數(shù)控加工工藝-數(shù)控刀具

數(shù)控加工工藝第二單元數(shù)控刀具

了解數(shù)控刀具的種類、要求與特點，明確數(shù)控刀具材料對加工的影響，掌握刀具的失效形式和可靠度分析，以及依據(jù)加工環(huán)境正確選擇和使用加工刀具的方法。

教學目的：內(nèi)容知識點學習要求建議學時數(shù)控刀具的類型與特點

數(shù)控刀具的分類了解2

數(shù)控刀具的要求與特點掌握數(shù)控刀具的材料

數(shù)控刀具的材料了解數(shù)控刀具的失效形式及可靠性

數(shù)控刀具的失效形式、影響與對策掌握

數(shù)控刀具的可靠度了解數(shù)控刀具的選擇

選擇數(shù)控刀具時應考慮的因素掌握2

車削類工具系統(tǒng)

銑鏜類工具系統(tǒng)

常見的刀具庫了解學習內(nèi)容與知識點：第二單元數(shù)控刀具

數(shù)控刀具的種類

按結(jié)構(gòu)來分

整體式鑲嵌式內(nèi)冷式

減振式機夾可轉(zhuǎn)位式按加工工藝來分

車刀

鉆刀（鉆頭）

鏜刀

銑刀

數(shù)控刀具的種類

刀具，尤其是刀片的選擇是保證加工質(zhì)量提高加工效率的重要環(huán)節(jié)。

數(shù)控刀具的要求與特點

要有高的切削效率要有高的精度和重復定位精度

要有高的可靠性和耐用度

實現(xiàn)刀具尺寸的預調(diào)和快速換刀具有完善的模塊式工具系統(tǒng)建立完備的刀具管理系統(tǒng)

要有在線監(jiān)控及尺寸補償系統(tǒng)

數(shù)控刀具的要求與特點

此外，為減少換刀時間和方便對刀，應盡可能采用機夾刀和機夾刀片。夾緊刀片的方式要選擇得比較合理，刀片最好選擇涂層硬質(zhì)合金刀片。目前，數(shù)控車床用得最普遍的是硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具兩種。

數(shù)控刀具的要求與特點

數(shù)控車床能兼作粗精車削，因此粗車時，要遷強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

刀具的選擇是根據(jù)零件的材料種類、硬度、以及加工表面粗糙度要求和加工余量的已知條件來決定刀片的幾何結(jié)構(gòu)（如刀尖圓角）、進合量、切削速度和刀片牌號。

數(shù)控刀具的材料

數(shù)控刀具的材料高速鋼

鎢鈷類鎢鈦鈷類Mo系高速鋼W系高速鋼硬質(zhì)合金鎢鈦鉭（鈮）鈷類陶瓷

純氧化鋁類（白色陶瓷）

TiC添加類（黑色陶瓷）

立方碳化硼

聚晶金剛石

數(shù)控刀具的材料

數(shù)控刀具的失效形式及可靠性刀具失效在切削過程中，刀具磨損刀一定程度，刀刃崩刃或破損，刀刃卷刃（塑變）時，刀具喪失其切削能力或無法保證加工質(zhì)量。刀具可靠性分析

刀具可靠性刀具耐用度可靠耐用度在規(guī)定的切削條件和時間內(nèi)完成額定工作的能力（具有統(tǒng)計特征和隨機特征）在規(guī)定的條件和時間內(nèi)完成額定工作的概率

R（t）+F(t)=1指刀具能達到規(guī)定的可靠度r時的耐用度，即R(tr)=r則tr=Rˉ1(t)

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一。選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。選取刀具時，要使刀具的尺寸和形狀相適應。數(shù)控刀具的選擇刀具選擇應考慮的主要因素有：

如操作間斷時間、振動、電力波動或突然中斷等。

數(shù)控刀具的選擇被加工工件的材料、性能如金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。加工工藝類別車削、鉆削、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。加工工件信息工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術經(jīng)濟指標。刀具能承受的切削用量輔助因數(shù)切削用量三要素，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削速度與切削深度。工具系統(tǒng)由于在數(shù)控