華東電力設(shè)計(jì)院汽水管道裝置支吊架設(shè)計(jì)手冊

華東電力設(shè)計(jì)院汽水管道支吊架手冊使用說明總則支吊架的整體結(jié)構(gòu)通常是由“管部"、“連接件＂和“根部"三個(gè)部分所組成，管部、連接件和根部的結(jié)構(gòu)型式均以標(biāo)號方式表達(dá)其名稱、結(jié)構(gòu)型式、材料及規(guī)格，具本表示方式如下：第一單元：占兩位數(shù),用漢語拼音字母表示，代表管部、連接件和根部各零件和部件的名稱,具體表示方式如下:管部連接件根部符號名稱符號名稱符號名稱SD水平管道單拉桿吊架DJ吊架吊件XB懸臂梁CS垂直管道雙拉桿吊架LＧ拉桿及其附件CＺ垂直管道支架BZ標(biāo)準(zhǔn)件ＪZ簡支梁SZ水平管道支架TH彈簧組件WＺ彎頭支架GH滾動(dòng)件和滑動(dòng)件ＳＪ三角架ＳS水平管道雙拉桿吊架JＧ根部加固件及其他第二單元：阿拉伯?dāng)?shù)字表示,代表管部、連接件和根部的結(jié)構(gòu)型式管部：占一位數(shù),除彎頭支架外，通常表示為：“１"——代表≤555攝氏度各種介質(zhì)溫度下的管部結(jié)構(gòu)；“2”—-適用于無保溫管道的管部結(jié)構(gòu)；“３"－—代表焊接式管部結(jié)構(gòu)?！?”—-代表加強(qiáng)焊接式管部結(jié)構(gòu)。連接件：占一位數(shù)，代表各種連接件的結(jié)構(gòu)型式。根部:占兩位數(shù)，奇數(shù)表示單槽鋼的結(jié)構(gòu)，偶數(shù)表示雙槽鋼的結(jié)構(gòu)。第三單元:占一位數(shù)，用漢語拼音字母表示，代表管部：與管道表面接觸部分所使用的管部材料：“H”-—代表合金鋼；“R”--代表2０號鋼；當(dāng)為A3鋼時(shí)，則可省略不予表示.連接件:代表：1．螺紋連接件的螺紋旋向,以字母“Z”代表左螺紋，右螺紋者則不表示：２．中部彈簧組件的支吊方式“A”-—單吊板連接的彈簧；“B＂——雙吊架連接的彈簧；“C”——螺紋連接的彈簧。3。未表示者則無要求。根部：代表懸臂梁結(jié)構(gòu)和簡支梁結(jié)構(gòu)與土建梁的支承方式:第四單元：用阿拉伯?dāng)?shù)字表示,代表：管部：管子的外徑（毫米）連接件:1.拉桿及其附件和標(biāo)準(zhǔn)件的直徑（毫米）和拉桿的長度（毫米）;２。彈簧編寫及其冷態(tài)荷載（公斤力);3．滾筒的直徑(毫米）；4。其他連接件的編號。根部:表示編號及支吊點(diǎn)距離（毫米）和主要型鋼的長度（毫米)。第五單元：占一位數(shù),用漢語拼音字母表示,代表：管部:１．表示荷載等級：“Ｑ”-—輕荷載；“Ｚ”——重荷載;“J”——減震支架管夾．2。表示支架支座上的特殊要求，當(dāng)支座上需要帶有聚四氟乙烯板作滑動(dòng)材料時(shí)，應(yīng)注明有“F"字樣。連接件:表示支承底板的特殊要求，同“管部(2）”根部:空白.各種管部、連接件和根部型號的具體表達(dá)方式,可參閱本手冊中各種結(jié)構(gòu)型式的“標(biāo)記示例”.本手冊所使用的單位,除特殊標(biāo)明外，分別是長度－-毫米（ｍｍ）面積-—平方毫米（mm２）重量——公斤（kg)荷載—－公斤力(kgf）力矩--公斤力-米（kｇｆ-—－ｍ）設(shè)計(jì)方面一、管部1.手冊中的“管部"適用于555攝氏度蒸汽和265攝氏度水及以下介質(zhì)溫度的汽水管道，對于油、氣管道亦可使用．選用時(shí)應(yīng)根據(jù)管道運(yùn)行時(shí)的介質(zhì)溫度選擇合適的鋼材。2．“管部”中的PMAX值系指在介質(zhì)溫度下所允許的最大了承載能力.因此應(yīng)根據(jù)管道在不同的運(yùn)行工況下可能出現(xiàn)的最大荷載選擇使用。當(dāng)選用有“荷載等級”的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計(jì)荷載正確選用.當(dāng)水平管道支吊架的設(shè)計(jì)荷載超過于荷載超過手冊中允許的最大荷載時(shí)，除可縮短支吊架的設(shè)計(jì)跨距外,尚可按圖1所表示的方法選擇使用．3．在吊架拉桿偏移角≤4度時(shí)，“管部”中的吊架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度已考慮到由于管道水平位移所產(chǎn)生的水平力的影響，當(dāng)?shù)跫芾瓧U長度較短時(shí)和支架有較大的水平位移時(shí),應(yīng)將支吊架進(jìn)行偏移安裝,偏移安裝值和偏移安裝方向應(yīng)在設(shè)計(jì)方件中標(biāo)明.4．對于高溫高壓管道和水平力要求嚴(yán)格控制的支架，應(yīng)在支架的支座底面和滑動(dòng)、導(dǎo)向底板的表面裝設(shè)聚四氟乙烯板作滑動(dòng)材料以減少水平力的產(chǎn)生.５．手冊中的部份“管部"除可作支吊架的管部結(jié)構(gòu)外，還可作減震支架和限位支架的管部結(jié)構(gòu)。6。焊接式管部(個(gè)別結(jié)構(gòu)型式除外）一般使用在介質(zhì)溫度≤3５0攝氏度的管道上，與非焊接式管部并存。為了減少現(xiàn)場焊接和加快施工進(jìn)度,在一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用非焊接式管部結(jié)構(gòu)。7．在進(jìn)行支吊架整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)遵循本手冊《管部、連接件、根部配合表》中所指定的搭配原則選擇使用。二、連接件8。本手冊中的吊架連接件，大部份采用螺紋連接結(jié)構(gòu),選用時(shí)要特別注意左螺紋的使用，謹(jǐn)防搭配錯(cuò)誤。為了防上止螺紋連接發(fā)生松脫，因此在螺紋連接處必須裝設(shè)扁螺母予以鎖緊。9。當(dāng)?shù)跫艿母颗c管部之間無拉桿長度調(diào)節(jié)措施時(shí)，一般應(yīng)裝設(shè)“花籃螺絲”.“花籃螺絲"應(yīng)裝設(shè)在便于調(diào)節(jié)的地方。１0.本手冊對每種直徑的拉桿編制了1０種標(biāo)準(zhǔn)長度，可以組合成以分米進(jìn)位的任何長度的拉桿。例如，拉桿長度為2２０0mm.。當(dāng)拉桿直徑為?12~?20時(shí),l=20０0+２０0當(dāng)拉桿直徑為?24~?8０時(shí),l=1５０0+7０0拉桿與拉桿之間通常采用“連接螺母”連接.“連接螺母”沒有調(diào)節(jié)長度的作用。１１。在任何情況下，確定拉桿長度應(yīng)留有一定的安裝和調(diào)節(jié)裕度.當(dāng)拉桿與花籃螺絲配合時(shí),拉桿的計(jì)算長度按下列原則確定：拉桿直徑(毫米)拉桿理論計(jì)算總長度L的尾數(shù)（毫米)拉桿選擇長度(毫米）≤36≤３0毫米L-100—尾數(shù)〉30毫米Ｌ－尾數(shù)〉３6≤4０毫米L－10０—尾數(shù)〉40毫米L-尾數(shù)例：拉桿直徑?4８，設(shè)Ｌ=３1３6，則l1+ｌ２為30０0ｍｍ可選用l1－l2=15０0ｍｍ；或l1=10０0mｍl２=2０00mm當(dāng)拉桿與中間彈簧配合時(shí),拉桿的計(jì)算長度按下列原則確定：拉桿直徑（毫米)拉桿理論計(jì)算長度L的尾數(shù)(毫米）拉桿選擇長度l(毫米）≤36≤30L+1０0—尾數(shù)>3０Ｌ＋200-尾數(shù)〉36〈１0０L＋20０—尾數(shù)12。當(dāng)拉桿與槽鋼的墊板直接配合時(shí)，為減小拉桿的局部應(yīng)力,通常應(yīng)裝設(shè)球面墊圈。拉桿端部露出的長度不小于表5所示的尺寸.?l12１62０24３036424８５6647２８０()3０４050607080901051２０1351５017０（)４0506070851001１５135１50１７0１９0２1０１3.當(dāng)?shù)跫艿睦瓧U長度無法滿足管道的水平位移時(shí)，除進(jìn)行偏移安裝外，在管道應(yīng)力許可的情況下,可裝設(shè)限位支架,在水平位移很大而又無法解決時(shí)，還可以裝設(shè)單向或雙向“滾動(dòng)滑車"。１4．在減震支架的支撐桿擺動(dòng)角度較大的情況,一般應(yīng)裝設(shè)萬向接頭，以改善支撐桿和根部的受力狀況。15。恒力彈簧具有承受位移大，荷載穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn),一般當(dāng)串聯(lián)兩只長彈簧后尚無法滿足管道的垂直位移時(shí)應(yīng)選用恒力彈簧為宜。三、根部１6.本手冊中以槽鋼拼裝的“根部"結(jié)構(gòu)，均以普通熱軋槽為強(qiáng)度計(jì)算依據(jù),因此,在設(shè)計(jì)選用時(shí),不得以輕型槽鋼代替，否則，必須進(jìn)行強(qiáng)度校核.１6．各種類型的“根部”，系根據(jù)其規(guī)定的受力情況進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算,如作為導(dǎo)向支架或固定支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)該支架受力的具體情況進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)核。18.根部預(yù)埋件的位置、大小及厚度必須滿足所選用的根部的幾何尺寸、施焊面積和焊縫高度的需要.１9。對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的廠房，應(yīng)優(yōu)先采用帶有預(yù)埋件的焊接結(jié)構(gòu)根部，只有在無預(yù)埋件的條件下，才考慮采用螺紋結(jié)構(gòu)的根部.20．在荷載相同、同樣受力的條件下,應(yīng)優(yōu)先采用雙槽鋼結(jié)構(gòu)；在條件許可、特別是荷載較大的情況下,應(yīng)優(yōu)先采用“三角架＂結(jié)構(gòu)型式，少采用“懸臂梁"結(jié)構(gòu)型式．２1．除結(jié)構(gòu)特殊需要外，一般應(yīng)力求避免在型鋼上開孔,以確保構(gòu)件的強(qiáng)度.當(dāng)必須開孔時(shí)，應(yīng)視具體情況采取必要的補(bǔ)強(qiáng)措施.２2．當(dāng)在單槽鋼結(jié)構(gòu)下翼懸吊荷載時(shí)，應(yīng)用槽鋼補(bǔ)強(qiáng)板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng).四。其他23．支吊架零件、部件的開列,對于“管部"和“連接件”均以“件"為單位開列數(shù)量“根部”則可參閱本手冊附錄“根部材料明細(xì)表”開列具體的型鋼規(guī)格及數(shù)量。24．使用本手冊的“管部”、“連接件”和“根部"所組合成的支吊架整體結(jié)構(gòu)的組裝圖示例和表格化的表達(dá)方式,可參閱附錄“支吊架表格化和整體組裝圖示例。”施工方面２５．安裝前應(yīng)對現(xiàn)場的支吊架零件及部件進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并核對到貨的規(guī)格和數(shù)量是否與設(shè)計(jì)部門所開列的相符。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行分類，分項(xiàng)保管，防止在安裝時(shí)弄錯(cuò)。26．在進(jìn)行支吊架整體組裝時(shí),施工人員將支吊架零件及部件按支吊架組裝圖或表格所規(guī)定的順序進(jìn)行組合搭配,防止上下左右搭配錯(cuò)誤。27．在安裝有水平位移的支吊架時(shí)，應(yīng)注意水平位移的方向,并根據(jù)設(shè)計(jì)提出的要求進(jìn)行偏移安裝。２7。對于高溫管道的“管部"凡需要與主管道焊接時(shí),其焊接的工藝及熱處理的技術(shù)要求，均應(yīng)與主管道相同，對于垂直管道管夾式吊架,其支撐板的受力點(diǎn)應(yīng)焊接在主管道截面的同一水平面上，以確保每塊支撐板均能起到支承管道重量的作用.2８.在安裝帶有聚四氟乙烯板的“管部”和“連接件"時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)要求：聚四氟乙烯板可以在-1８0攝氏度+250攝氏度的溫度范圍內(nèi)長期使用,摩擦系數(shù)極低,是良好的滑動(dòng)材料。然而,聚四氟乙烯板材料不能直接觸明火，當(dāng)溫度高至+415攝氏度以上時(shí)即產(chǎn)生熱老化,將激劇分解成有有劇毒氣體,因此使用該材料時(shí)必須確保不得超過熱老化的溫度界限,以免發(fā)生中毒等意外事故.在加工聚四氟乙烯材料時(shí)，一般車削速度不宜太快，加工時(shí)禁止吸煙，避免四氟粉與火接觸吸入體內(nèi).在支吊架安裝時(shí)最好在焊接工作量結(jié)束后再裝配聚四氟乙烯板,當(dāng)無法滿足上述條件時(shí),在施焊過程中，可聚四氟乙烯板的表面用石棉布等隔熱材妥善復(fù)蓋，以防止電焊熔渣濺落在四氟板上。本手冊中管部配置的聚四氟乙烯板的厚度為1。5毫米，連接件配置的聚四氟乙烯板的厚度為4毫米。聚四氟乙烯板與管部或連接件的固定方式(）.聚四氟乙烯板及固定的零件均由制造廠隨支吊架本體一起供貨。29。在安裝彈簧組件時(shí)，應(yīng)將位移指示的一面放在便于檢查的方向。彈簧上的定位銷應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)后或機(jī)組啟動(dòng)前方可取出,在定位銷取出的過程中,對彈簧承受的荷載應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以使定位銷能自由地取出．３0。每根標(biāo)準(zhǔn)長度的雙頭螺絲拉桿，一端為短螺紋（右旋），另一端為長螺紋（右旋或左旋），短螺紋的一端通常與連接件搭配，長螺紋的一段通常與花蘭螺絲或根部和水平管道雙拉桿管部的槽鋼橫擔(dān)搭配，以利于拉桿長度的調(diào)節(jié).31。安裝帶有螺紋的零件或部件時(shí)，應(yīng)保證螺紋旋至足夠的深度，以確保螺紋部分的承載面積。為了防止螺紋連接件之間的發(fā)生松脫，鎖緊用的扁螺母應(yīng)擰緊。32。當(dāng)普通螺母和扁螺母串連在一起使用時(shí)，普通螺母應(yīng)安裝在直接受力的位置,而扁螺母僅起鎖緊作用．33。減震支架的支撐桿的長度調(diào)節(jié)應(yīng)在熱狀態(tài)下進(jìn)行，以使減震器的彈簧作用力能自行平衡.當(dāng)在運(yùn)行條件下管道繼續(xù)震動(dòng)時(shí)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)減震上的“連接螺母”可以增加減震效果。3４。在工字鋼下翼安裝“工字梁夾"時(shí)，應(yīng)將其雙頭螺柱兩端的螺母擰到最小的距離,以確保夾鉗與工字鋼緊固定在一起。35。當(dāng)需要在施工現(xiàn)場加工配制的“根部”和其他零件及部件時(shí),對槽鋼和鋼板允許以氣割進(jìn)行落料,但外形應(yīng)保持整齊，尺寸力求準(zhǔn)確.對于需要開孔的地方，則應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，不得使用氣割。無論是氣割或機(jī)械切削加工,均應(yīng)進(jìn)行毛邊處理，工件上不應(yīng)留有毛剌。３６。在“根部”加工和施工中，應(yīng)按手冊中各結(jié)構(gòu)型式所要求的焊縫高度和施焊面積進(jìn)行焊接,以確保加工及安裝質(zhì)量。在“根部”與土建結(jié)構(gòu)施焊過程中，為了使焊接所產(chǎn)生的高溫不致影響預(yù)埋件和鋼筋混凝土的強(qiáng)度，因此，在施焊過程中,應(yīng)力求縮短焊接時(shí)間，必要時(shí),可采用時(shí)間間隔焊接。37.當(dāng)在單槽鋼結(jié)構(gòu)的根部承受荷載時(shí),盡可能避免在槽鋼上開孔，當(dāng)必須開孔時(shí)，應(yīng)考慮必要的補(bǔ)強(qiáng)措施，單槽鋼結(jié)構(gòu)的受力點(diǎn),在條件許可時(shí)，應(yīng)盡量靠近槽鋼的腹部，以減小對槽鋼的彎扭影響。38.在安裝土建結(jié)構(gòu)上無預(yù)埋件而又需要敲鑿?fù)两ńY(jié)構(gòu)構(gòu)件的根部時(shí)，應(yīng)盡可能地縮小對土建構(gòu)件的敲鑿面積和深度，力求減少由此對土建構(gòu)件強(qiáng)度的影響.39．本手冊編制的≤350攝氏度的管部，連接件和根部,均采用A3鎮(zhèn)靜鋼，施工時(shí)不得以沸騰鋼代替使用。當(dāng)現(xiàn)場需要變更設(shè)計(jì)型號、規(guī)格和材料時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門的同意后,方可進(jìn)施工.4０.支吊架整體安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行油漆，油漆的顏色和品種一般為銀灰色防銹漆．支吊架彈簧的選擇及使用安裝說明一．支吊架彈簧的選擇支吊架彈簧的選用，除利用《管道靜力分析程序》通過電子計(jì)算機(jī)直接選擇外,還可根據(jù)管道支吊點(diǎn)的工作負(fù)荷和熱位移的大小及方向，直接從表１—1（適用于負(fù)荷變化系數(shù)≤0。2５）或表1-2（適用于負(fù)荷變化系數(shù)≤0。３5）中選擇彈簧型號及冷態(tài)整定負(fù)荷.該表列出最大工作變形量分別為75、15０、225毫米的ＺH1、ZH２、ZH3三種變形量,20種負(fù)荷系列的彈簧工作負(fù)荷與工作負(fù)荷下變形量的關(guān)系表，彈簧在工作行程范圍（最小工作負(fù)荷下變形量與最大工作負(fù)荷下變形量之間)內(nèi)的相對位移量與彈簧變形量之間的關(guān)系表以及熱位移向上或向下時(shí)彈簧變形量與允許最大熱位移量之間的關(guān)系表。該表還用粗線條框出工作負(fù)荷的經(jīng)濟(jì)范圍,其中粗實(shí)線框出熱位移向下時(shí)工作負(fù)荷的經(jīng)濟(jì)范圍，粗虛線框出熱位移向上時(shí)工作負(fù)荷的經(jīng)濟(jì)范圍。該表系按《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DLGＪ23—81》所采用的“熱太吊‘零’”的負(fù)荷分配方法編制的。如采用“冷態(tài)吊‘零’”而使用該表時(shí),則熱位移向上查“向下”。熱位移向下查“向上”。使用舉例：例1。工作負(fù)荷Pgｚ=－1365公斤力，熱位移Δyt＝—40毫米，負(fù)荷變化系數(shù)≤0。3５。a．在表１—1中間負(fù)荷欄中的熱位移向下時(shí)工作負(fù)荷經(jīng)濟(jì)范圍內(nèi)查得11號彈簧工作負(fù)荷13６5公斤力。ｂ由負(fù)荷136５公斤力向右查負(fù)荷變化系數(shù)≤0。３5,向下熱位移欄得知,此時(shí)ZH2型允許最大熱位移量為45。5毫米,滿足熱位移40毫米要求。因此，確定選用ZＨ211彈簧.ｃ。由負(fù)荷１365公斤力向右查變形量欄得知,工作負(fù)荷下變形量為130毫米，然后可算得安裝負(fù)荷下變形量為130—40=9０毫米。d。由變形量ＺH3欄中90毫米向左查11號彈簧的負(fù)荷(即冷態(tài)整定負(fù)荷)為9４5公斤力。例2．工作負(fù)荷Pgz=—1０08０公斤力，熱位移Δｒt＝36毫米，負(fù)荷變化系數(shù)C≤０。25a．從表1—1的負(fù)荷欄中熱位移向上時(shí)工作負(fù)荷經(jīng)濟(jì)范圍內(nèi)查得19號彈簧工作負(fù)荷為100８０公斤力。b．由負(fù)荷1０0８0公斤力向右查負(fù)荷變化系數(shù)≤0。25向上熱位移欄得知，此時(shí)ZH3型彈簧允許最大熱位移量為３6毫米，剛好滿足要求因此選用一只ZH３19彈簧。c．由負(fù)荷1０08０公斤力向右查位移量欄得知，工作負(fù)荷下位移量為39毫米，然后可算得安裝負(fù)荷下位移量為39+36=75毫米。d．由位移量欄ＺH３中７5毫米向左查1９號彈簧的冷態(tài)整定負(fù)荷為1260０公斤力.例3．工作負(fù)荷Pgｚ＝－４４公斤力，熱位移Δrt=＋8毫米，負(fù)荷變化系數(shù)≤０．35.a。在表1—2的負(fù)荷欄中熱位移向上時(shí)工作負(fù)荷經(jīng)濟(jì)范圍內(nèi)查得0２號彈簧工作負(fù)荷為4４。2公斤力，向左從允許最大熱態(tài)位移量欄得知ＺH1型彈簧?允許最大熱位移為15毫米，還有裕度。b。由于要求熱位移量小于熱位移量欄得知ZH１型工作負(fù)荷經(jīng)濟(jì)范圍內(nèi)允許最大熱位移量的最小值，則可選小一號的彈簧,因此查得ZH１01彈簧工作負(fù)荷為４4公斤力相應(yīng)的允許最大熱位移量為９毫米，仍有裕度.c.查01-０５號彈簧位移量欄得知,在工作負(fù)荷下的位移量為3６毫米，然后可長得安裝負(fù)荷下位移量為36＋8＝４4毫米.d．由位移量欄ZH1中44毫米向左查01號彈簧，得知其冷態(tài)整定負(fù)荷為49。3公斤力。例4．對于“冷態(tài)吊‘零'”工作負(fù)荷Pgz=—3６２５公斤力，熱位移Δrt=+72毫米，負(fù)荷變化系數(shù)≤0。25。a.由于“冷態(tài)吊‘零'"向上熱位移，故應(yīng)從表1—1負(fù)荷欄中熱位移向下時(shí)工作負(fù)荷經(jīng)濟(jì)范圍內(nèi)查找，得知1４號彈簧工作負(fù)荷為3600公斤力和36５0公斤力，其相應(yīng)的允許最大熱位移量(ZH3)分別為5４、5４.7毫米,不能滿足要求，則需串聯(lián)兩只ZＨ214彈簧，用插入法可算得?允許最大熱位移為72.５毫米，選用合適。b。由06—20號彈簧位移量中查得每只ZH214彈簧相應(yīng)工作負(fù)荷下的位移量為7５毫米,然后可以算得彈簧在熱態(tài)時(shí)的位量為７5—7２/2=3９毫米.C．由位移量欄ＺH2中38、４0毫米向左查１４號彈簧相應(yīng)工作負(fù)荷為2700和2750公斤力,用插入法可算得彈簧在熱態(tài)時(shí)的工作負(fù)荷為2725公斤力.應(yīng)該指出：對于“冷態(tài)吊‘零'＂言，如果不需要了解彈簧在熱態(tài)下的工作負(fù)荷及變形量，只要進(jìn)行步驟“ａ"即完成彈簧的選擇。二．整定式彈簧組件（ＴH1、TH2、TH3)使用安裝說明A．設(shè)計(jì)選用：1．整定式彈簧的選擇,宜盡量采用已審定的《管道靜力分析程序》通過電子計(jì)算機(jī)直接選擇。2．若需要根據(jù)管道支吊點(diǎn)工作負(fù)荷和熱位移的大小及方向自行選擇整定式彈簧組件時(shí),則可直接從表1—1(適用于負(fù)荷變化系數(shù)Ｃ≤0。２5）和表1－2（適用于負(fù)荷變化系數(shù)C≤0。35）中選取.3．當(dāng)?shù)跫軓椈山M件所配的拉桿直徑與“管部”或“根部"的吊桿直徑不同時(shí)，一般按彈簧組件規(guī)定的拉桿直徑配制，必要時(shí)也可用吊環(huán)螺母(DＪ1）、Ｕ形螺母(DJ2)、雙眼吊板(DJ3)等連接件過渡。4．與支架彈簧組件相連的管道支座均應(yīng)底面帶有聚氟乙烯板的支座.B．訂貨要求:安裝單位向制造廠訂貨時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)敿?xì)注明以下內(nèi)容：1．工程名稱2．管道名稱或代號3．支吊架編號4．彈簧組件型號5．彈簧組件整定負(fù)荷(指單只彈簧組件冷態(tài)負(fù)荷）6．熱位移值的大小及方向（指單只彈簧位移量)7．彈簧組件的并聯(lián)數(shù)及串聯(lián)數(shù)Ｃ產(chǎn)品驗(yàn)收：1．每個(gè)彈簧組件均由制造廠的技術(shù)檢部門按技術(shù)條件及引用的有關(guān)技術(shù)文進(jìn)行驗(yàn)收,并附有產(chǎn)品合格證。2．訂貨單位應(yīng)抽查交付的彈簧組件。每批產(chǎn)品抽查的數(shù)量為該批總數(shù)量的2％，但不得少于5件。在抽驗(yàn)中如果有一件不合格，可再以加倍的數(shù)量復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中若仍有一件不合格,則該批產(chǎn)品不予驗(yàn)收。3．按上述驗(yàn)收檢查方法不予驗(yàn)收的一批產(chǎn)品,可由制造廠重新分選或返修后再提交驗(yàn)收.D．安裝調(diào)裝:1．安裝前應(yīng)根據(jù)管道安裝圖核對彈簧組件的管道名稱或代號以及支吊架編號,謹(jǐn)防錯(cuò)用。2．彈簧組件的安裝位置應(yīng)符合安裝設(shè)計(jì)要求,中間彈簧組件還應(yīng)盡量安裝便于調(diào)整、檢查的高度。3．彈簧組件并聯(lián)使用時(shí),應(yīng)該注意:（1）校驗(yàn)制造廠配制的兩個(gè)彈簧組的彈簧特性及鎖定負(fù)荷是否相同或一致．（2）管道位置與兩吊桿(或支承點(diǎn))應(yīng)保持等距,即使L1＝L2，以免造成支吊架偏斜、吊桿彎曲等而影響正常工作；（3）如限于條件而必須采用實(shí)際彈簧特性相差較大的兩個(gè)彈簧組件時(shí)，則可改變管道與吊桿（或支承點(diǎn))之間的距離，具體尺寸可安下式計(jì)算：L２＝P１’L1/Ｐ2’或Ｌ2＝P1(L1+L２）/P1'+P２'式中P1’和P2'分別代表兩個(gè)彈簧組件各自的實(shí)際彈簧剛度。4．管道保溫度完畢后（對水管道要求在充水狀態(tài)下）,旋轉(zhuǎn)花籃螺絲調(diào)整負(fù)荷,使予緊定位銷處于水平位置(即彈簧組件的實(shí)際負(fù)荷等于設(shè)計(jì)的管道冷態(tài)值,若定位銷圓頭向上傾斜，則表示實(shí)際負(fù)荷大于規(guī)定值。5．管道水壓試驗(yàn)或需要時(shí),彈簧組件可處于鎖定狀態(tài),使彈簧支吊架剛性支吊架使用．E．運(yùn)行檢查：1.運(yùn)行前的查（1）將所有彈簧組件的定位銷取出并保存?zhèn)溆?（