高速公路材料管理制度

高速公路材料管理制度一、目的材料管理與進(jìn)度控制、成本控制和質(zhì)量控制相互制約、相輔相成。為更好地利用資源，節(jié)約開(kāi)支，杜絕浪費(fèi)，特制定如下規(guī)定二、適用范圍本制度適用于施工現(xiàn)場(chǎng)原材料管理及采購(gòu)三、內(nèi)容1、材料驗(yàn)收與入庫(kù)制度工地所需的材料經(jīng)采購(gòu)員采購(gòu)回場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行材料的驗(yàn)收。（1）、材料保管員兼作材料驗(yàn)收員，材料驗(yàn)收時(shí)應(yīng)以收到的《材料清單》所列材料名稱(chēng)、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收入庫(kù)，并對(duì)入庫(kù)的材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，驗(yàn)收數(shù)量超過(guò)申請(qǐng)數(shù)量者以退回多余數(shù)量為原則，但必要時(shí)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)核定審批核準(zhǔn)后可以追加采購(gòu)手續(xù)入庫(kù)。（2）、材料的驗(yàn)收入庫(kù)應(yīng)當(dāng)在材料回場(chǎng)時(shí)當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行，并開(kāi)具《入庫(kù)單》，在材料的入庫(kù)單上應(yīng)詳細(xì)的填寫(xiě)入庫(kù)材料的名稱(chēng)/數(shù)量/規(guī)格/型號(hào)/品牌/入庫(kù)時(shí)間/經(jīng)手人等信息。且應(yīng)在入庫(kù)單上注明采購(gòu)單號(hào)碼，以便領(lǐng)導(dǎo)復(fù)核，如因數(shù)量品質(zhì)、規(guī)格有不符之處應(yīng)采用暫時(shí)入庫(kù)形式，開(kāi)具材料暫時(shí)入庫(kù)白條，待完全符合或補(bǔ)齊時(shí)再行開(kāi)具材料入庫(kù)單，同時(shí)收回入庫(kù)白條，不得先開(kāi)具材料入庫(kù)單后補(bǔ)貨。（3）、所有材料入庫(kù)，必須嚴(yán)格驗(yàn)收，在保證其質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上實(shí)測(cè)數(shù)量，根據(jù)不同材料物件的特性，采取點(diǎn)數(shù)、丈量、過(guò)磅、量方等方法進(jìn)行量的驗(yàn)收，禁止估約。（4）、對(duì)大宗材料、高檔材料、特殊材料等要及時(shí)索要“三證”(產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)、出廠(chǎng)檢測(cè)報(bào)告)，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告須加蓋紅章。對(duì)不合格材料的退貨也應(yīng)在入庫(kù)單中用紅筆進(jìn)行標(biāo)注，并詳細(xì)的填寫(xiě)退貨的數(shù)目、日期及原因。（5）、入庫(kù)單應(yīng)一式三聯(lián)。一聯(lián)交于財(cái)務(wù)，以便于核查材料入庫(kù)時(shí)數(shù)量和購(gòu)買(mǎi)時(shí)數(shù)量有無(wú)異議。一聯(lián)交于采購(gòu)人員，并和同材料的發(fā)票一起作為材料款的報(bào)銷(xiāo)憑證。最后一聯(lián)應(yīng)有倉(cāng)庫(kù)保管人員留擋備查。（6）、因材料數(shù)量較大或因包裝關(guān)系，一時(shí)無(wú)法將應(yīng)驗(yàn)收的材料驗(yàn)收的，可以先將包裝的個(gè)數(shù)、重量或數(shù)量，包裝情形等作預(yù)備驗(yàn)收，待后認(rèn)真清理后再行正式驗(yàn)收，必要時(shí)在出庫(kù)中再行對(duì)照后驗(yàn)收。（7）、材料入庫(kù)后，各級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)或部門(mén)認(rèn)為有必要時(shí)，可對(duì)入庫(kù)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)與入庫(kù)情況不符的，將追究相關(guān)人員責(zé)任，造成損失的，由責(zé)任人員賠償。（8）、對(duì)于不能入庫(kù)的材料如周轉(zhuǎn)架料、鋼材、木材、砂、石、砌塊、土建用的裝飾材料等物資材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收必須由倉(cāng)管員和所使用該材料的施工班組指定人員二方共同參與點(diǎn)驗(yàn)并在送貨單上簽字，每批供貨完成后據(jù)此驗(yàn)收依據(jù)一次性直接由工長(zhǎng)開(kāi)出限額領(lǐng)料單撥料給施工班組。（5）、班組使用材料節(jié)超獎(jiǎng)罰，具體實(shí)施辦法按公司與勞務(wù)分包單位簽訂的《人工費(fèi)承包協(xié)議》執(zhí)行。（6）、周轉(zhuǎn)料具的管理使用，有條件的項(xiàng)目盡量按工作量承包給施工隊(duì)，以防止周轉(zhuǎn)料具的丟失、掩埋、亂割、亂鋸。應(yīng)本著長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用的原則，不得隨意將整料鋸短鋸小。凡發(fā)現(xiàn)未經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同意私自將木枋、模板、鋼管鋸短鋸小者，按所鋸材料原價(jià)的150%予以罰款。5、材料保管與盤(pán)點(diǎn)（1）、倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存材料在統(tǒng)一規(guī)則、劃線(xiàn)定位、統(tǒng)一分類(lèi)編號(hào)的基礎(chǔ)上，必須做到：合理堆碼，物資堆碼要合理、牢固、定量、整齊、節(jié)約和方便。五五擺放，采用五或五的倍數(shù)的堆碼方法。按照不同形狀、體積、重要程度，大的五五成方，矮的五五成堆，小的五五成包（捆），物品帶眼的五五成串，堆成各式各樣的垛形。達(dá)到橫看成行，豎看成線(xiàn)，左右對(duì)齊，方方定量，過(guò)目成數(shù)，整齊美觀(guān)的五五要求。材料保管中，造成丟失的，由材料保管員賠償。（2）、對(duì)材料倉(cāng)庫(kù)必須及時(shí)檢查，有否滲漏，特別是易受潮產(chǎn)品，更要及時(shí)檢查，掌握保質(zhì)期時(shí)間，易燃易爆倉(cāng)庫(kù)，必須嚴(yán)禁煙火，確保安全。（3）、做到日清、月結(jié)、季盤(pán)點(diǎn)，年終清倉(cāng)。材料盤(pán)點(diǎn)要求達(dá)到“三清”即質(zhì)量清、數(shù)量清、帳卡清；“三有”即盈虧有原因、事故損失有報(bào)告、調(diào)整帳卡有根據(jù)；“保證四對(duì)口”即帳、卡、物、資金對(duì)口。6、幾項(xiàng)主要材料的驗(yàn)收保管（1）.水泥1）.驗(yàn)收：a.車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，材料人員須及時(shí)（無(wú)特殊情況應(yīng)在10分鐘內(nèi)）到場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收。b.核對(duì)憑證。以出廠(chǎng)質(zhì)量保證書(shū)為憑（如無(wú)，不驗(yàn)收），驗(yàn)查單據(jù)上水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)與水泥袋上印的標(biāo)志是否一致，不一致的應(yīng)分開(kāi)碼放，待進(jìn)一步查清；檢查水泥出廠(chǎng)日期是否超出規(guī)定時(shí)間，超過(guò)的要另行處理；遇有兩個(gè)單位同時(shí)到貨的，應(yīng)詳細(xì)驗(yàn)收，分別碼放，防止品種不同而混雜使用。c.上車(chē)清點(diǎn)一遍，并與隨車(chē)碼單核對(duì)無(wú)誤后，允許卸車(chē)。d.旁站監(jiān)督卸車(chē)入庫(kù)，碼垛整齊（每垛10袋）后，再逐袋分別清點(diǎn)一遍。e.對(duì)每車(chē)包裝水泥進(jìn)行重量抽磅（每袋重50+1kg），破袋的要灌袋記數(shù)并過(guò)磅。f.以上各步驟均點(diǎn)驗(yàn)無(wú)誤，即由倉(cāng)管員電腦制單（或填制驗(yàn)收入庫(kù)單），且驗(yàn)收簽字手續(xù)須齊全。g.隨即進(jìn)行“待檢”標(biāo)識(shí)，并通知試驗(yàn)員取樣送檢。2）.保管a.水泥一般應(yīng)入庫(kù)保管。倉(cāng)庫(kù)地坪要高出室外地面20-30㎝，與四周墻面要有防潮措施，并離墻至少10㎝堆放，碼垛時(shí)一般碼放10包，最高不得超過(guò)12包。不同品種、強(qiáng)度等級(jí)和日期要分開(kāi)碼放，并掛牌標(biāo)識(shí)。b.特殊情況，水泥需在露天臨時(shí)存放時(shí)，必須有足夠的遮墊措施。做到防水、防潮。c.水泥的儲(chǔ)存時(shí)間不能太長(zhǎng)，出廠(chǎng)后超過(guò)三個(gè)月未用的水泥，要及時(shí)抽樣檢查，經(jīng)化驗(yàn)后按重新確定的強(qiáng)度等級(jí)使用。d.水泥應(yīng)避免與石灰、石膏以及其它易于飛揚(yáng)的粒狀材料同存，以防混雜影響質(zhì)量。包裝如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換以避免散失。e.水泥庫(kù)房要經(jīng)常保持清潔，落地灰及時(shí)清理、收集、灌裝，并應(yīng)另行收存使用。根據(jù)使用情況安排好進(jìn)料和發(fā)料銜接，每批之間應(yīng)留出通道，嚴(yán)格遵守先進(jìn)先發(fā)原則，防止發(fā)生長(zhǎng)時(shí)間不動(dòng)的死角。（2）.砂、石料1).驗(yàn)收a.車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，材料人員須及時(shí)（無(wú)特殊情況應(yīng)在10分鐘內(nèi)）到場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收。b.檢驗(yàn)隨車(chē)碼單，核對(duì)車(chē)牌號(hào)，并上車(chē)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行初驗(yàn)，一般先目測(cè)：砂：顆粒堅(jiān)硬潔凈，一般要求中粗砂，細(xì)砂除特殊需用外，一般不用。石：顆粒級(jí)配應(yīng)理想，粒形以近似立方塊的為好。針片狀顆粒不得超過(guò)規(guī)范要求。c.目測(cè)外觀(guān)質(zhì)量后，二位驗(yàn)收人員須將車(chē)內(nèi)砂石鏟平整，用備好的鋼筋計(jì)量尺，在車(chē)箱內(nèi)至少三點(diǎn)不同的部位，進(jìn)行垂直檢尺，并按車(chē)箱內(nèi)徑進(jìn)行長(zhǎng)、寬檢尺，且要進(jìn)行復(fù)檢，計(jì)算體積，在卸車(chē)后，應(yīng)檢查車(chē)箱內(nèi)是否方直（正），有無(wú)凹凸部位。d.質(zhì)量手續(xù)、外觀(guān)、數(shù)量檢尺計(jì)算無(wú)誤后，即由倉(cāng)管員電腦制單（填制驗(yàn)收入庫(kù)單），且驗(yàn)收簽字手續(xù)須齊全。e.隨即進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并通知試驗(yàn)員取樣送檢。2).保管a.按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，一般應(yīng)集中堆放在攪拌機(jī)和砂漿機(jī)旁的料場(chǎng)，應(yīng)盡可能使料場(chǎng)地面硬化，并砌筑至少120cm高度的圍墻。避免與其它垃圾、雜物混雜，防止臟物污水。b.堆放要成堆，避免成片，以防人踏、車(chē)輾造成損失。c.平時(shí)須經(jīng)常清理歸堆，分規(guī)格堆放，并督促班組清底使用。（3）.鋼材1).驗(yàn)收a.車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)，材料人員須及時(shí)(無(wú)特殊情況應(yīng)在10分鐘內(nèi))到場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收,必要時(shí)項(xiàng)目部應(yīng)提前通知采購(gòu)人員監(jiān)督驗(yàn)收。b.檢驗(yàn)隨車(chē)碼單、質(zhì)檢報(bào)告。c.質(zhì)量外觀(guān)驗(yàn)收：由驗(yàn)收人員，通過(guò)眼看、手摸或使用簡(jiǎn)單工具，如鋼刷等，檢查鋼材表面是否有缺陷，其具體鑒別方法參見(jiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。并填寫(xiě)《外觀(guān)檢驗(yàn)記錄表》。d.數(shù)量驗(yàn)收：線(xiàn)材驗(yàn)收須由驗(yàn)收人員隨車(chē)過(guò)重車(chē)磅和空車(chē)磅。磅差量須在國(guó)標(biāo)允許范圍內(nèi),以商檢磅（或標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量合格磅站）為準(zhǔn)。圓鋼、螺紋鋼、型鋼、管材驗(yàn)收：須有驗(yàn)收人員分別對(duì)同一批鋼材進(jìn)行點(diǎn)件（根）檢尺理論換算計(jì)量。用游標(biāo)卡尺量出直徑，必須符合國(guó)家規(guī)定或合同要求，超出規(guī)范一律拒收；驗(yàn)收人員清點(diǎn)數(shù)與隨車(chē)碼單須吻合。e.所送材料必須是合同所指定的品牌，質(zhì)保書(shū)必須與爐牌號(hào)一致，方可簽收。f.以上各步驟均點(diǎn)驗(yàn)無(wú)誤后，即由倉(cāng)管員電腦制單（或填制驗(yàn)收入庫(kù)單）。g.隨即進(jìn)行“待檢”標(biāo)識(shí)，并通知試驗(yàn)員取樣送檢。2).保管a.堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、干燥、不積水、清除污物。b.分清品種、規(guī)格、材質(zhì)，不混淆、標(biāo)識(shí)清楚（分規(guī)格堆放）。c.鋼材中優(yōu)質(zhì)鋼材、小規(guī)格鋼材，如鍍鋅板、鍍鋅管、薄壁電線(xiàn)管等，入庫(kù)棚保管，若條件不允許，