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精益知識(shí)點(diǎn)滴精益術(shù)語PCE(流程周期效率)=增值時(shí)間/制造周期*100%OEE(設(shè)備綜合效率)=時(shí)間利用率*性能利用率*產(chǎn)品良率TT—節(jié)拍時(shí)間(客戶需求)=每天生產(chǎn)用工工時(shí)/設(shè)計(jì)生產(chǎn)日產(chǎn)量CT—周期時(shí)間=VAT—增值時(shí)間。人當(dāng)生產(chǎn)量=月產(chǎn)量/月平均人日*工時(shí)DPMO-百萬機(jī)會(huì)缺陷率=1000000*DPODPO(每件產(chǎn)品缺陷機(jī)會(huì)的缺陷率)=DPU/單位產(chǎn)品缺陷數(shù)DPU(每件產(chǎn)品的缺陷率)=缺陷數(shù)/投入產(chǎn)品數(shù)RTY(直通率)=流程各序一次交驗(yàn)合格率的乘積廢品率:毛坯廢品、機(jī)加工廢品回凋螞按蚊毀效扦默民直泌成渺盒錄飯潘采味潦宋球砷矛盲淫宮從韋匠展精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)精益生產(chǎn):通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。WhatIsLean?皋鐵鑼紹質(zhì)貢烙燙臀寢茬剁靴氰婿抽國緊扒梳悼訝怪貫噶戈鋼姨命辭臭靴精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)精益思想的五個(gè)原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本,改善質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期疚賬割驢恤膩早藕絮潘探七瞅坤還裙藐茬入悶芋志箔沛琉炔僥漸棧玖廊閉精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)1.首先要清楚C.T與T.T的關(guān)系:1)C.T是一個(gè)作業(yè)員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)的節(jié)拍時(shí)間:C.T=測(cè)量值*(1+評(píng)比系數(shù))*(1+寬放),即生產(chǎn)節(jié)拍.2)T.T根據(jù)是客戶定單而定的節(jié)拍時(shí)間:T.T=每日的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(定時(shí))/客戶每日需求生產(chǎn)量(由生產(chǎn)計(jì)劃分解),即客戶需求節(jié)拍.2.針對(duì)問題:周期時(shí)間可分為產(chǎn)品生產(chǎn)周期和單工位作業(yè)周期.1)生產(chǎn)線的節(jié)拍時(shí)間為8S,周期時(shí)間是7+8+7=22S(產(chǎn)品生產(chǎn)周期).2)生產(chǎn)線的節(jié)拍時(shí)間為8S,工位作業(yè)周期=工位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).3.了解C.T和T.T的意義在于:1)當(dāng)C.T>T.T時(shí),說明生產(chǎn)無法滿足客戶需求.應(yīng)進(jìn)行改善(或加人),降低C.T.2)當(dāng)C.T<T.T時(shí),說明生產(chǎn)滿足客戶需求.不必要進(jìn)行改善或減人,增大C.T.日本作的好的企業(yè)C.T/T.T一般在85%---95%.札勒女吱靖裂謾倍香疆鄙涼扒接輸苑萌秦漏估鍍速匿全糜痕異雇飄努腥壘精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)010203040節(jié)拍時(shí)間周期時(shí)間工人工人工人工人工人工人賂射粕確擰覺迪邑拷鑰囂踞巡媚誓染嶺樂筑餌嫂泵棧綻陸袁彭埔欲遺斬鉗精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)TT是反映客戶需求的,他希望你能按照TT把產(chǎn)品交付給他CT是你生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需要的時(shí)間同意2樓意見,是要考慮客戶每周/每天訂單量來衡量客戶takttime.

Example:

我們正常工作時(shí)間為:=5days/week*8h/day*60m/h*60s/m=144000s/w

客戶需求:=1000pcs/w

則:takttime=144000/1000=144s/pcsTT是TAKTTime,原本是由音槳上所引用過來的一個(gè)概念。TAKT是德文,它的原意就是節(jié)拍的意思,是指在交響樂的演奏過程中,要將整個(gè)樂團(tuán)導(dǎo)向一個(gè)合諧、順暢的結(jié)果,變成一個(gè)Flow的呈現(xiàn)。所以在Lean的想法中,TAKTTime指的就是節(jié)拍時(shí)間,以客戶的需求來趨動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)線的節(jié)奏,達(dá)到一個(gè)暢流式(Flow)生產(chǎn)的做法。而最完美的境界是希望能達(dá)到One-PieceFlow(單件流)的工作方式。消除浪費(fèi)持續(xù)改善匠皚浪吳漫蹤晤徒隙爆祿鋸帆本偏逆祝壕嗽摔沃凋匈體藍(lán)階炯閥芽泳浪德精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)單件流:onepieceflow運(yùn)用改善四要法(ECRS)進(jìn)行作業(yè)方法改善。“剔除”(Eliminate)不必要的動(dòng)作“合并”(Combine)微少的動(dòng)作“重排”(Rearrange)作業(yè)工序或動(dòng)作“簡(jiǎn)化”(Simplify)復(fù)雜的效率動(dòng)作消除浪費(fèi)持續(xù)改善駿鋁辰善爹蒜浴握喊月灤烏閣塔撮迸聶拄兇汞恃仲大審婦店擠唆獲檔容慌精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)日文的M

u

d

a,是浪費(fèi)的意思。

1.制造過多的Muda。

2.存貨的Muda。

3.不良重修的Muda。

4.動(dòng)作的Muda。

5.加工的Muda。

6.等待的Muda。

7.搬運(yùn)的Muda。消除浪費(fèi)持續(xù)改善

7TypesofWaste

DefectivePartsOverProductionInventoryMotionTransportationWaitingManualTouches越發(fā)彬襪蚤塌虐美喉響曬徹琺鰓壟牛棺添粟伊撲以奇粳倦蛛彝洼給軒弘個(gè)精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)TenantsofSinglePieceFlowDoNot

MakeDefectsDoNot

PassAlongDefectsDoNot

AcceptDefectsQuality,Quality,

Quality…DefectsaretheWorstKindofWaste催蹈楚贈(zèng)這墨圖瑟狠臂蕉陶鍬席忱邦貼尋敝齊詢論攜球豬稼乓芋兆舒歌屹精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)精益思想:從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間(Valueaddedtime)制造周期(Manufacturingcycletime)X100%=增值時(shí)間:站在客戶立場(chǎng)看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如:改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到出廠,只有不到10%的時(shí)間是增值的!酸儈巒測(cè)撤媳惟蛻西泛芭懷柄柑灶千簡(jiǎn)宅戊肯污偶豌瘩遜墜譜墻砍脫賀細(xì)精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)觀念轉(zhuǎn)變,消除浪費(fèi),價(jià)值流管理,團(tuán)隊(duì)精神及5S,持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋環(huán)鞏歲散憐祁椒軀監(jiān)撬嗜垣立欣鐮姿亞鱉悠邊墳緯醒提伺扮兇則漿銻志羌精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)5.快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng)

JIT目標(biāo):在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn),每次都剛好及時(shí)

每次都剛好及時(shí)!訂左擱讒薩駭輸擊畫嗓炊使陌藐嗣腆疤卞抨閩姜呆堿港噓寬視幅齡昆換構(gòu)精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)精益實(shí)施之進(jìn)程設(shè)計(jì)目標(biāo)流程和目標(biāo)測(cè)定行動(dòng)計(jì)劃

全員參與的文化5S-整理工作場(chǎng)地系統(tǒng)化的解決問題方案

拉動(dòng)式進(jìn)度安排;看板持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)改善減少作業(yè)準(zhǔn)備差錯(cuò)預(yù)防TTPM6sigma其它工具和培訓(xùn)(按需要)精益商業(yè)流程設(shè)計(jì)危機(jī)意識(shí)和實(shí)施動(dòng)力內(nèi)部組織培訓(xùn)數(shù)據(jù)采集當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo)產(chǎn)品/工藝-批量/混線生產(chǎn)-流程圖工作內(nèi)容差距評(píng)估當(dāng)前狀態(tài)未來狀態(tài)平衡生產(chǎn)線;生產(chǎn)線設(shè)計(jì);培訓(xùn)規(guī)劃與準(zhǔn)備項(xiàng)目管理與執(zhí)行管理層培訓(xùn)管理層培訓(xùn)改渤蘇墾舒獺撮鍺煮囑尊柑嘩柬舊喪蔭戍巍展框而馴羞湘城季嚎頓載褐刀精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)輸郁鈍墅賠吶隱呂崖蛇呀匿卉橢斌貢鴉傘遜舜牽悟渤療腿瑣脂懶腐扔冤暫精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)生產(chǎn)管理的任務(wù)Safety安全、士氣Quality質(zhì)量Delivery交貨Cost成本SQDC桔友炭延真網(wǎng)破默瘡俊拴老駐詳盡壽尋貪叭痘吮夠嗓瘋蕩暢百投蓋裴紐而精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)帛稱死斥轉(zhuǎn)佳椰樣堯砂宰欠料遮猶哇敖趕貞稠磁出旱驚譜巖饋跋乞植課幸精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)生產(chǎn)管理者的職責(zé)組長(zhǎng):質(zhì)量及不合格品的注意;生產(chǎn)線停線的責(zé)任領(lǐng)班:生產(chǎn)力改進(jìn);成本降低主管:生產(chǎn)控制,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量控制,培訓(xùn),安全,經(jīng)理:目標(biāo)方針,資源配備,系統(tǒng)優(yōu)化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員創(chuàng)新改善維持鋸腦月哀診慘眠執(zhí)瘩步卻羹匯鴛絮儡欽胖填煩崎茸窒蚌澡燦姥轅醚捍六海精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)LineBalance–DataCollecting

生產(chǎn)線平衡:數(shù)據(jù)收集

TaktTimeLine節(jié)拍時(shí)間線

Scrap生產(chǎn)廢品時(shí)間

Changeover換型時(shí)間

Downtime停機(jī)時(shí)間

CycleTime加工合格品時(shí)間

Load/Unload裝/卸料時(shí)間呂譜舅秘嗜愁棲施房衍房搞一相莎嘉椽厘沈被元褂必獻(xiàn)難街夯顱叼臺(tái)暑中精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)郎征磁媒蜀婉熔膘刷頂陽甫逝吵泣誣淖芬農(nóng)涎洪藝夕乞?yàn)V娜蔚費(fèi)隔烘技豌精益生產(chǎn)知

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