明書(shū)、裝配圖等。(2)核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置(3)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。(4)隨機(jī)的專用工具是否齊全。設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)后，做好開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄，(1)設(shè)備安裝前對(duì)照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)基礎(chǔ)有(2)具體驗(yàn)收內(nèi)容包括以下各項(xiàng)：1)檢查土建專業(yè)提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否準(zhǔn)確；2)對(duì)照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等是否正確；3)基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場(chǎng)地及地腳螺栓孔內(nèi)6)設(shè)備基礎(chǔ)的偏差須符合下表的要求。名稱基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫向中心線)0~-201基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)零點(diǎn)標(biāo)高0~+10平行度0(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行放線工作，放出安裝基準(zhǔn)線、定位基準(zhǔn)線及彈出地腳螺栓(2)在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵的布置位置，放置時(shí)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。墊鐵(3)需二次灌漿的基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物要清理干凈，平或用砂輪機(jī)打磨，保證水平度偏差不大于(1)設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線)對(duì)應(yīng)設(shè)備上(2)地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；保證設(shè)備底座套入地腳螺栓要向上進(jìn)行，找平要用墊鐵調(diào)整精合干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找(4)在初找正找平后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石砼澆灌，表面要抹面處理。一臺(tái)設(shè)備要一次澆灌完。設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表(或監(jiān)理)、供貨商及施工單位的參與下，依據(jù)設(shè)備(1)進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)子有無(wú)碰傷、變形或銹蝕等情況；手動(dòng)盤(pán)動(dòng)葉輪有(2)搬運(yùn)和吊裝過(guò)程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和外殼或軸承(3)為減小風(fēng)機(jī)的壓力損失，提高風(fēng)機(jī)效率，在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，安裝時(shí)保證風(fēng)機(jī)的出口至彎管的距離為風(fēng)機(jī)出口長(zhǎng)邊的~倍，如現(xiàn)場(chǎng)條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流(4)通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓固定時(shí)，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)振mm長(zhǎng)的軟接頭，接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并裝時(shí)采用減振支吊架。(6)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防鳥(niǎo)絲網(wǎng)。(1)泵的安裝就位泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進(jìn)、出口法蘭面為基平儀在法蘭面或精加工面上測(cè)量泵體水平度：保證管道與泵法蘭接口強(qiáng)制連接，法蘭面要采用盲板體內(nèi)。配管的管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管證連接處的氣密性。管道與泵連接有各自的支架，以承受重(2)泵的單機(jī)試車并吹掃檢驗(yàn)合格。2)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要符合下列要求：a泄露。煙系統(tǒng)工程施工方案(一)通風(fēng)管道制作安裝(1)熟悉審查圖紙施工之前要組織各專業(yè)技術(shù)人員圖紙會(huì)審，找出圖紙存在的問(wèn)題及各專業(yè)交叉打架的好進(jìn)場(chǎng)教育、技術(shù)交底和安全交底。(2)施工機(jī)具和人員準(zhǔn)備工程開(kāi)工之前根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃做好人員的調(diào)配和工程所需機(jī)具的進(jìn)廠計(jì)劃，以保證(3)配合土建預(yù)留預(yù)埋管穿墻、樓板洞的預(yù)留。(4)風(fēng)管支吊架放線、制作及安裝1)依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，放出風(fēng)管安裝的中心線，確定出風(fēng)管支吊架位2)吊架制作時(shí)吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。3)支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，切割后用磨光機(jī)去除切割處毛刺,使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。4)風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進(jìn)度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預(yù)埋工作，支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。5)風(fēng)管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求刷漆防腐。6)靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風(fēng)管采用托底吊7)風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。矩型風(fēng)管要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧要8)風(fēng)管安裝時(shí)要及時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。9)支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭10)風(fēng)管支吊架的間距要符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm(5)風(fēng)管及其配件鋼板厚度風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸(風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸(mm)500~12501250~2000矩形風(fēng)管鋼板厚度(mm)鍍鋅層，風(fēng)管存在明顯缺陷和鍍鋅層脫落處，先(7)矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)；圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。風(fēng)管制作采用(8)風(fēng)管的板材拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采咬口寬度表(mm)8~1010~127~88~10~mm段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固(10)法蘭制作應(yīng)該核對(duì)幾何尺寸，找好平整度，對(duì)于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，法蘭用料規(guī)格(角鋼)法蘭用料規(guī)格(角鋼)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸(mm)500~12501320~2500(11)金屬風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風(fēng)管翻邊寬度不小(12)法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于100mm。矩形法蘭四角設(shè)螺栓孔。螺釘、螺(13)送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風(fēng)管表面的塵土和油(14)風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查風(fēng)管制作保證項(xiàng)目的檢查，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須允許偏差項(xiàng)目檢查：風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表:項(xiàng)項(xiàng)目 (外邊長(zhǎng)＞300mm-1~0mm-2~0mm+0~+2mm(15)風(fēng)管法蘭和支吊架制作、切割、焊接場(chǎng)地要和風(fēng)管制作場(chǎng)地隔開(kāi)。法蘭和支吊(16)對(duì)于進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服、工作手套、工作帽、工作鞋，部的污跡。(1)風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿墻孔洞的尺寸，標(biāo)高和支吊架的位置等是