房建工程技術(shù)標(biāo)樣板

房建工程技術(shù)標(biāo)樣板

第一章編制依據(jù)及工程概況

第一節(jié)編制依據(jù)

工程施工組織設(shè)計根據(jù)以下最新資料及相關(guān)信息組織編寫：

1、《工程巖土工程勘察報告》（詳勘）

2、《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

3、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》

4、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》

5、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

6、《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

7、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施》

8、《民用建筑設(shè)計通則》

9、《住宅建筑設(shè)計規(guī)范》

10、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

11、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》房屋建筑部分

12、《民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施》

13、《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》

14、《浙江省公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》

15、其他國家現(xiàn)行有關(guān)建筑設(shè)計規(guī)范、規(guī)程

16、其它專業(yè)提供的相關(guān)設(shè)計資料

第二節(jié)工程概況

我單位根據(jù)上述有關(guān)資料和現(xiàn)場踏勘，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，經(jīng)深入調(diào)查研究，并結(jié)合我單位多年的施工實踐，由具有豐富施工實踐經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員編制而成。

工程，地上五層，建筑面積xxxx平方米，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。建筑設(shè)計等級Ⅲ級，抗震不設(shè)防，耐火等級二級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，設(shè)計使用年限xx年，屋面防水合理使用年限10年，防雷等級三級。

本工程混凝土結(jié)構(gòu)部分均使用商品泵送砼（混凝土強度等級），基礎(chǔ)墊層為C15，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)為C25和C30；砌體結(jié)構(gòu)部分：0.000m以下墻體采用MU10燒結(jié)頁巖普通磚，0.000m以上墻體采用MU10燒結(jié)頁巖多孔磚，均為實砌。

本工程主要建筑設(shè)計如下：

1、涂料外墻面:

聚氨酯防潮底漆；混凝土與磚墻相交處附加200寬鋼絲網(wǎng)片；10

厚1:2.5水泥砂漿（拉細毛處理）；界面劑；20厚聚合物Ⅱ型保溫漿料；抹3厚ZL輕質(zhì)抗裂砂漿；耐堿玻纖網(wǎng)（錨固釘）；真石漆仿塊材分割。

2、毛面花崗巖臺階

20厚毛面花崗巖面層，水泥漿擦縫；1:1水泥砂漿結(jié)合層；20

厚1：3水泥砂漿找平層；純水泥漿一道；60厚C20混凝土（厚度不包括踏步三角部分）；臺階面向外坡1%；80厚壓實碎石；素土夯實。

3、水泥砂漿坡道:

25厚1:2水泥砂漿抹面作60寬7深礓磋；純水泥漿一道；70厚

C20混凝土；100厚壓實碎石；素土夯實。

4、混凝土散水：

70厚C15混凝土提漿抹光；80厚壓實碎石；素土夯實。

5、拋光磚地面：

鋪地磚面層，純水泥漿擦縫；純水泥漿一道；20厚1:2水泥砂

漿找平兼結(jié)合層；100厚C15砼墊層；80厚壓實碎石；素土夯實。

6、一般樓面：

鋪拋光磚面層,純水泥漿擦縫；20厚1:2水泥砂漿找平兼結(jié)合層；

鋼筋混凝土樓板。

7、磨光花崗石樓面（樓梯間）：

1

20厚石材面層，稀水泥擦縫；純水泥漿（或特種粘結(jié)劑結(jié)合層）；

15厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層；純水泥漿一道；鋼筋混凝土樓板。

8、防滑地磚防水樓面（衛(wèi)生間）：

鋪防滑地磚面層，純水泥漿擦縫；2厚特種膠粘結(jié)劑；28厚1:3

水泥砂漿找平層；防水涂料隔離層，周邊上翻不小于300；25~50厚C20細石砼找坡層，從四周向地漏找坡，墻邊四周抹成小八字角；純水泥漿一道；鋼筋混凝土樓板。

9、鋪花崗巖踢腳線：

鋪花崗巖面層，稀水泥漿擦縫；8厚1:0.2:2（水泥：石膏：砂）

混合砂漿結(jié)合層；10~12厚1:3水泥砂漿底層，掃毛或劃出紋道。

10、面磚內(nèi)墻面（衛(wèi)生間）：

8厚粘結(jié)墻面磚面層，白水泥漿擦縫；2厚特種膠粘結(jié)劑；5厚

1:2水泥砂漿；15厚1:3水泥砂漿。

11、乳膠漆內(nèi)墻面：

乳膠漆三遍抹光；2厚水泥紙巾灰光面；5厚1:2水泥砂漿；15

厚1:3水泥砂漿。

12、天棚：

刮柔性膩子；3厚聚合物抗裂砂漿（網(wǎng)格布）；20厚無機保溫砂漿。

13、瓦屋面：

紅色英紅彩瓦；掛瓦條30x30；油氈一層；30厚礦棉(30x30通長木條@1200)；4厚SBS防水卷材一道；20厚木屋面板；椽木40x60；檁條。

14、剛性防水屋面：

40厚C25細石混凝土剛性層（內(nèi)配4@150雙向）；油氈一層；2

厚PSN彈性聚合物防水涂料；20厚1∶3水泥砂漿；30厚礦棉保溫層；4厚SBS防水卷材一道；20厚1∶3水泥砂漿；最低處30厚煤渣找坡層(2%)；鋼筋混凝土樓板。

我公司認為，招標(biāo)單位在施工單位的選擇和招標(biāo)文件、評標(biāo)、定標(biāo)辦法的編制等方面均力求體現(xiàn)科學(xué)、民主、公平、公正和擇優(yōu)的原則，我們對招標(biāo)文件的所有條款均已充分理解，確認和接受全部要約，并將以積極的態(tài)度參與本次投標(biāo)，為體現(xiàn)本公司的投標(biāo)誠意，對投標(biāo)2

書中的有關(guān)要約作如下承諾：（相應(yīng)保證措施的落實詳見施工組織設(shè)計中相關(guān)施工總體部署

第一節(jié)工期、質(zhì)量、安全、文明目標(biāo)

1、按建設(shè)單位要求，為業(yè)主考慮，按時按質(zhì)地完成施工任務(wù)。計劃工期:240日歷天。

2、在施工中嚴(yán)格按國家、地方及有關(guān)部門頒布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范進行施工。工程質(zhì)量等級：合格。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的評定符合國家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，滿足建設(shè)工程竣工驗收備案要求。

3、安全目標(biāo)

不出現(xiàn)重大傷亡及其他安全事故，嚴(yán)格控制輕傷頻率。

4、環(huán)保及文明施工目標(biāo)

達到業(yè)主及該地區(qū)有關(guān)規(guī)定。

第二節(jié)施工部署

1、布署原則

1.1合理有效的利用現(xiàn)場一切資源。根據(jù)甲方提供的水、電源，合理敷設(shè)臨時水、電，以保證生產(chǎn)、生活需要。

1.2根據(jù)現(xiàn)場情況及施工安排，結(jié)合考慮其他施工單位的出行，修建臨時道路，保證施工的正常有序進行。

1.3根據(jù)工程需要和現(xiàn)場條件,在業(yè)主指定區(qū)域現(xiàn)場設(shè)置辦公區(qū)、材料庫等臨時設(shè)施。

1.4在保證工程施工質(zhì)量的前提下，合理安排施工順序，在有限的工期內(nèi)，合理配置資源，做到質(zhì)量高、速度快。具體原則如下：

1.4.1現(xiàn)況地面進行測設(shè)，平整施工場地。優(yōu)先安排深基坑開挖及基礎(chǔ)施工，保證施工3

工期。

1.4.2合理劃分施工區(qū)域，施工區(qū)段，細化施工項目，重點考慮分部分項工程施工關(guān)系，原則上平行施工。同時在每項施工順序上堅持高效的施工方法，以保證工程按時完成。

2、總體部署

根據(jù)施工現(xiàn)場位置和條件，為保證施工進度的正常進行，施工采用分部分項的施工方法分別組織施工，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。各分部分項化整為零，以實現(xiàn)各部各段的分目標(biāo)為階段，最終完成工程的整體目標(biāo)。

施工安排：各部各段基本獨立進行，同時施工。按先深后淺，先基礎(chǔ)后主體，先復(fù)雜后簡單，同時安排，占滿空間，占滿時間，充分發(fā)揮機械施工優(yōu)勢，詳細制定落實工、料、機進場計劃，優(yōu)化施工順序和工序安排施工?；臼┕ろ樞颍?/p>

（1）土石方開挖

（2）基礎(chǔ)工程

（3）主體結(jié)構(gòu)

（4）外墻裝飾

（5）內(nèi)裝飾抹灰

（6）樓地面

（7）屋面防水

（8）內(nèi)外墻涂料

（9）水暖電衛(wèi)安裝

（10）竣工清理

根據(jù)施工的總體計劃安排，各區(qū)、各段根據(jù)具體情況具體安排。

3、施工組織體系

根據(jù)本工程項目施工戰(zhàn)線長，施工空間小、施工分散、交叉處理多、施工現(xiàn)場空間有限、施工單位間交叉作業(yè)等特點，組織強有力的項目經(jīng)理部，配備各職能部門，做到準(zhǔn)備充分，人員充足，相互協(xié)調(diào)，團結(jié)協(xié)作，職責(zé)分明，各負其責(zé)。選用實力強、經(jīng)驗多、管理嚴(yán)的施工隊伍，另外專門組織水電維護、場容維護班組。

施工組織機構(gòu)框圖

4

第三節(jié)重點、難點部分施工控制措施

1、工程重點和難點

本工程地上五層，框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨立柱基基礎(chǔ)，設(shè)計為農(nóng)村信用社綜合辦公用房，故砌體、模板的施工和混凝土澆搗的技術(shù)措施是本工程的控制重點，屋面保溫防水、外墻保溫及裝飾施工是本工程施工難點。

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場，為確保按期、保質(zhì)保量完成該工程的施工任務(wù)，我們認為應(yīng)該重點強調(diào)的施工組織有以下幾項措施：

1）施工平面布置一臺井架，以滿足鋼筋、模板及混凝土的運輸。

2）因主體結(jié)構(gòu)是本工程的主導(dǎo)工序，控制本工程的關(guān)鍵工序和工期為主體工程和內(nèi)墻裝飾。

5

2、重點、難點部分施工控制措施

針對工程的重點，主要采取加強項目經(jīng)理部組織建設(shè)，提高項目部工作效率的控制措施。

3、組織充足的施工和質(zhì)量管理人員，各區(qū)、段均配備兩名施工員和質(zhì)量員，既分區(qū)段管理又相互協(xié)調(diào)合作，各區(qū)段根據(jù)各自情況安排施工，以實現(xiàn)分片目標(biāo)為目的。

4、施工前期及施工過程中，做到充分了解現(xiàn)場情況，根據(jù)工程總計劃安排，各區(qū)段詳細制定日、旬、月進度計劃，制定工、料、機進場計劃，項目部各職能部門保證計劃的落實和組織。

5、辦公室負責(zé)人力資源的調(diào)配，安排專職協(xié)調(diào)人員，做好與其他施工單位的協(xié)調(diào)工作。

6、項目部積極與現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主配合，及時反映情況，服從業(yè)主和監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。對于工程的難點，項目部建立強有力的技術(shù)部，盡量在工程前期認真學(xué)習(xí)圖紙，及時發(fā)現(xiàn)并提出問題，及時積極與設(shè)計人員聯(lián)系，及時解決，保證工程的正常進行。

第四節(jié)施工組織安排

我公司將派出經(jīng)驗豐富的隊伍，提供強有力的裝備，夯實工程建設(shè)的物資基礎(chǔ)。將安排具有類似施工經(jīng)驗的項目部承擔(dān)本工程施工任務(wù)。由項目經(jīng)理具體負責(zé)，在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)骨干力量組建項目經(jīng)理部，同時，加強工程現(xiàn)場施工管理，層層落實經(jīng)濟承包責(zé)任制，從各個方面保證工程建設(shè)順利、高效、優(yōu)質(zhì)完成。

為保證工程的順利進行和各項目目標(biāo)的實現(xiàn)，我項目經(jīng)理部有關(guān)人員將對本工程進行科學(xué)、合理的組織和管理，對工程的進度、質(zhì)量、安全做好各種技術(shù)保證措施；對施工材料的使用、施工機具的安排等問題進行良好的部署和協(xié)調(diào)。

1、施工前準(zhǔn)備工作

1.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

（1）施工現(xiàn)場交通

本工程所在地地勢平坦，交通較為便利。

（2）施工用水、用電

開工前，由我項目經(jīng)理部與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)人員聯(lián)系，就近提供所需電源，沿線布置供電線路6

連通各施工點。同時我項目經(jīng)理部在施工現(xiàn)場自己配備兩臺75千瓦的發(fā)電機組，以備突然停電或是用電高峰期的不時之需，以保證施工用電。

施工用水利用當(dāng)?shù)厮础?/p>

另在我項目經(jīng)理部駐地設(shè)置排水邊溝，將生活污水排入污水沉淀池中。

2.2材料供應(yīng)

（1）本工程所需的所有材料在進場前均須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不合格材料一律不得進入施工現(xiàn)場。

（2）我項目經(jīng)理部根據(jù)工程實際進度計劃編制材料需用計劃，各種材料的進場按照已編定的材料需用計劃進場，并按指定的材料堆放點堆放。同時做好材料的保護工作，以防材料在施工現(xiàn)場出現(xiàn)損壞或損耗現(xiàn)象。

2.3技術(shù)準(zhǔn)備工作

（1）圖紙會審及技術(shù)交底

工程開工前，在項目總工程師的組織下，集中項目部有關(guān)技術(shù)人員仔細審閱圖紙，將不清或不明的問題及時匯總通知業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計人員及時解決。

我項目經(jīng)理部將嚴(yán)格按有關(guān)程序，組織技術(shù)交底，由項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人向班組交底，做到項目部全體人員均熟悉本工程的技術(shù)要點、設(shè)計意圖和施工技術(shù)規(guī)范的內(nèi)容。

（2）施工組織設(shè)計的編制

由項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人編制該工程的施工組織設(shè)計方案，該方案被審批同意后以該方案作為本工程施工的指導(dǎo)性文件。

（3）測量放線工作

開工前，由我項目經(jīng)理部有關(guān)人員聯(lián)系規(guī)劃局做好測量控制點的交接工作，并按規(guī)范進行復(fù)測，同時建立測量控制網(wǎng)，確定道路中線和施工紅線和施工放樣測量。

積極與建設(shè)單位、設(shè)計院聯(lián)系，熟悉本工程的各項要求和任務(wù)，并及時向有關(guān)管理人員傳達。

2.4其他準(zhǔn)備工作

（1）做好沿線的地下管線（道）的探測與保護工作，以防對工程的進程產(chǎn)生不必要的影響。

7

（2）按施工總平面圖及結(jié)合工地現(xiàn)場情況，及時搭設(shè)施工所需的臨時設(shè)施，注意防火、防漏電等安全問題。

（3）根據(jù)施工計劃，組織施工操作人員進場，并對他們進行相關(guān)的崗前培訓(xùn)和三級安全教育。

第三章主要施工方案

第一節(jié)測量控制方法

1、測量依據(jù)：建設(shè)單位提供的測量控制點（坐標(biāo)及高程），施工圖紙和有關(guān)規(guī)范。

2、建立建筑物平面控制網(wǎng)：根據(jù)總平面圖及實際情況，取主控制軸線，建立平面控制網(wǎng)。

3、軸線測設(shè)

測量由主軸線交點開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核，閉合無誤后，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線上。

在施工層樓板混凝土澆筑完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控制軸線控制點上，照準(zhǔn)各相對應(yīng)的軸線后視點，將軸線投測到樓板邊緣或柱頂上。同時倒鏡再標(biāo)出一點，前后正，倒鏡兩點位置一致，若誤差在允許范圍內(nèi)，則取其中點。當(dāng)縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應(yīng)點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此作為準(zhǔn)繩，根據(jù)設(shè)計圖上標(biāo)注的尺寸，用鋼尺丈量出來。

在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的，若超過允許范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求。

4、高程控制和標(biāo)高傳遞

布置垂直高度控制網(wǎng)，采用內(nèi)控和外控相結(jié)合的方法，在樓內(nèi)分別設(shè)三個水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀進行兩個測回測定水準(zhǔn)點高程，使用時須檢查各水準(zhǔn)點間的高差，確認無誤后方可使用，傳遞高程時注意每層標(biāo)高應(yīng)相對基點，并用吊錘，鋼尺配合水準(zhǔn)儀使用。

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根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀引測定出現(xiàn)場的標(biāo)高控制點和施工現(xiàn)場的標(biāo)高控制樁，并利用標(biāo)高控制點進行標(biāo)高控制進行地下部分施工過程中的標(biāo)高測量和控制。

利用標(biāo)高控制點，用水準(zhǔn)儀精確測定出標(biāo)高引測點在建筑物標(biāo)邊柱或外墻上，選幾點較方便向上丈量的點作為±0.000以上層的起始標(biāo)高引測點，標(biāo)高引測點的相對標(biāo)高統(tǒng)一采用0.500m。

±0.000以上各層的標(biāo)高引測采用30m鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺沿鉛直方向從標(biāo)高引測點向上量至施工層，定出兩點正（＋）米數(shù)的標(biāo)高點，然后將水準(zhǔn)儀架設(shè)在施工層上，儀引測上來的兩點標(biāo)高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平。施測出其余各點以作為施工的依據(jù)。為方便記憶和施工，每層標(biāo)高均測定出本層結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高的0.500m，以后各施工層均用此方法進行引測。

5、沉降觀測

本工程沉降觀測采用精密水準(zhǔn)儀DS3，精度可達0.3mm。

沉降觀測點的制作采用10mm厚的鋼板制成三角形狀的鋼板，焊接在設(shè)計要求的柱子上，鋼板上邊用不銹鋼焊條熔焊一個10mm的半圓形，作為觀測點，另外作上保護裝置，以免破壞。在第一層結(jié)構(gòu)施工完后即將沉降觀測點安裝就位，高度統(tǒng)一在+0.500m處。沉降觀測點做好后，做第一次觀測，做出第一次底段高程記錄，往后結(jié)構(gòu)每施工完一層做一次觀測，結(jié)構(gòu)封頂后每月做一次觀測，并做好記錄，繪制曲線圖，如發(fā)現(xiàn)異常及時通知設(shè)計院和監(jiān)理單位。

6、垂直觀測

包括房間垂直度偏差觀測及總高度垂直度偏差觀測。此項工作結(jié)合軸線測量投點一并進行，以便觀測檢查，一旦發(fā)現(xiàn)軸線偏差大于3mm，并與視準(zhǔn)線相交叉，則應(yīng)考慮是偏差所致。觀測時以準(zhǔn)確的底層軸線位基準(zhǔn)線，觀測其最大偏差值，并做好記錄以便分析情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時報告監(jiān)理單位，并采取相應(yīng)措施。

第二節(jié)基礎(chǔ)工程施工方法

1、土石方工程

本工程土石方開挖量較小，根據(jù)實際情況我們采用人工開挖為主機械開挖為9

輔的土方開挖。

土方分段開挖，分段清底，分段進行基礎(chǔ)施工，防止長時間晾槽，雨水浸泡，影響地基的承載力。在開挖過程中如遇到古墓、地下管線等異常問題立即停止施工，通知建設(shè)單位等有關(guān)單位處理后繼續(xù)施工。經(jīng)驗收合格后進行混凝土墊層等基礎(chǔ)混凝土工程施工，基礎(chǔ)施工完經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門驗收后方可進行土方回填，回填土塊粒徑不得超過5cm，每層虛鋪厚度不應(yīng)超過200mm，分步逐層壓實，采用蛙式打夯機夯實，每層打夯3-4遍，回填土應(yīng)在土最佳含水率狀態(tài)下回填，回填土的含水率應(yīng)以用手緊握成團，兩指輕捏即碎為宜，基礎(chǔ)墻兩側(cè)應(yīng)同時回填，機夯不到的邊角處人工夯實。土回填前應(yīng)將原土做土的最大壓實試驗，回填土的實際壓實系數(shù)不應(yīng)小于0.94，且回填后干密度不應(yīng)小于16.5kN/m3，每層土應(yīng)按規(guī)定取樣試驗合格后方可鋪筑上一層土，直達到設(shè)計回填的標(biāo)高。質(zhì)量要求開挖平面尺寸、標(biāo)高、放坡符合基礎(chǔ)施工要求，基底土質(zhì)達到設(shè)計要求。

土石方工程施工安全技術(shù)：

（1）基槽開挖的邊坡，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)挖深和開挖方法的不同，按規(guī)定放坡，并在施工中隨時檢查邊坡的穩(wěn)定情況，同時要注意與相鄰建筑物基礎(chǔ)的影響，如有異?，F(xiàn)象，要立即采取措施進行處理。

（2）人工挖土?xí)r，人與人之間要有一定的安全間距，并不得面對面揮鎬（錘）挖土、打樁作業(yè)。

（3）所使用的土方施工機械，使用前應(yīng)經(jīng)安全檢查，其制動、起吊、行走、回轉(zhuǎn)等部件應(yīng)處于有效狀態(tài)，否則不得使用。

（4）當(dāng)挖土機、起重機作業(yè)時不得在其臂下通過和作業(yè)。

（5）施工機械的傳動部分不得外露，應(yīng)加設(shè)安全防護罩或網(wǎng)。

（6）施工機械的電源開關(guān)和電源線，應(yīng)合乎安全要求，使用防漏電保險開關(guān)，電源線不得拖地，要架空架設(shè)、高度、斷面大小和絕緣情況等都要合乎安全要求。

（7）推土機、裝載機作業(yè)時要有專人指揮，后退作業(yè)時司機要注意后視場地上是否有人、物等障礙存在，經(jīng)處理妥后，才能后退作業(yè)，否則不得后退作業(yè)。

（8）夜間施工要有足夠的照明。

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（9）挖土機等機械作業(yè)時，要門注意其機底支承面的穩(wěn)固情況，如比較薄弱時，要采取措施加固后才能進入作業(yè)。

2、基礎(chǔ)混凝土墊層

2.1施工準(zhǔn)備

(1)經(jīng)地基驗槽合格。

(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，砂子采用中砂無雜質(zhì)，含泥量不大于5%，碎石粒徑5-40mm，含泥量不大于2%。

2.2流水分段，工藝流程

(1)流水分段同土方開挖的劃分。

(2)施工流程：

檢查地基→找標(biāo)高和水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護

2.3施工方法

(1)排凈地坑積水，檢查地基土質(zhì)，合格后方可進行下一步施工。

(2)模板用木方100×100mm做側(cè)模，外側(cè)釘木樁90×60@500固定。

(3)用混凝土攪拌機拌制混凝土，用翻斗車運輸。逐個澆筑，用平板振動器振動密實，木抹子槎平，完成后蓋草袋澆水養(yǎng)護。

2.4質(zhì)量要求

混凝土墊層尺寸標(biāo)高準(zhǔn)確，混凝土密實，表面平整。

3、基礎(chǔ)梁及柱基

3.1施工準(zhǔn)備

(1)墊層尺寸、標(biāo)高檢查合格。

(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，砂子采用中砂或粗砂，

含泥量不大于5%，碎石粒徑5-40mm，含泥量不大于2%且無雜物。

鋼筋：進場有產(chǎn)品出廠合格證，試驗單，二次試驗必須合格。

3.2流水段劃分，工藝流程

(1)流水段劃分同土方開挖的劃分。

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(2)工藝流程：

墊層放線→支側(cè)模→綁底筋→綁柱跟筋→混凝土澆筑→支側(cè)?！鷿仓炷痢鹉！B(yǎng)護

3.3施工方法

(1)模板：采用九夾板。用前清凈上面的灰渣，刷隔離劑一道，

分規(guī)格堆好。

(2)墊層經(jīng)檢查驗收，尺寸標(biāo)高均符合設(shè)計要求。

(3)墊層上找出基礎(chǔ)軸線。在基坑上做出標(biāo)記。

（4）鋼筋：先綁底板筋，后綁立筋。底板筋用砂漿墊塊墊起35×600×600@500，立筋下部用短筋與底筋焊牢，上部用木方4-90×40夾緊，固定在側(cè)模上。同時穿插進行避雷鋼筋焊接。

(5)混凝土澆筑：根據(jù)施工段按軸線順序澆搗，澆搗前核對軸線與垂直度，確保柱的位置準(zhǔn)確。澆筑完后，澆水養(yǎng)護不少于7d。每個流水段留試塊按規(guī)范規(guī)定留置，做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護與同條件養(yǎng)護。

3.4質(zhì)量要求：混凝土基礎(chǔ)軸線、斷面、尺寸準(zhǔn)確，混凝土密實，表面平整，混凝土強度等級達到設(shè)計要求。

4、混凝土基礎(chǔ)梁

4.1施工準(zhǔn)備

(1)抄測檢查基底標(biāo)高與尺寸，符合設(shè)計要求。

(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。

(3)砂子：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

(4)碎石：粒徑5～40mm含泥量不大于2%，且無雜質(zhì)。

(5)鋼筋有出廠合格證，試驗單。二次試驗合格。

4.2流水段劃分，工藝流程

(1)流水段劃分同土方開挖的劃分。

(2)工藝流程

基底檢驗→綁筋→支?！鷿仓炷痢B(yǎng)護

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4.3施工方法

(1)模板：采用組合鋼模。用前清除表面上的灰渣，刷隔離劑一道。

(2)鋼筋綁扎：現(xiàn)場集中加工，作業(yè)面上綁扎，接頭要錯開，同一斷面的鋼筋接頭不大于50%，注意構(gòu)造柱鋼筋的放置，要做到準(zhǔn)確。

（3）混凝土澆筑：由一端依次澆筑，用插入式振搗器振實，用鐵鍬拍平。

(4)施工完成后，蓋草袋澆水養(yǎng)護不少于7d。每流水段，留混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定留置，同條件養(yǎng)護與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d再按時試壓。

4.4質(zhì)量要求：軸線、標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，表面順直平整，混凝土密實。

5、磚基礎(chǔ)

5.1施工準(zhǔn)備

(1)磚為普通標(biāo)準(zhǔn)磚：有出廠合格證、試驗單。檢測合格。

（2）水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。

(3)砂子：中砂，用篩孔5mm篩過，含泥量不大于5%。

(4)常溫下，實心磚用前澆水濕潤，磚浸水1.5cm為宜。

(5)基層軸線、標(biāo)高、尺寸檢查均符合設(shè)計要求。

5.2流水段劃分，工藝流程

(1)流水段劃分同土方開挖的劃分。

(2)工藝流程：

基底檢驗→掛線立皮數(shù)桿→座漿砌筑→抹防潮層→養(yǎng)護→質(zhì)驗

5.3施工方法

(1)組砌方法：采用一順一丁，里外咬槎，上下錯縫“三一砌法”進行操作。

(2)砌筑前，基層掃凈，灑水濕潤。一磚掛外線，一磚半以上墻雙面掛線。

(3)上層壓磚，要用丁磚砌。

（4)預(yù)留管道口尺寸須準(zhǔn)確，過梁安裝平整。

(5)抹防潮層：將砌體表面清凈，灑水潤濕，抹防水砂漿，厚度15～20mm，防水粉摻量3～5%。

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(6)每個流水段留砂漿試塊不少于1組，做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d按時試壓。

5.4質(zhì)量要求

磚品種、強度、砂漿的強度都必須符合設(shè)計要求。砌體表面平整、垂直，灰漿飽滿。

6、土方回填

6.1施工準(zhǔn)備

(1)基礎(chǔ)檢查各項指標(biāo)均符合設(shè)計要求?；靥畈糠挚硬勰０骞こ淌┕し椒?/p>

根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗，模板體系的選擇，直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進度。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為著眼點，采用優(yōu)質(zhì)膠合板，木支撐模板體系來作為保證工程進度實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的重要措施之一。本工程所需模板體系主要包括：框架柱模、梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下：

3.1主要部位模板體系

3.2模板工程施工工藝流程:

1、施工前的準(zhǔn)備工作

(1)測量定位

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1）投點放線：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。

2）標(biāo)高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。

3）找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。

4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。

(2)材料準(zhǔn)備

1）木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。

2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均需替換。

2、模板的支設(shè)方法

(1)方柱模板

本工程方柱、支模全部采用膠合板、支設(shè)方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設(shè)支撐或進行拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐校正模板垂直度。

安裝順序如下：搭設(shè)架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線，垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→整體固定。

柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。柱模安裝時，要注意以下事項：

1）柱模與梁連接處的處理方法是:保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。

2）支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確、支設(shè)應(yīng)牢固。

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3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。

4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。

5）梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。

(2)梁模板

復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計要求起拱(跨度等于或大于4m時，起拱0.3%，懸挑構(gòu)件按懸臂長度的0.6%起拱)。

安裝順序如下:復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→安裝兩側(cè)梁?！匆?guī)范要求起拱→復(fù)核梁模尺寸，位置→與相鄰梁模連接固定。

1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。

2）起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進行。

3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿按間距不大于2m設(shè)置。

(3)樓板模板安裝順序如下:搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平

樓板模板安裝注意事項：

1）單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。

2）模板塊較大時，應(yīng)增加縱橫楞。

3）檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁模板連接。

3.3模板的拆除

模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。

模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

1、柱模:先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。

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2、梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜又Ъ苤^調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。

3、拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。

并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。

3.4模板安裝質(zhì)量要求

模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質(zhì)量要求如下:

1、組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。

2、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。

3、模板必須方正，其對角線的偏差應(yīng)控制在短邊的1/300以鋼筋工程施工方法

鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架，對混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。必須對鋼筋的質(zhì)量嚴(yán)格控制，鋼筋進場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。

4.1鋼筋加工

該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識。

1、鋼筋切斷:用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。

2、彎曲成型:此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應(yīng)細致耐17

心，達到以下質(zhì)量要求:

(1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求;

(2)所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。

(3)調(diào)直鋼筋時，采用二級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，二級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

(4)二級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。二級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，二級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

(5)箍筋末端應(yīng)作135°彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。

(6)各彎曲部位不得有裂紋。

(7)彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。

4.2鋼筋構(gòu)造

1、受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度按設(shè)計要求

基礎(chǔ)：40mm；樓板、屋面板、樓梯板15mm；梁25mm，柱30mm。

2、鋼筋接頭

(1)鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

(2)下列情況必須采用焊接接頭：

1）底層框架柱縱筋。

2）梁支座負筋在支座邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中L0/3范圍內(nèi)的接頭（L0/3為梁凈跨）

3）直徑大于22的鋼筋。

(3)受力鋼筋綁扎接頭

1）受壓鋼筋的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。

2）搭接長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接長度為受拉時，其箍筋間距≤5d及100mm；

當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距≤10d及200mm。

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(4)框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接頭最低點距柱端不宜小于截面長邊尺寸且宜在樓板以上750mm處。

4.3鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。

1、柱

(1)豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振搗器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。

(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

(3)柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎。

(4)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。

2、梁與板

(1)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

(3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，相交點每點都綁扎，注意板上部的負鋼筋（馬丁筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。

(4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上。

(5)框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

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(6)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

2）受拉區(qū)域內(nèi)，_級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。

3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢。

4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

(7)板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

(8)為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。

(9)為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用20mm鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設(shè)置3條。

4.4鋼筋工程的驗收

鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知有關(guān)部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。

4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項目

(1)鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢驗，檢驗合格后方能使用。

(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(3)焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。

2、基本項目

(1)鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。

(2)鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

(3)所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。

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第五節(jié)混凝土工程施工方法

混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。本工程混凝土采用商品泵送混凝土施工。

5.1砼供應(yīng)

1、商品砼：擬采用通過ISO9002質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下：

（1）材料要求：

A、散裝水泥：

a.水泥所選用325號以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。

b.水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標(biāo)號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。

c.水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。

d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。

B、砂：

a.砂擬優(yōu)先選用深圳碼頭優(yōu)質(zhì)河砂。

b.混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。c.砂的含泥量（按重計），當(dāng)混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。

C、石子（碎石或卵石）

a.石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵃骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。且不得超過60mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。

b.石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時，不大21

于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。

c.石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當(dāng)混凝土強度等級高于或低于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。

D、水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。

（2）作業(yè)條件：

a.下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)d.全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。

e.攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。

（3）對商品砼的質(zhì)量檢查要求：

a.泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場。

b.混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。

c.現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。

d.攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。

2、自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。

（1）根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。

（2）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。

（3）混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準(zhǔn)混產(chǎn)土延長10至30s。

22

3、混凝土運輸：

（1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽（地下室—）、泵送等。

（2）混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)場時必須在澆灌前進行二次拌合。

（3）混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。

5.2泵送混凝土：

1、泵送工藝：

（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。

（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。

（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。

（8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。

2、泵送結(jié)束清理工作：

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（1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ150mm徑管每100有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。

（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。

（3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。

5.3砼的澆筑：

1、砼澆筑前的準(zhǔn)備：

（1）組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。

（2）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。

（3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。

（4）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土澆筑的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。

（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。

（3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20~30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在24

前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。

（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。

3、墻混凝土澆筑：

（1）墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

（2）墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。

（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。

（4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

（5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。

4、梁、板混凝土澆筑：

（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

25

（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1—1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

（4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Ppa,才允許繼續(xù)澆筑。

（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。

（8）澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。

5、樓梯混凝土澆筑：

（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。

（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

6、澆筑梁板砼時，墻節(jié)點區(qū)砼按高強度等級砼施工，分界面在墻柱邊500處。

5.4混凝土的養(yǎng)護：

1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。

2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。

3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。

4、大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在26

拆除砌體工程施工方法

6.1材料

1、磚：砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；

2、水泥：一般采用32.5號普通硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。

3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。

4、水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

5、石灰膏：熟化時間不少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。

6、其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.2技術(shù)要求

1、砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。

2、砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入6mm拉結(jié)鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500mm，每邊伸入墻內(nèi)700mm，鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無混凝土柱時）須加設(shè)構(gòu)造柱和拉結(jié)鋼筋。構(gòu)造柱與磚墻交接處，應(yīng)設(shè)墻體拉筋，施工時應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱。

3、框架柱與墻連接處，應(yīng)按建筑施工圖中的位置，在結(jié)構(gòu)施工時，沿柱高每隔500mm在柱寬內(nèi)預(yù)留26mmＵ形拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨入混凝土內(nèi)200mm，伸出墻柱外皮300mm。

4、砌塊墻體上的門過梁，采用C20混凝土，過梁長度為洞口寬度+2a（洞頂離梁底距離）27

小于混凝土過梁高度時，過梁與梁整澆；當(dāng)洞口側(cè)邊離柱（墻）邊小于a，柱施工時在過梁縱筋相應(yīng)位置預(yù)埋連接鋼筋。

6.3砌筑工程的施工準(zhǔn)備

1、裝卸砌塊時，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。

2、砌塊堆放應(yīng)符合要求：砌塊的堆置高度不宜超過1.6m，垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?/p>

3、砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。

6.4操作工藝

1、拌制砂漿

砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。

(1)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內(nèi)。

(2)砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。

(3)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。

2、組砌方法

(1)砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。

(2)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2￠6＠500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90°彎鉤。

3、砌筑

砌筑的施工順序：彈劃平面線→檢查柱上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝28

或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。

(1)排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。

(2)選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。

(3)盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。

(4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。

(5)砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去?；炷疗鰤K與磚操作時砌塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

(6)木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。

(7)門窗過梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240mm；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，座漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。

6.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

29

1、砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。

2、砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：

1）同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm.k

2）任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k

3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。

第七節(jié)腳手架施工及垂直運輸

7.1搭設(shè)要求：采用落地式雙排鋼管腳手架。

7.2采用本方案取最大搭設(shè)高度進行驗算。

7.3采用Φ48×3.5mm雙排鋼管腳手架搭設(shè)，立桿橫距b=1.0m，主桿縱距l(xiāng)=1.5m，內(nèi)立桿距墻0.2m。腳手架步距h=1.8m，腳手板從地面2.0m開始每1.8m設(shè)一道（滿鋪），共11層，腳手架與建筑物主體結(jié)構(gòu)連接點的位置，其豎向間距H1=2h=2×1.8=3.6m，水平間距L1=3L=3×1.5=4.5m。根據(jù)規(guī)定，均布荷載Qk=2.0KN/㎡。

使用材料

1、鋼管宜采用力學(xué)性能適中的Q235A(3號)鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-89)中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進場時，應(yīng)有材質(zhì)檢驗合格證。

2、鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6.5m，小橫桿長度1.5m。

3、根據(jù)《可鑄鐵分類及技術(shù)條件》(GB978-67)的規(guī)定，扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。

4、扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。

5、扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。

6、扣件表面應(yīng)進行防銹處理。

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7、腳手板應(yīng)采用杉木制作，厚度不小于50mm，寬度大于等于200mm，長度為4--6m，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》(GBJ5—88)中對II級木材的規(guī)定，不得有開裂、腐朽。腳手板的兩端應(yīng)采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道箍。

8、鋼管及扣件報皮標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用。

9、外架鋼管采用金黃色，欄桿采用紅白相間色，扣件刷暗紅色防銹漆。

搭設(shè)技術(shù)措施

外架搭設(shè)

(1)立桿垂直度偏差不得大于架高的1／200。

(2)立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣

件，對接應(yīng)符合下要求：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1／3，同一步內(nèi)不允許有二個接頭。

(3)立桿頂端應(yīng)高出建筑物屋頂1.5m。

(4)腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

(5)大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。

(6)大橫桿對接扣件連接、對接應(yīng)符合以下要求：對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。

(7)架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。

(8)小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。

(9)每一主節(jié)點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于250mm，外架立面外伸長度以10Omm為宜。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳31

手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1／2，施工層小橫桿間距為1m。

(10)腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。

(11)搭設(shè)中每隔一層外架要及時與結(jié)構(gòu)進行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。

(12)拉桿必須從第一層與窗口連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證垂直4m、水平6m拉接。

(13)腳手架的外立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15m。

(14)剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接。

(15)剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。

(16)用于大橫桿對接的扣件開口，應(yīng)朝架子32

7.4本工程選用一臺物料提升機（井架）。

（1）井架設(shè)安全?？垦b置。井架頂部設(shè)菱形支撐，天梁下部設(shè)八字撐。

（2）卸料平臺采用50mm厚以上木板鋪設(shè)，綁扎牢固。卸料平臺兩側(cè)設(shè)上下二道防護欄桿，并綁扎腳手片，用安全密網(wǎng)封閉圍護，卸料平臺出口設(shè)1.1米高防護門，用紅白相間油漆漆好。

（3）井架進料口設(shè)自動門，進料口上方及兩側(cè)設(shè)雙層防護棚，高度3米，棚寬進料口側(cè)3米，兩側(cè)2米，并朝上翻邊1米高。吊籃設(shè)安全門，吊籃限載0.5噸。嚴(yán)禁乘人。

（4）井架設(shè)避雷針，接閃器高度2米以上，用Φ14的鍍鋅圓鋼做，有接地引下線，接地電阻符合要求。

（5）卷場機安裝平整，前后打錨樁和后拖樁。卷場機操作柵塔設(shè)在視線良好，距架體15米以上，位置設(shè)專用配電箱，地面用砼澆平，卷揚機棚用磚砌筑，設(shè)門關(guān)閉，屋面用彩鋼板覆蓋，上面并有防砸措施。室內(nèi)裝飾工程施工方法

8.1本工程樓地面有水泥砂漿、面磚、花崗巖面層。

1、水泥砂漿樓地面

操作工藝流程：

（1）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷刷凈、剝掉灰漿皮和灰渣層，并用10%的堿水溶液刷掉基層上的油污，再用清水及時將溶液沖凈。

（2）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

（3）抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的+50cm標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不小于20毫米）然后拉水平線開始抹灰餅（50×50），橫豎間距為1.5～2.0米，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。在房間開間較大時，為保證整體面層平整度，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木蟹拍抹成與灰餅上表面相平一致，做成標(biāo)筋。注意：鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

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（4）刷水泥砂漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，用水灰比為0.4～0.5的水泥漿刷一層（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤）。涂刷的面積不要過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

（5）鋪水泥砂漿面層：在涂刷水泥砂漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間用砂漿鋪均勻，然后用木蟹按灰餅標(biāo)高刮平。注意：在灰餅利用節(jié)好后，要將已經(jīng)硬化的灰餅敲掉，并用砂漿填平。

（6）木抹子搓平：用直尺刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查平整度。

（7）鐵板壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵板壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀，表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍水泥和砂（1:1）的拌和料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵板壓平。注意在水泥砂漿初凝前完成該工序。

（8）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵板壓第二遍，邊壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。

（9）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵板壓上去不再有壓紋時，用鐵板把第二遍壓光時留下的全部壓紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。

（10）養(yǎng)護：在壓光完工后24小時內(nèi)，均勻灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天，當(dāng)強度達到5Mpa時才能上人。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

（1）空鼓、裂縫：

基層沒有清理徹底，使面層與基層之間形成了一層隔離層，致使上下粘結(jié)不牢固，造成面層空鼓。因此，在鋪水泥砂漿之前必須將基層上的雜物徹底清除，并認真進行清洗濕潤。

涂刷水泥漿結(jié)合層不規(guī)范，涂刷水泥漿稠度要嚴(yán)格控制（水灰比在0.4～0.5之間），涂刷時要均勻，不得漏刷，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外，不能用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀也不勻，要影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。

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（2）地面起砂：

養(yǎng)護時間不夠，過早上人，對剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥砂漿地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須重視，當(dāng)面層坑壓強度達5Mpa時才能上人操作。

使用材料不規(guī)范，攪拌不均勻，操作時抹壓遍數(shù)不夠。

面層不光、有壓紋：必須認真按操作工藝要求，用鐵板抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓，不得漏壓，直到將前遍的壓紋壓平、壓光為止。

（3）有地漏的房間倒泛水：

在鋪設(shè)面層砂漿時應(yīng)先檢查墊層的坡度是否符合要求。找鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時，按設(shè)計要求抹好坡度。

2、衛(wèi)生間防滑地磚面層

采用地磚（衛(wèi)生間防滑地磚）。施工前應(yīng)清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將混凝土表面清掃干凈。鋪貼地磚采用濕貼法，鋪設(shè)前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪25mm厚干硬性水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對縫后干貼上去，用橡皮錘輕輕錘實，要求表面平整，接縫無高低差，接縫均勻，線條平直無錯縫，砂漿飽滿，無空鼓現(xiàn)象，色調(diào)一致，無明顯色差。面層鋪貼24h內(nèi)，對地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚1/3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養(yǎng)護不小于7d，踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。對于衛(wèi)生間樓地面鋪設(shè)面磚時，必須按設(shè)計要求進行排水找坡，地漏及各種管線部位必須整塊套割留孔。

3、花崗巖面層

（1）施工順序：技術(shù)準(zhǔn)備→地基處理→抄平放線→飾面板檢驗和編號→飾面板粘貼。

（2）技術(shù)準(zhǔn)備，在鑲貼安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，認真檢查，核查結(jié)構(gòu)尺寸，確定規(guī)格。

（3）基層處理，一定要認真處理，是防止飾面板安裝后產(chǎn)生空鼓、脫落的關(guān)鍵之一。

（4）抄平放線，應(yīng)按設(shè)計軸線距離，彈出柱子中心線和水平標(biāo)高線。

（5）飾面板檢驗和編號，板料拆開扣，挑選出品種、規(guī)格、顏色一致，無缺棱角的板料，按設(shè)計尺寸進行試拼。進行邊角垂直測量、平整度檢驗。做到一個墻或一個立面色調(diào)35

和諧，并進行編號，對各粘貼部位挑選石材要嚴(yán)格，而且要把顏色、紋理最美的大理石用于主要的部位，以提高建筑裝飾美。

4、拋光磚樓地面面層

（1）墻面磚鋪貼應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.墻面磚鋪貼前應(yīng)進行挑選并應(yīng)浸水2h以上，晾干表面水分。

b.鋪貼前應(yīng)進行放線定位和排磚，非整磚應(yīng)排放在次要部位或陰角處，每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。

c.鋪貼前應(yīng)確定水平及豎向標(biāo)志，墊好底尺，掛線鋪貼。墻面磚表面應(yīng)平整、接縫應(yīng)平直、縫寬應(yīng)均勻一致。陰角磚應(yīng)壓向正確，陽角線宜做成45。對接。在墻面突出物處，應(yīng)整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鋪貼。

d.結(jié)合砂漿宜采用1：2水泥砂漿，砂漿厚度且這6~10mm。水泥砂漿應(yīng)滿鋪在墻磚背面，一面墻不宜一次鋪貼到頂，以防坍落。

（2）墻面石材鋪裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.墻面磚鋪貼前應(yīng)進行挑選并應(yīng)按設(shè)計要求進行預(yù)拼。

b.強度較低或較薄的石材應(yīng)在背面粘貼玻璃纖維網(wǎng)布。

c.當(dāng)采用濕作業(yè)法施工時，固定石材的鋼筋網(wǎng)應(yīng)與預(yù)埋件連接牢固。每塊石材與鋼筋網(wǎng)拉接點不得少于4個，拉接用金屬絲應(yīng)具有防銹性能。灌注砂漿前應(yīng)將石材背面及基層濕潤，并應(yīng)用填縫材料臨時封閉石材板縫，避免漏漿。灌注砂漿宜用1：2.5水泥砂漿，灌注時應(yīng)分層進行，每層灌注高度宜為150~200mm，且不超過板高的1/3，插搗應(yīng)密實；待其初凝后方可灌注上層水泥砂漿。

d.當(dāng)采用粘貼法施工時，基層處理應(yīng)平整，但不應(yīng)壓光。膠粘劑的配合比應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。膠液應(yīng)均勻、飽滿地刷抹在基層和石材背面，石材就位時應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)立即擠緊、找平、找正，進行頂、卡固定。溢出膠液應(yīng)隨時清除。

5、樓地面施工安全技術(shù)

（1）所使用的面層材料應(yīng)碼放整齊和穩(wěn)固，高度不得超過樓面許可荷載。

（2）使用機械鋸切板材時，應(yīng)戴手套，禁止手指接近轉(zhuǎn)動的鋸盤，其電源線應(yīng)絕緣良好。

8.2墻面抹灰

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1、抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。

2、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側(cè)寬度50mm。

3、基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，多孔磚基層抹石灰砂漿時，先刷108膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻108膠的水泥漿一道。

4、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。

5、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。

6、室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。

7、外墻窗臺、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。

8.3頂棚抹灰

1、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。

2、抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。

3、頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。

8.4外墻涂料

1、外墻涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進行修補。

2、待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整、均勻、光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。基層干燥，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。

3、第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），37

用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂