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文檔簡(jiǎn)介

contents切削用量的選擇4數(shù)控車與銑的零件圖樣1零件加工順序2零件夾具與刀具的選擇3編程及數(shù)控加工中遇到的問題5總結(jié)與心得體會(huì)6車削零件圖銑削零件圖車削加工的加工順序

加工順序及工步順序

加工順序?yàn)榇周嚭缶嚕周嚱o精車留0.5mm的余量；工步順序按由近到遠(yuǎn)（由右至左）的原則進(jìn)行，即先從右到左進(jìn)行粗車（留0.5mm精車余量），然后從右到左進(jìn)行精車，有時(shí)對(duì)精度的要求還需半精加工。車削刀具及夾具的選擇

刀具：93度外圓車刀；夾具：三爪卡盤切削用量的選擇主軸轉(zhuǎn)速：800r/min背吃刀量：1mm進(jìn)給速度：100mm/min零件如右圖：車削中遇到的問題為什么加工出來的零件的尺寸總是與實(shí)際的不同？對(duì)于不同的表面粗糙度，切削用量怎樣選擇？數(shù)控車削的總結(jié)對(duì)于左圖所示的圖形，93度的外圓車刀無(wú)法車出來，中間的凹弧度太大，對(duì)于93度外圓車刀來說，會(huì)產(chǎn)生干涉，無(wú)法加工總結(jié)：合理利用所給刀具，對(duì)于零件的的設(shè)計(jì)不同，所選的刀具也不同，根據(jù)零件選擇合適的刀具很重要，不僅可以提高效率，也提高了加工精度。數(shù)控銑削的加工步驟CAD描圖確定走刀路線編寫程序銑平面（選擇順銑）銑凸臺(tái)換刀具重新對(duì)刀（畫針對(duì)刀，只對(duì)Z軸）程序的輸入與校驗(yàn)開始加工刀具:直徑為16的平底銑刀夾具：平口鉗；畫針刀具及夾具的選擇切削用量的選擇銑平面與凸臺(tái)主軸轉(zhuǎn)速：800r/min背吃刀量：0.5mm進(jìn)給速度：100mm/min圖形加工主軸轉(zhuǎn)速：

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