燒結(jié)危險源辨識

冶金企業(yè)燒結(jié)(含原料)單元危險源辨識與風(fēng)險評價信息一覽表 (一)堆取料作業(yè) (二)翻車機作業(yè) (三)料場管理 (四)皮帶機作業(yè) (五)汽車料槽作業(yè) (六)上料作業(yè) (七)設(shè)備維護作業(yè) (八)卸料作業(yè) (九)洗輪機作業(yè) 二、燒結(jié) (一)料槽作業(yè) (二)皮帶作業(yè) (三)混料圓筒作業(yè) (四)燒結(jié)機布料作業(yè) (五)單輥、齒輥作業(yè)、液壓站作業(yè) (七)帶(環(huán))冷機作業(yè) (八)鍋爐作業(yè) (九)風(fēng)機作業(yè) (十)電除塵、布袋除塵放灰作業(yè)、汽車放料作業(yè) (十一)天車作業(yè)(電動葫蘆、倒鏈)作業(yè) (十二)發(fā)電作業(yè) (十三)冷(熔)篩篩分作業(yè)、熱礦篩作業(yè) (十四)破碎作業(yè) 18(十五)手持電動工具 18(十六)電動三輪車 (十七)熔劑添加 )(十九)氣力輸送作業(yè) (二十)主控室作業(yè) 19(二十一)設(shè)備點檢、維護作業(yè) (二十二)電氣作業(yè)(電氣設(shè)備、電氣室、電纜隧道、燃氣(油)管道和鋼制儲罐) 21(二十三)危險作業(yè) 22 辨識區(qū)域(部位、場所):燒結(jié)(含原料)單元辨識內(nèi)容(危險因素)典型控制措施級別原料場1踏網(wǎng)、踏板兩側(cè)安全防護設(shè)施破損或不齊全機械傷害踏網(wǎng)、踏板兩側(cè)安全防護完好、齊全162四2作業(yè)人員不停電掛牌清理取料、堆料皮帶灑料、衛(wèi)生觸電傷害、機械傷害清理取料、堆料皮帶灑料、衛(wèi)生時，必須停電掛牌164四3作業(yè)人員不走安全過橋橫跨取料、堆料機械傷害通過取料、堆料皮帶時，應(yīng)走安全過橋或繞行164四4堆取料機的制動系統(tǒng)失效機械傷害確保堆取料機制動裝置靈敏可靠完好164四5堆取料機扶梯踏板、平臺踏網(wǎng)銹蝕、開焊高空墜落確保堆取料機扶梯踏板、平臺踏網(wǎng)無銹蝕、無開焊162四6作業(yè)人員堆取料時未注意現(xiàn)場車輛情況車輛傷害、人員碰傷堆取料時，對作業(yè)區(qū)域內(nèi)車輛加強觀察、確認1616四7堆取料作業(yè)過程產(chǎn)生崗位粉塵職業(yè)病積極采取抑塵、防塵措施，進入作業(yè)現(xiàn)場必須確保戴防塵罩157四8作業(yè)人員在堆取料機上高空拋物嚴禁在堆取料機上高空拋物162四9作業(yè)人員工作區(qū)域有過往車輛確認不好車輛傷害在工作區(qū)域內(nèi)注意汽車的來往，加強確認162四進入下料料槽內(nèi)作業(yè)未檢測氧含量中毒和室息進入下料料槽內(nèi)作業(yè)前，先通風(fēng)、后檢測氧含量，確認氧含量達標(biāo)(19.5—23%)后方可作業(yè)32三作業(yè)人員清理取料機斗輪溜料板未停電掛牌觸電傷害、機械傷害清理取料機斗輪溜料板必須停電掛牌162四維護、潤滑堆取料機設(shè)備和處機械傷害、維護、潤滑堆取料機設(shè)備和處理故障必須停電掛牌134四辨識內(nèi)容(危險因素)典型控制措施級別理故障未停電掛牌，設(shè)備突然啟動堆取皮帶生產(chǎn)作業(yè)時有礦粉揚塵，未佩戴防護用具或防護用具失效職業(yè)病失效的防護用具168三作業(yè)人員堆取料機行車時未鳴警鈴，傷害他人機械傷害162四懸臂皮帶防護欄缺失、損壞懸臂皮帶防護欄完好、齊全162四堆取料機移動、作業(yè)時進入開啟的射霧機射程范圍內(nèi)觸電傷害、堆取料機移動、作業(yè)時嚴禁進入開啟的射霧機射程范圍內(nèi)162四(二)作業(yè)人員翻車機作業(yè)時隨意穿越作業(yè)區(qū)機械傷害翻車機作業(yè)時嚴禁穿越作業(yè)區(qū)164四維護、潤滑翻車機設(shè)備和處理故障未停電掛牌，設(shè)備突然啟動機械傷害、觸電傷害維護、潤滑翻車機設(shè)備和處理故障必須停電掛牌134四作業(yè)人員用濕布擦電器、儀表，用濕手啟動設(shè)備觸電傷害162四作業(yè)人員開機時，人員進入翻車機設(shè)備機械傷害區(qū)域134四(三)作業(yè)人員機械傷害164四料場皮帶生產(chǎn)作業(yè)時有礦粉揚塵，未佩戴防護用具或防護用具失效職業(yè)病的防護用具164四料場內(nèi)來往的車輛對人員造成傷害車輛傷害164四辨識內(nèi)容(危險因素)典型控制措施級別(四)作業(yè)人員不停電掛牌清理皮帶下及周邊灑料、衛(wèi)生機械傷害清理皮帶下及周邊灑料、衛(wèi)生時，必須停電掛牌后再實施164四作業(yè)人員點檢托輥、滾筒、減速機、電機等設(shè)備時靠近轉(zhuǎn)動部位或突然啟動機械傷害點檢托輥、滾筒、減速機、電機等設(shè)備時，嚴禁靠近轉(zhuǎn)動部位164四電機、電滾筒電氣設(shè)備接地線不良、線路絕緣不良或有破損致漏電觸電傷害加強點檢，確保電機、電滾筒電氣設(shè)備接地線良好、線路絕緣良好無破損、漏電162四作業(yè)人員皮帶機運轉(zhuǎn)時，揀皮帶上的雜物機械傷害禁止揀拾運轉(zhuǎn)皮帶中的雜物，必須停機后處理134四作業(yè)人員啟動皮帶上下工序聯(lián)系不好機械傷害啟動皮帶作業(yè)時加強相互之間的聯(lián)系確認，確認無誤后作業(yè)162四作業(yè)人員維護、潤滑皮帶設(shè)備和處理故障未停電掛牌，設(shè)備突然啟動高空墜落、觸電傷害維護、潤滑皮帶設(shè)備和處理故障必須停電掛牌134四皮帶機運行時產(chǎn)生粉塵職業(yè)病進入皮帶機作業(yè)現(xiàn)場必須正確配戴防塵罩，及時更換失效的防護用具164四作業(yè)人員移動皮帶機卸料小車時，確認不好、站位不當(dāng)車輛傷害移動皮帶機卸料小車時，要確認好、站位得當(dāng)162四作業(yè)人員皮帶機應(yīng)急拉繩開關(guān)失效機械傷害必須確保皮帶機應(yīng)急拉繩開關(guān)完好、有效1248四作業(yè)人員增減墜砣時沒有留意下面人員增減墜砣時，必須確認下面無人1144四(五)料槽算子移位或缺損未及時復(fù)位、修復(fù)高空墜落料槽算子移位或缺損及時復(fù)位、修復(fù)134四作業(yè)人員汽車進料作業(yè)過程中，超速、超載、不按規(guī)定行駛；人員站車輛傷害1.在進出汽車料槽區(qū)域前，設(shè)置20Km/h限速標(biāo)志及醒目安全提示標(biāo)志。2.汽車裝載物料嚴禁超出汽車欄板高度。168三辨識內(nèi)容(危險因素)級別位不符合要求。3.作業(yè)人員需通過馬路前，必須做到“一站、二看、三雜物，及時清除馬路上積水、積冰、積雪。作業(yè)人員指揮車輛卸料時站位不正確車輛傷害指揮車輛卸車時，作業(yè)人員要站位正確162四(六)作業(yè)人員在受卸料槽處倒料時，指揮人員未站在安全位置在受卸料槽處倒料時，指揮人員要站在安全位置指揮作164四作業(yè)人員機械傷害天車工作時禁止對天車動態(tài)點檢162四行車鋼絲繩過限、鋼絲繩磨損嚴重繼續(xù)使用162四觸電傷害、機械傷害天車檢修作業(yè)前必須停電掛牌134四中毒和室息量達標(biāo)(19.5—23%)后方可作業(yè)32三起重機行車時各限位失靈車輛傷害天車行車時，確保各限位靈敏、完好164四起重機作業(yè)時，起重機平臺上高空墜落天車作業(yè)時，行車平臺上嚴禁堆放雜物162四作業(yè)人員起重機啟動或運行時不鳴鈴、行車啟動或運行時必須鳴鈴，嚴禁抓斗從人員上方經(jīng)過，162四作業(yè)人員觸電傷害162四(七)作業(yè)人員高空作業(yè)未系安全帶，未抓牢踩穩(wěn)高空墜落高空作業(yè)必須扎安全帶，并抓牢踩穩(wěn)138四作業(yè)人員更換鋼絲繩時，手未從轉(zhuǎn)動鋼絲繩與滾筒之間抽出機械傷害1144四作業(yè)人員機械傷害指揮人員、起重司機及作業(yè)人員作業(yè)時加強確認，無失1326四辨識內(nèi)容(危險因素)典型控制措施級別誤作業(yè)人員起重繩索斜拴，起重時造成工件悠動嚴禁斜拉斜吊1326四作業(yè)人員起重作業(yè)中倒鏈超負荷吊裝禁止起重作業(yè)中倒鏈超負荷吊裝1326四作業(yè)人員設(shè)備維護作業(yè)時未確認道路來往車輛車輛傷害設(shè)備維護作業(yè)時要注意來往車輛，及時避讓車輛134四作業(yè)人員對設(shè)備運轉(zhuǎn)部位進行潤滑作業(yè)機械傷害對設(shè)備運轉(zhuǎn)部位進行潤滑作業(yè)要保持安全距離134四作業(yè)人員使用大錘、手錘作業(yè)時，打偏、掉錘頭對所使用工器具檢查確認，并做到正確使用。1326四作業(yè)人員進入下料斗進行積料清理高空墜落、清理下料斗積料禁止人員進入下料斗1326四作業(yè)人員更換皮帶時鉆、跨或站在皮帶上，進入機架或危險區(qū)域機械傷害1.換皮帶作業(yè)前必須停電掛牌，防止誤操作被夾傷。2.更換皮帶時要先卸下張緊配重，套上皮帶后再加配重。3.皮帶更換完后必須恢復(fù)各項安全防護裝置。4.皮帶更換完畢啟動時必須先打鈴，確認皮帶周圍無人員工作后方可啟動。16三(八)電氣設(shè)施管線電氣設(shè)備接地線不良、線路絕緣不良或有破損致漏電觸電傷害確保電氣設(shè)備接地線良好、線路絕緣良好、無破損漏電162四作業(yè)人員車廂內(nèi)有人時進行卸車作業(yè)機械傷害、物體打擊禁止車廂內(nèi)有人時開機卸車164四卸料機械鋼絲繩達到報廢標(biāo)準(zhǔn)未及時更換機械傷害、鋼絲繩達到報廢標(biāo)準(zhǔn)及時更換162四進入料槽內(nèi)作業(yè)未檢測氧含量中毒和室息進入料槽內(nèi)作業(yè)前，先通風(fēng)、后檢測氧含量，確認氧含量達標(biāo)(19.5—23%)后方可作業(yè)32三作業(yè)人員鏈斗落下時，下方有人鏈斗落下時，禁止下方有人134四卸料機械平臺底板腐蝕未處理高空墜落及時處理平臺底板腐蝕，確保完好162四辨識內(nèi)容(危險因素)典型控制措施級別作業(yè)人員清理卸料機械雜物時未停機掛牌機械傷害清理卸料機械雜物時必須停機掛牌162四作業(yè)人員停止作業(yè)后未關(guān)閉總電源觸電傷害作業(yè)完畢后，及時關(guān)閉總電源162四(九)作業(yè)人員洗輪機沉淀池排水及清淤未做好確認其他傷害洗輪機沉淀池排水及清淤要做好確認，制定有效的安全防范措施1212四作業(yè)人員點檢洗輪機時站位不當(dāng)，站在道閘桿下方或未注意來往車輛車輛傷害、點檢洗輪機是要站位得當(dāng)，嚴禁站在道閘桿下方，并注意好來往車輛。1313四作業(yè)人員在料槽內(nèi)處理棚料或堵料時，站在料堆上作業(yè)高處墜落、在料槽內(nèi)處理棚料或堵料時，禁止站在料堆上作業(yè)338三級料槽周圍粉塵超標(biāo)職業(yè)病做好個體防護，戴好防塵口罩364三級在料槽夜間作業(yè)時照明不足，亮度不夠其他傷害夜間作業(yè)時，保持安全照明亮度134四級作業(yè)人員皮帶運轉(zhuǎn)時，打掃衛(wèi)生、點檢設(shè)備、巡檢沒有與皮帶保持安全距離機械傷害時刻與運轉(zhuǎn)的皮帶保持安全距離168三級作業(yè)人員站在料槽篦子上清理大塊雜物，確認不好用力過猛其他傷害站穩(wěn)踏牢，均勻用力164四級作業(yè)人員起重機抓斗運行時，在吊物下行走或作業(yè)起重傷害禁止在運行起重機抓斗下行走或作業(yè)168三級進入料槽(倉)作業(yè)，未落實作業(yè)票室息必須辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，制定安全防范措施32三級作業(yè)人員處理料槽、皮帶設(shè)備故障未停電簽字掛牌機械傷害必須停電簽字掛牌后，方可處理168三級辨識內(nèi)容(危險因素)典型控制措施級別作業(yè)人員清理料槽使用的梯架/腳手架固定不牢高處墜落固定牢固后方可使用138四級皮帶機防護皮帶機缺少防護設(shè)施與安全緊急拉繩機械傷害確保防護設(shè)施與安全緊急拉繩有效、完好168三級作業(yè)人員啟動皮帶與上下工序聯(lián)系不好、無專人指揮機械傷害啟動皮帶與上下工序必須聯(lián)系好、并安排專人指揮138四級作業(yè)人員皮帶運轉(zhuǎn)過程中進行點檢、衛(wèi)生清掃；穿越、跨越皮帶機械傷害1.規(guī)范兩穿兩戴，嚴禁觸碰旋轉(zhuǎn)部位。2.站位得當(dāng)，嚴禁人員進入皮帶下部或從皮帶下部穿行。3.皮帶運輸機應(yīng)設(shè)有皮帶轉(zhuǎn)運漏斗防堵裝置和安全繩等皮帶事故停車裝置。4.嚴禁人員乘、跨越皮帶，必須由過橋通過。168三級作業(yè)人員電氣線路拆除后線頭未包扎絕緣、未檢查工具絕緣電氣線路拆除后線頭必須包扎絕緣、并檢查工具要絕緣138四級作業(yè)人員未停機清理皮帶首尾輪積料機械傷害清理皮帶首尾輪積料必須停電掛牌168三級作業(yè)人員更換皮帶托輥未停機機械傷害更換皮帶托輥必須停機更換138四級作業(yè)人員更換托輥相互配合不好其他傷害更換托輥時，相互之間要配合好134四級站在臨時平臺上清理皮帶溜槽無監(jiān)護，高處墜落站在臨時平臺上清理皮帶溜槽要設(shè)專人監(jiān)護134四級電磁鐵電磁鐵的外殼接零保護失效電磁鐵的外殼接零保護要完好、有效138四級作業(yè)人員清理滾筒下料口粘料未停機機械傷害清理滾筒下料口粘料必須停機處理138四級電機電機的接零線壓接不牢電機的接零線要做到壓接牢固164四級作業(yè)人員追跑撿拾運轉(zhuǎn)皮帶上的大塊和雜物機械傷害禁止揀拾運轉(zhuǎn)皮帶中的雜物，必須停機后處理162四級作業(yè)人員站在皮帶上恢復(fù)拉繩開關(guān)機械傷害禁止站在皮帶上恢復(fù)拉繩開關(guān)164四級皮帶機等運轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)施未設(shè)置安全防護設(shè)施機械傷害1.運轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)置安裝欄桿、護罩、護網(wǎng)、聲光報警或限位開關(guān)，2.險要位置設(shè)置安全警示標(biāo)識進行告知，368四級辨識內(nèi)容(危險因素)典型控制措施級別(三)作業(yè)人員圓筒內(nèi)作業(yè)前未處理筒內(nèi)粘接物其他傷害圓筒內(nèi)作業(yè)前必須提前清理圓筒內(nèi)粘結(jié)物338三級作業(yè)人員清理圓筒內(nèi)粘接物時未按照自上而下的順序進行338三級作業(yè)人員圓筒運轉(zhuǎn)時給齒圈加油機械傷害圓筒運轉(zhuǎn)時給齒圈加油，必須停電簽字掛牌134四級中毒和室息進入料槽內(nèi)作業(yè)前，先通風(fēng)、后檢測氧含量，確認氧含量達標(biāo)(19.5—23%)后方可作業(yè)32三級(四)作業(yè)人員處理松料器或活頁門故障時不停機機械傷害168三級作業(yè)人員煤氣區(qū)域現(xiàn)場作業(yè)時未隨身攜帶煤氣報警儀中毒和室息164四級作業(yè)人員給布料九輥加油時站位不當(dāng)其他傷害134四級燒結(jié)機臺車設(shè)施損壞，跑風(fēng)漏料其他傷害1326四級灼燙加強通風(fēng)降低溫度162四級作業(yè)人員調(diào)整布料皮帶或布料小車沒有保持安全距離機械傷害置162四級作業(yè)人員手腳扶、踏布料小車運行軌道上機械傷害1326四級作業(yè)人員冬季生產(chǎn)未停氣，疏通蒸汽管道作業(yè)灼燙134四級辨識內(nèi)容(危險因素)典型控制措施級別作業(yè)人員觀察混合料水分時，站位不當(dāng)，未穿戴防護用品。灼燙1.護品規(guī)范穿戴。2.用鐵鍬接落下的混合料時，必須側(cè)身站立，嚴禁眼睛直視下料口。3.觀察時必須佩帶防護面罩。168三級作業(yè)人員混合料倉空倉進料過程中開度過大，操作人員站位不當(dāng)機械傷害1.低速運行燒結(jié)機、混合料布料圓滾，微調(diào)料門開度控制在30～40mm。2.禁止站立在混合料布料圓滾前后方。3.混合料倉料位達到10噸，并觀察布料圓滾整個滾面布滿混合料后逐步開大微調(diào)料門開度。168三級作業(yè)人員混合料布料圓滾卡停、壓停處理過程中，照明不足、站位不當(dāng)、違規(guī)作業(yè)。機械傷害1.處理過程中配備足夠的照明設(shè)施，作業(yè)前對使用的工具進行檢查。2.作業(yè)人員處理過程中，有專人指揮，站位得當(dāng)。3.嚴禁站立在使用大錘作業(yè)人員后面。4.需進行布料圓滾電機盤活處理時，必須停電掛牌。168三級煤氣排水器缺水中毒和室息定期檢查確保煤氣排水器不缺水16三級作業(yè)人員啟動生產(chǎn)前，煤氣點火程序不中毒窒息1.煤氣點火過程，嚴格執(zhí)行先放散，后吹掃、再點火程2.點火過程中，嚴禁人員站在點火爐爐膛前后兩側(cè)，必須通過點火孔點火。3.點火過程中必須佩戴煤氣報警儀，2人及以上作業(yè)，1人監(jiān)護、1人操作。4.嚴禁站立在點火操作人員點火半徑范圍內(nèi)。32三級作業(yè)人員查看燒結(jié)礦燒成時未與臺車保持一定距離機械傷害查看燒結(jié)礦燒成時與臺車保持安全距離164四級作業(yè)人員更換臺車時兩邊掛鉤人員協(xié)調(diào)不好其他傷害更換臺車時兩邊掛鉤人員必須協(xié)調(diào)好，方可起吊138四級辨識內(nèi)容(危險因素)級別作業(yè)人員臺車運轉(zhuǎn)時緊固臺車擋板未選機械傷害臺車運轉(zhuǎn)時緊固臺車擋板要選擇安全位置134四級進入大煙道檢查、噴涂未辦理作業(yè)票中毒和室息必須辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，制定安全防范措施328三級煤氣冷凝排水器超壓擊穿導(dǎo)致中毒和室息1.強化操作，確保煤氣排水冷凝器正常使用2.如出現(xiàn)超壓擊穿，佩戴呼吸器，關(guān)閉下水管閥門364三級儀表測量安全管理損壞導(dǎo)致煤氣泄露中毒和室息364三級煤氣切斷閥煤氣主管道上的快速切斷閥法中毒和室息364三級燒結(jié)機布料走梯沾油、沾水、結(jié)冰打滑高處墜落162四級作業(yè)人員用電葫蘆吊物時，物體捆綁不牢起重傷害用電葫蘆吊物時，物體要綁扎牢固1326四級作業(yè)人員臺車運轉(zhuǎn)時攀爬臺車其他傷害臺車運轉(zhuǎn)時嚴禁攀爬臺車138四級大煙道大煙道內(nèi)的積料較多塌落13四級作業(yè)人員134四級煤氣壓力生產(chǎn)過程中，煤氣、空氣壓力中毒和室息1.應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷2.必須配備有煤氣、空氣低壓報警裝置。3.燒咀的空氣支管應(yīng)采取防爆措施。4.當(dāng)發(fā)生煤氣壓力降低、流量下降時，及時增加煤氣調(diào)節(jié)閥開度，恢復(fù)煤氣流量至正常值。但煤氣調(diào)節(jié)閥全開后，煤氣流量不能達到正常值時，以上按比例調(diào)小空氣流量，點火溫度900℃以上，料面焦粉燃燒的情況下可以在監(jiān)護狀態(tài)下生產(chǎn)。5.當(dāng)煤氣壓力低于3KPa、空氣壓力小于6KPa時，關(guān)閉煤338三級辨識內(nèi)容(危險因素)典型控制措施級別氣及空氣快切閥。煤氣管道銹蝕未及時整改中毒和室息定期對煤氣管道厚度進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理16三級(五)作業(yè)人員清理單輥堵料時上下聯(lián)系不好灼燙清理單輥堵料時做到上下必須聯(lián)系好138四級作業(yè)人員清理單輥堵料時不停機灼燙清理單輥堵料時必須停機處理138四級作業(yè)人員點檢、清理衛(wèi)生作業(yè)時觸及設(shè)備的高溫部位灼燙點檢、清理衛(wèi)生作業(yè)時，與設(shè)備的高溫部位保持安全距離164四級清理單輥溜槽未辦理作業(yè)票其他傷害必須辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，制定安全防范措施328三級油泵房、干油站內(nèi)存放易燃品，廢油布及地面油污未及時清理火災(zāi)油泵房、干油站內(nèi)嚴禁存放易燃品、廢油布，地面油污要及時清理364三級液壓站油泵漏油漏水，地面濕滑其他傷害液壓站油泵漏油漏水，要及時清理1326四級液壓站油泵電機接零線壓接不牢液壓站油泵電機接零線要壓接牢固164四級作業(yè)人員不停機清理槽內(nèi)雜物其他傷害清理槽內(nèi)雜物必須停機處理134四級作業(yè)人員未按正確作業(yè)程序清理大煙道卸灰閥堵塞。高處墜落1.規(guī)范兩穿兩戴。2.清理時使用專用平臺。3.作業(yè)時對現(xiàn)場安全確認，站位要得當(dāng)。4.嚴格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行疏通處理128四級作業(yè)人員處理卸灰閥堵塞不停機處理機械傷害處理卸灰閥堵塞必須停機處理164四級作業(yè)人員清理卸灰閥異物時用手代替工具機械傷害禁止用手代替工具清理卸灰閥異物164四級(七)作業(yè)人員從帶(環(huán))冷機高處向下拋物嚴禁從帶(環(huán))冷機高處向下拋物162四級作業(yè)人員開機給臺車輪加油未保持安全機械傷害開機給臺車輪加油要保持安全距離，嚴禁觸及轉(zhuǎn)動部位164四級辨識內(nèi)容(危險因素)級別進入帶冷機頭部溜槽作業(yè)未檢測氧含量、CO含量其他傷害含量，確認氧含量達標(biāo)(19.5—23%)、CO低于24ppm328三級(八)鍋爐油站周圍存(燃)放易燃易爆物品火災(zāi)鍋爐油站周圍嚴禁存(燃)放易燃易爆物品364三級作業(yè)人員16三級作業(yè)人員對鍋爐監(jiān)視不足誤操作引起鍋爐缺、滿水滿水16三級作業(yè)人員鍋爐吹灰，乙炔瓶操作不當(dāng)其他傷害嚴格按乙炔瓶使用標(biāo)準(zhǔn)操作138四級作業(yè)人員沖洗液位計站位不當(dāng)灼燙沖洗液位計要選擇安全位置、站位要得當(dāng)138四級作業(yè)人員點檢鍋爐時，離鍋爐汽水管道灼燙點檢鍋爐時要保持安全距離138四級作業(yè)人員操作鍋爐疏水閥時站位不當(dāng)灼燙操作鍋爐疏水閥時要選擇安全位置、站位要得當(dāng)138四級作業(yè)人員未打開人孔通風(fēng)、散熱，進入其他傷害11四級(九)職業(yè)病1.進入現(xiàn)場戴好護耳器。2.設(shè)置隔音板364三級火災(zāi)338三級作業(yè)人員風(fēng)機急停不明原因盲目進入風(fēng)機房其他傷害風(fēng)機急停不明原因時嚴禁進入風(fēng)機房164四級作業(yè)人員倒換風(fēng)機誤操作其他傷害倒換風(fēng)機時嚴格按標(biāo)準(zhǔn)操作164四級作業(yè)人員風(fēng)機設(shè)備檢修時沒有切斷電機械傷害1326四級作業(yè)人員風(fēng)機設(shè)施運行中擦拭、清掃和機械傷害162四級作業(yè)人員濕手擦抹電氣設(shè)備或?qū)⑺艿接|電162四級辨識內(nèi)容(危險因素)典型控制措施級別電氣設(shè)備上主抽風(fēng)機室未設(shè)煙氣泄漏、一氧化碳濃度的報警裝置中毒和室息1.應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置。2.必須配備有煤氣、空氣低壓報警聲光裝置。3.建立聲光監(jiān)測運行情況記錄臺帳留存。368二級主抽風(fēng)機振動值、電流、溫度、聲響異常其他傷害1.定期進行檢查檢測并做好記錄。2.確保振動值、電流、溫度正常。3.發(fā)現(xiàn)聲響異常、做到重點監(jiān)護。368二級(十)作業(yè)人員放灰工作時未戴安全帽、手套、護目鏡其他傷害放灰工作時必須戴安全帽、手套、護目鏡164四級作業(yè)人員用手代替工具處理閥門卡住故障機械傷害不得用手代替工具處理閥門卡住故障1248四級放灰時刮板輸灰機上蓋未蓋嚴機械傷害放灰時刮板輸灰機上蓋必須蓋嚴1248四級作業(yè)人員清理刮板輸灰機加濕機內(nèi)雜物未停電掛牌機械傷害清理刮板輸灰機加濕機內(nèi)雜物時必須停電簽字掛牌138四級作業(yè)人員清理卸灰閥及輸灰設(shè)備堵料未停電掛牌機械傷害清理卸灰閥及輸灰設(shè)備堵料時必須停電簽字掛牌164四級進入除塵及管道內(nèi)作業(yè)未檢測氧含量中毒和室息進入除塵及管道內(nèi)作業(yè)前，先通風(fēng)、后檢測氧含量，確認氧含量達標(biāo)(19.5—23%)后方可作業(yè)328三級作業(yè)人員檢修作業(yè)吊裝物件時確認不好起重傷害檢修作業(yè)吊裝物件時必須上下左右確認好138四級作業(yè)人員濕手擦抹電氣設(shè)備或?qū)⑺艿诫姎庠O(shè)備上嚴禁濕手擦抹電氣設(shè)備，禁止將水淋到電氣設(shè)備上162四級作業(yè)人員檢修完畢未按要求關(guān)閉人孔門其他傷害檢修完畢必須按要求關(guān)閉人孔門128四級作業(yè)人員放灰、裝車未注意周圍車輛車輛傷害放灰、裝車要注意周圍車輛、選擇安全合理站位162四級電除塵燒結(jié)機頭電除塵未設(shè)有防爆裝置1.安裝泄爆裝置，2.定期檢查檢測泄爆裝置情況并做好檢查記錄留存。368二級作業(yè)人員上下天車未抓牢踏實高處墜落上下天車要抓牢踏實162四級作業(yè)人員使用天車前未對天車部件確認和實驗其他傷害使用天車前要對天車部件確認和實驗，確保完好有效164四級辨識內(nèi)容(危險因素)典型控制措施級別作業(yè)人員天車、電動葫蘆吊運的物件捆綁掛接不牢起重傷害天車、電動葫蘆吊運的物件要捆綁掛接牢固164四級作業(yè)人員天車動作前未鳴鈴警告起重傷害啟動天車前必須鳴鈴警告164四級作業(yè)人員檢查天車滑線時未扎安全帶高處墜落檢查天車滑線時必須扎好安全帶138四級作業(yè)人員未走安全通道沿軌道上下天車高處墜落禁止沿軌道上下天車，必須選擇安全通道上下天車1188四級作業(yè)人員天車、電動葫蘆超負荷吊運物件起重傷害天車、電動葫蘆嚴禁超負荷吊運物件1188四級作業(yè)人員天車、電動葫蘆吊運物件時斜拉、斜吊起重傷害天車、電動葫蘆吊運物件時嚴禁斜拉斜吊1188四級作業(yè)人員檢修天車時未停電掛牌檢修天車時必須停電簽字掛牌138四級作業(yè)人員天車、電動葫蘆吊運物件前未對周圍作業(yè)環(huán)境確認起重傷害天車、電動葫蘆吊運物件前必須對周圍作業(yè)環(huán)境進行確認13四級作業(yè)人員從天車上向下拋仍設(shè)備設(shè)施物品嚴禁從天車上向下拋仍設(shè)備設(shè)施物品1144四級電氣開關(guān)天車、電動葫蘆開關(guān)接線端子護罩或護蓋不全天車、電動葫蘆開關(guān)接線端子護罩或護蓋必須齊全有效128四級天車、電動葫蘆鋼絲繩過限，突然斷開起重傷害天車、電動葫蘆的鋼絲繩嚴禁過限使用134四級作業(yè)人員天車、電動葫蘆更換的鋼絲繩固定不牢固起重傷害天車、電動葫蘆更換的鋼絲繩必須固定牢固134四級汽輪機超速保護失靈、主氣門卡澀其他傷害確保汽輪機超速保護完好，主氣門運行正常138四級作業(yè)人員放疏水時安全距離不夠或沒有遮攔灼燙放疏水時要保持安全距離或設(shè)有遮攔138四級辨識內(nèi)容(危險因素)級別火災(zāi)364三級作業(yè)人員檢修作業(yè)時帶負荷拉刀閘灼燙檢修作業(yè)時嚴禁帶負荷拉刀閘138四級作業(yè)人員發(fā)電設(shè)備漏電或停電設(shè)備未放電觸電確保發(fā)電設(shè)備不漏電，停電設(shè)備必須放電1188四級作業(yè)人員電氣巡視點檢作業(yè)與電氣設(shè)施安全距離不夠觸電電氣巡視點檢作業(yè)與電氣設(shè)施保持安全距離1188四級作業(yè)人員汽輪機轉(zhuǎn)動機器試運行啟動時，站位不當(dāng)其他傷害得當(dāng)1326四級作業(yè)人員發(fā)電設(shè)備檢修時未切斷電源，未掛停電警示牌發(fā)電設(shè)備檢修時要切斷電源，必須停電簽字掛牌1326四級作業(yè)人員發(fā)電機器運行中擦拭、清掃和機械傷害發(fā)電設(shè)施運行中擦拭、清掃和潤滑機器的旋轉(zhuǎn)部位必須162四級作業(yè)人員濕手擦抹電氣設(shè)備或?qū)⑺艿诫姎庠O(shè)備上觸電162四級作業(yè)人員點檢強制循環(huán)泵確認不到位灼燙點檢強制循環(huán)泵時保持安全距離134四級冷(熔)篩、熱礦篩激振器轉(zhuǎn)動部位脫落確保冷(熔)篩、熱礦篩激振器轉(zhuǎn)動部位完好128四級作業(yè)人員現(xiàn)場點檢、清理衛(wèi)生作業(yè)觸及機械傷害持安全距離164四級作業(yè)人員氣體輸送時接近倉體或開啟消壓閥其他傷害氣體輸送時接近倉體或開啟消壓閥時要保持安全距離162四級火災(zāi)338三級作業(yè)人員未按正確作業(yè)程序清理篩孔堵高處墜落1.規(guī)范兩穿兩戴。2.必須停機掛牌后進行篩孔清理。3.作業(yè)時對現(xiàn)場安全確認，站位要得當(dāng)。4.作業(yè)過程中配備安全帶，并采用有效安全繩長度。5.運轉(zhuǎn)中的破碎、篩分設(shè)備，禁止打開檢查門和孔；檢查和處理故障，必須停機并切斷電源和事故開關(guān)。168三級辨識內(nèi)容(危險因素)典型控制措施級別作業(yè)人員更換錘頭時，轉(zhuǎn)子未采取止動措施機械傷害更換錘頭時，轉(zhuǎn)子必須采取止動措施1248四級作業(yè)人員四輥運轉(zhuǎn)時，給板帶打皮帶油，站位不當(dāng)機械傷害四輥運轉(zhuǎn)時，給板帶打皮帶油，要站位得當(dāng)，保持安全134四級作業(yè)人員更換四輥板帶時用鋼管強掛更換四輥板帶時嚴禁用鋼管強掛134四級四輥破碎作業(yè)時噪音超標(biāo)職業(yè)病1.進入現(xiàn)場戴好護耳器。2.設(shè)置隔音板164四級作業(yè)人員四輥設(shè)備運轉(zhuǎn)時未戴眼鏡打開檢查孔查看破碎狀況其他傷害四輥設(shè)備運轉(zhuǎn)時打開檢查孔查看破碎狀況必須戴眼鏡164四級(十作業(yè)人員電動工具接零線壓接不牢電動工具接零線必須壓接牢固138四級電動工具插頭破損電動工具插頭保持完好1188四級電源線電動工具電源線破損電動工具電源線保持完好138四級電氣開關(guān)電動工具開關(guān)失靈電動工具開關(guān)保持完好1188四級手持電動工具未定期檢驗手持電動工具必須做到定期檢驗138四級電動工具電動工具無觸電保護裝置或失效電動工具觸電保護裝置必須完好有效138四級(十電動三輪車制動裝置不良車輛傷害電動三輪車制動裝置保持完好138四級使用的電動三輪車人貨混裝車輛傷害使用的電動三輪車嚴禁人貨混裝138四級作業(yè)人員電動三輪車超載超重超高運輸車輛傷害電動三輪車嚴禁超載超重超高運輸138四級熔劑罐體未經(jīng)檢驗合格使用熔劑罐體必須經(jīng)檢驗合格后方可使用168三級作業(yè)人員打熔劑灰時，操作人員距離罐打熔劑灰時，操作人員與罐車要保持安全距離168三級辨識內(nèi)容(危險因素)典型控制措施級別車太近作業(yè)人員打熔劑灰時，操作人員防護不其他傷害打熔劑灰時，操作人員的眼鏡、口罩，工作服要規(guī)范穿戴138四級(十業(yè)(配料)作業(yè)人員配混作業(yè)人員違規(guī)進入積料倉底部進行作業(yè)機械傷害配混作業(yè)人員嚴禁進入積料倉底部進行作業(yè)168三級配混料倉倉壁振打設(shè)施固定不牢配混料倉倉壁振打設(shè)施必須固定牢固164四級作業(yè)人員開啟配料室電振、空氣炮現(xiàn)場未確認其他傷害開啟配料室電振、空氣炮時必須要對現(xiàn)場落實確認162四級作業(yè)人員維修、排除配混區(qū)域設(shè)備故障時未停電掛牌其他傷害維修、排除配混區(qū)域設(shè)備故障時必須停電簽字掛牌134四級作業(yè)人員未停機，對工作中的壓縮機添加潤滑油其他傷害對工作中的壓縮機添加潤滑油必須停機進行134四級(十九)氣力輸送作業(yè)作業(yè)人員氣力輸送打料過程中開啟倉門灼燙嚴禁在打料過程中開啟倉門162四級作業(yè)人員氣體輸送時接近倉體或開啟消灼燙氣體輸送時接近倉體或開啟消壓閥時要保持安全距離162四級(二作業(yè)人員主控室開機對現(xiàn)場未確認好其他傷害主控室開機對現(xiàn)場確認好后方可開機1144四級作業(yè)人員主控室運行參數(shù)監(jiān)視不足、導(dǎo)致誤操作其他傷害集中精力監(jiān)視主控室運行參數(shù)，杜絕誤操作1188四級作業(yè)人員遇有煤氣泄漏報警未采取可靠的措施中毒和室息遇有煤氣泄漏報警要采取可靠的措施，必要時啟動煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案妥善處理338三級辨識內(nèi)容(危險因素)典型控制措施級別(二作業(yè)人員進行設(shè)備、電器點檢作業(yè)、無機械傷害、進行設(shè)備、電器點檢作業(yè)時要搞好監(jiān)護134四級作業(yè)人員點檢、維護設(shè)備時觸及設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位機械傷害點檢、維護設(shè)備時嚴禁觸及設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位162四級風(fēng)機聯(lián)軸器護罩固定不牢其他傷害確保風(fēng)機聯(lián)軸器護罩固定牢靠162四級作業(yè)人員設(shè)備檢修后未確認開機機械傷害設(shè)備檢修后要做到確認無誤后方可開機332四級作業(yè)人員點檢設(shè)備過分靠近轉(zhuǎn)動部位或突然啟動機械傷害點檢設(shè)備嚴禁過分靠近轉(zhuǎn)動部位，保持安全距離3126四級作業(yè)人員維護設(shè)備作業(yè)時戴手套使用大錘維護設(shè)備作業(yè)使用大錘時嚴禁戴手套162四級作業(yè)人員2米以上高處作業(yè)時未扎安全帶高處墜落2米以上作業(yè)時必須扎安全帶，安全帶要做到高掛抵用332四級作業(yè)人員進入煤氣區(qū)域點檢未攜帶煤氣報警儀檢測中毒窒息進入煤氣區(qū)域點檢時要適時攜帶煤氣報警儀328三級作業(yè)人員檢維修、排除設(shè)備故障時未停電掛牌機械傷害檢維修、排除設(shè)備故障時必須停電簽字掛牌134四級作業(yè)人員戴濕手套從事電氣作業(yè)嚴禁戴濕手套從事電氣作業(yè)162四級作業(yè)人員進入圓筒作業(yè)未使用安全電壓照明燈具進入圓筒作業(yè)必須使用36V以下安全電壓照明128四級作業(yè)人員排除圓筒故障時未停電掛牌機械傷害排除圓筒故障時必須停電簽字掛牌1248四級電動工具破損老化未及時修復(fù)確保電動工具無破損老化315四級作業(yè)人員使用大錘、手錘作業(yè)時，打偏、掉錘頭使用大錘、手錘作業(yè)時精力集中防止打偏，錘頭固定牢靠162四級作業(yè)人員起重作業(yè)中倒鏈超負荷吊裝突然滑鏈、斷鏈起重傷害起重作業(yè)中嚴禁倒鏈超負荷吊裝328四級作業(yè)人員起重繩索斜拴，起重時造成工件擺動起重傷害嚴禁繩索斜拴，避免起重時工件擺動314四級作業(yè)人員配合起重作業(yè)時指揮失誤起重傷害設(shè)置專業(yè)人員來指揮332四級辨識內(nèi)容(危險因素)典型控制措施級別作業(yè)人員未戴手套接觸有毛刺、鋒利設(shè)備設(shè)施缺陷件其他傷害接觸有毛刺、鋒利設(shè)備設(shè)施缺陷件必須戴手套1616四級作業(yè)人員兩人之間拋擲設(shè)備設(shè)施配合失誤其他傷害兩人之間拋擲設(shè)備設(shè)施要精力集中、配合確認好3113四級活動區(qū)域地面有材料部件過高堆放未及時整理其他傷害活動區(qū)域地面有材料部件過高要放置穩(wěn)定及時整理1616四級作業(yè)人員工作臺上物件放置不穩(wěn)未及時整理其他傷害工作臺上物件要放置穩(wěn)定及時整理1616四級活動區(qū)域地面有拆檢部件、遺棄油污未及時清除其他傷害活動區(qū)域地面有拆檢部件、遺棄油污必須及時清除3216四級活動區(qū)域易滾動、站立易倒設(shè)備設(shè)施缺陷件無防護其他傷害活動區(qū)域易滾動、站立易倒設(shè)備設(shè)施缺陷件要檢查確認、放置穩(wěn)定3216四級作業(yè)人員清掃配電室時未停電掛牌清掃配電室時必須停電簽字掛牌1188四級作業(yè)人員用鋼絲繩拽物件解鋼絲繩扣時，未完全松到位用鋼絲繩拽物件解鋼絲繩扣時，要把鋼絲繩完全松到位1521四級作業(yè)人員未與崗位聯(lián)系、停送電未確認加強與崗位人員的聯(lián)系，嚴格執(zhí)行停送電掛牌制度138四級作業(yè)人員檢修前未停電掛牌、驗電、掛接地線檢修前，必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度138四級作業(yè)人員處理電器故障時倒閘操作未按程序進行處理電器故障時嚴格執(zhí)行倒閘操作票制度138四級作業(yè)人員停機處理故障帶負荷拉合開關(guān)灼傷嚴禁停機處理故障時帶負荷拉盒刀閘和開關(guān)138四級(二十二)電氣作業(yè)(電氣設(shè)備、電氣室、電纜隧道、燃氣(油)管道和鋼制儲罐)易燃易爆場所未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等級不夠。災(zāi)、其他爆炸1.防爆場所應(yīng)配用防爆電器。應(yīng)根據(jù)爆炸性危險區(qū)域的等級及爆炸性氣體混合設(shè)備設(shè)施缺陷的級別、組別，正確選擇相應(yīng)類型的級別和組別的電氣設(shè)備，并應(yīng)安裝漏電保護裝置。2.敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管保護。364三級電氣線路臨時線路未裝總開關(guān)控制和漏1.臨時線路敷設(shè)符合安全要求，應(yīng)安裝總開關(guān)控制和漏12四級辨識內(nèi)容(危險因素)典型控制措施級別電保護裝置。電保護裝置。2.臨時用電設(shè)備PE(保護接地線)應(yīng)連接可靠。電氣盤、箱、柜未設(shè)置通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)，電氣盤、箱、柜安全防護裝置缺失。火災(zāi)觸電1.設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)或空調(diào)系統(tǒng)，確保電氣設(shè)施完好。2.電氣盤、箱、柜必須設(shè)置設(shè)備編號、當(dāng)心觸電標(biāo)識、單線系統(tǒng)圖、接地和接零標(biāo)識。3.相序線及接線標(biāo)識規(guī)范、柜門保護接地并牢靠、接線位和母牌等裸露部位均有有機玻璃罩、穿線孔應(yīng)封堵、線路應(yīng)橫平豎直、固定有序。32三級高低壓配電室高、低壓電氣柜前未鋪設(shè)絕緣膠板，使用不合格安全用具。1.高壓柜前必須鋪設(shè)絕緣膠板。2.高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線、等電工工具和防護用品必須按檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求送檢，并張貼標(biāo)識，確保有效。168三級電纜隧道可燃氣體、液體管道穿越和敷設(shè)于電纜隧(廊)道或電纜溝。火災(zāi)1.可燃氣體、液體安全管理道嚴禁穿越和敷設(shè)于電纜隧(廊)道或電纜溝。2.氧氣管道不得與燃油管道、腐蝕性介質(zhì)管道和電纜、電線同溝敷設(shè)。3.動力電纜不得與可燃、助燃氣體和燃油管道同溝敷設(shè)。32三級(二作業(yè)人員清理料倉(槽)未進行危害辨識，填寫非重復(fù)性作業(yè)卡、未檢查梯架、安全帶等安全裝置、未做好相關(guān)設(shè)備的停電掛牌窒息、高處墜落、觸電、其他傷害必須進行危害辨識，填寫非重復(fù)性作業(yè)卡、嚴格執(zhí)行停電掛牌制度、專人監(jiān)護綁扎牢固、抓牢踏實穿戴好勞保護品、嚴格按照"清料"方案進行168三級作業(yè)人員圓筒清料未進行危害辨識，填寫非重復(fù)性作業(yè)卡、未檢查電器等使用工具、未做好相關(guān)設(shè)備的停電掛牌，專人的不安全行為監(jiān)護、檢測傷害必須進行危害辨識，填寫非重復(fù)性作業(yè)卡檢查確認使用的各類工具完好、嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，專人監(jiān)護、選擇安全行走位置，防止塌料砸傷168三級作業(yè)人員皮帶更換未按正確作業(yè)程序進行，未對作業(yè)現(xiàn)場進行充分的危害辨識，并制定好防范措施、機械傷害、高處墜落、車輛傷害、作業(yè)前必須對作業(yè)現(xiàn)場，進行充分的危害辨識，并制定好有效的防范措施、對使用的電動工具、繩扣、鋼絲繩、滑輪、倒鏈等工具要有專人認真檢查，如有缺陷禁止使168三級辨識內(nèi)容(危險因素)典型控制措施級別作業(yè)前未對所使用工具進行安全檢查、未對對影響皮帶的有關(guān)設(shè)備，進行停電掛牌打擊、起重傷害用、嚴格遵守停電掛牌制度，未確認好停電掛牌，禁止工作。更換皮帶時要先卸下張緊配重，套上皮帶后再加配重。皮帶更換完后必須恢復(fù)各項安全防護裝置。皮帶更換完畢啟動時必須先打鈴，確認皮帶周圍無人員工作后方可啟動。檢查電場和清灰作業(yè)前未對作業(yè)現(xiàn)場進行充分的危害辨識，未制定防范措施、作業(yè)前未對所使用工具進行安全檢查確認、未對所有電場運行有關(guān)設(shè)備進行停電掛牌、未檢測電場內(nèi)部氧含量及其他有害介質(zhì)墜落、觸電、、物體傷害作業(yè)前必須對作業(yè)現(xiàn)場，進行充分的危害辨識，并制定落實好有效的防范措施、對使用的電動工具、照明設(shè)施、繩扣等工具要有專人的不安全行為進行認真檢查，如有缺陷禁止使用并更換、嚴格遵守停電掛牌制度，未確認好停電掛牌及電場接地，禁止工作、168三級煤氣點火未進行危害辨識，未填寫爐窯點火作業(yè)票、安全裝置失效，顯示有誤、相關(guān)設(shè)備有不安全因素、未按照先風(fēng)后火再煤氣的步驟煤氣放散不完全、點火實驗不標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)確、點火未站在上風(fēng)口、煤氣燃燒