按訂單生產(chǎn)企業(yè)流程圖示

按訂單生產(chǎn)企業(yè)流程圖示

參考范本參考范本參考范本流程圖示權(quán)責(zé)單位及注示出貨通知品質(zhì)確認(rèn)倉庫備貨方案下發(fā)出貨通知倉庫辦理入庫收續(xù)包裝成品入庫成品包裝半成品成品入庫品質(zhì)制程掌握生產(chǎn)排拉生產(chǎn)生產(chǎn)按方案領(lǐng)料方案排單生產(chǎn)特采選擇使用退貨倉庫辦理入庫倉庫通知品質(zhì)檢驗供應(yīng)商送貨選購下單客戶下單訂單評審業(yè)務(wù)接單,:技術(shù)部確認(rèn)結(jié)構(gòu)與功能是否已,相關(guān)資料是否已發(fā)放到各權(quán)責(zé)部門。

選購確認(rèn)所需物料是否已找到相應(yīng)的供應(yīng)商及下單選購周期。

品質(zhì)確認(rèn)相對應(yīng)的檢驗資料是否已到位,選購下單:選購在經(jīng)過詢價、比價、議價后下單給供應(yīng)商確定交期,將相關(guān)資料分發(fā)至相關(guān)部門,并將估計交期回復(fù)給方案部門。

供應(yīng)商:、數(shù)量倉庫:供應(yīng)商貨到后,倉管確定數(shù)量,通知品質(zhì)檢驗。

品質(zhì)檢驗合格的,倉管辦理入庫,并將相關(guān)資料分發(fā)至各相關(guān)單位。

品質(zhì)檢驗不合格的,由品質(zhì)把不合格報表送給,馬上召集選購、品質(zhì)、工程會審。

確定退貨、特采、選擇使用等。

確定后,。

作相關(guān)支配。

生產(chǎn)按方案領(lǐng)料:生產(chǎn)部依據(jù)生產(chǎn)方案開具領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)料,領(lǐng)料單需有生產(chǎn)拉長,與主管簽名。

生產(chǎn)排拉生產(chǎn):,節(jié)約成本。

品質(zhì)制程掌握:不論來料合格與否,。

要督促生產(chǎn)做好良品與不良品的區(qū)分,以免混淆。

,生產(chǎn)支配返修。

生產(chǎn)報廢的,經(jīng)過品質(zhì)確認(rèn)后,開具補料單到倉庫補料。

半成品成品入庫:品質(zhì)檢驗確認(rèn)良品,生產(chǎn)開具入庫單辦理入庫。

生產(chǎn)依據(jù)成品出貨通知,,確認(rèn)無誤的,:經(jīng)品質(zhì)確認(rèn)無誤的包裝成品入庫。

由生產(chǎn)開具成品入庫單入庫。

入庫單須有生產(chǎn)主管簽字及品質(zhì)主管確認(rèn)。

出貨:倉庫開具成品出庫單,支配出貨。

方案下發(fā)出貨通知:倉庫馬上依據(jù)通知要求備貨。

并通知品質(zhì)確認(rèn)。

確認(rèn)的,開具《成品出庫單》出貨;品質(zhì)確認(rèn)的,,生產(chǎn)方案與生產(chǎn)主管確認(rèn)返工所需時間,如需延誤交期的,馬上與業(yè)務(wù)溝通。

生產(chǎn)方案跟進返工進度,以馬上出貨。

訂單生產(chǎn)流程參考范本參考范本參考范本面對訂單生產(chǎn)--即面對訂單生產(chǎn)。

在面對訂單生產(chǎn)的方式中,產(chǎn)品的設(shè)計工作已經(jīng)完成,而生產(chǎn)用的物料尚未訂購。

在此環(huán)境中銷售量通常較小,。

英文為。

最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。

接到訂單后,。

由于是按單生產(chǎn),且客戶訂單的細(xì)節(jié)要求往面對訂單生產(chǎn)業(yè)務(wù)過程回顧往各不相同,就導(dǎo)致了面對訂單生產(chǎn)的企業(yè)的產(chǎn)品種類比較多。

。

,客戶可能只下一次訂單,后面就再也沒有訂單了;而有的產(chǎn)品生命周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計的生命周期。

另外,需求的數(shù)量受市場的影響也很不穩(wěn)定,波動很大.3。

單個訂單對產(chǎn)品的需求數(shù)量相對比較小,即“需求少量多樣”。

4。

需求變更頻繁。

產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期“夜長夢多”,在這個期間內(nèi)客戶變更需求的機會就比較大。

這種變更包括:增加或取消訂單,交期的提前或延后,數(shù)量的增加或削減,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或包裝方式的變更,甚至原來要產(chǎn)品,現(xiàn)在改要產(chǎn)品等。

多,插單多;較長的生產(chǎn)提前期往往超出客戶的期望。

客戶通過各種方式如聯(lián)系公司高層提升訂單的優(yōu)先級,以獲得期望交期。

,生產(chǎn)中多會用到長選購提前期的關(guān)鍵物料和簡單的生產(chǎn)工藝。

[1]管理難點正是由于生產(chǎn)模式以上的特點,打算了在面對訂單生產(chǎn)的企業(yè)管理中會有很多的管理難點。

以下簡要列出一些銷售、方案、選購、

客戶訂單確認(rèn)在面對訂單生產(chǎn)的企業(yè)中,客戶訂單的確認(rèn)工作是特別重要的。

它直接參考范本參考范本參考范本大批量生產(chǎn)引起的惡性循環(huán)影響到企業(yè)可以獵取的訂單數(shù)量,并進而影響企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績。

在目前產(chǎn)品品質(zhì)合格已經(jīng)作為最基本的前提的狀況下,客戶訂單確認(rèn)的主要內(nèi)容是:交期,價格和客戶共性需求的滿意。

而確認(rèn)怎樣的交期才能既達到客戶的期望,又能給生產(chǎn)留有足夠的時間怎樣的價格客戶會覺得合理并有利潤呢對客戶的共性需求如何滿意這些都是銷售部門在爭取客戶訂單時候需要考慮的,也是銷售管理的難點。

銷售訂單變更的生產(chǎn)模式下,由于訂單的變更頻繁,需求對生產(chǎn)方案的沖擊特別大。

常常會聽到生產(chǎn)部門的方案人員埋怨銷售部門的需求變來變?nèi)?做好的東西不出貨,沒有的東西一個勁催貨;而銷售部門的人也是有苦難言,客戶需求要變,銷售出貨的方案確定會隨之轉(zhuǎn)變,不是講“客戶永久是對的”嗎另外,訂單變更的執(zhí)行也是業(yè)務(wù)管理的一個難點。

變更的信息,如訂單的增加、削減和取消等,傳遞的時間周期很長,,選購還在向供應(yīng)商催原材料。

導(dǎo)致的結(jié)果是客戶要的貨沒有,不要的貨庫存許多。

管理人員在追查責(zé)任的時候,往往找不到畢竟誰該為這個狀況負(fù)責(zé);部門之間相互推諉責(zé)任。

銷售訂單全程追蹤在面對訂單生產(chǎn)的企業(yè),,常常詢問銷售人員實際進度。

這就要求生產(chǎn)企業(yè)的銷售人員要對訂單執(zhí)行的全過程特別了解。

現(xiàn)實業(yè)務(wù)中,往往是客戶一個電話過來,銷售人員就要忙活半天:和生產(chǎn)方案確認(rèn),和選購確認(rèn),和車間主管確認(rèn)等。

許多企業(yè)為此特地設(shè)置了“跟單員”職位,以跟蹤訂單執(zhí)行狀況,保證訂單的按時交付。

這往往需要投入很大的人力和精力去做。

銷售訂單數(shù)量掌握面對訂單生產(chǎn)企業(yè)的客戶訂單一般對訂單數(shù)量有較為嚴(yán)格的限制:不允很多交貨或少交貨。

由于存在生產(chǎn)的損耗,或客戶臨時的訂單變更等因素,可能會不得已實行一張訂單多次交付的方式。

這樣就要求銷售人員對訂單的執(zhí)行數(shù)量、剩余數(shù)量等進行掌握,并與客戶做好良好的溝通,以保證按單交貨.

銷售訂單單價金額掌握很多面對訂單生產(chǎn)的企業(yè)對產(chǎn)品的價格管理比較嚴(yán)格,,對于銷售訂單的金額也要分段掌握;不同金額等級的訂單由不同級別的人審批。

客戶信用額度管理面對訂單生產(chǎn)的企業(yè)既有現(xiàn)款銷售的,。

。

生產(chǎn)及方案管理

物料力量方案,既可以提升客戶的滿足度,又可以提高生產(chǎn)的效率,,但生產(chǎn)線還是斷線,客戶交貨達不成。

由于企業(yè)的產(chǎn)品一般比較簡單,加工工藝繁瑣,因此手工進行物料和力量方案的難度會特別大。

,由于方案不完備導(dǎo)致的頻繁的缺料斷線,大大吞噬了企業(yè)的生產(chǎn)效能和利潤。

還有就是各加工部門步調(diào)不一,使得最終的裝配部門常常是“前松后緊”:前半周或前半月沒有活干,后半周或后半月加班加點還是干不完。

任務(wù)單變更改制由于客戶需求的不斷變化,常常會導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)單要做變更或改制的處理,影響生產(chǎn)的正常進行。

常常見到的狀況是:倉庫的料已經(jīng)發(fā)到產(chǎn)線了,需求取消了;或者是已經(jīng)加工到半成品了,客戶又不要而要了等等。

另外這種變更和改制的處理同樣增加了生產(chǎn)方案和執(zhí)行的難度.

車間管理企業(yè)的產(chǎn)品加工工藝一般比較簡單,因此車間的管理難度也較大。

在進行派工的時候要兼顧考慮訂單的緊急程度,物料是否齊備,設(shè)備負(fù)荷是否合理,模具狀況是否良好,技能人員是否到位等等。

同時,要做大量的手工的工序匯報,甚至要計算工人的計時計件工資。

物料替代在支配生產(chǎn)時,對共用料需要考慮物料的替代關(guān)系,以合理利用現(xiàn)有庫存。

有的物料替代是臨時性的;而有的物料替代關(guān)系是始終有效的。

對于隸屬于單個客戶訂單的專用物料,更多要考慮的則是為這張訂單選購的物料,,又要保證對應(yīng)每個客戶訂單的專用物料不會被混用。

外協(xié)管理許多企業(yè)都需要進行外協(xié)管理。

外協(xié)的方式有:委外加工,工序委外,,由外協(xié)廠商完成工件的加工;也有的企業(yè)把烤漆,電鍍等特別工序托付給特地的烤漆廠和電鍍廠來加工;還有的企業(yè)只是向外協(xié)廠商供應(yīng)圖紙,然后向其下選購訂單。

委外訂單交期的管理,產(chǎn)品質(zhì)量,發(fā)出去的待加工件和收到的已加工件數(shù)量的匹配管理等都是委外加工管理中的重點和難點。

而針對每張客戶訂單的專用外協(xié)物料的管理也是委外加工管理的難點。

選購管理參考范本參考范本參考范本

選購訂單管理在選購管理中,絕大多面對訂單生產(chǎn)—與其他訂貨提前期對比數(shù)源于業(yè)務(wù)部門的選購申請,繕制,審核,下達給供應(yīng)商,跟催訂單執(zhí)行進度,通知倉庫按訂單收貨,依據(jù)訂單數(shù)量、收貨數(shù)量,請財務(wù)開發(fā)票并付款等。

如何在合適的價格下,確保供應(yīng)商按時交貨是選購管理的重點。

在實際業(yè)務(wù)中,,選購還要留意不同的訂單對物料的不同要求。

比較常見的例子就是產(chǎn)品上打印的客戶的,和外包裝箱打印的嘜頭等。

選購訂單對客戶每個訂單要求的每個細(xì)節(jié)都應(yīng)當(dāng)關(guān)注并滿意。

選購價格掌握模式下,由于對應(yīng)訂單的專用物料都是采納“批對批的選購策略,因此選購的批次會比較多。

而隨著供應(yīng)市場的變化,,很多企業(yè)都會特別注意選購價格的掌握。

有的企業(yè)選購部門甚至特地設(shè)置“核價”這樣一個職位,需要對每個供應(yīng)商對每個物料的價格進行稽核,以降低企業(yè)的選購成本。

供應(yīng)商管理選購部門的另外一個重要職責(zé)是供應(yīng)商的管理。

包括從最初的供應(yīng)商開發(fā),供應(yīng)商稽核,供應(yīng)商供貨比例設(shè)置,以及供應(yīng)商的評價。

許多企業(yè)針對每一款物料會建立,合格供應(yīng)商清單,只有稽核后滿意要求的供應(yīng)商,才能夠成為供應(yīng)商。

,因此選購在下選購訂單時,需要依據(jù)供應(yīng)商以往的供貨表現(xiàn),價格等來安排選購的比例。

每個季度甚至每個月會對供應(yīng)商從按時交貨,價格,服務(wù),合作意愿等方面對供應(yīng)商的供貨表現(xiàn)進行評價,,是供應(yīng)商管理的難點。

工程管理

工程資料完善性工程資料包括物料編碼,工程圖紙,,物料清單和工藝路線等;,問題的處理和反饋的流程也不完善,常常發(fā)覺工程部的物料圖紙,和生產(chǎn)線的產(chǎn)品構(gòu)成不全都。

生產(chǎn)線發(fā)覺工程資料錯誤時,不會要求工程人員修改資料,而是依據(jù)閱歷直接在生產(chǎn)中使用自己認(rèn)為合理的物料或加工工藝。

造成工程資料的不完善.

工程變更管理在企業(yè),特殊是和企業(yè),工程變更是特別頻繁的。

工程變更的方式有:自然切換,馬上切換,配套切換,和依據(jù)關(guān)鍵件切換等。

工程變更假如管理不好會導(dǎo)致新產(chǎn)品切入時間延誤,切換物料庫存呆滯,切換沒有被良好執(zhí)行等。

筆者曾經(jīng)遇到過這種狀況:工程部已經(jīng)變更兩個版本了,,特殊是一些配套企業(yè)的管理難點。

參考范本參考范本參考范本成本管理

成本猜測對于按訂單進行生產(chǎn)的企業(yè),客戶會供應(yīng)圖紙或其他相關(guān)信息,要求報價。

企業(yè)就需要依據(jù)產(chǎn)品的構(gòu)成,和最新的市場供應(yīng)的行情,進行料、工、費的模擬計算,再加上合理利潤給客戶進行報價。

客戶訂單的模擬報價和成本猜測是銷售人員或成本會計工作的一個難點.

成本掌握、核算和分析在訂單的執(zhí)行過程中,要針對每張銷售訂單發(fā)生的實際成本進行核算和掌握,確保訂單的合理利潤。

實際業(yè)務(wù)中,由于數(shù)據(jù)采集困難和核算方法繁瑣等緣由,往往無法做到針對每張銷售訂單的成本核算;無法做到針對每張銷售訂單的成本掌握和利潤分析。

在企業(yè)的實際業(yè)務(wù)管理中,這些業(yè)務(wù)管理的問題往往是同時消失并對生產(chǎn)產(chǎn)生影響的。

假如不能夠?qū)@些因素區(qū)辨別別,管理者就無法找到問題的關(guān)鍵點,并制定對應(yīng)的策略。

例如筆者曾遇到一家企業(yè)反映銷售額沒有提升的狀況下,庫存水平始終居高不下,甚至有逐步上升的趨勢。

,筆者關(guān)心企業(yè)從幾個方面來分析,發(fā)覺問題的緣由是多方面的:1。

應(yīng)對客戶需求變動的流程不完善銷售人員在客戶增加訂單的時候,會與方案人員或選購人員確認(rèn)交期是否可以達成;但當(dāng)客戶取消訂單的時候,沒有調(diào)查由于訂單取消可面對訂單裝配-生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程能帶來的物料呆滯主要是一些專用物料并匯報給客戶共同解決。

2。

生產(chǎn)過程和工藝不合理而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定基于此設(shè)置的廢品率和平安庫存過高,導(dǎo)致原材料的選購數(shù)量和自制件的生產(chǎn)數(shù)量增大,進而導(dǎo)致庫存上升。

,沒有考慮現(xiàn)有的和在途的被切換物料的庫存。

變更后全部使用新物料,被切換物料就全部變成了呆滯物料。

4。

庫存數(shù)據(jù)不精確?????,過賬不準(zhǔn)時倉庫的賬物不符。

賬上沒有,實物卻一大堆;導(dǎo)致生產(chǎn)部門重復(fù)生產(chǎn),選購部門重復(fù)下單。

,而是隨便修改訂單數(shù)量。

認(rèn)為造成原材料庫存偏高.其他的還有如生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂,產(chǎn)線上囤積大量半成品和原材料等緣由。

因此面對訂單生產(chǎn)企業(yè)的業(yè)務(wù)管理難度是很大的,如何才能提升管理水平,增加生產(chǎn)的協(xié)調(diào)性和柔性,提高生產(chǎn)的效率呢企業(yè)的信息化怎樣為企業(yè)帶來制造利潤呢這需要通過信息化和業(yè)務(wù)管理提升兩個方面來實現(xiàn)。

敬請關(guān)注筆者的另兩篇文章《面對訂單生產(chǎn)企業(yè)的信息化——路再腳下1》和《面對訂單生產(chǎn)模式的業(yè)務(wù)管理提升-———-路在腳下2》。

[2]參考范本參考范本參考范本相關(guān)簡介面對訂單生產(chǎn)企業(yè)的信息化產(chǎn)品多樣,生產(chǎn)工序簡單,工人技能水平參差不齊,管理難度大等特點注定了面對訂單生產(chǎn)企業(yè)的信息化之路是一條坎坷的道路;然而卻又是企業(yè)立足于競爭日趨激烈的市場的必經(jīng)之路。

滿意生產(chǎn)模式的系統(tǒng)的特點基于對面對訂單生產(chǎn)企業(yè)業(yè)務(wù)需求的精確理解,結(jié)合國內(nèi)外先進的管理思想,目前已經(jīng)有一些軟件如國外的,四班等和國內(nèi)的金蝶都有了對面對訂單生產(chǎn)的成熟的軟件解決方案。

這些解決方案一般都具有以下一些主要的特點:,在方案,生產(chǎn),選購等訂單執(zhí)行的全過程可以依據(jù)訂單號輕松追蹤相關(guān)單據(jù),查看相關(guān)單據(jù)的狀態(tài),以明確訂單的執(zhí)行狀況;并可以用甘特圖等方法進行特別直觀的顯示。

,支持對價格字段的單獨授權(quán)沒有權(quán)限的人員無法看到單價和金額,可以對客戶進行信用掌握。

3。

,通過銷售訂單號可以找到關(guān)聯(lián)的全部生產(chǎn)任務(wù)單,選購訂單等。

銷售人員據(jù)此通知方案人員和選購人員同時變更相關(guān)單據(jù)的內(nèi)容,并將反饋的影響如由于訂單削減或取消造成特別原材料或半成品的呆滯庫存等和客戶協(xié)商解決。

以保證訂單變更可以被徹底執(zhí)行。

,另一部分是與訂單有關(guān)的特別物料。

這就要求在物料的基本資料中分為不同的屬性;系統(tǒng)在進行運算時,依據(jù)物料的不同屬性應(yīng)用不同的方案策略,產(chǎn)生正確的方案訂單。

因此支持面對訂單生產(chǎn)生產(chǎn)模式的系統(tǒng)既可以和一般軟件一樣正確計算共用件的需求,也可以依據(jù)訂單正確計算每個訂單的專用物料的需求。

,系統(tǒng)可以將生產(chǎn)任務(wù)單的信息,物料的齊備狀況,工作中心的產(chǎn)能負(fù)荷狀況等顯示在一個界面,便利方案人員排產(chǎn);甚至可以支持可視化排產(chǎn)。

提升方案人員的工作效率。

如:先到先服務(wù)優(yōu)先法,剩余時間最短優(yōu)先法,最早完工優(yōu)先法等,確定每個工作中心的工作挨次。

目的是各車間的步調(diào)全都,物料就可以匹配且按時到達后工序;產(chǎn)就可以變得平穩(wěn)。

7。

對于特別或?qū)Ｓ梦锪线x購、生產(chǎn)、許多狀況下,都采納訂單號,以便利內(nèi)部溝通和溝通,以及訂單追蹤。

8。

具有訂單成本核算和分析功能。

可以通過模擬報價,進行訂單成本的猜測;通過訂單成本核算的功能,得出每張銷售訂單發(fā)生的實際成本,從而計算出每張銷售訂單獲得的利潤。

“看板管理”、“可視化排程”等功能,滿意企業(yè)業(yè)務(wù)管理水平提升,實現(xiàn)精益制造的需求。

以上是滿意面對訂單生產(chǎn)業(yè)務(wù)的系統(tǒng)相對于一般系統(tǒng)的特點。

當(dāng)然,一般系統(tǒng)所具備的業(yè)務(wù)財務(wù)一體化,數(shù)據(jù)集成,流程驅(qū)動,業(yè)務(wù)預(yù)警等功能和特點,面對訂單生產(chǎn)企業(yè)在進行選型的時候,考慮的主要問題點如下:

備選系統(tǒng)是否具備上述的面對訂單生產(chǎn)系統(tǒng)的特點

備選系統(tǒng)對本企業(yè)用戶的應(yīng)用水平來講難易程度是否合適

備選系統(tǒng)的實施服務(wù)力量如何是否有強大的本地服務(wù)團隊

備選系統(tǒng)的可擴展性如何能否滿意企業(yè)自身的共性化需求

備選系統(tǒng)的性價比……信息化的價值通過信息化,能夠關(guān)心面對訂單生產(chǎn)企業(yè)解決目前業(yè)務(wù)管理的難點問題,提升企業(yè)的運行效率,降低成本,提高利潤。

詳細(xì)說來,信息化可以帶來的價值主要有以下幾個方面:一、提升訂單按時交付率和客戶滿足度在面對訂單生產(chǎn)企業(yè),訂單的按時交付率始終是影響客戶滿足度的關(guān)鍵指標(biāo)。

沒有信息技術(shù)的關(guān)心,企業(yè)管理人員很難從各種各樣的問題中找出緣由并加以解決。

總是在最終無法交貨的時候才知道消失了特別,每天都是疲于“救火”.因而就不能夠聚焦于生產(chǎn)過程的掌握和持續(xù)改善,,管理人員可以預(yù)見到問題,或問題消失的第一時間就發(fā)覺問題。

從而使得問題可以得到準(zhǔn)時解決,把對交貨的影響降到最低。

統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,許多面對訂單生產(chǎn)企業(yè)在沒有進行信息化之前,按時交貨率僅為60%~70%,而勝利實施了支持面對訂單生產(chǎn)的系統(tǒng)后,客戶訂單的按時交付率提升到90%以上。

另外,按時交付率和客戶滿足度的提升直接帶來了訂單數(shù)量的增加,企業(yè)市場競爭力的增加。

二、提升生產(chǎn)的協(xié)調(diào)性和生產(chǎn)效率企業(yè)實施了信息化系統(tǒng)后,業(yè)務(wù)操作人員的效率和工作精確?????性也得到了大大的提升。