附件1：樁基混凝土澆筑時(shí)的注意事項(xiàng)

智建領(lǐng)航者智建領(lǐng)航者附件01：樁基混凝土澆注過(guò)程中的一些注意事項(xiàng)一、準(zhǔn)備工作：包括各種機(jī)械設(shè)備的檢查（如拌和設(shè)備，罐車(chē)、吊機(jī)、輸送泵等），以及澆注混凝土使用的支架、料斗、導(dǎo)管、清孔設(shè)備（包括空壓機(jī)、風(fēng)管等）、混凝土運(yùn)輸車(chē)等的檢查，確保施工時(shí)的正常使用。二、終孔后的驗(yàn)孔：驗(yàn)孔采用長(zhǎng)為4倍的樁徑的檢孔器（或超聲波檢測(cè)儀器）進(jìn)行孔徑和垂直度的檢查，檢查過(guò)程中必須通知駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站，經(jīng)過(guò)檢孔器檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽認(rèn)后，才能進(jìn)行清孔作業(yè)，清孔必須滿足公路橋涵技術(shù)規(guī)范要求。清孔過(guò)程中要確保有足夠的清孔時(shí)間，并經(jīng)過(guò)經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)的沉淀、懸浮的鉆渣充分置換并沉淀出，清孔后的各項(xiàng)性能指標(biāo)和樁底沉淀厚度必須滿足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求。三、導(dǎo)管：水下混凝土澆注導(dǎo)管采用內(nèi)徑為Φ300型卡口管，在首次導(dǎo)管下放前必須對(duì)所用使用的導(dǎo)管長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，標(biāo)明每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度尺寸。在每次使用導(dǎo)管前必須進(jìn)行壓水試驗(yàn)（孔深超過(guò)75m的水壓不小于1.7Mp,孔深在60m的壓力為1.35Mp），并檢查導(dǎo)管接頭的牢固性，確保在混凝土澆注過(guò)程中安全可靠，不脫落，不漏水。下導(dǎo)管時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員必須在現(xiàn)場(chǎng)旁站并指導(dǎo)工人安裝，記錄下放導(dǎo)管節(jié)數(shù)導(dǎo)管組合和總長(zhǎng)度(包括每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度、具體安放位置)。吊裝工要正確指揮吊機(jī)起放導(dǎo)管，操作工人導(dǎo)管就位后上好夾板及卡子，導(dǎo)管下放到位后可將導(dǎo)管直接放置孔底，再一次驗(yàn)證孔內(nèi)深度。導(dǎo)管下放到位后，需在一次進(jìn)行孔深檢測(cè)，檢查導(dǎo)管下放到位后有無(wú)沉淀增加，確定導(dǎo)管下放時(shí)有無(wú)掛落孔壁泥土，孔內(nèi)泥漿性能狀況，采用二次清孔的方法和時(shí)間。四、料斗安裝：安裝料斗前，料斗內(nèi)殘留水泥漿、混凝土結(jié)塊要清理干凈，每次灌注混凝土前，料斗要進(jìn)行濕潤(rùn)，并檢查料斗的運(yùn)作情況（包括閥門(mén)能否開(kāi)啟和關(guān)閉，關(guān)閉后是否牢固可靠）。清孔完成后及時(shí)安裝料斗，做好混凝土灌注準(zhǔn)備，等監(jiān)理檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行混凝土拌和。五、混凝土制備及運(yùn)輸：拌制混凝土所用的粗、細(xì)骨料必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，所采用底集料必須具有級(jí)配良好的碎石、中粗砂?；炷恋呐浜媳缺仨毥?jīng)過(guò)試驗(yàn)并具有良好的和易性，灌注時(shí)要能保持有足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜控制在18～20cm，首批混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)大于10小時(shí)。為提高混凝土和易性，混凝土中摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用量通過(guò)試驗(yàn)確定，在進(jìn)行混凝土混凝土制備采用拌和站集中拌制。混凝土運(yùn)輸經(jīng)過(guò)棧橋施工全部轉(zhuǎn)換為陸地運(yùn)輸，采用混凝土運(yùn)輸車(chē)直接將混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)將混凝土送至料斗內(nèi)（過(guò)程中需注意料斗的穩(wěn)定性，確保運(yùn)輸?shù)陌踩?。施工時(shí)，要有足夠的存料，要注意前后場(chǎng)的協(xié)調(diào)工作，確?；炷恋墓?yīng)。六、混凝土灌注工藝：導(dǎo)管下完后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和質(zhì)檢員對(duì)孔底沉淀厚度進(jìn)行檢測(cè)（測(cè)錘系在用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核過(guò)的測(cè)繩上），如不滿足要求（沉淀厚度不大于5cm），根據(jù)在導(dǎo)管下放時(shí)測(cè)量結(jié)果決定采用正循環(huán)或反循環(huán)進(jìn)行二次清孔，直至滿足要求后方可進(jìn)行混凝土灌注?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員在進(jìn)行樁基澆注前在原始記錄表上根據(jù)實(shí)際情況填寫(xiě)孔深，導(dǎo)管總長(zhǎng)，并標(biāo)明導(dǎo)管節(jié)數(shù)及導(dǎo)管組合，確定合理的導(dǎo)管懸空（在0.2～0.4安裝支架和料斗，并檢查安裝情況。準(zhǔn)備工作就緒后通知拌和站拌和混凝土?；炷猎诎韬瓦^(guò)程中，實(shí)驗(yàn)組必須派專(zhuān)人值班，按規(guī)定頻率檢查混凝土的塌落度以及和易性，并隨時(shí)與前場(chǎng)報(bào)持聯(lián)系，確保混凝土的灌注順利進(jìn)行。（在進(jìn)行清孔、導(dǎo)管和料斗安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須嚴(yán)格聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指揮）首批料采用輸送泵直接輸送至大料斗內(nèi)儲(chǔ)存，當(dāng)首批混凝土方量能滿足導(dǎo)管埋深要求后（埋深大于1.0m），專(zhuān)人指揮工人開(kāi)啟“貓頭鷹”閥門(mén)進(jìn)行混凝土灌注。在鋼混凝土灌注過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)勤量孔深，掌握導(dǎo)管埋深情況，并嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求控制導(dǎo)管埋深（導(dǎo)管埋深控制在2～6米，并根據(jù)不同孔徑、灌注速度在2～6米范圍內(nèi)作適當(dāng)?shù)卣{(diào)整）。當(dāng)導(dǎo)管埋深超出規(guī)定時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行導(dǎo)管拆除。導(dǎo)管拆除前要準(zhǔn)確測(cè)量混凝土頂面至基準(zhǔn)面的高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，確定拆管長(zhǎng)度，并通過(guò)導(dǎo)管總長(zhǎng)減去已拆除的導(dǎo)管長(zhǎng)度復(fù)核拆管后埋深是否符合技術(shù)規(guī)范要求。絕對(duì)不允許出現(xiàn)導(dǎo)管超深或提空的現(xiàn)象。導(dǎo)管拆除時(shí)全體操作人員必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員的指揮，吊裝工人嚴(yán)格按照要求指揮吊機(jī)提升導(dǎo)管，拆管工人須在確定導(dǎo)管固定好后方能進(jìn)行導(dǎo)管拆除。導(dǎo)管拆除時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定是否暫?；炷恋纳a(chǎn)。導(dǎo)管拆除后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)情況。第一次拆管后，為便于操作，可采用小料斗代替大儲(chǔ)料斗接在導(dǎo)管上由罐車(chē)或輸送泵直接向料斗內(nèi)輸送混凝土的方式進(jìn)行混凝土的灌注?；炷凉嘧⑦^(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)經(jīng)常觀察混凝土下落情況和孔內(nèi)泥漿面的變化，勤測(cè)量孔內(nèi)混凝土面至孔口高度，掌握孔內(nèi)混凝土的上升情況，以便了解擴(kuò)孔、縮孔位置（若有），繪制混凝土灌注柱狀圖。另外，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、試驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)將其及時(shí)處理或廢棄。混凝土灌注至離設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高6～7米時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)勤量孔深，準(zhǔn)確計(jì)算混凝土面距設(shè)計(jì)樁頂?shù)母叨?，以便?jì)算所需混凝土方量，確定最后所需混凝土盤(pán)數(shù)并及時(shí)與后場(chǎng)拌和站聯(lián)系，避免造成混凝土的損失。在混凝土灌注快結(jié)束時(shí)，為確保樁頭混凝土質(zhì)量，必須保證混凝土有足夠的落差?；炷凉嘧⑼瓿蓵r(shí)孔內(nèi)混凝土全截面應(yīng)高出樁頂標(biāo)高60～80cm。并盡可能清除孔內(nèi)樁頂5～10cm以上的不良混凝土和泥漿。樁基混凝土灌注過(guò)程中，實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)在監(jiān)理工程師旁站的前提下按技術(shù)規(guī)范要求制作混凝土試件。七、加強(qiáng)前后場(chǎng)的聯(lián)系：在進(jìn)行混凝土施工中，技術(shù)人員全過(guò)程值班在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制，要密切注意和觀測(cè)施工中的情況，加強(qiáng)與值班領(lǐng)導(dǎo)的溝通，如有異常情況及時(shí)匯報(bào)，保證樁基施工的萬(wàn)無(wú)一失。樁基施工過(guò)程中的嚴(yán)格遵守三級(jí)檢查制度，既每到工序由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下到工序施工。原材料的試驗(yàn)由實(shí)驗(yàn)組在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下完成，并按規(guī)定的頻率自檢符合技術(shù)規(guī)范要求后，報(bào)駐地監(jiān)理工程師抽檢并簽認(rèn)。八、預(yù)防措施：1、試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查每盤(pán)（每車(chē)）混凝土質(zhì)量，包括是否出現(xiàn)坍落度過(guò)大或過(guò)小，混凝土是否嚴(yán)重離析或夾有水泥結(jié)塊和大粒徑的石子，混凝土的拌和時(shí)間是否滿足，和易性是否達(dá)到要求。檢查參入的外加劑的型號(hào)和數(shù)量是否滿足要求。2、每次混凝土灌注前，必須進(jìn)行導(dǎo)管壓水實(shí)驗(yàn)。檢查導(dǎo)管接頭連接是否牢固，有無(wú)漏水現(xiàn)象。3、施工過(guò)程中注意控制混凝土的落差，確?；炷撩軐?shí)，在進(jìn)行導(dǎo)管拆除時(shí)導(dǎo)管提升應(yīng)緩慢平穩(wěn)。4、準(zhǔn)確計(jì)算首批混凝土方量，復(fù)核導(dǎo)管懸空情況。灌注過(guò)程中勤測(cè)孔內(nèi)混凝土上升情況，準(zhǔn)