燒結(jié)廠生產(chǎn)工藝流程

燒結(jié)廠生產(chǎn)工藝流程

燒結(jié)廠生產(chǎn)工藝流程燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程一、原料的受料,堆存系統(tǒng)該系統(tǒng)主要由重車鐵牛,摘鉤平臺、轉(zhuǎn)子式翻車機(jī)、重型板式給礦機(jī),兩臺堆料力量1000搖臂式堆料機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)組成。

運(yùn)輸部將待卸重車配至二燒翻車線上13道,由重車鐵牛將重車牽引至摘鉤平臺上,依靠液壓系統(tǒng)使摘鉤平臺升起,車皮被摘鉤分節(jié),分節(jié)的車皮靠摘鉤平臺的坡道滑進(jìn)翻車機(jī),在止擋器的作用下定位,此時(shí),翻車機(jī)開紿工作,翻完的車皮回到0位后,推車裝置動作將車皮推入溜車線,進(jìn)入翻車機(jī)料槽中的燒結(jié)原燃料,由左右兩臺重型板式給礦機(jī)將料排到膠帶運(yùn)輸機(jī)上,通過多條膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)動,最終通過堆料機(jī)將料堆入一次料場。

此外,通過受料槽可將原燃料堆入一次料場。

為應(yīng)對燒結(jié)生產(chǎn)中某種原料突然緊缺的狀況,燒結(jié)廠又對原受料堆存系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn),加裝兩條直進(jìn)膠帶,使料不通過一次料場而直接進(jìn)入原料槽,其主要是依靠在轉(zhuǎn)5,1膠帶機(jī)上安裝了兩臺梨式缷料器,將料缷至直進(jìn),1、直進(jìn),2上,經(jīng)過取,1、取,2進(jìn)入料倉。

翻車機(jī)受料槽轉(zhuǎn)1—1轉(zhuǎn)3—1轉(zhuǎn)2—1取—1轉(zhuǎn)4—1轉(zhuǎn)5—1直進(jìn)—1取—1直進(jìn)—2取—2堆料機(jī)1堆料機(jī)2,,,,,,-16,,:;;,,,,;;,;,,,;,,,,,,,,,1,...-、取料系統(tǒng):主要由混勻料場和一次料場取料系統(tǒng)組成,一次料場由兩臺生產(chǎn)力量為680的斗輪取料機(jī)和處理力量為140,420的圓振篩及膠帶運(yùn)輸機(jī)組成,其圓振篩主要用于將鐵原料中的大塊剔除,以保證鐵原料成份的穩(wěn)定和成品燒結(jié)礦的良好品質(zhì),該系統(tǒng)設(shè)計(jì)為既能為原料預(yù)配料系統(tǒng)供料,又能為燒結(jié)配料系統(tǒng)直接供料兩種方式,在實(shí)際生產(chǎn)一般不直接向燒結(jié)供料,以保證燒結(jié)鐵原料楊份穩(wěn)定,燒結(jié)配料用的鐵原料主要來自經(jīng)過預(yù)配料而進(jìn)入混原料場的鐵原料,其主要設(shè)備由兩臺取料力量400橋式雙斗輪混取料機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)組成。

其工藝流程如下圖來自預(yù)配料來自翻車機(jī)來自翻車機(jī)混勻料場一次料場一次料場勻取機(jī)2,取料機(jī)1,取料機(jī)勻取—1取—1取—2轉(zhuǎn)13—1篩—1轉(zhuǎn)16—1圓振篩轉(zhuǎn)13—2轉(zhuǎn)12,1轉(zhuǎn)17—1配原—1配原—2混勻—1倉—1配料室1系統(tǒng)配料室2系統(tǒng)預(yù)配料原料倉溶劑燃料倉...,,,,,,1,,,,,,,;,;;,;;;,,,:,16,-,,,,,,-三、混勻配料系統(tǒng):就是將不同的種類,不同品位的鐵礦粉按生產(chǎn)燒結(jié)礦預(yù)定鐵品位預(yù)先配料,該系統(tǒng)僅僅是對鐵礦粉進(jìn)行預(yù)先配料,其配料成份中不包含熔劑和燃料,它由一臺生產(chǎn)力量為600的定臂混勻堆料機(jī)和8個(gè)鐵料礦槽、8臺圓盤份料機(jī)和8臺電子皮帶稱及膠帶運(yùn)輸機(jī)組成,該系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),同樣采納了雙料線設(shè)計(jì),既既可以通過混勻堆料機(jī)進(jìn)行混勻造堆,又可以通過膠帶運(yùn)輸機(jī)直接向燒結(jié)配料倉供料,由于只進(jìn)行了鐵料配料,而未進(jìn)行混勻造堆,鐵品位波動較大,為保證燃結(jié)礦成份穩(wěn)定,該料線僅僅在混勻取料機(jī)消失故障,長時(shí)間無法向燒結(jié)供料的狀況下使用。

來自一次料場預(yù)配料礦槽圓盤給料機(jī)電子皮帶秤勻堆—1混勻堆料機(jī)轉(zhuǎn)11—1轉(zhuǎn)13—1混勻料堆轉(zhuǎn)13—2配原—1配原—-...,,,,,,,,,,,;,,,;,,,;;:;;,,,-,,,,,,四、燃料破裂系統(tǒng):0-25焦丁,0-40無煙煤均為二燒合格廠燃料,由于進(jìn)廠燃料粒度較大,燃料破裂系統(tǒng)分又分粗碎系統(tǒng)和燃料細(xì)碎統(tǒng),以充分破裂燃料,保證燒結(jié)生產(chǎn)對燃料粒度0-3的要求,燃料粗碎主要依靠一臺雙光輥破裂機(jī)和一臺反擊式破裂機(jī)來完成,目前,反擊式破裂機(jī)已完全停止使用,燃料在進(jìn)入雙光輥破裂機(jī)前,先進(jìn)行一次篩分,將燃料中,10的篩除,篩上部分直接進(jìn)入雙光輥破裂機(jī),10以下粒度進(jìn)入細(xì)碎系統(tǒng),燃料由0-10粒級破裂到0-3這一過程主要依靠三臺四輥破裂機(jī)來完成,通過四輥破裂后的產(chǎn)品既為最終產(chǎn)品,直接送往燒結(jié)配料槽,供配料使用。

燃料倉給料機(jī)倉—2轉(zhuǎn)20—1燃篩—1圓振篩轉(zhuǎn)19—2燃粗—3轉(zhuǎn)19—3燃粗—1燃細(xì)—1雙光輥燃料倉燃細(xì)—2燃細(xì)—4燃細(xì)—3燃細(xì)—41,四輥2,四輥3,四輥,,,,,,1,,,,,,,;,;;,;;;,,,:,16,-,,,,,,-...—2轉(zhuǎn)2—1配燃—1配燃—3配燃—2配燃—4燒結(jié)配料室五、熔劑的破裂篩分系統(tǒng):燒結(jié)廠熔劑主要為石灰石、白云石,其工藝設(shè)計(jì)為閉路檢查篩分流程,既熔劑經(jīng)破裂機(jī)破裂后,經(jīng)過篩分,大于3的熔劑再次送回錘式破裂機(jī)進(jìn)行破裂,合格品送往燒結(jié)用于配料。

見下圖所示:-...,,,,,,,,,,,;,,,;,,,;;:;;,,,-,,,,,,5溶劑倉給料機(jī)轉(zhuǎn)18—1轉(zhuǎn)19—1轉(zhuǎn)19—4熔破—2熔破—3熔1,錘破2,錘破劑反礦熔篩—1倉熔劑礦倉熔篩—2熔篩—3熔篩—4熔篩—5熔篩