安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)-第四章機械設(shè)備

第四章機械設(shè)備專業(yè)考評一、機械設(shè)備專業(yè)考評概述機械設(shè)備專業(yè)考評的內(nèi)容共15項，分值合計171分。主要是系統(tǒng)地評價企業(yè)設(shè)備、設(shè)施、工具、物品等固有的危險源的受控狀況，從而消除物的不安全因素，確保其本質(zhì)安全性。1.機械設(shè)備專業(yè)考評的要點1.2企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施、工具、物品的安全狀態(tài)，主要包括各危險源的受控情況及可靠性；設(shè)備、設(shè)施的保養(yǎng)情況；人機結(jié)合部位的合理性、科學(xué)性。2.機械設(shè)備專業(yè)考評的通用要求2.1防護罩、蓋、欄的選用原則及要求：（1）有下列情況之一應(yīng)選裝防護：①距操作者站立面高度≤2m處有外露的轉(zhuǎn)動部位。a.對于皮帶傳動機構(gòu)如果兩輪距在3m以上；皮帶寬15cm以上；回轉(zhuǎn)速度在9m/min以上即使2m以上也應(yīng)裝設(shè)，防止皮帶斷裂傷人。b.齒輪傳動機構(gòu)應(yīng)裝置全封閉型防護裝置，不允許外露。c.線速度大于0.5m/min的運動機件。②旋轉(zhuǎn)部位的鍵、銷、楔等突出≥3mm部位；一切突出于軸表面而不平滑的物件；③產(chǎn)生飛濺（如切屑、冷卻液）可能造成傷害或環(huán)境污染的部位。④產(chǎn)生射線、射頻（超聲波除外）或弧光的部位。⑤高于地面0.7m的操作平臺或巡視平臺。⑦懸掛輸送機跨越通道或人員通行處。⑧加工超長工件（超出主軸后端300mm以上）。⑨伸入通道的超長加工件（圍欄+標(biāo)識）。⑩機床周圍的減振溝、電纜溝、地下油槽、切屑坑等。其它危險部位。（2）安裝防護罩、蓋、欄的技術(shù)要求①有最小直徑和防護網(wǎng)的安全距離要求（見表4—1—1）。②有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，并無明顯的銹蝕或變形；與可動部件間距足夠。③焊接件無松脫、無裂紋、無毛刺。④必要時設(shè)置電氣聯(lián)鎖并接PE。⑤布局、定位合理，使用維護方便而無新的危險點。⑥防護欄、梯臺應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，超過3m的直梯應(yīng)加裝護籠。⑦防護罩、蓋內(nèi)壁及護欄踏步的首末級應(yīng)涂成黃色；外面應(yīng)有安全色標(biāo)與警示標(biāo)識。⑧附屬裝置與主機一樣滿足安全要求。防護網(wǎng)安全距離要求表4-1-1防護網(wǎng)（罩）尺寸及安全距離防止指尖誤通過開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于6.5mm，安全距離應(yīng)不小于35mm（14歲以下）。防止手指誤通過開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于12.5mm，安全距離應(yīng)不小于92mm（14歲以上）。防止手掌（不含第一掌指關(guān)節(jié)）誤通過開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于20mm，安全距離應(yīng)不小于135mm。防止上肢誤通過開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于47mm，安全距離應(yīng)不小于460mm。防止足尖誤通過，防護罩底部與地面（或站立臺面）的間隙應(yīng)小于76mm，安全距離應(yīng)不小于150mm。2.2設(shè)備PE線的連接要求：（1）PE線的選用：PE線采用絕緣導(dǎo)線暗設(shè)時，銅芯有機械性保護截面≥2.5mm2；明敷時截面≥4mm2。采用圓鋼，直徑：室內(nèi)6mm；室外8mm。采用扁鋼，截面：室內(nèi)為60mm2，厚度3mm；室外100mm2，厚4mm。（2）PE線的連接：①必須與TN系統(tǒng)的主干PE線或PEN線保持電氣連接可靠并與系統(tǒng)接地制式相適宜。②不允許搭接、串接現(xiàn)象。接線規(guī)范，接觸可靠，不允許松動或有漆色銹蝕現(xiàn)象。③便于檢查，接線處應(yīng)有接地標(biāo)識。④附屬裝置PE線同主機一樣的要求。二、機械設(shè)備專業(yè)考評內(nèi)容磁粉探傷考評檢查表No.401序號考評內(nèi)容考評說明應(yīng)得分實得分備注1行程探頭應(yīng)有可靠的“自鎖”和“聯(lián)鎖”裝置一處不合格扣該項目應(yīng)得分值，總分低于1.8分者為不合格。實得分=2.5-不合格數(shù)×評價總數(shù)0.075×10012機體與繞線外殼的“絕緣”良好PE線正確可靠0.753油箱、油管連接可靠，無滲漏現(xiàn)象0.75合計2.51磁粉探傷設(shè)備1.1行程探頭應(yīng)有可靠的“自鎖”和“聯(lián)鎖”裝置固定探頭：安裝在導(dǎo)軌的一端，并有微量行程，以保證行程探頭夾緊，限位開關(guān)能動作，并可以自動復(fù)位。行程探頭：應(yīng)沿軌道往返運動靈活、平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象，滾輪齊全，應(yīng)有可靠的“自鎖”和“聯(lián)鎖”裝置。(1)電極夾持裝置應(yīng)固定可靠，線路應(yīng)穿管，防止磁化脫落。(2)行程探頭的限位開關(guān)應(yīng)固定牢靠，開關(guān)靈敏；返回行程限位開關(guān)使探頭返回至導(dǎo)軌極限點時，其齒輪齒條運動不得脫離。(3)固定探頭端的夾緊限位開關(guān)應(yīng)使行程探頭與工件夾緊，而且在固定探頭夾緊時，聯(lián)鎖裝置能迅速停止行程探頭運動。1.2機體與繞線外殼的“絕緣”良好，PE線正確可靠(1)機體：機座、導(dǎo)軌、V型油盤、導(dǎo)軌邊柵欄、側(cè)面蓋板、油箱、油管、導(dǎo)管等連接可靠。(2)磁化系統(tǒng)：磁化器繞線絕緣層保護良好，磁化與退磁電纜電氣連接可靠。(3)電氣控制系統(tǒng)：①電流表、電壓表精確度不低于2.5級，經(jīng)過校驗。②調(diào)壓、電力、照明變壓器的繞線絕緣≥1MΩ；在最大負(fù)荷下每次通電時間不超過10秒，并應(yīng)斷續(xù)使用。③電器箱關(guān)閉嚴(yán)密，有安全標(biāo)志與聯(lián)鎖裝置，箱內(nèi)電氣保護裝置符合安全要求。④絕緣可靠，PE線正確。1.3油箱、油管連接可靠，無滲漏現(xiàn)象(1)油箱內(nèi)油位不低于最低指示線，系統(tǒng)油路暢通，連接可靠，接頭無泄漏、無滲漏。手持磁粉液噴管工作時，不得觸及工件、探頭和退磁器。(2)場所應(yīng)注意通風(fēng)，保持干燥。射線探傷設(shè)備考評檢查表No.402序號考評內(nèi)容考評說明應(yīng)得分實得分備注1探傷室的門、窗、鉛板等防透射措施完好、達(dá)標(biāo)一處不合格扣該項目應(yīng)得分值，總分低于1.8分者為不合格。不合格數(shù)評價總數(shù)實得分不合格數(shù)評價總數(shù)2.5-×0.075×10012各種報警、信號、通訊及警示標(biāo)志完好、靈敏、準(zhǔn)確、及時0.753PE線正確可靠0.75合計2.52射線探傷設(shè)備2.1探傷室的門、窗、鉛板等防透射措施完好、達(dá)標(biāo)（1）探傷室防透射①地點：一般在非通道側(cè)，選在廠區(qū)或車間的一角。由探傷室、操縱室、暗室等三部分組成，由防護墻隔開。②圍墻壁：材料及厚度復(fù)合規(guī)定。一般壁厚＞400mm（高度在2.5m及以上），砂漿密實，無后塞孔洞。照射現(xiàn)場，鋪鉛板保護（＞3mm），屋頂要采取防護措施。③孔洞與通風(fēng)裝置管道，必須有防止射線透射措施。工件門和人員通行門必須鋪＞3mm鉛板，鉛門上方及左、右兩側(cè)與門框重合緊貼50mm以上，結(jié)構(gòu)無泄漏。門下方須襯50mm高的包鉛門檻。④經(jīng)主管部門驗收合格。(2)探傷設(shè)備符合要求①放射源的安全性。防護罐應(yīng)帶保險鎖、放射源的位置指示器等安全裝置。固定點存放，管理制度嚴(yán)格。②主機各部分無異?，F(xiàn)象，控制器與射線管或高壓發(fā)生器的電纜不得短于20m。③前后導(dǎo)管連接可靠，無砸、壓痕跡。④安全指示儀表及防護裝置正常，閱視累積讀數(shù)，確認(rèn)安全。⑤操縱臺板指示燈、標(biāo)志牌、可控轉(zhuǎn)換開關(guān)、緊停開關(guān)、旋鈕等齊全、完好，標(biāo)示清晰。各種電氣儀表定期檢驗。（3）操作安全①從事放射工作的人員經(jīng)健康檢查、培訓(xùn)，持有《放射工作人員證》。②拍片時應(yīng)接好通風(fēng)電源，保證場所通風(fēng)換氣，應(yīng)安全排放電離產(chǎn)生的臭氧、氮氧化合物。③探傷室屏蔽可靠性有定期檢測報告，每年一次。④劑量筆必須在作業(yè)時隨身攜帶，定檢合格。（4）移動式放射場所①一般在射線探傷現(xiàn)場應(yīng)用3mm以上鉛制箱體密閉保護。②透射檢查時，可將被檢物體周圍的空氣比釋動能率在40μGy·h-1（Gy—戈瑞）以上的范圍劃為控制區(qū)?？刂茀^(qū)邊界上必須懸掛清晰可見的“禁止進入射線區(qū)”警示標(biāo)識。探傷作業(yè)人員應(yīng)在邊界外操作，否則必須采取防護措施。③透射檢查時，控制區(qū)邊界外空氣比釋動能率在4μGy·h-1以上的范圍內(nèi)可劃為管理區(qū)，在其邊界設(shè)警示標(biāo)識，如信號燈、鈴、警戒繩，并懸掛“無關(guān)人員禁止入內(nèi)”、“禁止停留，禁止通行”等警告牌，必要時專人警戒。2.2各種報警、信號、通信及警示標(biāo)志完好、靈敏、準(zhǔn)確、及時（1）標(biāo)示：射線照射室門外應(yīng)安設(shè)警告裝置、工作狀態(tài)指示燈或射線危險標(biāo)示。（2）報警聯(lián)鎖裝置：設(shè)紅色警示燈報警或聲光報警；有毒氣體監(jiān)測超標(biāo)和放射劑量超標(biāo)報警；照射室必須安裝可靠的閉鎖或門機聯(lián)鎖裝置；室內(nèi)安裝警鈴、音響、廣播或閃爍燈示警。（3）信號：照射室與操縱室必須有聯(lián)絡(luò)用的信號裝置或通信裝置。操縱室必須設(shè)有開機探照警告信號燈及開關(guān)。敞口式射線探射室墻上四角及明顯位置必須設(shè)有開機探照警告燈。2.3PE線正確可靠（1）接地線一般用多股銅芯線或多層薄銅帶制成，表面積足夠大，且盡可能短。（2）獨立完整的接地系統(tǒng)電阻值≤2Ω為宜，采用1.5~2mm2銅材。著色探傷設(shè)備考評檢查表No.403序號考評內(nèi)容考評說明應(yīng)得分實得分備注1著色所用的易燃、有毒溶劑的存量不得超過規(guī)定，存放場所安全可靠一處不合格扣該項目應(yīng)得分值，總分低于1.8分者為不合格。實得分=2.5-不合格數(shù)×評價總數(shù)0.075×1000.752殘液要妥善存放、正確處置0.753作業(yè)場所的有毒物濃度不得超標(biāo)0.54場所的消防器材和標(biāo)志齊全0.5合計2.53著色探傷設(shè)備3.1著色所用的易燃、有毒溶劑的存量不得超過規(guī)定，存放場所安全可靠（1）現(xiàn)場所用著色劑存量不超過一個作業(yè)班的使用量，盛裝容器加蓋密閉。（2）防曬、防高溫，遠(yuǎn)離熱源、火源。（3）使用壓力噴灌時，要防止太陽直曬，環(huán)境溫度不應(yīng)超過50℃。3.2殘液要妥善存放、正確處置著色劑的廢液、廢物處置應(yīng)經(jīng)過許可，不得對環(huán)境造成污染。3.3作業(yè)場所的有毒物濃度不得超標(biāo)（1）工作場所要通風(fēng)良好，有毒物質(zhì)濃度不得超標(biāo)，如苯≤40mg/m3、氧化鋅≤5mg/m3、丙酮≤400mg/m3。（2）操作者有防毒措施（防毒口罩、防護眼鏡），嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。（3）在不影響探傷靈敏度的前提下，盡可能選用低毒配方的著色劑。3.4場所的消防器材和標(biāo)志齊全（1）作業(yè)場所要有防火安全標(biāo)示。（2）不準(zhǔn)在具有爆炸危險的場所內(nèi)著色探傷。（3）作業(yè)場所要整潔干凈，設(shè)置足夠、有效的滅火器材，并定期檢查。超聲波探傷設(shè)備考評檢查表No.404序號考評內(nèi)容考評說明應(yīng)得分實得分備注1探頭及垂直線性、水平線性應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)一處不合格扣該項目應(yīng)得分值，總分低于1.8分者為不合格。不合格臺數(shù)評價總數(shù)不合格臺數(shù)評價總數(shù)=2.5-×0.075×10012移動式電源線應(yīng)絕緣良好，插頭插座完好無缺0.753PE線正確可靠0.75合計2.54超聲波探傷設(shè)備4.1探頭超聲波發(fā)射探頭及掃描特性（垂直線性、水平線性）應(yīng)清晰，在規(guī)定的范圍內(nèi)任意調(diào)整，無擺動現(xiàn)象。4.2電源（1）移動式配電箱、板符合電器安全規(guī)定，電源線絕緣良好，無破損、無接頭。插頭插座安全可靠（單相三眼）。（2）容器內(nèi)作業(yè)時，電源應(yīng)放在容器外，衣服干燥。（3）高溫潮濕場所，電氣設(shè)備應(yīng)采用安全電壓，并采取防止直接接觸帶電體的保護措施。4.3PE線正確可靠電氣設(shè)備的外殼應(yīng)保證PE線正確、可靠。注：（1）高處作業(yè)時，應(yīng)辦理危險作業(yè)審批。（2）至少二人作業(yè)：一人操作，一人監(jiān)護。起重機械考評檢查表No.405序號考評內(nèi)容考評說明應(yīng)得分實得分備注1實得分＝32△2滑輪的護罩完好，轉(zhuǎn)動靈活3吊鉤等取物裝置無裂紋、明顯變形或磨損超標(biāo)等缺陷，緊固裝置完好4制動器工作可靠，連接件無超標(biāo)使用，安裝與制動力矩符合要求5各類行程限位、限量開關(guān)與聯(lián)鎖保護裝置完好可靠不合格臺數(shù)不合格臺數(shù)評價總數(shù)32-×0.78×100－（各臺、處因不規(guī)范的扣分之和）6緊停開關(guān)、緩沖器和終端止擋器等停車保護裝置使用有效△7各種信號裝置與照明設(shè)施符合規(guī)定△8PE連接可靠，電氣設(shè)備完好有效9各類防護罩、蓋、欄、護板等完備可靠，安裝符合要求10露天作業(yè)起重機的防雨罩、夾軌器或錨定裝置使用有效△11安全標(biāo)志與消防器材配備齊全12各類吊索具管理有序，狀態(tài)完好合計325起重機械5.1檔案資料可查特種設(shè)備從采購、安裝、檢修、定檢及人員五個方面，有完整的檔案資料，包括產(chǎn)品合格證、安裝使用維護說明書、安裝情況記錄及自檢報告、驗收報告、改造（大修）資料、注冊登記、管理制度、維修保養(yǎng)及常規(guī)檢查記錄、定檢報告等。5.2金屬結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的安全性（1）主要受力構(gòu)件不應(yīng)整體失穩(wěn)、嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋。連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷，螺栓或鉚釘連接不得松動，不應(yīng)有缺件、損壞等缺陷。發(fā)生銹蝕或腐蝕超過原厚度的10％時應(yīng)報廢。（2）橋式起重機的主梁上拱度應(yīng)為（1.0～1.4）s/1000且上拱度最大值應(yīng)位于跨度中部s/10范圍內(nèi)；在額定載荷下，主梁跨中下?lián)现颠_(dá)到水平線以下s/700時，若不能修復(fù)應(yīng)報度。（S—起重機跨度m）5.3鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量、變形量、使用長度和固定狀態(tài)符合國標(biāo)規(guī)定（1）固定狀態(tài)穩(wěn)定性①末端固定壓板應(yīng)≥2個或用楔塊固定在卷筒上，壓板應(yīng)壓雙繩，保證連接強度。②吊鉤（取物裝置）處于最低時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞圈數(shù)≥2圈。③鋼絲繩潤滑狀況良好。④鋼絲繩連接：壓接、編接或卡接。金屬壓制接頭固定時，接頭不應(yīng)有裂紋；編結(jié)繩套(有心形墊環(huán)為宜)捆扎長度≥（20～25）d（d鋼絲繩直徑），且不應(yīng)小于300mm，連接強度為鋼絲繩本身強度的75％～90％；繩卡固定時，繩卡間距和最后一個繩卡距繩頭長度都應(yīng)≥（5～6）d，上繩卡時要將壓板壓長繩，把鋼絲繩壓扁2/3左右。使用繩卡數(shù)不應(yīng)少于3個（鋼絲繩直徑19～27mm，應(yīng)為4個；直徑28～37mm應(yīng)為5個；直徑38～45mm應(yīng)為6個）。連接處的強度約為鋼絲繩強度的80％～90％，繩卡裝反，強度下降。（2）鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn)：按GB5972--86《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》進行判定。①斷絲數(shù)：在一個捻距（指任意一個鋼絲繩股環(huán)繞一周的軸向距離）內(nèi)達(dá)總絲數(shù)的10％。(見附表4—5—1)②腐蝕或磨損量a、當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)其直徑的40％時；b、鋼絲繩直徑減小量達(dá)7％；c、整股斷裂或燒壞；d、有明顯的內(nèi)部腐蝕（附表4—5—2）。③變形量a、成為波浪形的變形（鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀），如果在長度25d的范圍若d1≥4/3d則報廢。（d鋼絲繩直徑；d1鋼絲繩變形包絡(luò)面的直徑）。b、籠狀畸變。c、鋼絲擠出或繩股擠出。d、繩徑局部變大或減小。e、扭結(jié)嚴(yán)重。f、部分壓扁。g、彎折。h、熱或電弧作用損壞。④彈性降低如不能彎曲、捻距伸長、繩徑減小有細(xì)褐色粉末、麻芯脫出、潤滑狀況不好等。5.4焊接環(huán)形鏈焊接鏈繞性好但易磨損，不能承受沖擊，多用在熱加工車間。材質(zhì)用熱軋圓鋼（15號或20號），可焊性好。（1）安全要求應(yīng)通過安全檢驗，按50％額定破斷拉力檢驗，有合格證書，且作出標(biāo)記。①質(zhì)量等級標(biāo)志，每隔20個鏈環(huán)長度或每米長度（兩者中取小值）上，明顯壓印質(zhì)量等級的代號。②在鏈條的所有端部由檢查人員作出明顯的檢驗標(biāo)志。（2）出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：①裂紋。②鏈條發(fā)生塑性變形，伸長度達(dá)原長度的5％。③鏈環(huán)直徑磨損量達(dá)原直徑的10％。5.5滑輪滑輪用于支承鋼絲繩，并引導(dǎo)鋼絲繩方向的改變。（1）鋼絲繩繞進繞出時偏斜角最大不應(yīng)大于5°。（2）滑輪的最小纏繞直徑D0min應(yīng)滿足公式：h—輪繩直徑比系數(shù)，與機構(gòu)工作級別和鋼絲繩結(jié)構(gòu)有關(guān)。按表4-5-3選取。d—鋼絲繩直徑（mm）。（3）輪緣與護罩無破損、無明顯變形。（4）滑輪有下列情況者應(yīng)予報廢：①裂紋及其它損害鋼絲繩缺陷。②輪槽不均勻磨損達(dá)3mm。③輪槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20％。④槽底直徑減小量達(dá)鋼絲繩直徑的50％。5.6卷筒卷筒是用來驅(qū)動和卷繞鋼絲繩的，帶動載荷升降。（1）有最小卷繞直徑要求：D0min=h·d（h見表4-5-3）。（2）用鋼板焊接應(yīng)注意焊縫、強度符合要求，出現(xiàn)裂紋應(yīng)報廢。（3）磨損深度不應(yīng)超過2mm，超過時可重車，但筒壁磨損達(dá)原壁厚的20％應(yīng)報廢。5.7吊鉤（1）吊鉤的材料要求有較高的強度和塑韌性，不許使用鑄造吊鉤。（2）轉(zhuǎn)動靈活，表面光潔可靠無缺陷，在低應(yīng)力區(qū)作出不易磨滅的標(biāo)記，并簽發(fā)合格證。標(biāo)記應(yīng)包括廠標(biāo)、額定起重量、檢驗標(biāo)記、生產(chǎn)編號。（3）宜采用防脫鉤的保險裝置。（4）吊鉤上的缺陷不得焊補。（5）報廢標(biāo)準(zhǔn)：①鉤頸和危險斷面處有裂紋或塑性變形。②危險斷面的高度磨損量達(dá)原尺寸10％。③開口度比原尺寸增加15％。④鉤身扭轉(zhuǎn)變形超過10°。⑤板鉤襯套磨損達(dá)50％，心軸磨損達(dá)5％。5.8制動器工作可靠，連接件無超標(biāo)使用，安裝與制動力矩符合要求（1）工作可靠性①制動器杠桿系統(tǒng)的“空行程”不應(yīng)超過電磁鐵額定行程的10％；液壓制動器不應(yīng)漏油。②制動器開度與間隙均等，最大開度單側(cè)≤1mm；升降機≤0.7mm，電動葫蘆制動器由錐形轉(zhuǎn)子的電動機的軸向磁拉力來控制。出廠時調(diào)整到1.5mm；使用到3～5mm時就要重新調(diào)整。③制動帶磨擦墊片與制動輪的實際接觸面積應(yīng)＞70％。④制動帶磨擦墊片與制動輪表面無油污，銷軸靈活，無銹死現(xiàn)象。⑤制動距離應(yīng)符合要求：a）起升機構(gòu)制動距離：重級s=1/80×V；中級s=1/100×V；輕級s=1/120×V（V是起升速度）。b）大車制動距離：V/15m/min（V—額定速度）單梁起重機一般為2—6m。雙梁起重機一般為6—11m。c）小車制動距離：V/20m/min一般為0.5～5m。⑥凡吊運熾熱金屬及易燃易爆危險品或發(fā)生溜鉤現(xiàn)象可能造成重大損失的大噸位起重機，起升機構(gòu)應(yīng)有兩套制動器。⑦起升機構(gòu)每套制動器必須可靠制動1.25倍額定負(fù)荷。（2）制動器零件報廢（有以下之一）：①杠桿、拉桿、制動臂或套板有裂紋。②主、輔彈簧出現(xiàn)塑性變形或斷裂。③制動帶、摩擦片厚度磨損達(dá)50％，或露出鉚釘（鉚釘頭埋頭深度＜磨擦片厚度的50％）。④銷軸及軸孔磨損達(dá)原直徑的5％。（3）制動輪報廢或處理（有以下之一）：①裂紋。②輪面凹凸不平≥1.5mm，應(yīng)重新車光。③5.9各類行程限位、限量開關(guān)與聯(lián)鎖保護裝置完好可靠（1）卷揚限位（上升或下降）行程開關(guān)和操作頂桿的安裝位置應(yīng)能保證起升到極限位置（電動葫蘆吊車>0.3m；雙梁起重機>0.5m）時斷電停車。新安裝起重機應(yīng)增設(shè)下極限限位器。（2）運行限位①應(yīng)保證兩臺起重機同軌運行，相距0.5m時，同時切斷兩臺電源。②大車的限位撞尺，應(yīng)保證起重機在距極限端0.5~3m時斷電停車。③有駕駛室的起重機，必須裝小車行程限位器，單梁電動葫蘆且在地面操作的可不裝。（3）門艙聯(lián)鎖：布設(shè)合理，安裝牢固，防護有效。①登機門聯(lián)鎖，安裝在外門上。②登橋架艙口門聯(lián)鎖，安裝在上主梁的艙口門邊。③端梁檢修門聯(lián)鎖，安裝在起重機兩側(cè)端梁門上。④升降機停層（層門）聯(lián)鎖。（4）超載（超負(fù)荷）保護（額定起重量≥20t的起重機應(yīng)裝）。超載可使起升繩被拉斷，小車跳動，大梁下?lián)?，對結(jié)構(gòu)件損害嚴(yán)重。5.10緊停開關(guān)、緩沖器和終端止擋器等停車保護裝置使用有效（1）緊停開關(guān)：用撥動開關(guān)、鈕子開關(guān)、停止按鈕等作為緊急情況下和離開操作位置時斷掉起重機總電源的開關(guān)，應(yīng)保證接觸良好，動作可靠；地面操作的電葫蘆按鈕盒也應(yīng)有緊停裝置，此盒應(yīng)設(shè)牽引繩。（2）緩沖器：大、小車運行機構(gòu)、軌道終端、升降機底部（蹲底）均應(yīng)裝設(shè)；①大車速度≤50m/min或小車速度≤25m/min時，可選用橡膠緩沖器。厚度：大車大于100mm，小車大于50mm；速度＞120m/min時，選用液壓緩沖器；速度在兩者之間的一般選用彈簧緩沖器。②彈簧式容許最大減速度為4m/s2，應(yīng)能復(fù)位，無斷裂。③同向緩沖器水平方向同步誤差≤50mm。（3）終端止檔器：起重量≥50t起重機立柱不許焊在軌道上，應(yīng)在端部埋設(shè)水泥樁或鋼板柱，正對軌道中心設(shè)止擋立柱。（4）錨定裝置（龍門）：露天起重機應(yīng)設(shè)。（5）夾軌鉗（龍門）：露天起重機應(yīng)設(shè)。5.11信號、照明裝置（1）音響信號：要求安裝牢固，音響清晰，音量適度，開關(guān)靈敏；電源為安全電壓（24V或36V）。（2）指示信號：滑線指標(biāo)燈三燈(紅、黃、綠)，當(dāng)軌長＞50m時，應(yīng)在兩端設(shè)立。司機室送電指示燈，應(yīng)在主閘刀下（合閘燈亮）。（3）照明：司機室照明應(yīng)為36V的安全電壓，使用隔離變壓器。橋下工作照明燈應(yīng)采用防振動的深碗燈罩，并可翻轉(zhuǎn)更換燈泡，燈罩下部裝10×10mm防護網(wǎng)，主接觸器釋放時不應(yīng)斷開，照明電源接在總閘前。5.12PE連接可靠，電氣設(shè)備完好（1）導(dǎo)電連續(xù)性，可靠性：①設(shè)備重復(fù)接地，電阻應(yīng)≤4Ω；連接線、跨接線：扁鋼截面≥150mm2，圓鋼截面≥30mm2。②軌道跨接線屬電氣連接，應(yīng)是焊接線（作為主干PEN時），鋼梁架上的軌道可不要求。兩條軌道之間應(yīng)用連接線牢固相連。③起重機軌道應(yīng)采用重復(fù)接地措施，軌長＞150m,應(yīng)在軌道對角線設(shè)置兩處。④滑觸線應(yīng)平直、光滑、無銹蝕；集電器應(yīng)有足夠壓力，保持接觸良好。（2）短路、過壓、過流、失壓、零位等各種保護裝置齊全有效。（3）絕緣、布線等符合安全要求。無臨時線或老化的線路、元件。（4）司機室應(yīng)有絕緣墊。5.13各類防護罩、蓋、欄、護板等完備可靠，安裝符合要求（1）罩蓋屏護：有卷繞傷人的聯(lián)接器、聯(lián)軸器、鏈輪、孔洞（直徑＞50mm）應(yīng)加裝防護罩蓋；（2）橋式天車上防護欄桿高度≥1050mm；立柱間距≤1000mm，橫桿間距350～380mm；底圍板：距地面高1000mm應(yīng)裝100×3mm或70×3mm扁鋼。（材質(zhì)、連接方法及強度要求見第二章“工業(yè)梯臺”）（3）滑線護板：防止人員和吊索具觸及。（4）掃軌板：距軌面約10mm，安裝在有足夠強度的支撐架上，支撐架距軌道面約20mm。（5）走道板：應(yīng)防滑（一般采用≥4mm的花紋鋼板）、防腐、防松脫，室內(nèi)天車不應(yīng)有預(yù)留孔。露天起重機應(yīng)留若干50mm排水孔。5.14安全標(biāo)志與消防器材配備齊全（1）（2）消防器材：司機室應(yīng)配備小型消防器材，在有效期內(nèi)，置放牢固。5.15各類吊索具管理有序，狀態(tài)完好（1）企業(yè)應(yīng)有吊索具管理制度，主要使用車間有吊索具管理辦法或規(guī)定。（2）應(yīng)有專用存放點（架），并有標(biāo)牌標(biāo)識規(guī)格、載荷。（3）報廢或不合格的吊索具不許在現(xiàn)場存放。金屬切削機床考評檢查表No.406序號考評內(nèi)容考評說明應(yīng)得分實得分備注△1防護罩、蓋、欄應(yīng)完備可靠2623各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠4機床PE連接規(guī)范可靠除“△”項目外，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設(shè)備為不合格。注“△”項目不規(guī)范或不夠完善，每臺（處）從總分扣0.8分，最多不超過總分的30％。實得分＝8-不合格臺數(shù)×評價總數(shù)×0.54×100－（各臺、處因不規(guī)范的扣分之和）5機床照明符合要求6機床電器箱，柜與線路符合要求△7未加罩旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷、鍵，原則上不許突出△8備有清除切屑的專用工具9磨床：砂輪合格，旋轉(zhuǎn)時無明顯跳動車床：加工超長料應(yīng)有防彎裝置插床：應(yīng)設(shè)置防止運動停止后滑枕自動下落的配重裝置電火花加工機床：可燃性工作液的閃點應(yīng)在70℃以上，需采用浸入式加工鋸床：鋸條外露部分應(yīng)采用防護罩或安全距離隔離加工中心：加工區(qū)域周邊應(yīng)有固定、可調(diào)式防護裝置合計266金屬切削機床6.1防護罩、蓋、欄應(yīng)完備可靠防護罩、蓋、欄的選用標(biāo)準(zhǔn)見本章概述中通用要求。6.2防止夾具、卡具松動或脫落的裝置完好（1）工件、刀具的夾具、卡具、模具等結(jié)構(gòu)合理。（2）零部件與聯(lián)結(jié)部位牢固可靠。（3）易產(chǎn)生松動的部位（如車床刀架、尾座）應(yīng)有鎖緊裝置，防止松脫，如保險銷、反向螺母、安全爪、鎖緊塊等。（4）各鎖緊手柄齊全有效，氣動夾緊應(yīng)防止將切屑吹向操作者。（5）裝夾工件、夾卡刀具、工具的螺釘（螺孔）均完好，沒有滑扣、擰不緊現(xiàn)象。數(shù)控機床的刀庫和自動換刀裝置及多工位機床的轉(zhuǎn)塔刀架應(yīng)有安全裝置。機械手傳遞工件和刀庫與主軸間傳遞刀具時應(yīng)夾持可靠，不得在傳遞時墜落。（6）批量生產(chǎn)的專用機床如果工件質(zhì)量大于8kg；工裝夾具質(zhì)量大于20kg，應(yīng)配備單獨的升降裝夾裝置。（7）具有機械或自動夾緊工件裝置的機床及其附件，工作過程的接通，應(yīng)與工件夾緊過程的結(jié)束相聯(lián)鎖。6.3限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠。（1）限位裝置：①應(yīng)在規(guī)定的行程范圍內(nèi)起作用，保持可靠性。②有可能超過極限位置的地方應(yīng)設(shè)置。③可動零部件所具有的動能或勢能易引起危險時，應(yīng)配置限速、防逆轉(zhuǎn)、防墜落的裝置。（2）防意外起動的聯(lián)鎖裝置：①對于在調(diào)整、檢查、維修時所需要察看危險區(qū)域或人體局部（手和臂）需要伸進危險區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備，必須防止誤起動。②應(yīng)采取的措施：a、在對危險區(qū)域進行機械保護的同時，應(yīng)強制切斷生產(chǎn)設(shè)備的控制和能源。b、應(yīng)設(shè)計能多重鎖閉的總開關(guān)。c、控制或聯(lián)鎖元件應(yīng)直接位于危險區(qū)域，并只能由此處開車或停車。d、用可拔出的開關(guān)鑰匙e、具有多種操縱和運轉(zhuǎn)方式的選擇器，在其每個位置上應(yīng)按順序，自鎖或互鎖裝置應(yīng)不互相干擾。一個操縱方式或運轉(zhuǎn)方式，應(yīng)與其位置一一對應(yīng)。f、緊停開關(guān)標(biāo)識明顯，且應(yīng)有足夠數(shù)量，能迅速制動。（3）各操縱器、手柄應(yīng)標(biāo)識清楚，功能有效。①分檔準(zhǔn)確，定位可靠，操縱桿不能因振動或磨損而脫位。②有快速進、退刀的機床，在自動快速進給時能及時脫開，其開合螺母與十字手柄應(yīng)互鎖。為避免在自動進刀或快速回程轉(zhuǎn)動時打傷操作工人，應(yīng)把手輪空套在進刀軸上，當(dāng)手動進刀，可使牙嵌式離合器接合；松開手輪時，由于彈簧作用，手輪自動與牙嵌式離合器脫開，保證安全。③大刀架空程量≤1/30轉(zhuǎn)；小刀架空程量≤1/20轉(zhuǎn)；四方架壓緊后手柄處于第一象限的0o—45o角。④操縱機構(gòu)應(yīng)集中布置在不太大的面積上，并容易接觸便于操作合理布局，高度一般在1m至1.6m之間，離人體距離不大于0.8m。（4）制動裝置金切機床的制動裝置或鎖緊裝置動作應(yīng)靈敏可靠。（5）保險裝置在機床上應(yīng)裝有防止過載或切削力過大的保險裝置。廣泛使用的摩擦片離合器，進給傳動部分的脫落蝸桿機構(gòu)，液壓傳動中的安全閥等就屬于保險裝置。超載、超限能自動斷開，自動停止工作，有的還配合警示信號給人提示。6.4機床PE連接規(guī)范可靠（見本章概述中通用要求2.2）6.5機床照明符合要求（1）局部照明或移動照明應(yīng)采用隔離變壓器供電，安全電壓等級為36v或24v。（2）變壓器外殼應(yīng)接PE，次級回路線接N線。（3）行燈電纜線無老化、無接頭、無破損。（4）使用220v整機照明燈，高度應(yīng)≥1.8m。應(yīng)有網(wǎng)罩，線路規(guī)范完好可靠，可導(dǎo)電，外殼接PE。（5）應(yīng)有獨立開關(guān)、短路保護裝置。（6）不允許將設(shè)備作為載流導(dǎo)體。6.6電器箱、柜與線路符合要求（1）設(shè)備的電源開關(guān)及保護裝置選擇匹配，N與PE分開。（2）電氣箱、柜門電氣標(biāo)識明顯，關(guān)閉嚴(yán)密。門前0.8m區(qū)域無雜物、無工件，柜門開啟方便。（3）箱柜內(nèi)電器排列整齊，布局合理，編號清楚、清潔干燥，做到九無：①無積塵②無積油③無積水④無雜物⑤無電器備件⑥無臨時飛線⑦無燒損⑧無鐵屑⑨接頭無松動。（4）防止短路、過載、過流、失壓、欠壓、自鎖、互鎖及信號等電氣保護裝置齊全、完好、有效。保護電氣的選擇（包括熔斷器）必須與設(shè)備容量匹配，不允許任意代替。（5）電氣線路無老化、無破損，蛇型管無脫落、無損壞，裝卡良好。（6）各指示燈、指示儀表、操作按鈕等標(biāo)示清楚，使用完好。6.7未加罩旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷、鍵，原則上不許突出（1）未加罩的旋轉(zhuǎn)部位楔、銷、鍵不允許突出旋轉(zhuǎn)面。（2）若因條件限制，有突出的部位應(yīng)≤3mm，不允許有毛刺或棱角。（3）突出的楔、銷若距操作者站立面≥1.8m且人不能觸及者可放寬。6.8作業(yè)工位器具應(yīng)安全完備（1）清屑應(yīng)備有專用工具如拉屑鉤、夾屑鉗，扒屑鏟、毛刷等。每臺應(yīng)齊備，防止手直接觸及危險點源。（2）各種量具、刀具、工具應(yīng)定置定位，有專用托盤或存放工位器具構(gòu)架。（3）操作者站立部位應(yīng)有墊架、墊板等，保持干燥并防滑。6.9考評的專用部分（1）磨床：重點是預(yù)防砂輪破碎飛出①砂輪選擇正確：主要是根據(jù)加工材料、工藝要求和砂輪特性來選擇。a、磨削軟材料應(yīng)選擇較硬的砂輪；磨削硬材料應(yīng)選軟砂輪。b、按工藝特性要求及磨床參數(shù)調(diào)節(jié)程度來選擇合適的砂輪，例如形狀、結(jié)合劑粒度等。c、砂輪的轉(zhuǎn)速：在磨削工作中，砂輪的安全圓周速度已給定，砂輪應(yīng)在規(guī)定的小于安全圓周速度下工作，砂輪就不會破裂。如果超過，離心力會超過結(jié)合劑的粘結(jié)能力而破碎。砂輪機圓周安全速度表見表4—9—1。②砂輪安裝前檢查a、儲運應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于65％，擱架不應(yīng)靠墻，底部有一定高度利于防潮。儲存期不宜太長（樹脂結(jié)合劑砂輪不能超過一年，橡膠結(jié)合劑砂輪為2年）。b、安裝前應(yīng)檢查無裂痕、聲音清脆；性能形狀符合要求。③使用砂輪應(yīng)經(jīng)過平衡和修正。一般直徑大于125mm的砂輪應(yīng)經(jīng)過平衡處理，保證砂輪的重心與它的回轉(zhuǎn)軸線重合。新裝砂輪或使用后發(fā)生鈍化現(xiàn)象，應(yīng)修整砂輪圓周，防止徑向跳動。④砂輪的防護除遵守通用要求外，磨床砂輪防護罩有其特殊性：a、磨頭應(yīng)裝有固定式或可動式堅固防護罩，除外露進行工作的必須部分外，其它應(yīng)遮住，鎖住危險。b、防護罩強度可靠，正面與側(cè)面間隙可為10～20mm。⑤砂輪的磨損極限尺寸（見表4-9-2）（2）車床車床種類很多，有立車、臥車、六角車床、自動車床等。①工作點應(yīng)加防護擋板（罩）。有鐵塵的還應(yīng)加裝吸塵設(shè)備。②加工長料和特殊材料的防護：a、加工棒料超過機床尾部時應(yīng)設(shè)置防護罩欄。若超出300mm應(yīng)設(shè)置有效的支撐架、防護欄。b、加工長棒料應(yīng)設(shè)置防彎裝置，如中心架等。c、特殊材料切削應(yīng)有安全工藝指導(dǎo)。（3）插床①限位開關(guān)應(yīng)保證上、下極限位置符合設(shè)計規(guī)定，避免造成對人體傷害，必要時應(yīng)設(shè)置防護圍板。②配重裝置裝夾應(yīng)牢固，防護有效，定期檢查確保完好。③在滑枕部件最下端應(yīng)涂飾黃黑相間隔條紋標(biāo)識危險。（4）電火花加工機床電加工機床包括電火花、電脈沖、線切割機床。①電極夾持裝置應(yīng)安全可靠，防止脫落或甩出而造成拋射危險。②工作液閃點應(yīng)在70℃以上，而且應(yīng)采用浸入式加工（特別是可燃性工作液）。③工作表面到工作液面的最小距離（液面高度）與工作電流相匹配。工作電流≤50A,液面高度應(yīng)≥50mm。工作電流增大，液面高度應(yīng)相應(yīng)增加。④對有害氣體應(yīng)設(shè)立通風(fēng)抽排裝置。（5）鋸床①臥式帶鋸的鋸輪和帶鋸條的運動部分應(yīng)有防護罩，鋸輪護罩與導(dǎo)向裝置間的加工區(qū)域使用可調(diào)式防護罩。②立式帶鋸床加工區(qū)護罩與工件應(yīng)保持最小安全距離。工作臺面使用的墊塊應(yīng)保證切削刀具兩側(cè)間隙不大于3mm。③圓鋸床的安全罩或擋板的設(shè)計應(yīng)與圓鋸片外露部分相適應(yīng)，盡可能保證鋸屑飛濺不致于傷害操作者。④弓鋸床的加工區(qū)應(yīng)根據(jù)安全要求，設(shè)立必要的防護擋板，鋸弓臂應(yīng)有標(biāo)記，標(biāo)明鋸條的安裝方法。（6）加工中心①加工區(qū)域應(yīng)在運動件動作范圍內(nèi)采用可調(diào)式或固定式防護裝置。②為防止意外事故，緊停裝置應(yīng)靈敏可靠。③對工件及其動力夾緊機構(gòu)，夾緊力應(yīng)滿足要求。夾緊移動距離超過6mm時，應(yīng)防止產(chǎn)生擠壓危險。④應(yīng)有防止觸及換刀的控制裝置。沖、剪、壓機械考評檢查表No.407序號考評內(nèi)容考評說明應(yīng)得分實得分備注1離合器動作靈敏、可靠，無連沖除“△”項目外，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設(shè)備為不合格。262制動器工作可靠，與離合器相互協(xié)調(diào)聯(lián)鎖實得分＝不合格臺數(shù)不合格臺數(shù)評價總數(shù)26-×0.64×100－（各臺、處因不規(guī)范的扣分之和）3緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規(guī)定位置安裝有效△4傳動外露部分的防護裝置齊全可靠△5腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護罩且防滑6機床PE可靠，電氣控制有效7安全防護裝置可靠有效，使用專用工具符合安全要求8剪板機等壓料腳應(yīng)平整，危險部位有可靠的防護合計267沖、剪、壓機械7.1離合器動作靈敏、可靠、無連沖離合器是控制滑塊運動的裝置，按結(jié)構(gòu)可分為剛性離合器和磨擦離合器兩大類。（1）剛性離合器的轉(zhuǎn)鍵、鍵柄和直鍵無裂紋、無松動。（2）操縱控制機構(gòu)包括桿件、銷釘、彈簧應(yīng)無裂紋和折斷。（3）牽引電磁鐵觸頭無粘連，中間繼電器觸點接觸可靠。（4）剛性離合器其曲柄上死點停止角度應(yīng)≤±5o；氣動磨擦離合器其曲柄上死點停止角度應(yīng)≤5o～10o；正常停機時滑塊應(yīng)停在上死點附近。（見圖4-7-1）圖4-7-1曲柄滑塊機構(gòu)運動示意圖（5）滑塊從上死點運行距下死點前的圖4-7-1曲柄滑塊機構(gòu)運動示意圖（6）滑塊行程次數(shù)＞200次/min的壓力機，屬高速沖壓設(shè)備不能采用滑銷、轉(zhuǎn)鍵離合器。一般屬連續(xù)作業(yè)，無需工人用手直接操作。（7）離合器安裝牢固，動作可靠，無連沖現(xiàn)象。7.2制動可靠、與離合器相互協(xié)調(diào)聯(lián)鎖制動器是阻止曲軸慣性旋轉(zhuǎn)，使滑塊迅速制動在指定的位置上。它有帶式和摩擦制動器兩種。（1）制動器的安全要求與起重機械制動要求相同。（2）摩擦離合器與制動器動作協(xié)調(diào)且聯(lián)鎖，即開機時，制動器先脫開，離合器再結(jié)合，停機則相反。（3）聯(lián)鎖或限位控制有效，各聯(lián)接件緊固。大中型壓力機，滑塊平衡裝置應(yīng)保持滑塊不向下死點處產(chǎn)生沖擊。7.3緊停裝置靈敏有效（1）大型沖壓機械前、后和多人作業(yè)時應(yīng)安裝緊停裝置。（2）剪板機剪板長度＞2500mm時，兩側(cè)均應(yīng)安裝緊停裝置。（3）緊停裝置應(yīng)有醒目的紅色標(biāo)記，并突出其他按鈕的外平面。（4）剛性離合器的沖壓機械可不安裝緊停按鈕。7.4外露傳動部分的防護裝置齊全有效（1）防護罩應(yīng)按概述中通用部分要求，距操作者站立面≤2m的旋轉(zhuǎn)部件均應(yīng)裝設(shè)有效防護罩。（2）凡有工作平臺的高大設(shè)備，除平臺應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)圍欄外，應(yīng)以工作平臺為基礎(chǔ)面，高度距基礎(chǔ)面2m以下的外露轉(zhuǎn)動部位，同樣必須設(shè)置有效的安全防護裝置。7.5腳踏開關(guān)有防護罩且防滑（1）（2）防護罩網(wǎng)設(shè)計合理，強度可靠、操作方便，色標(biāo)、標(biāo)識明顯。（3）腳踏開關(guān)與防護罩均應(yīng)PE可靠，且防高溫、防水。（4）腳踏開關(guān)的自由行程≥15mm，開關(guān)內(nèi)彈簧應(yīng)是確保復(fù)位的壓簧。7.6機床接PE可靠，電氣控制有效（1）PE線應(yīng)達(dá)到本章概述中通用部分2.2的要求。（2）沖剪壓機械可移動的開關(guān)電源線應(yīng)采用三芯橡膠電纜線，外套蛇皮管。（3）電氣控制要求見本章“金屬切削機床”。7.7安全防護裝置防護有效（1）壓力機安全防護裝置的配置原則：①每臺壓力機應(yīng)選擇配置一種或一種以上的安全防護裝置。②選配安全防護裝置類別：a、柵欄式b、推（撥）手式c、牽手式d、雙手操作式（包括雙手操作按鈕、雙手操作杠桿）e、光線式（包括光電控制、紅外控制）f、自動送料裝置。（2）滑塊向下運行時，安全保護裝置符合下列要求：①操作者身體的任何部分都應(yīng)不可能進入或停留在工作危險區(qū)界限之內(nèi)；②當(dāng)操作者身體任何部分進入工作危險區(qū)以內(nèi)時，應(yīng)使滑塊立即停止運行；③當(dāng)操作人員的手從放開操作按鈕（或操作杠桿）開始，并伸向工作危險區(qū)界限的時間間隔內(nèi)，滑塊應(yīng)能在手到達(dá)工作危險區(qū)界限之前被停止運行。（3）雙手操作式安全保護裝置的要求：①裝在機床身上或按鈕盒上的按鈕面不得凸出于邊框，防止意外觸碰。②兩個按鈕外側(cè)之間的距離必須大于250mm。③當(dāng)滑塊向下運行過程中，操作者必須雙手同時按壓按鈕，如放開任一操作按鈕，滑塊應(yīng)立即停止運行。④在單次行程工作規(guī)范時，滑塊應(yīng)自動停在上死點。即使雙手繼續(xù)按壓著操作按鈕，滑塊也不會作另一次運行；而必須先松開一下按鈕，然后再以雙手按壓按鈕。⑤對于被中斷的操作控制需要恢復(fù)以前，必須先全部松開按鈕，然后再次雙手按壓才能繼續(xù)滑塊運行。⑥多人操作的壓力機上，對于每位操作者都應(yīng)具備雙手控制按鈕，并且只有全部操作者協(xié)同操作時，滑塊才能啟動運行。（4）光線式安全保護控制裝置①應(yīng)有自檢功能，必要時同時配有自保功能。②動作響應(yīng)時間≤20ms，壽命應(yīng)>106次。③受光器應(yīng)具有不受投光器以外的光源的干擾影響。④裝置的保護高度一般取滑塊行程長度與其調(diào)節(jié)量之和，當(dāng)總長度超過400mm時，只取400mm。⑤投光器與受光器組成的光軸數(shù)為2個以上者，其光軸間距應(yīng)不大于50mm。當(dāng)若干光軸垂直平面距危險區(qū)距離超過500mm時，其光軸間距允許不大于70mm。⑥裝置安裝穩(wěn)固，效果穩(wěn)定，使用方便有效。電氣指示與警示信號明確。（5）小批生產(chǎn)的沖壓機床不便安裝合適的安全裝置時，可選用勞動強度小，使用方便靈活的送退料手持專用工具，實現(xiàn)模外操作。專用工具有：彈性夾鉗、專用夾鉗、鉤子、磁性或真空吸盤、氣動夾鉗等。模具、專用工具應(yīng)編號，登記清楚定期檢查，并與工藝文件相符。7.8剪板機（1）在剪、切、刨、卷板料工作中可能傷害人員的區(qū)域應(yīng)設(shè)置活動式防護擋板或欄、網(wǎng)，并應(yīng)標(biāo)識。（2）刀片安裝更新時，應(yīng)雙人操作或監(jiān)護，保證牢靠定位，更換安全從容。（3）剪板機重錘、杠桿、壓料腳底應(yīng)防護可靠。壓料腳底面應(yīng)平直、完整。（4）壓力機上的壓力表定期校驗。木工機械考評檢查表No.408序號考評內(nèi)容考評說明應(yīng)得分實得分備注1限位及聯(lián)鎖裝置靈敏可靠實得分＝不合格臺數(shù)不合格臺數(shù)評價總數(shù)10-×0.54×100－（各臺、處因不規(guī)范的扣分之和）10△2旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置完好有效3夾緊或鎖緊裝置完整可靠4鋸條、鋸片和砂輪符合規(guī)定△5PE連接可靠，控制電器符合規(guī)定△6跑車帶鋸機應(yīng)設(shè)置有效的護欄7安全防護裝置齊全有效△8平刨的開口度符合國家標(biāo)準(zhǔn)合計108木工機械8.1限位與聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏、可靠（1）（2）跑車帶鋸機的帶鋸部分的安全裝置要與跑車配合準(zhǔn)確，保證順利送料和鋸割。跑車軌道應(yīng)平直、光潔，兩端應(yīng)設(shè)置防護欄桿，車盤上應(yīng)裝設(shè)行程開關(guān)。（3）限位裝置必須完好、靈敏、可靠。8.2旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置所有外露的危險轉(zhuǎn)動部位都必須安裝防護罩、蓋、欄或其他形式的安全裝置。防護罩、蓋、欄安裝要求同本章“概述中通用部分”。（1）圓鋸機應(yīng)設(shè)置：①可調(diào)整高低的防護頂罩。②鋸尾刀：防止木料緊夾鋸片而向操作者反撞或回彈。安裝止逆器時，應(yīng)注意刀與鋸齒的距離以不小于3mm及不超過12mm為宜。鋸尾刀應(yīng)該用螺栓緊固防止松脫。③臺底防護罩：防止清屑時被鋸傷，通常是在鋸片兩邊用鋼板進行防護，兩邊之間距離以不超過150mm，底邊應(yīng)低于鋸齒50mm為宜。④推木棍（推塊）：對加工薄件、小件應(yīng)防止操作者手部接近鋸片。⑤使用專用安全夾具、機械限位器具、防回彈裝置（應(yīng)同時使用推桿），及預(yù)防接觸鋸齒的裝置。（2）吊截鋸：主要用來截斷較大的方材和板材，鋸片較大，且在工作臺的上方，應(yīng)配置兩種安全裝置：①鋸片防護罩：每當(dāng)進退鋸機時，吊桿機構(gòu)應(yīng)能使其自動退回原位。平衡錘外露處、凡人員可接觸的部位，應(yīng)加設(shè)牢固防護罩。②限位鐵鏈：防止使用時用力過猛造成事故。其作用是將鋸機固定于適當(dāng)?shù)臋C架，限制搖擺距離，以鋸片不超越工作臺邊緣為宜。（3）帶鋸機：①鋸臺以下的轉(zhuǎn)動機構(gòu)及鋸條應(yīng)全部封閉。②鋸臺以上的轉(zhuǎn)動部位，只留出送入加工件的部分即鋸臺至鋸條導(dǎo)架部分用于鋸木外，其余部分應(yīng)穩(wěn)妥防護。③封閉罩既能罩隹鋸條危險部位，又能作自動調(diào)整，隨鋸卡升降。（4）木工平刨：①工作臺：升降機構(gòu)必須能自鎖或設(shè)置鎖緊裝置。臺面高度應(yīng)為750～800mm；工作臺唇口的最大距離，在最大切削深度為h=5mm時應(yīng)符合GB7033護指鍵式和護罩式木工平刨床安全技術(shù)條件。②刨刀軸：刀體外形應(yīng)為圓柱形，不允許方柱形和棱柱形。刨刀片的寬度應(yīng)大于30mm，重磨后的寬度不能小于原寬的2/3，刀片徑向伸出量不得大于1.1mm。同一刀片的兩端和各刀片之間的徑向伸出量允差不得大于0.05mm。組裝好的刨刀軸應(yīng)以中等硬度木材為宜；V>4500r/min；送料速度以8－16m/min，切削深度為2－4mm，連續(xù)切削5min進行試驗。試驗后不得有卷刃，崩刃等現(xiàn)象且預(yù)緊力符合要求。刀軸的的制動停轉(zhuǎn)時間符合要求。（5）壓刨床：是一種自動進給的刨床。在刀軸上方的頂蓋上應(yīng)裝有防護罩。保證防護刀軸旋轉(zhuǎn)面和導(dǎo)出刨花。（6）木工榫槽機都采用多刀多刃、轉(zhuǎn)速很高的刀具，其刀具部位和鏈?zhǔn)介静蹤C的切削鏈頂部及轉(zhuǎn)動機構(gòu)均須采用封閉式防護罩。8.3夾緊或鎖緊裝置必須完整可靠（1）工件鎖緊木料應(yīng)采用爪形頂尖或加裝輔助裝置頂尖車削。采用花盤裝夾應(yīng)能鎖緊工件，爪子伸退自如，工件壓實。（2）刀具鎖緊①刨削、車削用刀具達(dá)到預(yù)緊力要求。壓緊裝置無松動。②砂輪裝夾、研磨砂輪的刃磨鋸片裝夾必須牢固。（3）設(shè)備的堅固件、連接件和鎖緊裝置應(yīng)檢查無松動，帶鋸卡木裝置安裝牢固，鷹爪咀尖銳靈活。8.4鋸條、鋸片及砂輪（1）鋸條、鋸片無裂紋、不缺齒。（2）焊接接頭全長范圍不得多于3個，接距應(yīng)大于全長的1/4。（3）鋸條安裝應(yīng)保證運行軌跡、方向，兩側(cè)有足夠間隙，線速度控制在60～96m/s以內(nèi)。（4）砂輪的考評見本章“砂輪機”部分8.5控制電器與PE（1）所安裝的控制電器應(yīng)密閉防塵。（2）應(yīng)有短路、過載保護裝置，設(shè)備電氣與所選擇的保護裝置相匹配，與環(huán)境相適應(yīng)。（3）（4）PE線連接保持連續(xù)性、可靠性。具體要求見本章概述中通用部分。8.6跑車帶鋸機應(yīng)設(shè)置有效護欄跑車帶鋸機用來鋸割較大尺寸的原木、成材木，需要寬敞的工作場地和起重設(shè)備相配合，以及多人配合操作。在這樣的環(huán)境下為了保證跑車軌道兩端的安全，須設(shè)置有效護欄，有安全警示色標(biāo)。必要時對工作區(qū)域設(shè)置護欄，防止過往人員穿越的危險。8.7安全防護裝置（1）前述限位、聯(lián)鎖、防護罩等均應(yīng)屬安全防護內(nèi)容。其他應(yīng)符合金切機床要求。（2）接觸預(yù)防裝置，有的固定在工作臺上，也可以在刨床的刨切部件上按部件的厚度作水平移動。如木工修邊機使用安全夾具，避免手部接觸危險點（源）。它的接觸預(yù)防裝置，可隨加工件的厚度上、下移動，且可用防護罩將平刨刀刃罩住。（3）加工厚度＜25mm的木條料、板料時，應(yīng)使用送料壓板、推木砧、棒等。8.8砂輪機考評檢查表No.409序號考評內(nèi)容考評說明應(yīng)得分實得分備注1砂輪機安裝地點應(yīng)保證人員和設(shè)備的安全一處不合格扣該項目應(yīng)得分值，總分低于6分者為不合格。不合格臺數(shù)評價總數(shù)不合格臺數(shù)評價總數(shù)0.82砂輪機的防護罩應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)0.83檔屑板應(yīng)有足夠的強度且可調(diào)0.88-×0.30×1004砂輪無裂紋無破損1.65托架安裝牢固可調(diào)0.86法蘭盤與軟墊應(yīng)符合安全要求0.87砂輪機運行必須平穩(wěn)可靠，砂輪磨損量不超標(biāo)，且在有效期內(nèi)使用1.68PE連接可靠，控制電器符合規(guī)定0.8合計89砂輪機9.1安裝地點的安全性與管理（1）有腐蝕性氣體、易燃易爆的場所以及精密機床的上風(fēng)側(cè)不得安裝砂輪機。（2）砂輪機開口方向不應(yīng)面對人行通道或有人員操作場所。如果不能避開，則必須設(shè)置屏障隔離。屏障高為1.8m，距砂輪機宜1.2～1.5m。屏障的強度可靠、安裝穩(wěn)固，防止砂輪破碎飛出危險。（3）二臺及以上應(yīng)設(shè)置專用砂輪機房。（4）工作面最低照度：混合照明500（LX），混合照明中的一般照明30（LX）。（5）砂輪安裝必須有專人負(fù)責(zé)平衡與修整；專人負(fù)責(zé)檢查安全要求；有專門的管理制度并執(zhí)行有效。9.2砂輪機防護罩（1）除工作必需外露的旋轉(zhuǎn)面外，防護罩應(yīng)有效遮蓋住砂輪，盡量縮小外露角度，懸掛式或切割砂輪機最大開口角度≤180°，臺式和落地式砂輪機最大開口≤125°。在砂輪機主軸中心線水平面以上的開口角度≤65°。（2）強度可靠，安裝牢固，結(jié)構(gòu)保證裝卸方便。（3）罩面與砂輪間隙匹配：正面為20-30mm(新砂輪)，側(cè)面為10-15mm。9.3擋屑板可調(diào)并應(yīng)有足夠的強度。（1）擋屑板應(yīng)牢固地安裝在防護罩殼上，調(diào)節(jié)螺栓齊全緊固。（2）擋屑板應(yīng)有一定強度，能有效地?fù)踝∩拜喫槠蝻w濺的火星。（3）擋屑板的寬度應(yīng)大于護罩外圓部分寬度。（4）（5）9.4砂輪無裂紋無損傷（1）砂輪必須完好無裂紋、無損傷。安裝前應(yīng)目測檢查，發(fā)現(xiàn)裂損，嚴(yán)禁使用。（2）禁止用受潮、受凍的砂輪。（3）選用橡膠結(jié)合劑的砂輪不許接觸油類，樹脂結(jié)合劑的砂輪不許接觸堿類物質(zhì)，防止降低砂輪的強度。（4）不準(zhǔn)使用存放超過安全期的砂輪。此類砂輪會變質(zhì)，一般樹脂結(jié)合劑的砂輪存放期為1年，橡膠結(jié)合劑砂輪為2年，以制造廠說明書為準(zhǔn)。9.5托架安裝牢固、可調(diào)（1）托架要有足夠的面積和強度。（2）托架靠近砂輪一側(cè)的端面應(yīng)無凹陷、缺角。（3）托架位置應(yīng)能隨砂輪磨損及時調(diào)整間隙，間隙應(yīng)≤3mm。（4）托架臺面的高度與砂輪主軸中心線應(yīng)等高或略高于砂輪中心水平面10mm。（5）砂輪直徑≤150mm時，砂輪機可不裝設(shè)托架。9.6法蘭盤與軟墊應(yīng)符合安全要求（1）切割砂輪機的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4，其它砂輪機法蘭盤的直徑應(yīng)大于砂輪直徑的1/3，以增加法蘭盤與砂輪的接觸面。（2）砂輪左右法蘭盤的直徑和壓緊寬度的尺寸必須相等。形狀大小不同或扭曲不平的法蘭盤，當(dāng)用螺母擰緊時，砂輪會因受力不均勻產(chǎn)生變形而破裂。（3）法蘭盤應(yīng)有足夠的剛性，壓緊面緊固后必須保持平整和均勻接觸。（4）法蘭盤應(yīng)無磨損、彎曲、不平、裂紋，不準(zhǔn)使用鑄鐵法蘭盤。（5）砂輪與法蘭盤之間必須襯有柔性材料軟墊（如石棉、橡膠板、紙板、毛氈、皮革等），其厚度為1～2mm，直徑應(yīng)比法蘭盤外徑大2～3mm，以消除砂輪表面的不平度，增加法蘭盤與砂輪的接觸面。9.7砂輪機運行必須平穩(wěn)可靠，砂輪磨損量不超標(biāo)。（1）砂輪機架應(yīng)具有一定的剛度和穩(wěn)定性。（裝在緊固的地基上以防振動）。（2）砂輪機運行時，應(yīng)無明顯的徑向跳動。（3）（4）砂輪磨耗到一定程度后必須更換。（見表4-9-2）因為砂輪強度已不能滿足要求，容易破碎。砂輪達(dá)到磨損極限尺寸后，不許使用。9.8PE連接可靠，控制電器符合規(guī)定。（1）砂輪機金屬外殼必須PE連接可靠。（2）砂輪機控制電器評價要求同本章木工機械部分。風(fēng)動工具考評檢查表No.410序號考評內(nèi)容考評說明應(yīng)得分實得分備注1砂輪夾緊裝置必須符合規(guī)定除“△”項目外，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設(shè)備為不合格。注“△”項目不規(guī)范或不夠完善，每臺（處）從總分扣0.3分，最多不超過總分的20％。實得分＝5-不合格數(shù)×評價總數(shù)0.15×100－（各臺、處因不規(guī)范的扣分之和）52防護罩應(yīng)完好無損△3氣閥、開關(guān)必須完好無漏氣4防松脫鎖卡完好，可靠△5氣路密封無泄漏，氣管無老化、腐蝕合計510風(fēng)動工具10.1砂輪夾緊裝置必須符合規(guī)定。（1）裝夾砂輪時，卡盤與砂輪的接觸面應(yīng)平整、均勻，其間應(yīng)裝有柔性材料的軟墊（如紙板、石棉橡膠薄板等）。軟墊的直徑應(yīng)大于卡盤直徑1～2mm，厚度為1～2mm。（2）裝夾的砂輪無裂紋、缺損、受潮。在保存有效期內(nèi)。（3）砂輪的裝夾牢靠，無松動，壓緊螺母或螺栓無滑扣，有防松措施。10.2防護罩應(yīng)完好無損（1）風(fēng)動工具必須具備完好無損的風(fēng)罩和擋風(fēng)罩，使用時嚴(yán)禁拆卸。（2）防護罩應(yīng)有足夠強度，防止砂輪破碎時飛出。（3）防護罩與砂輪的間隙應(yīng)適當(dāng)，不允許與轉(zhuǎn)動件相互摩擦。如果打磨尺寸較小的內(nèi)孔，而工件本身能起到防護作用時，允許拆除防護罩進行工作，但使用完畢后，必須立即裝上防護罩。10.3氣閥、開關(guān)必須完好無漏氣風(fēng)動工具的開關(guān)和進氣閥應(yīng)靈活可靠，密封良好，能準(zhǔn)確控制正反轉(zhuǎn)和停止。關(guān)閉后不允許有漏氣現(xiàn)象。關(guān)閉不嚴(yán)不能使用。10.4防松脫鎖卡應(yīng)完好，可靠（1）各種形式的進風(fēng)接頭、過渡接頭，均應(yīng)保持完好，旋合緊密、牢靠。（2）主軸無明顯彎曲變形。（3）緊固螺母與主軸的旋合應(yīng)適中，工作時不允許有松動。（4）防護罩的卡子應(yīng)完好，風(fēng)管接頭要嚴(yán)密可靠，能承受工作時所必需的壓力。（5）定位鎖要牢固，防止自動松開。（6）鉚釘槍或?qū)L(fēng)鏟作為鉚槍使用時，必須有安全鉤將鉚頭與槍身可靠連接，防止鉚頭飛出傷人。10.5氣路密封無泄漏，氣管無老化、腐蝕（1）所有風(fēng)動工具的風(fēng)管均應(yīng)完好，無明顯磨損、老化、腐蝕等缺陷。（2）橡膠管不應(yīng)有鼓包或局部漏氣現(xiàn)象。儲氣罐以下的鋼管和接頭處旋合緊密，無泄漏。（3）風(fēng)管應(yīng)采用耐壓≥1Mpa的橡膠管，長度≤12m。使用完畢應(yīng)盤好存放有序。電梯考評檢查表No.411序號考評內(nèi)容考評說明應(yīng)得分實得分備注1電梯的制造、安裝、改造、維修應(yīng)由具備資格的單位承擔(dān)，產(chǎn)品有合格證書、自檢報告凡不符合評價內(nèi)容任一條款要求時，該臺設(shè)備為不合格。實得分＝不合格臺數(shù)不合格臺數(shù)評價總數(shù)16-×0.72×100162電梯按規(guī)定周期由法定檢驗機構(gòu)進行了檢驗3限速器、安全鉗、緩沖器、限位器、報警裝置以及門的安全裝置完整，且靈敏可靠4曳引繩與補償繩斷絲數(shù)、腐蝕磨損量、變形量、使用長度和固定狀態(tài)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定5轎廂結(jié)構(gòu)牢固可靠，轎廂門開啟靈敏6電氣部分靈敏可靠合計1611電梯11.1檔案資料：（1）產(chǎn)品出廠合格證；(2)電梯機房井道圖；(3)使用維修說明書；(4)電梯電氣布置圖；(5)安裝調(diào)試說明書；(6)安裝部門資質(zhì)及安裝驗收證書；(7)維護或檢修記錄資質(zhì)證書；(8)定檢報告等。11.2安全裝置齊全、靈敏、可靠（1）限速器：限速器—當(dāng)轎廂運行速度超過允許值時，能發(fā)出電信號，轉(zhuǎn)換產(chǎn)生機構(gòu)動作的裝置。①查證近期限速器的測試報告和安全鉗等裝置是否完好可靠。②當(dāng)鉗塊夾緊，限速器使安全鉗動作時，限速器（包括鋼絲繩）不應(yīng)有明顯的損壞或變形。③限速器拉力不小于安全鉗起作用所需力的2倍且不小于300N，繩徑不小于6mm，安全系數(shù)不小于8。張緊力應(yīng)足以提起安全鉗連桿系統(tǒng)，使安全鉗動作。④限速器動作速度調(diào)定后應(yīng)加鉛封。動作速度是限速器的主要技術(shù)參數(shù)，應(yīng)至少等于轎廂額定速度的115％。⑤限速器輪的張緊裝置每分支中的張力應(yīng)不小于150N，使鋼輪繩無滑動地帶動繩輪轉(zhuǎn)動。為了防止繩的破斷或過于伸長而失效，張緊裝置均設(shè)有斷繩電氣安全開關(guān)。夾繩鉗的最大拉力不大于限速器繩破斷拉力的1/5。⑥限速器銘牌的額定速度、動作速度與被檢電梯相符；與型式試驗書相符。（2）安全鉗①轎底橫梁端頭左右各設(shè)置一套安全鉗。②安全鉗釋放后，應(yīng)有資質(zhì)人員參加調(diào)整，電梯才能恢復(fù)使用，且應(yīng)有記錄。③安全鉗楔塊表面與導(dǎo)軌工作側(cè)面保持2—3mm間隙，保證楔塊與導(dǎo)軌不致相互磨擦或誤動作，同時與拉桿撥叉相連的杠桿部分動作應(yīng)靈活無阻，保證左右安全鉗拉桿能同步或能使安全鉗開關(guān)斷開，使電機與制動器失電停轉(zhuǎn)、制動，安全鉗楔塊軋住導(dǎo)軌。④安全鉗必須與其型式試驗證書相符。（3）緩沖器緩沖器—當(dāng)轎廂或?qū)χ卦匠鰳O限位置沖底時（蹬坑），用來減少沖擊吸收能量的安全裝置。①一般要求：電梯額定速度≤1m/s，使用彈簧式緩沖器（蓄能型）；＞1m/s，使用油壓緩沖器（耗能型）。②彈簧緩沖器，其表面不應(yīng)出現(xiàn)銹斑；油壓緩沖器，應(yīng)檢查油位及泄露情況，每年進行一次復(fù)位實驗。③電梯正常時，不允許觸及緩沖器。其頂部至轎廂下梁的碰板或?qū)χ丶芘霭寰嚯x應(yīng)符合如下規(guī)定：彈簧式為200～350mm；油壓式為150～400mm。（4）轎廂的稱重裝置（超載保護）主要是為控制超載提供信息，如超載發(fā)出警告信號，不能關(guān)門，并使電梯不能起動運行。（5）轎門防夾裝置此裝置用以防止夾傷人，當(dāng)關(guān)門受阻時能自動打開。①安全觸板式②光幕式③對工業(yè)貨梯層門口須設(shè)防誤入的柵欄門聯(lián)鎖開關(guān)。（6）門鎖保護①每層層門必須能夠用三角鑰匙正常開啟。②當(dāng)一個層門或轎門（任何一扇）非正常打開時，電梯嚴(yán)禁啟動或繼續(xù)運行。③機械式停層保護，其鎖軸應(yīng)伸出托架支承中心15mm以上，鎖軸安全系數(shù)≥5，直徑≥35mm，支承座必須牢固與導(dǎo)軌支架聯(lián)接。（7）上下限位保護及端站保護①轎廂運行至兩端站，有上、下限位保護。極限開關(guān)必須保證安全。在端站位置進行動作試驗時，必須動作正常。②端站保護是當(dāng)限位不起作用時，在其后面同樣有一個機械開關(guān)動作，切斷整個控制電源，使電梯停下。（8）電梯的消防控制在電梯的基站設(shè)置有供發(fā)生火災(zāi)時用的帶玻璃的專用消防開關(guān)盒。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，敲碎玻璃，撥動盒內(nèi)開關(guān)到消防狀態(tài)，可直駛返回底層或基站。11.3曳引部分安全（1）曳引機①曳引機工作無異常，油量適當(dāng)，除蝸桿伸出端外無滲漏。②曳引輪、導(dǎo)向輪在空載或滿載情況下，對垂直線的偏差均不大于2mm。③曳引輪產(chǎn)生的曳引力的大小與槽形有關(guān)，一般采用帶切口的半圓槽。當(dāng)槽形磨損，鋼絲繩中心同步下移，保持最佳磨擦面。當(dāng)繩槽磨損至切口深度少于2mm時，應(yīng)重車?yán)K槽，但車修后切口下面的輪緣厚度應(yīng)不小于曳引繩直徑，不應(yīng)改變槽形。（2）電磁制動器①制動器動作靈活，工作可靠，切斷制動器電流至少由兩個獨立的電氣裝置實現(xiàn)。②調(diào)整制動輪與閘瓦之間的間隙應(yīng)≤0.7mm，最好在0.25～0.5mm之間且兩邊均勻，松閘時無碰擦現(xiàn)象。瓦襯磨損超過其厚度的1/4以上或已露出鉚釘頭時應(yīng)更換。③制動器的線圈溫升不超過60℃,機房內(nèi)應(yīng)保持良好通風(fēng)。（3）曳引繩考評標(biāo)準(zhǔn)見本章“起重機械部分”。11.4轎廂、對重及補償裝置（1）轎廂①轎頂必要時應(yīng)設(shè)置安全窗，以便故障時救援（按設(shè)計圖紙），如果有其安全窗聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)可靠。②轎廂內(nèi)應(yīng)有緊急報警裝置和應(yīng)急照明以及類似裝置。③轎門開啟靈敏可靠。觀感檢查應(yīng)符合：a、轎門帶動層門開、關(guān)運行，層門、轎門的門扇之間，門扇與門套之間，門扇與地坎之間應(yīng)無刮碰現(xiàn)象，間隙不大于6mm，貨梯不大于8mm。b、水平滑動門開啟方向以150N的力，施加在最不利點上時，間隙不大于30mm。c、d、層門鎖鉤必須動作靈活，在證實鎖緊的電氣安全裝置動作之前，鎖緊元件的最小嚙合長度為7mm。（2）對重（平衡重）①對重架有反繩輪時，其輪應(yīng)設(shè)置防護裝置和擋繩裝置。對重塊應(yīng)可靠固定，防止運行時發(fā)生竄動而產(chǎn)生噪聲。②轎廂與對重之間的間隔距離不小于50mm。③限速器鋼絲繩和選層器鋼帶應(yīng)張緊，并不得與轎廂或?qū)χ叵嗯鲇|。（3）補償裝置為了減少電梯傳動中曳引輪所承受的載荷差（鋼絲繩及隨行電纜的總重量對張力影響，將隨高度差而變化分配到曳引輪兩側(cè)），提高曳引性能而采用補償裝置。補償裝置的形式有補償鏈、補償繩、補償纜等。補償繩是以鋼絲繩為主體，其安全要求同鋼絲繩一樣。它適用于速度1.6m/s以上的電梯。當(dāng)V>2.5m/s電梯在井道中需設(shè)置張緊裝置；當(dāng)V>3.5m/s，平衡繩或張緊裝置需配置防跳裝置。11.5電氣安全（1）系統(tǒng)接地①按TN—S或TN—C—S系統(tǒng)進行，從機房起N與PE分開。②所有電氣設(shè)備、導(dǎo)管、線槽、外露可導(dǎo)電部分均必須可靠接PE，且不得串接。（2）絕緣可靠①運行中導(dǎo)電體對地絕緣>1000Ω/V。②動力電路、電動機等電氣設(shè)備≥0.5MΩ。③照明電路、電氣控制回路≥0.25MΩ。（3）主電源開關(guān)不應(yīng)切斷下列供電路：①轎廂照明與通風(fēng)。②機房和滑輪間照明。③機房、轎頂和底坑的電源插座。④井道照明。⑤報警裝置。（4）對以下電氣安全保護裝置應(yīng)完善，動作可靠（液壓電梯必檢項目）：①斷相、錯相保護裝置或功能。②動力電路、控制電路、安全電路的短路、過載保護與負(fù)載匹配。③防止轎廂墜落，超速下降裝置且與型式試驗證書相符。④液壓油溫升保護裝置。注塑機考評檢查表No.412序號考評內(nèi)容考評說明應(yīng)得分實得分備注1防護罩、蓋、欄的安裝應(yīng)牢固，無明顯的銹蝕或變形，且與電氣聯(lián)鎖實得分＝不合格臺數(shù)不合格臺數(shù)評價總數(shù)8-×8△2操作平臺結(jié)構(gòu)合理，不得有嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷3電器箱、柜與線路符合要求，控制臺各參數(shù)顯示完好、功能指標(biāo)清楚，按鍵動作靈敏可靠4液壓管路連接可靠，油箱及管路無漏油，控制系統(tǒng)開關(guān)齊全，動作可靠5模具各緊固螺栓齊全，無松動、變形、裂紋△6自動取料裝置標(biāo)識清楚、動作靈敏，所控制的工作部件動作準(zhǔn)確，機械手的活動區(qū)域應(yīng)有護欄合計812注塑機械12.1安全防護裝置（1）安全門及保護罩裝置安全門裝置主要由四個行程開關(guān)組成，分別裝設(shè)在注塑機的前后門及筒門上方。①安全門整體有無損裂與脫焊，安全門支架是否牢固，邊護架是否松動，脫掉或破損。②安全門的滑輪與滑軌配合情況，擋塊壓條是否牢固。③保護罩是否蓋好，護板高度及焊接處情況應(yīng)良好。④轉(zhuǎn)動部位的罩蓋與聯(lián)鎖的有效性進行試驗應(yīng)完好。（2）機械安全裝置由機械保險座、安全棒、安全擋塊組成機械鎖。①鎖模的機械安全鎖安裝是否牢固，有無脫焊、松動等。②安全棒（保險桿）安裝牢固性，有無松動或者移動碰撞、擦毛痕跡；其長度的間隙設(shè)置與調(diào)節(jié)是否合理。③檢查調(diào)節(jié)安全鎖的檔塊啟開時間內(nèi)，距離應(yīng)不大于40mm，安全準(zhǔn)確，可靠性高。（3）液壓安全裝置由液壓鎖模安全制動按鈕控制。在機械鎖模過程中，啟動液壓鎖模安全制動按鈕時，將會使壓力油放回油箱，機械鎖模動作會立即停止。注塑機常采用機械式液壓控制安全閥和后安全門進行安全防護。（4）報警系統(tǒng)注塑機可由蜂鳴器和信號指示燈組成報警系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程中鎖模、熔膠、電眼、調(diào)模以及有害氣體濃度等進行監(jiān)控。①鎖模報警：當(dāng)模具內(nèi)有雜物，機鉸不能伸直或時間超限，就開始報警，直至退到開模位置待處理。②熔膠報警：當(dāng)設(shè)定的時間內(nèi)，熔膠終止限位開關(guān)來壓合觸點，就報警顯示料斗無料，落料故障。③電眼和調(diào)模報警：當(dāng)調(diào)模過程超限或全自動選擇電眼計數(shù)出現(xiàn)故障，也會報警。④材料、塑料成型過程有害氣體監(jiān)測報警：當(dāng)注塑機產(chǎn)品的原料在成型加工過程所產(chǎn)生的有毒害氣體集聚有可能超過許可值時，應(yīng)能報警，啟動或加強作業(yè)場所的通風(fēng)排毒裝置，防止意外事故的發(fā)生。（5）電氣安全裝置①緊停開關(guān)、操作選擇開關(guān)等應(yīng)靈敏、可靠。②外露可導(dǎo)電部分必須可靠接地。③使用電加熱裝置不應(yīng)有裸露導(dǎo)線，應(yīng)裝瓷套管絕緣。12.2設(shè)備附設(shè)的操作平臺安全可靠（1）大型注塑機的走臺，操作平臺必須保持安全性、可靠性。（2）平臺板應(yīng)防滑，采用4mm花紋鋼板強度可靠。扶手高度最小應(yīng)為1100mm。防護欄不低于1200mm，立柱間距1000mm，護桿至少應(yīng)包括一根中間橫桿或其它等效防護，臺面板的踢腳板高度不小于100mm。（3）結(jié)構(gòu)件不得有裂紋、松脫、腐蝕及嚴(yán)重變形等現(xiàn)象。12.3電器箱柜與線路以及控制板（臺）完好設(shè)備電源與控制部分的電氣安全等級應(yīng)與設(shè)備相匹配，應(yīng)當(dāng)是絕緣可靠、線路整齊、標(biāo)識明顯，系統(tǒng)保護有效。除按金切機床相關(guān)部分評價外，重點在于：（1）系統(tǒng)接線N與PE分開。（2）所有與主機聯(lián)在一起的輔機設(shè)備、裝置等應(yīng)與主體設(shè)備一樣接PE，保持等電位水平。（3）漏電保護器（如果有）應(yīng)保持完好，定期試驗可靠。（4）導(dǎo)線接頭無松脫、燒損。12.4液壓管路與水路、氣路控制可靠（1）液壓部分①應(yīng)對所有滑動部件如滑板、拉桿、機鉸、鎖模系統(tǒng)等保證潤滑系統(tǒng)可靠。②壓力油系統(tǒng)：包括管路接頭、油箱的油位、油質(zhì)等應(yīng)當(dāng)符合要求，無漏油，開關(guān)動作靈活準(zhǔn)確，有足夠的壓力油供給液壓系統(tǒng)。（2）冷卻水路部分注塑機的冷卻水路有兩組。供應(yīng)螺桿料筒的入料口與模具冷卻和油冷卻器，進水與出水位置，機體上有標(biāo)牌標(biāo)記。一是防止漏水，二是防止阻塞，三是防止冬天停機時水凝結(jié)損壞機器。（3）氣路與氮氣瓶（如果有）注塑機如有特殊選擇，所帶儲氣罐的高速射膠回路就屬于氣路。①氮氣瓶與儲氣罐應(yīng)按《瓶規(guī)》和《容規(guī)》要求給予高度重視。②儲氣罐的相關(guān)安全指示裝置如壓力表、易熔栓，泄荷閥（安全閥）（使用壓力達(dá)124～130kgf/Cm2）應(yīng)完好。12.5模具（1）緊固件良好（2）模具與調(diào)整模具裝置應(yīng)定期檢查，無裂紋、無變形、無缺損，并有編號，有記錄。12.6自動取料、落料裝置（1）標(biāo)識明確、動作靈敏可靠。（2）機械手活動區(qū)域應(yīng)設(shè)護欄。（3）電加熱裝置接線與屏護應(yīng)完好。裝配線考評檢查表No.413序號考評內(nèi)容考評說明應(yīng)得分實得分備注1輸送機械的防護罩（網(wǎng)）應(yīng)完好，無變形和破損，跨越地面通道或人員上方應(yīng)裝設(shè)護網(wǎng)（板）一處不合格扣該項目應(yīng)得分值，多個裝配線取平均值。32翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的鎖緊限位裝置牢固可靠，安全有效13起重機械的制動器動作平穩(wěn)可靠2425控制臺和裝配線上間隔適當(dāng)距離（不宜超過20M）應(yīng)設(shè)醒目急停開關(guān)，開線、停線、急停有明顯指示信號26風(fēng)動工具應(yīng)定置定位，防護罩齊全，開關(guān)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部分無松動1728運轉(zhuǎn)小車定位準(zhǔn)確、夾緊牢固，料架（箱、斗）結(jié)構(gòu)合理，放置平穩(wěn)292101合計1813裝配線13.1防護網(wǎng)罩或擋板應(yīng)設(shè)置的部位：（1）2m以下的外露旋轉(zhuǎn)部位。（2）帶式輸送機的皮帶輪和導(dǎo)輪處或離擠壓點大于1070mm處。（3）輥式輸送機交替驅(qū)動輥輪的相鄰輪間和轉(zhuǎn)彎處。（4）懸掛輸送機跨越地面通道或人員行走的上方。牽引鏈條的嚙合節(jié)距增大量不超過5％。13.2翻轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖緊、限位裝置，齊全有效。（1）架體結(jié)構(gòu)堅實、無裂紋、無變形、無松脫。（2）鎖緊限位裝置齊全、可靠。（3）回轉(zhuǎn)區(qū)域標(biāo)識清楚，區(qū)域1.5m處設(shè)置有效護欄。13.3起重機械，按前述要求（1）制動器動作平穩(wěn)、可靠。（2）過卷揚、緊急開關(guān)等各種限位、聯(lián)鎖、緩沖裝置齊全、靈敏、可靠。（3）懸掛輸送機軌道如果工作翼緣局部變形達(dá)2mm，工作表面磨損達(dá)翼緣厚度的30％，應(yīng)予報廢。。（4）吊索具符合安全規(guī)定，吊具與承載小車必須可靠。13.4裝配線控制開關(guān)（1）裝配線控制臺間距適當(dāng)（不宜超過20m）。（2）線上應(yīng)設(shè)緊停開關(guān)；開線、停線、緊停應(yīng)有明顯燈光指標(biāo)信號或警示信號，在設(shè)備開停車時警告他人注意安全。緊停開關(guān)在30m范圍內(nèi)不得少于一個（按機械設(shè)備安全控制對策要求）。（3）控制臺各操控開關(guān)、限位開關(guān)和控制系統(tǒng)動作可靠，聲光信號指示準(zhǔn)確。（4）懸掛輸送機在軌道上坡段和下坡段應(yīng)安裝捕捉器，以便當(dāng)鏈條意外破斷時，能迅速卡住小車，并自動切斷電源。（5）張緊裝置應(yīng)配有極限行程開關(guān)，以便保持適當(dāng)?shù)膹埩?，并在張力超出?guī)定值范圍時切斷電動機電源。13.5風(fēng)動工具（按風(fēng)動工具要求考評）（1）固定存放，定置定位，保證效率與安全。包括軟管、螺旋管、工具在內(nèi)互不干涉。（2）開關(guān)、氣閥、接頭應(yīng)密封性好，聯(lián)接牢靠，防松脫。（3）氣管無老化、腐蝕，耐壓≥1Mpa，長度＜12m。（4）編號管理，帳卡物相符。13.6電動工具及波峰焊機（按電動工具要求考評）（1）Ⅰ類工具，配用漏電保護器，絕緣電阻≥2MΩ，PE線完好、可靠。插座N與PE分開。（2）Ⅱ類工具，絕緣電阻≥7MΩ。（3）電源線與短路、過載保護應(yīng)完好。（4）波峰焊接機的電源線及其保護裝置應(yīng)保持完好。所產(chǎn)生的有毒氣體，粉塵宜安裝有效的通風(fēng)、除塵裝置。13.7運轉(zhuǎn)小車（1）定位準(zhǔn)確，夾緊牢固，轉(zhuǎn)向靈活。（2）結(jié)構(gòu)件穩(wěn)定性、牢固性要好。（3）物料擺放有序，重不壓輕，定置定位。13.8過橋（1）需要橫穿跨越地段應(yīng)設(shè)置過橋。（2）13.9地溝入口（1）蓋板完好無變形。（2）溝內(nèi)清潔，無雜物，無積水，無積油。炊事機械考評檢查表No.414序號考評內(nèi)容考評說明應(yīng)得分實得分備注1機械傳動部位有完好可靠的防護裝置實得分＝不合格臺數(shù)不合格臺數(shù)評價總數(shù)5-×0.24×100－（各臺、處因不規(guī)范的扣分之和）52攪拌操作的容器必須加蓋密閉且蓋機聯(lián)鎖△3PE連接可靠，電源線路完好4每臺設(shè)備應(yīng)有單獨的控制開關(guān)5凡有碾絞壓擠切傷可能的部位均應(yīng)有可靠防護合計514炊事機械14.1機械傳動部位有完好可靠的防護裝置（1）炊事機械傳動部位的皮帶輪、齒輪、鏈輪與鏈條、聯(lián)軸器等，應(yīng)加防護罩或防護蓋，不便安裝的應(yīng)設(shè)置防護欄。（2）防護罩、蓋、欄的通用要求見本章“概述部分”。14.2攪拌操作的容器必須加蓋密閉且蓋機聯(lián)鎖（1）容器蓋應(yīng)采用符合國家有關(guān)規(guī)定的材料制作。（2）容器蓋應(yīng)設(shè)計合理，便于開啟，且最好為翻轉(zhuǎn)式；蓋與容器開口應(yīng)匹配，達(dá)到封閉蓋嚴(yán)；