鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案第一章編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工及驗收規(guī)程》第二章工程概況1、工程概況鋼柱上柱是實腹焊接工字形截面，下柱是雙肢格構(gòu)式鋼管混凝土柱。2、工程特點（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)種類、規(guī)格均多樣化，超長構(gòu)件多，鋼柱最大件近19噸，鋼柱最長達30.8m,屋面梁最大件長達34m,大部分構(gòu)件在9t左右，剛度小，易變形。（2）施工場地狹窄，交叉作業(yè)、高空作業(yè)多，焊接量特別大，施工正值盛夏，防臺防汛工作很重要。（3）工期緊，絕對工期為3個月，安裝工程量預(yù)計為6000t，投入的勞動力多，施工機具、機械多，構(gòu)件制作與安裝有近2個月同處高峰，施工組織協(xié)調(diào)難度大。第三章施工準備及平面布置圖1、施工準備（1）施工技術(shù)人員必須熟悉施工圖紙，熟悉現(xiàn)場情況，對安裝進度做到心中有數(shù)；并根據(jù)施工進度計劃準備施工需要的工、機具、材料，規(guī)格要齊全，數(shù)量要保證足夠使用；必須保證施工所需的材料和其他物資的供應(yīng)能滿足施工進度。（2）對施工班組進行技術(shù)和安全交底；做好施工圖預(yù)算。（3）施工區(qū)域的水源、電源到位，配電箱規(guī)格、容量及位置已規(guī)劃好。（4）質(zhì)量員對將送達現(xiàn)場的構(gòu)件按規(guī)范要求提前進行驗收,發(fā)現(xiàn)不合格的構(gòu)件必須及時反映，嚴禁將不合格構(gòu)件安裝。（5）根據(jù)安裝進度報構(gòu)件進場計劃，隨時跟蹤構(gòu)件加工完成情況，規(guī)劃好構(gòu)件堆放場地，及運輸通道，要求土建平整并壓實規(guī)劃場地，做好堆垛架，防止構(gòu)件堆放變形。（6）檢查每根砼柱基四周的土方是否已經(jīng)完成回填。檢查每個基礎(chǔ)上的紅三角標志是否清楚完備，不允許出現(xiàn)重復(fù)多余的。（7）項目部測量工要對基礎(chǔ)縱橫中心線、基礎(chǔ)標高、螺栓頂高進行復(fù)查，標高測量時以控制網(wǎng)的基準點為依據(jù)施測；同時檢查地腳螺栓規(guī)格，螺栓孔縱橫中心間距，螺栓數(shù)量是否符合設(shè)計要求，檢查螺栓有無嚴重銹蝕、彎折或螺紋損壞的情況，如發(fā)現(xiàn)不合格的要作好記錄并及時要求土建限期完成整改工作。2、施工機械及吊具的選擇（1）吊裝時主要施工機械的選擇根據(jù)主廠房鋼結(jié)構(gòu)的最大、最重構(gòu)件的重量與長度，選擇的安裝方法及相應(yīng)作業(yè)半徑，確定主吊車為150噸、100噸兩種履帶吊。（2）吊裝用鋼絲繩的選擇：鋼柱與行車梁的鋼絲繩：因鋼柱最大件重量比行車梁重7噸，故根據(jù)鋼柱的施工方法選擇吊裝用的鋼絲繩；屋面梁更輕需另選。（3）吊具的選擇：鋼柱、行車梁及屋面梁不需要吊具，只是在吊點位置及半邊鋼管或橡膠皮對構(gòu)件做保護即可。（4）特殊情況吊車的安排：鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中因構(gòu)件偶爾來得太多，或需搶工期等情況，需要臨時性使用汽車吊時，必須根據(jù)汽車吊的作業(yè)能力吊裝，如果超出汽車吊的作業(yè)能力，則需重新支腿或換更大的吊車，嚴禁野蠻施工.PAGE1第四章施工部署1、施工順序(指導(dǎo)思想)施工順序：根據(jù)項目總進度節(jié)點目標，確定鋼結(jié)構(gòu)安裝順序是首先是22-30線，然后是1-12線，最后是12-22線的施工順序。由于總工程進度的需要，鋼結(jié)構(gòu)吊裝時在AB跨1-22線采取跨外吊裝的作業(yè)方式，其余部份仍是跨內(nèi)作業(yè)。見下一頁廠房結(jié)構(gòu)吊車占位圖。2、施工組織安排綜合土建的設(shè)計、施工及鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、構(gòu)件加工進度情況，擬定如下施工安排：（1）勞動力及吊車配置：施工勞動力準備以二個班組聯(lián)合施工，先進一個班組施工22-30線，在5月底根據(jù)施工進度及構(gòu)件加工情況再增加一個班組安裝1-12線鋼結(jié)構(gòu)及所有軌道。（2）各種吊車的安排使用：BC跨及AB跨22-30線鋼結(jié)構(gòu)施工以100噸履帶吊作為主吊車安裝，施工時就近作業(yè)，吊裝作業(yè)半徑不能大于主、付桿的起吊能力。AB跨1-22線屬跨外吊裝作業(yè)，用150t履帶吊車作為主吊車安裝。（3）構(gòu)件進場順序及擺放安排：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場順序如下：鋼柱、柱間支撐，屋面托架，行車梁、制動板及水平支撐，屋面梁，屋面檁條，屋面水平支撐等；所需要的構(gòu)件必須按安裝所要求的時間進場。具體的進場時間由施工隊伍每月的20日前報下月的月計劃，每周四報出下周構(gòu)件進場計劃。如果安裝現(xiàn)場有變動，必須兩天前通知加工廠。3、施工勞動力計劃安裝工段：鋼結(jié)構(gòu)高峰時需要80人；油漆單獨設(shè)立，人員根據(jù)施工進度需要確定。另外項目部設(shè)綜合工段一個約10人。第四章施工進度計劃1、施工進度計劃根據(jù)項目部的施工總節(jié)點規(guī)劃，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)制作安排，鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)施工進度，確定的鋼結(jié)構(gòu)安裝進度計劃見下頁施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。構(gòu)件進場月計劃按區(qū)域報出，列明所有的種類，規(guī)格，進場順序及大致的時間。周計劃列明每天進場構(gòu)件的編號，數(shù)量及進場的先后順序。2、施工進度網(wǎng)絡(luò)圖網(wǎng)絡(luò)圖編制說明：1、遵循總工期計劃網(wǎng)絡(luò)圖。2、服從設(shè)備基地施工進度需要。鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1、施工工藝流程2、基礎(chǔ)檢查驗收及pad墊鐵布置（1）基礎(chǔ)檢查驗收：根據(jù)土建提供的中心標高控制網(wǎng)絡(luò)，在主廠房鋼柱基礎(chǔ)上將中心、標高點做出，鋼結(jié)構(gòu)安裝時以此為依據(jù)控制鋼柱的安裝質(zhì)量及行車梁的跨度、水平度。（2）鋼柱的pad墊鐵布置:根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工進度與工程總進度安排，在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后才安裝行車，因此行車安裝時鋼柱已進行二次灌漿并達到設(shè)計強度，故在Pad設(shè)計時不再考慮行車的受力，只考慮結(jié)構(gòu)負荷。3、鋼柱安裝（1）鋼柱的吊點的設(shè)置根據(jù)鋼柱的形狀、長度、質(zhì)量、起吊方法及吊機性能等因素，采用在柱子的肩梁處栓鋼繩吊裝的方法。（2）鋼柱找正1)標高找正：鋼柱安裝前，從鋼柱肩梁的摩光頂緊面往下復(fù)查鋼柱的+1.0米標高點，根據(jù)鋼柱復(fù)核后的標高點到柱底板的實際長度，通過墊板配設(shè)找平。2)柱子中心與垂直度找正：鋼柱就位時柱底板中心線必須對正基礎(chǔ)中線，然后是柱子垂直度的找正，柱子垂直度是保證上部屋面鋼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。在屋面結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)按下列方法對H型鋼柱進行測量復(fù)核、控制。實測柱頂?shù)拇怪倍绕睿紫妊鲆曋禹敹说闹行狞c，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設(shè)出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。鋼柱垂直度有二次找正，第一次是安裝時找正，第二次是行車梁安裝校正后找正，此次找正后交給下一道工序進行基礎(chǔ)的二次灌漿。3)鋼柱吊裝方法及注意整項吊裝前先系好纜風繩，每柱安裝時系纜風繩2根，固定在列線兩邊，行線上靠行車梁及柱間支撐固定；纜風繩平面夾角為60度左右，鋼柱設(shè)置好攀登用爬梯。4、行車梁的安裝行車梁的安裝必須在柱子校正固定和柱間支撐、屋面托架安裝后進行，因為行車梁安裝后鋼柱無法偏移，屋面托架無法安裝就位；行車梁的校正應(yīng)從有柱間支撐的跨間開始，然后依次吊裝其它跨間的行車梁，行車梁就位時要注意梁與柱上的安裝孔要對正，避免累計誤差造成后面的梁位置錯亂。（1）行車梁的找正行車梁的水平度找正：可用水準儀和鋼尺檢查行車梁的水平度，如發(fā)現(xiàn)偏差，可在兩端的支座面上加斜墊板調(diào)整。行車梁校正后應(yīng)立即進行最終固定。行車梁不能有任何形式的焊接發(fā)生在H型鋼上；如須焊接只可在加強筋上進行。（2）制動板安裝制動板與行車梁之間的連接均采用高強度螺栓，當制動板另一側(cè)只與輔助桁架連接時，此側(cè)為通長加焊，這種超長焊接連接采用普通手工焊接極易發(fā)生焊接變形，為了提高工程質(zhì)量，防止制動板焊接后，焊縫收縮對輔助桁架和行車梁的影響，制動板的對接焊和制動板與行車梁或輔助桁架連接的長焊縫均從中間開始，采取分段反向的方法施焊。分段長度約為300～400mm，定位焊長度30～50mm，間距為100～150mm，并采用交錯焊接固定。5、屋蓋系統(tǒng)安裝（1）屋蓋系統(tǒng)安裝的方法、步驟及注意事項：首先安裝屋面梁，然后采用隔跨安裝屋面檁條的施工方法，在第一根屋面梁安裝時要隨之上3根拉繩，方便第一個屋面框架的檁條安裝。主吊機首先吊裝鋼柱間的屋面梁（托架在行車梁安裝前已安裝好），然后用吊裝屋面檁條。在兩邊有水平支撐的兩根屋面檁條可采用先地組裝，然后整體吊裝的方法，剩下的構(gòu)件按從上往下的安裝路線依次對屋面系統(tǒng)進行流水線作業(yè)。6、高強螺栓施工高強度螺栓施工前必須完成如下工作：螺栓復(fù)檢、抗滑移系數(shù)檢驗。其保管、使用、安裝等執(zhí)行寶鋼的相關(guān)規(guī)范規(guī)定。（1）高強螺栓安裝工藝流程（2）高強螺栓摩擦面的處理高強螺栓連接摩擦面的處理必須達到設(shè)計文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值，表面處理工藝在安裝前還要再次進行連接副試驗，試驗結(jié)果符合設(shè)計要求才可施工。（3）高強螺栓連接副的安裝方法摩擦面應(yīng)保持干燥，下雨天不得施工。構(gòu)件安裝時，每個節(jié)點上不少于安裝總數(shù)1/3的臨時螺栓，且不得少于兩顆臨時螺栓，并使連接板緊貼，相應(yīng)螺栓孔完全重合。不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件調(diào)整校正合格后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，并力求一致。安裝高強度螺栓時嚴禁強行穿入（如用錘敲打），鉸刀修孔后其最大孔徑不得大于1.2倍螺栓直徑。鉸孔時應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊，防止鐵屑落入板迭縫中。扭剪型高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。扭剪型高強度螺栓終擰效果以用專用扳手將尾部梅花頭擰掉判斷。（4）高強螺栓施工注意事項高強螺栓必須有合格證和現(xiàn)場抽檢報告，合格后方可使用。結(jié)構(gòu)廠應(yīng)有磨擦面試驗合格報告并提供摩擦系數(shù)試驗板三套給安裝試驗用，并確定合格后方可進行安裝作業(yè)；嚴格施工程序，先里后外，先初擰后終擰，嚴格執(zhí)行當天施工當天封閉。7、安裝現(xiàn)場焊接（1）焊接注意事項：鉚工的組裝要求：按施工圖及規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行,組裝時應(yīng)保證墊板與型鋼之間的緊密，如不符合要求則應(yīng)對該接頭進行整改，直至合格。焊條應(yīng)有專人保管、發(fā)放、并回收，凡要求烘烤的焊條應(yīng)進行烘烤，并有完整的烘烤及發(fā)放記錄。焊工焊接時必須按焊接工藝施焊，不得自由施焊，焊接時不能在焊道以外的母材上打火引弧。引弧處不應(yīng)產(chǎn)生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂紋應(yīng)充分填滿坑口。2、軌道施工由于寶鋼廠有關(guān)于軌道焊接的標準操作規(guī)范，因此本方案不再詳解，一切按寶鋼的規(guī)范執(zhí)行。第六章工程質(zhì)量管理體系及質(zhì)量技術(shù)保證措施1、工程質(zhì)量標準及目標（1）工程質(zhì)量標準執(zhí)行所規(guī)定的標準，施工過程中，比標準提高10%作為內(nèi)部控制目標。（2）工程質(zhì)量目標鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批驗收一次合格率95%，分項工程一次合格率100%，分部工程合格率100%，確保土建單位工程一次驗收合格。鋼結(jié)構(gòu)工程工程質(zhì)量創(chuàng)上海市金屬結(jié)構(gòu)金鋼獎,爭創(chuàng)中國建筑鋼結(jié)構(gòu)金獎。3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量通病及控制措施鋼結(jié)構(gòu)安裝工程序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1構(gòu)件安裝前發(fā)生的損傷變形未校正。1.必須用冷或熱的方法予以矯正，并補涂底漆和面漆。2構(gòu)件安裝前發(fā)生的局部涂漆層損傷脫落未處理。1.必須用同牌號的底漆和面漆補涂。3用火焰割擴高強螺栓孔。采用鉸刀擴孔、更換連接板；堵焊舊孔重鉆新孔的方法處理。4高強螺栓的磨擦面處理不干凈，無安裝前摩擦系數(shù)復(fù)驗報告。1.必須磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮銹；2.出廠前和安裝前的摩擦系數(shù)試（復(fù)）驗報告齊全。經(jīng)監(jiān)理認可后方準施工。5高強螺栓墊片反方向、漏出絲扣不一致。1.施工時注意觀測墊片的正反差異，凸棱面向外；2.同一板疊厚度選用的螺栓長度應(yīng)一致，漏出的絲扣長度以2～３扣為宜。6高強螺栓強行用鐵錘敲入。1.嚴禁用錘敲打，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，發(fā)監(jiān)理工程師通知單；2.孔錯位不大時采用鉸刀擴孔的辦法。7角焊縫高度（hf）不足。1.焊接前應(yīng)進行技術(shù)交底，或焊工詢問清楚；2.焊接層數(shù)不要過分減少；3.焊工責任心要增強。8焊縫（主要是角焊縫）藥皮、飛濺物未清除，焊縫成形不良。1.焊縫藥皮、飛濺物應(yīng)由焊工清除；2.技術(shù)交底要講清楚；3.加強質(zhì)量自檢；4.提高職業(yè)道德教育；5.外漏明顯的焊縫成形不良部位應(yīng)予以修整。監(jiān)理抽查檢查。9安裝中少數(shù)支撐、連接板和檁條等構(gòu)件，不按規(guī)程操作鉆孔，任意用火焰切割和擴孔。原則上不準用火焰擴孔。如用在高空安裝確需用火焰切割時，必須經(jīng)監(jiān)理認可，一定要切割整齊，割孔直徑符合要求，并進行打磨處理。10永久螺栓的螺母松動或個別螺栓出現(xiàn)遺漏。1.施工作業(yè)時及時做好自檢；2.工序完成后專門安排專人檢查。11安裝焊縫部位，焊渣不清除，不涂底漆只涂一遍面漆。1.杜絕違章施工，在補涂之前進行技術(shù)交底，加強責任心；2.嚴格按規(guī)程操作,焊渣隨焊隨清；3.安裝焊縫部位涂漆要按正式涂裝程序，進行補刷油漆。12安裝焊縫部位涂裝油漆露底、流淌、皺紋和色澤不一。1.嚴格按設(shè)計要求和操作規(guī)程操作，嚴禁用滾筒滾，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度；2.強化作業(yè)者責任心和質(zhì)量意識的教育。13安裝焊接時結(jié)構(gòu)背面的涂漆燒壞后清除不干凈，漏補油漆。1.必須將燒壞的油漆清除干凈，按設(shè)計和規(guī)范要求分層進行補刷油漆。14安完的鋼結(jié)構(gòu)被下道工序（專業(yè)）電焊、切割、砌筑時污染、損壞。1.進行工序交接時，對下工序（專業(yè)）講清楚；2.項目部加強成品保護教育；3.堅持誰損壞誰負責修復(fù)的原則。15現(xiàn)場加工的欄桿、支架、小平臺有的直接用素材加工，除銹不干凈。1.嚴禁用未除銹的素材加工構(gòu)件。16鋼柱底板下或鋼平臺底部墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進行點焊。1.必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過5塊；2.在進行結(jié)構(gòu)二次灌漿前應(yīng)將墊板調(diào)整并予以點焊。17墻皮柱垂直度偏差達，導(dǎo)致墻皮檁條與柱檁托處錯位大、檁條整體不平面度大。1.單根與成列墻皮柱垂直度的調(diào)整不得忽視,在安裝定位后及時進行調(diào)整；2.安裝管理者重視，質(zhì)量檢查到位。18在安裝中造成各種輕小構(gòu)件（如墻面檁條、支撐等）變形。1.加強成品保護；2.碰撞損傷的構(gòu)件及時修復(fù)；3.油漆損傷及時按設(shè)計要求的遍數(shù)厚度涂補。19金屬壓型板鉆打的抽芯鉚釘間距長短不一致，安裝室外板未使用防水鉚釘。1.抽芯鉚釘間距應(yīng)按標準圖集節(jié)點要求保持一致，鉚釘直徑符合要求；2.安裝室外屋面或墻板必須使用防水鉚釘或不銹鋼鋼鉚釘。20墻頂伸縮縫金屬壓型泛水板設(shè)置不規(guī)范。1.按照相關(guān)圖集和規(guī)程壓制成形，設(shè)置成既防風防雨，又能夠自由伸縮的泛水板；2.不得隨意施工。21屋面和墻面的金屬壓型板防風堵頭未設(shè)置或設(shè)置不齊全。1.按照相關(guān)圖集和規(guī)程正確設(shè)置防風、防雨堵頭，在刮臺風時候的負壓影響很大，不得省略；2.不得隨意施工。22室外門窗、墻頂墻腳的泛水板和包角板之間搭接長度不規(guī)范，未打防水密封膏。1.泛水板和包角板之間搭接長度按照相關(guān)圖集節(jié)點大樣進行，防水密封膏在釘兩側(cè)至少打一道止水；2.為一次性施工項目，需一次做好；3.向作業(yè)者做好技術(shù)交底，作為重要工序控制。23屋面抽芯鉚釘施打時，錯鉆孔未用防水密封膠封堵。1.必須做好頂頭部位涂防水密封膠的最后一道工序；2.凡是錯鉆空洞應(yīng)用防水密封膠封堵；3.向作業(yè)者做好技術(shù)交底。24屋面板上散落的鉆孔鐵屑未及時清楚，造成鐵銹污染屋面板。1.屋面上散落的鉆孔鐵屑應(yīng)及時清掃干凈；2.必要時及時用高壓水沖洗干凈；3.屋面板局部造成鐵銹污染處及時用軟布搽除干凈。25屋面板表面劃擦痕跡和刮擦磨損漏出金屬面的涂漆損傷。1.在屋面板安裝后，統(tǒng)一安排專門人員進行補涂；2.先補一道底漆，后補一道同色面漆；3.在安裝中盡量避免與板刮擦碰撞。26屋面板上部的施工雜物和建筑垃圾未清。1.邊施工邊清除施工雜物和建筑垃圾；2.屋面板施工結(jié)束后要進行一次統(tǒng)一清理和檢查。27屋面與個別部位漏雨。要趁下雨時進行全面檢查，補足漏點，做好標記，待雨停后進行及時修補。28安裝采光帶上下口長短不一，造成不美觀。安裝前要認真進行交底，統(tǒng)一規(guī)定各面墻上采光帶的搭接尺寸，施工過程加強檢查控制。29水落管處漏斗高造成天溝積水。嚴格控制排水口溝底的標高，保持雨水流暢，必須做好潑水試驗。4、質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）設(shè)立工程質(zhì)量控制點：材料：電焊條，高強度螺栓，油漆的質(zhì)量控制。成品構(gòu)件：構(gòu)件尺寸復(fù)查，構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查，涂裝質(zhì)量檢查。安裝質(zhì)量：鋼柱垂直度、鋼柱標高及中心線，行車梁中心線、同截面高差，行車梁拱度，屋面系統(tǒng)的表面平整度，檁條的彎曲及平整度，高強度螺栓接頭連接面的檢查。（2）現(xiàn)場安裝的管理措施：鋼結(jié)構(gòu)安裝進行首檢和樣板制度。各施工隊建立質(zhì)量管理體系，落實專人負責，并報項目部備案。管理程序：施工隊班組對各部位進行全數(shù)自檢，合格后交工區(qū)經(jīng)理進行驗收，驗收合格后交項目部質(zhì)檢站專檢，再報監(jiān)理檢查。項目部質(zhì)檢站和工程部在施工過程中必須進行巡檢，對施工過程中出現(xiàn)的問題及時處理、糾偏。施工隊在施工前，由技術(shù)質(zhì)量部對施工隊進行施工方案交底，內(nèi)容：工程的特點、難點以及解決的方案，安裝采用的標準、規(guī)范；重點說明質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標的要求。工程部的工區(qū)經(jīng)理對施工隊進行詳細的施工作業(yè)交底，按分項工程實施交底，明確施工隊施工質(zhì)量達到的標準，對質(zhì)量通病的控制方法和措施，對安裝質(zhì)量、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃等方面的技術(shù)要求及措施。各施工隊對各班組分項作細化交底針對前期工程質(zhì)量缺陷提出改進措施，施工隊建立記錄，各班組建立自檢記錄。施工過程中定期對施工班組進行質(zhì)量意識教育，讓各個施工人員都建立鑄造精品，享受質(zhì)量的思想，達到精品質(zhì)量來源于各人的手中的目的。各施工工區(qū)進行掛牌施工，內(nèi)容：明確施工班組負責人、自檢員、標準允許偏差，讓操作者的目標明確。制定對施工隊的考核措施，按項目部有關(guān)管理制度執(zhí)行，施工隊對班組落實責任，并制定考核辦法，報項目部備案。對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時上報技術(shù)質(zhì)量部，并組織分析會，工程部制定措施并在過程中消化解決。對施工單位嚴重違反項目部質(zhì)量管理辦法要求時，按辦法規(guī)定直接進行“罰款”處理。對質(zhì)量意識差的施工管理人員或施工單位，向公司建議調(diào)離或撤出施工現(xiàn)場等。（3）技術(shù)保證措施嚴格控制柱基預(yù)埋螺栓安裝中心線偏差≤3mm。柱子安裝前對鋼柱的標高安裝基準線、中心線按項目部統(tǒng)一要求標識、并嚴格進行復(fù)檢驗收安裝現(xiàn)場所有螺栓孔不動火修改；如遇上螺栓孔位不對，如果用鉸刀鉸后符合規(guī)范要求的，可以用鉸刀，如果超出規(guī)范標準的，必須用同母材等級的電焊條補孔后重新鉆孔。安裝現(xiàn)場不能隨意切割、焊接，需要切割或焊接的地方必須征得工區(qū)經(jīng)理的同意，切割、焊接都必須符合規(guī)范要求。安裝時焊接的臨時筋板、吊耳、支撐等，如果不永久保留的必須切除，切割時必須距母材2-3mm，然后用砂輪機打磨平整，達到母材的平整度且不傷母材。所有現(xiàn)場安裝的焊縫，焊縫質(zhì)量等級按圖紙及會審紀要要求執(zhí)行，但表面成形必須達到二級焊縫外觀要求。現(xiàn)場安裝焊縫經(jīng)檢查驗收后當天進行涂裝。欄桿的安裝質(zhì)量影響觀感質(zhì)量要重點控制，安裝時要平直，焊接要牢固，扶手上的所有焊接都要進行打磨光滑，扶手轉(zhuǎn)角采用圓弧形式，并且弧度要一至。構(gòu)件成品保護：構(gòu)件下車及吊裝時，一律采用用鋼絲繩外套膠皮管進行下車或吊裝；所有構(gòu)件出廠必須符合項目部的編號及標識要求，到現(xiàn)場后不符合要求的一律不予以驗收。構(gòu)件進場必須按計劃和安裝順序進場，大件堆放不宜超過3天。構(gòu)件分類堆放有序，不得堆壓。安裝現(xiàn)場要做到構(gòu)件到場后3天內(nèi)必須安裝完。構(gòu)件在安裝前必須清潔表面。第七章職業(yè)健康安全管理體系及保證措施2、職業(yè)健康安全管理目標死亡事故為零，重傷事故為零，無重大火災(zāi)事故3、職業(yè)健康安全保證措施（1）安全工作慨況鋼結(jié)構(gòu)屋面的構(gòu)件剛度小，同時屋面小件較多，因此安全作業(yè)非常困難。整個安裝現(xiàn)場，凡2米以上的高空作業(yè)必須有安全措施，高空作業(yè)行走通道要有安全溜繩。鋼結(jié)構(gòu)安裝正值夏季，高溫作業(yè)，臺風隨時可到，這些都要求安全工作必須盡可能完備、齊全。針對現(xiàn)場的各種作業(yè)條件，必須執(zhí)行以下各項安全措施，確保施工安全。（2）鋼柱安裝措施鋼柱安裝主要是取鉤困難，因此在安裝時要做帶有防護欄的直爬梯。（3）行車梁系統(tǒng)安裝措施行車梁的安裝主要是安裝制動板及水平支撐時不安全，在欄桿未到時采用通拉安全溜繩的方法，安全溜繩隨行車梁吊裝時一并上，固定在鋼柱上，安全溜繩的設(shè)置位置見圖示，在制動板上方及水平支撐上方各設(shè)一根。（4）屋面梁及托架的安裝措施屋面托架安裝就位時的安全措施是利用鋼柱制作時的直爬梯上到柱頂，安裝屋面托架，在直爬梯邊從上往下拉鋼繩，施工人員將防墜安全帶掛在防墜繩上，方法參見圖示；屋面梁安裝時將直爬梯護籠掛在鋼柱上，在柱子的兩側(cè)各掛一個直爬梯護籠，安裝螺栓及焊接均在直爬梯護籠內(nèi)。屋面梁及托架安裝時將相應(yīng)的行走安全溜繩同時吊裝上去。（5）屋面小件安裝及焊接時的安裝措施屋面小件主要是水平支撐，數(shù)量多，重量不大，為提高吊車使用效率，該部份小件用吊車堆放在就近位置，用人力安裝，因此在各相應(yīng)施工段用走道或跳板鋪設(shè)平臺以利施工安全（6）夏季施工防護措施夏季施工做好防暑降溫工作，工地上要準備休息室，里面要有預(yù)防中暑的各種藥品及飲料。夏季高溫時，調(diào)整吊裝時間，避開高溫時間作業(yè)，高空作業(yè)人員輪換休息，避免連續(xù)作業(yè)，上班時間不許飲酒，包括含酒精的任何飲料。凡是夜間沒有休息好的工人不允許上高空作業(yè)，加強工人的高空安全教育工作，使每一個工人都認識到高空作業(yè)期間夜間休息的重要性。上屋面通道要保持暢通，高空作業(yè)人員如有不舒服的情況能及時下到地面休息。（7）現(xiàn)場安裝的安全規(guī)定：貫徹執(zhí)行政府部門、地方和一鋼股份有限公司的有關(guān)安全第一、預(yù)防為主的方針、政策、法規(guī)、制度；管理職能方面建立主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝安全管理體系，對現(xiàn)場施工進行安全檢查和監(jiān)護；在開工前必須對班組進行安全技術(shù)交底，并執(zhí)行交底和被交底人簽字手續(xù)；高空作業(yè)人員先進行體