遼河油田完整性管理的引進與應用

完整性管理的引進與應用遼河油田油氣集輸公司二0一二年十二月

前言1匯報內容

輸油管道系統(tǒng)面臨的主要風險2

完整性管理的關鍵技術對策3

結束語4

前言1

遼河油田油氣集輸公司是連通遼河油田與下游煉化企業(yè)的樞紐，工作區(qū)域分布在遼寧省7個市、17個縣，所轄輸油、氣管道共25條，總長951公里，擔負著遼河油田近90%的原油、天然氣外輸任務，管道大多地處葦塘、水田，頻繁穿越大中型河流、公路等高后果區(qū)，一旦發(fā)生泄漏，不僅造成環(huán)境污染和經濟損失，而且還會影響上、下游單位的正常生產。2010年，我公司開始引入管道完整性管理理念，經過大量的調研與摸索，逐步實施管道的完整性管理。通過管道數據采集，開展風險分析和基于內檢測的完整性評價，有效地治理了管道存在的隱患，將事故后整治和搶修變?yōu)槭虑霸\斷和預防，降低了管道運行風險，取得了良好的經濟效益和社會效益。

輸油管道系統(tǒng)面臨的主要風險2XXXX年XXXX年站場埋地管網腐蝕長輸管道腐蝕管道幾何變形儲罐底板腐蝕熱應力集中

管道運行多年，防腐層破損、腐蝕老化問題突出。

部分管道由于制造缺陷、施工缺陷、第三方破壞等原因存在幾何變形。遼河油田所產“三高”原油，管輸溫度較高，存在熱應力集中現象，一旦管道錨固失效或因設計時存在缺陷，導致管道變形甚至斷裂。

部分儲油罐已運行30多年，日常只能對其外觀及罐壁進行檢查，無法掌握儲罐底板腐蝕情況。XXXX年XXXX年儲罐底板腐蝕長輸管道腐蝕管道幾何變形站場埋地管網腐蝕熱應力集中幾何變形檢測應力分析聲發(fā)射檢測與評價儲罐底板漏磁檢測新型罐底沿防水技術管道內檢測

超聲導波檢測

完整性管理關鍵技術對策3針對上述這些風險因素，我們通過引進、應用多項新技術進行識別和評價，并采取了針對性的減緩措施，將風險控制在合理、可接受的范圍內，預防和減少事故發(fā)生。

完整性管理關鍵技術對策3長輸管道腐蝕管道幾何變形熱應力集中

3.1管道內檢測

2010年3月，我公司引進了管道內檢測技術，相繼在沈興線、歡曙線、坨曙線、盤錦線等310km的輸油管道上應用，通過對管道的幾何變形、金屬缺失等缺陷識別，消除了管道內部存在的隱患，同時針對遼河油田原油“三高”的特點，我們也積累了一些管道內檢測方面的經驗。

完整性管理關鍵技術對策3長輸管道腐蝕管道幾何變形熱應力集中

3.1管道內檢測含蠟對線長站多、長時間未清管的管道面臨著兩大風險：一是由于未知的第三方破壞、熱應力、地下土壤移動引起的管道變形；二是管壁積蠟，盲目地投用清管器清管存在著卡堵、蠟堵的風險。我們采取了以下七個步驟：

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3.1管道內檢測含蠟對線長站多、長時間未清管的管道清蠟準備投鋼刷泡沫清管器投測徑尺投機械清管器管道內檢測準備管道內檢測開挖驗證

完整性管理關鍵技術對策3長輸管道腐蝕管道幾何變形熱應力集中

3.1管道內檢測含蠟對線長站多、長時間未清管的管道同時為了方便檢測，將多個中間站收發(fā)球筒去掉，改造成轉球流程，并對首、末站的球筒及流程進行了改造，成功實施了全線中間站不停泵、不停爐轉球流程，實現了幾何內檢測。

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3.1管道內檢測同徑對兩條同徑且輸送高含蠟原油的管道七步法工況模擬流程改造清管器優(yōu)化對管線多次通球后含蠟量依然很高，我們又采取提高溫度的方法，降低蠟的析出，使管道符合內檢測的條件。同時根據兩條管線同徑的特點，對其進行轉球流程改造，又對檢測時管道運行參數進行計算，以確保水力、熱力條件滿足管道運行要求。

完整性管理關鍵技術對策3長輸管道腐蝕管道幾何變形熱應力集中

3.1管道內檢測同徑對兩條同徑且輸送高含蠟原油的管道優(yōu)化前優(yōu)化后根據各類清管器的功能不同，對原有的清管器進行改造，在普通直板清管器上裝有鋼刷、高強磁鋼及測徑尺，同時具備清污、除銹、測徑功能，提高了清管效率。

完整性管理關鍵技術對策3長輸管道腐蝕管道幾何變形熱應力集中

3.1管道內檢測高溫對輸油溫度高的管道工況模擬投測溫清管器降溫內檢測由于內檢測器要求管輸溫度在60℃以下，為此對管道清蠟后，采用階段性降溫方法，即在發(fā)內檢測器前2個小時進行停爐降溫，待管道溫度符合內檢測器運行溫度后，再投運內檢測器；內檢測器出站2小時后再點爐加溫。使內檢測器始終處于溫度較低的油段中。

完整性管理關鍵技術對策3長輸管道腐蝕管道幾何變形熱應力集中

3.1管道內檢測高溫對輸油溫度高的管道通過清管器上測溫儀的對管道內溫度的測量，從溫度變化曲線中看出，階段降溫運行的效果符合內檢測器運行的溫度要求。

完整性管理關鍵技術對策33.1管道內檢測環(huán)焊縫編號特征點所處管節(jié)的相對距離相對起點距離特征描述標稱壁厚缺陷峰值深度軸向長度寬度維修因子大于1必須維修特征時鐘方位環(huán)焊縫螺旋焊縫

完整性管理關鍵技術對策33.1管道內檢測環(huán)焊縫外部金屬損失外部金屬損失根據檢測報告找到的一處環(huán)焊縫區(qū)域的外部金屬損失。該缺陷位于管道6點鐘方位，在焊縫兩側，屬于環(huán)焊縫制造缺陷。通過管道內檢測共檢測出14處幾何變形缺陷、35處金屬損失缺陷，按相關標準分別制定了六個月維修計劃：3處幾何變形缺陷、8處金屬損失缺陷；三年維修計劃：11處幾何變形缺陷、27處金屬損失缺陷。

完整性管理關鍵技術對策33.1管道內檢測環(huán)向185mm軸向130mm凹陷中心深度24mm歡喜嶺出