安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)-第四章機(jī)械設(shè)備

第四章機(jī)械設(shè)備專業(yè)考評(píng)一、機(jī)械設(shè)備專業(yè)考評(píng)概述機(jī)械設(shè)備專業(yè)考評(píng)的內(nèi)容共15項(xiàng)，分值合計(jì)171分。主要是系統(tǒng)地評(píng)價(jià)企業(yè)設(shè)備、設(shè)施、工具、物品等固有的危險(xiǎn)源的受控狀況，從而消除物的不安全因素，確保其本質(zhì)安全性。1.機(jī)械設(shè)備專業(yè)考評(píng)的要點(diǎn)1.2企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施、工具、物品的安全狀態(tài)，主要包括各危險(xiǎn)源的受控情況及可靠性；設(shè)備、設(shè)施的保養(yǎng)情況；人機(jī)結(jié)合部位的合理性、科學(xué)性。2.機(jī)械設(shè)備專業(yè)考評(píng)的通用要求2.1防護(hù)罩、蓋、欄的選用原則及要求：（1）有下列情況之一應(yīng)選裝防護(hù)：①距操作者站立面高度≤2m處有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。a.對(duì)于皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)如果兩輪距在3m以上；皮帶寬15cm以上；回轉(zhuǎn)速度在9m/min以上即使2m以上也應(yīng)裝設(shè)，防止皮帶斷裂傷人。b.齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)裝置全封閉型防護(hù)裝置，不允許外露。c.線速度大于0.5m/min的運(yùn)動(dòng)機(jī)件。②旋轉(zhuǎn)部位的鍵、銷、楔等突出≥3mm部位；一切突出于軸表面而不平滑的物件；③產(chǎn)生飛濺（如切屑、冷卻液）可能造成傷害或環(huán)境污染的部位。④產(chǎn)生射線、射頻（超聲波除外）或弧光的部位。⑤高于地面0.7m的操作平臺(tái)或巡視平臺(tái)。⑦懸掛輸送機(jī)跨越通道或人員通行處。⑧加工超長(zhǎng)工件（超出主軸后端300mm以上）。⑨伸入通道的超長(zhǎng)加工件（圍欄+標(biāo)識(shí)）。⑩機(jī)床周圍的減振溝、電纜溝、地下油槽、切屑坑等。其它危險(xiǎn)部位。（2）安裝防護(hù)罩、蓋、欄的技術(shù)要求①有最小直徑和防護(hù)網(wǎng)的安全距離要求（見(jiàn)表4—1—1）。②有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，并無(wú)明顯的銹蝕或變形；與可動(dòng)部件間距足夠。③焊接件無(wú)松脫、無(wú)裂紋、無(wú)毛刺。④必要時(shí)設(shè)置電氣聯(lián)鎖并接PE。⑤布局、定位合理，使用維護(hù)方便而無(wú)新的危險(xiǎn)點(diǎn)。⑥防護(hù)欄、梯臺(tái)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，超過(guò)3m的直梯應(yīng)加裝護(hù)籠。⑦防護(hù)罩、蓋內(nèi)壁及護(hù)欄踏步的首末級(jí)應(yīng)涂成黃色；外面應(yīng)有安全色標(biāo)與警示標(biāo)識(shí)。⑧附屬裝置與主機(jī)一樣滿足安全要求。防護(hù)網(wǎng)安全距離要求表4-1-1防護(hù)網(wǎng)（罩）尺寸及安全距離防止指尖誤通過(guò)開(kāi)口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于6.5mm，安全距離應(yīng)不小于35mm（14歲以下）。防止手指誤通過(guò)開(kāi)口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于12.5mm，安全距離應(yīng)不小于92mm（14歲以上）。防止手掌（不含第一掌指關(guān)節(jié)）誤通過(guò)開(kāi)口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于20mm，安全距離應(yīng)不小于135mm。防止上肢誤通過(guò)開(kāi)口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于47mm，安全距離應(yīng)不小于460mm。防止足尖誤通過(guò)，防護(hù)罩底部與地面（或站立臺(tái)面）的間隙應(yīng)小于76mm，安全距離應(yīng)不小于150mm。2.2設(shè)備PE線的連接要求：（1）PE線的選用：PE線采用絕緣導(dǎo)線暗設(shè)時(shí)，銅芯有機(jī)械性保護(hù)截面≥2.5mm2；明敷時(shí)截面≥4mm2。采用圓鋼，直徑：室內(nèi)6mm；室外8mm。采用扁鋼，截面：室內(nèi)為60mm2，厚度3mm；室外100mm2，厚4mm。（2）PE線的連接：①必須與TN系統(tǒng)的主干PE線或PEN線保持電氣連接可靠并與系統(tǒng)接地制式相適宜。②不允許搭接、串接現(xiàn)象。接線規(guī)范，接觸可靠，不允許松動(dòng)或有漆色銹蝕現(xiàn)象。③便于檢查，接線處應(yīng)有接地標(biāo)識(shí)。④附屬裝置PE線同主機(jī)一樣的要求。二、機(jī)械設(shè)備專業(yè)考評(píng)內(nèi)容磁粉探傷考評(píng)檢查表No.401序號(hào)考評(píng)內(nèi)容考評(píng)說(shuō)明應(yīng)得分實(shí)得分備注1行程探頭應(yīng)有可靠的“自鎖”和“聯(lián)鎖”裝置一處不合格扣該項(xiàng)目應(yīng)得分值，總分低于1.8分者為不合格。實(shí)得分=2.5-不合格數(shù)×評(píng)價(jià)總數(shù)0.075×10012機(jī)體與繞線外殼的“絕緣”良好PE線正確可靠0.753油箱、油管連接可靠，無(wú)滲漏現(xiàn)象0.75合計(jì)2.51磁粉探傷設(shè)備1.1行程探頭應(yīng)有可靠的“自鎖”和“聯(lián)鎖”裝置固定探頭：安裝在導(dǎo)軌的一端，并有微量行程，以保證行程探頭夾緊，限位開(kāi)關(guān)能動(dòng)作，并可以自動(dòng)復(fù)位。行程探頭：應(yīng)沿軌道往返運(yùn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，無(wú)卡阻現(xiàn)象，滾輪齊全，應(yīng)有可靠的“自鎖”和“聯(lián)鎖”裝置。(1)電極夾持裝置應(yīng)固定可靠，線路應(yīng)穿管，防止磁化脫落。(2)行程探頭的限位開(kāi)關(guān)應(yīng)固定牢靠，開(kāi)關(guān)靈敏；返回行程限位開(kāi)關(guān)使探頭返回至導(dǎo)軌極限點(diǎn)時(shí)，其齒輪齒條運(yùn)動(dòng)不得脫離。(3)固定探頭端的夾緊限位開(kāi)關(guān)應(yīng)使行程探頭與工件夾緊，而且在固定探頭夾緊時(shí)，聯(lián)鎖裝置能迅速停止行程探頭運(yùn)動(dòng)。1.2機(jī)體與繞線外殼的“絕緣”良好，PE線正確可靠(1)機(jī)體：機(jī)座、導(dǎo)軌、V型油盤、導(dǎo)軌邊柵欄、側(cè)面蓋板、油箱、油管、導(dǎo)管等連接可靠。(2)磁化系統(tǒng)：磁化器繞線絕緣層保護(hù)良好，磁化與退磁電纜電氣連接可靠。(3)電氣控制系統(tǒng)：①電流表、電壓表精確度不低于2.5級(jí)，經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。②調(diào)壓、電力、照明變壓器的繞線絕緣≥1MΩ；在最大負(fù)荷下每次通電時(shí)間不超過(guò)10秒，并應(yīng)斷續(xù)使用。③電器箱關(guān)閉嚴(yán)密，有安全標(biāo)志與聯(lián)鎖裝置，箱內(nèi)電氣保護(hù)裝置符合安全要求。④絕緣可靠，PE線正確。1.3油箱、油管連接可靠，無(wú)滲漏現(xiàn)象(1)油箱內(nèi)油位不低于最低指示線，系統(tǒng)油路暢通，連接可靠，接頭無(wú)泄漏、無(wú)滲漏。手持磁粉液噴管工作時(shí)，不得觸及工件、探頭和退磁器。(2)場(chǎng)所應(yīng)注意通風(fēng)，保持干燥。射線探傷設(shè)備考評(píng)檢查表No.402序號(hào)考評(píng)內(nèi)容考評(píng)說(shuō)明應(yīng)得分實(shí)得分備注1探傷室的門、窗、鉛板等防透射措施完好、達(dá)標(biāo)一處不合格扣該項(xiàng)目應(yīng)得分值，總分低于1.8分者為不合格。不合格數(shù)評(píng)價(jià)總數(shù)實(shí)得分不合格數(shù)評(píng)價(jià)總數(shù)2.5-×0.075×10012各種報(bào)警、信號(hào)、通訊及警示標(biāo)志完好、靈敏、準(zhǔn)確、及時(shí)0.753PE線正確可靠0.75合計(jì)2.52射線探傷設(shè)備2.1探傷室的門、窗、鉛板等防透射措施完好、達(dá)標(biāo)（1）探傷室防透射①地點(diǎn)：一般在非通道側(cè)，選在廠區(qū)或車間的一角。由探傷室、操縱室、暗室等三部分組成，由防護(hù)墻隔開(kāi)。②圍墻壁：材料及厚度復(fù)合規(guī)定。一般壁厚＞400mm（高度在2.5m及以上），砂漿密實(shí)，無(wú)后塞孔洞。照射現(xiàn)場(chǎng)，鋪鉛板保護(hù)（＞3mm），屋頂要采取防護(hù)措施。③孔洞與通風(fēng)裝置管道，必須有防止射線透射措施。工件門和人員通行門必須鋪＞3mm鉛板，鉛門上方及左、右兩側(cè)與門框重合緊貼50mm以上，結(jié)構(gòu)無(wú)泄漏。門下方須襯50mm高的包鉛門檻。④經(jīng)主管部門驗(yàn)收合格。(2)探傷設(shè)備符合要求①放射源的安全性。防護(hù)罐應(yīng)帶保險(xiǎn)鎖、放射源的位置指示器等安全裝置。固定點(diǎn)存放，管理制度嚴(yán)格。②主機(jī)各部分無(wú)異?，F(xiàn)象，控制器與射線管或高壓發(fā)生器的電纜不得短于20m。③前后導(dǎo)管連接可靠，無(wú)砸、壓痕跡。④安全指示儀表及防護(hù)裝置正常，閱視累積讀數(shù)，確認(rèn)安全。⑤操縱臺(tái)板指示燈、標(biāo)志牌、可控轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、緊停開(kāi)關(guān)、旋鈕等齊全、完好，標(biāo)示清晰。各種電氣儀表定期檢驗(yàn)。（3）操作安全①?gòu)氖路派涔ぷ鞯娜藛T經(jīng)健康檢查、培訓(xùn)，持有《放射工作人員證》。②拍片時(shí)應(yīng)接好通風(fēng)電源，保證場(chǎng)所通風(fēng)換氣，應(yīng)安全排放電離產(chǎn)生的臭氧、氮氧化合物。③探傷室屏蔽可靠性有定期檢測(cè)報(bào)告，每年一次。④劑量筆必須在作業(yè)時(shí)隨身攜帶，定檢合格。（4）移動(dòng)式放射場(chǎng)所①一般在射線探傷現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用3mm以上鉛制箱體密閉保護(hù)。②透射檢查時(shí)，可將被檢物體周圍的空氣比釋動(dòng)能率在40μGy·h-1（Gy—戈瑞）以上的范圍劃為控制區(qū)?？刂茀^(qū)邊界上必須懸掛清晰可見(jiàn)的“禁止進(jìn)入射線區(qū)”警示標(biāo)識(shí)。探傷作業(yè)人員應(yīng)在邊界外操作，否則必須采取防護(hù)措施。③透射檢查時(shí)，控制區(qū)邊界外空氣比釋動(dòng)能率在4μGy·h-1以上的范圍內(nèi)可劃為管理區(qū)，在其邊界設(shè)警示標(biāo)識(shí)，如信號(hào)燈、鈴、警戒繩，并懸掛“無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)”、“禁止停留，禁止通行”等警告牌，必要時(shí)專人警戒。2.2各種報(bào)警、信號(hào)、通信及警示標(biāo)志完好、靈敏、準(zhǔn)確、及時(shí)（1）標(biāo)示：射線照射室門外應(yīng)安設(shè)警告裝置、工作狀態(tài)指示燈或射線危險(xiǎn)標(biāo)示。（2）報(bào)警聯(lián)鎖裝置：設(shè)紅色警示燈報(bào)警或聲光報(bào)警；有毒氣體監(jiān)測(cè)超標(biāo)和放射劑量超標(biāo)報(bào)警；照射室必須安裝可靠的閉鎖或門機(jī)聯(lián)鎖裝置；室內(nèi)安裝警鈴、音響、廣播或閃爍燈示警。（3）信號(hào)：照射室與操縱室必須有聯(lián)絡(luò)用的信號(hào)裝置或通信裝置。操縱室必須設(shè)有開(kāi)機(jī)探照警告信號(hào)燈及開(kāi)關(guān)。敞口式射線探射室墻上四角及明顯位置必須設(shè)有開(kāi)機(jī)探照警告燈。2.3PE線正確可靠（1）接地線一般用多股銅芯線或多層薄銅帶制成，表面積足夠大，且盡可能短。（2）獨(dú)立完整的接地系統(tǒng)電阻值≤2Ω為宜，采用1.5~2mm2銅材。著色探傷設(shè)備考評(píng)檢查表No.403序號(hào)考評(píng)內(nèi)容考評(píng)說(shuō)明應(yīng)得分實(shí)得分備注1著色所用的易燃、有毒溶劑的存量不得超過(guò)規(guī)定，存放場(chǎng)所安全可靠一處不合格扣該項(xiàng)目應(yīng)得分值，總分低于1.8分者為不合格。實(shí)得分=2.5-不合格數(shù)×評(píng)價(jià)總數(shù)0.075×1000.752殘液要妥善存放、正確處置0.753作業(yè)場(chǎng)所的有毒物濃度不得超標(biāo)0.54場(chǎng)所的消防器材和標(biāo)志齊全0.5合計(jì)2.53著色探傷設(shè)備3.1著色所用的易燃、有毒溶劑的存量不得超過(guò)規(guī)定，存放場(chǎng)所安全可靠（1）現(xiàn)場(chǎng)所用著色劑存量不超過(guò)一個(gè)作業(yè)班的使用量，盛裝容器加蓋密閉。（2）防曬、防高溫，遠(yuǎn)離熱源、火源。（3）使用壓力噴灌時(shí)，要防止太陽(yáng)直曬，環(huán)境溫度不應(yīng)超過(guò)50℃。3.2殘液要妥善存放、正確處置著色劑的廢液、廢物處置應(yīng)經(jīng)過(guò)許可，不得對(duì)環(huán)境造成污染。3.3作業(yè)場(chǎng)所的有毒物濃度不得超標(biāo)（1）工作場(chǎng)所要通風(fēng)良好，有毒物質(zhì)濃度不得超標(biāo)，如苯≤40mg/m3、氧化鋅≤5mg/m3、丙酮≤400mg/m3。（2）操作者有防毒措施（防毒口罩、防護(hù)眼鏡），嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。（3）在不影響探傷靈敏度的前提下，盡可能選用低毒配方的著色劑。3.4場(chǎng)所的消防器材和標(biāo)志齊全（1）作業(yè)場(chǎng)所要有防火安全標(biāo)示。（2）不準(zhǔn)在具有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所內(nèi)著色探傷。（3）作業(yè)場(chǎng)所要整潔干凈，設(shè)置足夠、有效的滅火器材，并定期檢查。超聲波探傷設(shè)備考評(píng)檢查表No.404序號(hào)考評(píng)內(nèi)容考評(píng)說(shuō)明應(yīng)得分實(shí)得分備注1探頭及垂直線性、水平線性應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)一處不合格扣該項(xiàng)目應(yīng)得分值，總分低于1.8分者為不合格。不合格臺(tái)數(shù)評(píng)價(jià)總數(shù)不合格臺(tái)數(shù)評(píng)價(jià)總數(shù)=2.5-×0.075×10012移動(dòng)式電源線應(yīng)絕緣良好，插頭插座完好無(wú)缺0.753PE線正確可靠0.75合計(jì)2.54超聲波探傷設(shè)備4.1探頭超聲波發(fā)射探頭及掃描特性（垂直線性、水平線性）應(yīng)清晰，在規(guī)定的范圍內(nèi)任意調(diào)整，無(wú)擺動(dòng)現(xiàn)象。4.2電源（1）移動(dòng)式配電箱、板符合電器安全規(guī)定，電源線絕緣良好，無(wú)破損、無(wú)接頭。插頭插座安全可靠（單相三眼）。（2）容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，電源應(yīng)放在容器外，衣服干燥。（3）高溫潮濕場(chǎng)所，電氣設(shè)備應(yīng)采用安全電壓，并采取防止直接接觸帶電體的保護(hù)措施。4.3PE線正確可靠電氣設(shè)備的外殼應(yīng)保證PE線正確、可靠。注：（1）高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批。（2）至少二人作業(yè)：一人操作，一人監(jiān)護(hù)。起重機(jī)械考評(píng)檢查表No.405序號(hào)考評(píng)內(nèi)容考評(píng)說(shuō)明應(yīng)得分實(shí)得分備注1實(shí)得分＝32△2滑輪的護(hù)罩完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活3吊鉤等取物裝置無(wú)裂紋、明顯變形或磨損超標(biāo)等缺陷，緊固裝置完好4制動(dòng)器工作可靠，連接件無(wú)超標(biāo)使用，安裝與制動(dòng)力矩符合要求5各類行程限位、限量開(kāi)關(guān)與聯(lián)鎖保護(hù)裝置完好可靠不合格臺(tái)數(shù)不合格臺(tái)數(shù)評(píng)價(jià)總數(shù)32-×0.78×100－（各臺(tái)、處因不規(guī)范的扣分之和）6緊停開(kāi)關(guān)、緩沖器和終端止擋器等停車保護(hù)裝置使用有效△7各種信號(hào)裝置與照明設(shè)施符合規(guī)定△8PE連接可靠，電氣設(shè)備完好有效9各類防護(hù)罩、蓋、欄、護(hù)板等完備可靠，安裝符合要求10露天作業(yè)起重機(jī)的防雨罩、夾軌器或錨定裝置使用有效△11安全標(biāo)志與消防器材配備齊全12各類吊索具管理有序，狀態(tài)完好合計(jì)325起重機(jī)械5.1檔案資料可查特種設(shè)備從采購(gòu)、安裝、檢修、定檢及人員五個(gè)方面，有完整的檔案資料，包括產(chǎn)品合格證、安裝使用維護(hù)說(shuō)明書、安裝情況記錄及自檢報(bào)告、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、改造（大修）資料、注冊(cè)登記、管理制度、維修保養(yǎng)及常規(guī)檢查記錄、定檢報(bào)告等。5.2金屬結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的安全性（1）主要受力構(gòu)件不應(yīng)整體失穩(wěn)、嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋。連接焊縫無(wú)明顯可見(jiàn)的焊接缺陷，螺栓或鉚釘連接不得松動(dòng)，不應(yīng)有缺件、損壞等缺陷。發(fā)生銹蝕或腐蝕超過(guò)原厚度的10％時(shí)應(yīng)報(bào)廢。（2）橋式起重機(jī)的主梁上拱度應(yīng)為（1.0～1.4）s/1000且上拱度最大值應(yīng)位于跨度中部s/10范圍內(nèi)；在額定載荷下，主梁跨中下?lián)现颠_(dá)到水平線以下s/700時(shí)，若不能修復(fù)應(yīng)報(bào)度。（S—起重機(jī)跨度m）5.3鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量、變形量、使用長(zhǎng)度和固定狀態(tài)符合國(guó)標(biāo)規(guī)定（1）固定狀態(tài)穩(wěn)定性①末端固定壓板應(yīng)≥2個(gè)或用楔塊固定在卷筒上，壓板應(yīng)壓雙繩，保證連接強(qiáng)度。②吊鉤（取物裝置）處于最低時(shí)，鋼絲繩在卷筒上的纏繞圈數(shù)≥2圈。③鋼絲繩潤(rùn)滑狀況良好。④鋼絲繩連接：壓接、編接或卡接。金屬壓制接頭固定時(shí)，接頭不應(yīng)有裂紋；編結(jié)繩套(有心形墊環(huán)為宜)捆扎長(zhǎng)度≥（20～25）d（d鋼絲繩直徑），且不應(yīng)小于300mm，連接強(qiáng)度為鋼絲繩本身強(qiáng)度的75％～90％；繩卡固定時(shí)，繩卡間距和最后一個(gè)繩卡距繩頭長(zhǎng)度都應(yīng)≥（5～6）d，上繩卡時(shí)要將壓板壓長(zhǎng)繩，把鋼絲繩壓扁2/3左右。使用繩卡數(shù)不應(yīng)少于3個(gè)（鋼絲繩直徑19～27mm，應(yīng)為4個(gè)；直徑28～37mm應(yīng)為5個(gè)；直徑38～45mm應(yīng)為6個(gè)）。連接處的強(qiáng)度約為鋼絲繩強(qiáng)度的80％～90％，繩卡裝反，強(qiáng)度下降。（2）鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：按GB5972--86《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》進(jìn)行判定。①斷絲數(shù)：在一個(gè)捻距（指任意一個(gè)鋼絲繩股環(huán)繞一周的軸向距離）內(nèi)達(dá)總絲數(shù)的10％。(見(jiàn)附表4—5—1)②腐蝕或磨損量a、當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)其直徑的40％時(shí)；b、鋼絲繩直徑減小量達(dá)7％；c、整股斷裂或燒壞；d、有明顯的內(nèi)部腐蝕（附表4—5—2）。③變形量a、成為波浪形的變形（鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀），如果在長(zhǎng)度25d的范圍若d1≥4/3d則報(bào)廢。（d鋼絲繩直徑；d1鋼絲繩變形包絡(luò)面的直徑）。b、籠狀畸變。c、鋼絲擠出或繩股擠出。d、繩徑局部變大或減小。e、扭結(jié)嚴(yán)重。f、部分壓扁。g、彎折。h、熱或電弧作用損壞。④彈性降低如不能彎曲、捻距伸長(zhǎng)、繩徑減小有細(xì)褐色粉末、麻芯脫出、潤(rùn)滑狀況不好等。5.4焊接環(huán)形鏈焊接鏈繞性好但易磨損，不能承受沖擊，多用在熱加工車間。材質(zhì)用熱軋圓鋼（15號(hào)或20號(hào)），可焊性好。（1）安全要求應(yīng)通過(guò)安全檢驗(yàn)，按50％額定破斷拉力檢驗(yàn)，有合格證書，且作出標(biāo)記。①質(zhì)量等級(jí)標(biāo)志，每隔20個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度或每米長(zhǎng)度（兩者中取小值）上，明顯壓印質(zhì)量等級(jí)的代號(hào)。②在鏈條的所有端部由檢查人員作出明顯的檢驗(yàn)標(biāo)志。（2）出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：①裂紋。②鏈條發(fā)生塑性變形，伸長(zhǎng)度達(dá)原長(zhǎng)度的5％。③鏈環(huán)直徑磨損量達(dá)原直徑的10％。5.5滑輪滑輪用于支承鋼絲繩，并引導(dǎo)鋼絲繩方向的改變。（1）鋼絲繩繞進(jìn)繞出時(shí)偏斜角最大不應(yīng)大于5°。（2）滑輪的最小纏繞直徑D0min應(yīng)滿足公式：h—輪繩直徑比系數(shù)，與機(jī)構(gòu)工作級(jí)別和鋼絲繩結(jié)構(gòu)有關(guān)。按表4-5-3選取。d—鋼絲繩直徑（mm）。（3）輪緣與護(hù)罩無(wú)破損、無(wú)明顯變形。（4）滑輪有下列情況者應(yīng)予報(bào)廢：①裂紋及其它損害鋼絲繩缺陷。②輪槽不均勻磨損達(dá)3mm。③輪槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20％。④槽底直徑減小量達(dá)鋼絲繩直徑的50％。5.6卷筒卷筒是用來(lái)驅(qū)動(dòng)和卷繞鋼絲繩的，帶動(dòng)載荷升降。（1）有最小卷繞直徑要求：D0min=h·d（h見(jiàn)表4-5-3）。（2）用鋼板焊接應(yīng)注意焊縫、強(qiáng)度符合要求，出現(xiàn)裂紋應(yīng)報(bào)廢。（3）磨損深度不應(yīng)超過(guò)2mm，超過(guò)時(shí)可重車，但筒壁磨損達(dá)原壁厚的20％應(yīng)報(bào)廢。5.7吊鉤（1）吊鉤的材料要求有較高的強(qiáng)度和塑韌性，不許使用鑄造吊鉤。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，表面光潔可靠無(wú)缺陷，在低應(yīng)力區(qū)作出不易磨滅的標(biāo)記，并簽發(fā)合格證。標(biāo)記應(yīng)包括廠標(biāo)、額定起重量、檢驗(yàn)標(biāo)記、生產(chǎn)編號(hào)。（3）宜采用防脫鉤的保險(xiǎn)裝置。（4）吊鉤上的缺陷不得焊補(bǔ)。（5）報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：①鉤頸和危險(xiǎn)斷面處有裂紋或塑性變形。②危險(xiǎn)斷面的高度磨損量達(dá)原尺寸10％。③開(kāi)口度比原尺寸增加15％。④鉤身扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10°。⑤板鉤襯套磨損達(dá)50％，心軸磨損達(dá)5％。5.8制動(dòng)器工作可靠，連接件無(wú)超標(biāo)使用，安裝與制動(dòng)力矩符合要求（1）工作可靠性①制動(dòng)器杠桿系統(tǒng)的“空行程”不應(yīng)超過(guò)電磁鐵額定行程的10％；液壓制動(dòng)器不應(yīng)漏油。②制動(dòng)器開(kāi)度與間隙均等，最大開(kāi)度單側(cè)≤1mm；升降機(jī)≤0.7mm，電動(dòng)葫蘆制動(dòng)器由錐形轉(zhuǎn)子的電動(dòng)機(jī)的軸向磁拉力來(lái)控制。出廠時(shí)調(diào)整到1.5mm；使用到3～5mm時(shí)就要重新調(diào)整。③制動(dòng)帶磨擦墊片與制動(dòng)輪的實(shí)際接觸面積應(yīng)＞70％。④制動(dòng)帶磨擦墊片與制動(dòng)輪表面無(wú)油污，銷軸靈活，無(wú)銹死現(xiàn)象。⑤制動(dòng)距離應(yīng)符合要求：a）起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)距離：重級(jí)s=1/80×V；中級(jí)s=1/100×V；輕級(jí)s=1/120×V（V是起升速度）。b）大車制動(dòng)距離：V/15m/min（V—額定速度）單梁起重機(jī)一般為2—6m。雙梁起重機(jī)一般為6—11m。c）小車制動(dòng)距離：V/20m/min一般為0.5～5m。⑥凡吊運(yùn)熾熱金屬及易燃易爆危險(xiǎn)品或發(fā)生溜鉤現(xiàn)象可能造成重大損失的大噸位起重機(jī)，起升機(jī)構(gòu)應(yīng)有兩套制動(dòng)器。⑦起升機(jī)構(gòu)每套制動(dòng)器必須可靠制動(dòng)1.25倍額定負(fù)荷。（2）制動(dòng)器零件報(bào)廢（有以下之一）：①杠桿、拉桿、制動(dòng)臂或套板有裂紋。②主、輔彈簧出現(xiàn)塑性變形或斷裂。③制動(dòng)帶、摩擦片厚度磨損達(dá)50％，或露出鉚釘（鉚釘頭埋頭深度＜磨擦片厚度的50％）。④銷軸及軸孔磨損達(dá)原直徑的5％。（3）制動(dòng)輪報(bào)廢或處理（有以下之一）：①裂紋。②輪面凹凸不平≥1.5mm，應(yīng)重新車光。③5.9各類行程限位、限量開(kāi)關(guān)與聯(lián)鎖保護(hù)裝置完好可靠（1）卷?yè)P(yáng)限位（上升或下降）行程開(kāi)關(guān)和操作頂桿的安裝位置應(yīng)能保證起升到極限位置（電動(dòng)葫蘆吊車>0.3m；雙梁起重機(jī)>0.5m）時(shí)斷電停車。新安裝起重機(jī)應(yīng)增設(shè)下極限限位器。（2）運(yùn)行限位①應(yīng)保證兩臺(tái)起重機(jī)同軌運(yùn)行，相距0.5m時(shí)，同時(shí)切斷兩臺(tái)電源。②大車的限位撞尺，應(yīng)保證起重機(jī)在距極限端0.5~3m時(shí)斷電停車。③有駕駛室的起重機(jī)，必須裝小車行程限位器，單梁電動(dòng)葫蘆且在地面操作的可不裝。（3）門艙聯(lián)鎖：布設(shè)合理，安裝牢固，防護(hù)有效。①登機(jī)門聯(lián)鎖，安裝在外門上。②登橋架艙口門聯(lián)鎖，安裝在上主梁的艙口門邊。③端梁檢修門聯(lián)鎖，安裝在起重機(jī)兩側(cè)端梁門上。④升降機(jī)停層（層門）聯(lián)鎖。（4）超載（超負(fù)荷）保護(hù)（額定起重量≥20t的起重機(jī)應(yīng)裝）。超載可使起升繩被拉斷，小車跳動(dòng)，大梁下?lián)?，?duì)結(jié)構(gòu)件損害嚴(yán)重。5.10緊停開(kāi)關(guān)、緩沖器和終端止擋器等停車保護(hù)裝置使用有效（1）緊停開(kāi)關(guān)：用撥動(dòng)開(kāi)關(guān)、鈕子開(kāi)關(guān)、停止按鈕等作為緊急情況下和離開(kāi)操作位置時(shí)斷掉起重機(jī)總電源的開(kāi)關(guān)，應(yīng)保證接觸良好，動(dòng)作可靠；地面操作的電葫蘆按鈕盒也應(yīng)有緊停裝置，此盒應(yīng)設(shè)牽引繩。（2）緩沖器：大、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、軌道終端、升降機(jī)底部（蹲底）均應(yīng)裝設(shè)；①大車速度≤50m/min或小車速度≤25m/min時(shí)，可選用橡膠緩沖器。厚度：大車大于100mm，小車大于50mm；速度＞120m/min時(shí)，選用液壓緩沖器；速度在兩者之間的一般選用彈簧緩沖器。②彈簧式容許最大減速度為4m/s2，應(yīng)能復(fù)位，無(wú)斷裂。③同向緩沖器水平方向同步誤差≤50mm。（3）終端止檔器：起重量≥50t起重機(jī)立柱不許焊在軌道上，應(yīng)在端部埋設(shè)水泥樁或鋼板柱，正對(duì)軌道中心設(shè)止擋立柱。（4）錨定裝置（龍門）：露天起重機(jī)應(yīng)設(shè)。（5）夾軌鉗（龍門）：露天起重機(jī)應(yīng)設(shè)。5.11信號(hào)、照明裝置（1）音響信號(hào)：要求安裝牢固，音響清晰，音量適度，開(kāi)關(guān)靈敏；電源為安全電壓（24V或36V）。（2）指示信號(hào)：滑線指標(biāo)燈三燈(紅、黃、綠)，當(dāng)軌長(zhǎng)＞50m時(shí)，應(yīng)在兩端設(shè)立。司機(jī)室送電指示燈，應(yīng)在主閘刀下（合閘燈亮）。（3）照明：司機(jī)室照明應(yīng)為36V的安全電壓，使用隔離變壓器。橋下工作照明燈應(yīng)采用防振動(dòng)的深碗燈罩，并可翻轉(zhuǎn)更換燈泡，燈罩下部裝10×10mm防護(hù)網(wǎng)，主接觸器釋放時(shí)不應(yīng)斷開(kāi)，照明電源接在總閘前。5.12PE連接可靠，電氣設(shè)備完好（1）導(dǎo)電連續(xù)性，可靠性：①設(shè)備重復(fù)接地，電阻應(yīng)≤4Ω；連接線、跨接線：扁鋼截面≥150mm2，圓鋼截面≥30mm2。②軌道跨接線屬電氣連接，應(yīng)是焊接線（作為主干PEN時(shí)），鋼梁架上的軌道可不要求。兩條軌道之間應(yīng)用連接線牢固相連。③起重機(jī)軌道應(yīng)采用重復(fù)接地措施，軌長(zhǎng)＞150m,應(yīng)在軌道對(duì)角線設(shè)置兩處。④滑觸線應(yīng)平直、光滑、無(wú)銹蝕；集電器應(yīng)有足夠壓力，保持接觸良好。（2）短路、過(guò)壓、過(guò)流、失壓、零位等各種保護(hù)裝置齊全有效。（3）絕緣、布線等符合安全要求。無(wú)臨時(shí)線或老化的線路、元件。（4）司機(jī)室應(yīng)有絕緣墊。5.13各類防護(hù)罩、蓋、欄、護(hù)板等完備可靠，安裝符合要求（1）罩蓋屏護(hù)：有卷繞傷人的聯(lián)接器、聯(lián)軸器、鏈輪、孔洞（直徑＞50mm）應(yīng)加裝防護(hù)罩蓋；（2）橋式天車上防護(hù)欄桿高度≥1050mm；立柱間距≤1000mm，橫桿間距350～380mm；底圍板：距地面高1000mm應(yīng)裝100×3mm或70×3mm扁鋼。（材質(zhì)、連接方法及強(qiáng)度要求見(jiàn)第二章“工業(yè)梯臺(tái)”）（3）滑線護(hù)板：防止人員和吊索具觸及。（4）掃軌板：距軌面約10mm，安裝在有足夠強(qiáng)度的支撐架上，支撐架距軌道面約20mm。（5）走道板：應(yīng)防滑（一般采用≥4mm的花紋鋼板）、防腐、防松脫，室內(nèi)天車不應(yīng)有預(yù)留孔。露天起重機(jī)應(yīng)留若干50mm排水孔。5.14安全標(biāo)志與消防器材配備齊全（1）（2）消防器材：司機(jī)室應(yīng)配備小型消防器材，在有效期內(nèi)，置放牢固。5.15各類吊索具管理有序，狀態(tài)完好（1）企業(yè)應(yīng)有吊索具管理制度，主要使用車間有吊索具管理辦法或規(guī)定。（2）應(yīng)有專用存放點(diǎn)（架），并有標(biāo)牌標(biāo)識(shí)規(guī)格、載荷。（3）報(bào)廢或不合格的吊索具不許在現(xiàn)場(chǎng)存放。金屬切削機(jī)床考評(píng)檢查表No.406序號(hào)考評(píng)內(nèi)容考評(píng)說(shuō)明應(yīng)得分實(shí)得分備注△1防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)完備可靠2623各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠4機(jī)床PE連接規(guī)范可靠除“△”項(xiàng)目外，凡不符合考評(píng)內(nèi)容任一條款要求時(shí)，該臺(tái)設(shè)備為不合格。注“△”項(xiàng)目不規(guī)范或不夠完善，每臺(tái)（處）從總分扣0.8分，最多不超過(guò)總分的30％。實(shí)得分＝8-不合格臺(tái)數(shù)×評(píng)價(jià)總數(shù)×0.54×100－（各臺(tái)、處因不規(guī)范的扣分之和）5機(jī)床照明符合要求6機(jī)床電器箱，柜與線路符合要求△7未加罩旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷、鍵，原則上不許突出△8備有清除切屑的專用工具9磨床：砂輪合格，旋轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)明顯跳動(dòng)車床：加工超長(zhǎng)料應(yīng)有防彎裝置插床：應(yīng)設(shè)置防止運(yùn)動(dòng)停止后滑枕自動(dòng)下落的配重裝置電火花加工機(jī)床：可燃性工作液的閃點(diǎn)應(yīng)在70℃以上，需采用浸入式加工鋸床：鋸條外露部分應(yīng)采用防護(hù)罩或安全距離隔離加工中心：加工區(qū)域周邊應(yīng)有固定、可調(diào)式防護(hù)裝置合計(jì)266金屬切削機(jī)床6.1防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)完備可靠防護(hù)罩、蓋、欄的選用標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)本章概述中通用要求。6.2防止夾具、卡具松動(dòng)或脫落的裝置完好（1）工件、刀具的夾具、卡具、模具等結(jié)構(gòu)合理。（2）零部件與聯(lián)結(jié)部位牢固可靠。（3）易產(chǎn)生松動(dòng)的部位（如車床刀架、尾座）應(yīng)有鎖緊裝置，防止松脫，如保險(xiǎn)銷、反向螺母、安全爪、鎖緊塊等。（4）各鎖緊手柄齊全有效，氣動(dòng)夾緊應(yīng)防止將切屑吹向操作者。（5）裝夾工件、夾卡刀具、工具的螺釘（螺孔）均完好，沒(méi)有滑扣、擰不緊現(xiàn)象。數(shù)控機(jī)床的刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置及多工位機(jī)床的轉(zhuǎn)塔刀架應(yīng)有安全裝置。機(jī)械手傳遞工件和刀庫(kù)與主軸間傳遞刀具時(shí)應(yīng)夾持可靠，不得在傳遞時(shí)墜落。（6）批量生產(chǎn)的專用機(jī)床如果工件質(zhì)量大于8kg；工裝夾具質(zhì)量大于20kg，應(yīng)配備單獨(dú)的升降裝夾裝置。（7）具有機(jī)械或自動(dòng)夾緊工件裝置的機(jī)床及其附件，工作過(guò)程的接通，應(yīng)與工件夾緊過(guò)程的結(jié)束相聯(lián)鎖。6.3限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠。（1）限位裝置：①應(yīng)在規(guī)定的行程范圍內(nèi)起作用，保持可靠性。②有可能超過(guò)極限位置的地方應(yīng)設(shè)置。③可動(dòng)零部件所具有的動(dòng)能或勢(shì)能易引起危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)配置限速、防逆轉(zhuǎn)、防墜落的裝置。（2）防意外起動(dòng)的聯(lián)鎖裝置：①對(duì)于在調(diào)整、檢查、維修時(shí)所需要察看危險(xiǎn)區(qū)域或人體局部（手和臂）需要伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備，必須防止誤起動(dòng)。②應(yīng)采取的措施：a、在對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行機(jī)械保護(hù)的同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)制切斷生產(chǎn)設(shè)備的控制和能源。b、應(yīng)設(shè)計(jì)能多重鎖閉的總開(kāi)關(guān)。c、控制或聯(lián)鎖元件應(yīng)直接位于危險(xiǎn)區(qū)域，并只能由此處開(kāi)車或停車。d、用可拔出的開(kāi)關(guān)鑰匙e、具有多種操縱和運(yùn)轉(zhuǎn)方式的選擇器，在其每個(gè)位置上應(yīng)按順序，自鎖或互鎖裝置應(yīng)不互相干擾。一個(gè)操縱方式或運(yùn)轉(zhuǎn)方式，應(yīng)與其位置一一對(duì)應(yīng)。f、緊停開(kāi)關(guān)標(biāo)識(shí)明顯，且應(yīng)有足夠數(shù)量，能迅速制動(dòng)。（3）各操縱器、手柄應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，功能有效。①分檔準(zhǔn)確，定位可靠，操縱桿不能因振動(dòng)或磨損而脫位。②有快速進(jìn)、退刀的機(jī)床，在自動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)能及時(shí)脫開(kāi)，其開(kāi)合螺母與十字手柄應(yīng)互鎖。為避免在自動(dòng)進(jìn)刀或快速回程轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)打傷操作工人，應(yīng)把手輪空套在進(jìn)刀軸上，當(dāng)手動(dòng)進(jìn)刀，可使牙嵌式離合器接合；松開(kāi)手輪時(shí)，由于彈簧作用，手輪自動(dòng)與牙嵌式離合器脫開(kāi)，保證安全。③大刀架空程量≤1/30轉(zhuǎn)；小刀架空程量≤1/20轉(zhuǎn)；四方架壓緊后手柄處于第一象限的0o—45o角。④操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)集中布置在不太大的面積上，并容易接觸便于操作合理布局，高度一般在1m至1.6m之間，離人體距離不大于0.8m。（4）制動(dòng)裝置金切機(jī)床的制動(dòng)裝置或鎖緊裝置動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。（5）保險(xiǎn)裝置在機(jī)床上應(yīng)裝有防止過(guò)載或切削力過(guò)大的保險(xiǎn)裝置。廣泛使用的摩擦片離合器，進(jìn)給傳動(dòng)部分的脫落蝸桿機(jī)構(gòu)，液壓傳動(dòng)中的安全閥等就屬于保險(xiǎn)裝置。超載、超限能自動(dòng)斷開(kāi)，自動(dòng)停止工作，有的還配合警示信號(hào)給人提示。6.4機(jī)床PE連接規(guī)范可靠（見(jiàn)本章概述中通用要求2.2）6.5機(jī)床照明符合要求（1）局部照明或移動(dòng)照明應(yīng)采用隔離變壓器供電，安全電壓等級(jí)為36v或24v。（2）變壓器外殼應(yīng)接PE，次級(jí)回路線接N線。（3）行燈電纜線無(wú)老化、無(wú)接頭、無(wú)破損。（4）使用220v整機(jī)照明燈，高度應(yīng)≥1.8m。應(yīng)有網(wǎng)罩，線路規(guī)范完好可靠，可導(dǎo)電，外殼接PE。（5）應(yīng)有獨(dú)立開(kāi)關(guān)、短路保護(hù)裝置。（6）不允許將設(shè)備作為載流導(dǎo)體。6.6電器箱、柜與線路符合要求（1）設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)及保護(hù)裝置選擇匹配，N與PE分開(kāi)。（2）電氣箱、柜門電氣標(biāo)識(shí)明顯，關(guān)閉嚴(yán)密。門前0.8m區(qū)域無(wú)雜物、無(wú)工件，柜門開(kāi)啟方便。（3）箱柜內(nèi)電器排列整齊，布局合理，編號(hào)清楚、清潔干燥，做到九無(wú)：①無(wú)積塵②無(wú)積油③無(wú)積水④無(wú)雜物⑤無(wú)電器備件⑥無(wú)臨時(shí)飛線⑦無(wú)燒損⑧無(wú)鐵屑⑨接頭無(wú)松動(dòng)。（4）防止短路、過(guò)載、過(guò)流、失壓、欠壓、自鎖、互鎖及信號(hào)等電氣保護(hù)裝置齊全、完好、有效。保護(hù)電氣的選擇（包括熔斷器）必須與設(shè)備容量匹配，不允許任意代替。（5）電氣線路無(wú)老化、無(wú)破損，蛇型管無(wú)脫落、無(wú)損壞，裝卡良好。（6）各指示燈、指示儀表、操作按鈕等標(biāo)示清楚，使用完好。6.7未加罩旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷、鍵，原則上不許突出（1）未加罩的旋轉(zhuǎn)部位楔、銷、鍵不允許突出旋轉(zhuǎn)面。（2）若因條件限制，有突出的部位應(yīng)≤3mm，不允許有毛刺或棱角。（3）突出的楔、銷若距操作者站立面≥1.8m且人不能觸及者可放寬。6.8作業(yè)工位器具應(yīng)安全完備（1）清屑應(yīng)備有專用工具如拉屑鉤、夾屑鉗，扒屑鏟、毛刷等。每臺(tái)應(yīng)齊備，防止手直接觸及危險(xiǎn)點(diǎn)源。（2）各種量具、刀具、工具應(yīng)定置定位，有專用托盤或存放工位器具構(gòu)架。（3）操作者站立部位應(yīng)有墊架、墊板等，保持干燥并防滑。6.9考評(píng)的專用部分（1）磨床：重點(diǎn)是預(yù)防砂輪破碎飛出①砂輪選擇正確：主要是根據(jù)加工材料、工藝要求和砂輪特性來(lái)選擇。a、磨削軟材料應(yīng)選擇較硬的砂輪；磨削硬材料應(yīng)選軟砂輪。b、按工藝特性要求及磨床參數(shù)調(diào)節(jié)程度來(lái)選擇合適的砂輪，例如形狀、結(jié)合劑粒度等。c、砂輪的轉(zhuǎn)速：在磨削工作中，砂輪的安全圓周速度已給定，砂輪應(yīng)在規(guī)定的小于安全圓周速度下工作，砂輪就不會(huì)破裂。如果超過(guò)，離心力會(huì)超過(guò)結(jié)合劑的粘結(jié)能力而破碎。砂輪機(jī)圓周安全速度表見(jiàn)表4—9—1。②砂輪安裝前檢查a、儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于65％，擱架不應(yīng)靠墻，底部有一定高度利于防潮。儲(chǔ)存期不宜太長(zhǎng)（樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪不能超過(guò)一年，橡膠結(jié)合劑砂輪為2年）。b、安裝前應(yīng)檢查無(wú)裂痕、聲音清脆；性能形狀符合要求。③使用砂輪應(yīng)經(jīng)過(guò)平衡和修正。一般直徑大于125mm的砂輪應(yīng)經(jīng)過(guò)平衡處理，保證砂輪的重心與它的回轉(zhuǎn)軸線重合。新裝砂輪或使用后發(fā)生鈍化現(xiàn)象，應(yīng)修整砂輪圓周，防止徑向跳動(dòng)。④砂輪的防護(hù)除遵守通用要求外，磨床砂輪防護(hù)罩有其特殊性：a、磨頭應(yīng)裝有固定式或可動(dòng)式堅(jiān)固防護(hù)罩，除外露進(jìn)行工作的必須部分外，其它應(yīng)遮住，鎖住危險(xiǎn)。b、防護(hù)罩強(qiáng)度可靠，正面與側(cè)面間隙可為10～20mm。⑤砂輪的磨損極限尺寸（見(jiàn)表4-9-2）（2）車床車床種類很多，有立車、臥車、六角車床、自動(dòng)車床等。①工作點(diǎn)應(yīng)加防護(hù)擋板（罩）。有鐵塵的還應(yīng)加裝吸塵設(shè)備。②加工長(zhǎng)料和特殊材料的防護(hù)：a、加工棒料超過(guò)機(jī)床尾部時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩欄。若超出300mm應(yīng)設(shè)置有效的支撐架、防護(hù)欄。b、加工長(zhǎng)棒料應(yīng)設(shè)置防彎裝置，如中心架等。c、特殊材料切削應(yīng)有安全工藝指導(dǎo)。（3）插床①限位開(kāi)關(guān)應(yīng)保證上、下極限位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，避免造成對(duì)人體傷害，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍板。②配重裝置裝夾應(yīng)牢固，防護(hù)有效，定期檢查確保完好。③在滑枕部件最下端應(yīng)涂飾黃黑相間隔條紋標(biāo)識(shí)危險(xiǎn)。（4）電火花加工機(jī)床電加工機(jī)床包括電火花、電脈沖、線切割機(jī)床。①電極夾持裝置應(yīng)安全可靠，防止脫落或甩出而造成拋射危險(xiǎn)。②工作液閃點(diǎn)應(yīng)在70℃以上，而且應(yīng)采用浸入式加工（特別是可燃性工作液）。③工作表面到工作液面的最小距離（液面高度）與工作電流相匹配。工作電流≤50A,液面高度應(yīng)≥50mm。工作電流增大，液面高度應(yīng)相應(yīng)增加。④對(duì)有害氣體應(yīng)設(shè)立通風(fēng)抽排裝置。（5）鋸床①臥式帶鋸的鋸輪和帶鋸條的運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩，鋸輪護(hù)罩與導(dǎo)向裝置間的加工區(qū)域使用可調(diào)式防護(hù)罩。②立式帶鋸床加工區(qū)護(hù)罩與工件應(yīng)保持最小安全距離。工作臺(tái)面使用的墊塊應(yīng)保證切削刀具兩側(cè)間隙不大于3mm。③圓鋸床的安全罩或擋板的設(shè)計(jì)應(yīng)與圓鋸片外露部分相適應(yīng)，盡可能保證鋸屑飛濺不致于傷害操作者。④弓鋸床的加工區(qū)應(yīng)根據(jù)安全要求，設(shè)立必要的防護(hù)擋板，鋸弓臂應(yīng)有標(biāo)記，標(biāo)明鋸條的安裝方法。（6）加工中心①加工區(qū)域應(yīng)在運(yùn)動(dòng)件動(dòng)作范圍內(nèi)采用可調(diào)式或固定式防護(hù)裝置。②為防止意外事故，緊停裝置應(yīng)靈敏可靠。③對(duì)工件及其動(dòng)力夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊力應(yīng)滿足要求。夾緊移動(dòng)距離超過(guò)6mm時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生擠壓危險(xiǎn)。④應(yīng)有防止觸及換刀的控制裝置。沖、剪、壓機(jī)械考評(píng)檢查表No.407序號(hào)考評(píng)內(nèi)容考評(píng)說(shuō)明應(yīng)得分實(shí)得分備注1離合器動(dòng)作靈敏、可靠，無(wú)連沖除“△”項(xiàng)目外，凡不符合考評(píng)內(nèi)容任一條款要求時(shí)，該臺(tái)設(shè)備為不合格。262制動(dòng)器工作可靠，與離合器相互協(xié)調(diào)聯(lián)鎖實(shí)得分＝不合格臺(tái)數(shù)不合格臺(tái)數(shù)評(píng)價(jià)總數(shù)26-×0.64×100－（各臺(tái)、處因不規(guī)范的扣分之和）3緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規(guī)定位置安裝有效△4傳動(dòng)外露部分的防護(hù)裝置齊全可靠△5腳踏開(kāi)關(guān)應(yīng)有完備的防護(hù)罩且防滑6機(jī)床PE可靠，電氣控制有效7安全防護(hù)裝置可靠有效，使用專用工具符合安全要求8剪板機(jī)等壓料腳應(yīng)平整，危險(xiǎn)部位有可靠的防護(hù)合計(jì)267沖、剪、壓機(jī)械7.1離合器動(dòng)作靈敏、可靠、無(wú)連沖離合器是控制滑塊運(yùn)動(dòng)的裝置，按結(jié)構(gòu)可分為剛性離合器和磨擦離合器兩大類。（1）剛性離合器的轉(zhuǎn)鍵、鍵柄和直鍵無(wú)裂紋、無(wú)松動(dòng)。（2）操縱控制機(jī)構(gòu)包括桿件、銷釘、彈簧應(yīng)無(wú)裂紋和折斷。（3）牽引電磁鐵觸頭無(wú)粘連，中間繼電器觸點(diǎn)接觸可靠。（4）剛性離合器其曲柄上死點(diǎn)停止角度應(yīng)≤±5o；氣動(dòng)磨擦離合器其曲柄上死點(diǎn)停止角度應(yīng)≤5o～10o；正常停機(jī)時(shí)滑塊應(yīng)停在上死點(diǎn)附近。（見(jiàn)圖4-7-1）圖4-7-1曲柄滑塊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)示意圖（5）滑塊從上死點(diǎn)運(yùn)行距下死點(diǎn)前的圖4-7-1曲柄滑塊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)示意圖（6）滑塊行程次數(shù)＞200次/min的壓力機(jī)，屬高速?zèng)_壓設(shè)備不能采用滑銷、轉(zhuǎn)鍵離合器。一般屬連續(xù)作業(yè)，無(wú)需工人用手直接操作。（7）離合器安裝牢固，動(dòng)作可靠，無(wú)連沖現(xiàn)象。7.2制動(dòng)可靠、與離合器相互協(xié)調(diào)聯(lián)鎖制動(dòng)器是阻止曲軸慣性旋轉(zhuǎn)，使滑塊迅速制動(dòng)在指定的位置上。它有帶式和摩擦制動(dòng)器兩種。（1）制動(dòng)器的安全要求與起重機(jī)械制動(dòng)要求相同。（2）摩擦離合器與制動(dòng)器動(dòng)作協(xié)調(diào)且聯(lián)鎖，即開(kāi)機(jī)時(shí)，制動(dòng)器先脫開(kāi)，離合器再結(jié)合，停機(jī)則相反。（3）聯(lián)鎖或限位控制有效，各聯(lián)接件緊固。大中型壓力機(jī)，滑塊平衡裝置應(yīng)保持滑塊不向下死點(diǎn)處產(chǎn)生沖擊。7.3緊停裝置靈敏有效（1）大型沖壓機(jī)械前、后和多人作業(yè)時(shí)應(yīng)安裝緊停裝置。（2）剪板機(jī)剪板長(zhǎng)度＞2500mm時(shí)，兩側(cè)均應(yīng)安裝緊停裝置。（3）緊停裝置應(yīng)有醒目的紅色標(biāo)記，并突出其他按鈕的外平面。（4）剛性離合器的沖壓機(jī)械可不安裝緊停按鈕。7.4外露傳動(dòng)部分的防護(hù)裝置齊全有效（1）防護(hù)罩應(yīng)按概述中通用部分要求，距操作者站立面≤2m的旋轉(zhuǎn)部件均應(yīng)裝設(shè)有效防護(hù)罩。（2）凡有工作平臺(tái)的高大設(shè)備，除平臺(tái)應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)圍欄外，應(yīng)以工作平臺(tái)為基礎(chǔ)面，高度距基礎(chǔ)面2m以下的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位，同樣必須設(shè)置有效的安全防護(hù)裝置。7.5腳踏開(kāi)關(guān)有防護(hù)罩且防滑（1）（2）防護(hù)罩網(wǎng)設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度可靠、操作方便，色標(biāo)、標(biāo)識(shí)明顯。（3）腳踏開(kāi)關(guān)與防護(hù)罩均應(yīng)PE可靠，且防高溫、防水。（4）腳踏開(kāi)關(guān)的自由行程≥15mm，開(kāi)關(guān)內(nèi)彈簧應(yīng)是確保復(fù)位的壓簧。7.6機(jī)床接PE可靠，電氣控制有效（1）PE線應(yīng)達(dá)到本章概述中通用部分2.2的要求。（2）沖剪壓機(jī)械可移動(dòng)的開(kāi)關(guān)電源線應(yīng)采用三芯橡膠電纜線，外套蛇皮管。（3）電氣控制要求見(jiàn)本章“金屬切削機(jī)床”。7.7安全防護(hù)裝置防護(hù)有效（1）壓力機(jī)安全防護(hù)裝置的配置原則：①每臺(tái)壓力機(jī)應(yīng)選擇配置一種或一種以上的安全防護(hù)裝置。②選配安全防護(hù)裝置類別：a、柵欄式b、推（撥）手式c、牽手式d、雙手操作式（包括雙手操作按鈕、雙手操作杠桿）e、光線式（包括光電控制、紅外控制）f、自動(dòng)送料裝置。（2）滑塊向下運(yùn)行時(shí)，安全保護(hù)裝置符合下列要求：①操作者身體的任何部分都應(yīng)不可能進(jìn)入或停留在工作危險(xiǎn)區(qū)界限之內(nèi)；②當(dāng)操作者身體任何部分進(jìn)入工作危險(xiǎn)區(qū)以內(nèi)時(shí)，應(yīng)使滑塊立即停止運(yùn)行；③當(dāng)操作人員的手從放開(kāi)操作按鈕（或操作杠桿）開(kāi)始，并伸向工作危險(xiǎn)區(qū)界限的時(shí)間間隔內(nèi)，滑塊應(yīng)能在手到達(dá)工作危險(xiǎn)區(qū)界限之前被停止運(yùn)行。（3）雙手操作式安全保護(hù)裝置的要求：①裝在機(jī)床身上或按鈕盒上的按鈕面不得凸出于邊框，防止意外觸碰。②兩個(gè)按鈕外側(cè)之間的距離必須大于250mm。③當(dāng)滑塊向下運(yùn)行過(guò)程中，操作者必須雙手同時(shí)按壓按鈕，如放開(kāi)任一操作按鈕，滑塊應(yīng)立即停止運(yùn)行。④在單次行程工作規(guī)范時(shí)，滑塊應(yīng)自動(dòng)停在上死點(diǎn)。即使雙手繼續(xù)按壓著操作按鈕，滑塊也不會(huì)作另一次運(yùn)行；而必須先松開(kāi)一下按鈕，然后再以雙手按壓按鈕。⑤對(duì)于被中斷的操作控制需要恢復(fù)以前，必須先全部松開(kāi)按鈕，然后再次雙手按壓才能繼續(xù)滑塊運(yùn)行。⑥多人操作的壓力機(jī)上，對(duì)于每位操作者都應(yīng)具備雙手控制按鈕，并且只有全部操作者協(xié)同操作時(shí)，滑塊才能啟動(dòng)運(yùn)行。（4）光線式安全保護(hù)控制裝置①應(yīng)有自檢功能，必要時(shí)同時(shí)配有自保功能。②動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間≤20ms，壽命應(yīng)>106次。③受光器應(yīng)具有不受投光器以外的光源的干擾影響。④裝置的保護(hù)高度一般取滑塊行程長(zhǎng)度與其調(diào)節(jié)量之和，當(dāng)總長(zhǎng)度超過(guò)400mm時(shí)，只取400mm。⑤投光器與受光器組成的光軸數(shù)為2個(gè)以上者，其光軸間距應(yīng)不大于50mm。當(dāng)若干光軸垂直平面距危險(xiǎn)區(qū)距離超過(guò)500mm時(shí)，其光軸間距允許不大于70mm。⑥裝置安裝穩(wěn)固，效果穩(wěn)定，使用方便有效。電氣指示與警示信號(hào)明確。（5）小批生產(chǎn)的沖壓機(jī)床不便安裝合適的安全裝置時(shí)，可選用勞動(dòng)強(qiáng)度小，使用方便靈活的送退料手持專用工具，實(shí)現(xiàn)模外操作。專用工具有：彈性?shī)A鉗、專用夾鉗、鉤子、磁性或真空吸盤、氣動(dòng)夾鉗等。模具、專用工具應(yīng)編號(hào)，登記清楚定期檢查，并與工藝文件相符。7.8剪板機(jī)（1）在剪、切、刨、卷板料工作中可能傷害人員的區(qū)域應(yīng)設(shè)置活動(dòng)式防護(hù)擋板或欄、網(wǎng)，并應(yīng)標(biāo)識(shí)。（2）刀片安裝更新時(shí)，應(yīng)雙人操作或監(jiān)護(hù)，保證牢靠定位，更換安全從容。（3）剪板機(jī)重錘、杠桿、壓料腳底應(yīng)防護(hù)可靠。壓料腳底面應(yīng)平直、完整。（4）壓力機(jī)上的壓力表定期校驗(yàn)。木工機(jī)械考評(píng)檢查表No.408序號(hào)考評(píng)內(nèi)容考評(píng)說(shuō)明應(yīng)得分實(shí)得分備注1限位及聯(lián)鎖裝置靈敏可靠實(shí)得分＝不合格臺(tái)數(shù)不合格臺(tái)數(shù)評(píng)價(jià)總數(shù)10-×0.54×100－（各臺(tái)、處因不規(guī)范的扣分之和）10△2旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置完好有效3夾緊或鎖緊裝置完整可靠4鋸條、鋸片和砂輪符合規(guī)定△5PE連接可靠，控制電器符合規(guī)定△6跑車帶鋸機(jī)應(yīng)設(shè)置有效的護(hù)欄7安全防護(hù)裝置齊全有效△8平刨的開(kāi)口度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)合計(jì)108木工機(jī)械8.1限位與聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏、可靠（1）（2）跑車帶鋸機(jī)的帶鋸部分的安全裝置要與跑車配合準(zhǔn)確，保證順利送料和鋸割。跑車軌道應(yīng)平直、光潔，兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，車盤上應(yīng)裝設(shè)行程開(kāi)關(guān)。（3）限位裝置必須完好、靈敏、可靠。8.2旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置所有外露的危險(xiǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位都必須安裝防護(hù)罩、蓋、欄或其他形式的安全裝置。防護(hù)罩、蓋、欄安裝要求同本章“概述中通用部分”。（1）圓鋸機(jī)應(yīng)設(shè)置：①可調(diào)整高低的防護(hù)頂罩。②鋸尾刀：防止木料緊夾鋸片而向操作者反撞或回彈。安裝止逆器時(shí)，應(yīng)注意刀與鋸齒的距離以不小于3mm及不超過(guò)12mm為宜。鋸尾刀應(yīng)該用螺栓緊固防止松脫。③臺(tái)底防護(hù)罩：防止清屑時(shí)被鋸傷，通常是在鋸片兩邊用鋼板進(jìn)行防護(hù)，兩邊之間距離以不超過(guò)150mm，底邊應(yīng)低于鋸齒50mm為宜。④推木棍（推塊）：對(duì)加工薄件、小件應(yīng)防止操作者手部接近鋸片。⑤使用專用安全夾具、機(jī)械限位器具、防回彈裝置（應(yīng)同時(shí)使用推桿），及預(yù)防接觸鋸齒的裝置。（2）吊截鋸：主要用來(lái)截?cái)噍^大的方材和板材，鋸片較大，且在工作臺(tái)的上方，應(yīng)配置兩種安全裝置：①鋸片防護(hù)罩：每當(dāng)進(jìn)退鋸機(jī)時(shí)，吊桿機(jī)構(gòu)應(yīng)能使其自動(dòng)退回原位。平衡錘外露處、凡人員可接觸的部位，應(yīng)加設(shè)牢固防護(hù)罩。②限位鐵鏈：防止使用時(shí)用力過(guò)猛造成事故。其作用是將鋸機(jī)固定于適當(dāng)?shù)臋C(jī)架，限制搖擺距離，以鋸片不超越工作臺(tái)邊緣為宜。（3）帶鋸機(jī)：①鋸臺(tái)以下的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及鋸條應(yīng)全部封閉。②鋸臺(tái)以上的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，只留出送入加工件的部分即鋸臺(tái)至鋸條導(dǎo)架部分用于鋸木外，其余部分應(yīng)穩(wěn)妥防護(hù)。③封閉罩既能罩隹鋸條危險(xiǎn)部位，又能作自動(dòng)調(diào)整，隨鋸卡升降。（4）木工平刨：①工作臺(tái)：升降機(jī)構(gòu)必須能自鎖或設(shè)置鎖緊裝置。臺(tái)面高度應(yīng)為750～800mm；工作臺(tái)唇口的最大距離，在最大切削深度為h=5mm時(shí)應(yīng)符合GB7033護(hù)指鍵式和護(hù)罩式木工平刨床安全技術(shù)條件。②刨刀軸：刀體外形應(yīng)為圓柱形，不允許方柱形和棱柱形。刨刀片的寬度應(yīng)大于30mm，重磨后的寬度不能小于原寬的2/3，刀片徑向伸出量不得大于1.1mm。同一刀片的兩端和各刀片之間的徑向伸出量允差不得大于0.05mm。組裝好的刨刀軸應(yīng)以中等硬度木材為宜；V>4500r/min；送料速度以8－16m/min，切削深度為2－4mm，連續(xù)切削5min進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)后不得有卷刃，崩刃等現(xiàn)象且預(yù)緊力符合要求。刀軸的的制動(dòng)停轉(zhuǎn)時(shí)間符合要求。（5）壓刨床：是一種自動(dòng)進(jìn)給的刨床。在刀軸上方的頂蓋上應(yīng)裝有防護(hù)罩。保證防護(hù)刀軸旋轉(zhuǎn)面和導(dǎo)出刨花。（6）木工榫槽機(jī)都采用多刀多刃、轉(zhuǎn)速很高的刀具，其刀具部位和鏈?zhǔn)介静蹤C(jī)的切削鏈頂部及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均須采用封閉式防護(hù)罩。8.3夾緊或鎖緊裝置必須完整可靠（1）工件鎖緊木料應(yīng)采用爪形頂尖或加裝輔助裝置頂尖車削。采用花盤裝夾應(yīng)能鎖緊工件，爪子伸退自如，工件壓實(shí)。（2）刀具鎖緊①刨削、車削用刀具達(dá)到預(yù)緊力要求。壓緊裝置無(wú)松動(dòng)。②砂輪裝夾、研磨砂輪的刃磨鋸片裝夾必須牢固。（3）設(shè)備的堅(jiān)固件、連接件和鎖緊裝置應(yīng)檢查無(wú)松動(dòng)，帶鋸卡木裝置安裝牢固，鷹爪咀尖銳靈活。8.4鋸條、鋸片及砂輪（1）鋸條、鋸片無(wú)裂紋、不缺齒。（2）焊接接頭全長(zhǎng)范圍不得多于3個(gè)，接距應(yīng)大于全長(zhǎng)的1/4。（3）鋸條安裝應(yīng)保證運(yùn)行軌跡、方向，兩側(cè)有足夠間隙，線速度控制在60～96m/s以內(nèi)。（4）砂輪的考評(píng)見(jiàn)本章“砂輪機(jī)”部分8.5控制電器與PE（1）所安裝的控制電器應(yīng)密閉防塵。（2）應(yīng)有短路、過(guò)載保護(hù)裝置，設(shè)備電氣與所選擇的保護(hù)裝置相匹配，與環(huán)境相適應(yīng)。（3）（4）PE線連接保持連續(xù)性、可靠性。具體要求見(jiàn)本章概述中通用部分。8.6跑車帶鋸機(jī)應(yīng)設(shè)置有效護(hù)欄跑車帶鋸機(jī)用來(lái)鋸割較大尺寸的原木、成材木，需要寬敞的工作場(chǎng)地和起重設(shè)備相配合，以及多人配合操作。在這樣的環(huán)境下為了保證跑車軌道兩端的安全，須設(shè)置有效護(hù)欄，有安全警示色標(biāo)。必要時(shí)對(duì)工作區(qū)域設(shè)置護(hù)欄，防止過(guò)往人員穿越的危險(xiǎn)。8.7安全防護(hù)裝置（1）前述限位、聯(lián)鎖、防護(hù)罩等均應(yīng)屬安全防護(hù)內(nèi)容。其他應(yīng)符合金切機(jī)床要求。（2）接觸預(yù)防裝置，有的固定在工作臺(tái)上，也可以在刨床的刨切部件上按部件的厚度作水平移動(dòng)。如木工修邊機(jī)使用安全夾具，避免手部接觸危險(xiǎn)點(diǎn)（源）。它的接觸預(yù)防裝置，可隨加工件的厚度上、下移動(dòng)，且可用防護(hù)罩將平刨刀刃罩住。（3）加工厚度＜25mm的木條料、板料時(shí)，應(yīng)使用送料壓板、推木砧、棒等。8.8砂輪機(jī)考評(píng)檢查表No.409序號(hào)考評(píng)內(nèi)容考評(píng)說(shuō)明應(yīng)得分實(shí)得分備注1砂輪機(jī)安裝地點(diǎn)應(yīng)保證人員和設(shè)備的安全一處不合格扣該項(xiàng)目應(yīng)得分值，總分低于6分者為不合格。不合格臺(tái)數(shù)評(píng)價(jià)總數(shù)不合格臺(tái)數(shù)評(píng)價(jià)總數(shù)0.82砂輪機(jī)的防護(hù)罩應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)0.83檔屑板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且可調(diào)0.88-×0.30×1004砂輪無(wú)裂紋無(wú)破損1.65托架安裝牢固可調(diào)0.86法蘭盤與軟墊應(yīng)符合安全要求0.87砂輪機(jī)運(yùn)行必須平穩(wěn)可靠，砂輪磨損量不超標(biāo)，且在有效期內(nèi)使用1.68PE連接可靠，控制電器符合規(guī)定0.8合計(jì)89砂輪機(jī)9.1安裝地點(diǎn)的安全性與管理（1）有腐蝕性氣體、易燃易爆的場(chǎng)所以及精密機(jī)床的上風(fēng)側(cè)不得安裝砂輪機(jī)。（2）砂輪機(jī)開(kāi)口方向不應(yīng)面對(duì)人行通道或有人員操作場(chǎng)所。如果不能避開(kāi)，則必須設(shè)置屏障隔離。屏障高為1.8m，距砂輪機(jī)宜1.2～1.5m。屏障的強(qiáng)度可靠、安裝穩(wěn)固，防止砂輪破碎飛出危險(xiǎn)。（3）二臺(tái)及以上應(yīng)設(shè)置專用砂輪機(jī)房。（4）工作面最低照度：混合照明500（LX），混合照明中的一般照明30（LX）。（5）砂輪安裝必須有專人負(fù)責(zé)平衡與修整；專人負(fù)責(zé)檢查安全要求；有專門的管理制度并執(zhí)行有效。9.2砂輪機(jī)防護(hù)罩（1）除工作必需外露的旋轉(zhuǎn)面外，防護(hù)罩應(yīng)有效遮蓋住砂輪，盡量縮小外露角度，懸掛式或切割砂輪機(jī)最大開(kāi)口角度≤180°，臺(tái)式和落地式砂輪機(jī)最大開(kāi)口≤125°。在砂輪機(jī)主軸中心線水平面以上的開(kāi)口角度≤65°。（2）強(qiáng)度可靠，安裝牢固，結(jié)構(gòu)保證裝卸方便。（3）罩面與砂輪間隙匹配：正面為20-30mm(新砂輪)，側(cè)面為10-15mm。9.3擋屑板可調(diào)并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。（1）擋屑板應(yīng)牢固地安裝在防護(hù)罩殼上，調(diào)節(jié)螺栓齊全緊固。（2）擋屑板應(yīng)有一定強(qiáng)度，能有效地?fù)踝∩拜喫槠蝻w濺的火星。（3）擋屑板的寬度應(yīng)大于護(hù)罩外圓部分寬度。（4）（5）9.4砂輪無(wú)裂紋無(wú)損傷（1）砂輪必須完好無(wú)裂紋、無(wú)損傷。安裝前應(yīng)目測(cè)檢查，發(fā)現(xiàn)裂損，嚴(yán)禁使用。（2）禁止用受潮、受凍的砂輪。（3）選用橡膠結(jié)合劑的砂輪不許接觸油類，樹(shù)脂結(jié)合劑的砂輪不許接觸堿類物質(zhì)，防止降低砂輪的強(qiáng)度。（4）不準(zhǔn)使用存放超過(guò)安全期的砂輪。此類砂輪會(huì)變質(zhì)，一般樹(shù)脂結(jié)合劑的砂輪存放期為1年，橡膠結(jié)合劑砂輪為2年，以制造廠說(shuō)明書為準(zhǔn)。9.5托架安裝牢固、可調(diào)（1）托架要有足夠的面積和強(qiáng)度。（2）托架靠近砂輪一側(cè)的端面應(yīng)無(wú)凹陷、缺角。（3）托架位置應(yīng)能隨砂輪磨損及時(shí)調(diào)整間隙，間隙應(yīng)≤3mm。（4）托架臺(tái)面的高度與砂輪主軸中心線應(yīng)等高或略高于砂輪中心水平面10mm。（5）砂輪直徑≤150mm時(shí)，砂輪機(jī)可不裝設(shè)托架。9.6法蘭盤與軟墊應(yīng)符合安全要求（1）切割砂輪機(jī)的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4，其它砂輪機(jī)法蘭盤的直徑應(yīng)大于砂輪直徑的1/3，以增加法蘭盤與砂輪的接觸面。（2）砂輪左右法蘭盤的直徑和壓緊寬度的尺寸必須相等。形狀大小不同或扭曲不平的法蘭盤，當(dāng)用螺母擰緊時(shí)，砂輪會(huì)因受力不均勻產(chǎn)生變形而破裂。（3）法蘭盤應(yīng)有足夠的剛性，壓緊面緊固后必須保持平整和均勻接觸。（4）法蘭盤應(yīng)無(wú)磨損、彎曲、不平、裂紋，不準(zhǔn)使用鑄鐵法蘭盤。（5）砂輪與法蘭盤之間必須襯有柔性材料軟墊（如石棉、橡膠板、紙板、毛氈、皮革等），其厚度為1～2mm，直徑應(yīng)比法蘭盤外徑大2～3mm，以消除砂輪表面的不平度，增加法蘭盤與砂輪的接觸面。9.7砂輪機(jī)運(yùn)行必須平穩(wěn)可靠，砂輪磨損量不超標(biāo)。（1）砂輪機(jī)架應(yīng)具有一定的剛度和穩(wěn)定性。（裝在緊固的地基上以防振動(dòng)）。（2）砂輪機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)無(wú)明顯的徑向跳動(dòng)。（3）（4）砂輪磨耗到一定程度后必須更換。（見(jiàn)表4-9-2）因?yàn)樯拜啅?qiáng)度已不能滿足要求，容易破碎。砂輪達(dá)到磨損極限尺寸后，不許使用。9.8PE連接可靠，控制電器符合規(guī)定。（1）砂輪機(jī)金屬外殼必須PE連接可靠。（2）砂輪機(jī)控制電器評(píng)價(jià)要求同本章木工機(jī)械部分。風(fēng)動(dòng)工具考評(píng)檢查表No.410序號(hào)考評(píng)內(nèi)容考評(píng)說(shuō)明應(yīng)得分實(shí)得分備注1砂輪夾緊裝置必須符合規(guī)定除“△”項(xiàng)目外，凡不符合考評(píng)內(nèi)容任一條款要求時(shí)，該臺(tái)設(shè)備為不合格。注“△”項(xiàng)目不規(guī)范或不夠完善，每臺(tái)（處）從總分扣0.3分，最多不超過(guò)總分的20％。實(shí)得分＝5-不合格數(shù)×評(píng)價(jià)總數(shù)0.15×100－（各臺(tái)、處因不規(guī)范的扣分之和）52防護(hù)罩應(yīng)完好無(wú)損△3氣閥、開(kāi)關(guān)必須完好無(wú)漏氣4防松脫鎖卡完好，可靠△5氣路密封無(wú)泄漏，氣管無(wú)老化、腐蝕合計(jì)510風(fēng)動(dòng)工具10.1砂輪夾緊裝置必須符合規(guī)定。（1）裝夾砂輪時(shí)，卡盤與砂輪的接觸面應(yīng)平整、均勻，其間應(yīng)裝有柔性材料的軟墊（如紙板、石棉橡膠薄板等）。軟墊的直徑應(yīng)大于卡盤直徑1～2mm，厚度為1～2mm。（2）裝夾的砂輪無(wú)裂紋、缺損、受潮。在保存有效期內(nèi)。（3）砂輪的裝夾牢靠，無(wú)松動(dòng)，壓緊螺母或螺栓無(wú)滑扣，有防松措施。10.2防護(hù)罩應(yīng)完好無(wú)損（1）風(fēng)動(dòng)工具必須具備完好無(wú)損的風(fēng)罩和擋風(fēng)罩，使用時(shí)嚴(yán)禁拆卸。（2）防護(hù)罩應(yīng)有足夠強(qiáng)度，防止砂輪破碎時(shí)飛出。（3）防護(hù)罩與砂輪的間隙應(yīng)適當(dāng)，不允許與轉(zhuǎn)動(dòng)件相互摩擦。如果打磨尺寸較小的內(nèi)孔，而工件本身能起到防護(hù)作用時(shí)，允許拆除防護(hù)罩進(jìn)行工作，但使用完畢后，必須立即裝上防護(hù)罩。10.3氣閥、開(kāi)關(guān)必須完好無(wú)漏氣風(fēng)動(dòng)工具的開(kāi)關(guān)和進(jìn)氣閥應(yīng)靈活可靠，密封良好，能準(zhǔn)確控制正反轉(zhuǎn)和停止。關(guān)閉后不允許有漏氣現(xiàn)象。關(guān)閉不嚴(yán)不能使用。10.4防松脫鎖卡應(yīng)完好，可靠（1）各種形式的進(jìn)風(fēng)接頭、過(guò)渡接頭，均應(yīng)保持完好，旋合緊密、牢靠。（2）主軸無(wú)明顯彎曲變形。（3）緊固螺母與主軸的旋合應(yīng)適中，工作時(shí)不允許有松動(dòng)。（4）防護(hù)罩的卡子應(yīng)完好，風(fēng)管接頭要嚴(yán)密可靠，能承受工作時(shí)所必需的壓力。（5）定位鎖要牢固，防止自動(dòng)松開(kāi)。（6）鉚釘槍或?qū)L(fēng)鏟作為鉚槍使用時(shí)，必須有安全鉤將鉚頭與槍身可靠連接，防止鉚頭飛出傷人。10.5氣路密封無(wú)泄漏，氣管無(wú)老化、腐蝕（1）所有風(fēng)動(dòng)工具的風(fēng)管均應(yīng)完好，無(wú)明顯磨損、老化、腐蝕等缺陷。（2）橡膠管不應(yīng)有鼓包或局部漏氣現(xiàn)象。儲(chǔ)氣罐以下的鋼管和接頭處旋合緊密，無(wú)泄漏。（3）風(fēng)管應(yīng)采用耐壓≥1Mpa的橡膠管，長(zhǎng)度≤12m。使用完畢應(yīng)盤好存放有序。電梯考評(píng)檢查表No.411序號(hào)考評(píng)內(nèi)容考評(píng)說(shuō)明應(yīng)得分實(shí)得分備注1電梯的制造、安裝、改造、維修應(yīng)由具備資格的單位承擔(dān)，產(chǎn)品有合格證書、自檢報(bào)告凡不符合評(píng)價(jià)內(nèi)容任一條款要求時(shí)，該臺(tái)設(shè)備為不合格。實(shí)得分＝不合格臺(tái)數(shù)不合格臺(tái)數(shù)評(píng)價(jià)總數(shù)16-×0.72×100162電梯按規(guī)定周期由法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了檢驗(yàn)3限速器、安全鉗、緩沖器、限位器、報(bào)警裝置以及門的安全裝置完整，且靈敏可靠4曳引繩與補(bǔ)償繩斷絲數(shù)、腐蝕磨損量、變形量、使用長(zhǎng)度和固定狀態(tài)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定5轎廂結(jié)構(gòu)牢固可靠，轎廂門開(kāi)啟靈敏6電氣部分靈敏可靠合計(jì)1611電梯11.1檔案資料：（1）產(chǎn)品出廠合格證；(2)電梯機(jī)房井道圖；(3)使用維修說(shuō)明書；(4)電梯電氣布置圖；(5)安裝調(diào)試說(shuō)明書；(6)安裝部門資質(zhì)及安裝驗(yàn)收證書；(7)維護(hù)或檢修記錄資質(zhì)證書；(8)定檢報(bào)告等。11.2安全裝置齊全、靈敏、可靠（1）限速器：限速器—當(dāng)轎廂運(yùn)行速度超過(guò)允許值時(shí)，能發(fā)出電信號(hào)，轉(zhuǎn)換產(chǎn)生機(jī)構(gòu)動(dòng)作的裝置。①查證近期限速器的測(cè)試報(bào)告和安全鉗等裝置是否完好可靠。②當(dāng)鉗塊夾緊，限速器使安全鉗動(dòng)作時(shí)，限速器（包括鋼絲繩）不應(yīng)有明顯的損壞或變形。③限速器拉力不小于安全鉗起作用所需力的2倍且不小于300N，繩徑不小于6mm，安全系數(shù)不小于8。張緊力應(yīng)足以提起安全鉗連桿系統(tǒng)，使安全鉗動(dòng)作。④限速器動(dòng)作速度調(diào)定后應(yīng)加鉛封。動(dòng)作速度是限速器的主要技術(shù)參數(shù)，應(yīng)至少等于轎廂額定速度的115％。⑤限速器輪的張緊裝置每分支中的張力應(yīng)不小于150N，使鋼輪繩無(wú)滑動(dòng)地帶動(dòng)繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)。為了防止繩的破斷或過(guò)于伸長(zhǎng)而失效，張緊裝置均設(shè)有斷繩電氣安全開(kāi)關(guān)。夾繩鉗的最大拉力不大于限速器繩破斷拉力的1/5。⑥限速器銘牌的額定速度、動(dòng)作速度與被檢電梯相符；與型式試驗(yàn)書相符。（2）安全鉗①轎底橫梁端頭左右各設(shè)置一套安全鉗。②安全鉗釋放后，應(yīng)有資質(zhì)人員參加調(diào)整，電梯才能恢復(fù)使用，且應(yīng)有記錄。③安全鉗楔塊表面與導(dǎo)軌工作側(cè)面保持2—3mm間隙，保證楔塊與導(dǎo)軌不致相互磨擦或誤動(dòng)作，同時(shí)與拉桿撥叉相連的杠桿部分動(dòng)作應(yīng)靈活無(wú)阻，保證左右安全鉗拉桿能同步或能使安全鉗開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，使電機(jī)與制動(dòng)器失電停轉(zhuǎn)、制動(dòng)，安全鉗楔塊軋住導(dǎo)軌。④安全鉗必須與其型式試驗(yàn)證書相符。（3）緩沖器緩沖器—當(dāng)轎廂或?qū)χ卦匠鰳O限位置沖底時(shí)（蹬坑），用來(lái)減少?zèng)_擊吸收能量的安全裝置。①一般要求：電梯額定速度≤1m/s，使用彈簧式緩沖器（蓄能型）；＞1m/s，使用油壓緩沖器（耗能型）。②彈簧緩沖器，其表面不應(yīng)出現(xiàn)銹斑；油壓緩沖器，應(yīng)檢查油位及泄露情況，每年進(jìn)行一次復(fù)位實(shí)驗(yàn)。③電梯正常時(shí)，不允許觸及緩沖器。其頂部至轎廂下梁的碰板或?qū)χ丶芘霭寰嚯x應(yīng)符合如下規(guī)定：彈簧式為200～350mm；油壓式為150～400mm。（4）轎廂的稱重裝置（超載保護(hù)）主要是為控制超載提供信息，如超載發(fā)出警告信號(hào)，不能關(guān)門，并使電梯不能起動(dòng)運(yùn)行。（5）轎門防夾裝置此裝置用以防止夾傷人，當(dāng)關(guān)門受阻時(shí)能自動(dòng)打開(kāi)。①安全觸板式②光幕式③對(duì)工業(yè)貨梯層門口須設(shè)防誤入的柵欄門聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。（6）門鎖保護(hù)①每層層門必須能夠用三角鑰匙正常開(kāi)啟。②當(dāng)一個(gè)層門或轎門（任何一扇）非正常打開(kāi)時(shí)，電梯嚴(yán)禁啟動(dòng)或繼續(xù)運(yùn)行。③機(jī)械式停層保護(hù)，其鎖軸應(yīng)伸出托架支承中心15mm以上，鎖軸安全系數(shù)≥5，直徑≥35mm，支承座必須牢固與導(dǎo)軌支架聯(lián)接。（7）上下限位保護(hù)及端站保護(hù)①轎廂運(yùn)行至兩端站，有上、下限位保護(hù)。極限開(kāi)關(guān)必須保證安全。在端站位置進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)，必須動(dòng)作正常。②端站保護(hù)是當(dāng)限位不起作用時(shí)，在其后面同樣有一個(gè)機(jī)械開(kāi)關(guān)動(dòng)作，切斷整個(gè)控制電源，使電梯停下。（8）電梯的消防控制在電梯的基站設(shè)置有供發(fā)生火災(zāi)時(shí)用的帶玻璃的專用消防開(kāi)關(guān)盒。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，敲碎玻璃，撥動(dòng)盒內(nèi)開(kāi)關(guān)到消防狀態(tài)，可直駛返回底層或基站。11.3曳引部分安全（1）曳引機(jī)①曳引機(jī)工作無(wú)異常，油量適當(dāng)，除蝸桿伸出端外無(wú)滲漏。②曳引輪、導(dǎo)向輪在空載或滿載情況下，對(duì)垂直線的偏差均不大于2mm。③曳引輪產(chǎn)生的曳引力的大小與槽形有關(guān)，一般采用帶切口的半圓槽。當(dāng)槽形磨損，鋼絲繩中心同步下移，保持最佳磨擦面。當(dāng)繩槽磨損至切口深度少于2mm時(shí)，應(yīng)重車?yán)K槽，但車修后切口下面的輪緣厚度應(yīng)不小于曳引繩直徑，不應(yīng)改變槽形。（2）電磁制動(dòng)器①制動(dòng)器動(dòng)作靈活，工作可靠，切斷制動(dòng)器電流至少由兩個(gè)獨(dú)立的電氣裝置實(shí)現(xiàn)。②調(diào)整制動(dòng)輪與閘瓦之間的間隙應(yīng)≤0.7mm，最好在0.25～0.5mm之間且兩邊均勻，松閘時(shí)無(wú)碰擦現(xiàn)象。瓦襯磨損超過(guò)其厚度的1/4以上或已露出鉚釘頭時(shí)應(yīng)更換。③制動(dòng)器的線圈溫升不超過(guò)60℃,機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持良好通風(fēng)。（3）曳引繩考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)本章“起重機(jī)械部分”。11.4轎廂、對(duì)重及補(bǔ)償裝置（1）轎廂①轎頂必要時(shí)應(yīng)設(shè)置安全窗，以便故障時(shí)救援（按設(shè)計(jì)圖紙），如果有其安全窗聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)應(yīng)可靠。②轎廂內(nèi)應(yīng)有緊急報(bào)警裝置和應(yīng)急照明以及類似裝置。③轎門開(kāi)啟靈敏可靠。觀感檢查應(yīng)符合：a、轎門帶動(dòng)層門開(kāi)、關(guān)運(yùn)行，層門、轎門的門扇之間，門扇與門套之間，門扇與地坎之間應(yīng)無(wú)刮碰現(xiàn)象，間隙不大于6mm，貨梯不大于8mm。b、水平滑動(dòng)門開(kāi)啟方向以150N的力，施加在最不利點(diǎn)上時(shí)，間隙不大于30mm。c、d、層門鎖鉤必須動(dòng)作靈活，在證實(shí)鎖緊的電氣安全裝置動(dòng)作之前，鎖緊元件的最小嚙合長(zhǎng)度為7mm。（2）對(duì)重（平衡重）①對(duì)重架有反繩輪時(shí)，其輪應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置和擋繩裝置。對(duì)重塊應(yīng)可靠固定，防止運(yùn)行時(shí)發(fā)生竄動(dòng)而產(chǎn)生噪聲。②轎廂與對(duì)重之間的間隔距離不小于50mm。③限速器鋼絲繩和選層器鋼帶應(yīng)張緊，并不得與轎廂或?qū)χ叵嗯鲇|。（3）補(bǔ)償裝置為了減少電梯傳動(dòng)中曳引輪所承受的載荷差（鋼絲繩及隨行電纜的總重量對(duì)張力影響，將隨高度差而變化分配到曳引輪兩側(cè)），提高曳引性能而采用補(bǔ)償裝置。補(bǔ)償裝置的形式有補(bǔ)償鏈、補(bǔ)償繩、補(bǔ)償纜等。補(bǔ)償繩是以鋼絲繩為主體，其安全要求同鋼絲繩一樣。它適用于速度1.6m/s以上的電梯。當(dāng)V>2.5m/s電梯在井道中需設(shè)置張緊裝置；當(dāng)V>3.5m/s，平衡繩或張緊裝置需配置防跳裝置。11.5電氣安全（1）系統(tǒng)接地①按TN—S或TN—C—S系統(tǒng)進(jìn)行，從機(jī)房起N與PE分開(kāi)。②所有電氣設(shè)備、導(dǎo)管、線槽、外露可導(dǎo)電部分均必須可靠接PE，且不得串接。（2）絕緣可靠①運(yùn)行中導(dǎo)電體對(duì)地絕緣>1000Ω/V。②動(dòng)力電路、電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備≥0.5MΩ。③照明電路、電氣控制回路≥0.25MΩ。（3）主電源開(kāi)關(guān)不應(yīng)切斷下列供電路：①轎廂照明與通風(fēng)。②機(jī)房和滑輪間照明。③機(jī)房、轎頂和底坑的電源插座。④井道照明。⑤報(bào)警裝置。（4）對(duì)以下電氣安全保護(hù)裝置應(yīng)完善，動(dòng)作可靠（液壓電梯必檢項(xiàng)目）：①斷相、錯(cuò)相保護(hù)裝置或功能。②動(dòng)力電路、控制電路、安全電路的短路、過(guò)載保護(hù)與負(fù)載匹配。③防止轎廂墜落，超速下降裝置且與型式試驗(yàn)證書相符。④液壓油溫升保護(hù)裝置。注塑機(jī)考評(píng)檢查表No.412序號(hào)考評(píng)內(nèi)容考評(píng)說(shuō)明應(yīng)得分實(shí)得分備注1防護(hù)罩、蓋、欄的安裝應(yīng)牢固，無(wú)明顯的銹蝕或變形，且與電氣聯(lián)鎖實(shí)得分＝不合格臺(tái)數(shù)不合格臺(tái)數(shù)評(píng)價(jià)總數(shù)8-×8△2操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)合理，不得有嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷開(kāi)、裂紋等缺陷3電器箱、柜與線路符合要求，控制臺(tái)各參數(shù)顯示完好、功能指標(biāo)清楚，按鍵動(dòng)作靈敏可靠4液壓管路連接可靠，油箱及管路無(wú)漏油，控制系統(tǒng)開(kāi)關(guān)齊全，動(dòng)作可靠5模具各緊固螺栓齊全，無(wú)松動(dòng)、變形、裂紋△6自動(dòng)取料裝置標(biāo)識(shí)清楚、動(dòng)作靈敏，所控制的工作部件動(dòng)作準(zhǔn)確，機(jī)械手的活動(dòng)區(qū)域應(yīng)有護(hù)欄合計(jì)812注塑機(jī)械12.1安全防護(hù)裝置（1）安全門及保護(hù)罩裝置安全門裝置主要由四個(gè)行程開(kāi)關(guān)組成，分別裝設(shè)在注塑機(jī)的前后門及筒門上方。①安全門整體有無(wú)損裂與脫焊，安全門支架是否牢固，邊護(hù)架是否松動(dòng)，脫掉或破損。②安全門的滑輪與滑軌配合情況，擋塊壓條是否牢固。③保護(hù)罩是否蓋好，護(hù)板高度及焊接處情況應(yīng)良好。④轉(zhuǎn)動(dòng)部位的罩蓋與聯(lián)鎖的有效性進(jìn)行試驗(yàn)應(yīng)完好。（2）機(jī)械安全裝置由機(jī)械保險(xiǎn)座、安全棒、安全擋塊組成機(jī)械鎖。①鎖模的機(jī)械安全鎖安裝是否牢固，有無(wú)脫焊、松動(dòng)等。②安全棒（保險(xiǎn)桿）安裝牢固性，有無(wú)松動(dòng)或者移動(dòng)碰撞、擦毛痕跡；其長(zhǎng)度的間隙設(shè)置與調(diào)節(jié)是否合理。③檢查調(diào)節(jié)安全鎖的檔塊啟開(kāi)時(shí)間內(nèi)，距離應(yīng)不大于40mm，安全準(zhǔn)確，可靠性高。（3）液壓安全裝置由液壓鎖模安全制動(dòng)按鈕控制。在機(jī)械鎖模過(guò)程中，啟動(dòng)液壓鎖模安全制動(dòng)按鈕時(shí)，將會(huì)使壓力油放回油箱，機(jī)械鎖模動(dòng)作會(huì)立即停止。注塑機(jī)常采用機(jī)械式液壓控制安全閥和后安全門進(jìn)行安全防護(hù)。（4）報(bào)警系統(tǒng)注塑機(jī)可由蜂鳴器和信號(hào)指示燈組成報(bào)警系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中鎖模、熔膠、電眼、調(diào)模以及有害氣體濃度等進(jìn)行監(jiān)控。①鎖模報(bào)警：當(dāng)模具內(nèi)有雜物，機(jī)鉸不能伸直或時(shí)間超限，就開(kāi)始報(bào)警，直至退到開(kāi)模位置待處理。②熔膠報(bào)警：當(dāng)設(shè)定的時(shí)間內(nèi)，熔膠終止限位開(kāi)關(guān)來(lái)壓合觸點(diǎn)，就報(bào)警顯示料斗無(wú)料，落料故障。③電眼和調(diào)模報(bào)警：當(dāng)調(diào)模過(guò)程超限或全自動(dòng)選擇電眼計(jì)數(shù)出現(xiàn)故障，也會(huì)報(bào)警。④材料、塑料成型過(guò)程有害氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警：當(dāng)注塑機(jī)產(chǎn)品的原料在成型加工過(guò)程所產(chǎn)生的有毒害氣體集聚有可能超過(guò)許可值時(shí)，應(yīng)能報(bào)警，啟動(dòng)或加強(qiáng)作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)排毒裝置，防止意外事故的發(fā)生。（5）電氣安全裝置①緊停開(kāi)關(guān)、操作選擇開(kāi)關(guān)等應(yīng)靈敏、可靠。②外露可導(dǎo)電部分必須可靠接地。③使用電加熱裝置不應(yīng)有裸露導(dǎo)線，應(yīng)裝瓷套管絕緣。12.2設(shè)備附設(shè)的操作平臺(tái)安全可靠（1）大型注塑機(jī)的走臺(tái)，操作平臺(tái)必須保持安全性、可靠性。（2）平臺(tái)板應(yīng)防滑，采用4mm花紋鋼板強(qiáng)度可靠。扶手高度最小應(yīng)為1100mm。防護(hù)欄不低于1200mm，立柱間距1000mm，護(hù)桿至少應(yīng)包括一根中間橫桿或其它等效防護(hù)，臺(tái)面板的踢腳板高度不小于100mm。（3）結(jié)構(gòu)件不得有裂紋、松脫、腐蝕及嚴(yán)重變形等現(xiàn)象。12.3電器箱柜與線路以及控制板（臺(tái)）完好設(shè)備電源與控制部分的電氣安全等級(jí)應(yīng)與設(shè)備相匹配，應(yīng)當(dāng)是絕緣可靠、線路整齊、標(biāo)識(shí)明顯，系統(tǒng)保護(hù)有效。除按金切機(jī)床相關(guān)部分評(píng)價(jià)外，重點(diǎn)在于：（1）系統(tǒng)接線N與PE分開(kāi)。（2）所有與主機(jī)聯(lián)在一起的輔機(jī)設(shè)備、裝置等應(yīng)與主體設(shè)備一樣接PE，保持等電位水平。（3）漏電保護(hù)器（如果有）應(yīng)保持完好，定期試驗(yàn)可靠。（4）導(dǎo)線接頭無(wú)松脫、燒損。12.4液壓管路與水路、氣路控制可靠（1）液壓部分①應(yīng)對(duì)所有滑動(dòng)部件如滑板、拉桿、機(jī)鉸、鎖模系統(tǒng)等保證潤(rùn)滑系統(tǒng)可靠。②壓力油系統(tǒng)：包括管路接頭、油箱的油位、油質(zhì)等應(yīng)當(dāng)符合要求，無(wú)漏油，開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，有足夠的壓力油供給液壓系統(tǒng)。（2）冷卻水路部分注塑機(jī)的冷卻水路有兩組。供應(yīng)螺桿料筒的入料口與模具冷卻和油冷卻器，進(jìn)水與出水位置，機(jī)體上有標(biāo)牌標(biāo)記。一是防止漏水，二是防止阻塞，三是防止冬天停機(jī)時(shí)水凝結(jié)損壞機(jī)器。（3）氣路與氮?dú)馄浚ㄈ绻校┳⑺軝C(jī)如有特殊選擇，所帶儲(chǔ)氣罐的高速射膠回路就屬于氣路。①氮?dú)馄颗c儲(chǔ)氣罐應(yīng)按《瓶規(guī)》和《容規(guī)》要求給予高度重視。②儲(chǔ)氣罐的相關(guān)安全指示裝置如壓力表、易熔栓，泄荷閥（安全閥）（使用壓力達(dá)124～130kgf/Cm2）應(yīng)完好。12.5模具（1）緊固件良好（2）模具與調(diào)整模具裝置應(yīng)定期檢查，無(wú)裂紋、無(wú)變形、無(wú)缺損，并有編號(hào)，有記錄。12.6自動(dòng)取料、落料裝置（1）標(biāo)識(shí)明確、動(dòng)作靈敏可靠。（2）機(jī)械手活動(dòng)區(qū)域應(yīng)設(shè)護(hù)欄。（3）電加熱裝置接線與屏護(hù)應(yīng)完好。裝配線考評(píng)檢查表No.413序號(hào)考評(píng)內(nèi)容考評(píng)說(shuō)明應(yīng)得分實(shí)得分備注1輸送機(jī)械的防護(hù)罩（網(wǎng)）應(yīng)完好，無(wú)變形和破損，跨越地面通道或人員上方應(yīng)裝設(shè)護(hù)網(wǎng)（板）一處不合格扣該項(xiàng)目應(yīng)得分值，多個(gè)裝配線取平均值。32翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的鎖緊限位裝置牢固可靠，安全有效13起重機(jī)械的制動(dòng)器動(dòng)作平穩(wěn)可靠2425控制臺(tái)和裝配線上間隔適當(dāng)距離（不宜超過(guò)20M）應(yīng)設(shè)醒目急停開(kāi)關(guān)，開(kāi)線、停線、急停有明顯指示信號(hào)26風(fēng)動(dòng)工具應(yīng)定置定位，防護(hù)罩齊全，開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)松動(dòng)1728運(yùn)轉(zhuǎn)小車定位準(zhǔn)確、夾緊牢固，料架（箱、斗）結(jié)構(gòu)合理，放置平穩(wěn)292101合計(jì)1813裝配線13.1防護(hù)網(wǎng)罩或擋板應(yīng)設(shè)置的部位：（1）2m以下的外露旋轉(zhuǎn)部位。（2）帶式輸送機(jī)的皮帶輪和導(dǎo)輪處或離擠壓點(diǎn)大于1070mm處。（3）輥式輸送機(jī)交替驅(qū)動(dòng)輥輪的相鄰輪間和轉(zhuǎn)彎處。（4）懸掛輸送機(jī)跨越地面通道或人員行走的上方。牽引鏈條的嚙合節(jié)距增大量不超過(guò)5％。13.2翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)鎖緊、限位裝置，齊全有效。（1）架體結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)、無(wú)裂紋、無(wú)變形、無(wú)松脫。（2）鎖緊限位裝置齊全、可靠。（3）回轉(zhuǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)清楚，區(qū)域1.5m處設(shè)置有效護(hù)欄。13.3起重機(jī)械，按前述要求（1）制動(dòng)器動(dòng)作平穩(wěn)、可靠。（2）過(guò)卷?yè)P(yáng)、緊急開(kāi)關(guān)等各種限位、聯(lián)鎖、緩沖裝置齊全、靈敏、可靠。（3）懸掛輸送機(jī)軌道如果工作翼緣局部變形達(dá)2mm，工作表面磨損達(dá)翼緣厚度的30％，應(yīng)予報(bào)廢。。（4）吊索具符合安全規(guī)定，吊具與承載小車必須可靠。13.4裝配線控制開(kāi)關(guān)（1）裝配線控制臺(tái)間距適當(dāng)（不宜超過(guò)20m）。（2）線上應(yīng)設(shè)緊停開(kāi)關(guān)；開(kāi)線、停線、緊停應(yīng)有明顯燈光指標(biāo)信號(hào)或警示信號(hào)，在設(shè)備開(kāi)停車時(shí)警告他人注意安全。緊停開(kāi)關(guān)在30m范圍內(nèi)不得少于一個(gè)（按機(jī)械設(shè)備安全控制對(duì)策要求）。（3）控制臺(tái)各操控開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)和控制系統(tǒng)動(dòng)作可靠，聲光信號(hào)指示準(zhǔn)確。（4）懸掛輸送機(jī)在軌道上坡段和下坡段應(yīng)安裝捕捉器，以便當(dāng)鏈條意外破斷時(shí)，能迅速卡住小車，并自動(dòng)切斷電源。（5）張緊裝置應(yīng)配有極限行程開(kāi)關(guān)，以便保持適當(dāng)?shù)膹埩?，并在張力超出?guī)定值范圍時(shí)切斷電動(dòng)機(jī)電源。13.5風(fēng)動(dòng)工具（按風(fēng)動(dòng)工具要求考評(píng)）（1）固定存放，定置定位，保證效率與安全。包括軟管、螺旋管、工具在內(nèi)互不干涉。（2）開(kāi)關(guān)、氣閥、接頭應(yīng)密封性好，聯(lián)接牢靠，防松脫。（3）氣管無(wú)老化、腐蝕，耐壓≥1Mpa，長(zhǎng)度＜12m。（4）編號(hào)管理，帳卡物相符。13.6電動(dòng)工具及波峰焊機(jī)（按電動(dòng)工具要求考評(píng)）（1）Ⅰ類工具，配用漏電保護(hù)器，絕緣電阻≥2MΩ，PE線完好、可靠。插座N與PE分開(kāi)。（2）Ⅱ類工具，絕緣電阻≥7MΩ。（3）電源線與短路、過(guò)載保護(hù)應(yīng)完好。（4）波峰焊接機(jī)的電源線及其保護(hù)裝置應(yīng)保持完好。所產(chǎn)生的有毒氣體，粉塵宜安裝有效的通風(fēng)、除塵裝置。13.7運(yùn)轉(zhuǎn)小車（1）定位準(zhǔn)確，夾緊牢固，轉(zhuǎn)向靈活。（2）結(jié)構(gòu)件穩(wěn)定性、牢固性要好。（3）物料擺放有序，重不壓輕，定置定位。13.8過(guò)橋（1）需要橫穿跨越地段應(yīng)設(shè)置過(guò)橋。（2）13.9地溝入口（1）蓋板完好無(wú)變形。（2）溝內(nèi)清潔，無(wú)雜物，無(wú)積水，無(wú)積油。炊事機(jī)械考評(píng)檢查表No.414序號(hào)考評(píng)內(nèi)容考評(píng)說(shuō)明應(yīng)得分實(shí)得分備注1機(jī)械傳動(dòng)部位有完好可靠的防護(hù)裝置實(shí)得分＝不合格臺(tái)數(shù)不合格臺(tái)數(shù)評(píng)價(jià)總數(shù)5-×0.24×100－（各臺(tái)、處因不規(guī)范的扣分之和）52攪拌操作的容器必須加蓋密閉且蓋機(jī)聯(lián)鎖△3PE連接可靠，電源線路完好4每臺(tái)設(shè)備應(yīng)有單獨(dú)的控制開(kāi)關(guān)5凡有碾絞壓擠切傷可能的部位均應(yīng)有可靠防護(hù)合計(jì)514炊事機(jī)械14.1機(jī)械傳動(dòng)部位有完好可靠的防護(hù)裝置（1）炊事機(jī)械傳動(dòng)部位的皮帶輪、齒輪、鏈輪與鏈條、聯(lián)軸器等，應(yīng)加防護(hù)罩或防護(hù)蓋，不便安裝的應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄。（2）防護(hù)罩、蓋、欄的通用要求見(jiàn)本章“概述部分”。14.2攪拌操作的容器必須加蓋密閉且蓋機(jī)聯(lián)鎖（1）容器蓋應(yīng)采用符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定的材料制作。（2）容器蓋應(yīng)設(shè)計(jì)合理，便于開(kāi)啟，且最好為翻轉(zhuǎn)式；蓋與容器開(kāi)口應(yīng)匹配，達(dá)到封閉蓋嚴(yán)；