5S改善報(bào)告企業(yè)質(zhì)量復(fù)盤質(zhì)量管理課件

5S改善報(bào)告企業(yè)質(zhì)量復(fù)盤PPT課件主講人：時(shí)間：前言5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對(duì)制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動(dòng)。演示文稿中,幻燈片插入5S改善報(bào)告質(zhì)量復(fù)盤的相關(guān)內(nèi)容,有助于營造干凈舒適良好的工作環(huán)境,從而提高工作效率。許多公司為了改善現(xiàn)場工作環(huán)境和員工的思維方式,特意來制定5S的制度,有利于營造良好的工作氛圍,提員工的職業(yè)素養(yǎng),技術(shù)水平等。這在一定程度上能提高公司效應(yīng)。團(tuán)隊(duì)介紹組名小組口號(hào)組長成立時(shí)間活動(dòng)時(shí)間課題類型問題解決型組長：指導(dǎo)：干事：組員12345現(xiàn)狀把握、要因分析、要因驗(yàn)證、對(duì)策實(shí)施、效果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)化、總結(jié)反思目錄CONTENTS選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)活動(dòng)計(jì)劃及問題分析對(duì)策制定及實(shí)施確認(rèn)效果及標(biāo)準(zhǔn)化要因驗(yàn)證總結(jié)0201030405060708Part01選擇課題01選提理由1st2nd3rd5S納入公司中期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)則，將打造清潔、寧靜、美麗工廠01車間5S年度挑戰(zhàn)目標(biāo)達(dá)成3.7分02總裝科作為公司對(duì)外窗口，整體5S會(huì)對(duì)公司形象造成直接影響0301選提理由一個(gè)愿景兩大戰(zhàn)略三大基石四大支柱五項(xiàng)突破12345TOP品-智工廠高品質(zhì)戰(zhàn)略、5S戰(zhàn)略企業(yè)文化、管理體系、APW高素質(zhì)、高品質(zhì)、高效率、高智慧ABM排名、TOP品質(zhì)、人才培養(yǎng)、智慧工廠、TdC01選提理由企業(yè)形象美廠區(qū)廠貌美工作環(huán)境美清潔、寧靜美麗工廠清潔、素養(yǎng)、示范工廠科學(xué)降噪、持續(xù)減排、人機(jī)工程整理、整頓、清掃愿景Part02現(xiàn)狀調(diào)查02現(xiàn)狀把握序號(hào)不良現(xiàn)象發(fā)生線體發(fā)生位置確認(rèn)時(shí)間不良件數(shù)1地面掉落零件內(nèi)飾線滑板表面作業(yè)中12內(nèi)飾線滑板下方班后53底盤線線體作業(yè)中04底盤線料架下班后25F線線體作業(yè)中06F線線體班后07相關(guān)方線體地面作業(yè)中18相關(guān)方線體地面班后0序號(hào)項(xiàng)目具體項(xiàng)目確認(rèn)方法確認(rèn)結(jié)果1整理1.1現(xiàn)場未放置不需要、與作業(yè)無關(guān)的物品現(xiàn)場確認(rèn)√1.2公告欄無過期文件確認(rèn)圖表記錄√1.3現(xiàn)場地面無掉落的零件現(xiàn)場確認(rèn)×地面掉落零件通過基準(zhǔn)對(duì)地面掉落零件進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)貨架下方、滑板下有零件掉落合計(jì)9件。02現(xiàn)狀把握序號(hào)不良現(xiàn)象確認(rèn)線體確認(rèn)項(xiàng)目是否破損1地面掉落零件內(nèi)飾線定置線、海岸線是2底盤線定置線、海岸線否3F線定置線、海岸線是4車門線定置線、海岸線否5返修區(qū)域定置線、海岸線是序號(hào)項(xiàng)目具體項(xiàng)目確認(rèn)方法確認(rèn)結(jié)果1整理2.9人行通道、車輛通道等都劃線區(qū)分，標(biāo)線無破損(不多于3處為合格)現(xiàn)場確認(rèn)×2.10材料及成品的堆放處明確最大最小存放量現(xiàn)場確認(rèn)√2.11現(xiàn)場儀表都標(biāo)出安全范圍現(xiàn)場確認(rèn)√人行通道、車輛通道等都劃線區(qū)分，標(biāo)線無破損通過基準(zhǔn)對(duì)線體定置線、標(biāo)線進(jìn)行確認(rèn)，存在破損達(dá)3處，導(dǎo)致現(xiàn)場不美觀Part03設(shè)定目標(biāo)03目標(biāo)設(shè)定點(diǎn)達(dá)成車間年度挑戰(zhàn)目標(biāo)設(shè)定理由2018年1月~12月何時(shí)做通過完善基準(zhǔn)、執(zhí)行基準(zhǔn)、管理措施提升可達(dá)成目標(biāo)可行性分析總裝科5S改善提升，打造清潔、寧靜、美麗工廠做什么5S診斷得分3.7分目標(biāo)03目標(biāo)設(shè)定現(xiàn)狀目標(biāo)5S自診斷得分3.123.70Part04活動(dòng)計(jì)劃及問題分析04目標(biāo)設(shè)定№活動(dòng)內(nèi)容18年1月-18年12月?lián)?dāng)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月P選擇理由黎向陽現(xiàn)狀把握王瀟石強(qiáng)設(shè)定目標(biāo)黎向陽分析原因全體確定主要原因全體制定對(duì)策王瀟石強(qiáng)程龍D按對(duì)策實(shí)施王瀟石強(qiáng)程龍C檢查效果黎向陽A標(biāo)準(zhǔn)化王瀟石強(qiáng)總結(jié)和下一步打算全體04主要問題5S問題點(diǎn)5S改善不足基準(zhǔn)未明確基準(zhǔn)未實(shí)施①②③④⑤⑦⑥⑧設(shè)備設(shè)施油漆老化員工實(shí)施后班組未全數(shù)確認(rèn)4M變更后未更新基準(zhǔn)參觀通道不通暢明亮未對(duì)重發(fā)問題點(diǎn)制定管理措施未明確報(bào)告提升機(jī)制基準(zhǔn)要求低不能滿足現(xiàn)狀問題點(diǎn)未有效改善靚麗化改善不足班組未劃分小組協(xié)助管理員工未按要求執(zhí)行員工實(shí)施基準(zhǔn)困難基準(zhǔn)未更新基準(zhǔn)不完善清潔工具使用不便員工不知曉基準(zhǔn)要求油漆翻新頻次未明確布局美化不足Part05要因驗(yàn)證05擬定要因驗(yàn)證計(jì)劃№末端要因發(fā)生工位驗(yàn)證內(nèi)容驗(yàn)證方法判定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證人完成時(shí)間1班組未劃分小組協(xié)助管理各班組班組對(duì)5S執(zhí)行落實(shí)是否有遺漏安全員確認(rèn)班組檢查是否有遺漏班組檢查落實(shí)率100%3月3W2員工不知曉基準(zhǔn)要求各班組員工對(duì)5S基準(zhǔn)掌握情況詢問員工是否知曉崗位5S基準(zhǔn)、要求5S基準(zhǔn)掌握100%3月3W3清潔工具使用不便各班組清潔工具、措施確認(rèn)清潔工具是否能夠達(dá)到預(yù)期清潔效果5S基準(zhǔn)執(zhí)行率100%3月4W44M變更后未更新基準(zhǔn)各班組5S基準(zhǔn)確認(rèn)班組4M變更后5S基準(zhǔn)是否及時(shí)修訂5S基準(zhǔn)更新率100%4月2W5基準(zhǔn)要求低不能滿足現(xiàn)狀各班組5S基準(zhǔn)確認(rèn)5S基準(zhǔn)是否適合現(xiàn)場要求基準(zhǔn)4月3W6未明確問題點(diǎn)改善措施各班組相關(guān)方管理措施確認(rèn)班組、相關(guān)方是否針對(duì)典型、重發(fā)問題點(diǎn)制定管理措施問題點(diǎn)重發(fā)率04月3W7油漆翻新頻次未明確總裝科各區(qū)域油漆新舊程度確認(rèn)設(shè)備設(shè)施等油漆是否老化、美觀油漆完好率100%4月4W8參觀區(qū)域布局美化不足總裝科參觀區(qū)域參觀區(qū)域布局確認(rèn)參觀通道區(qū)域是否通暢、整潔、明亮靚麗化要求4月4WPart06對(duì)策制定及實(shí)施06對(duì)策制定及實(shí)施序號(hào)要因?qū)Σ叻较蛟u(píng)價(jià)綜合得分選定方案有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性1班組未劃分小組協(xié)助管理班組劃分小組，小組長確認(rèn)后班長在逐一檢查◎◎◎◎12V2清潔工具使用不便更換清潔工具配備輔助設(shè)備◎◎○○10V難以清潔項(xiàng)目外包◎△△△6V3基準(zhǔn)要求低不能滿足現(xiàn)狀對(duì)車間5S基準(zhǔn)進(jìn)行梳理，修訂并按照新基準(zhǔn)進(jìn)行逐一落實(shí)◎◎◎○11V4未明確問題點(diǎn)改善措施每月要求問題點(diǎn)排名前三相關(guān)方進(jìn)行報(bào)告說明，并制定管理措施，安全員確認(rèn)實(shí)施情況◎◎◎◎12V每月要求問題點(diǎn)排名前三班組進(jìn)行報(bào)告說明，并制定管理措施，安全員確認(rèn)實(shí)施情況◎◎◎◎12V5油漆翻新頻次未明確制定5S亮麗化提升計(jì)劃，明確油漆翻新頻次，并對(duì)老化油漆進(jìn)行逐步翻新◎◎○◎11V更換老化設(shè)施◎○△△7V6布局美化不足1、對(duì)參觀區(qū)域布局進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，2、聯(lián)合工廠對(duì)參觀室進(jìn)行優(yōu)化改善◎◎○○10V06對(duì)策制定及實(shí)施№末端要因?qū)Σ撸╓hat)目標(biāo)(Why)措施(How)對(duì)策人(Who)地點(diǎn)(Where)時(shí)間(When)1班組未劃分小組協(xié)助管理小組長參與班后5S清潔確認(rèn)班組檢查落實(shí)率100%班組劃分小組，小組長確認(rèn)后班長在逐一檢查各班組5月4W2清潔工具使用不便改善清潔工具5S基準(zhǔn)執(zhí)行率100%更換清潔工具配備輔助設(shè)備各班組6月2W3基準(zhǔn)要求低不能滿足現(xiàn)狀完善5S基準(zhǔn)5S基準(zhǔn)更加符合現(xiàn)場要求對(duì)車間5S基準(zhǔn)進(jìn)行梳理，修訂并按照新基準(zhǔn)進(jìn)行逐一落實(shí)各班組9月1W4未明確問題點(diǎn)改善措施開展專項(xiàng)提升班組問題點(diǎn)重發(fā)率0每月要求問題點(diǎn)排名前三班組及相關(guān)方進(jìn)行報(bào)告說明，并制定管理措施，安全員確認(rèn)實(shí)施情況各班組10月1W5油漆翻新頻次未明確明確油漆翻新頻次油漆完好率100%制定5S亮麗化提升計(jì)劃，明確油漆翻新頻次，并對(duì)老化油漆進(jìn)行翻新總裝現(xiàn)場10月6布局美化不足布局調(diào)整，現(xiàn)場美化參觀區(qū)域通暢明亮，能夠凸顯襄陽工廠特色1、對(duì)參觀區(qū)域布局進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化2、聯(lián)合工廠對(duì)參觀室進(jìn)行優(yōu)化改善參觀區(qū)域11月06對(duì)策制定及實(shí)施要因-1對(duì)策（What)目標(biāo)(Why)措施(How)對(duì)策人(Who)地點(diǎn)(Where)時(shí)間(When)班組未劃分小組協(xié)助管理小組長參與班后5S確認(rèn)班組檢查落實(shí)率100%班組劃分小組，小組長確認(rèn)后班長在逐一檢查各班組5月23日小組長每日對(duì)5S效果確認(rèn)小組長檢查落實(shí)完畢后在微信群內(nèi)反饋檢查結(jié)果班長在進(jìn)行確認(rèn)安全員對(duì)班組落實(shí)情況進(jìn)行檢查，各班分小組每日對(duì)5S效果進(jìn)行確認(rèn)，班組5S檢查落實(shí)率100%06對(duì)策制定及實(shí)施要因-2對(duì)策（What)目標(biāo)(Why)措施(How)對(duì)策人(Who)地點(diǎn)(Where)時(shí)間(When)清潔工具使用不便更換清潔工具配備輔助設(shè)備5S基準(zhǔn)執(zhí)行率100%1、購買專用清潔鏟刀2、制作專用清潔云梯3、保潔配備地面打磨工具各班組6月18制作專用云梯，清潔高處灰塵更加安全便捷保潔配備地面打磨專用工具，清潔效果得到提升購買專用清潔鏟刀，地面附著物能夠輕松清理通過清潔工具的改善，使員工能夠更有效、方便的開展5S清潔工作,5S執(zhí)行率能夠達(dá)到100%06對(duì)策制定及實(shí)施要因-3對(duì)策（What)目標(biāo)(Why)措施(How)對(duì)策人(Who)地點(diǎn)(Where)時(shí)間(When)基準(zhǔn)要求低不能滿足現(xiàn)狀確認(rèn)5S基準(zhǔn)是否適合現(xiàn)場要求基準(zhǔn)適用性對(duì)車間5S基準(zhǔn)進(jìn)行梳理，修訂并按照新基準(zhǔn)進(jìn)行逐一落實(shí)部分基準(zhǔn)不完善，不符合現(xiàn)場美化要求9月10日對(duì)車間5S基準(zhǔn)進(jìn)行梳理，修訂、完善懸掛物、電器開關(guān)標(biāo)簽、警示標(biāo)示等基準(zhǔn)，并按照新基準(zhǔn)進(jìn)行逐一落實(shí)修訂基準(zhǔn)后現(xiàn)場118塊懸掛物進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范修訂基準(zhǔn)后現(xiàn)場247個(gè)電器開關(guān)盒老舊標(biāo)簽進(jìn)行清理，油漆進(jìn)行翻新，粘貼進(jìn)行規(guī)范05要因驗(yàn)證要因-4對(duì)策（What)目標(biāo)(Why)措施(How)對(duì)策人(Who)地點(diǎn)(Where)時(shí)間(When)未明確問題點(diǎn)改善措施開展專項(xiàng)提升問題點(diǎn)重發(fā)率降低每月要求問題點(diǎn)排名前三班組及相關(guān)方進(jìn)行報(bào)告說明，并制定管理措施，安全員確認(rèn)實(shí)施情況相關(guān)方區(qū)域5月1日4月份問題點(diǎn)排名最高的單位按要求制定提升報(bào)告，問題重發(fā)率得到降低05要因驗(yàn)證要因-5對(duì)策（What)目標(biāo)(Why)措施(How)對(duì)策人(Who)地點(diǎn)(Where)時(shí)間(When)油漆翻新頻次未明確老舊油漆翻新油漆完好率100%制定5S亮麗化提升計(jì)劃，明確油漆翻新頻次，并對(duì)老化油漆進(jìn)行翻新總裝現(xiàn)場10月10日制定靚麗化提升年度計(jì)劃明確油漆翻新頻次每月按照要求開始實(shí)施截止目前開展36項(xiàng)次改善活動(dòng)05要因驗(yàn)證要因-7對(duì)策（What)目標(biāo)(Why)措施(How)對(duì)策人(Who)地點(diǎn)(Where)時(shí)間(When)參觀區(qū)域布局美化不足布局調(diào)整現(xiàn)場美化參觀區(qū)域通暢明亮，能夠凸顯襄陽工廠特色1、對(duì)參觀區(qū)域布局進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化2、聯(lián)合工廠對(duì)參觀室進(jìn)行優(yōu)化改善參觀區(qū)域10月30日參觀路線美化，融入企業(yè)文化板房拆除參觀出口，更加整潔參觀入口美化更具特色參觀路線調(diào)整更加通暢針對(duì)參觀區(qū)域問題點(diǎn)制定整改措施并按計(jì)劃實(shí)施，截止10月中旬7項(xiàng)問題均已整改完畢Part07確認(rèn)效果及標(biāo)準(zhǔn)化07效果確認(rèn)3.723.703.703.703.713.713.713.723.70整理素養(yǎng)整頓清掃清潔實(shí)際目標(biāo)10月總裝科5S自診斷，得分3.72，達(dá)成目標(biāo)目標(biāo)9月份得分10月份得分11月份得分12月份得分3.703.703.723.723.7507標(biāo)準(zhǔn)化NO.項(xiàng)目修訂內(nèi)容文件編號(hào)擔(dān)當(dāng)完成日期1總裝科現(xiàn)場電器開關(guān)盒1、標(biāo)簽粘貼內(nèi)容、位置2、油漆翻新周期5S崗位基準(zhǔn)書-62018.7.102總裝科現(xiàn)場懸掛物1、懸掛高度、朝向2、懸掛方式5S崗位基準(zhǔn)書-92018.8.103總裝科現(xiàn)場安全警示牌1、版式材質(zhì)2、粘貼位置5S崗位基準(zhǔn)書-112018.8.224KIT機(jī)構(gòu)地面1、地面油漆顏色2、警示標(biāo)語噴涂位置式樣5S崗位基準(zhǔn)書-12018.7.19Part08總結(jié)08總結(jié)90應(yīng)對(duì)速度專業(yè)知識(shí)協(xié)作能力分析能力QC手法909095958085707075小組活動(dòng)能力要素雷達(dá)圖活動(dòng)前活動(dòng)后通過成立小組進(jìn)行推進(jìn)5S靚麗化改善活動(dòng)對(duì)總裝科理想姿態(tài)的目標(biāo)達(dá)成起到了關(guān)鍵作用，同時(shí)在5S改善活動(dòng)中各成員能夠快速進(jìn)行對(duì)策并進(jìn)行落實(shí)?，F(xiàn)場5S提升，助力健康診斷、安全診斷、三合一體系審核的順利達(dá)成，并得到診斷組的認(rèn)可。通過改善視覺形象、現(xiàn)場5S、得到各級(jí)參觀領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可。無形效益5S改善報(bào)告企業(yè)質(zhì)量復(fù)盤PPT課件講述人：日期：20××.××.××企業(yè)質(zhì)量復(fù)盤5S改善報(bào)告一、報(bào)告背景和目的本報(bào)告旨在介紹5S管理方法在企業(yè)質(zhì)量改善中的應(yīng)用，通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)查和分析，制定相應(yīng)的改善計(jì)劃和目標(biāo)，采取有效的改善措施并加以實(shí)施，以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。二、5S管理概述5S管理是一種有效的質(zhì)量管理方法，包括整理（Sort）、整頓（Straighten）、清潔（Shine）、清潔檢查（Sortine）、素養(yǎng)（Sustain）五個(gè)方面。該方法通過對(duì)現(xiàn)場的整理、整頓，減少浪費(fèi)和不良品，提高生產(chǎn)效率；通過清潔和清潔檢查，提高設(shè)備精度和產(chǎn)品質(zhì)量；通過素養(yǎng)培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。三、現(xiàn)場調(diào)查和分析我們對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行了調(diào)查和分析，發(fā)現(xiàn)存在以下問題：物品擺放混亂，找東西困難；設(shè)備保養(yǎng)不及時(shí)，精度下降；工作環(huán)境不整潔，容易產(chǎn)生安全隱患；員工操作不規(guī)范，導(dǎo)致不良品產(chǎn)生。針對(duì)這些問題，我們進(jìn)行了詳細(xì)的原因分析，找