盾構(gòu)法施工風(fēng)險分級管控及隱患排查治理

盾構(gòu)法區(qū)間作業(yè)風(fēng)險分級管控與隱患排查治理

1.1盾構(gòu)區(qū)間安全風(fēng)險辨識按照盾構(gòu)法施工各階段共識別143項危險源盾構(gòu)法施工危險源識別、風(fēng)險評價及管控措施一覽表作業(yè)活動一序號一危險源可能發(fā)生的危害事件風(fēng)險評估風(fēng)險等級控制措施LECD-一一臨邊防護1臨邊無防護人員跌落66401440高交底、檢查驗收2護欄制作不規(guī)范人員刮傷或跌洛16318低交底、檢查3護欄無安全網(wǎng)和踢腳板高處掉物的物體打擊36354低檢杳、報審4安全網(wǎng)質(zhì)量不好物體打擊11040400中交底、專人指揮-二二行車的安裝與拆除5無施工資質(zhì)、無施工方案或不按方案施工機械傷害、物體打擊、高處墜落等66401440高專項方案、技術(shù)父底、定期檢查6起重機械無安全檢驗報告或有安全隱患機械傷害等367126中檢查驗收7鋼絲繩與索具不符合要求物體打擊等367126中檢查驗收8路面地耐力或鋪墊措施不符合要求設(shè)備傾翻等367126中執(zhí)行控制程序、檢查驗收9司機操作失誤機械傷害等311560低操作規(guī)程交底10違章指揮機械傷害等611590中特殊工種持證上崗、操作規(guī)程交底11起重吊裝超載作業(yè)設(shè)備傾翻等611590中執(zhí)行控制程序、檢查驗收12高處作業(yè)平臺不符合要求高處墜落等367126中專項方案、安全父底、檢查驗收13吊裝時構(gòu)件堆放不符合要求構(gòu)件傾倒、物體打擊等310390中教育培訓(xùn)、檢查驗收14警戒管理不符合要求物體打擊等16742低安全交底、檢查驗收15高處作業(yè)的安全防護措施不符合要求高處墜落等367126中專項方案、檢查驗收16高處作業(yè)人員違章作業(yè)高處墜落等611590中交底和旁站檢查

作業(yè)活動-序號一危險源可能發(fā)生的危害事件風(fēng)險評估風(fēng)險等級控制措施LECD三盾構(gòu)機的安裝與拆卸17無施工資質(zhì)、無施工方案或不按方案施工機械傷害、物體打擊、高處墜落等66401440高專項方案、技術(shù)父底、定期檢查18起重機械無安全檢驗報告或有安全隱患機械傷害等367126中檢查驗收三盾構(gòu)機的安裝與拆卸19鋼絲繩與索具不符合要求物體打擊等367126中檢查驗收20路面地耐力或鋪墊措施不符合要求設(shè)備傾翻等367126中執(zhí)行控制程序、檢查驗收21司機操作失誤機械傷害等311560低操作規(guī)程交底22違章指揮機械傷害等611590中特殊工種持證上崗、操作規(guī)程交底23起重吊裝超載作業(yè)設(shè)備傾翻等611590中執(zhí)行控制程序、檢查驗收24無父底或驗收架體傾斜等161590中技術(shù)交底、檢查驗收25人員與物料到達工作平臺的方法不合理高處墜落、物體打擊等36354低技術(shù)交底、檢查驗收26腳手架或梯子搭接不牢固架體傾斜等367126中技術(shù)交底、檢查驗收27非特種作業(yè)人員進行特種作業(yè)機械傷害等16742低安全交底、現(xiàn)場檢查28焊割作業(yè)無防火措施火災(zāi)667252中安全交底、專人監(jiān)護29高處作業(yè)無防范措施物體打擊、高處墜落10615900中安全交底、現(xiàn)場檢查四管片的堆放30地面不平導(dǎo)致管片堆放不穩(wěn)，留下事故隱患。管片傾斜導(dǎo)致人員傷亡3640720中安全交底、檢查驗收31管片堆放高度、間距不符合要求導(dǎo)致人員擠傷367126中安全交底、過程中檢查32進出工地的車輛無專人管理對施工人員造成傷害31015450中專人管理33管片吊運時使用不合格的吊具管片摔壞或人員傷亡30.5710.1低操作規(guī)程交底

作業(yè)活動-序號一危險源可能發(fā)生的危害事件風(fēng)險評估風(fēng)險等級控制措施LECD34行車軌道不能做到人機隔離人員傷害3139低現(xiàn)場檢杳五盾構(gòu)機進出洞施工35人員傷亡、地面沉降或破壞地面建筑物1010404000高無專項施工力案或不按力案施工申查方案、技術(shù)父底36地基加固或冰凍施工缺陷涌水、涌沙、地面沉降3615270中審查方案、檢查驗收五盾構(gòu)機進出洞施工37洞門鑿除時腳手架搭設(shè)不符合規(guī)范高處墜落36354低技術(shù)交底、檢查驗收38焊割作業(yè)無防火措施火災(zāi)或給洞門封閉留下隱患667252中安全交底、專人監(jiān)護39無應(yīng)急措施、或應(yīng)急物資準(zhǔn)備不足人員傷亡、地面沉降331590低檢查驗收40洞門封堵措施缺陷涌水、流砂或地面沉降61015900高技術(shù)交底、檢查驗收六行車的垂直運輸41行車未經(jīng)檢測（或無檢測報告和安全使用證）時，擅自使用。設(shè)備損壞、人員傷亡611590低檢查驗收42行車軌道基礎(chǔ)不夠堅實，造成行車穩(wěn)定性不強或出現(xiàn)移位。設(shè)備損壞31721低檢查驗收43吊運的繩索或吊具選配不符合要求。設(shè)備損壞、人員傷亡6215180中安全交底、檢查驗收44行車司機未經(jīng)培訓(xùn)無證操作設(shè)備損壞、人員傷亡12714低檢杳、監(jiān)督45行車司機違章作業(yè)設(shè)備損壞、人員傷亡32742低操作規(guī)程交底七電機車的水平運輸46電機車未經(jīng)安全檢測和驗收、擅自使用設(shè)備損壞、人員傷亡611590低檢查驗收47電機車司機未經(jīng)培訓(xùn)擅自上崗操作設(shè)備損壞、人員傷亡12714低檢杳、監(jiān)督48電機車軌道與人行道未做到有效隔離人員傷害6615540中安全交底、檢查驗收49司機違章作業(yè)設(shè)備損壞、人員傷亡32742低操作規(guī)程交底50車架段運行時不減速、起步不打鈴人員傷害3315135中安全交底、督促檢查51電機車剎車裝置失靈人員傷亡3240240中制度設(shè)備維護保養(yǎng)制度、檢查驗收52電機車與平板車連接不牢固設(shè)備損壞、人員傷亡32742低操作規(guī)程交底八盾構(gòu)機推進作業(yè)53盾構(gòu)機安裝完畢后未進行驗收或驗收未合格便投入使用設(shè)備損壞、人員傷亡或質(zhì)量事故3140120中技術(shù)交底、檢查驗收

作業(yè)活動-序號一危險源可能發(fā)生的危害事件風(fēng)險評估風(fēng)險等級控制措施LECD54盾構(gòu)推進軸線的上方布滿各類管線管線損壞事故32742低召開各管線方交底會、對下進行施工父底八盾構(gòu)機推進作業(yè)55地層中含有有毒有害氣體人員傷亡3615270中加強對氣體的檢測、煙火控制或地面排氣56穿越承壓層時水壓過高引起流砂、涌水質(zhì)量事故、人員傷害32742低技術(shù)交底57推進速度過快、注漿量不夠地面沉降或破壞地面建筑物3615270中技術(shù)父底、加強檢測、加大注漿量58高壓電纜高壓觸電111515中安全教育59非盾構(gòu)操作人員擅自操作盾構(gòu)或附屬設(shè)備設(shè)備損壞或人員傷害367126中安全交底、督查檢查60非電工進行電工作業(yè)設(shè)備損壞或人員傷害367126中安全交底、督查檢查61未辦理動火手續(xù)，現(xiàn)場未采取防火措施，擅自進行動火作業(yè)火災(zāi)事故3640720高安全教育、安全交底規(guī)范程序、檢查九管片拼裝62舉重臂制動裝置突然失靈人員傷亡3615270中維護保養(yǎng)、安全交底63管片吊裝銷子質(zhì)量或材質(zhì)不合格損壞管片、人員傷亡161590低檢驗、檢杳64單、雙軌梁的限位失去作用管片損壞、人員傷害16742低落實每班檢查制度65千斤頂失控設(shè)備、設(shè)施損壞、人員傷害161590低安全交底、檢查66拼裝平臺防護欄桿不健全人員高處墜落36118低安全教育、安全交底67上下交叉、人機交叉作業(yè)人員傷害367126中安全交底、過程監(jiān)控十模板工程68施工方案缺乏或不符合要求倒坍、物體打擊等663108中審查方案、技術(shù)交底、檢查驗收69無針對混泥土輸送的安全措施機械傷害等33327低安全專項方案、交底、檢杳

作業(yè)活動-序號一危險源可能發(fā)生的危害事件風(fēng)險評估風(fēng)險等級控制措施LECD70混凝土模板支撐系統(tǒng)不符合要求模板傾翻、物體打擊等663108中審查方案、技術(shù)交底、檢查驗收71支撐模板的立柱的穩(wěn)定性不符合要求模板傾翻等3315135中審查方案、技術(shù)交底、檢查驗收十模板工程72模板傾翻等161590中審查方案技術(shù)交底模板存放無防傾倒措施或存放不合要求甲查方 、［技術(shù)交丿底、檢查驗收73懸空作業(yè)未系安全帶或系掛不符合要求高處墜落等367126中安全教育、定期檢查74模板工程無驗收或交底倒坍、物體打擊等161590中技術(shù)交底、檢查驗收75模板作業(yè)2m以上無可立足點高處墜落等367126中技術(shù)交底、檢查驗收76模板拆除區(qū)未設(shè)置警戒線且無人監(jiān)護物體打擊等13721低技術(shù)交底、檢查驗收77模板拆除前未經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)倒坍、物體打擊等3315135中技術(shù)父底、規(guī)范程序、驗收78模板上施工荷載超過規(guī)定或堆放不均勻倒坍、物體打擊等367126中技術(shù)交底、檢查驗收十高處作業(yè)79員工作業(yè)違章高處墜落等6615540高規(guī)范操作、安全交底、教育檢查80安全網(wǎng)防護或材質(zhì)不符合要求高處墜落、物體打擊等161590中技術(shù)交底、檢查驗收81臨邊與“四口”防護措施缺陷高處墜落等161590中審查方案、技術(shù)交底、檢查驗收十施工用電82外電防護措施缺乏或不符合要求觸電等61015900高專項方案、技術(shù)父底、檢查驗收

作業(yè)活動-序號一危險源可能發(fā)生的危害事件風(fēng)險評估風(fēng)險等級控制措施LECD83接地與接零保護系統(tǒng)不符合要求觸電等367126中專項方案、技術(shù)父底、檢查驗收84用電施工組織設(shè)計缺乏觸電等367126中專項方案十施工用電85違反“一機、一閘、一漏、一箱”觸電等367126中技術(shù)交底、檢查驗收86電線電纜老化、破皮未包扎觸電等161590中定期檢查87非電工私拉亂接電線觸電等3315135中技術(shù)交底、安全教育、定期檢查88用其他金屬絲代替熔絲觸電等367126中技術(shù)交底、安全教育、定期檢查89電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求觸電等161590中專項方案、技術(shù)父底、檢查驗收90燈具金屬外殼未接地觸電等161590中安全交底、驗收檢查91潮濕環(huán)境作業(yè)漏電保護器參數(shù)過大或不靈敏觸電等161590中專項方案、技術(shù)父底、檢查驗收92閘刀及插座插頭損壞、閘具不符合要求觸電等161590中技術(shù)父底、定期檢查93不符合“三級配電二級保護”要求導(dǎo)致防護不足觸電等161590中專項方案、技術(shù)父底、檢查驗收94手持照明未用36v及以下電源供電觸電等367126中專項方案、技術(shù)父底、檢查驗收95帶電作業(yè)無人監(jiān)護觸電等6315270高操作規(guī)程、檢查教育

作業(yè)活動-序號一危險源可能發(fā)生的危害事件風(fēng)險評估風(fēng)險等級控制措施LECD十起重吊裝96起重吊裝作業(yè)方案或作業(yè)不符合要求機械傷害等66401440高專項方案、技術(shù)父底、定期檢查97起重機械設(shè)備有缺陷機械傷害等367126中檢查驗收十起重吊裝98鋼絲繩與索具不符合要求物體打擊等367126中檢查驗收99路面地耐力或鋪墊措施不符合要求設(shè)備傾翻等367126中執(zhí)行控制程序、檢查驗收100司機操作失誤機械傷害等611590中操作規(guī)程、教育培訓(xùn)101違章指揮機械傷害等611590中操作規(guī)程、教育培訓(xùn)102起重吊裝超載作業(yè)設(shè)備傾翻等611590中執(zhí)行控制程序、檢查驗收103作業(yè)平臺不符合要求高處墜落等367126中專項方案、安全父底、檢查驗收104吊裝時構(gòu)件堆放不符合要求構(gòu)件傾倒、物體打擊等310390中教育培訓(xùn)、檢查驗收105警戒管理不符合要求物體打擊等16742低教育培訓(xùn)、檢查驗收十四木工機械106傳動部位無防護罩機械傷害等367126中檢查驗收107圓盤鋸無防護罩及安全擋板機械傷害等367126中執(zhí)行控制程序、檢查驗收108使用多功能木工機具機械傷害等367126中執(zhí)行控制程序、檢查驗收109平刨無防手安全裝置機械傷害等367126中檢查驗收十五鋼筋作業(yè)110鋼筋機械的安裝不符合要求機械傷害等36354低執(zhí)行控制程序、檢查驗收112鋼筋機械的保護裝置缺陷機械傷害等36354低檢查驗收113作業(yè)區(qū)防護措施不符合要求機械傷害等16318低專項方案、檢查驗收十六電氣焊作業(yè)114未做保護接零、無漏電保護器觸電等367126中執(zhí)行控制程序、檢查驗收

作業(yè)活動-序號一危險源可能發(fā)生的危害事件風(fēng)險評估風(fēng)險等級控制措施LECD115無二次側(cè)空載降壓保護器或無觸電保護器觸電等367126中檢查驗收116一次側(cè)線長度超過規(guī)定或不穿管保護觸電等1616低安全交底、檢查驗收117氣瓶的使用與管理不符合要求爆炸等367126中專項方案、教育培訓(xùn)、檢查驗收十六電氣焊作業(yè)118焊接作業(yè)工人個體防護不符合要求觸電、灼傷等1616低教育培訓(xùn)、檢查驗收119焊把線接頭超過3處或絕緣老化觸電等16742低檢查驗收120氣瓶違規(guī)存放火災(zāi)、爆炸等367126中專項方案、教育培訓(xùn)、檢查驗收十七手扌寸電動工具作業(yè)121保護接零或電源線配備不符合要求觸電等367126中教育培訓(xùn)、檢查驗收122作業(yè)人員個體防護不符合要求觸電等1616低個人防護、教育培訓(xùn)、檢查驗收123未做絕緣測試觸電等367126中執(zhí)行控制程序、檢查驗收十八安全管理124對施工組織設(shè)計中安全措施的管理不符合要求各類事故3315135中方案申查、技術(shù)父底125未按法規(guī)要求建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制各類事故12714低專項方案、檢查驗收126未對分部、分項工程實施安全技術(shù)交底各類事故367126中教育培訓(xùn)、檢查驗收127安全檢查制度的建立與實施不符合要求各類事故161590中專項方案、教育培訓(xùn)128安全標(biāo)志的管理不符合要求高處墜落、物體打擊等11015150中教育培訓(xùn)、檢查驗收129防護用品的管理不符合要求各類事故36354低檢查驗收130特種作業(yè)未做到持證上崗或證件過期未復(fù)審各類事故16742低檢查報審十九消防管理131無消防措施、制度或消防設(shè)施火災(zāi)等367126中專項方案、制訂應(yīng)急預(yù)案

作業(yè)活動-序號一危險源可能發(fā)生的危害事件風(fēng)險評估風(fēng)險等級控制措施LECD132滅火器配置不合理火災(zāi)等367126中執(zhí)行控制程序、檢查驗收133動火作業(yè)管理制度不符合要求火災(zāi)等16742低專項方案十生活設(shè)施管理134食堂不符合衛(wèi)生要求食物中毒等36118低檢查驗收、制訂應(yīng)急預(yù)案135廁所及洗浴設(shè)施不符合要求摔倒、傳染病等1616低定期檢查、執(zhí)行制度136活動房無搭設(shè)方案及未驗收坍塌110770中專項方案、技術(shù)父底、檢查驗收137食堂采購不認(rèn)真食物中毒等36118低檢查驗收十物料儲存138易燃易爆及危險化學(xué)品的存放不符合要求火災(zāi)、爆炸等11015150中專項方案、檢查驗收、教育培訓(xùn)139料具違規(guī)堆放料具傾倒等16742低檢查驗收十管線保護140無管線保護、防護專項方案各類管線事故66401440高專項方案、制訂應(yīng)急預(yù)案141在靠近管線的部位施工時無專人監(jiān)護各類管線事故3315135中教育培訓(xùn)、定期檢查142重要管線或緊鄰管線施工處未設(shè)置明顯警告警示標(biāo)志各類管線事故33763低定期檢查十季節(jié)性施工143臺風(fēng)、暴雨各類事故6140240高編制預(yù)案并演練1.2盾構(gòu)區(qū)間工程平面示意圖大慶路站?徐州火車站站區(qū)間位于徐州市鼓樓區(qū)與云龍區(qū)內(nèi)，區(qū)間設(shè)計范圍為起點里程右CK07+699.000-右CK08+922.631,右線隧道長1248.477m（長鏈24.846m），左線隧道長1243.741（長鏈20.11m）。區(qū)間線路平面最小曲線半徑為350m,最大縱坡為28%°。區(qū)間線路出大慶路站后拐向西南方向，依次穿過大慶路與響山路交叉口、白云山鐵路橋、鐵路股道，鐵路工人文化宮、鐵路宿舍，朝陽貴邦購物中心，之后向南拐入復(fù)興北路，最后到達徐州火車站站。隧道埋深約為10.02?22.70m。區(qū)間設(shè)置2座聯(lián)絡(luò)通道，其中1座聯(lián)絡(luò)通道兼泵房。圖1.2-1大慶路站?徐州火車站站區(qū)間平面示意圖徐州火車站站?復(fù)興南路站區(qū)間線路出徐州火車站站后沿既有復(fù)興北路地下敷設(shè)，近距離上跨地鐵1號線盾構(gòu)隧道后向南前行，在復(fù)興北路下穿站前地下1#過街通道，最后到達復(fù)興南路站。區(qū)間隧道左右線起止里程：CK9+215.631?CK10+039.000，左線隧道總長823.369m（含長鏈0.031），右線隧道總長823.369m。區(qū)間最大坡度25.077%。本區(qū)間采用盾構(gòu)法施工，盾構(gòu)機從徐州火車站站始發(fā)向復(fù)興南路站掘進，在復(fù)興南路站北端接收，隧道頂部埋深9.63m?17.66m。區(qū)間設(shè)置聯(lián)絡(luò)通道兼泵房一座，徐州火車站站南端頭隧道拱頂埋深約10.05m，復(fù)興南路站北端隧道拱頂埋深約9.63m。圖1.2-2徐州火車站站?復(fù)興南路站區(qū)間平面示意圖1.3盾構(gòu)掘進過程風(fēng)險管控根據(jù)各作業(yè)活動過程制定細(xì)化的風(fēng)險預(yù)防管控措施盾構(gòu)區(qū)間工程掘進過程風(fēng)險源分析清單及預(yù)控措施風(fēng)險工程風(fēng)險單元風(fēng)險事件風(fēng)險因素預(yù)控措施盾構(gòu)自身掘進后發(fā)現(xiàn)盾構(gòu)選型不合理地質(zhì)勘察失誤；設(shè)計選型考慮失誤。施工前，進彳丁地質(zhì)補勘；選型進行專家評審。

盾構(gòu)掘進盾構(gòu)后退千斤頂漏油回縮。加強設(shè)備維保。盾構(gòu)沉陷遇流塑狀淤泥質(zhì)地層；盾構(gòu)自身發(fā)生故障。做好地質(zhì)補勘，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化及時調(diào)整施工參數(shù)與召開相關(guān)專題會議；加強盾構(gòu)設(shè)備的檢修與維保。盾構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)涌土、流砂、漏水艙壓計算有誤；地質(zhì)條件極差（裂隙、泥水）開挖面覆水壓力大。計算好土壓，并通過掘進參數(shù)及時調(diào)整；通過降水及相關(guān)技術(shù)參數(shù)的調(diào)整。盾尾密封裝置泄漏盾構(gòu)推進偏斜量過大（使得盾尾空隙不均勻）；盾構(gòu)推進過程中發(fā)生后退現(xiàn)象；盾尾密封裝置質(zhì)量不過關(guān)；盾尾油脂失效或流失。控制盾構(gòu)機姿態(tài)，每環(huán)掘進實測盾尾空隙；每天檢修盾構(gòu)機維保與檢修；嚴(yán)格把控設(shè)備物資進場檢驗；控制盾尾油脂注入量與壓力。掘進軸線偏離設(shè)計軸線施工過程沒有及時測量或施工測量出現(xiàn)差錯；通過的巖層或土層軟硬不均或千斤頂參數(shù)設(shè)置不對（導(dǎo)致受力不均導(dǎo)致千斤頂在不同位置的推進量不一致導(dǎo)致偏差）；刀盤自重的影響（盾構(gòu)糾偏不及時，或糾偏不到位）。施工過程加強測量與人工復(fù)測；嚴(yán)格控制千斤頂?shù)纳炜s；盾構(gòu)姿態(tài)調(diào)整按照“勤糾偏，小糾偏”。撐子面盾構(gòu)掘進面土體失穩(wěn)艙壓計算不準(zhǔn)確（螺旋運輸機排土速度過慢（土壓平衡盾構(gòu)）；泥水壓力不夠（泥水平衡式盾構(gòu)）；推進速度控制不準(zhǔn)確?？刂仆翂海豢刂瞥鐾亮?；控制推進速度。遇見障礙物地質(zhì)勘查不未明；選線等因素。施工前，進行補勘；特殊情況，及時召開相關(guān)專題會議。遇不明地層氣體泄漏地質(zhì)勘查不明；未注意此方面（未進行監(jiān)測）；通風(fēng)不力。施工前，進行補勘；做好有害氣體檢測，加強通風(fēng)。管片管片破損管片運輸過程發(fā)生碰撞；管片施工過程中發(fā)生碰撞；管片吊運時發(fā)生磕碰；管片使用翻身架翻身，或用專用吊具翻身，保證管片翻身過程中的平穩(wěn)；設(shè)計吊運管片的專用吊具，使鋼絲繩在起吊管片的過程中不碰到管片的邊角，并定時更

盾構(gòu)掘進換；采用運輸管片的專用平板車，加設(shè)避振設(shè)施；疊放的管片之間墊好墊木；工作面儲存管片的地方放置枕木將管片墊高，使存放的管片與隧道管片不產(chǎn)生碰撞；管片運輸過程中，使用彈性的保護襯墊將管片與管片之間隔離開，以免發(fā)生碰撞而損壞管片；在起吊過程中要小心輕放，防止磕壞管片的邊角；管片拼裝時要小心謹(jǐn)慎，動作平穩(wěn)，減少管片的撞擊；提高管片拼裝的質(zhì)量，及時糾正環(huán)面不平整度、環(huán)面與隧道設(shè)計軸線不垂直度、縱縫偏差等質(zhì)量問題；拼裝封頂塊時，潤滑油涂抹封頂塊止水條，使封頂塊能順利地插人；發(fā)現(xiàn)盾尾間隙過小，應(yīng)在下一環(huán)盾構(gòu)推進時立即進行糾偏。每環(huán)管片拼裝時都對環(huán)面平整情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)環(huán)面不平，及時地加貼襯墊予以糾正，使后拼上的管片受力均勻；及時調(diào)整管片環(huán)面與軸線的垂直度，使管片在盾尾內(nèi)能居中拼裝。管片就位不準(zhǔn)確管片拼裝系統(tǒng)存在問題；管片吊裝不當(dāng)，沉降異常。加強施工管理；定期檢查管片拼裝系統(tǒng)。螺栓連接失效管片拼裝質(zhì)量不合格；螺栓本身質(zhì)量問題；螺栓沒有固緊。提咼管片拼裝質(zhì)量，及時糾正環(huán)面不平或環(huán)面與隧道軸線不垂直度等，使每個螺栓都能正確地穿過螺孔；嚴(yán)格控制螺栓的加工質(zhì)量，定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。不符合質(zhì)量要求的螺栓應(yīng)退換；加強施工管理，做好自檢、互檢、抽檢工作，

盾構(gòu)掘進確保螺栓穿進及擰緊的質(zhì)量；對螺栓和螺帽進行材質(zhì)復(fù)檢，檢驗合格后才能使用。管片接縫滲漏管片縱縫出現(xiàn)內(nèi)外張角、前后喇叭（縫隙不均勻，止水條失效）；管片碎裂；密封材料失效；管片拼裝質(zhì)量不合格。提高管片的拼裝質(zhì)量，及時糾環(huán)面，拼裝時保證管片的整圓度和止水條的正常工況，提高縱縫的拼裝質(zhì)量：拼裝前做好盾殼與管片各面的清理工作，防止雜物夾入管片之間；環(huán)面的偏差及時進行糾正，使拼裝完成的管片中心線與設(shè)計軸線誤差減少，管片始終能夠在盾尾內(nèi)居中拼裝；管片正確就位，千斤頂靠攏時要加力均勻，除封頂塊外每塊管片至少要有兩只千斤頂頂??；盾構(gòu)推進時騎縫的千斤頂應(yīng)開啟，保證環(huán)面平整。對破損的管片及時進行修補，運輸過程中造成的損壞應(yīng)在貼止水條以前修補好；對于因為管片與盾殼相碰而在推進或拼裝過程中被擠壞的管片，也應(yīng)原地進行修補，以對止水條起保護作用；控制襯墊的厚度，在貼過較厚襯墊處的止水條上應(yīng)按規(guī)定加貼一層遇水膨脹橡膠條；應(yīng)嚴(yán)格按照粘貼止水條的規(guī)程進行操作，清理止水槽，膠水不流淌以后才能粘貼止水條；使用盾構(gòu)機自帶同步注漿機對管片直接進行二次注漿，注漿壓力以管片不發(fā)生錯臺為準(zhǔn)，盡可能多注漿。采用水泥砂漿作為主要填充物。管片發(fā)生上浮設(shè)計計算失誤（抗浮力不足）；泥水包裹已建成隧道；調(diào)整注漿參數(shù)；重新配置注漿漿液；

注漿參數(shù)不正確。管片開裂、滲漏、失穩(wěn)管片質(zhì)量不合格；開口部位支撐系統(tǒng)失效；開口部位土體加固效果不好；提高管片質(zhì)量；提高拼裝質(zhì)量；降低千斤頂推力；管片吊裝時發(fā)生脫落管片吊裝機密封失效。設(shè)置專用信號和緊急制動裝置，固定好電瓶車上的管片，防止脫落傷人，并經(jīng)常進行維修保養(yǎng)。盾構(gòu)掘進地面隆起過大盾構(gòu)擠壓地層；出土量過少?？刂谱{量與注漿壓力；控制出土量。地表地面沉降過大開挖面塌陷、過量出土（地層應(yīng)力釋放）（彈塑性變形）35%；盾尾空隙（地層應(yīng)力釋放）控制注漿量與注漿壓力；控制出土量。注漿質(zhì)量不合格漿液質(zhì)量差。控制漿液質(zhì)量。二次注漿不及時導(dǎo)致地表沉降施工過程怠慢。及時進行二次注漿。隧道注漿注漿效果不佳注漿配比設(shè)計有誤；地質(zhì)勘查有誤。注漿配比進行試驗檢測。注漿壓力低或高導(dǎo)致地面不正常隆起或沉陷設(shè)計計算有誤；注漿過程控制失誤?？刂谱{量與注漿壓力。盾構(gòu)內(nèi)氣動兀件不工作管路存在嚴(yán)重漏氣點；氣動控制閥的閥桿發(fā)生銹蝕；氣動元件發(fā)生疲勞斷裂（氣壓太高，回位彈簧過載）；工作壓力失常致使元件損壞。加強設(shè)備的檢修。機械設(shè)備盾構(gòu)刀盤軸承失效刀盤軸承密封失效；刀盤兩側(cè)壓力不平衡；1）加強設(shè)備的檢修刀盤與刀具出現(xiàn)異常磨損未對刀盤進行維修；遇到的復(fù)雜地層（前期考慮不足）。1）配備刀具的配件，遇到磨損嚴(yán)重情況，進行換刀。數(shù)據(jù)米集系統(tǒng)失靈未進行保養(yǎng)維護和經(jīng)常檢查1）進行保養(yǎng)維護和經(jīng)常檢查。盾構(gòu)掘進管片拼裝系統(tǒng)失效隧道剛度不夠（縱向彎曲過大、導(dǎo)致管片不能及時拼裝,盾構(gòu)停止前進，造成土體坍塌，引起地表沉降）1）加強管片拼裝質(zhì)量。周邊建筑傾斜、開裂1.注漿不及時，土壓較低。導(dǎo)致建筑物傾斜、開裂、下沉。1） 盾構(gòu)掘進前，進行超前注漿加固；2） 掘進時，控制土壓，同步注漿飽滿；3） 掘進后，及時進行二次注漿。建筑物下沉1.4盾構(gòu)區(qū)間職責(zé)明確建立項目安全管理組織架構(gòu)，以項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組為決策層，明確各層級驗收、管理及監(jiān)督職責(zé)，做到各層級的管理精細(xì)化。建立以項目經(jīng)理為組長，項目書記、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、協(xié)調(diào)經(jīng)理、商務(wù)經(jīng)理為副組長，全體管理人員及勞務(wù)作業(yè)負(fù)責(zé)人組成的項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組。項目部應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，把安全責(zé)任目標(biāo)分解到崗，落實到人，安全生產(chǎn)責(zé)任制必須經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。圖1.4-1安全生產(chǎn)管理組織1.5盾構(gòu)區(qū)間總體施工流程如圖圖1.5-1盾構(gòu)區(qū)間施工總體流程圖二、隱患排查治理2.1檢查類型1、每日巡檢:由項目部安全管理人員及分包單位負(fù)責(zé)人進行每天巡檢。2、定期周例行檢查:由項目經(jīng)理組織項目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)、專業(yè)工程師、機械維保員、安全員、分包單位負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位相關(guān)管理人員進行全面排查。3、專項檢查:每半個月由專業(yè)工程師組織機械維保員、安全員、分包單位負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位相關(guān)管理人員開展。2.2檢查重點盾構(gòu)法施工檢查監(jiān)控要點序號主控項目監(jiān)控要點及標(biāo)準(zhǔn)1中高度風(fēng)險及危害因素①盾構(gòu)機起重吊裝方案未按規(guī)定審批。②盾構(gòu)機組裝調(diào)試程序簡化，影響設(shè)備性能。③始發(fā)前未組織對盾構(gòu)始發(fā)條件進行驗收。沿線建筑物、管線未調(diào)查，未制定相應(yīng)的保護措施。④掘進期間未對地表、建筑物、管線、洞內(nèi)收斂、管片上浮沉降進行監(jiān)測，未及時將測量數(shù)據(jù)反饋。⑤盾構(gòu)始發(fā)、到達施工方案不落實，應(yīng)急準(zhǔn)備不足。⑥盾構(gòu)機穿過結(jié)構(gòu)物等特殊地段未采取專項安全措施。⑦盾構(gòu)機高壓線路故障。⑧常壓開倉、帶壓開倉未按方案實施，未監(jiān)控到位。⑨龍門吊拼裝拆卸使用是否符合監(jiān)督管理部門規(guī)定。2管片制作①強度和抗?jié)B檢測結(jié)果符合設(shè)計要求。②型號尺寸、外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。③進場管片是否達至28天強度，是否進行3環(huán)拼裝試驗3端頭加固①端頭加固至少在始發(fā)前一個月完成，加固體強度及抗?jié)B達到設(shè)計要求，并有抽芯檢測報告。②有地下水的端頭，鑿除圍護結(jié)構(gòu)前應(yīng)打探孔檢驗。③加固是否符合設(shè)計要求4盾構(gòu)機吊裝①吊車作業(yè)范圍內(nèi)地下無壓力管線。②盾構(gòu)機焊接吊耳焊工持證操作，焊縫經(jīng)專業(yè)單位檢測合格，并有相關(guān)檢測報告。③選擇有相應(yīng)資質(zhì)和施工經(jīng)驗的吊裝隊伍施工，操作人員證照齊全，對作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)和交底，運輸和吊裝方案經(jīng)過審批。安裝調(diào)試完成后組織現(xiàn)場驗收。④吊車基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計驗算，符合相關(guān)要求。

5洞門鑿除①端頭加固達到設(shè)計要求后方可進行洞門鑿除，鑿除分兩階段，第一階段鑿除50%?70%,剩余圍護結(jié)構(gòu)在始發(fā)前快速鑿除，并配備應(yīng)急物資。②洞門鑿出前，必須確保盾構(gòu)機已調(diào)試完畢，洞門密封系統(tǒng)已安裝完畢。6地表變形控制①地面變形沉降控制在+10mm~-30mn之間，沉降觀測點必須打穿砼路面埋于土層之中。②下穿建（構(gòu)）筑物段須加密監(jiān)測，沉降速率及累計值均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。7測量控制①地面施工測量控制點必須埋設(shè)在施工影響的變形區(qū)域以外，由于現(xiàn)場條件限制埋設(shè)在變形區(qū)影響范圍內(nèi)的控制點必須每次復(fù)測。②在盾構(gòu)始發(fā)和接收井間必須建立統(tǒng)一的施工控制測量系統(tǒng)，每個井口應(yīng)布設(shè)不少于3個控制點。③當(dāng)直線隧道掘進長度大于200m或到達曲線段時，應(yīng)布設(shè)導(dǎo)線和水準(zhǔn)控制點，洞內(nèi)嚴(yán)禁使用單支導(dǎo)線。④測量控制點必須經(jīng)監(jiān)理及第三方測量單位復(fù)核無誤后方可使用。8盾構(gòu)始發(fā)①洞門鑿除前對加固范圍抽芯檢測，按設(shè)計要求制作洞門密封裝置。②始發(fā)托架軸線偏差不超邊0mm，與設(shè)計軸線豎直趨勢偏差〈+2%o，水平趨勢偏差〈+3%o，咼程宜咼于設(shè)計標(biāo)咼20?30mm，冋時始發(fā)托架固定牢固。③反力架立面垂直于始發(fā)架軸線，夾角偏差＜+2%，反力架相對于始發(fā)托架高程偏差小于10mm。反力架必須經(jīng)過檢算確定其可滿足為盾構(gòu)機提供足夠的反力，并報監(jiān)理審核同意。反力架安裝穩(wěn)固，支撐件必須能承受盾構(gòu)推進反力。盾構(gòu)始發(fā)推進時，反力架應(yīng)設(shè)置變形監(jiān)測點。④始發(fā)前對盾構(gòu)機姿態(tài)進行復(fù)核。⑤對盾構(gòu)始發(fā)時出現(xiàn)的滲漏、涌水、涌沙現(xiàn)象，及時采取有效措施處理。⑥空載調(diào)試要有記錄。9掘進過程控制①盾構(gòu)機姿態(tài)控制在+50mm之間。②盾構(gòu)機在掘進過程中要嚴(yán)格監(jiān)控進尺、出土量和注漿壓力注漿量等其他掘進參數(shù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)出土量情況異常，應(yīng)及時綜合分析原因，采取應(yīng)急措施和加強監(jiān)控。③在軟弱地層中應(yīng)保證每天至少掘進一環(huán)，必須停留時應(yīng)先對地層進行加固。④在淺覆土層施工應(yīng)控制掘進參數(shù)；小半徑曲線地段應(yīng)控制推進反力；大坡度地段上坡施工時應(yīng)加大盾構(gòu)下半部推力，車輛應(yīng)采取防溜措施；地下管線與地下障礙物地段應(yīng)控制掘進速度及出渣量；小凈距隧道地段應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況加固隧道間土體，設(shè)置既有隧道內(nèi)支撐；穿越江河地段應(yīng)設(shè)定適當(dāng)?shù)拈_挖面壓力，采用快凝早強注漿材料；地質(zhì)條件復(fù)雜或砂卵石地段應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)攸c及時更換刀具，改良渣土，確定破碎卵石的方法。⑤作業(yè)管理人員配置是否合理，至少配置機械工程師、土建工程師。⑥操作司機操作前后是否對盾構(gòu)機各系統(tǒng)進行檢查并記錄。⑦土建工程師是否對掘進過程主要參數(shù)及出土量、注漿量注漿壓力、盾構(gòu)機姿態(tài)進行現(xiàn)場記錄并存檔。⑧是否做好施工記錄和交接班記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況是否向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

10管片拼裝①施工中管片軸線平面及咼程允許偏差均為土50mm，成型竣工隧道管片軸線平面及咼程允許偏差均為土100mm。②施工中管片拼裝允許偏差為相鄰管片的徑向錯臺為5mm，相鄰管片的環(huán)面錯臺為6mm。成型隧道管片允許偏差為相鄰管片的徑向錯臺為10mm，相鄰管片的環(huán)面錯臺為15mm。③防水材料、傳力襯墊粘貼符合要求，管片螺栓緊固符合扭矩要求。④成型隧道管片應(yīng)保持清潔，掉邊破損處要及時修補，不應(yīng)有明顯滲水點，對滲漏點采取注漿等方法及時堵漏。11同步注漿①同步注漿實行注漿量與注漿壓力雙控原則。②非硬巖段嚴(yán)禁推進一段距離后再注漿。③盾尾發(fā)生漏漿時，要及時處理，避免引起地面沉降。12二次注漿二次注漿根據(jù)地質(zhì)情況及時進行，一般采用雙液漿，以壓力控制，注漿壓力不能大于4bar。13盾構(gòu)到達①編制接收施工方案，抽芯檢驗洞門加固段。②盾構(gòu)到達接收井前100m必須對盾構(gòu)軸線進行復(fù)測、調(diào)整，同時再次復(fù)核盾構(gòu)洞門，確保盾構(gòu)準(zhǔn)確進入接收洞門。③盾構(gòu)到達接收井10m內(nèi)，應(yīng)控制掘進速度、工作面壓力，速度宜控制在10?20mm/min,工作面壓力以控制盾構(gòu)推力在4001?8001為宜。④接收托架咼程宜低于設(shè)計值20?30mm，利于盾構(gòu)進站接收。⑤取后10環(huán)管片應(yīng)采取措施進行連接拉緊，防止因無反力而松弛滲漏水。14開倉檢查、更換刀具①現(xiàn)場開倉時按《開倉程序簽認(rèn)表》逐一確認(rèn)，并做好記錄。②開倉時進仃氣體檢測，并做好記錄。③帶壓開倉時操倉人貝必須持證上崗，并經(jīng)過技術(shù)交底及安全培訓(xùn)。④人員進倉前必須進行氣體檢測。⑤現(xiàn)場配備一臺0m3以上內(nèi)燃空壓機作為應(yīng)急設(shè)備。15洞內(nèi)運輸①洞內(nèi)運輸速度小于5km/h，停車時必須設(shè)置撐靴。②軌行區(qū)養(yǎng)護作業(yè)時必須設(shè)防護員，設(shè)置警示燈，作業(yè)人員穿反光服。③軌道要定期養(yǎng)護并做好記錄。16聯(lián)絡(luò)通道施工①編制專項方案并經(jīng)專家評審。②地面加固必須經(jīng)過抽芯取樣合格。③按照設(shè)計要求進行降水施工。④切除洞門前應(yīng)先水平注漿，并打設(shè)水平探孔檢驗注漿效果。⑤超前注漿要緊跟施工，嚴(yán)格按照方案控制每循環(huán)進尺。⑥及時進行初期支護、二次襯砌及仰拱施工