案例6：深圳志遠電子IE應(yīng)用

志摩電子制造廠成立于1995年10月；位於深圳市布吉鎮(zhèn)下李朗村；現(xiàn)工場占地面積20600㎡

；總建筑面積32500㎡

。2志摩電子生產(chǎn)流程手工插件AOI檢查SMT貼片回流焊3志摩電子廠生產(chǎn)流程ICT測試FCT測試波峰焊手工修正4實機測試QA出貨檢查志摩電子廠生產(chǎn)流程基板完成品5圈之介紹志摩電子制造廠生產(chǎn)技術(shù)課圈名:革命圈成立時間:2004.07.01此回活動課題:減少ICT測試停拉時間宗旨：團結(jié)一致、共同進步6我們的工作目的是徹底的解決已經(jīng)發(fā)生的和杜絕可能會發(fā)生的問題，并不斷的改善求新，從而提高工作效力，對生技ICT工人來一次革命性的思想教育和實質(zhì)性的工作改善！革命圈的來源7成員介紹指導(dǎo)：蘭敏(發(fā)表)組長：歐陽蘭長林蘭亞麗資料作成：馮琳張德翠呂苗溫?；▓F結(jié)一致共同進步8課題選定

評價項目問題點嚴重性急迫性部門方針可行性合計排序選定課題接觸不良4323123停拉時間5445181修理能力提升4425152停拉時間得分最高，就選定它作為此回改善的主題。9活動計劃

(ICT減少停拉時間)週次12345678910111213141516負責(zé)人

日期

項目進度7月8月9月10月

1.組圈

歐陽

2.主題選定與理由

歐陽

3.擬定活動計劃

全員改4.現(xiàn)況把握與分析

全員

5.目標訂定

全員善6.原因分析

全員

7.真因證實

歐陽活8.對策研擬與評價

蘭敏

9.對策實施

全員動10.效果確認與檢討

歐陽

11.標準化

蘭敏

12.本期活動檢討

歐陽10

停拉原因分類（6-7月平均數(shù)）每月停拉時間（分）6-7月停拉時間平均值（6821）分現(xiàn)狀調(diào)查

(停拉時間)6136750511

6月停拉時間7月停拉時間目標(每月)

目標設(shè)定

(停拉時間)600030006136分)3000(分)7505分)目標：停拉時間3000(分)12目標設(shè)定理由跟據(jù)每月的停拉現(xiàn)狀分析:ICT每月停拉時間6000分鐘以上，DATA設(shè)定不良,Pin分布不良,機器性能不良的停拉時間占40%以上,在ICT現(xiàn)有的技術(shù)能力和條件下對這幾項不良原因進行分析、對策,停拉目標設(shè)定每月停拉時間為3000分鐘。13

（DATA設(shè)定不穩(wěn)不定）1.DATA測試多，程序不穩(wěn)定2.修理員修理意識低3.測試設(shè)備管理混亂1.作成DATA調(diào)試標準2.修理員再教育,提高修理員判斷及調(diào)試水平3.機種固定設(shè)備生產(chǎn),避免機器性能差異造成程序調(diào)試問題點、對策、實施問題點對策14

（Pin不良分布）1.針,針套不良多發(fā)生2.敲針套方法不規(guī)范,導(dǎo)致針套斷(延長修理時間)1.完善ICT針板管理,作成《保養(yǎng)標準》.減少修理時間和不良發(fā)生2.《針套更換作業(yè)指示票》，修理員再教育問題點、對策、實施問題點對策15

（機器性能不良）設(shè)備管理不規(guī)范1.定期保養(yǎng)及點檢設(shè)備,保持機器處于最佳狀態(tài)2.作成《ICT設(shè)備保養(yǎng)確認一覽表》問題點、對策、實施問題點對策16

（排線及排插接觸不良）1.連接器磨損松動,接觸不良多2.排線插接操作失誤,接觸質(zhì)量低1.連接器定期更新,保證插接質(zhì)量2.操作員進教育,考核等問題點、對策、實施問題點對策17

（其它）1.轉(zhuǎn)接排插接觸不良多2.點檢板測試次過多,TP點損壞3.修理品測試,接觸不良多4.程序路徑混亂,可移動磁盤Copy程序速度太慢1.針板改造,使用32Pin連接器,取消轉(zhuǎn)接排線2.定期更新點檢基板3.聯(lián)絡(luò)制造,協(xié)作處理,減少工時損耗4.ICT測試電腦網(wǎng)絡(luò)化,統(tǒng)一路徑(局域網(wǎng))問題點、對策、實施問題點對策18問題點、對策、實施

（排線不良）1.FA931,710Z:96Pin排線易斷2.MTS系列排線易壞,更換困難1.重新焊接及整理,并打膠固定2.設(shè)備改造,追加轉(zhuǎn)接盒,減少MUX板與排線連接松動,減少排線更換時間問題點對策19問題點、對策、實施

（死機）FA931死機多發(fā)生換電腦問題點對策20問題點、對策、實施

（新設(shè)備來料不良）針板來料不良問題點多完善《新針板確認一覽表》,嚴格確認,跟蹤問題點對策21問題點、對策、實施

（制造責(zé)任不良）TP點肋焊劑多,導(dǎo)致停拉聯(lián)絡(luò)制造改善問題點對策22問題點、對策、實施

（Pin與PT點偏位）定位柱磨損及大小選取導(dǎo)致針板偏移作成《定位柱使用標準》,定期保養(yǎng),更新問題點對策23（程序管理改善）改善實例（1）改善前：程序路徑混亂，管理難度大，用軟盤COPY程序一次需5分鐘。改善后：統(tǒng)一路徑，網(wǎng)絡(luò)化管理，COPY程序只用20秒?。?！效果：程序管理明確清楚，程序不易丟失和錯亂，Cory程序速度快.損耗工時數(shù)降低。24改善實例（2）連接器脫落，插取不便，連線易斷！需改善！加鋼柱固定！改善前：（MTS系列針板連接器脫落改善）改善后：效果：插取方便，延長連接器使用壽命?。?！25

（MTS系列轉(zhuǎn)接排插改造）96PIN連接器使用轉(zhuǎn)接排插，接觸不良率高！改善實例（3）34PIN連接器直接連入MUX板，接觸不良率低于2%JOK26改善實例（4）（排線連接改善）改善前：改善后：問題點：1、更換排線時易造成MAX板連接器損壞2、排插易松動，造成接觸不良多，影響生產(chǎn)效率3、每條排線過長（1米），排線損壞時，浪費過多（58元/條）排線直接連接機器與針板效果：減少接觸不良發(fā)生使用每條排線30厘米（25元/條）,減少浪費增加轉(zhuǎn)接排插,更換針板時連接機器排插固定不動27改善后：改善前：改善實例（5）FA931設(shè)備連接器排線易斷，重新焊接，損耗工時多打膠固定，不易斷線，（FA931連接器排線改善）努力??！28改善實例（6）FA-931機器測試過程中經(jīng)常發(fā)生死機現(xiàn)象，造成停拉損耗工時，影響生產(chǎn)進度?，F(xiàn)更換電腦主機，因死機造成停拉時間平均減少76%（FA931死機狀況改善）

項目日期死機次數(shù)損耗工數(shù)平均數(shù)64180改善前：改善后：

項目日期死機次數(shù)損耗工數(shù)7月18678月5239月43929（托板改善）改善實例（7）改善前：改善后：基板放入易偏移，造成基板壓壞！托板加定位條固定基板控制基板放入偏移時造成成效果：定位條30改善實例（8）工具放置混亂，拿取不便，丟失不易查找！明示（工具放置）改善前：改善后：效果：工具易管理，不易丟失！減少尋找時間，提高修理速度！31改善實例（9）（針位圖放置）改善前：改善后：分類明示，擺放整齊！隨機查找耗時約30S至1分鐘.針位圖放置混亂！(隨機查找一份針位圖耗時約2分鐘)效果：方便查找，整齊美觀！減少查找時間，提高修理速度！32改善實例（10）保養(yǎng)作業(yè)臺放置混亂合理擺放，分類明示

（保養(yǎng)作業(yè)臺改善）效果：充分利用空間整齊美觀！！改善前改善后33效果確認（1）（ICT減少停拉時間）活動前活動中6000200040006136(分)3000(分)2767(分)7505(分)6月7月8月9月目標達成34效果確認（2）（排線連接改善,節(jié)約成本）每年MTS160排線損耗金額＝每條排線單價×每月?lián)p耗排線數(shù)量×12月活動前每年MTS160排線損耗金額＝58元（1m）×20×12＝13920元活動后每年MTS160排線損耗金額＝25元（30cm）×2×12＝600元活動前、后每年MTS160排線節(jié)約金額＝活動前損耗金額－活動后損耗金額＝13920元－600元＝13320元35標準化人設(shè)備治具方法程序工具1、定期保養(yǎng)，點檢，不斷改進2、作成《針板連接器改造作業(yè)指示票》、《ICT針板保養(yǎng)標準》、《定位柱使用標準》、《新針板確認一覽表》、《ICT設(shè)備保養(yǎng)標準》3、作成《針套更換作業(yè)指示票》、《ICT修理流程》，修理員教育4、統(tǒng)一路徑，程序備份，定期更新5、作成《ICT工具盤點表》，每日盤點6、作成《ICT作業(yè)規(guī)定》、《針板轉(zhuǎn)換作業(yè)指示票》、《機種轉(zhuǎn)換作業(yè)指示票》，ICT全員教育36總結(jié)