樁基施工準備工作

樁基施工準備工作一、施工人員及管理人員1．檢查施工單位的質量保證體系、管理體系，現場管理人員是否到位。五大員（施工員、質檢員、安全員、材料員、計劃員）是否持證上崗。2．檢查特殊工種，如：電焊工、電工、機械操作工是否持證上崗。二、原材料1．進入施工現場的原材料均須有出廠合格證或質量保證書。2．現場所用的鋼筋、水泥、砂、石子等原材料及鋼筋焊接接頭進行見證取樣，送檢測中心（本工程送晉城煤業(yè)集團質檢站實驗室）進行復試，合格后方可使用。3．使用商品混凝土，需考察商品混凝土廠家及其質量保證體系，每次灌注混凝土需提供混凝土配合比通知單。三、施工方法及質量控制（以沖擊鉆、回轉鉆為例）1．測現場水準控制點和定位基點。2復測樁位，誤差應控制在規(guī)范允許范圍之內。3．檢查護筒位置，應埋設正確和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應用粘土填實，護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。4．開鉆前，回轉鉆機須檢查鉆機磨盤的平整度（采用水平尺）及主鉆桿的垂直度（采用線垂架或經緯儀）。沖擊鉆須檢查鉆機頂部起吊滑輪、樁中心線要在同一鉛垂線上，鉆機要穩(wěn)固。5．鉆孔過程中要適當控制進尺速度：①由硬地層鉆到軟地層時可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要少加壓慢鉆進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用大壓力快速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用中等壓力，慢轉速并適當增加泥漿比重和粘度，抽測泥漿比重。②沖擊鉆開孔時應低錘密擊，并根據土層、巖層的變化進行調整。回轉鉆機鉆進時，土層用三翼鉆頭，巖層用牙輪鉆頭。③在粘土層中沖擊鉆鉆進時，沖程不宜太高，以免沖入土中太深被土吸住，提錘困難。④進入基巖后，低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現偏孔應立即回填片石至偏孔上方300~500mm處，然后重新沖擊。⑤每鉆進4~5m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應驗孔。⑥進入基巖后，每鉆進300~500mm應查驗一次，以備終孔驗收。⑦沖（鉆）孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔時，應立即停鉆，查明原因，采取相應的措施后再繼續(xù)施工。⑧在遇基巖時增加撈渣次數，同時加大沖擊能量。6．清孔：①清孔分兩次進行。鉆孔至設計深度后，可使鉆機空鉆不進尺，射入較稀泥漿或清水，使孔中較濃的泥漿能置換或稀釋出來，進行第一次清孔。第二次清孔是在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。②清孔過程中應測定泥漿的比重，清孔后的泥漿比重小于1.2，清孔結束后應測定孔底沉渣，其值應符合規(guī)范和設計要求。③清孔結束后用水平尺測量垂直度（不大于1%），合格后應立即進行混凝土澆注。7．鋼筋籠的制作和沉放質量監(jiān)控：①對預制的鋼筋籠要逐一檢查，重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距，加密區(qū)長度、主筋搭接的焊接質量及籠頂預留的錨固長度必須符合規(guī)范和設計要求。鋼筋籠制作的允許偏差：主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm鋼筋籠長度：±50mm鋼筋籠主筋保護層：±20mm②檢查鋼筋籠保護層墊塊設置，一般沿鋼筋籠每隔2~4m放置一組，每組三個，按120度均勻設置，即可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內的位置正確。③鋼筋籠驗收合格后方可安放，采用吊車下鋼筋籠，控制好籠頂標高。鋼筋籠的吊裝采用雙點起吊，保持鋼筋籠中心線與樁孔中心線重合。鋼筋籠安放時應避免碰撞樁樁孔孔孔壁，采用慢起慢落逐步下放的方法；入放樁孔時，始終保持垂直狀態(tài)，對準樁孔孔位徐徐下放，如下放插入困難時，不得強行下插，要查明原因，禁止晃動和強行沖擊下放插入。鋼筋籠頂標高必須符合設計要求?？刂其摻罨\頂標高辦法是根據護筒標高算出吊環(huán)尺寸。8．水下混凝土灌注：①澆注前要作好各種材料的化驗及混凝土配合比。②坍落度：180~220mm。③混凝土要有良好的和易性和流動性。④混凝土攪拌時要嚴格按配合比投料，同時保證混凝土的攪拌時間。⑤混凝土運輸時要盡量減少時間，防止泌水、離析。⑥導管使用前須經過過球和壓水試驗，確保無堵塞、無漏水、滲水，經驗收合格后方能使用，接頭連接處須加密封圈，并上緊絲扣。⑦待導管下完后，利用導管進行第二次清孔，在混凝土灌注前須再次用測繩量測孔深、孔底的沉渣厚度，同時須放好隔水栓，導管距孔底300~500mm為宜，符合要求后才應允許灌注。⑧混凝土灌注時，應檢查隔水栓是否放置，首盤混凝土量應根據孔徑進行計算，保證首盤混凝土埋管深度宜在0.8~1.2m，在混凝土灌注過程中，卸管時須測量混凝土面標高，以控制卸管節(jié)數，防止導管拔脫，造成斷樁。一次拆管不得超起過6.0m，當混凝土灌注達到規(guī)定標高時方可停止灌注。⑨檢查每根樁的混凝土實際灌注量，充盈系數要求大于1，混凝土的標高須符合設計要求（超出設計樁頂標高500~800mm，以保證設計標高以下的強度）。⑩混凝土的灌注是確保樁質量的關鍵工序，單樁混凝土的灌注時間不易超過3小時，并應連續(xù)灌注。在混凝土的灌注過程中，必須抽樣檢測混凝土的坍落度，并