試談工作豎井施工工藝

工作豎井施工工藝1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作豎井施工。2施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備2.1.12.12.1.32.1.42.1.5石子：采用卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于2.1.6外加劑：外加劑應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。出廠時應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報告及合格證、性能檢測報告，有害物質(zhì)含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具，其質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和2.1.7水：宜采用飲用水；2.1.82.2機(jī)具設(shè)備2.2.12.2.2豎井土方開挖施工機(jī)具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或202.2.3噴射混凝土2.2.42.3技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1施工前2.3.2編制施工組織設(shè)計及2.3.32.3.42.32.32.3.72.32.4作業(yè)條件2.4.1豎井土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。有地下障礙物的地段提前挖探坑，作好防護(hù)措施（在其2米2.4.22.4.3提前做好降水工作，開挖前將地下水位降至豎井底0.5m2.4.4施工區(qū)域內(nèi)供水、供電、臨時道路滿足豎井開挖要求，場地平整，完成臨設(shè)、圍擋、大門的施工，做好龍門架的搭設(shè)并做好2.4.52.4.63操作工藝3.1工藝流程測量放線→圈梁施工→龍門架搭設(shè)→豎井初襯施工→豎井底板封底3.2操作方法3.2.1測量放線：豎井圈梁施工前應(yīng)按圖紙進(jìn)行測量定線，檢查豎井平面位置、圈梁頂面高程。測量放線時依據(jù)基準(zhǔn)控制樁放出豎井圈梁控制樁3.2.23.2.2.1圈梁土方開挖：采用人工或機(jī)械開挖，在天然濕度的土中進(jìn)行圈梁溝槽開挖，當(dāng)挖土深度不超過如下數(shù)值時，可不加支撐不進(jìn)行放坡支護(hù)1）密實(shí)、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）不深于1.0m；2）硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土不深于1.25m；3）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）不深于1.5m；4）堅硬的粘土不深于2.0m。3.2.2.2圈梁鋼筋加工、綁扎1）圈梁鋼筋加工應(yīng)符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求，嚴(yán)格按設(shè)計和配料單進(jìn)行。2）圈梁鋼筋安裝前應(yīng)檢查加工成型鋼筋的規(guī)格、數(shù)量是否正確；圈梁鋼筋采用綁扎搭接或焊接，接頭位置應(yīng)在受力較小的部位，受拉區(qū)綁扎接頭應(yīng)按25%錯開，焊接按50%錯開；受壓區(qū)綁扎接頭應(yīng)按50%錯開，焊接可不受限制。3）豎井格柵豎向連接筋、龍門架及堆土場立柱預(yù)埋鋼板的預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確。4）圈梁鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保證鋼筋在模板中的位置和保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，按梅花形均勻布置，相領(lǐng)墊塊間距以750mm左右為宜。3.2.2.3圈梁模板1）圈梁模板宜采用定型組合鋼模板，模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，表面平整不錯臺。模板變形應(yīng)符合模板計算規(guī)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對模板平整度的控制要求。2）圈梁鋼模板刷脫模劑，確?；炷恋耐庥^效果，混凝土澆筑時在設(shè)專人維護(hù)模板，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即欄校正并加固。3.2.21）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規(guī)定留取試塊。2）應(yīng)根據(jù)豎井圈梁所處的位置、混凝土用是、拌合設(shè)備等情況合理的選用運(yùn)輸和澆筑方法；選用商品混凝土?xí)r，應(yīng)選擇合格的供應(yīng)商，并提供商品混凝土合格證和混凝土配合比通知單。3）混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。4）澆筑圈梁混凝土采用插入式振搗器，移動間距不應(yīng)超過振搗作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；必須振搗密實(shí)，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、泛漿為止。3.2.2.5圈梁混凝土養(yǎng)生：圈梁混凝土澆筑完畢并達(dá)到強(qiáng)度后，拆除模板后立即灑水養(yǎng)生不少于7d，了可根據(jù)水泥、外加劑3.2.3龍門架（電動單梁懸掛式起重機(jī)）3.2.3.1根據(jù)豎井尺寸大小及施工工藝要求確定龍門架的高度、橫梁跨度、立柱間距等尺寸，并結(jié)合結(jié)構(gòu)受力要求確定龍門架立柱、橫梁、軌道梁等規(guī)格型號，保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。3.2.3.2立柱與門式橫梁組裝：立柱與橫梁焊接或螺栓連接組裝成門式鋼架。3.2.3.3吊裝：采用20T汽車吊對門式鋼架吊裝，起吊前將吊索具、爬梯、纜風(fēng)繩等固定在立柱上，吊起離地面50cm時應(yīng)停機(jī)檢查吊索具是否安全可靠，確認(rèn)無誤后起升到安全高度，移到就位基礎(chǔ)上方，緩慢下降，先調(diào)整標(biāo)高、位移，再調(diào)整垂直度，就位后，對門式鋼架進(jìn)行臨時固定，將立柱與預(yù)埋鐵件焊接，四周滿焊，焊縫飽滿，焊縫高度不小于最薄鋼板厚度。3.2.3.4軌道梁安裝：門式鋼架橫梁及軌道梁焊接或螺栓連接，采用焊接時焊縫飽滿，焊縫高度不小于最薄鋼板厚度，采用螺栓連接需滿足鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求，并同時在軌道梁上做好電動葫蘆限位器的安裝。3.2.3.5腰梁及剪刀撐安裝：在龍門架立柱中間位置焊接腰梁及剪刀撐。3.2.3.6屋架安裝：采用40角鋼焊接定型屋架，加焊鋼板與軌道梁焊接；屋架頂面焊40角鋼檁條，1mm厚的瓦棱鐵采用錨釘錨接（1m*1.5m）。3.2.3.7修理平臺及其爬梯與龍門架立柱焊接。3.2.3.8防腐涂漆處理：所有外露鐵件均刷防銹漆兩道；面漆一道。3.2.3.9調(diào)試：龍門架安裝完成后，先進(jìn)行調(diào)試，并做吊裝試運(yùn)行。3.2.4豎井初襯施工豎井初襯采取分層分部施工，其施工工序:挖豎井中部核心土方→對稱開挖豎井短邊井壁土體→安裝環(huán)向鋼格柵→焊接豎向連接筋→安裝鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土→對稱開挖豎井長邊1/2井壁土體→安裝環(huán)向鋼格柵→焊接豎向連接筋→安裝鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土→對稱開挖豎井長邊剩余的井壁土體→安裝環(huán)向鋼格柵→焊接豎向連接筋→安裝鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土→進(jìn)入下一層施工。3.2.4.1豎井土方開挖每層開挖的步距為0.5～0.8m(符合設(shè)計要求)，先挖豎井短邊對角土方并施作該層的初襯結(jié)構(gòu)，再挖長邊對角土方并及時施作該層初襯結(jié)構(gòu)，最后開挖中部土方，必要時挖土斗工作坑；在開挖過程中要觀查土體的穩(wěn)定情況，豎井施工過程中，有地下水滲出需采取在豎井初襯中埋設(shè)導(dǎo)流盲管把水引至豎井的中部的集水坑，收集滲出的地下水并用真空3.2.4.2鋼筋格柵在加工廠冷彎分段制作，根據(jù)設(shè)計圖紙作好每小塊格柵、豎向連接筋、鋼筋網(wǎng)片、臨時對撐及角撐的加工，根據(jù)開挖進(jìn)度，控制好加工數(shù)量；鋼筋格柵各段之間采用連接角鋼、螺栓連接，連接角鋼與主筋之間采用雙面焊接，有效焊縫長不小于50mm，鋼筋格柵加工時各部件之間的焊縫高度均不小于12mm3.2.4.31）鋼筋格柵在組裝前應(yīng)在地面進(jìn)行試拼并撿查各部尺寸，試拼合格后方可使用，鋼筋格柵組裝后應(yīng)在同一個平面內(nèi)，格柵間距為0.5～0.8m(符合設(shè)計要求)，Ф6@10cm×10cm的鋼筋網(wǎng)搭接不少于10cm，豎向連接筋采用單面搭接電弧焊(10d)，鋼筋格柵的內(nèi)外保護(hù)層厚度均不小于4cm；首榀格柵距圈梁底20cm，鋼格柵間距按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，馬道門洞口上2）鋼格柵的豎向連接筋間距小于0.5m，內(nèi)外雙排梅花型布置，豎向連接筋采用單面搭電弧焊，焊縫長度不小于10d，連接鋼筋伸入帽梁內(nèi)尺寸不得小于800mm；鋼格柵之間的連接螺栓要求上緊，并按設(shè)計要求采用3.2.4.4噴射混凝土：1)噴射混凝土施工前認(rèn)真檢查臨時對撐（或盤撐）及角撐預(yù)埋件與鋼格柵連接是否牢固，采用TK-300型轉(zhuǎn)子活塞式濕噴機(jī)噴射C20早強(qiáng)混凝土，混凝土配合比由試驗(yàn)確定，并根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率進(jìn)行調(diào)整，施工時嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行過磅計量，并做好混凝土的抗壓試塊。2)噴射作業(yè)分段、分層進(jìn)行，噴射順序由下而上；噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴頭距受噴面距離不宜大于1m；噴射壓力控制在0.12～0.15Mpa；應(yīng)控制水灰比在0.40～0.45之間，保證噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象，盡量減少噴射回彈，嚴(yán)禁使用回彈料；一次噴射厚度，側(cè)壁約60～100mm，當(dāng)分層噴射時，應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行，若在終凝1小時后再進(jìn)行噴射時，噴層表面應(yīng)用風(fēng)水清洗；噴嘴應(yīng)避開格柵鋼筋密集點(diǎn)，對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團(tuán)應(yīng)及時清除，保證噴射混凝土的密實(shí)，噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，滿足鋼筋保護(hù)層厚度40mm的要求。3.2.4.5井壁砂漿錨桿施工：為了提高豎井井壁的穩(wěn)定性采用砂漿錨桿進(jìn)行加固，豎井深度在8m以下(根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整)時沿雙墻打砂漿錨桿，砂漿錨桿采用“全長粘結(jié)型錨桿”，其材料:1）錨桿材料選用φ25螺紋鋼筋，桿長L=3.0m，端部焊接長150～200mm帶絲扣的M18～M20螺桿，墊板用鋼板加工，形狀為150X150正方形的墊板，中間孔眼φ26mm。注漿用粒徑小于3mm的中細(xì)砂，水泥選用普通硅酸鹽水泥，砂漿強(qiáng)度不低于C20。2）錨桿施工設(shè)備:錨桿成孔采用專用鉆機(jī)成孔，其型號QDG-2-1型，注漿設(shè)備采用牛角泵或泥漿泵，錨桿施工因受空間限制所以錨桿要隨土方施工同步進(jìn)行。3.2.4.6鋼支撐安裝：根據(jù)設(shè)計要求做好豎井臨時水平支撐及角撐的安裝，隔榀設(shè)置；在距離周圍建筑物較近的豎井中加設(shè)40工字鋼盤撐與水平鋼支撐焊接，垂直間距4.2m，第一道盤撐距地面4m支撐安裝要與井壁面相垂直，支撐安裝要牢固，兩端頭要與墻體密貼焊牢，豎井開挖至井底臨近隧道不便加設(shè)斜撐、橫撐時，可以加設(shè)錨桿代替之，錨桿間距1m，梅花型布置錨桿單根長度為L=3m；當(dāng)豎井施工至隧道拱頂部位時要及時預(yù)埋洞口拱部補(bǔ)強(qiáng)鋼格柵暗梁，暗梁的鋼筋要與豎井格柵鋼架焊接牢固。并施作洞口拱部超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)管的端部要與格柵鋼架焊接牢固，并注漿加固洞口拱部土體。3.2.5豎井襯襯底板封底3.2.5.1安裝豎井初襯最后一榀格柵安裝時，將豎井底板鋼筋插入豎井初襯側(cè)墻最后一榀鋼格柵內(nèi)并與其綁扎牢固，插筋錨固豎井初襯側(cè)墻內(nèi)長度不小于40d，插筋外露部份必須滿足鋼筋安裝接頭錯開率（受拉區(qū)綁扎接頭應(yīng)按25%錯開，焊接按50%錯開；受壓區(qū)綁扎接頭應(yīng)按50%錯開，焊接可不受限制）及搭接長度的要求，且接頭位置應(yīng)在受力較小的部位。3.2.5.2底板鋼筋綁扎：畫好底板鋼筋間距的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋；綁扎鋼筋時必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎；鋼筋支架焊好后，可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分檔標(biāo)志，然后穿縱橫鋼筋，綁扎方法同下鐵鋼筋；上下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求，鋼筋搭接處，應(yīng)采用單面搭接電弧焊，焊縫長度不小于10d；鋼筋綁扎應(yīng)隨即墊好鋼筋下鐵鋼筋保護(hù)層墊塊，底板保護(hù)層厚為4cm。3.2.5.3混凝土澆注：1）混凝土澆筑時要特別注意控制混凝土的坍落度及和易性，并采用泵車，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場時首先要進(jìn)行坍落度現(xiàn)場試驗(yàn)確?；炷恋奶涠仍?4～16cm之間，在滿足條件后做好混凝土試塊；澆筑混凝土?xí)r分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振搗密實(shí)，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。振搗至混凝土表面不再下沉，混凝土內(nèi)氣泡不再溢出為止，混凝土澆筑12小時后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)豎井土方開挖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)部位(項(xiàng)目)允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具方法范圍點(diǎn)數(shù)1中心兩側(cè)0，+20每榀4用小線及鋼尺量2井底高程-20，0每座5用水平儀測量豎井鋼格柵加工制作安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工序序號檢驗(yàn)部位（項(xiàng)目）允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具（方法）范圍點(diǎn)數(shù)制作1拱架內(nèi)廓0，+20每榀2用鋼尺量2骨架尺寸-20，+20每榀2用鋼尺量3平面翹曲最大值小于20每榀1用鋼尺量4網(wǎng)片尺寸-20，+2020平米2用鋼尺量安裝1鋼格柵對角小于10每榀2用鋼尺量2鋼格柵高程-20，+20每榀2用鋼尺量3鋼格柵水平2o每榀2用鋼尺量4鋼格柵間距-50，+50每榀2用鋼尺量5網(wǎng)片搭接-20，+20每榀2用鋼尺量6鋼筋綁扎焊接綁扎>40d單面焊>10d雙面焊>5d每榀2用鋼尺量豎井噴射混凝土檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)部位項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具方法范圍點(diǎn)數(shù)1噴層厚度不小于設(shè)計厚度5米4用鋼尺量2混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計強(qiáng)度每座1組噴模成型標(biāo)養(yǎng)3井底標(biāo)高-20,0每座5用水準(zhǔn)儀、塔尺4井身尺寸0,+205米4用水準(zhǔn)儀、塔尺5應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1龍門架預(yù)埋件位置及高程要準(zhǔn)確，且不預(yù)埋鐵不得有空鼓現(xiàn)象，龍門架的各部件焊接時，焊縫要飽滿牢固可靠。5.2整個圈梁需一次性澆注完畢，不允許出現(xiàn)斷層。5.3格柵加工時的尺寸及焊接質(zhì)量，豎井鋼筋格柵安裝時，鋼筋與鋼筋，鋼筋與鋼板之間的焊縫高度均不小于12mm。5.4豎井臨時支撐預(yù)埋件安裝時不得任意切斷和移動鋼筋格柵主筋。5.5噴射混凝土必須使用PO32.5R早強(qiáng)水泥，注意噴射混凝土攪拌時必須準(zhǔn)確過磅，以控制混凝土的配合比，并留好混凝土試塊。6質(zhì)量記錄6.1工程定位測量記錄和測量復(fù)核記錄。6.2產(chǎn)品合格證6.3設(shè)備、材料進(jìn)場檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)6.4沉降觀測記錄6.5隱蔽工程檢查記錄6.6中間交接檢查記錄6.7工序質(zhì)量評定表7安全、環(huán)保措施7.1安全措施7.1.1進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，不得隨意向下拋擲雜物。7.1.2特殊工種操作人員均有上崗證，對新工人和外包人員、零散人員做安全培訓(xùn)和交底。7.1.3為確保工程安全施工設(shè)立足夠的標(biāo)志（限重標(biāo)志牌）、宣傳畫、標(biāo)語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話指示牌，在施工期間配備足夠數(shù)量的合格手提滅火器。7.1.4進(jìn)行土方作業(yè)時，操作人員之間應(yīng)保持足夠的工作面，以免相互損傷；施工時應(yīng)隨時注意坑壁上的土質(zhì)的情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時采取有效措施，必要時采取土體加固措施，以確保施工安全。7.1.5吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人，并要有專人指揮，安全員旁站方可進(jìn)行吊裝。7.1.6搬運(yùn)格柵及吊運(yùn)過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，安裝焊接機(jī)械要求有專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁私自濫用。7.1.7施工中，應(yīng)定期檢查電源線和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。7.1.8非操作人員不得進(jìn)入正在進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)，施工時，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。7.1.9處理機(jī)械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備通電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。7.1.10噴射混凝土施工作業(yè)時，要經(jīng)常檢查出料彎頭、送料管、注漿管等管路接頭有無摩擦、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。7.2環(huán)保措施7.2.1加強(qiáng)對工人進(jìn)行文明施工教育，不得在施工現(xiàn)場打鬧，不得穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場；嚴(yán)禁采用鐵鍬等相互敲擊產(chǎn)生噪聲，在居民區(qū)施工時，優(yōu)先采用低噪音設(shè)備或加裝降噪裝置，以減少噪聲污染。7.2.2使用空壓機(jī)、噴射機(jī)、電鋸等施工機(jī)械時，必須采取降噪、防塵、防污染措施。7.2.7.2.47.2.57.2.67.2.77.2.8

屈莊隧道施工工藝一、編制依據(jù)：1、局指下發(fā)的《石武客運(yùn)專線SWZQ-8標(biāo)段隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書》；2、屈莊隧道設(shè)計圖（石武客專鄭武施圖（隧）02）、鄭武隧參1-53、相關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)二、屈莊隧道工程數(shù)量及地質(zhì)情況1、工程數(shù)量概況屈莊隧道全長543米，設(shè)計為雙線隧道，起止里程DK953+245～DK953+788，設(shè)計坡度18‰，其中DK953+425～DK954+175段為豎曲線段，其中曲線半徑：30000m。隧道開挖斷面大，標(biāo)準(zhǔn)要求高，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用壽命100年，防水標(biāo)準(zhǔn)較高本隧道DK953+245～+270、DK953+720～+788段為Ⅴ級明洞段，其中DK953+245～+270段明洞邊、仰坡臨時防護(hù)采用間距1.5*1.5m、長度4.5mφ42小導(dǎo)管注漿支護(hù)，小導(dǎo)管梅花形布置；DK953+720～+788段明洞邊、仰坡臨時支護(hù)采用間距1.5*1.5m、長度4mφ22全螺紋砂漿錨桿防護(hù)，梅花形布置，噴射混凝土采用10cm后C20網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用φ6，網(wǎng)眼尺寸25*25cm。2、地質(zhì)情況屈莊隧道位于新安店鎮(zhèn)，隧道處于丘陵地帶，穿越分水嶺，丘陵平緩，呈橢圓形，巖層破碎，坡頂植被稀少，地下水位高，進(jìn)口附近DK953+290～DK953+310段為斷層破碎帶，巖體破碎，斷層易富水，隧道施工時易塌頂和突水、突泥；隧道進(jìn)出口段處于山坡坡麓地帶，土層、巖層全強(qiáng)風(fēng)化帶厚度相變較大，多為不均勻地基，施工過程中充分考慮其穩(wěn)定、不均勻沉降等影響，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行臨時支護(hù)及地基加固措施，且隧道進(jìn)出口處于易于集水地段，雨季施工容易發(fā)生涌水，DK953+605～DK953+788段巖層較破碎，節(jié)理裂隙較發(fā)育，該段為淺埋段，施工時易塌頂。三、邊仰坡開挖與防護(hù)洞口工程施工工藝流程框圖如下圖1所示。臨時截排水設(shè)施臨時截排水設(shè)施測量放樣洞口土石方開挖邊仰坡防護(hù)側(cè)墻、拱圈、(帽檐)鋼筋綁扎開挖仰拱、邊墻基礎(chǔ)仰拱鋼筋綁扎、預(yù)留與側(cè)墻的連接筋仰拱、邊墻基礎(chǔ)砼澆筑仰拱填充拱頂防水層及明洞回填仰坡修整漿砌片石骨架施工噴播植草施工砼拌制砼運(yùn)輸側(cè)墻、拱圈、(帽檐)砼整體澆筑立模立模圖1洞口工程施工工藝流程框圖1.根據(jù)設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場布置，在洞口范圍內(nèi)測量放樣邊坡控制樁，按照設(shè)計坡比分層開挖洞口土石方。開挖前，先清除邊仰坡上的植被、浮土、危石，按照設(shè)計位置做好邊仰坡的截排水天溝，截水天溝距邊仰坡開挖邊線不小于5m，將地表水、邊仰坡積水引離洞口，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。洞口開挖由外向里，從上至下分層分段開挖，分層開挖高度2.0m，采用隨開挖隨防護(hù)。施工中盡量減少對原有植被的破壞和對洞口的擾動。根據(jù)地形條件，土方和強(qiáng)風(fēng)化巖采用反鏟挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)碴，人工配合清理邊仰坡開挖面。石方采取以松動爆破，機(jī)械和人工配合清理。為進(jìn)洞施工方便，洞口5m范圍土石方先開挖至上斷面設(shè)計標(biāo)高，作為進(jìn)洞的施工平臺。2.邊仰坡防護(hù)邊仰坡開挖后及時施做臨時防護(hù)，以防圍巖風(fēng)化，雨水滲透而滑塌。（一）Ф42小導(dǎo)管臨時防護(hù)：在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，每2.4m設(shè)置一環(huán)。用風(fēng)槍打入，間距按設(shè)計要求施工。注漿管的外露端支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。（1）Ф42小導(dǎo)管構(gòu)造及設(shè)計參數(shù)：鋼管規(guī)格：小導(dǎo)管采用采用Φ42×3.5mm熱軋無縫鋼管制作。在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，作為止?jié){段，間距1.5×1.5m，梅花形布置，垂直坡面施作，注漿采用水泥漿，水泥漿水灰比1：1（重量比）；注漿壓力0.5～1.0MPa。（2）Ф42小導(dǎo)管施工工藝Ф42小導(dǎo)管施工工藝詳見圖2。（3）Ф42小導(dǎo)管施工方法①施工準(zhǔn)備噴射混凝土封閉掌子面，備齊各種機(jī)具、材料，施工前對每根導(dǎo)管坐標(biāo)作精確測量放樣。②鉆孔根據(jù)地層不同，采用不同的鉆具組合，根據(jù)隧道進(jìn)出口地質(zhì)情況采用風(fēng)動沖擊鉆進(jìn)，同時在必要的時候采用鉆桿+巖芯管+巖芯鉆頭的方法配合施工。③頂管施工小導(dǎo)管前端加工成錐形，便于頂進(jìn)，同時也防止鉆砟進(jìn)入管內(nèi)。④清孔鋼管頂進(jìn)前，檢查鉆孔孔道是否干凈，可用巖芯管再一次掃孔，同時用高壓風(fēng)清孔，清除孔道內(nèi)巖渣、碎石等。⑤頂進(jìn)將鉆機(jī)用兩臺5t的手拉葫轤拉緊固定在護(hù)拱上，通過鉆機(jī)將導(dǎo)管頂入孔內(nèi)，鉆機(jī)加壓時不可過猛，發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)阻力增大時，可以旋轉(zhuǎn)頂進(jìn)，或者借沖洗液協(xié)助頂進(jìn)。⑥小導(dǎo)管注漿施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備頂進(jìn)小導(dǎo)管設(shè)備準(zhǔn)備剛(花)管加工材料準(zhǔn)備測量放樣注漿設(shè)計制定施工方案孔位放樣注漿注漿站布置注漿管路檢查拌漿壓力流量達(dá)到要求是否連接注漿管路鉆孔清孔結(jié)束圖2超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖采用全孔壓入式向?qū)Ч軆?nèi)壓注水泥液漿，注漿機(jī)采用注水泥單液的高壓注漿泵，按先下后上，先稀后濃的原則注漿。注漿由注漿量和注漿壓力控制，注漿結(jié)束時間以終壓控制為主，并根據(jù)漿液量校核，注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓時，持續(xù)15分鐘后結(jié)束注漿。達(dá)到結(jié)束標(biāo)注后，停止注漿。⑦施工注意事項(xiàng)隧道開挖長度應(yīng)小于小導(dǎo)管注漿長度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿，每次3～5根。注漿過程中，要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。發(fā)生串漿現(xiàn)象時，采用多臺注漿泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；注漿壓力突然升高應(yīng)立即停機(jī)檢查，水泥漿單液進(jìn)漿量很大，壓力上不去，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進(jìn)行小量低壓力注漿，但停留時間不能超過漿液的凝膠時間。（二）砂漿錨桿臨時防護(hù)：隧道邊仰坡臨時防護(hù)采用砂漿錨桿，桿體采用Φ22mm全螺紋鋼筋，錨桿長度4m,間距1.5*1.5m，垂直坡面且梅花型布置，砂漿錨桿按設(shè)計要求間距和深度布鉆施工。成孔后，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑，然后用注漿機(jī)將早強(qiáng)水泥砂漿注入錨孔內(nèi)，再將錨桿插入孔眼內(nèi)，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后上墊板、緊固螺帽。作業(yè)要點(diǎn)：孔內(nèi)注漿時，將注漿管插入孔底，隨后邊注漿邊向外拔注漿管