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JB/T4730.2-20052014年12月第一部分通用要求3、術(shù)語(yǔ)和定義3.1公稱厚度T;受檢工件名義厚度,不考慮材料的制造偏差和加工減薄。理解;一般由設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑暮穸?,不考慮焊縫余高和墊板厚度。應(yīng)用;在單壁透照時(shí)為透照厚度,在透照厚度范圍選擇像質(zhì)計(jì)靈敏度值(單壁透照)以及評(píng)級(jí)時(shí)均采用公稱厚度。注意;在用設(shè)備和管線測(cè)厚后,應(yīng)填寫(xiě)公稱厚度3.2透照厚度W;射線照射方向上材料的公稱厚度,多層透照時(shí),透照厚度為通過(guò)的各層材料公稱厚度之和。理解;所謂射線照射方向上即與主射線垂直。應(yīng)用;一般在雙壁雙影或雙壁單影以及帶夾套工件透照時(shí)采用透照厚度如?57×3.5mm,透照厚度是7mm,?219×7mm,透照厚度為14mm,夾套厚度10mm,焊接頭厚度是12mm,透照厚度
22mm(以透照厚度確定靈敏度,評(píng)級(jí)仍采用單壁公稱厚度)注意;當(dāng)壁厚不等時(shí)已薄工件為準(zhǔn),但選擇射線能量時(shí)要考慮厚的一面以及焊縫的余高和墊板的厚度。3.3工件至膠片的距離b;沿射線束中心測(cè)定的工件受檢部位射線源側(cè)表面與膠片之間的距離。理解;b等于L2應(yīng)用;計(jì)算幾何不清晰度注意;計(jì)算b厚度時(shí)要考慮焊縫余高,雙壁雙影時(shí)為管子的外徑+2余高,雙壁單影時(shí)為管子公稱厚度的+1余高,3.4射線源至工件的距離f;沿射線束中心測(cè)定的工件受檢部位射線源與受檢工件近源側(cè)
表面之間的距離。理解;f等于L1應(yīng)用;計(jì)算幾何不清晰度,環(huán)焊縫透照次數(shù)(單壁外透)注意;只有采當(dāng)用內(nèi)透法時(shí)f值可以減小。中心50﹪,偏心20﹪而且與技術(shù)級(jí)別無(wú)關(guān)3.5焦距F;沿射線束中心測(cè)定的射線源與膠片之間的距離。理解;F=f+b應(yīng)用;計(jì)算曝光量,采用其它方式透照環(huán)向?qū)咏宇^注意當(dāng)用X射線機(jī)時(shí)要考慮窗口到焦點(diǎn)的距離。3.6射線源尺寸d;射線源的有效焦點(diǎn)尺寸理解;X光機(jī)所提供的焦點(diǎn)尺寸是有效焦點(diǎn)尺寸應(yīng)用;計(jì)算幾何不清晰度注意;采用γ射線兩個(gè)以上源疊加時(shí)以長(zhǎng)軸計(jì)算3.7管子直徑D0;管子的外徑理解;一般給出的管子規(guī)格均指外徑,如?57×3.5mm應(yīng)用;計(jì)算小徑管透照次數(shù),環(huán)向焊接接頭透照次數(shù),雙壁雙影計(jì)算幾何不清晰度,計(jì)算橢圓開(kāi)口間隙。注意;容器一般給出的D0系指內(nèi)徑3.8圓形缺陷;長(zhǎng)寬比不大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷理解;小于和等于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均屬于圓形缺陷應(yīng)用;在檢測(cè)報(bào)告缺陷性質(zhì)一欄中,凡長(zhǎng)寬比小于和等于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均應(yīng)稱作圓形缺陷注意;當(dāng)圓形缺陷的長(zhǎng)徑大于1/2板厚時(shí)應(yīng)注明其尺寸3.9條形缺陷;長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷理解;凡長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均屬于條形缺陷應(yīng)用;在檢測(cè)報(bào)告缺陷性質(zhì)一欄中,凡長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷均應(yīng)稱作條形缺陷注意;在管對(duì)接接頭評(píng)級(jí)中,內(nèi)凹、咬邊不屬于條形缺陷3.10透照厚度比K;一次透照長(zhǎng)度范圍內(nèi),射線束穿過(guò)母材的最大厚度與最小厚度之比理解;透照厚度比K值即橫向裂紋撿出角應(yīng)用;計(jì)算縱向焊接接頭一次透照長(zhǎng)度和環(huán)向焊接接頭的透照次數(shù)注意;對(duì)100mm<D0≤400mm的環(huán)向焊接接頭可放寬≤1.2與技術(shù)級(jí)別有關(guān)(僅限A級(jí)和AB級(jí))3.11小徑管;外直徑D0小于或等于100mm的管子理解;小徑管外直徑的上限為100mm,下限無(wú)規(guī)定但壁厚≥2mm。(6.1.1)應(yīng)用;計(jì)算小徑管的透照次數(shù)。注意;由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時(shí),應(yīng)采取有效措施擴(kuò)大缺陷的檢出范圍3.12底片評(píng)定范圍;本部分規(guī)定底片上必須觀測(cè)和評(píng)定的范圍理解;以兩搭接標(biāo)記之間的距離為長(zhǎng),焊縫加焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)為寬的范圍。對(duì)小徑管而言應(yīng)是黑度大于1.5(AB級(jí))或黑度大于大于2.0(B級(jí))部分應(yīng)用;評(píng)片時(shí)評(píng)定范圍以外的缺陷不作為該片的評(píng)定依據(jù),但要在備注欄中注明。當(dāng)缺陷延伸到評(píng)定范圍以外時(shí)也應(yīng)計(jì)算其
尺寸和數(shù)量。注意;丁字焊口的縱、環(huán)部分焊縫也應(yīng)進(jìn)行評(píng)定。3.13缺陷評(píng)定區(qū);在質(zhì)量分級(jí)評(píng)定時(shí),為評(píng)價(jià)缺陷數(shù)量和密集程度而設(shè)置的一定尺寸區(qū)域??梢允钦叫位蜷L(zhǎng)方形。缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的部位。理解;缺陷系指條形缺陷和圓形缺陷。評(píng)定區(qū)尺寸選取只與母材的公稱厚度有關(guān),與技術(shù)級(jí)別無(wú)關(guān)。應(yīng)用;按不同性質(zhì)的缺陷和母材的公稱厚度擇評(píng)定區(qū),測(cè)量時(shí)評(píng)定區(qū)應(yīng)與焊縫平行,(5.1.5.1)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)存在條形缺陷時(shí)要綜合評(píng)級(jí)對(duì)小徑管圓形缺陷評(píng)定區(qū)按10mm×10mm透照方式的選擇:、應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式,在單壁透照不能實(shí)施時(shí)才允許采用雙壁透照方式。、在源在內(nèi)單壁透照和源在外單壁透照之間選擇時(shí),盡可能多采用源在內(nèi)單壁透照方式、典型透照方式的b值如表3。表36、小徑管環(huán)縫透照的要求(表4)三、根據(jù)已知的條件(如壁厚)和已確定的條
件(如源種類、透照方式、像質(zhì)計(jì)的放置位置),確定符合標(biāo)準(zhǔn)要求的工藝參數(shù)和技術(shù)要求(如透照厚度W、增感屏的種類和前后增感屏的厚度、應(yīng)識(shí)別絲號(hào)和像質(zhì)計(jì)型號(hào)、底片黑度范圍等)(1)、透照厚度W的確定單壁透照時(shí),透照厚度W取材料公稱厚度T,此處
T只計(jì)算母材,不考慮焊縫余高,透照帶墊板單面焊縫時(shí),不考慮墊板厚度。雙壁透照(雙壁單影和雙壁雙影透照)時(shí),透照厚度W取射線通過(guò)的各層材料公稱厚度之和(T1+T2+T3……),此處T只計(jì)算母材,不考慮焊縫余高,透照帶墊板單面焊縫時(shí),不考慮墊板厚度。(2)、公稱厚度、透照厚度與標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定的對(duì)應(yīng)關(guān)系(表5)(3)、增感屏材料及前后增感屏厚度射線檢測(cè)一般應(yīng)使用金屬增感屏或不用增感屏。增感屏的選用應(yīng)符合下表的規(guī)定。(4)、像質(zhì)計(jì)的選擇和像質(zhì)計(jì)靈敏度①像質(zhì)計(jì)選用依據(jù)有4個(gè),
a.透照厚度;透照方式;像質(zhì)計(jì)放置位置(源側(cè)或膠片側(cè));射線照相技術(shù)等級(jí)②單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí),像質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)符合表5的規(guī)定;雙壁雙影透照、像質(zhì)
計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表6的規(guī)定;雙壁單影
或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)應(yīng)符合表7的規(guī)定。②(縱縫)雙壁透照:同上。
③橢圓形封頭拼接縫透照(縱縫單壁內(nèi)透照):三次周向曝光
N=
L’eff
/250+2L”eff/250L’eff=2(0.42Di+0.47T)L”eff=0.19
Di+1.1T+H說(shuō)明:N—透照片數(shù);T—母材厚度;H—直邊高度f(wàn)1min=0.57Di
,
f1max=0.9Dif2min=0.17Dif2min=0.31Di
+0.79T
,Di—封頭齊邊處焊縫內(nèi)側(cè)間
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