興云煤礦安全改造說(shuō)明

昆明煤炭設(shè)計(jì)研究院-昆明煤炭設(shè)計(jì)研究院-#-第一章煤礦安全生產(chǎn)現(xiàn)狀第一節(jié)煤礦基本情況云南省興云煤礦是國(guó)有煤炭企業(yè)，隸屬云南東源煤業(yè)有限責(zé)任公司。煤礦位于云南省曲靖市富源縣后所鄉(xiāng)，地處云貴兩省三縣（富源、宣威、盤(pán)縣）結(jié)合部，礦區(qū)南北長(zhǎng)5.5km，東西寬2.5—3.0km，面積約15km2。煤礦距離富源縣城約33km，有簡(jiǎn)易公路相通，目前正在施工的富法（富源至法凹）公路通過(guò)礦區(qū)。礦井位于慶云礦區(qū)一、三井田，采用斜井開(kāi)拓，劃分為九個(gè)采區(qū)，其中一井田分為一、三、五、七、九采區(qū)，三井田分為二、四、六、八采區(qū)。目前生產(chǎn)采區(qū)為九采區(qū)，主要開(kāi)采1800?2000水平的C］、C2+］、C7+］、C12、C17、C］8、C］9、C20共8層煤。興云煤礦回采工作面采煤方法為走向長(zhǎng)壁后17181920退式，回采工藝主要以高檔普采為主，炮采（殘采）為輔。高檔普采采用MDY-150單滾筒、有鏈牽引采煤機(jī)，配合150C刮板輸送機(jī)；支護(hù)采用2.8米兀型鋼梁配DGZ-2500型外注式單體液壓支柱。炮采（殘采）采用煤電鉆打眼，爆破落煤，人工鏟煤，SGB-620/40T型可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。煤礦基本情況詳見(jiàn)表1—1—1。第二節(jié)煤炭資源和開(kāi)采地質(zhì)條件一、煤炭資源興云煤礦是云南省三分之一焦煤（1/3JM）的主要生產(chǎn)供應(yīng)礦井之一。井田范圍內(nèi)保有工業(yè)儲(chǔ)量1.086064億噸，可采儲(chǔ)量4929.96萬(wàn)噸。礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬(wàn)噸/年，核定生產(chǎn)能力47萬(wàn)噸,2004年原煤生產(chǎn)34.77萬(wàn)噸,2004年末保有地質(zhì)儲(chǔ)量為4192.44萬(wàn)噸，可采儲(chǔ)量為2756.11萬(wàn)噸。二、開(kāi)采地質(zhì)條件礦區(qū)由老到新出露地層為上二迭統(tǒng)峨眉山玄武巖組，龍?zhí)督M卡以頭組下三迭統(tǒng)飛仙關(guān)組，第四系，處于滇東山字形構(gòu)造前弧東翼，礦區(qū)構(gòu)造形態(tài)為一軸向近南北的復(fù)向斜，屬恩洪復(fù)向斜北延部分，北西、南東兩側(cè)各有一組向外傾斜的高角度逆沖斷層組構(gòu)成礦區(qū)的天然邊界。礦區(qū)龍?zhí)督M含煤地層厚約240?260m,含煤55?60層，煤層總厚度30m,含可采和局部可采煤層15層，自上而下編號(hào)為C1C2+1、C5+2、C5+4C71、2+15+25+4、7、CCCC、CC、CCCC，開(kāi)采價(jià)值較大的煤層7+1、9、11、1213、1718、18+1、19、20為C2+1C7C9C17、C18五層。大部分煤層屬高灰、低硫、低磷的低一中變2+1、7、9、1718質(zhì)煙煤。礦井煤系地層的地表無(wú)江河水庫(kù)，礦井涌水來(lái)源主要為斷層水及裂隙水、以及鉆孔水，屬簡(jiǎn)單類(lèi)型礦井。礦井最大涌水量320m3/h，平均涌水量為180m3/h。興云煤礦慶云井生產(chǎn)采區(qū)為九采區(qū)，目前已開(kāi)采至1850水平，并正在開(kāi)拓準(zhǔn)備一采區(qū)，采區(qū)風(fēng)井已貫通地面，預(yù)計(jì)2005年10月份投產(chǎn)。礦井采用分區(qū)式通風(fēng)，九采區(qū)主扇為4-72-11Nq20B離心式風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率為132Kw；—采區(qū)主扇型號(hào)為FBCDZN19，電機(jī)功率為2X90Kw。2004年礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果為：全礦井相對(duì)瓦斯涌出量7.89m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量6.42m3/min，二氧化碳涌出量為1.19m3/min，屬低瓦斯礦井，但現(xiàn)在開(kāi)采的7層煤中有5層煤相對(duì)瓦斯涌出量都在10m3/t以上，C7煤層瓦斯相對(duì)涌出量為10.53m3/t,C17瓦斯相對(duì)涌出量為14.02m3/t，隨著開(kāi)采的不斷延深，瓦斯含量顯著增高，，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的要求，需要將C7、C9、C12、C17、C18煤層列為高沼氣區(qū)域，嚴(yán)格按規(guī)程有關(guān)要求進(jìn)791217、18行通風(fēng)瓦斯管理。礦井可采煤層均具有煤塵爆炸性危險(xiǎn)，開(kāi)采過(guò)程中未發(fā)生過(guò)煤層自燃發(fā)火現(xiàn)象。第三節(jié)近幾年安全投入的情況近幾年來(lái)，興云煤礦投入安全改造資金達(dá)1000多萬(wàn)元。2001年興云煤礦得到國(guó)家支持，利用第五期國(guó)債資金130萬(wàn)元，自籌資金5.8萬(wàn)元，新建一套礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)是一套集計(jì)算機(jī)、通訊、傳感器等先進(jìn)技術(shù)于一體的多參數(shù)、多功能、實(shí)時(shí)監(jiān)控的系統(tǒng)，雖然生產(chǎn)中發(fā)生多次瓦斯超限事故，但均被該安全監(jiān)控系統(tǒng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，得到了及時(shí)解決，避免了通風(fēng)瓦斯事故的發(fā)生，在礦井的安全生產(chǎn)中發(fā)揮了巨大作用2004年興云煤礦利用第八批國(guó)債92.8萬(wàn)元，自籌資金147.2萬(wàn)元，進(jìn)行九采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)改造，該工程于2005年3月完成，實(shí)測(cè)表明，礦井總進(jìn)風(fēng)量由原來(lái)的1750m3/min增至2360m3/min,凈增風(fēng)量610m3/min,但礦井負(fù)壓由155mmH2O下降至130mmH2O,下降25mmH2O,確保礦井通風(fēng)安全。興云煤礦安全投入情況、國(guó)債支持安全改造項(xiàng)目完成情況詳見(jiàn)表1—3—1、1—3—2。在礦井的安全改造過(guò)程中,礦井認(rèn)識(shí)到只有依靠先進(jìn)的技術(shù),加大安全投入,改善安全裝備,加強(qiáng)管理,才能改變礦井狀況落后的面貌。第四節(jié)近幾年安全事故分析近5年來(lái)，興云煤礦發(fā)生了若干起安全事故，如機(jī)電方面，2004年7月3日發(fā)生電氣重大火災(zāi)事故1起，死亡7人；在運(yùn)輸方面，1900大巷架空線、軌道經(jīng)多年磨損，已經(jīng)難以正常運(yùn)行，2003年1月份發(fā)生的運(yùn)輸事故，就是由于軌道磨損大，機(jī)車(chē)掉道后，把一職工撞傷致死。據(jù)統(tǒng)計(jì)，自2000年來(lái)，興云煤礦共發(fā)生安全事故15起，死亡20人，其中：頂板事故4起，死亡4人，機(jī)電運(yùn)輸事故9起，死亡9人，電氣火災(zāi)事故1起，死亡7人；頂板事故占27%，機(jī)電運(yùn)輸事故占60%，火災(zāi)事故占死亡人數(shù)的35%。通過(guò)以上事故的分析可知，礦井目前尚存在如下安全隱患：在機(jī)電環(huán)節(jié)上，存在許多薄弱環(huán)節(jié)，譬如設(shè)備老化帶病運(yùn)行，供電線路老化不可靠負(fù)荷大，礦井防滅火系統(tǒng)不完善等；在運(yùn)輸方面，大巷架空線、軌道經(jīng)多年使用和磨損，許多設(shè)備難以正常運(yùn)行，另外，九采區(qū)軌道上山和C1、C2+1煤層、一采區(qū)斜井提升絞車(chē)無(wú)保護(hù)設(shè)施，嚴(yán)重制約生產(chǎn)能力的提高和威脅著運(yùn)輸及行人安全；在安全管理上，也存在許多不到位的地方，如現(xiàn)場(chǎng)管理不善，人員不穩(wěn)定，工人素質(zhì)低、自主保安意識(shí)差、違章作業(yè)等等；另外，在生產(chǎn)方面也存在許多不安全因素。第二章安全生產(chǎn)存在的主要問(wèn)題第一節(jié)“一通三防”存在的主要問(wèn)題一、采煤工作面上隅角瓦斯積聚、超限時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重危及礦井安全興云煤礦慶云井雖屬低瓦斯礦井，但現(xiàn)開(kāi)采的7層煤中有5層瓦斯相對(duì)涌出量均在10m3/t以上，尤為是C17煤層瓦斯相對(duì)涌出量達(dá)14.02m3/t,在開(kāi)采9173采煤工作面時(shí)，工作面配風(fēng)量達(dá)650-700m3/min,但采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛热匀唤?jīng)常處于超限臨界值，特別是采煤工作面上隅角瓦斯?jié)舛冉?jīng)常在4%左右，最高達(dá)10%以上。二、礦井防滅火系統(tǒng)不健全、皮帶運(yùn)輸巷無(wú)防滅火設(shè)施興云煤礦開(kāi)采的8個(gè)煤層經(jīng)中國(guó)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院鑒定，都具有煤塵爆炸危險(xiǎn)，C2+1煤層煤塵爆炸指數(shù)高達(dá)36.65%,具有強(qiáng)爆炸危險(xiǎn)。但礦井防滅火系統(tǒng)不健全，防滅火管路未敷設(shè)到膠帶機(jī)運(yùn)輸巷和采煤工作面回風(fēng)巷，井下共使用膠帶運(yùn)輸機(jī)15臺(tái)套，除主井膠帶機(jī)敷設(shè)防滅火管路外，其它地點(diǎn)的膠帶機(jī)運(yùn)輸巷、采煤工作面回風(fēng)巷都未建立防滅火系統(tǒng)，膠帶運(yùn)輸機(jī)無(wú)綜合保護(hù)系統(tǒng)，因此，礦井火災(zāi)隱患很大，火險(xiǎn)等級(jí)很高。三、一采區(qū)瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)未建立2005年10月份一采區(qū)將投產(chǎn)C17煤層的11702機(jī)采工作面，布置掘進(jìn)工作面4個(gè)，但采區(qū)并未建立瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，這必然影響礦井的瓦斯監(jiān)控監(jiān)測(cè)管理，進(jìn)而影響礦井的安全生產(chǎn)。第二節(jié)其它方面存在的安全生產(chǎn)問(wèn)題、供電系統(tǒng)存在的安全問(wèn)題1、2004年7月3日以前，興云煤礦井下是雙回路供電，其中一趟回路是從九采區(qū)風(fēng)井敷設(shè)，2004年7月3日9173回風(fēng)巷發(fā)生電氣火災(zāi)事故后，此回路受到高溫火煙的損壞、加之敷設(shè)不附合《煤礦安全規(guī)程》的要求，現(xiàn)已從九風(fēng)井地面變電所截?cái)?；目前，井下供電系統(tǒng)只有一個(gè)回路。2、九采區(qū)1900變電所常受上部小窯越界開(kāi)采影響，加之附近巷道布置較多，使得1900變電所巷道底鼓、變形嚴(yán)重，造成變電所內(nèi)的設(shè)備傾斜嚴(yán)重、供電電纜經(jīng)常被擠壓短路，造成井下停電、瓦斯超限事故經(jīng)常發(fā)生嚴(yán)重威脅礦井安全。3、興云煤礦目前井下所用的電氣設(shè)備有42.5%是原基本建設(shè)時(shí)期所使用的設(shè)備,設(shè)備服務(wù)時(shí)間長(zhǎng)，老化嚴(yán)重，故障率高。4、為達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》中“采、掘供電設(shè)備分開(kāi)”的要求，必須對(duì)現(xiàn)用設(shè)備進(jìn)行增容并使采、掘、通風(fēng)設(shè)備供電分開(kāi)，實(shí)現(xiàn)礦井安全供電。但礦井現(xiàn)有供電設(shè)備及電纜線均處于滿(mǎn)負(fù)荷工作，部分區(qū)域采煤、掘進(jìn)與局部扇風(fēng)機(jī)的供電只能采用同一回路線網(wǎng)，而由于受小煤窯越界開(kāi)采影響，礦井部分巷道損壞嚴(yán)重，加之2004年7月3日火災(zāi)事故后，九采區(qū)集中在上組煤生產(chǎn)，造成供電系統(tǒng)集中，井下配電室容量不夠。上述原因已經(jīng)造成了礦井供電系統(tǒng)處于不可靠運(yùn)行狀態(tài)。二、礦井排水系統(tǒng)存在的安全問(wèn)題由于礦井周?chē)「G多處貫通C2+1、C1、C7煤層巷道，地表水及小窯采空區(qū)積水自小窯流入井下，造成礦井水害較嚴(yán)重，經(jīng)實(shí)測(cè)，C2+1煤層平均涌水量高峰時(shí)達(dá)到180m3/h，加上1850水平、1947水平及9173、9183、9077采煤工作面涌水，預(yù)測(cè)礦井涌水量高峰時(shí)達(dá)320m3/h左右，中央泵房主排泵排水量為300m3/h，已不能滿(mǎn)足礦井排水要求。嚴(yán)重的水害制約了煤礦安全生產(chǎn)。為徹底解決井下涌水的排放，保障礦井安全生產(chǎn)，擬訂對(duì)一、九兩采區(qū)涌水進(jìn)行分片排放。一采區(qū)涌水由中央水泵房主排水泵經(jīng)副井抽放至地面沉淀池。九采區(qū)新建一個(gè)水倉(cāng)，投入DM155-30X5多級(jí)泵4臺(tái)及輔助設(shè)施，經(jīng)軌道上山排出地面。三、壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)存在的安全問(wèn)題興云煤礦九采區(qū)目前使用的4L-20/8型壓風(fēng)機(jī)分別是1967、1969年生產(chǎn)的建井施工設(shè)備，使用年限長(zhǎng)達(dá)35-37年，屬超期報(bào)廢在用設(shè)備。該設(shè)備故障頻繁，電量、油量及其它材料消耗高，維修量大，設(shè)備技術(shù)性能已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，另外，壓風(fēng)機(jī)機(jī)房由于地基下陷，造成機(jī)房墻體整體開(kāi)裂，屋頂木質(zhì)部分老化腐朽，存在極大的安全隱患。四、運(yùn)輸系統(tǒng)存在的安全問(wèn)題興云煤礦現(xiàn)有+1900運(yùn)輸系統(tǒng)的現(xiàn)狀為：電機(jī)車(chē)架空線磨損、變形嚴(yán)重，截面變小，經(jīng)常出現(xiàn)折斷；同時(shí)，軌道磨損、腐蝕嚴(yán)重，機(jī)車(chē)掉道頻繁。運(yùn)輸系統(tǒng)存在諸多安全隱患，已難以滿(mǎn)足安全生產(chǎn)的需要，急需進(jìn)行系統(tǒng)改造。另外，隨著開(kāi)采的深入，興云煤礦九采區(qū)原煤生產(chǎn)已進(jìn)入下山水平和一采區(qū)上山水平的開(kāi)采，出現(xiàn)了9077材料下山、Cl、C2+1材料下山、一采區(qū)材料上山等四處提升運(yùn)輸系統(tǒng)，這些提升系統(tǒng)的絞車(chē)均系內(nèi)齒輪傳動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)已達(dá)不到安全生產(chǎn)的要求，存在較大的安全隱患，因此對(duì)此四套系統(tǒng)的改造勢(shì)在必行，須配置保護(hù)齊全、安全可靠的提升設(shè)備。五、一采區(qū)采掘工作面存在突水淹井危險(xiǎn)一采區(qū)1940水平以上現(xiàn)有小窯8個(gè)，由于小窯越界開(kāi)采時(shí)間長(zhǎng)，加之開(kāi)采資料不全，對(duì)小窯采空區(qū)掌握不全，采空區(qū)積水量大，造成礦井開(kāi)采時(shí)突水危險(xiǎn)程度高。第三章煤礦安全改造總體規(guī)劃為進(jìn)一步改善興云煤礦的安全生產(chǎn)環(huán)境，最大限度地降低礦井安全事故的發(fā)生，使礦井朝著全面安全生產(chǎn)的方向發(fā)展，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的要求，針對(duì)上述礦井存在的安全問(wèn)題，對(duì)礦井安全改造提出如下規(guī)劃：一、2005年安全改造項(xiàng)目計(jì)劃1、建立井下移動(dòng)式瓦斯抽放系統(tǒng)，解決C7、C9、C12、C17、C18煤層采煤工作面采空區(qū)瓦斯涌出量大、采煤工作面回風(fēng)流及上隅角瓦斯超限的重大隱患。2、改造礦井供電系統(tǒng)，增設(shè)一趟供電回路，改造供電設(shè)備，實(shí)現(xiàn)井下雙回路供電，確保礦井供電安全，杜絕由于供電不可靠而發(fā)生的通風(fēng)瓦斯事故。3、健全礦井防滅火系統(tǒng)，按《煤礦安全規(guī)程》要求建立健全礦井防滅火系統(tǒng)，設(shè)置隔爆防滅火設(shè)施，提高礦井防火抗災(zāi)能力。4、改造礦井防治水系統(tǒng)，改造主排水設(shè)備，建立九采區(qū)輔助排水系統(tǒng)，提高礦井排水能力，防止淹井事故的發(fā)生；完善九采區(qū)下組煤及一采區(qū)探放水系統(tǒng)。二、2006年安全改造項(xiàng)目計(jì)劃1、完善井下膠帶運(yùn)輸機(jī)綜合保護(hù)，杜絕運(yùn)輸、火災(zāi)事故發(fā)生。2、改造礦井運(yùn)輸系統(tǒng)，杜絕運(yùn)輸設(shè)備、設(shè)施不完好而發(fā)生的運(yùn)輸安全事故，改善礦井安全生產(chǎn)條件。三、2007年安全改造項(xiàng)目計(jì)劃：1、改造礦井提升系統(tǒng)，完善斜井提升電氣控制保護(hù)系統(tǒng)，防止提升運(yùn)輸安全事故。2、改善礦井通訊系統(tǒng)，改造礦井通訊系統(tǒng)，建立礦井工業(yè)電視系統(tǒng)。第四章煤礦安全技術(shù)改造項(xiàng)目方案第一節(jié)移動(dòng)瓦斯抽放系統(tǒng)技術(shù)方案一、建立移動(dòng)式瓦斯抽放系統(tǒng)的必要性根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第134條規(guī)定：低瓦斯礦井中，相對(duì)瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯噴出的個(gè)別區(qū)域（采區(qū)或工作面）為高瓦斯區(qū)，該區(qū)應(yīng)按高瓦斯礦井管理，以及規(guī)程第136條規(guī)定：采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須進(jìn)行處理。興云煤礦慶云井現(xiàn)有5層煤瓦斯相對(duì)涌出量均在10m3/t以上，尤其是C17煤層瓦斯相對(duì)涌出量達(dá)14.02m3/t，盡管加大工作面配風(fēng)量，但采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛热匀唤?jīng)常處于超限臨界值，特別是工作面上隅角瓦斯?jié)舛冉?jīng)常在4%左右，最高達(dá)10%以上，顯然，通過(guò)增加配風(fēng)量不能徹底解決，必須采取局部抽放來(lái)解決該問(wèn)題。通過(guò)建立移動(dòng)式瓦斯抽放系統(tǒng)，解決C7、C9、C12、C17、C18煤層采煤工作面瓦斯涌出量大、采煤工作面回風(fēng)流及上隅角瓦斯超限的重大隱患。二、移動(dòng)式瓦斯抽放系統(tǒng)技術(shù)方案移動(dòng)式瓦斯抽放系統(tǒng)適用于采空區(qū)抽放、預(yù)抽、邊采邊抽等條件，具有投資少、可有效解決井下個(gè)別地點(diǎn)瓦斯涌出量較大的矛盾、同時(shí)投入設(shè)備少、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、抽放泵體積小、移動(dòng)方便的特點(diǎn)，比較適合于局部瓦斯?jié)舛容^高的中小礦井。根據(jù)礦井目前開(kāi)拓開(kāi)采布置，設(shè)計(jì)全礦井共布置三套臨時(shí)（移動(dòng)式）瓦斯抽放系統(tǒng)，一套瓦斯抽放泵站布置在9077回風(fēng)巷中，用以抽放9077回風(fēng)巷中的瓦斯和二氧化碳，抽放管路敷設(shè)在9077回風(fēng)巷、C7材料下山和+2000回風(fēng)石門(mén)中，抽放氣體經(jīng)過(guò)C7材料下山排放至+2000回風(fēng)石門(mén)后，經(jīng)由+2000聯(lián)絡(luò)巷和九采區(qū)風(fēng)井到達(dá)地面；一套抽放泵站布置在1947石門(mén)中，用以抽放9183回風(fēng)巷中的瓦斯，抽放管路敷設(shè)在9183回風(fēng)巷、1947石門(mén)和+2000回風(fēng)石門(mén)中，抽放氣體排放至+2000回風(fēng)石門(mén)后，經(jīng)過(guò)+2000回風(fēng)石門(mén)、+2000聯(lián)絡(luò)巷和九采區(qū)風(fēng)井到達(dá)地面；剩下一套抽放泵站將布置在一采區(qū)17煤層的11702采煤工作面的回風(fēng)巷中。根據(jù)礦井對(duì)C7、C9、C17、C18煤層實(shí)際測(cè)量所得數(shù)據(jù)，各煤層采煤工作面瓦斯相對(duì)涌出量見(jiàn)表4—1一1。表4—1—1各煤層采煤工作面瓦斯相對(duì)涌出量表煤層編號(hào)煤層瓦斯相對(duì)涌出量（m3/t）CH4CO2C710.601.58C911.081.73C1213.062.85C1714.020.72C1813.202.761、瓦斯管路系統(tǒng)布置的原則1）應(yīng)根據(jù)井下巷道布置、抽放地點(diǎn)的分布以及礦井的發(fā)展規(guī)劃布置管路；2）瓦斯管路應(yīng)敷設(shè)在曲線段最少、距離最短的巷道中；3）瓦斯管路布置應(yīng)在礦車(chē)不經(jīng)常通過(guò)的巷道中，避免撞壞漏氣所布置抽放設(shè)備或管路一旦發(fā)生故障，管路內(nèi)瓦斯不至于流入采掘工作面和井下硐室；管路布置應(yīng)考慮運(yùn)輸、安裝、維修和日常檢查的方便。2、采煤工作面建立瓦斯抽放系統(tǒng)的指標(biāo)計(jì)算相對(duì)瓦斯涌出量指標(biāo)公式如下：q>q=665V?S/A相0相min式中：q—回采工作面相對(duì)瓦斯涌出量指標(biāo)，m3/t;相q0―通風(fēng)所能稀釋的相對(duì)瓦斯涌出量，m3/t;0相A—回采工作面產(chǎn)量，t/d;上述三個(gè)進(jìn)行瓦斯抽放工作面的產(chǎn)量分別為：9077—807t/d;9183—587t/d;11702—550t/d。V-工作面風(fēng)速，2m/s；Si—回采工作面最小過(guò)風(fēng)斷面，m2；上述三個(gè)進(jìn)行瓦斯抽放工min作面的過(guò)風(fēng)斷面分別為：9077—5.0m2;9183—4.8m2;11702—4.8m2。對(duì)于9077采煤工作面：q=665X2.0X5.0/807=8.24m3/t；0相對(duì)于9183采煤工作面：q=665X2.0X4.8/587=10.88m3/t；0相對(duì)于11702采煤工作面：q=665X2.0X4.8/550=11.61m3/t；0相由以上計(jì)算可知，9077、9183和11702工作面相對(duì)瓦斯涌出量均大于上述值，必須進(jìn)行抽放以保證生產(chǎn)安全。根據(jù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)礦井瓦斯抽放的經(jīng)驗(yàn)，瓦斯抽放率按30%考慮，則：對(duì)于9077采煤工作面：需要抽放的相對(duì)瓦斯涌出量為10.6X30%=3.18m3/t,絕對(duì)瓦斯涌出量為3.18X807/(24X60)=1.78m3/min；對(duì)于9183采煤工作面：需要抽放的相對(duì)瓦斯涌出量為13.2X30%=3.96m3/t,絕對(duì)瓦斯涌出量為3.96X587/(24X60)=1.61m3/min；對(duì)于11702采煤工作面：需要抽放相對(duì)瓦斯涌出量為14.02X30%=4.21m3/t,絕對(duì)瓦斯涌出量為4.21X550/(24X60)=1.61m3/min；由于9077和9183采煤工作面的瓦斯均被抽放至+2000回風(fēng)石門(mén)中,所以有必要對(duì)抽放后該巷道中的瓦斯是否超標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)算。根據(jù)礦井2005年6月實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),未抽放前+2000回風(fēng)石門(mén)中瓦斯?jié)舛葹?.32%,風(fēng)量為547m3/min。則抽放后該巷道中的瓦斯純量應(yīng)為：Q=547x0.32%+1.78+1.61=5.14m3/min在保持配風(fēng)量不變的情況下，對(duì)應(yīng)的瓦斯?jié)舛葄為：Z=5.14/547=0.94%<1.0%上述濃度符合《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定,表明9077和9183工作面的瓦斯可以抽放至+2000回風(fēng)石門(mén)，而不需要增加對(duì)該石門(mén)的配風(fēng)量，上述抽放布置是安全的。3、抽放管路管徑、材質(zhì)和規(guī)格D=0.1457x(Q/V)1/2式中：D—瓦斯管內(nèi)徑，m;Q—瓦斯管內(nèi)流量，對(duì)于9077工作面為:1.78/0.3=5.93m3/min;對(duì)于9183工作面為：1.61/0.3=5.37m3/min;對(duì)于11702工作面為：1.61/0.3=5.37m3/min;V-瓦斯管內(nèi)流速5—15m/s，取10m/s;則D9077=0.1457x(5.93/10)1/2=0.112mD=0.1457x(5.37/10)1/2=0.107m9183D11702=0.1457x(5.37/10)1/2=0.107m參照以上計(jì)算，三個(gè)工作面均選用管徑為125mm的無(wú)縫鋼管。4、瓦斯管的連接方式瓦斯管路連接采用快速接頭，它具有連接速度快、密封性能好、輕便的特點(diǎn)。5、管路阻力計(jì)算1)摩擦阻力計(jì)算hf=9.8xLx6xQ2/K0d5式中：hf—管路摩擦阻力，pa;L—管路長(zhǎng)度，5500m；6—混合瓦斯對(duì)空氣的相對(duì)密度；6=(P1Xni+p2Xn2)/P2式中：P]—瓦斯密度，取0.715kg/m3;片一混合瓦斯中瓦斯?jié)舛龋?0%；P2—瓦斯密度，取1.293kg/m3;n2—混合瓦斯中空氣濃度，取40%；6=(0.715x0.6+1.293x0.4)/1.293=0.732Q—管路的混合瓦斯流量，m3/h;K°—系數(shù)，取0.67；d—管路內(nèi)徑，cm;則hf9077=9.8x2000x0.732x(5.93x60)2/(0.67x12.55)=8883pahf9183=9.8x1700x0.732x(5.37x60)2/(0.67x12.55)=6192pahf11702=9.8x1800x0.732x(5.37x60)2/(0.67x12.55)=6556pa2)局部阻力計(jì)算局部阻力(h.)按照摩擦阻力的15%計(jì)，分別為：jhj9077=8883x15%=1332pa;hj9183=6192x15%=929pa;hj11702=6556x15%=983pa;則瓦斯抽放管路阻力分別為：h9077=8883+1332=10215pa;h9183=6192+929=7121pa;h11702=6556+983=7539pa;6、抽放設(shè)備選型1)瓦斯抽放泵流量計(jì)算Q=QC?k/(x?n)式中：Q—瓦斯泵額定流量，m3/min；QC—抽放期間內(nèi)抽出的最大純瓦斯量，分別為：QC9077=1.78m3/min；QC9183=1.61m3/min；QC11702=1.61m3/minx—瓦斯泵入口處瓦斯?jié)舛龋鶕?jù)<<煤礦安全規(guī)程>>規(guī)定,x$0.3；n—瓦斯泵的機(jī)械效率，取0.8；k—抽放備用系數(shù)，取1.2；則：Q9077=1.78x1.2/(0.3x0.8)=8.9m3/min；Q9183=1.61x1.2/(0.3x0.8)=8.1m3/min；Q11702=1.61x1.2/(0.3x0.8)=8.1m3/min；2)瓦斯泵壓力計(jì)算Hf=hfK式中：Hf—瓦斯泵壓力，pa;h.—井下負(fù)壓段管路阻力，pa;iK—備用系數(shù)，取1.2；Hf9077=10215x1.2=12258pa;Hf9183=7121x1.2=8545pa;Hf11702=7539x1.2=9047pa;3）抽放設(shè)備選型根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，選用煤炭科學(xué)研究總院撫順?lè)衷和咚拱踩芯克a(chǎn)的YD—III型移動(dòng)式瓦斯抽放泵，該泵具有瓦斯?jié)舛葯z測(cè)、超限報(bào)警斷電、抽放量數(shù)碼顯示等功能，具體規(guī)格如下：水封壓力：0.15Mpa;耗水量：80L/m.n;最大抽氣量：15.6m3/m.n;電機(jī)功率：30KW;極限真空度：81kpa；外形尺寸：2.7x1.32x1.46m泵房其它安裝設(shè)備包括：風(fēng)門(mén)位置傳感器KGE8、管道溫度傳感器KJ101—42、渦街流量傳感器KJ101—47、壓差傳感器KJ101—48、管道甲烷傳感器KJ101—45H等防爆電氣設(shè)備。另外，在抽排瓦斯管路出口的回風(fēng)上山處必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設(shè)置位置是上風(fēng)側(cè)距管路出口5m、下風(fēng)側(cè)距管路出口30m,兩柵欄門(mén)間禁止任何作業(yè)。抽放系統(tǒng)布置情況見(jiàn)圖K1358—171—1。第二節(jié)礦井供電系統(tǒng)改造技術(shù)方案一、興云煤礦九采區(qū)供電系統(tǒng)改造的必要性九采區(qū)為興云煤礦的主采區(qū)，興云煤礦雖然是低瓦斯礦井，但2004年7月因電纜著火發(fā)生過(guò)瓦斯爆炸事故。礦井九采區(qū)變電所6kv供電電源取自九風(fēng)井地面配電室，因去年礦井發(fā)生瓦斯爆炸事故后，該電源線路被迫停用，變電所只有單電源供電，供電可靠性較低。另外，九采區(qū)變電硐室受壓變形嚴(yán)重，直接威脅九采區(qū)的供電安全。而且，原礦井供電電纜為ZQD22型油浸紙絕緣鎧裝電纜，不符合《煤礦安全規(guī)程》第467條規(guī)定。為保證采區(qū)供電的安全性和可靠性，必須對(duì)該供電系統(tǒng)進(jìn)行改造。二、九采區(qū)供電系統(tǒng)改造技術(shù)方案興云煤礦九采區(qū)供電系統(tǒng)改造的主要內(nèi)容是完善雙回路供電，搬遷九采區(qū)變電所。其改造方案為：拆除1947變電所，1900變電所搬遷至1908標(biāo)高，即新建1908變電所，從地面35kv/6kv變電所敷設(shè)一趟MYJV22－6/10、3x95電纜作為變電所的主供線路，原中央變電所供至1900的ZQD22型油浸紙絕緣鎧裝電纜，更換為MYJV22—6/10、3x95的煤礦用交聯(lián)聚乙烯鎧裝電纜，作為該變電所的備用線路。為實(shí)現(xiàn)采掘電源分開(kāi)，中央變電所增加3面礦用一般型高壓開(kāi)關(guān)柜。九采區(qū)變電所選用BGP9L—6GA礦用隔爆型高壓真空配電裝置、KBSG礦用隔爆型干式變壓器和KBZ礦用隔爆型真空饋電開(kāi)關(guān)，實(shí)行井下配電硐室無(wú)油化運(yùn)行。改造方案見(jiàn)圖K1356—261—1。九采區(qū)供電系統(tǒng)改造項(xiàng)目具體設(shè)備及工程見(jiàn)表4-2-1。

表4-2-1九采區(qū)供電系統(tǒng)改造單位工程明細(xì)表序號(hào)設(shè)備及器材名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注-一-主要設(shè)備1礦用一般型高壓開(kāi)關(guān)柜KYGC—6面32礦用隔爆型高壓真空配電裝置BGP9L—6GA6kv臺(tái)93礦用隔爆干式變壓器KBSG—400/6/0.69kv臺(tái)24礦用隔爆移動(dòng)變電站KBSGZY—630/6/0.69kv臺(tái)35礦用隔爆型真空饋電開(kāi)關(guān)KBZ—630/660臺(tái)36礦用隔爆型真空饋電開(kāi)關(guān)KBZ—400/660臺(tái)57礦用隔爆型真空饋電開(kāi)關(guān)KBZ—200/660臺(tái)108礦用隔爆型檢漏繼電器JY82-660A臺(tái)49煤礦用交聯(lián)聚乙烯電力電纜MYJV22—6/103x95m690010煤礦用移動(dòng)屏敝橡套軟電纜MYPTJ—6/103x25m150011煤礦用移動(dòng)橡套軟電纜MY—0.38/0.663x95+1x35m1000一主要工程11908變電硐室主體工程寬3.6m高3.4mm40半圓拱形21908變電硐室通道寬2.5m高2.2mm38半圓拱形第三節(jié)礦井防滅火系統(tǒng)改造技術(shù)方案一、防滅火系統(tǒng)改造的必要性自2000年至今，興云煤礦共發(fā)生安全事故15起，死亡20人，其中：電氣重大火災(zāi)事故1起，火災(zāi)事故占死亡人數(shù)的35%。特別是2004年7月3日的電氣火災(zāi)事故，暴露出礦井防滅火系統(tǒng)不完善。煤礦所開(kāi)采的8個(gè)煤層經(jīng)中國(guó)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院鑒定，都具有煤塵爆炸危險(xiǎn)，C2+1煤層煤塵爆炸指數(shù)高達(dá)36.65%，具有強(qiáng)爆炸危險(xiǎn)，井下共使用膠帶機(jī)15臺(tái)，礦井火險(xiǎn)等級(jí)很高。防滅火系統(tǒng)的主要問(wèn)題為：①礦井防滅火系統(tǒng)不健全：礦井防滅火管路未敷設(shè)到膠帶機(jī)運(yùn)輸巷和采煤工作面回風(fēng)巷。部分管道和設(shè)施銹蝕、損壞，不能正常工作。②井下共使用膠帶機(jī)15臺(tái)套，除主井膠帶機(jī)敷設(shè)防滅火管路外，其它地點(diǎn)的膠帶機(jī)運(yùn)輸巷、采煤工作面回風(fēng)巷都未建立防滅火系統(tǒng)，膠帶機(jī)無(wú)綜合保護(hù)系統(tǒng)。針對(duì)上述問(wèn)題，必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的要求健全礦井防滅火系統(tǒng)，設(shè)置隔爆防滅火設(shè)施，提高礦井防火抗災(zāi)能力，這樣才能保證礦井的安全生產(chǎn)。二、防滅火系統(tǒng)改造技術(shù)方案根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（2004版）第十七條、第一百五十二條、第二百一十八條和第六百五十六條規(guī)定以及《煤礦安全規(guī)程執(zhí)行說(shuō)明》第一百五十七條和第二百零一條的要求，結(jié)合礦井生產(chǎn)實(shí)際，防塵滅火系統(tǒng)水源采用處理后礦井水，供水方式為靜壓供水，新建一座200m3的消防防塵水池與原有的200m3防塵水池并聯(lián)使用，以提高礦井用水的可靠性。通過(guò)合用的管道系統(tǒng)向井下各用水地點(diǎn)提供工業(yè)用水、防塵灑水和消防用水。本設(shè)計(jì)考慮在原有礦井防塵隔爆防滅火系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，以提高改造項(xiàng)目的安全可靠和經(jīng)濟(jì)合理性。具體技術(shù)方案如下：（一）系統(tǒng)設(shè)置礦井防塵滅火系統(tǒng)水源采用處理后礦井水，供水方式為靜壓供水，新建一座200m3的消防防塵水池與原有的200m3防塵水池并聯(lián)使用，井下消防和灑水采用合用的給水系統(tǒng)。井下消防用水量為5L/s,在主井、副井井底與車(chē)場(chǎng)連接處，采區(qū)的上下山口、機(jī)電硐室、材料和爆破器材庫(kù)等附近設(shè)置DN50的消火栓。在礦井兩翼與井筒相連的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷、相鄰采區(qū)的集中運(yùn)輸巷、運(yùn)輸石門(mén)和回風(fēng)巷設(shè)置主要隔爆水棚和隔爆水幕,在采煤工作面的進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷、半煤掘進(jìn)巷、有煤層爆炸的其他巷道設(shè)置輔助隔爆水棚和隔爆水幕。在井下煤倉(cāng)、溜煤眼、翻車(chē)機(jī)、輸送機(jī)、裝載機(jī)及其他轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧灑水裝置。轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧裝置，水壓3.9xl05Pa,每個(gè)噴嘴流量4L/min；采掘工作面放炮噴霧裝置，水壓7.35x105Pa；每個(gè)噴嘴流量15L/min；凈化空氣降塵噴霧裝置（水幕），水壓3.9x105Pa，每個(gè)噴嘴流量4.5L/min；沖洗巖幫的供水，水壓3.9x105Pa，每個(gè)水嘴流量18L/min；單位表面積的用水量不少于1.5L/m2。在機(jī)電硐室和材料庫(kù)房室內(nèi)設(shè)置干粉滅火器。在機(jī)電硐室、檢修硐室還備有砂子，以應(yīng)付各種預(yù)想不到的可能發(fā)生的情況。滅火器設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn)，且不影響安全疏散，設(shè)置專(zhuān)門(mén)的滅火器箱，讓滅火器設(shè)置穩(wěn)定，滅火器頂部離地高度1.2m。井下消火栓安裝參照給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集。室內(nèi)消火栓箱材料采用鋁合金—鋼型。設(shè)計(jì)采用減壓閥來(lái)調(diào)節(jié)壓力，以滿(mǎn)足室內(nèi)消火栓栓口處的靜水壓不超過(guò)80mH2O和滿(mǎn)足回采工作面及掘進(jìn)工作巷等灑水、鑿巖機(jī)所需的壓力。部分管段用截止閥來(lái)調(diào)節(jié)出水的壓力和流量。為了保證防塵滅火的需要，膠帶機(jī)巷道、回風(fēng)巷道等管路每隔50米設(shè)置三通、支管和截止閥。運(yùn)輸大巷、主石門(mén)管路每隔100米設(shè)置三通、支管和截止閥。（二）管路布置說(shuō)明根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求，設(shè)計(jì)在每個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧灑水裝置，管道吊掛高度不低于1.8米。經(jīng)計(jì)算，防塵防滅火系統(tǒng)管路主管選擇DN125mm焊接鋼管，干管選用DNIOOmm和DN50mm的焊接鋼管，支管選擇DN25mm鍍鋅管；噴霧器選擇單水作用霧狀噴霧器：出口直徑2.5mm,耗水量（1.9-2.4）升/分，霧粒細(xì)平均（0.1-0.2）mm,擴(kuò)張角＞98°,噴射面?2m。上述系統(tǒng)改造共需DN125mm焊接鋼管13830m、DNIOOmm焊接鋼管6142m、DN50mm焊接鋼管7200m、DN25mm焊接鋼管3000m。管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)管道進(jìn)行防腐處理，首先涂刷冷底子油一道，再涂刷防銹油漆二道。系統(tǒng)改造項(xiàng)目的設(shè)備、工程量見(jiàn)表4—3—1。第四節(jié)礦井排水系統(tǒng)改造技術(shù)方案一、排水系統(tǒng)改造的必要性九采區(qū)為興云煤礦的主采區(qū)，由于煤礦周?chē)「G多處貫通C2+1、C1、C7煤層巷道，地表水及小窯采空區(qū)積水自小窯流入井下，造成礦井水害較嚴(yán)重，加上1850水平、1947水平及9173、9183、9077采煤工作面涌水，預(yù)測(cè)礦井涌水量已超過(guò)中央泵房主排泵最大排水量，顯然現(xiàn)有中央泵房已無(wú)法滿(mǎn)足礦井排水要求，嚴(yán)重的水害制約了煤礦的安全生產(chǎn)。為徹底解決井下涌水的排放，保障礦井安全生產(chǎn)，必須對(duì)礦井排水系統(tǒng)進(jìn)行改造。

表4―3―1防滅火系統(tǒng)改造單項(xiàng)工程明細(xì)表設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量焊接鋼管DN125米13830焊接鋼管DN100米6142焊接鋼管DN50米7200焊接鋼管DN25米3000閘閥Z41W-16DN125個(gè)30閘閥Z41W-16DN100個(gè)6閘閥Z41W-16DN150個(gè)34截止閥J41W-16DN25個(gè)490減壓閥Y43H-16DN125個(gè)2止回閥H41W-25DN125個(gè)2灑水器武安-4d=3mm個(gè)38鴨咀噴霧器個(gè)72室內(nèi)消火栓DN50套27干粉滅火器8kg個(gè)140消防防塵水池200m3座1隔爆水槽GS80-4A個(gè)560隔爆水槽GS40-4A個(gè)400二、排水系統(tǒng)改造技術(shù)方案九采區(qū)排水分為+1822水平（9077）和+1884水平（90215）兩個(gè)水平排水，+1822水平涌水排至1908石門(mén)水溝，自流至中央泵房水倉(cāng)，由主排水泵排出主井地面。+1822水平正常涌水量QH=70m3/h、最大涌水量HQmax=200m3/h,根據(jù)計(jì)算選用DKM155—30x4型礦用耐磨多級(jí)泵3臺(tái)，正常涌水量時(shí)1臺(tái)工作，最大涌水量時(shí)2臺(tái)工作，1臺(tái)檢修。水泵技術(shù)參數(shù)為：流量Q=155m3/h、揚(yáng)程H=122.8m轉(zhuǎn)速n=1480r/min、電機(jī)功率N=90kw,配用YB2－280M－4型防爆電動(dòng)機(jī)。+1884水平涌水排至+2054九風(fēng)井地面,+1884水平正常涌水量Q=150m3/h、最大涌水量Qmax=290m3/h，根據(jù)選用DKM155—30x8型礦H用耐磨多級(jí)泵，正常涌水量時(shí)2臺(tái)工作，最大涌水量時(shí)3臺(tái)工作，1臺(tái)檢修。水泵技術(shù)參數(shù)為：流量Q=155m3/h、揚(yáng)程H=245.6m轉(zhuǎn)速n=1480r/min、電機(jī)功率N=185kw，配用YB2-315M-4型防爆電動(dòng)機(jī)。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，確定設(shè)置2趟管路，1趟工作，1趟備用。排水管選用申194x6mm的無(wú)縫鋼管。九采區(qū)排水系統(tǒng)改造項(xiàng)目具體設(shè)備及工程見(jiàn)表4—4—1。

表4—4—1排水系統(tǒng)改造設(shè)備及工程序號(hào)設(shè)備及器材名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注-一-主要設(shè)備1礦用耐磨多級(jí)泵DKM155-—30x4臺(tái)3防爆電動(dòng)機(jī)YB2—280M—490kw660kV臺(tái)32礦用耐磨多級(jí)泵DKM155-—30x8臺(tái)4防爆電動(dòng)機(jī)YB2—315L—4185kw660kV臺(tái)43微阻緩閉止回閥H44X—25Dg150件74鑄鋼楔式閘閥Z41H—25Dg150件215配水閘閥PZ—400套106無(wú)縫鋼管申194x6m23507無(wú)縫鋼管申219x7m608礦用隔爆型高壓真空配電裝置BGP9L—6GA6kv臺(tái)49礦用隔爆干式變壓器KBSG—630/6/0.69kv臺(tái)210礦用隔爆干式變壓器KBSG—2506/0.69kv臺(tái)211礦用隔爆型真空饋電開(kāi)關(guān)KBZ—630/660臺(tái)212礦用隔爆型真空饋電開(kāi)關(guān)KBZ—400/660臺(tái)913礦用隔爆型檢漏繼電器JY82—660A臺(tái)414礦用隔爆型交流真空軟起動(dòng)器QJR—200/660臺(tái)415礦用隔爆型交流真空軟起動(dòng)器QJR—315/660臺(tái)316煤礦用交聯(lián)聚乙烯電力電纜MYJV22—6/103x25m90017煤礦用聚氯乙烯電力電纜MVV—0.6/13x95+1x35m8018煤礦用聚氯乙烯電力電纜MVV—0.6/13x50+1x25m60一主要工程1+1822(9077)水泵硐室寬3.6m高3mm20半圓拱形2+1884（90215）水泵硐室寬3.6m高3mm30半圓拱形第五章項(xiàng)目投資估算和資金籌措方案第一節(jié)投資估算一、估算范圍興云煤礦2005年安全改造項(xiàng)目投資估算包括新建井下移動(dòng)瓦斯抽放系統(tǒng)、排水系統(tǒng)改造、防塵滅火系統(tǒng)改造、供電系統(tǒng)改造工程的投資。安全改造項(xiàng)目投資為1855.71萬(wàn)元，其中：瓦斯抽放系統(tǒng)改造投資為216.93萬(wàn)元，排水系統(tǒng)改造投資為309.73萬(wàn)元，防塵滅火系統(tǒng)改造投資為625.99萬(wàn)元，供電系統(tǒng)改造投資為565.60萬(wàn)元；其他費(fèi)用投資為137.46萬(wàn)元。具體詳見(jiàn)表5—1—1和表5—1一2。二、編制依據(jù)1、井巷工程：執(zhí)行國(guó)家煤炭工業(yè)局煤規(guī)字［2000］第48號(hào)文頒發(fā)的《煤炭建設(shè)井巷工程概算定額（99統(tǒng)一基價(jià)）》及《煤炭建設(shè)井巷工程輔助費(fèi)綜合預(yù)算定額（99統(tǒng)一基價(jià)）》。2、土建工程：執(zhí)行國(guó)家煤炭工業(yè)局煤規(guī)字［2000］第183號(hào)文頒發(fā)的《煤炭建設(shè)地面建筑工程概算指標(biāo)（99統(tǒng)一基價(jià)）》，不足部分參考《全國(guó)統(tǒng)一建筑工程基礎(chǔ)定額云南省預(yù)算基價(jià)》（2003基價(jià)）。3、機(jī)電設(shè)備及安裝工程：執(zhí)行國(guó)家煤炭工業(yè)局煤規(guī)字［2000］第183號(hào)文頒發(fā)的《煤炭建設(shè)機(jī)電安裝工程概算指標(biāo)（99統(tǒng)一基價(jià)）》和《煤炭建設(shè)機(jī)電設(shè)備安裝工程預(yù)算定額（99統(tǒng)一基價(jià)）》。4、設(shè)備價(jià)格（1）、國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備價(jià)格：采用市場(chǎng)詢(xún)價(jià)，不足部分采用《煤炭工業(yè)常用設(shè)備2000年價(jià)格匯編》與《2004年全國(guó)機(jī)電產(chǎn)品報(bào)價(jià)手冊(cè)》。（2）、國(guó)產(chǎn)非標(biāo)設(shè)備價(jià)格：按《煤炭工業(yè)非標(biāo)加工產(chǎn)品價(jià)目表（99統(tǒng)一基價(jià)）》計(jì)算。（3）、設(shè)備運(yùn)雜費(fèi)：按設(shè)備原價(jià)的6%計(jì)算。5、材料價(jià)格（1）、材料價(jià)格：采用市場(chǎng)詢(xún)價(jià)，不足部分采用《云南省2005年工程建設(shè)材料價(jià)格信息》第2季度價(jià)格。（2）、材料運(yùn)雜費(fèi)：安裝工程定額外材料按材料原價(jià)的8%計(jì)算。6、費(fèi)用定額執(zhí)行煤規(guī)字［2000］第48號(hào)文頒發(fā)的《煤炭建設(shè)工程造價(jià)費(fèi)用定額及造價(jià)管理有關(guān)規(guī)定