海水管道防腐施工方案

海水管道防腐施工方案

海水管道防腐施工方案海水管道防腐施工方案編制日期:2012年3月8日海水管道防腐施工方案第一節(jié)工程概況及完成本工程的總體方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4（一）工程概況。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4（二）施工總體方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5一、管道防腐施工要求及工藝流程。…5二、主要施工方法……………6第二節(jié)施工組織機構(gòu)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18（一）項目部施工組織機構(gòu)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18第三節(jié)質(zhì)量保證體系。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19（一）工程質(zhì)量控制點。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19（二）質(zhì)量保證措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。25（三）施工質(zhì)量評定標準。……?！??！?9（四）質(zhì)量維修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30（五）質(zhì)量保證手冊。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。31第四節(jié)風(fēng)雨天施工措施?！??！?2（一）編制依據(jù)………………32（二）風(fēng)雨天施工準備。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。33（三）雨天現(xiàn)場排水方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。34（四）材料、設(shè)備的存儲及保管。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。34（五）雨天施工作業(yè)安全用電防護措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35（六）雨天現(xiàn)場文明施工管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。36（七）雨天施工技術(shù)措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。37（八）現(xiàn)場雨天安全防護措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。38（九）臨時工地的措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。38第五節(jié)安全生產(chǎn)及文明施工保證措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。39（一）安全生產(chǎn)措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。39（二）文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。40（三）現(xiàn)場保衛(wèi)、防火、防爆措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。43海水管道防腐施工方案第一節(jié)工程概況及完成本工程的總體方案（一）工程概況:（一）工程概況:1.工程名稱：海水管道防腐施工2.2..工程簡述：本工程為海水管道的內(nèi)外壁防腐；基體表面處理采用噴砂除銹達Sa2.5級，內(nèi)壁采用高固體份防腐蝕環(huán)氧涂料，外壁采用加強級聚乙烯冷纏膠帶防腐。.工程質(zhì)量標準：嚴格按照施工圖紙和技術(shù)要求中所提供的技術(shù)規(guī)范、標準、規(guī)程及圖集等，未盡部分按國家或行業(yè)現(xiàn)行的有效標準、規(guī)范執(zhí)行，一次性驗收合格。5.編制依據(jù):《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》SY/T0414-2007《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH-3022-1999《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB-8923-88《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)定》SH3043-2003《埋地鋼質(zhì)管道外壁有機防腐技術(shù)規(guī)范》SY/T0061-2004《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范》HGJ229-915.編制依據(jù):《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》SY/T0414-2007《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH-3022-1999《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB-8923-88《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)定》SH3043-2003《埋地鋼質(zhì)管道外壁有機防腐技術(shù)規(guī)范》SY/T0061-2004《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范》HGJ229-918）《涂料厚度測定法》9）8）《涂料厚度測定法》9）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB1764-79；GB7692-87；10)《埋地鋼制管道陰極保護參數(shù)測試方法》10)《埋地鋼制管道陰極保護參數(shù)測試方法》SY/T002311)質(zhì)量標準體系及其他管理體系ISO9001施工設(shè)計圖紙。11)質(zhì)量標準體系及其他管理體系ISO9001施工設(shè)計圖紙?！洞判越饘倩w上的非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法》GB4956海水管道防腐施工方案（二）施工總體方案：一、管道防腐施工要求及工藝流程根據(jù)本工程施工要求，結(jié)合我公司多年來管道、設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)等防腐蝕施工經(jīng)驗，嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系ISO14001環(huán)境管理體系GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系進行過程控制。為保證本項工程的防腐質(zhì)量，現(xiàn)制定以下工序安排：1）鋼支架、管道內(nèi)外壁表面除銹均為噴砂除銹（Sa2.5級）。2）陸地管道、鋼支架防腐要求及施工工藝流程：施工準備（材料移交）一一噴砂除銹（Sa2.5級）一一檢查合格一一涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道50Pm—檢查合格一交安裝單位安裝一焊制成型一驗收合格一焊縫部位用砂輪機除銹一驗收合格一補涂環(huán)氧富鋅底漆一驗收合格一涂刷環(huán)氧云母氧化鐵中間漆一道75Pm—檢查合格一涂刷環(huán)氧面漆兩道100Pm—檢查合格移交。（漆膜總厚度225pm）3）海水管道（PE聚乙烯膠帶）外防腐要求及施工工藝流程：施工準備（材料移交）一一外壁噴砂除銹（Sa2.5級）一一檢查合格一一涂刷聚乙烯膠帶配套底膠一道一檢查合格一纏繞加強級聚乙烯膠帶內(nèi)層一檢查合格一一纏繞加強級聚乙烯膠帶外層聚乙烯膠帶一檢查合格（內(nèi)壁防腐同時完成）一交安裝單位安裝一焊制成型一驗收合格一焊縫部位用砂輪機除銹一驗收合格一補涂聚乙烯膠帶配套底膠一檢查合格一纏繞加強級聚乙烯膠帶內(nèi)層一檢查合格―纏繞加強級聚乙烯膠帶外層聚乙烯膠帶一檢查合格、移交。4）海水管道內(nèi)防腐要求及施工工藝流程：施工準備（材料移交）一內(nèi)壁噴砂除銹（Sa2.5級）一檢查合格一涂刷高固體份環(huán)氧重防腐涂料一道200pm―檢查合格一涂刷高固體份環(huán)氧重防腐涂料第二道200pm—檢查合格一涂刷高固體份環(huán)氧重防腐涂料第三道200pm—檢查合格―涂刷高固體份環(huán)氧重防腐涂料第四道200pm―檢查合格（外壁防腐完成）一交安裝單位安裝一焊制成型一驗收合格一焊縫部位用砂輪機除銹一驗收合格―依次補涂高固體份環(huán)氧重防腐涂料四道800pm（同管道防腐層）一驗收合格、移交。海水管道防腐施工方案注：管徑在1200mm以上管道每隔mm安裝加強管箍，管箍防腐工藝為噴砂除銹（Sa2.5級）涂刷環(huán)氧煤瀝青漆、纏繞玻璃纖維布兩道即加強級防腐兩布五油。二、主要施工方法1.表面處理：噴砂除銹（1）噴射處理所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，空氣壓力在0.4~0.6MPa范圍。（2）噴射處理后的金屬表面清潔度等級：涂料涂裝應(yīng)不低于規(guī)范中規(guī)定的Sa2.5級，手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進行噴射處理的部位，其表面清潔度等級應(yīng)達到規(guī)范中規(guī)定的St3級。（3）噴射處理后，表面粗糙度值：對于涂料涂裝Ry應(yīng)在40~704m范圍以內(nèi)。（4）噴射除銹時，施工環(huán)境相對濕度應(yīng)不大于85%，金屬表面溫度應(yīng)不低于露點以上3℃，要求采用封閉式車間形成人工氣候條件進行涂裝施工。（5）其它要求按金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范執(zhí)行。（6）噴砂方式噴砂方式大體分干式和濕式兩種，本工程擬采取干式噴射處理方法，利用壓縮空氣借助自動射吸壓力式噴砂裝置或者離心拋砂裝置噴射磨料，對基層表面實施清潔及粗化處理，直至基層表面呈灰白色金屬光澤外觀和均勻的粗化面，以達到清潔和粗化要求。（7）壓縮空氣清潔度控制A、用于噴砂除銹的壓縮空氣必須清潔干燥，以避免污染磨料和待噴涂的基體表面。B、為控制壓縮空氣的潔凈度，我公司項目部部按照HGH229-91的規(guī)范要求定時檢查。C、壓縮空氣經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min，基表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水污跡。D、空氣過濾器中的填料定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排泄。（8）噴砂操作工藝指標根據(jù)本工程的特點，我公司結(jié)合多年來的施工經(jīng)驗，管道表面采用石英砂干式噴射法施工。A、使用的磨料必須清潔有棱角，才能保證涂層與基體結(jié)合良好，回收的磨料應(yīng)符海水管道防腐施工方案合GB9393-88標準及要求。8、磨料形狀，必須有棱角，粒度在0.5~2.0mm之間。C、清潔度，磨料必須清潔、干燥，不允許有油污、可溶性鹽的游離物質(zhì)和長石。（9）噴砂操作A、首先把金屬構(gòu)件的油污等清除干凈，敲去焊縫焊渣，用磨光機磨去焊瘤、焊渣。B、根據(jù)材料在現(xiàn)場的放置及安裝情況，我公司將結(jié)合業(yè)主及監(jiān)理單位的有關(guān)施工要求，在現(xiàn)場進行施工機具的布置及施工。C、噴砂時應(yīng)先開氣閥，再送砂子，以免在導(dǎo)管中發(fā)生堵塞。停噴時，應(yīng)先關(guān)砂閥,后關(guān)氣壓開關(guān)，可避免砂停留在導(dǎo)管中，處理噴嘴堵塞時，應(yīng)先關(guān)閉閥門，再進行處理。D、噴砂操作時壓縮空氣的壓力應(yīng)控制在0.5?0.6MPa以內(nèi)，短時間的壓力降低不得低于0.45MPa，噴射距離應(yīng)控制在15?20cm，噴射角度以30°?75°為宜。E、噴砂除銹的順序應(yīng)按先上后下，先邊緣后中間的原則，噴槍移動的速度要恰到好處，嚴禁噴槍在一個點上停留。F、針對金屬構(gòu)件的折角處、凹槽處等結(jié)構(gòu)復(fù)雜不易施工處，要重點進行噴砂處理。G、當(dāng)空氣中相對濕度超過85%、環(huán)境氣溫低于5度和金屬結(jié)構(gòu)件表面溫度預(yù)計將低于大氣露點以上3度時，不得進行噴砂除銹。H、噴砂除銹后，金屬表面應(yīng)用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑。I、噴砂處理合格驗收后的金屬表面，應(yīng)盡快進行下道工序，在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不超過4小時，在潮濕或含鹽霧環(huán)境下，間隔時間不超過2小時。J、噴砂后由于停留時間長或其它原因，致使基體表面有返銹現(xiàn)象時，應(yīng)重作噴砂處理。（10）金屬表面預(yù)處理質(zhì)量評定1）表面清潔度及表面粗糙度的評定，均應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行。檢驗人員應(yīng)具有正常的視力。2）評定表面清潔度等級時，被檢基體金屬表面應(yīng)與GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相應(yīng)的照片進行目視比較評定。3）評定表面粗糙度時，應(yīng)按照GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級評定（比較樣塊法）》用標準樣塊目視比較評定粗糙度等級，或用儀器直接測定表面粗糙度值。4）儀器法：用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每2m2表面至少要有一個評定點，取海水管道防腐施工方案評定長度為401nm，在此長度范圍內(nèi)測五點，取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度值。.防腐涂層施工：表面預(yù)處理完成后，要在4小時內(nèi)進行防腐涂層的施工。防腐涂層的施工可分為高壓無氣噴涂和滾涂施工法，由于本工程地處東南沿海多風(fēng)地帶，不適宜噴涂作業(yè)，因此本工程防腐層采用滾（刷）涂法施工。防腐涂層施工前應(yīng)用潔凈、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部附著的灰塵、磨料、銹粉等清除干凈，鋼管表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹和表面污染時，必須重新進行表面預(yù)處理。管道內(nèi)表面處理后，應(yīng)在鋼管兩端60-100mm的范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度20-40“m。（1）涂裝的準備：A開桶：涂料開筒前，應(yīng)仔細檢查并確認涂料的品種、牌號、顏色，有效貯存期限等是否符合要求，一般在涂料桶上都有明顯的標記和說明，如有標記遺失或模糊不清難于辯論的情況，應(yīng)由技術(shù)人員仔細查對原始資料，或開桶核對，確認無誤后，才能使用。涂料開桶前，要將桶上面和桶蓋周圍的灰塵和臟物清除掉，這樣可以避免異物混入涂料內(nèi)。開桶后，發(fā)現(xiàn)表面有結(jié)皮時，要沿邊緣皮割開后取出，不要任意搗碎，不可使漆皮碎片攪在涂料中，如發(fā)現(xiàn)涂料有嚴重發(fā)脹、結(jié)塊等現(xiàn)象，要請技術(shù)檢驗人員檢查后，決定是否能夠使用。B攪拌：涂料成分中比重較大者容易下沉，而較小者容易上浮，所以使用前必須攪拌均勻，才能充分發(fā)揮涂料的性能。當(dāng)沉淀和結(jié)塊比較嚴重時，可將涂料連同底部的沉淀一起倒入另一個清潔的大開口的容器內(nèi)，徹底攪拌均勻方可使用，否則會影響涂料的性能。在攪拌時要注意顏色的均勻性，因為涂料中的某些著色顏料有“離析”現(xiàn)象，攪拌不均勻時會產(chǎn)生“色花”，在攪拌裝飾性面層涂料時更要注意。大面積涂裝最后一道面漆的全部量應(yīng)在一個大桶內(nèi)一起攪拌，以保證顏色的一致性。當(dāng)用量過大時，可以按涂裝部位的直視感覺區(qū)別對待。一般來說，同一個批號的涂料顏色是一致的，大面積涂裝同一種顏色最后一道面漆時盡可能使用同一涂料。攪拌用的工具可采用光滑的槳狀木板，但操作時比較費力?，F(xiàn)在已普遍采用專門的涂料攪拌機械，有氣動和電動兩種，從安全性考試，以氣動式攪拌機最合適。第8頁海水管道防腐施工方案攪拌工具必須保持清潔，使用完畢后，應(yīng)用溶劑清洗后保存。C雙組份型涂料的混合和熟化：雙組份型涂料一旦混合就要在規(guī)定的使用期限內(nèi)用完。所以，必須嚴格掌握好用量，避免浪費。雙組份型涂料一般是由基料、固化劑（或粉劑）組成，通過固化劑和基料混合后的化學(xué)反應(yīng)來達到固化。所以，基料、固化劑（或劑）應(yīng)按照一定比例來混合?；旌蠒r，可將固化劑等在不斷攪拌的情況下，緩緩加入基料內(nèi)，直至全部加入，充分保證雙組份攪拌混合均勻。當(dāng)用粉劑時，可在基料和粉劑攪拌均勻后，在不斷攪拌的情況下緩緩加入固化劑，直至全部加入并攪拌均勻。一般涂料制造廠在涂料出廠時已將基料、固化劑或粉劑按規(guī)定比例分別包裝，使用時，只要配套混合均勻就可以了。如果用量不足一套時，可按規(guī)定比例分別取出，然后按上述方法在清潔的容器內(nèi)均勻混合。某些涂料在產(chǎn)品說明書上規(guī)定有熟化時間，這是因為這些涂料在基料和固化劑混合以后，還需放置一段時間，使其進行一定程度的化學(xué)反應(yīng)，以保證其性能。所以這種涂料，要根據(jù)說明書的規(guī)定，在攪拌均勻以后再放置一段時間，即達到規(guī)定的熟化時間后，才可用于涂裝。D稀釋：一般涂料產(chǎn)品在出廠時粘度都已調(diào)整好，在開桶后即可使用，但由于種種原因，如貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境等的不同要求，在使用時，有時需要稀釋調(diào)整粘度。每種涂料使用何種稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都在涂料產(chǎn)品說明書上有明確的規(guī)定，必須嚴格遵守，否則會導(dǎo)致涂料報廢或性能下降的嚴重后果。在特殊情況下需要增加稀釋劑的用量時，應(yīng)取得技術(shù)部門和涂料制造廠的認可。涂料中加入稀釋劑以后，必須充分攪拌均勻。涂料的粘度一般可用專門的粘度杯（計）來測量，至于觸變型涂料是無法用粘度計來測量的，這些涂料一般在出廠時都已調(diào)整好，可以直接使用。E過濾：涂料在使用前，一般都需要過濾。這是因為在涂料中可能產(chǎn)生或混入較大的固體顆粒、漆皮或其它雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會影響涂層的美觀，也會堵塞噴嘴，使噴涂作業(yè)無法順利進行。一般涂料可使用60-100目的尼龍網(wǎng)或金屬篩子過濾。篩子必須保持清潔，用好后立即用溶劑清洗，保存?zhèn)溆?。?jīng)過濾的涂料要加蓋保護，防止再混入雜質(zhì)。

海水管道防腐施工方案(2)刷涂及滾涂施工：1)油漆配制：油漆配制嚴格按照油漆配比組份進行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進行配制，配制好的油漆宜在8小時內(nèi)便用完畢，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計在25℃時為55—90S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過向會造成涂刷漆膜不均勻易留刷痕。A涂裝工具的選用對于高溫度螺栓采用70—80的長的毛刷，不得短于65皿，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿?。油漆刷示意圖1 扁刷2油漆刷示意圖1 扁刷2 圜刷3 歪脖刷滾筒刷B對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，第一種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口?？勺鳈M刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食指和掌心之內(nèi)。對下部鉚釘、螺栓作旋轉(zhuǎn)涂刷，上油等操作。C涂刷時，將刷子的1/2沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。D滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要第10頁海水管道防腐施工方案全面撐握，涂裝均勻，一刷壓1/2刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。E現(xiàn)場施工時，根據(jù)安裝方法的不同及時調(diào)整涂整施工方法，以配合現(xiàn)場安裝。涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求。F為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設(shè)計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。G油漆涂裝完后，四小時內(nèi)禁止雨淋。H管道組對前應(yīng)當(dāng)涂完底漆，并按要求進行焊縫預(yù)留且在組對后進行底漆、面漆涂刷施工。焊縫處在補漆前應(yīng)對焊縫進行表面處理，處理標準應(yīng)達到St3級。2）施工注意事項：A表面處理施工注意事項：施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)和防雨、防露水的設(shè)施。涂刷底漆時空氣中應(yīng)無粉塵，且不應(yīng)和除銹同時進行。必要時，除銹和涂漆應(yīng)在不同的地點進行。B涂層施工注意事項：a表面預(yù)處理與涂裝之間的時間間隔應(yīng)盡可能縮短。潮濕環(huán)境下，應(yīng)在4小時內(nèi)涂裝完畢;晴天或濕度不大的環(huán)境理，最長不應(yīng)超過12小時。b涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵等污染。涂刷底漆時不得有漏涂現(xiàn)象。c涂層系統(tǒng)各層間的涂覆間隔時間應(yīng)按涂料廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過其最長進間，則應(yīng)將前一涂層用粗砂布打毛后再進行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。涂裝后，涂膜應(yīng)認真維護，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏。d環(huán)境濕度不適合油漆時，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或浪費油漆。e為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設(shè)計標準時再進行整體涂裝。f為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。同時為防止油漆灑落，污染環(huán)境，用帆布將施工面進行封閉。g涂料配制嚴格按照涂料配比組份進行配比,配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進行配制，配制好的油漆在8h內(nèi)用完，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計在25℃時為55?90s。不能過稀第11頁海水管道防腐施工方案過稠，過稀容易流淌，過向會造成漆膜不均。h被涂基體金屬表面溫度低于露點以上3℃和相對濕度85%時，不得進行涂裝。如涂料說明書另有規(guī)定時，則應(yīng)按其要求施工。i涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，管道面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。涂層表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落、流墜、反銹、粉化和破損等現(xiàn)象。涂層應(yīng)光滑平整、無氣泡、漏刷、返銹和起皺等缺陷。j管道安裝前，先涂完兩遍底漆，并按1001nm寬度預(yù)留焊縫。k在防腐蝕涂料施工過程中，應(yīng)隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。l防腐蝕涂層全部完工后，應(yīng)自然干燥七晝夜以上方可交付使用。.聚乙烯防腐膠帶的施工聚乙烯防腐膠粘帶采用聚乙烯和丁基橡膠為主原料，通過熔融壓延熱復(fù)合而成，具有聚乙烯基膜抗拉強度和斷裂伸長率優(yōu)良與丁基橡膠內(nèi)聚剝離強度大，氣密性優(yōu)異的綜合防腐性能，同時采用壓延熱復(fù)合背材基膜與膠層厚度可任意調(diào)節(jié)，膠帶總厚度在0.36-1.15mm,膠層厚度可控制在0.15-1.00mm,質(zhì)量指標應(yīng)符合國家標準5丫/10414-2007。（一）材料A產(chǎn)品資料和存放.聚乙烯防腐膠粘帶和底漆具有產(chǎn)品說明書、合格證、批次質(zhì)量檢測報告，包裝上注有規(guī)格、型號和生產(chǎn)批號。.底漆和聚乙烯防腐膠粘帶應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源。.儲存溫度宜為-20—35℃。.儲存有效期自生產(chǎn)之日12個月。.疊高：底漆W3層，膠帶W5層；要求立放，禁止倒放和堆放。B聚乙烯防腐膠粘帶及底漆.聚乙烯防腐膠粘帶按用途分為防腐膠粘帶（內(nèi)帶）、保護膠粘帶（外帶）和補口膠粘帶三種。防腐膠粘帶膠層厚、基膜薄，主要靠膠層起到防腐作用；保護膠粘帶基膜厚、膠層薄，主要靠基膜起到保護防腐層的作用；補口帶膠層與基膜厚度基本相當(dāng)，專門用于補傷、補口。第12頁海水管道防腐施工方案.根據(jù)管徑、防腐要求、施工方法,選用適宜的規(guī)格和厚度的內(nèi)帶、外帶和補口，帶。.底膠與膠粘帶層應(yīng)有較好的相溶合性，在繞帶4h以后與防腐膠帶（內(nèi)帶）膠層全部結(jié)合，同時增大了與鋼管的粘接力，從感觀膠層完全覆著于鋼管表面，形成了與外部隔絕的不滲水、不透氣的膠膜。C防腐層等級及結(jié)構(gòu).聚乙烯防腐膠粘帶防腐層的等級及結(jié)構(gòu)。膠粘帶防腐層等級結(jié)構(gòu)防腐層等級總厚度（mm）防腐層結(jié)構(gòu)普通級20.70一層底涂漆f一層內(nèi)帶f一層外帶加強級21.40一層底涂漆一一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的50%?55%）一一層外帶（搭接為膠帶寬度的50%?55%）注：1）對于普通防腐層，當(dāng)膠粘帶寬度小于等于75mm時，搭連寬度可大于或等于10mm；當(dāng)膠粘寬度大于75mm小于230mm時，搭接寬度可大于或等于15mm;當(dāng)膠粘寬度大于230mm,搭接寬度可大于或等于20mm。2）膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的±5%。。.焊縫處的防腐層厚度應(yīng)不少于設(shè)計厚度的85%。（二）膠粘帶防腐層施工及管道敷設(shè)A一般要求.防腐層施工應(yīng)在高于露點溫度3℃—20℃進行。.在風(fēng)沙較大時，沒有可靠的防護措施不得涂刷底涂漆和纏繞膠粘帶。B鋼管表面處理.表面預(yù)處理應(yīng)按照以下要求進行：1）清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附著物；2）本工程采用噴砂除銹法其質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2.5級。第13頁海水管道防腐施工方案3）除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)用潔凈的壓縮空氣清除干凈，鋼管表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹和表面污染時，必須重新進行表面預(yù)處理。除銹工作完成并檢查驗收合格后涂刷聚乙烯膠帶專用底膠。C涂底漆.使用前應(yīng)在容器中攪拌均勻。.當(dāng)?shù)灼彷^稠時，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。.鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在4h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。.底漆應(yīng)涂刷均勻，克服漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于30um..待底漆表干后再纏繞膠粘帶（底漆表干用手感覺為似粘非粘）。D膠粘帶纏繞.膠粘帶解卷時的溫度宜在5℃以上或制造商規(guī)定的溫度。.在工廠纏繞膠粘帶時宜專用纏繞機或手動纏繞機進行纏繞施工。.在膠粘帶纏繞時，如焊縫兩側(cè)產(chǎn)生空隙，可采用膠帶供應(yīng)商配套供應(yīng)的與底膠及膠粘帶相容性較好的填料帶填充焊縫兩側(cè)。螺旋焊縫管纏繞粘膠帶時，粘膠帶纏繞方向應(yīng)與焊縫方向一致。.使用適當(dāng)?shù)臋C械或手動工具，在涂好底膠的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，粘膠帶始末端搭接長度不應(yīng)小于1/4管子周長，且不小于100mm。.纏繞時掌握好膠粘帶與管子的傾斜角度和張力，盡最大努力增大膠帶的張力，達到包覆實在、無空隙，保證搭接角度，避免出褶皺。兩次纏繞的內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯開，搭接縫寬度應(yīng)遵照設(shè)計規(guī)定，但不應(yīng)低于25mm。纏繞時膠粘帶邊緣應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。.工廠預(yù)制聚乙烯膠帶防腐層，管道兩端應(yīng)預(yù)留150±10刖焊縫預(yù)留段。.纏繞異型管件時，應(yīng)選用小于100的寬度的補口帶。E預(yù)制防腐管的標志、堆放與搬運.合格的防腐管在距管端約1m處標志，標明鋼管規(guī)格、材質(zhì)、防腐層類型、等級、涂覆商名稱、生產(chǎn)日期和執(zhí)行標準。第14頁海水管道防腐施工方案.防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同類型的防腐管應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物,避免損傷防腐層。防腐管在高溫和陽光直接射熱地區(qū)，選用篷布或遮陽網(wǎng)進行掩蓋5-7天，使底漆和膠粘帶膠層達到完全愈合。.防腐管裝卸搬運時，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不能用損傷防腐層的吊具，采用合理的吊裝方法，輕吊輕放，嚴禁有摔、碰、撬等有損防腐層的操作方法。吊裝人員要帶好安全帽、防護手套等防護用品，并由專業(yè)起重工指揮裝卸。.運輸時應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施防止損傷防腐層。.埋地聚乙烯粘膠帶防腐管露天堆放時間不宜超過三個月。F補傷.修補時應(yīng)修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。.使用與管本體相同的膠粘帶或補口帶時，應(yīng)采用纏繞法修補；也可以使用專用膠粘帶采用貼補法修補。纏繞和貼補寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上。.使用與管本體相同膠粘帶進行補傷時，補傷處的防腐層等級、結(jié)構(gòu)與管本體相同。使用膠粘帶或?qū)Ｓ媚z粘帶補傷時，補傷處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。G補口.補口時，應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處應(yīng)保持干燥。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達到GB/T8923-1988中規(guī)定的St3級。.連接部位和焊縫處應(yīng)使用補口帶，補口施工采用與管道本體施工相同方法進行纏帶補口，補口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。.補口施工宜按下表選用適當(dāng)寬度的膠帶。補口膠粘帶的寬度公稱管徑(mm)補口膠粘帶寬度(mm)20?405050?100100150?200150250?9502001000?1500230.補口處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。H管道敷設(shè)第15頁海水管道防腐施工方案1.聚乙烯防腐膠粘帶防腐管道埋藏敷設(shè)要求：1）防腐管露天存放時間不宜超過3個月；2）防腐管下溝前應(yīng)進行100%電火花檢漏，檢漏電壓依據(jù)規(guī)范值確定。3）管溝深度應(yīng)按照設(shè)計要求進行；4）管溝的清理及下溝、回填、吊裝應(yīng)遵循施工驗收規(guī)范規(guī)定；2.聚乙烯防腐膠粘帶防腐管道架空敷設(shè)時，應(yīng)按設(shè)計施工驗收要求。3.防腐管在下溝前應(yīng)進行檢驗，檢驗不合格應(yīng)修補至合格。溝槽內(nèi)的管道補口防腐層應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可回填。（三）防腐層質(zhì)量標準及檢查方法A膠粘帶防腐層質(zhì)量要求：1）外觀：達到防腐層表面平整，搭接均勻，無永久性氣泡、皺褶和破損，主要是認真操作，本項相當(dāng)重要。表觀好壞取決于纏繞質(zhì)量，故有“三份材料，七分施工”之說。表面出現(xiàn)的氣泡是纏繞過程中膠粘帶張力與天氣溫度所致，當(dāng)氣溫高或陽光充足情況下纏繞膠粘帶時會產(chǎn)生氣泡，這不為質(zhì)量問題。若產(chǎn)生永久性氣泡和皺褶，必須鏟除，按補傷法處理。2）厚度：按《管道防腐層厚度無損測量方法（磁性法）》SY0066進行測量，膠粘帶厚度對防腐質(zhì)量影響最大，膠層厚度增大可增加防腐能力。每20根防腐管隨機抽查1根，每根測三個部位，每個部位測量沿圓周方向均勻分布的四點防腐層厚度，每個補口、補傷隨機抽查一個部位，厚度不合格時應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。不合格的部分應(yīng)進行修復(fù)。3）剝離強度：用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90°角拉開，拉開速度應(yīng)不大于300mm/min。剝離強度應(yīng)符合本資料要求達到：對有底漆的鋼218N，對背材（膠層與基材）5—10N。該測試應(yīng)在纏好膠粘帶24h以后進行，測試時溫度應(yīng)在20-30℃?，F(xiàn)場涂覆時每千米防腐管至少應(yīng)測三處；工程量不足一千米的工廠預(yù)制時，每日抽查生產(chǎn)總量的3%，且不少于三根，每根測一處，補口補傷抽查1%。剝離強度值應(yīng)不低于20N/cm。若一處不合格則應(yīng)加倍抽查，仍不合格則全部返修。4）火花檢漏：在預(yù)制廠應(yīng)逐根檢查，在現(xiàn)場對管線進行全線檢查，補口、補傷處應(yīng)逐個檢查。檢漏探頭移動速度不大于0.3m/s，以不打火花為合格。第16頁海水管道防腐施工方案檢漏電壓根據(jù)下列公式確定當(dāng)TcVlmm時 V=3294VTc 當(dāng)TcNlmm時 V=7843VTc式中V——檢漏電壓，單位為伏（V）,Tc——防腐層厚度，單位為毫米（mm）4.陰極保護施工.陰極保護施工應(yīng)與管道施工同步進行。.陰極保護系統(tǒng)的陽極種類、性能、數(shù)量、分布與連接方式、測試裝置和電源設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。.犧牲陽極保護法的施工：根據(jù)工程條件確定陽極施工方式，立式陽極宜采用鉆孔法施工，臥式陽極宜采用開槽法施工。犧牲陽極使用之前，應(yīng)對表面進行處理，清除表面的氧化膜及油污。陽極連接電纜的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m,四周應(yīng)墊有50-100mm細沙，砂的頂部覆蓋水泥護板或磚，敷設(shè)電纜要留有一定富裕量。陽極電纜可以直接焊接到被保護的管道上,也可以通過測試樁中的連接片相連。與鋼制管道連接的電纜應(yīng)采用鋁熱焊接技術(shù),焊點應(yīng)重新進行防腐絕緣處理,防腐材料、等級應(yīng)與原有防腐層一致。電纜與陽極鋼芯采用焊接連接，雙邊焊縫長度不得小于50mm,電纜與陽極鋼芯焊接后要采取防止連接部位斷裂的保護措施。陽極端面、電纜連接部位、鋼芯均需要防腐、絕緣。填料包可在室內(nèi)或現(xiàn)場包裝，其厚度不應(yīng)小于50mm,并應(yīng)保證陽極四周的填料包厚度一致、密實，預(yù)包裝的袋子需用棉麻織品，不得用人造纖維類織品。填料包應(yīng)調(diào)拌均勻，不得混入石塊、泥土、雜草等雜物；陽極埋地后應(yīng)充分灌水并達到飽和。陽極埋設(shè)位置一般距管道外壁3-5m,不應(yīng)小于0.3m,埋設(shè)深度（陽極頂部距地面）不小于1m。.外加電流陰極保護法的施工：聯(lián)合保護的平行管道可同溝敷設(shè)，均壓線間距和規(guī)格應(yīng)根據(jù)管道電壓、管道間距離和防腐層質(zhì)量等綜合考慮。非聯(lián)合保護的平行管道間距，不宜小于10m,間距小于10m時，后施工的管道及其兩端各延伸10m的管段做加強級防腐。第17頁

海水管道防腐施工方案被保護的管道與其他地下管道交叉時，兩者間垂直凈距離不小于0.3m,小于0.3m時應(yīng)設(shè)有堅固的絕緣隔離物，并應(yīng)在交叉點兩側(cè)各延伸10m以上的管段上做加強級防腐層。被保護管道與埋地通信電纜平行敷設(shè)時，兩者間距離不應(yīng)小于10m，小于10m時，后施工的管道或電纜其兩端各延伸10m做加強級防腐。被保護管道與供電電纜交叉時兩者間垂直凈距離不應(yīng)小于0.5m，同時在交叉點兩側(cè)各延伸10m以上的管道或電纜上做加強級防腐層。.陰極保護的絕緣處理：絕緣墊片應(yīng)在干凈、干燥的條件下安裝，并應(yīng)配對供應(yīng)或在現(xiàn)場擴孔。法蘭面應(yīng)清潔、平直、無毛刺并正確定位。在安裝絕緣套筒時應(yīng)確保法蘭準直，除一側(cè)絕緣法蘭外絕緣套筒的長度應(yīng)包含兩個墊圈的厚度。連接螺栓在螺母下應(yīng)設(shè)有絕緣墊圈。絕緣法蘭組裝后應(yīng)對裝置的絕緣性能按國家現(xiàn)行標準，《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法》SY/T0023進行檢測。陰極保護系統(tǒng)安裝后，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法》SY/T0023的規(guī)定進行測試，測試的結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。第二節(jié)施工組織機構(gòu)（一）項目部施工組織機構(gòu)安全保障部辦公室設(shè)備物資部技術(shù)部「頁-8安全保障部辦公室設(shè)備物資部技術(shù)部「頁-81工程部質(zhì)量檢驗部計劃經(jīng)營部海水管道防腐施工方案（一）工程質(zhì)量控制點：1.1分布控制點：1）腳手架搭設(shè)時首先檢查鋼管與扣件的質(zhì)量有無問題，如發(fā)現(xiàn)裂紋、外傷、變形等問題不再使用。在架板梆裝時注意加班的質(zhì)量檢查，捆扎時要牢固穩(wěn)定，仔細檢查，嚴防漏扎或捆扎不牢現(xiàn)象。拆除腳手架時應(yīng)從上至下依順序拆除，應(yīng)有序合理并要求有專業(yè)人員指揮作業(yè)，嚴防架子塌倒、歪斜或架子變形現(xiàn)象發(fā)生。在拆除時要用繩子吊卸，設(shè)立警戒標識并有監(jiān)護人監(jiān)護。2）除銹：涂料涂裝要求除銹標準不低于GB8923中規(guī)定的Sa2.5級，表面粗糙度值Rz為40?70M。粗糙度除銹面要經(jīng)質(zhì)檢員檢查驗收合格。3）涂刷防腐油漆：涂刷兩遍底漆、兩遍面漆（具體見防腐要求）。在夾角或不易涂刷處應(yīng)特別注意；實施一遍一查措施。A涂裝應(yīng)對表面預(yù)處理的質(zhì)量進行檢查、合格后方可進行涂裝。B涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測厚儀及時側(cè)定濕膜厚度。C每層涂裝時應(yīng)對前一涂層進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應(yīng)及時處理。涂裝結(jié)束后，進行涂膜的外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。D涂膜固化干燥后應(yīng)進行干膜厚度的測定。85%以上測點的厚度應(yīng)達到設(shè)計厚度；沒有達到設(shè)計厚度的測點，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85%。測定方法詳見SL105-95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》附錄E。E涂層附著力的檢查按SL105-95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》第3.4.5條的規(guī)第19頁海水管道防腐施工方案定執(zhí)行。F應(yīng)對金屬結(jié)構(gòu)表面涂層進行針孔檢查。采用針孔儀進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)針孔，打磨后補涂，直至檢查合格。G應(yīng)對上述檢查做好完善記錄和形成檢查報告。4）施工過程中，邊清掃、邊外運，保持工完、料盡、場地清?？苫厥盏膹U油漆桶、廢鋼絲輪集中回收。不可利用廢棉紗、廢刷子送現(xiàn)場垃圾池。5）竣工驗收A防腐工程交付使用前，應(yīng)進行竣工驗收，施工質(zhì)量應(yīng)符合本技術(shù)條款及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。C設(shè)計文件及設(shè)計修改通知書。D原材料出廠合格證或復(fù)驗報告。E表面預(yù)處理及涂裝施工記錄，包括施工過程中對重大技術(shù)問題的處理情況。F質(zhì)檢記錄和質(zhì)檢報告?？傮w控制點施工過程質(zhì)量控制：1）確定質(zhì)量控制點：本工程擬選定的質(zhì)量控制點和控制措施:序號工序控制點控制措施1噴砂除銹金屬表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，金屬表面應(yīng)具有金屬光澤，達到Sa2.5級。粗糙度達到40~80微米，除銹后的金屬表面狀況和規(guī)范比色卡對照達到規(guī)定的等級。2油漆涂裝表面具有光亮、平滑、無流掛現(xiàn)象控制涂裝間隔時間及涂裝溫度，掌握噴涂機械設(shè)備工作原理。3工序交接涂裝間隔時間嚴格操作規(guī)程，強化勞動紀律，規(guī)范工序檢查程序，實行流水線作業(yè),確保工序交接和涂刷間隔時間相協(xié)調(diào)。2）強化施工過程的質(zhì)量管理，提高過程質(zhì)量控制能力：（1）嚴格按施工組織設(shè)計，在施工管理上充分發(fā)揮各職能部門作用，工程技術(shù)部對施第20頁海水管道防腐施工方案工過程進行動態(tài)控制，做到準備工作全面細致，施工過程嚴格控制。技術(shù)管理部門技術(shù)交底要細致、準確、重點突出，使施工人員明確技術(shù)質(zhì)量、安全要求，尤其是對技術(shù)難度大、質(zhì)量要求高的工序加強檢查和指導(dǎo)。項目質(zhì)量監(jiān)察部門在做好日常質(zhì)量監(jiān)督檢查工作的基礎(chǔ)上，對關(guān)鍵部位、隱蔽工程實施重點控制，對特殊過程實施連續(xù)監(jiān)控，確保工程質(zhì)量。（2）建立完善的班組自檢、互檢及檢查員專職檢查驗收，報檢（包括工序交接報檢及工程最終報檢）、共檢制度，施工班組和項目部質(zhì)量監(jiān)察部嚴格遵守執(zhí)行，并及時做好數(shù)據(jù)準確，簽字完備的檢驗記錄，做到有章可循，有據(jù)可查。（3）強化工序控制，全面實施報檢制，明確質(zhì)量確認規(guī)定。在工程施工中做到不經(jīng)過質(zhì)檢人員檢查、確認合格且技術(shù)資料齊全的工序，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，不得進行進度統(tǒng)計和計獎。工程技術(shù)部以工序交接為重點，強化工序質(zhì)量管理，實現(xiàn)工程技術(shù)資料和質(zhì)量保證資料與工程同步，提高過程控制能力。（4）狠抓工藝紀律。工藝紀律管理實行行政領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)制，嚴格按規(guī)范和程序辦事，強化工藝紀律檢查，加大獎懲力度，對違反工藝紀律造成質(zhì)量缺陷的單位和個人給予必要的處罰，對造成質(zhì)量事故的要給予行政處分，并追究職能部門領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。技術(shù)管理部門深入現(xiàn)場檢查工藝的執(zhí)行情況，對重點、難點的工藝執(zhí)行過程加強指導(dǎo)，確保工藝紀律得到認真的貫徹，提高工藝措施對工程質(zhì)量的保證程度。3）充分發(fā)揮項目部質(zhì)量監(jiān)察部職能作用，加強過程質(zhì)量檢查監(jiān)督：項目部質(zhì)量監(jiān)察部，對內(nèi)行使工程檢驗和試驗職能，對外代表項目部協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理單位的工作聯(lián)系。監(jiān)督項目質(zhì)量體系運行，協(xié)助技術(shù)負責(zé)人抓好項目質(zhì)量管理，組織好各施工階段質(zhì)量檢查工作，及時改進工作中不足，提高過程質(zhì)量控制水平。在施工過程中做好檢驗和試驗統(tǒng)一管理工作，提高工程質(zhì)量檢測的及時性和準確性。認真落實各項檢查制度，嚴格執(zhí)行質(zhì)量報檢制，充分行使質(zhì)量否決權(quán)。（1）工程的工序交接檢查嚴格執(zhí)行“三工序管理”制度，即監(jiān)督上工序、控制本工序、服務(wù)下工序，做好工序交接檢查。A各工序交接由交方施工班組填寫工序交接后由專職質(zhì)量檢查員核定后，提交工序接受單位。B工序接受單位的質(zhì)檢員或施工班組在接到工序交接卡后，要及時對上道工序質(zhì)量及施工記錄進行檢查驗收，重要的工序交接應(yīng)有技術(shù)負責(zé)人及建設(shè)單位有關(guān)人員參第21頁海水管道防腐施工方案加。C工序接受單位經(jīng)檢查確認上道工序符合本道工序質(zhì)量要求后，在工序交接卡上簽字。D工序交接檢查中，對不符合質(zhì)量要求的缺陷，由交方處理。未經(jīng)辦理工序交接手續(xù)，嚴禁下道工序組織施工。E需要隱蔽的工序必須提前通知有關(guān)各方進行聯(lián)合檢查、簽證。（2）質(zhì)量控制點的質(zhì)量檢查：根據(jù)工程的質(zhì)量特性和技術(shù)要求，將質(zhì)量控制部位和工序分四個級別。即A級（停止點），B級（見證點），C級（驗證點），D（隨機檢驗點），RD（文件審查點）并嚴格執(zhí)行下列規(guī)定，使工程質(zhì)量得到有效控制。AA級質(zhì)量控制點的執(zhí)行程序A級質(zhì)量控制點是質(zhì)量控制的重點，是影響工序質(zhì)量的關(guān)鍵。因此必須做到以下要求：①在控制點停檢前的24小時，首先由施工單位專職質(zhì)檢員檢查，合格報業(yè)主及監(jiān)理單位申請檢查，并通知檢查的時間。②按時參加三方共檢，并將檢查結(jié)果及時、準確地填寫到共檢記錄上，經(jīng)三方確認簽字。③檢查合格并在接到監(jiān)理專業(yè)工程師發(fā)出的“檢查合格準予進入下一道工”的通知后，方可進入下一道工序的施工。④對檢查不合格的工序，根據(jù)監(jiān)理工程師的指令及時整改，并按照《不合格品控制程序》執(zhí)行，整改后經(jīng)自檢合格后，重新報監(jiān)理及業(yè)主申請檢查、驗收。BB級質(zhì)量控制點的執(zhí)行程序：B級質(zhì)量控制點亦是質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。因此施工單位要做到：①在自檢合格的基礎(chǔ)上，提前24小時報監(jiān)理申請檢查，并通知檢查的時間。②按時參加雙方共檢，并將檢查結(jié)果及時，準確地記錄，要求雙方簽字，對檢查的結(jié)果進行確認。③檢查合格并在接到監(jiān)理專業(yè)工程師發(fā)出的“檢查合格準予進入下一道工序”的通知后，方可進入下一道工序的施工。④對檢查不合格的工序，施工單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的指令及時整改，并按照《不第22頁海水管道防腐施工方案合格品控制程序》執(zhí)行，整改后，經(jīng)自檢合格后，重新報監(jiān)理及業(yè)主申請檢查、驗收。CC級質(zhì)量控制點的執(zhí)行程序C級質(zhì)量控制點是一般的質(zhì)量控制點，應(yīng)嚴格按照質(zhì)量要求對其進行檢查，由項目專業(yè)的質(zhì)檢員檢查合格后方可放行進入下道工序。并將檢查結(jié)果及時、準確地記錄下來，簽字存檔以備查驗。DD級質(zhì)量控制點的執(zhí)行程序D級質(zhì)量控制點是一般性的日常檢查點，由施工班組自檢、互檢合格后方可進入下道工序。并將檢查結(jié)果及時、準確地記錄下來，以備查驗。（3）工程質(zhì)量大檢查：A項目部根據(jù)工程的不同階段及時組織質(zhì)量大檢查，原則上每月組織一次。B對質(zhì)量大檢查中查出的問題，應(yīng)逐條填寫質(zhì)量問題整改卡，交專業(yè)施工隊限期整改，并做好質(zhì)量問題整改報告，送有關(guān)部門。4）產(chǎn)品保護措施：（1）加強思想教育，提高職工道德和產(chǎn)品保護意識，以主人翁責(zé)任感做到愛護自己的勞動成果，愛護別人的勞動成果，不被別人的失誤損傷自己的勞動成果。（2）認真按《施工組織設(shè)計》、《施工技術(shù)方案》、《技術(shù)交底》及業(yè)主有關(guān)要求，落實各項產(chǎn)品保護措施。（3）因特種工藝或季節(jié)變化需要采取的特種保護措施應(yīng)由專業(yè)工程技術(shù)人員制定，由施工隊長組織實施。（4）在已經(jīng)防腐的部位、對不需要防腐處理的設(shè)備、儀器、儀表，要采取遮擋、遮蓋等措施。（5）現(xiàn)場保衛(wèi)人員，應(yīng)在工間休息、夜間及節(jié)假日期間重點做好現(xiàn)場的保衛(wèi)。5）對施工現(xiàn)場各類施工質(zhì)量問題的處罰規(guī)定：（1）班組不自檢或不真實，不按程序施工，不進行工序交接，質(zhì)檢員不得在任務(wù)單上簽字，否則扣發(fā)當(dāng)月獎金。（2）未經(jīng)質(zhì)檢員檢查，不合格不返修，未按規(guī)定進行擴探，或檢查后私自更改，不合格后私自返修，按規(guī)定處罰。（3）試驗部位不真實，試驗結(jié)果不真實，按規(guī)定處罰，嚴重的報公司進行行政處分。（4）因自行采購的設(shè)備、材料、物件等質(zhì)量不合格引起的質(zhì)量缺陷，追查采購責(zé)任第23頁海水管道防腐施工方案人責(zé)任，并根據(jù)問題大小扣發(fā)1—3個月獎金的處罰。（5）因工作失職造成的施工錯誤，如未按圖施工，施工方法不當(dāng)，施工程序不符合技術(shù)方案或技術(shù)交底要求，技術(shù)不熟練，數(shù)據(jù)不準等，每次處罰責(zé)任人或班組當(dāng)月獎金。質(zhì)量要素的控制：質(zhì)量因素的全面控制:1.3.2操作者的控制：開工前3天進行人員進廠技術(shù)培訓(xùn)，嚴格規(guī)范操作規(guī)程。加強勞動紀律、工藝操作規(guī)范的教育、監(jiān)督、考核。確保勞保、安全資金的?？顚Ｓ?，切實維護職工的合法權(quán)益，創(chuàng)造一個安全、文明、和諧的施工環(huán)境，提高勞動效率，確保施工質(zhì)量。原材料控制：向材料供應(yīng)商詳細了解防腐材料的組成、特性、施工方法及施工要求，并對領(lǐng)用的防腐材料進行鑒定，合格后方可施工。各班組配備專人配制防腐涂料（特別是雙組分涂料）。嚴格按照材料的產(chǎn)品說明書要求的配合比、涂裝環(huán)境、涂料配套、涂刷間隔時間進行定量配制。嚴格控制稀釋劑的加入比例。施工機械的控制：1）我方為保證防腐的質(zhì)量，決定從公司范圍內(nèi)調(diào)遣國內(nèi)先進水平的施工機械、調(diào)遣熟練的操作工集中進行培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可調(diào)入該項目部。第24頁

海水管道防腐施工方案2）施工過程中對各工藝制訂具體的操作規(guī)程，實現(xiàn)人機結(jié)合規(guī)范操作、加強工藝操作勞動紀律，制定操作規(guī)程。施工環(huán)境控制：1）配備充足的防雨物資，項目部工程技術(shù)部負責(zé)制訂雨天施工應(yīng)急預(yù)案。2）改善工人的作業(yè)環(huán)境，建立文明施工和文明生產(chǎn)的環(huán)境，保持材料工件堆放有序、道路暢通，工作場地清潔整齊，施工程序井然有序，為確保質(zhì)量、安全創(chuàng)造良好的條件。（二）質(zhì)量保證措施：.建立質(zhì)量保證體系：質(zhì)量保證體系圖宣傳教育認識質(zhì)成立工程項目經(jīng)思想明確各級管理人思想明確各級管理人進行各種施工安保證工程達到優(yōu)質(zhì)等級技術(shù)熟悉施工圖紙、設(shè)熟悉施工方案、施按施工驗收規(guī)程按施工操作技術(shù)保證工程達到優(yōu)質(zhì)等級技術(shù)熟悉施工圖紙、設(shè)熟悉施工方案、施按施工驗收規(guī)程按施工操作技術(shù)完善各級技術(shù)交單項成本核算準第25頁海水管道防腐施工方案材^ ——施工過程嚴格掌——I嚴格驗收各種材——經(jīng)常檢修設(shè)備、設(shè)備 —設(shè)備必須符合施.建立本工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任者。項目總工對工程質(zhì)量管理、控制、改進在技術(shù)上負責(zé)。項目質(zhì)量員：遵照公司質(zhì)量體系程序和作業(yè)技術(shù)性文件的規(guī)定，負責(zé)組織本工程的質(zhì)量檢查和保證工作。各班組組長及施工人員自覺進行自檢并嚴格要求。各施工人員及班組對各自施工范圍內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。.質(zhì)量策劃分解工程質(zhì)量目標，各具體目標落實到個人身上，確保質(zhì)量保證資料應(yīng)基本齊全，觀感得分90%以上。單位工程質(zhì)量控制目標：確保單位工程創(chuàng)優(yōu)良工程。主要施工材料滿足設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求，具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證和檢驗證明,進行檢驗合格后方可用于工程。.技術(shù)措施涂層試驗項目涂層厚度試驗：涂層厚度采用磁性測量法或斷面測量法。結(jié)合性能試驗：涂層與基體的結(jié)合性能，采用切格試驗法或拉力試驗法。密度試驗：涂層密度試驗采用稱量法。外觀檢查：涂層外觀質(zhì)量檢查采用目視比較法。涂層厚度檢查方法第26頁

海水管道防腐施工方案我公司采用的方法是利用電磁原理測定磁性基體上無磁性涂層厚度的方法。測量前，應(yīng)在標樣上對儀器進行系統(tǒng)調(diào)試，以確保其測量精度。也可在無涂層基體上進行調(diào)試，此時應(yīng)對標樣和無涂層基體進行置零比較，其厚度差稱為修正值。供需雙方應(yīng)統(tǒng)一試樣、統(tǒng)一方法，從而確定修正值。質(zhì)量控制程序圖海水管道防腐施工方案.質(zhì)量控制：樹立“預(yù)防為主”的質(zhì)量控制觀念，為達到質(zhì)量要求質(zhì)量控制要貫穿項目施工的全過程。質(zhì)量控制的內(nèi)容如下：施工準備階段的質(zhì)量控制，詳見分項工程主要施工方法。施工階段的質(zhì)量控制：施工工藝的質(zhì)量控制。工程項目施工應(yīng)編制施工技術(shù)措施，規(guī)定主要作業(yè)活動的作業(yè)規(guī)范要點、工作順序、質(zhì)量要求等。并預(yù)先向操作者進行交底，要求認真貫徹執(zhí)行。施工工序的質(zhì)量控制：施工工序質(zhì)量控制，主要控制影響施工質(zhì)量的五個因素（人、機具、材料、方法、環(huán)境），使工序質(zhì)量波動處于允許的范圍內(nèi)。通過工序檢驗等方式，準確判斷施工工序質(zhì)量是否符合規(guī)定的標準，以及是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。在出現(xiàn)偏離標準的情況下，分析產(chǎn)生的原因，并及時采取措施。對直接影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序，對下道工序有較大影響的上道工序，對質(zhì)量不穩(wěn)定、容易出現(xiàn)不良品的工序，對用戶反饋和過去有返工的工序設(shè)立工序質(zhì)量控制點。設(shè)立質(zhì)量控制點的主要作用，是使工序在規(guī)定的質(zhì)量要求和規(guī)范的操作下，正常運轉(zhuǎn)。對工序質(zhì)量控制點要確定合理的質(zhì)量標準和工藝標準，還要確定控制水平及控制方法。要求班組做到保證本工序，監(jiān)督前工序，服務(wù)后工序。自檢、互檢、交接檢和專業(yè)性的“中間”質(zhì)量檢查相結(jié)合，保證不合格工序不轉(zhuǎn)入下道工序。一旦出現(xiàn)不合第28頁

海水管道防腐施工方案格工序時，應(yīng)查清原因，明確責(zé)任，落實改進措施，防止再次發(fā)生。加強對不易測量或不能經(jīng)常測量質(zhì)量特性、需要特殊操作技能的工序的，事后檢驗，加強不能充分驗證的工序及隱蔽工程的質(zhì)量控制。人員素質(zhì)的控制：定期對職工進行規(guī)程、規(guī)范、工序工藝、標準、計量、檢驗等基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)。設(shè)計變更與技術(shù)復(fù)核的控制：加強對施工過程中提出的設(shè)計變更的控制。重大問題須經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位三方同意，由設(shè)計單位負責(zé)修改，并向施工簽發(fā)設(shè)計變更通知書。所有設(shè)計變更資料，均需有文字記錄，并按要求歸檔。對重要的或影響全局的技術(shù)數(shù)據(jù)，必須加強復(fù)核，避免發(fā)生重大差錯。（三）施工質(zhì)量評定標準1.適用的標準和規(guī)范《磁性金屬基體上的非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法》GB4956《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50268-2008《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH-3022-1999《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB-8923-88《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)定》SH3043-2003SY/T0061-2004SY/T0414-2007SY/T0061-2004SY/T0414-2007SY/T00232防腐層檢驗項目、標準及修復(fù)方案：防腐層外觀、厚度、粘結(jié)力。3檢驗標準及檢驗方法：外觀檢查：進行目測檢查，防腐層表面應(yīng)平整、光滑、顏色均勻一致，且不得有漏涂、流掛、氣泡、針孔、發(fā)粘、脫皮和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐層應(yīng)進行補涂。厚度檢查厚度采用磁性測厚儀檢驗：①管道厚度檢查每20根一組（不足20根按一組），每組抽查一根，每根管道測管道兩端和中間共三個截面，每截面測相互垂直的四個點。按組抽查時，若被檢測點不合第29頁海水管道防腐施工方案格該組則應(yīng)加倍抽查，若加倍抽查扔不合格，則該組視為不合格。②焊縫處的抽測點數(shù)不得少于總檢測點數(shù)的30%。每個檢測區(qū)域有1個以上的點不合格，則該區(qū)域不合格。③若不合格區(qū)域不超過5%,則對防腐層厚度低于規(guī)定厚度90%的區(qū)域進行復(fù)涂；若不合格區(qū)域超過5%,則相應(yīng)部位應(yīng)加倍檢查。④若加倍檢查不合格區(qū)域仍超過5%,則該部分的防腐層厚度為不合格，應(yīng)進行復(fù)涂直至合格；若加倍檢查的不合格區(qū)域不超過5%,則應(yīng)對防腐層厚度低于規(guī)定厚度的90%區(qū)域進行復(fù)涂。干膜厚度的測量最好在實干后，完全固化前完成，以便對可能存在涂膜太薄處進行修補。否則，如果涂膜厚度大面積低于標準時，造成重涂困難。干膜厚度按照“90—10”原則進行測量，即所測干膜厚度的點數(shù)的90%必須達到規(guī)定膜厚，余下的10%的測量點的膜厚要達到規(guī)定膜厚的90%。涂膜最大干膜厚度應(yīng)不低于規(guī)定膜厚的150%，局部涂膜厚度不可超過200%。防腐層粘接力檢查用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、夾角約45°的V形切口。用刀尖從切割線交點挑剝切口內(nèi)的防腐層，如果挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或剝離的情況，則防腐層粘接力合格。粘接力檢驗：①應(yīng)把管道內(nèi)壁劃分成3個防腐面積相近的部分，每個部分至少測一點。②若合格，則該部分粘結(jié)力合格，反之對不合格部分應(yīng)加倍檢查，若仍不合格，則該部分防腐層粘接力不合格。檢查處損壞的防腐層應(yīng)進行修補。粘接力不合格的防腐層不允許修補，必須重新涂敷。（四）質(zhì)量維修：.防腐層維修修補使用的材料和涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)與原主體防腐層相同。修補時應(yīng)將漏點或損壞的防腐層清理干凈，如已露基材，應(yīng)除銹至St3級。漏點和破損處附近的防腐層應(yīng)采用砂輪或砂布打毛后進行修補涂敷。修補層和原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm。第30頁海水管道防腐施工方案修補處防腐層固化后，應(yīng)進行厚度和漏點檢查。.防腐層復(fù)涂必須將全部涂層清除干凈。按要求進行防腐層涂敷。重涂后必須重新進行質(zhì)量檢驗。（五）質(zhì)量保證手冊：通過對施工過程中影響質(zhì)量的各個要素的控制，使施工生產(chǎn)、安全和服務(wù)過程處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量，滿足技術(shù)、質(zhì)量及合同要求。.防腐管理人員要求：了解國家質(zhì)量政策和質(zhì)量法規(guī)。熟悉質(zhì)量體系文件的有關(guān)要求，掌握質(zhì)量審核工作。掌握一定的統(tǒng)計技術(shù)。從事本職工作應(yīng)掌握的知識和管理方法。.防腐作業(yè)人員要求：了解質(zhì)量方針、目標及質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識。熟悉掌握本崗位的操作技能給程序。掌握安全生產(chǎn)知識。對工人和新工人進行安全生產(chǎn)及勞動紀律培訓(xùn)教育，對工人進行質(zhì)量方針、目2.5所有的操作人員必須了解崗位基本知識和操作規(guī)程,掌握基本操作技能。.質(zhì)量管理措施：本工程質(zhì)量管理目標為優(yōu)良工程。為達到這個目標，除嚴格按照甲方要求，還要遵照國家施工驗收規(guī)范進行精心施工和嚴格驗收。加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度，明確各級管理人員的崗位責(zé)任制。施工前作好技術(shù)交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查工作，施工后作好質(zhì)量驗收、評定工作，并做好隱蔽工程會簽手續(xù)。工程管理實行“六不準”即：未經(jīng)會審的圖紙；不準作為施工依據(jù)未經(jīng)設(shè)計變更通知，不得私自更改設(shè)計圖紙第31頁海水管道防腐施工方案未經(jīng)技術(shù)交底的工程，不準施工；不合格的原材料、半成品不準使用；上道工序不合格，不準進入下道工藝施工；來經(jīng)檢查驗收的工程，不準移交。質(zhì)檢員跟班組作業(yè)和檢查，當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日檢查處理完，工作達到認真負責(zé)，監(jiān)督檢查每個工人，貫徹質(zhì)量方面的技術(shù)措施，應(yīng)在作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的質(zhì)量標準。實行全面質(zhì)量管理，三級驗收檢查和隱蔽工程驗收簽證制度，三級技術(shù)交底制度，材料、設(shè)備檢驗制度。主要材料和設(shè)備必須有出廠合格證或經(jīng)檢驗、試驗合格，關(guān)鍵項目編制專門的施工技術(shù)措施指導(dǎo)施工；對特殊作業(yè)實行簽定。所有的施工過程，必須符合過程控制程序的要求，施工質(zhì)量計錄必須按過程控制程序附錄的表格及時準確填寫，簽證手續(xù)齊全，時間和數(shù)據(jù)真實可靠，任何資料不準后補。第四節(jié)風(fēng)雨天施工措施本工程地處東南沿海，降雨相對較多，所以要有相應(yīng)的防雨措施，噴砂除銹現(xiàn)場搭設(shè)防風(fēng)、雨施工操作車間。針對沿海地區(qū)的特殊氣候環(huán)境而制定的能連續(xù)正常施工,能保證質(zhì)量、保證安全的施工技術(shù)保障，以保證風(fēng)雨天施工順利，特編制此方案。（一）編制依據(jù)1、《工業(yè)金屬設(shè)備及管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；2、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；3、施工現(xiàn)場實際情況；4、當(dāng)?shù)氐臍庀蠹皻夂蛱攸c。第32頁海水管道防腐施工方案（二）風(fēng)雨天施工準備1、雨天施工前項目部應(yīng)成立防汛組織和建立防汛搶險隊，保持雨天24小時現(xiàn)場有人，并配備適當(dāng)?shù)耐ㄓ嵲O(shè)備、狀態(tài)良好的急用車輛和各種搶險排汛機具、材料，且需定期對水泵、機具等設(shè)備進行保養(yǎng)。2、即使在無暴風(fēng)雨時應(yīng)采取下列措施，保證在暴風(fēng)雨來臨時不出現(xiàn)混亂。整齊和清潔（安全的重要因素）；材料應(yīng)堆放整齊，廢料要經(jīng)常處理掉；排水溝（槽）應(yīng)保持暢通無阻；進入通道的線路應(yīng)暢通且保持清潔；門和窗應(yīng)處于良好狀態(tài)；電源控制箱在密封情況下保持良好狀態(tài)，且防水。3、成立“三防”組織機構(gòu)，進入暴風(fēng)雨風(fēng)季節(jié)，根據(jù)實際需要儲備必需的“三防”物資，特別是防洪抗暴風(fēng)雨物資，以備急用。4、檢查責(zé)任區(qū)內(nèi)的排洪溝、下水道的通暢情況，堵塞的要及時清理。5、施工區(qū)（如車間、集裝箱等），生活區(qū)必須有防臺、排洪措施。防臺、抗臺領(lǐng)導(dǎo)小組在臺風(fēng)期間派專人值班，監(jiān)收臺風(fēng)、暴雨預(yù)報情況。6、一旦收到臺風(fēng)、暴雨信息，應(yīng)及時在生活、施工區(qū)公布或以電話、文件方式通知各部門和施工隊。7、雨天前根據(jù)雨期施工方案和上級有關(guān)文件要求，對全體職工進行一次雨天施工的安全教育，以提高認識。8、雨施期間，要設(shè)專人掌握天氣預(yù)報情況，指導(dǎo)施工確保工程質(zhì)量及施工安全。提高防汛的警惕性，搶險隊員能視現(xiàn)場情況做到隨叫隨到。9、做好塔吊、腳手架等設(shè)施的防雷接地，進行搖測，做好記錄。10、雨天前對設(shè)備基礎(chǔ)進行一次全面檢測，雨天中定期檢查，做好書面記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即報告，并采取必要的措施。其根部外轉(zhuǎn)設(shè)置排水溝，根部不得有存水現(xiàn)象。11、雨天前對辦公、臨時設(shè)施進行檢查并對排水不暢地段進行檢修，保證排水通暢。12、雨施前對施工現(xiàn)場的道路及排水溝進行檢修，保證雨天路通、水溝通、不存水、不倒灌。13、雨天作業(yè)，機械操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿雨靴操作。第33頁海水管道防腐施工方案14、雨期施工電氣設(shè)備的安全措施：制定電氣線路的現(xiàn)場敷設(shè)、電閘箱的防雨、電氣設(shè)備絕緣的保證辦法。（三）雨天現(xiàn)場排水方案雨天施工主要解決雨水的排除，對于我們所承擔(dān)工程的施工現(xiàn)場，必須作好臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，其中包括阻止場外水流入現(xiàn)場和使現(xiàn)場內(nèi)水排出場外兩部分。其原則是上游截水，下游散水，坑底抽水，地面排水。規(guī)劃設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)各地歷年最大降雨量和降雨時期，結(jié)合現(xiàn)場地形和施工要求通盤考慮。1、施工現(xiàn)場道路要整平壓實，必須設(shè)主干排水明溝，斷面尺寸350X300（H）、坡度不小于3%。。2、如遇積水采用潛水泵向外抽排，必須留有備用潛水泵。3、遇暴雨時，應(yīng)組織防汛搶險隊員安裝備用泵并保證場地水流暢通。4、施工場地應(yīng)填筑平整，并有一定坡度，場區(qū)面積較大時，區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)排水溝。（四）材料、設(shè)備的存儲及保管1、石英砂、油漆、膠帶等材料，必須存放在確定有效的防雨、防風(fēng)、防積水、防潮氣的庫房內(nèi)，嚴防雨淋受潮。2、生石灰旁邊不得旋轉(zhuǎn)易燃物料，防止降雨水化熱引起燃燒。3、待安裝工程材料的存放：應(yīng)用彩條布或帆布遮蓋，防止日曬、雨淋、受潮、銹蝕；材料下面應(yīng)用墊木掩起或設(shè)防潮隔離層，防止材料受潮或被雨水浸泡。4、其它小型機械應(yīng)入庫保管，使用時臨時出庫，用后及時收回。儲備足夠的器材物質(zhì)，落實好積排水防澇、搶堵措施。5、材料在堆放時要有防雨措施，材料宜墊高離地面200mm，暫不使用的材料要用防雨布蓋好。6、露天進行的設(shè)備及管道除銹、防腐等不準淋雨的作業(yè)時，要有防雨措施，宜搭設(shè)防雨棚。7、現(xiàn)場機械操作棚（如空壓機、電源配電柜等），必須搭設(shè)牢固，防止漏雨和積水。8、場內(nèi)機械設(shè)備，要采取防雨、防潮、防淹等措施，用電的機械設(shè)備要按相應(yīng)規(guī)定做好接地或接零保護裝置，并要經(jīng)常檢查和測試可靠性。施工中高度超過15m的建筑物、構(gòu)筑物、塔器設(shè)備、施工機具和腳手架等必須設(shè)避雷接地。第34頁海水管道防腐施工方案9、設(shè)備基礎(chǔ)要作專業(yè)設(shè)計，做好排水管道，防止積水下沉。10、所有機械的操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨施期間應(yīng)加強教育和檢查監(jiān)督。11、施工過程當(dāng)中及材料保管的防淋、防淹措施，場區(qū)內(nèi)堆置機具、材料的部位要鋪墊堅實，并略高于周圍，怕雨淋的材料平時應(yīng)用防雨棚布遮蓋好。（五）雨天施工作業(yè)安全用電防護措施1、設(shè)備同時即要做好安全接地裝置，接地的深度、距離、棒徑、地線截面均應(yīng)符合規(guī)程要求，并要經(jīng)常檢查搖測，確保接地電阻不大于4歐姆。2、現(xiàn)場用電必須按照JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定實施。3、在雨施前應(yīng)對現(xiàn)場所有動力及照明線路、供配電電氣設(shè)施進行一次全面檢查，對線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏跑電現(xiàn)象必須及時修理和更換，嚴禁遷就使用。4、配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護。5、各種電氣動力設(shè)備必須經(jīng)常進行絕緣、接地保護的搖測，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，嚴禁帶隱患運行。動力設(shè)備的接地線不得與避雷地線在一起。接地線如因某種原因須拆除時，必須先做好新的接地線后再進行。6、認真做好臨時用電施工組織設(shè)計，按JGJ46-88要求，做好施工用電線路的架設(shè)，用電設(shè)備的安裝，導(dǎo)線敷設(shè)嚴格采用三相五線制，嚴格區(qū)分工作接零和保護接零，不同零線應(yīng)分色。7、施工用電嚴格執(zhí)行“一機一閘一保護”制度，投入使用前必須做好保護電流的測試，嚴格控制在允許范圍內(nèi)。8、加強用電安全巡視，檢查每臺機器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時整改。9、施工現(xiàn)場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線。10、做好各種機具設(shè)備、外腳手架等設(shè)施的安裝驗收，認真做好接地電阻測試，在現(xiàn)場的最高機械起重機上加裝避雷針，施工現(xiàn)場的低壓配電室應(yīng)將進出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接，防雷接地系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)檢查確保該系統(tǒng)可靠有效。以防雷電波侵入。第35頁海水管道防腐施工方案11、在風(fēng)雨天前檢查及所有機械的電氣絕緣情況，機具受潮情況時及時檢查及所有機械的電氣絕緣情況，接地或接零應(yīng)完好有效，保證使用安全。12、露天使用的機具設(shè)備及機械電氣開關(guān)箱等應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)雨保暖棚，以免電氣部分受潮受凍。13、現(xiàn)場臨時配電箱、電纜線和臨時住房雨天前進行一次全面檢查，并由電工統(tǒng)一管理，是否有漏電等不安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時由值班電工處置，禁止私接亂拉電線，值班電工要加強巡視。14、施工現(xiàn)場的防雷裝置一般是由避雷針、接地線和接地體三個部分組成。(1)避雷針裝在高出建筑物的塔吊、人貨電梯、鋼腳手架的最高頂端上。(2)接地線可用截面不小于16mm2的鋁導(dǎo)線，或用截面不小于121nm2的銅導(dǎo)線，也可用直徑不小于8mm的圓鋼。(3)接地有棒形和帶形兩種。棒形接地體一般采用長度1.5m、壁厚不小于1.5mm的鋼管或2.5mm的角鋼。將其一端垂直打入地下，其頂端離地面不小于50cm。帶形接地體可采用截面積不小于50mm2,長度不小于3m的扁鋼，平臥于地下500mm處。(4)防雷裝置的避雷針、接地線和接地體必須滿焊(雙面焊)，焊縫長度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍或扁鋼厚度的2倍以上，電阻不宜超過10c(六)雨天現(xiàn)場文明施工管理生活辦公區(qū)應(yīng)經(jīng)常性保持清潔衛(wèi)生，施工區(qū)要加強材料、庫房管理，道路泥水、建筑垃圾和各種雜物及時清理，車輛出門要沖洗泥漿，保持一個良好的文明施工現(xiàn)場。1、合理編制施工進度計劃：編制施工進度計劃時，把不利于雨期施工的項目搶先安排施工。2、道路、現(xiàn)場的修整：雨期施工前，運輸?shù)缆?、施工現(xiàn)場的修整應(yīng)能夠保證雨期正常運輸和工作，同時設(shè)置必要的排水設(shè)施。3、雨天施工應(yīng)加強防雨和排水工作，充分利用地形排水，應(yīng)做好原地面排水系統(tǒng)的臨時排水溝，及時排除積水和雨水。4、對于蓄水池坑，坑外四周圍堰，坑內(nèi)設(shè)集水坑，做好排水工作。5、陰雨天焊接管理：室外焊接操作地點的防風(fēng)、防雨設(shè)施應(yīng)齊全，焊接材料存放、烘干應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6、高處作業(yè)的安全保證：制定高處作業(yè)場所及通道的防雨、防滑辦法。第36頁海水管道防腐施工方案7、吊裝作業(yè)的安全保證：雨期進行吊裝作業(yè)危險性很大，應(yīng)針對雨期的吊裝提出保證安全事項。8、雨天施工部署針對工程施工正值雨天的特點，本工程應(yīng)做好施工場地排水方案，現(xiàn)場施工安全用電，高空作業(yè)防雨、防滑、防雷措施等方面的安排和準備，提前做好安全交底和安全防護工作，并做好經(jīng)常性的巡視檢查。9、高空作業(yè)防雨、防滑、防雷措施9.1雨天盡量避免搭設(shè)腳手架，高空支模等作業(yè)，若因工作需要作業(yè)，操作人員應(yīng)穿防滑鞋、戴布手套。9.2雨天作業(yè)應(yīng)作好班前安全交底，注意防滑、防跌、防墜落。9.3雷雨天氣應(yīng)注意安排工作，避免作業(yè)人員直接暴露在建筑物最高處，防止雷電直接傷人。9.4每日及大風(fēng)、暴雨前后檢查各類排水機具、防雷、防汛措施，做好防風(fēng)、防雨、排水、防止地基沉陷，邊坡坍塌、安全供電以及防暑降溫和防凍等工作。（七）雨天施工技術(shù)措施1、要保證現(xiàn)場道路通暢，廠區(qū)內(nèi)的道路要用碎石、礦渣等適當(dāng)材料填注堅實，路邊要設(shè)排水溝。2、施工過程需大量排水時應(yīng)設(shè)泄水通道，不準將水直接排在廠區(qū)內(nèi)。3、承重腳手架、桅桿起重機等要有專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)下沉、變形，應(yīng)及時加固糾正。4、對雨天現(xiàn)場施工人員做好防觸電等安全教育，一切電氣設(shè)備、機械，均要有可靠的漏電防護裝置。5、在超市環(huán)境中使用手持電動機具時，應(yīng)設(shè)置觸電保護器。6、對雨天到來之前要對施工現(xiàn)場的暫設(shè)房屋、機具、防汛器材、道路、排水溝渠及存放材料進行一次檢查清理，做到下雨時排水通暢、房屋不漏、行車無阻、材料無損、有備無患。8、熟練掌握現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范，按方案編制各分項工程施工技術(shù)交底，以便指導(dǎo)施工。9、做好雨天施工用的材料、機械、機具的準備工作和施工所需勞動力組織、調(diào)配工作。第37頁海水管道防腐施工方案10、雨后吊裝時，要先做試吊，將構(gòu)件吊至1m左右，往返上下數(shù)次穩(wěn)定后再進行吊裝工作。11、電器設(shè)備和電動機具應(yīng)具有防雨棚，外殼應(yīng)接地，電阻不應(yīng)大于4歐姆。12、機具、材料防銹蝕、防霉變的措施，易銹蝕的幾句在雨天到來之前要清洗涂油。13、易潮解、易變質(zhì)的材料應(yīng)放置在防雨庫房內(nèi)，或貯存在不會被雨水淋濕的容器內(nèi)。14、雨天施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片的分期完成。15、露天進行不準淋雨的施工作業(yè)時，宜搭設(shè)防雨棚。16、室外防腐施工若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施，應(yīng)停止作業(yè)：相對濕度大于90%；下雨天氣；5級風(fēng)以上。（八）現(xiàn)場雨天安全防護措施1、嚴格執(zhí)行廠規(guī)廠紀，認真執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程。2、進入施工現(xiàn)場要佩戴安全帽，高空作業(yè)要系安全帶。3、五級以上或暴雨天不得吊裝。4、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場平面圖，保證道路和排水暢通。5、雨天是傳染病多發(fā)季節(jié)，應(yīng)注意食堂、廚房、宿舍、廁所的衛(wèi)生管理，尤其是民工生活區(qū)，可以以黑板報、大字報等形式做一些關(guān)于傳染病的防治的科普工作。6、注意現(xiàn)場施工區(qū)域禁止閑雜人員進入，機械施工作業(yè)時必須桶從指揮，不得擅自行動。7、高空作業(yè)要辦理登高作業(yè)證并系好安全帶，并做好摘除吊索具、吊鉤的準備工作，確保施工人員的安全；8、每次施工前進行安全技術(shù)交底，使各級作業(yè)人員加強安全意識，認真執(zhí)行班前十分鐘等安全活動制度；9、本方案中未及事項，每位施工人員嚴格遵守國家及企業(yè)有關(guān)安全管理規(guī)定和操作規(guī)程。（九）臨時工地的措施1、雨天前應(yīng)對職工住房、加工房、材料庫等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，防止漏雨、漏電和其他不安全因素；2、所有露天開關(guān)箱，除加鎖外，四周均應(yīng)用鐵皮或油氈防水；第38頁海水管道防腐施工方案3、加強氣象預(yù)報工作，施工人員尤其是主要負責(zé)人，每天要及時掌握氣象情況，對重大氣象預(yù)報要做到心中有數(shù)，便于提前采取措施，妥善安排施工；4、對于雨天施工所需材料和機具要組織材料部門及時采購、備足；5、室外管道雨天作業(yè)，要挖好排水溝組織好雨水的疏通和排放，地表水不能流入溝內(nèi)，溝內(nèi)的雨水，要用潛水泵抽吸排除；6、為防止因大風(fēng)暴雨停電造成的排水困難，潛水泵必須用雙電路，一是市電電路（施工用電電路），二