2023年-模板工程技術(shù)操作要點

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程模板工程技術(shù)操作要點文件類別：技術(shù)類文件編制部門：工程管理部編號：CCCC-JSYQ-002編制：審核：批準(zhǔn)：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程項目經(jīng)理部一般規(guī)定模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求：(1)保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置正確；(2)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并可靠地承受新澆混凝土自重力、側(cè)壓力和施工中產(chǎn)生的荷載，模板變形在允許范圍內(nèi)：(3)與鋼筋和混凝土施工工藝相適應(yīng)，便于鋼筋綁扎及安裝、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)；(4)面板平整、光潔，接縫嚴(yán)密、不漏漿；(5)結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便，保證施工安全。模板的材料可選用鋼材、木材、膠合板和塑料等，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷脫膜劑。脫膜劑不得污染工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件、鋼筋和混凝土接茬部位。4組合鋼模板和滑動模板等的設(shè)計、制作和施工應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。2模板設(shè)計模板設(shè)計方案應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件體型、施工分層或分段的要求，并應(yīng)滿足混凝土施工方案所確定的澆筑順序、澆筑方式、澆筑速度和施工荷載等控制條件的要求。2模板設(shè)計應(yīng)對模板及支撐的材料、制作、安裝與拆除工藝提出具體要求。大型模板和承重模板應(yīng)有模板總裝圖、支撐系統(tǒng)布置圖和細(xì)部結(jié)構(gòu)詳圖，并應(yīng)標(biāo)明設(shè)計荷載和變形控制要求。3普通模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算可參照附錄F。普通模板與支撐系統(tǒng)應(yīng)考慮下列荷載，并按表2.3規(guī)定進(jìn)行荷載組合：(1)模板和支架的自身重力；(2)新澆混凝土的自重力；(3)鋼筋和預(yù)埋件的重力；(4)施工人員和施工設(shè)備的重力；(5)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；(6)新澆筑混凝土的側(cè)壓力；(7)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。模板及支架的荷載組合序號模板構(gòu)件名稱荷我組合計算強(qiáng)度用驗算剛度用1梁、板和拱等的底模板及支架(1)、(2)、(3人(4)⑴，⑵、⑶2柱和堞等的例模板(5),(6).(7)(6)3梁和板等的例模板(5).(6).P)(6).(7)4基礎(chǔ).墩臺等厚大結(jié)構(gòu)的傅模板(6).(7)⑹注：處在波浪和水流作用水域的模板及支撐在計算穩(wěn)定時尚應(yīng)考慮波浪和水流的作用。2.4當(dāng)驗算模板及支架剛度時，其最大變形值應(yīng)滿足下列要求：(1)結(jié)構(gòu)外露面的撓，不大于構(gòu)件計算跨度的1/400,且滿足結(jié)構(gòu)表面平整度要求；(2)結(jié)構(gòu)隱蔽面模板的撓度，不大于構(gòu)件計算跨度的1/250；(3)剛模板面板的變形，不大于1.5mm；(4)支架的壓縮變形值或彈性撓度，不大于相應(yīng)結(jié)構(gòu)計算跨度的l/1000o2.5模板及支撐結(jié)構(gòu)在自重和風(fēng)荷載等作用下應(yīng)滿足穩(wěn)定性要求。3模板制作3.1模板及支撐應(yīng)按模板設(shè)計圖和工藝文件加工制作。成品應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可使用。3.2鋼模板制作應(yīng)符合下列規(guī)定。(1)模板零、構(gòu)件下料的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，料口應(yīng)平整；面板、肋、背棱等部件焊前應(yīng)調(diào)平、調(diào)直。(2)模板的組裝組焊應(yīng)在專用工裝和平臺上進(jìn)行，并應(yīng)采用合理的焊接順序和方法。(3)模板的焊縫應(yīng)均勻，焊縫尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，焊渣應(yīng)清理干凈，不得有夾渣、氣孔、咬肉和裂紋等缺陷。(4)模板面板應(yīng)平整、無銹蝕，并應(yīng)刷油保護(hù)；模板外表面應(yīng)涂刷防銹油漆。3.3木模板制作應(yīng)符合下列規(guī)定。(1)木模板與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑。(2)模板的拼縫宜做成搭接縫或企口縫，當(dāng)采用平縫時，應(yīng)采取措施防止漏漿。3.4膠合板模板的板面組配宜采取錯縫布置，支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足要求；高分子合成材料面板或塑料模板的制作接縫應(yīng)嚴(yán)密，邊肋及加強(qiáng)肋安裝應(yīng)與模板成一整體。3.5模板的吊環(huán)嚴(yán)禁使用冷拉鋼筋。焊接式鋼吊環(huán)的焊縫長度及焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計要求。6混凝土底胎的場地應(yīng)堅實、平整，胎膜尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，表面應(yīng)密實、光滑。7透水模板的敷面材料應(yīng)敷設(shè)平整。8模板制作的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板制作允許偏差序號模板名稱項目允許偏差（皿）1銅煤板.膠木模板長度與寬度±2表面平整度，用2m亮尺檢查2對角線是3連接孔眼位置12木模板長度與寬度+5-2對角線差3相鄰兩板表面高低差1表面平整度?用2e直尺檢查3面板綾地13混凝土底胎模單個臺座長度與寬度±3平整度，用2m直尺檢式3四角相對高差5長戰(zhàn)臺座寬度±3平整度.用2m直尺檢查 ?3每10m相對嘉差5邊線平直度，拉10m線檢費54模板安裝4.1模板和支架系統(tǒng)的安裝應(yīng)滿足模板設(shè)計的要求，并應(yīng)與鋼筋幫扎及裝設(shè)等工序配合進(jìn)行。2大型模板及支撐在安裝過程中，必須采取滿足穩(wěn)定性要求的臨時固定措施。3模板支撐的支承部分應(yīng)穩(wěn)定、堅固、可靠，應(yīng)能抵抗在施工過程中發(fā)生的偶然沖撞和振動，并應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）支撐應(yīng)支承在堅實的地基或者混凝土上，并應(yīng)有足夠的支承面積，斜撐不得滑動。（2）當(dāng)采用在下層混凝土中預(yù)埋錨拉螺栓作為上層模板支承時，下層混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。（3）樁帽或墩臺等構(gòu)件的模板，當(dāng)采用夾樁木作為支承時，應(yīng)對夾樁木進(jìn)行設(shè)計，

安裝后應(yīng)對夾樁木的標(biāo)高及穩(wěn)固情況進(jìn)行檢查，在澆筑混凝土過程中不得產(chǎn)生松動。4.4跨度大于4m的現(xiàn)澆梁、板構(gòu)件的模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000?1/1000。4.5預(yù)制構(gòu)件模板的支立宜采用“幫包底”的支模方法。當(dāng)采用“底托幫”支模方法時，應(yīng)在側(cè)模板底端設(shè)置防止漏漿的措施。4.6對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件豎向棱角和底部棱邊處宜坐抹角處理。4.7模板的鋼拉桿不應(yīng)有彎曲。伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆卸的結(jié)構(gòu)形式，拉桿于錨定件的連接應(yīng)牢固。4.8分層澆筑的模板應(yīng)逐層控制上下層的偏差。模板下端與混凝土的接觸不應(yīng)有錯臺。9固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，并應(yīng)安裝牢固，其位置的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件模板安裝允許偏差序號項目 __f許偏差（mm） 1模板接縫表面錯牙22長田樁類構(gòu)件±30桀、板類構(gòu)件±5方戲類邊長壬5m45-10邊長＞5m±10沉箱、沉井、扶壁等最小邊長W10m±5展小邊長＞10m±L5￡/10003截面尺寸0寬度+2-5高度+2-5 巢、板類寅度0-5高度、厚度0-5方塊類寬度+5高度-10沉箱、沉井、扶里寬度±15高度±10壁、板厚度±54側(cè)向穹曲矢高班類Z/1000且不大于20梁、板類L/1000且不大于155全高豎向（限斜寬度?5!1>10高度＞5m156頂面兩對角線是短邊W3m15短邊＞3m307 樁頂幢腳78/10008 樁尖對一縱轉(zhuǎn)線偏差 10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和構(gòu)件模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項目允許偏差（mm）1軸線柱5樁帕、獨立荔砒10笑5管溝102前沿姓碼頭溝墻、但梁、塢境S防放堤構(gòu)墻、擋土墻、防浪墻103標(biāo)高±10樁帽、墩臺、基礎(chǔ)等支承面0-104敬面尺寸 柱±5 樁相,墩臺±10墻?S-5梁的寬度±35頂面對角娥差短邊W31nIS* 短邊>3m256長度案+5-10墻、廊道、管溝等±107 全高登向（K斜37//10008側(cè)向彎曲矢高L/IOOO且不大于259相鄰板鑄臺 2混凝土現(xiàn)澆時，應(yīng)按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、澆筑速度和施工荷載。模板上不得堆放超過模板設(shè)計荷載的材料和設(shè)備?；炷翝仓^程中，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。對重要部位的承重結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測。5模板拆除1模板拆除的順序應(yīng)按施工方案的要求進(jìn)行。當(dāng)無要求時，應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的原則。2模板拆除時，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定。(1)側(cè)模板拆除應(yīng)在混凝土能保證其表面及棱角不應(yīng)拆除模板而受損壞時進(jìn)行。(2)芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫后進(jìn)行。(3)底模等承重模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能足夠承受自重及其他可能疊加荷載或混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定時進(jìn)行?；炷两Y(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度序號結(jié)構(gòu)型式結(jié)構(gòu)蹈度(E)達(dá)軻設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)1板 ?<2502-875>81002梁<875>81003■替構(gòu)件<275>2100(4)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件底模拆除應(yīng)在構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后進(jìn)行。(5)水下和水位變動區(qū)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的模板拆除時間應(yīng)適當(dāng)延后。5.3大型模板和承重模板拆除時，應(yīng)按模板設(shè)計的要求，采取防止模板傾覆或墜落的措施。5.4模板拆除后，應(yīng)對遺留在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面上的拉桿及拉桿孔眼進(jìn)行處理.拉桿頭的保護(hù)層的厚度不得小于設(shè)計最小厚度，拉桿孔眼的封堵應(yīng)密實、平整。5.5對拆下的模板、支撐及配件應(yīng)及時清理、維修，分類堆存、妥善保管，鋼模板應(yīng)做好防銹。5.6大型模板堆放時，應(yīng)墊平、放穩(wěn)，并應(yīng)采取防止翹曲變形的措施；大模板豎立存放應(yīng)滿足自穩(wěn)要求。6特種模板6.1充氣膠囊芯模應(yīng)符合下列規(guī)定。(1)膠囊使用前應(yīng)進(jìn)行漏氣檢查。(2)膠囊的充氣壓力應(yīng)能保證預(yù)留空心的設(shè)計形狀和尺寸。用于空心樁和空心板時，其氣壓宜采用0.03?0.05Mpa。從開始澆筑混凝土到氣囊放氣時止，其氣壓應(yīng)保持穩(wěn)定。(3)固定膠囊的箍筋或壓塊數(shù)量和間距應(yīng)滿足設(shè)計要求。(4)膠囊的放氣時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，并以滿足混凝土強(qiáng)度能維持其構(gòu)件形狀為原則。抽膠囊時應(yīng)避免碰損孔壁。(5)膠囊在使用中應(yīng)避免被幫扎鋼筋的鐵絲頭、定位箍筋焊口等扎破或劃破。每次用后應(yīng)將其表面的灰漿清洗干凈。6.2整體彈性鋼模板應(yīng)符合下列規(guī)定。(1)彈性鋼模板宜用Q235鋼板，冷壓成型。(2)模板的回彈角度應(yīng)經(jīng)試驗確定，宜使模板頂口回彈量為30?40mll1。(3)模板下口側(cè)板與底板應(yīng)為圓弧連接，其半徑宜為30mm。(4)彈性鋼模板宜用專用頂撐或?qū)ξ豢ň吖潭?。?dāng)采用對拉卡具時，卡具橫桿距模板頂口的高度宜為30?50mm。6.3扭工字塊、鉤連體、四腳空心塊等人工塊體模板應(yīng)符合下列規(guī)定。(1)模板的幾何尺寸應(yīng)能保證塊體的設(shè)計重量。(2)模板的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)與塊體的澆筑、脫模、起吊工藝相適應(yīng)。(3)模板的分片應(yīng)