樁基沖孔樁施工方案

頁(yè)眉內(nèi)容省道101線(xiàn)過(guò)境蓬安縣城中心改線(xiàn)工程（繞城北路）PPP項(xiàng)目鹽井壩大橋沖孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 北京市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司2017年12月頁(yè)眉內(nèi)容

目錄TOC\o"1-5"\h\z一、工程概況 1二、編制依據(jù)及原則 2三、工期計(jì)劃及保證措施 3四、施工準(zhǔn)備 4五、沖孔灌注樁施工 7六、鉆孔樁成孔質(zhì)量事故的預(yù)防及處理 18七、質(zhì)量安全保證措施 21八、文明施工保證措施 22九、環(huán)境保護(hù)措施 24頁(yè)眉內(nèi)容一、工程概況省道101線(xiàn)過(guò)境蓬安縣城中心改線(xiàn)工程(繞城北路)PPP項(xiàng)目位于蓬安縣縣城北面，路線(xiàn)起點(diǎn)位于蓬安縣與營(yíng)山縣交界處龍灘橋村，順接S101,沿既有S101線(xiàn)走廊帶向西布線(xiàn)，繞避白玉街道，在三星橋村下穿成達(dá)鐵路，在團(tuán)包嶺村與蓬安繞城東路平交后，穿越和尚包、林家坡、馬鞍山，在城北中學(xué)處與S206平交后，沿著既有S101線(xiàn)老路至嘉陵江一號(hào)橋，新建嘉陵江一號(hào)橋跨越嘉陵江后經(jīng)石子嶺至鹽井壩村天地埡口，順接S101。本項(xiàng)目段起止樁號(hào)為K11+090-K13+880和支線(xiàn)(支線(xiàn)起訖樁號(hào)為K0+000?K1+456)。本項(xiàng)目段內(nèi)共有大橋三座，樁基298根共5158.2米(樁徑為①1.5、①1.6、①1.8①2.0、①2.2和①2.5)。本專(zhuān)項(xiàng)方案針對(duì)鹽井壩大橋剩余62根樁基沖孔施工進(jìn)行編制。二、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù).蓬安縣繞城北路建設(shè)工程兩階段施工圖設(shè)計(jì).國(guó)家和交通部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、辦法等，主要有：1)《蓬安縣繞城北路建設(shè)工程兩階段施工圖》。2)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)3)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JTG107-2010)4)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JTG18-2012)頁(yè)眉內(nèi)容6）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）7）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）8）相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。.國(guó)家頒布的與建筑有關(guān)的各種法律、法規(guī)；.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地貌和地質(zhì)情況；.根據(jù)我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平，機(jī)械設(shè)備，類(lèi)似的施工經(jīng)歷。2、編制原則.嚴(yán)格遵守合同所規(guī)定的施工工期期限，積極穩(wěn)妥、合理安排施工，確保工程質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。.確保安全，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，防止水土流失；合理規(guī)劃，盡量減少山地占用量，做到文明施工。.盡量采用先進(jìn)的施工工藝、施工方法以及先進(jìn)的組織管理手段，優(yōu)化生產(chǎn)、安裝工藝流程，降低成本以加快工程進(jìn)度。三、工期計(jì)劃及保證措施1、工期計(jì)劃本項(xiàng)目段鹽井壩大橋剩余62根樁基沖孔采用平行施工、流水施工和搭接施工方法，計(jì)劃工期2個(gè)多月，即從2017年12月1日開(kāi)始進(jìn)行施工，至2018年1月28日完成。2、確保工期的措施為確保在60日歷天內(nèi)完成本分部工程內(nèi)全部?jī)?nèi)容，擬訂以下措施確保工期承諾：、快進(jìn)場(chǎng)、有秩序、早開(kāi)工，保證資金、設(shè)備、人員投入，快速作好便道、生活3頁(yè)眉內(nèi)容區(qū)、生產(chǎn)區(qū)布置，為施工作好充分準(zhǔn)備。（2）、組建專(zhuān)業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行作業(yè)施工。（3）、進(jìn)一步深入進(jìn)行工程調(diào)查，認(rèn)真編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，使施組科學(xué)、先進(jìn)、可操作性強(qiáng)，在施工中，實(shí)行施工組織的動(dòng)態(tài)管理，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行全面的監(jiān)控，確保施工生產(chǎn)計(jì)劃、有步驟、有秩序地均衡推進(jìn)。（4）、嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)安排施工，編制年、季、月、周計(jì)劃，并按周檢查計(jì)劃執(zhí)行情況。每半月召開(kāi)一次施工進(jìn)度分析會(huì)，每月召開(kāi)一次施工計(jì)劃會(huì)。施工全過(guò)程按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，確保關(guān)健分項(xiàng)工程工序按計(jì)劃進(jìn)行，若有滯后，立即采取果斷措施予以彌補(bǔ)。（5）、全部實(shí)行與進(jìn)度計(jì)劃掛鉤的工資制度，使全體員工的切身經(jīng)濟(jì)利益與工期密切聯(lián)系，從而激發(fā)員工確保工期的積極性。（6）、配備與施工進(jìn)度要求相適應(yīng)，狀態(tài)良好的施工機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)料具，儲(chǔ)備足夠的零配件，配備相應(yīng)數(shù)量的維修人員，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高機(jī)械的完好率和使用率，保證足夠的生產(chǎn)能力，保證施工生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。（7）、根據(jù)施工計(jì)劃的要求，編制逐月物資采購(gòu)計(jì)劃，抓好材料的采購(gòu)、儲(chǔ)備和供應(yīng)，保證施工生產(chǎn)有充實(shí)的物資作保證，防止發(fā)生停工待料。（8）、合理安排旱季、雨季和冬季的施工項(xiàng)目或工序，最大限度的減少因氣候引起的停工損失。四、施工準(zhǔn)備為確保本工程保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)，做到安全生產(chǎn)、文明施工。我部制定了“以技術(shù)為先導(dǎo)，以質(zhì)量為主線(xiàn)”的工作方針，我部將集中精良的機(jī)械設(shè)備，組織優(yōu)秀的施工隊(duì)伍進(jìn)行本工程施工，設(shè)立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)人員、機(jī)械設(shè)備、材料實(shí)行統(tǒng)一管理，

頁(yè)眉內(nèi)容統(tǒng)一調(diào)度。根據(jù)本橋墩柱、蓋系梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、高度及工期要求做以下機(jī)械人員配置。1、管理人員配置如下:序號(hào)崗位人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人12質(zhì)檢13現(xiàn)場(chǎng)管理34技術(shù)員25專(zhuān)職安全員16機(jī)料17試驗(yàn)室12、作業(yè)人員配置如下:序號(hào)職務(wù)人數(shù)備注1工班長(zhǎng)22沖孔機(jī)械操作工203鋼筋工124混凝土工55普工45頁(yè)眉內(nèi)容3、主要機(jī)械設(shè)備配置如下:序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量單位備注1沖孔設(shè)備8臺(tái)230T吊車(chē)2臺(tái)3挖機(jī)2臺(tái)4混凝土泵車(chē)1臺(tái)5裝載機(jī)1臺(tái)6100kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)4、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備（1）平整作業(yè)場(chǎng)地和施工臨設(shè)場(chǎng)地，修通場(chǎng)內(nèi)道路，接通電源、水源。（2）與甲方履行正規(guī)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和樁點(diǎn)的交接手續(xù)。設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)，測(cè)定樁位。設(shè)置控制點(diǎn)不受施工影響。（3）按施工總平面圖，營(yíng)建生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施，落實(shí)生活臨時(shí)設(shè)施。5、技術(shù)準(zhǔn)備（1）工程開(kāi)工前，組織主要管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、文件。（2）根據(jù)施工圖、地質(zhì)報(bào)告、合同，在開(kāi)工前完成施工制作設(shè)計(jì)的編制工作。（3）根據(jù)合同工期編制施工進(jìn)度控制計(jì)劃。根據(jù)施工圖，編制材料供應(yīng)計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。頁(yè)眉內(nèi)容(4)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)的深化、完善。進(jìn)行施工技術(shù)總交底及各級(jí)施工技術(shù)交底。(5)完善各項(xiàng)規(guī)章制度。6、泥漿及泥渣處理針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，在樁基沖孔及混凝土澆筑過(guò)程中，在施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖4個(gè)沉淀池(選取位置：4~12號(hào)墩樁基施工時(shí)泥漿池設(shè)置在樁基Z6-1及Z7-1左側(cè)下游空地處；0?3號(hào)臺(tái)墩樁基施工時(shí)泥漿池設(shè)置在4號(hào)墩及3號(hào)墩上游便道側(cè))，用于泥漿排放沉淀，待沉淀后，挖出泥渣，并組織車(chē)輛外運(yùn)至指定堆棄點(diǎn)。五、沖孔灌注樁施工沖孔灌注樁施工工藝流程如下：樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)泥漿制備及布置鉆機(jī)沖孔頁(yè)眉內(nèi)容檢孔及驗(yàn)收樁基鋼筋籠制作與安裝水下混凝土灌注1、樁位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)樁位進(jìn)行放樣，確定樁位后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況修筑臨時(shí)施工便道，平整機(jī)械施工場(chǎng)地，在施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，用全站儀精確放出樁位中心，用十字樁固定位置；用水準(zhǔn)儀測(cè)量地面高程，確定沖孔深度，測(cè)量的誤差控制在5mm以?xún)?nèi)。經(jīng)驗(yàn)收后采用水泥砂漿包裹等保護(hù)措施，防止樁位變動(dòng)。2、護(hù)筒埋設(shè)頁(yè)眉內(nèi)容（1）護(hù)筒采用10-15mm鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑200mm,護(hù)筒頂端開(kāi)設(shè)1?2個(gè)溢漿孔，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)高出原地面30cm,埋置深度為2?4m。（2）護(hù)筒埋設(shè)位置需準(zhǔn)確、穩(wěn)定、垂直，四周用土夯實(shí)，護(hù)筒中心豎直線(xiàn)與樁中心重合，最大偏差不得大于50mm，豎直線(xiàn)傾斜不大于1%。3、泥漿制備及布置（1）泥漿調(diào)配泥漿是粘土和水的拌和物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌，同時(shí)，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進(jìn)正常進(jìn)行。護(hù)壁泥漿原料應(yīng)根據(jù)各墩位的不同地質(zhì)條件、樁機(jī)性能等，按最宜坍孔的土層進(jìn)行泥漿的試驗(yàn)，需使用不分散、低固相、高粘度的PHP泥漿或其他可靠?jī)?yōu)質(zhì)泥漿，正常沖進(jìn)過(guò)程中，要嚴(yán)格控制泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指標(biāo)，使其滿(mǎn)足規(guī)范要求并盡可能提高指標(biāo)值。考慮到本工程地區(qū)粘土層較多，因此，采用原土造漿，但現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備一定數(shù)量且性能合格（塑性指數(shù)大于25,含砂率小于4%）的粘土或膨潤(rùn)土以備不測(cè)，同時(shí)在開(kāi)工前準(zhǔn)備數(shù)量充足符合要求的泥漿，泥漿性能指標(biāo)要求如下：表1 泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)地層情況相對(duì)密度粘度（S）失水率ml/30minPH值含砂率％粘性土1.05~1.216~22<258~10<8~4砂性土及松散易坍地層1.2~1.4519~28<158~10<8~4（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置頁(yè)眉內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在橋梁臺(tái)墩位適當(dāng)位置設(shè)置一個(gè)造漿池和泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)。每個(gè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有泥漿池和沉淀池，之間用明溝相通，且各池深度為1.5~2.00,均用土壩修筑而成，在池邊設(shè)防護(hù)隔欄。在泥漿池上配置22KW泥漿泵用于循環(huán)，護(hù)筒內(nèi)泥漿通過(guò)明溝直接至循環(huán)池，并使護(hù)筒內(nèi)水位保持一定的水頭，且泥漿不外泄。鉆渣在沉淀池沉淀后挖出并棄運(yùn)，防止泥漿流入農(nóng)田、水渠和河道.4、鉆機(jī)沖孔根據(jù)對(duì)實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)的考察，選用6-10臺(tái)落錘式?jīng)_擊鉆沖孔，采用泥漿護(hù)壁法成孔。I2二〕I沖擊鉆成孔示意圖（1）鉆機(jī)就位：首先用石棉線(xiàn)通過(guò)護(hù)筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護(hù)樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調(diào)整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線(xiàn)、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線(xiàn)上，其偏差不得大于20mm。鉆機(jī)精確就位后，固定好鉆機(jī)，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起沖擊錘，把沖擊錘徐徐放進(jìn)護(hù)筒中準(zhǔn)備沖擊鉆進(jìn)，沖孔之前，對(duì)主要機(jī)具及配套頁(yè)眉內(nèi)容設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。（2）準(zhǔn)備就緒后，報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可開(kāi)鉆。沖孔前，施工人員必須熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料，以供對(duì)不同地層選用不同的鉆頭、沖程及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆進(jìn)過(guò)程中，時(shí)刻注意土層變化，并每米進(jìn)行撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對(duì)，是否滿(mǎn)足承載力要求，作為終孔時(shí)的重要依據(jù)。（3）鉆進(jìn)，鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。初鉆時(shí)進(jìn)尺適當(dāng)控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進(jìn)入正常鉆進(jìn)后，采用4-5m中、大沖程，但最大沖程不超過(guò)6m。鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)排渣，并保持泥漿的密度和粘度。同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類(lèi)型，填入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照。如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的入巖深度，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，申請(qǐng)加長(zhǎng)入巖深度，或者與地質(zhì)報(bào)告不相符，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位，鉆渣渣樣均編號(hào)保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，因故必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋，并嚴(yán)禁把沖擊錘留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（4）沖孔過(guò)程中，交接班時(shí)應(yīng)交代沖進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。（5）沖進(jìn)過(guò)程中使用泥漿護(hù)壁，樁基施工隊(duì)必須配備足夠的粘土和膨潤(rùn)土造漿，為提高泥漿黏度，可向泥漿中加入碳酸鈉、燒堿等。（6）當(dāng)沖孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用檢孔器和測(cè)繩等儀器對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)相關(guān)資料，并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。（7）沖擊鉆鉆進(jìn)注意事項(xiàng)：①?zèng)_程要根據(jù)地層土質(zhì)情況來(lái)定，一般在通過(guò)厚的土層時(shí)，用高沖程，通過(guò)松散、砂礫石土層時(shí)，用中沖程，在易坍塌或流砂地段用小沖程。沖程過(guò)高，對(duì)孔底擾動(dòng)大，易引起塌孔，沖程過(guò)小，則鉆進(jìn)速度較慢。為正確提升沖擊錐的沖程，須在鋼絲繩上進(jìn)行標(biāo)志。11頁(yè)眉內(nèi)容②通過(guò)漂石或巖層時(shí)，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止產(chǎn)生斜孔、坍孔故障。③要注意均勻放松鋼絲繩的長(zhǎng)度，否則松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。松繩過(guò)多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。④經(jīng)常檢查泥漿的濃度及排渣情況。泥漿太濃，將吸收大量的沖擊能，并妨礙沖擊錐的轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖擊進(jìn)尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。⑤沖擊錐起吊時(shí)要平穩(wěn)，避免沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。⑥按照設(shè)計(jì)圖紙要求，經(jīng)常撈取渣樣，判斷地質(zhì)情況并與圖紙對(duì)照，做好鉆孔進(jìn)尺和地質(zhì)情況記錄，留存影像資料，如不符及時(shí)上報(bào)。5、清孔（1）鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度或根據(jù)樁基終孔原則經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意終孔后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法，用泥漿泵將清漿重新抽入孔中，將孔中濃漿從護(hù)筒口頂預(yù)留孔流出，用換漿法清孔不需另加機(jī)具，且孔內(nèi)仍為泥漿護(hù)壁，不易塌孔，但容易造成清孔不徹底，應(yīng)特別注意，一定要保證清孔時(shí)間及清孔質(zhì)量，避免出現(xiàn)缺陷樁。（2）不得用加深孔深來(lái)代替清孔。（3）二次清孔后進(jìn)行灌注水下砼：鋼筋籠下放完畢，進(jìn)行二次清孔（清孔方式亦采用換漿法），當(dāng)泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可以進(jìn)行灌注水下混凝土。清孔后，從孔底提取的泥漿指標(biāo)要符合規(guī)范要求，即相對(duì)密度：1.03?1.10；粘度：17?20Pa-s；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超過(guò)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定值，提前做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時(shí)間。12頁(yè)眉內(nèi)容6、檢孔及驗(yàn)收(1)檢孔主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測(cè)。檢孔器用05的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)樁徑，直線(xiàn)長(zhǎng)度為4-6倍樁徑。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線(xiàn)上，慢慢放入孔內(nèi)，通過(guò)測(cè)繩的刻度加上檢孔器的長(zhǎng)度判斷其下放位置。如上下暢通無(wú)阻直到孔底，表明沖孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。(2)成孔驗(yàn)收成孔達(dá)到如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行下一到工序的施工。表2 灌注樁允許偏差護(hù)筒埋設(shè)偏差(mm)孑L徑D(cm)孔深H(mm)樁位(mm)沉淀厚度(mm)垂直度<50三設(shè)計(jì)要求0,<500<50<300<L/100且不大于500mm7、樁基鋼筋籠制作與安裝(1)鋼筋籠制作1)鋼筋籠鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘诙摻罴庸?chǎng)加工成半成品，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆放在樁位側(cè)。2)在墩位側(cè)的施工，按照加工鋼筋計(jì)劃，制作好樁基鋼筋籠；成品鋼筋籠必須掛牌，注明工程名稱(chēng)、部位、待檢狀態(tài)等。13頁(yè)眉內(nèi)容3）鋼筋的制作順序是先將主筋間距布置好，待固定住加強(qiáng)筋后，再按設(shè)計(jì)間距布置箍筋。主筋與加強(qiáng)筋、箍筋之間接點(diǎn)的固定采用電弧焊接等方法，2號(hào)加勁箍在主筋內(nèi)側(cè)，每2米一道,4號(hào)定位鋼筋每2米設(shè)置一組，每組4根均勻設(shè)于加勁箍四周。4）樁基主筋凈保護(hù)層厚度不小于7.5cm，箍筋凈保護(hù)層厚度不小于6.5cm。5）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸便道、吊車(chē)吊裝、施工場(chǎng)地等綜合因素考慮，鋼筋籠加工安裝長(zhǎng)度為12米左右，以防止鋼筋籠在運(yùn)輸，吊裝、安放時(shí)變形。6）樁基鋼筋籠制作時(shí)，注意聲測(cè)管的安裝，聲測(cè)管選用57*3mm無(wú)縫鋼管，聲測(cè)管下端封閉（與主筋平齊）、上端加蓋、管內(nèi)無(wú)異物；聲測(cè)管連接處光滑，管口高出樁頂500mm以上，且各聲測(cè)管管口高度保持一致，混凝土灌注前，聲測(cè)管內(nèi)注滿(mǎn)水。聲測(cè)管固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，采用鐵絲綁扎，等距離布置。聲測(cè)管根數(shù)根據(jù)樁徑安設(shè)（樁徑①1500mm安設(shè)3根，①1500mm及其以上安設(shè)4根）。7）鋼筋籠制作時(shí)，其接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置，必須保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%,接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。樁基主筋的連接方式采用直螺紋連接或焊接；焊接方式采用單面焊接，焊接時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范操作，確保焊接質(zhì)量符合要求。直螺紋套筒與焊條的品種、規(guī)格和技術(shù)性能均符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋籠安放和連接1）鋼筋籠安放入孔要對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直緩慢地放入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔后，根據(jù)護(hù)筒頂與設(shè)計(jì)樁頂高差下料，每根樁鋼筋籠采用四根吊環(huán)固定在護(hù)筒上。2）當(dāng)樁長(zhǎng)度較大時(shí)，鋼筋籠采用逐段接長(zhǎng)放入孔內(nèi)，吊裝時(shí)要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，注意分段鋼筋籠連接順直。第一段鋼筋籠放入孔內(nèi)后，利用型鋼穿過(guò)鋼筋籠暫時(shí)固定在護(hù)筒頂，然后吊起第二段鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)位置后，采用焊接連接。3）鋼筋籠安放完畢后，檢測(cè)確認(rèn)鋼筋籠頂端的高度及樁中心點(diǎn)位置。14頁(yè)眉內(nèi)容8、混凝土灌注（1）導(dǎo)管的設(shè)立導(dǎo)管采用直徑6300mm、壁厚6mm的無(wú)縫鋼管，每節(jié)3m,底節(jié)4m,配2節(jié)1m,2節(jié)1.5m的短管，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度及漏斗的高度。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。并在二法蘭盤(pán)之間墊有4-5mm厚的橡膠止水墊圈。在導(dǎo)管使用前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密，進(jìn)行抗拉力和防滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。安放時(shí)導(dǎo)管底至孔底的距離為300-400mm。（2）水下混凝土灌注1）灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆注前，應(yīng)再次探測(cè)孔底沉淀物厚度，如果沉淀超標(biāo)，要繼續(xù)進(jìn)行清孔，清孔采用噴射清孔法，對(duì)孔底高壓射水（泥漿），使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。2）混凝土拌和物要具有良好的和易性、流動(dòng)性、流動(dòng)性保持能力和較小的泌水率。混凝土初凝時(shí)間要控制在3-6h,塌落度要控制在18-22cm,由試驗(yàn)確定可適當(dāng)加入一些粉煤灰及緩凝減水劑。水下混凝土的灌注要一次完成，中間不能停頓。3）首灌量的確定：采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的第一批混凝土能否完全排除導(dǎo)管內(nèi)的水或泥漿，并使導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度（首次埋管深度三1m）,是順利灌注水下混凝土的關(guān)鍵，首灌量按下式確定：VNnD2h/4+nd2Hd/4V 首灌量（m3）；D 樁孔直徑（m）；h---導(dǎo)管埋深（m）；d---導(dǎo)管的直徑（m）；15頁(yè)眉內(nèi)容Hd---導(dǎo)管內(nèi)混凝土所必須保持的最小高度（m）,根據(jù)下式計(jì)算：Hd=YwHw/YdYw 水容重（kg/m3）；Hw 水深（m）；Yd 混凝土容重（kg/m3）。4）灌注首批混凝土?xí)r，堵板提起后樁孔內(nèi)有相應(yīng)數(shù)量的泥漿翻起并外溢，導(dǎo)管內(nèi)無(wú)泥水溢出。證明混凝土灌入孔底后，可連續(xù)不斷地灌注混凝土。5）灌注開(kāi)始后，要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不滿(mǎn)時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。6）在澆注過(guò)程中，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，并保持導(dǎo)管的埋置深度在2?6米范圍。7）防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。8）在灌注將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，壓力差減少，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏去部分沉淀土，使?jié)仓ぷ黜樌M(jìn)行。拔除最后一段導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管內(nèi)，形成泥芯。10）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上多灌注50?150cm,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，用人工鑿除多余的混凝土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。11）灌注水下混凝土?xí)r，機(jī)修人員全過(guò)程值班，并準(zhǔn)備好備用發(fā)電機(jī)及攪拌機(jī)。前臺(tái)測(cè)量人員必須認(rèn)真細(xì)致記錄好澆注過(guò)程中的混凝土頂面標(biāo)高和導(dǎo)管長(zhǎng)度，以計(jì)算埋管深度，石

頁(yè)眉內(nèi)容一般要求每灌注兩斗混凝土測(cè)量一次，每次沿樁周均勻測(cè)三點(diǎn)，最低點(diǎn)處的埋管深度須滿(mǎn)足規(guī)范要求。馬其殳導(dǎo)富導(dǎo)管離歸子底刁塞出3CF0cn空隙/-E\l有第王元管,?■懸攙釉3；解端官4、撮邙*K5、逢金爵主

栓使國(guó)得宜冷后備格司雁攤除邊灌3馬其殳導(dǎo)富導(dǎo)管離歸子底刁塞出3CF0cn空隙/-E\l有第王元管,帶焙管埋^田石用中六、鉆刀橋成與庸置事故的箱防及處理鉆孔樁成孔質(zhì)量事故的預(yù)防及處理1、塌孔（1）塌孔的表征塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因如下：1）、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏。2）、孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠。3）、在松軟砂層中進(jìn)尺太快。4）、清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低。5）、起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。17頁(yè)眉內(nèi)容（2）預(yù)防及處理原則1）、保證鉆孔時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足規(guī)范要求。2）、保證鉆孔時(shí)有足夠的水頭差，不同土層選用不同沖程。3）、固定好鉆機(jī)平臺(tái)，防止偏心造成起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。4）、回填粘土到坍孔處上1?2m,靜置一定時(shí)間后重鉆。2、鉆孔偏斜和縮孔（1）偏斜縮孔原因1）、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向一方。2）、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進(jìn)。3）、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。（2）預(yù)防和處理1）、安裝鉆機(jī)時(shí)使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線(xiàn)上，并經(jīng)常檢查校正。2）、傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，采取低沖程鉆進(jìn)，及時(shí)填筑大塊石料進(jìn)行糾偏。鉆頭、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時(shí)，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。偏孔、縮孔嚴(yán)重時(shí)回填重鉆。3、卡鉆（1）主要原因出現(xiàn)縮孔和斜孔時(shí)，不及時(shí)糾正，強(qiáng)提鉆頭；鉆頭處接頭不良或鋼絲繩疲勞斷裂使鉆頭掉入孔中。18頁(yè)眉內(nèi)容（2）預(yù)防和處理1）、經(jīng)常檢查鉆具，鉆頭磨損較大時(shí)及時(shí)加焊；鋼絲繩經(jīng)常檢查，陳舊或者有斷絲時(shí)必須更換。2）、在鉆孔過(guò)程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、擴(kuò)孔、偏孔、卡鉆、鉆孔漏漿等。4、鉆孔樁水下混凝土灌注質(zhì)量事故的預(yù)防及處理（1）導(dǎo)管進(jìn)水1）主要原因首批砼儲(chǔ)量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過(guò)大，砼下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入。2）處理方法將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)清除，重新灌注。（2）卡管1）主要原因①、初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過(guò)小，流動(dòng)性差、粗骨料過(guò)大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接逢處漏水、大雨中運(yùn)輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。②、機(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。混凝土灌注導(dǎo)管內(nèi)外壓力差不夠。2）預(yù)防措施19頁(yè)眉內(nèi)容備用機(jī)械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的力學(xué)性能。3）處理辦法拔管、吸渣、重灌。（3）坍孔發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭，排除震動(dòng)源等防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機(jī)吸出孔中泥土，如不繼續(xù)坍孔可恢復(fù)正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管拔出將混凝土鉆開(kāi)抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土一段時(shí)間后，重新鉆孔成樁。（4）埋管1）原因?qū)Ч苈袢牖炷吝^(guò)深；混凝土初凝摩阻力過(guò)大；提導(dǎo)管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。2）預(yù)防辦法埋管深度不超過(guò)6米；拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，使混凝土不過(guò)早初凝；首批混凝土摻入緩凝劑；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。3）處理辦法用吊車(chē)、千斤頂試拔，仍拔不出，根據(jù)實(shí)際情況，可將泥漿抽走一部分，將導(dǎo)管切斷一部分，重新下導(dǎo)管灌注。（5）防止鋼筋籠上浮的措施：1）灌注砼過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼埋過(guò)鋼筋籠底端4m以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端2m以上；2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開(kāi)始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)20頁(yè)眉內(nèi)容高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。七、J、質(zhì)量安全保證措施1、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全交底，進(jìn)行安全環(huán)保培訓(xùn)和考核，增強(qiáng)安全環(huán)保意識(shí)；特殊工種必須持證上崗。2、各種作業(yè)人員嚴(yán)格按規(guī)范操作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人指揮施工。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行安全防護(hù)，禁止非施工人員進(jìn)入防護(hù)線(xiàn)內(nèi)，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。3、現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備作漏電保護(hù)裝置，配電線(xiàn)全部采用三相五線(xiàn)制。電器系統(tǒng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，配備電器保護(hù)裝置，隨時(shí)檢查。符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求；開(kāi)關(guān)箱標(biāo)準(zhǔn)、有門(mén)、有鎖、有防雨設(shè)施；配電箱內(nèi)多路配電標(biāo)記清晰；開(kāi)關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器，電箱內(nèi)設(shè)隔離開(kāi)關(guān)?！耙粰C(jī)一閘一保一漏”原則，熔絲規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)；照明線(xiàn)、動(dòng)力線(xiàn)架設(shè)高度符合要求，穿過(guò)通道穿管埋地；電動(dòng)機(jī)具、電源線(xiàn)不隨地拖拉；停止使用的電器設(shè)備、電源線(xiàn)和開(kāi)關(guān)及時(shí)拆除；室外燈具距地面不低于3米。檢修電器設(shè)備時(shí)執(zhí)行停電作業(yè)，開(kāi)關(guān)箱把柄上掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”警示牌；專(zhuān)用保護(hù)零線(xiàn)設(shè)置符合要求，保護(hù)零線(xiàn)與工作零線(xiàn)不混接；配電線(xiàn)路不老化、無(wú)破皮，線(xiàn)路過(guò)道防護(hù)。4、設(shè)備定期檢修，并由專(zhuān)職人員按操作規(guī)程操作。手持電動(dòng)工具有接零接地、漏電保護(hù)，穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。5、夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明設(shè)備。6、沉淀池內(nèi)泥漿、碴土要及時(shí)清理運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，成樁后及時(shí)清理樁周泥漿、浮碴集中處理，以免污染地表及周?chē)h(huán)境。J'、文明施工保證措施1、實(shí)施措施①利用各種宣傳形式，開(kāi)展愛(ài)國(guó)衛(wèi)生教育，積極配合城市監(jiān)察搞好周?chē)h(huán)境保潔工作，2L頁(yè)眉內(nèi)容由項(xiàng)目部綜合辦公室負(fù)責(zé)監(jiān)督。②建筑材料及周轉(zhuǎn)材料按平面圖分類(lèi)堆放整齊，定期檢查。③各施工階段產(chǎn)生的泥漿、廢土等建筑垃圾及時(shí)外運(yùn)，由專(zhuān)人定期對(duì)建筑物四周進(jìn)行清掃整理。④施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)暢通、平坦、整潔，運(yùn)輸車(chē)輛不超載，出工地現(xiàn)場(chǎng)前對(duì)車(chē)輪進(jìn)行沖洗，防止泥土污染市容。⑤施工中采用先進(jìn)的施工機(jī)具設(shè)備，并采取有效措施控制現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、噪音、振動(dòng)等對(duì)環(huán)境的污染和危害。積極和環(huán)保部門(mén)配合做好有關(guān)環(huán)保工作。⑥現(xiàn)場(chǎng)設(shè)排水溝，及時(shí)排除積水，對(duì)導(dǎo)管等沖洗用水等必須經(jīng)澄清后，方可排入市政下水道。⑦生活區(qū)周?chē)鷮?zhuān)人負(fù)責(zé)打掃，保持清潔衛(wèi)生。⑧宿舍內(nèi)的床、箱、桌、凳應(yīng)放置合理，個(gè)人被、服勤洗、勤曬，勤洗澡不喝生水，把好病從口入關(guān)。⑨積極做好班組思想教育工作和做好計(jì)劃生育工作，要求全體職工遵紀(jì)守法，做到工地內(nèi)是文明施工者，工地外是文明市民。嚴(yán)肅工地紀(jì)律，堅(jiān)決禁止賭博歪風(fēng)。2、文明施工管理①設(shè)安全員管理施工現(xiàn)場(chǎng)，非施工人員不得擅自進(jìn)入。②施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，有定期考核制度，做到工完料盡，場(chǎng)地清，建筑垃圾集中堆放，及時(shí)處理。③進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須戴好安全帽，嚴(yán)禁赤腳、穿高跟鞋、拖鞋、裙子等上崗。22頁(yè)眉內(nèi)容④施工現(xiàn)場(chǎng)各種材料應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)平面布置圖堆放，保持通道暢通，易燃易爆物品應(yīng)按規(guī)定存放并有專(zhuān)人管理，施工現(xiàn)場(chǎng)焊、割作業(yè)，必須辦理好動(dòng)火審批手續(xù)，并嚴(yán)格遵守焊割的操作規(guī)程。3、對(duì)施工人員管理的各項(xiàng)措施：①凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的班組施工人員必須持有本人身份證、勞務(wù)證、隨帶照片到工地保衛(wèi)部門(mén)進(jìn)行登記，辦理暫住證、上崗證及出入證。②嚴(yán)格遵守工地勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行工地勞動(dòng)制度和各項(xiàng)規(guī)章制度。③各班組長(zhǎng)系治安責(zé)任人，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家法律法規(guī)和企業(yè)的規(guī)章制度，經(jīng)常向所屬班組人員進(jìn)行治安管理教育。④進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，服從