安碧工業(yè)城樁基施工方案

第一章編制依據(jù)深圳市巖土綜合勘察設(shè)計有限公司提供的安碧印刷（深圳）有限公司安碧工業(yè)城二號廠房及綜合樓的《巖土工程勘察報告》。深圳市集信建筑設(shè)計有限公司提供的安碧印刷（深圳）有限公司的《樁位、基礎(chǔ)平面圖》（結(jié)施一02、03）（2004.08）。國家，省及深圳市現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范，規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?！督ㄖ惭b工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ300-2002）.《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（GBJ202-2002）.《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》（JGJ94-94）。《施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）及深圳市文明施工手冊。施工現(xiàn)場踏勘資料。本公司現(xiàn)有的機(jī)械、技術(shù)力量及管理經(jīng)驗(yàn)等。工程概況二、工程簡介擬建的安碧印刷（深圳）有限公司安碧工業(yè)城二號廠房及綜合樓位于松崗鎮(zhèn)唐下涌工業(yè)區(qū)安碧工業(yè)城內(nèi)。規(guī)劃擬建樓均為五層的框架結(jié)構(gòu)，其中綜合樓兩棟、廠房一棟。三、設(shè)計要求樁采用PHC（A）型預(yù)應(yīng)力砼管樁，采取靜壓法及錘擊法施工。兩棟綜合樓樁位共88×2=176根，采用外徑400mm、壁厚95mm管樁，參考樁長22~30m，單樁承載力特征值900KN，施壓壓力2300KN；一棟廠房樁位共273根，采用外徑500mm、壁厚125mm管樁，單樁參考樁長24~29m，單樁承載力特征值1550KN，施壓壓力3950KN。根據(jù)《巖土工程勘察報告》揭露兩棟綜合樓區(qū)域地基土層存在礫砂層厚度校大的地段，部分壓樁機(jī)壓不到的周邊樁，采用邊樁機(jī)施工無法穿透該層，固兩棟綜合樓周邊樁共104根，改用紫油錘打樁機(jī)施打。并記錄好最后1米錘擊數(shù)，最后三陣（每陣10錘）時的貫入度。根據(jù)單樁承載力持力層情況現(xiàn)場搭配樁，采用焊接連接，端部滿焊。自然冷卻時間不宜小于8min。樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層，樁端入巖深度不少于1米。施工前應(yīng)先進(jìn)行試打樁，由質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計、施工、建設(shè)單位共同參加。樁尖采用封底十字刀刃型樁尖。允許偏差：樁垂直度允許偏差1/100。單排或雙排樁條形樁基沿垂直軸線方向的偏差為100mm。沿平行軸線方向的偏差為150mm。承臺樁數(shù)為1-3根時的偏差為100mm，4-16根時周邊樁偏差為100mm，中間樁偏差為d/3或150mm，取兩者中較大值。其它按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和條例執(zhí)行。四、現(xiàn)場狀況施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行場地平整，施工用電、用水及臨時道路均由甲方實(shí)現(xiàn)三通，稍作處理后基本具備開工條件。工程地質(zhì)條件擬建場地原始地貌屬沖洪積洼地類型。場地現(xiàn)經(jīng)人工推填土后，地面較平坦。場地附近建有一號三層廠房及二號五層宿舍樓。根據(jù)鉆探揭露，全場地均為人工填土及耕土所覆蓋，其下為沖洪積層（巖性有含有機(jī)質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粗砂及礫砂）；殘積層粘性土；下伏基巖為燕山期花崗巖。各巖、土層特征分述如下：人工填土（Qml、層序號①）：褐黃色，主要由花崗巖風(fēng)化土及碎裂塊堆填組成，局部含少量砼塊，欠固結(jié)，結(jié)構(gòu)松散。標(biāo)貫試驗(yàn)14次，校正后N值介于3-9擊，平均3.0擊。場地內(nèi)各孔均有分布，厚度介于1.80-4.80米，平均3.51米。層頂高程介于3.80-4.29米，平均4.02米。耕土（Qpd、層序號②）：淺黃色，灰色，由粉質(zhì)粘土組成，含少量植物根須及少量細(xì)砂，稍濕，疏松。標(biāo)貫試驗(yàn)2次，校正后N值介于6-10擊，平均8.0擊。場地內(nèi)ZK1-10、12等11孔有分布，厚度介于0.25-1.00米，平均0.50米。層頂高程介于–0.61-2.20米，平均0.26米。含有機(jī)質(zhì)粘土（Qn1-p1、層序號③）：灰黑色，含有機(jī)質(zhì)及少量朽木，局部含少量粗砂或細(xì)砂，土質(zhì)粘膩，具自味，濕，軟塑。標(biāo)貫試驗(yàn)11次，校正后N值介于3-6擊，平均4.3擊。采取原狀土樣2件，土工試驗(yàn)物理力學(xué)性質(zhì)主要指標(biāo)平均值為：w=37.5%；c=1.063；I=2.06；a1-2=0.70Mpa-1；ES=3.29Mpa；Qm=5%。場地內(nèi)ZK1、5、9、11-17等10孔有分布，厚度介于1.05-6.90實(shí)，平均2.54米。層頂高程介于0.48-1.70米，平均0.72米。粉質(zhì)粘土（Qn1-p1、層序號④）：棕紅色，含5%鐵質(zhì)及砂質(zhì)結(jié)核和20-25%的粗砂，分布不均，土質(zhì)粘韌，濕，可塑為主，局部可塑偏硬。標(biāo)貫試驗(yàn)25次，校正后N值介于4-14擊，平均7.8擊。采取原狀土樣7件，土工試驗(yàn)物理力學(xué)性質(zhì)主要指標(biāo)平均值為：w=23.2%；E=0.629；IL=0.20；a1-2=0.25Mpa-1；ES=6.83Mpa。場地內(nèi)除ZK15孔缺失外，其余各孔均有分布，厚度介于1.00-5.40米，平均3.54米。層頂高程介于-2.76-0.32米，平均-0.97米。粗砂（Qa1-p1、層序號⑤）：灰色，淺黃色，巖心呈團(tuán)塊一散粒狀，飽和，松散一稍密狀。局部（ZK16孔15.00-16.40米）含較多朽木。標(biāo)費(fèi)試驗(yàn)26次，校正后N值介于3-15擊，平均9.5擊。采取砂狀土樣1件，土工試驗(yàn)物理力學(xué)性質(zhì)主要指標(biāo)值詳見“物理力學(xué)指標(biāo)統(tǒng)計表”。場地內(nèi)各孔均有分布，厚度介于0.50-7.90米，平均4.09米。層頂高程介于–7.06—1.95米，平均-4.64米。粉質(zhì)粘土（Qa1-p1、層序號⑥）：棕紅色，含5%鐵質(zhì)及砂質(zhì)結(jié)核和20-25%的粗砂，分布不均，土質(zhì)韌，濕，可塑。標(biāo)貫試驗(yàn)15次，校正后N值介于4-11擊，平均8.2擊。采取原狀土樣4件，土工試驗(yàn)物理力學(xué)性質(zhì)主要指標(biāo)平均值為：w=25.9%；E=0.724；IL=0.34；a1-2=0.34Mpa-1；ES=5.53Mpa。場地內(nèi)除ZK15-17等3孔缺失外，其余各孔均有分布，厚度介于0.50-5.80米，平均3.21米。層頂高程介于-11.90--6.97米，平均-8.77米。礫砂（Qa1-p1、層序號⑦）：黃色，灰色，局部粘性土含量較高，巖心呈團(tuán)塊一散粒狀，礫徑以2-5mm為主，呈次棱角狀，飽和，松散一稍密狀。標(biāo)貫試驗(yàn)31次，校正后N值介于4-20擊，平均12.8擊。采取砂狀土樣2件，土工試驗(yàn)物理力學(xué)性質(zhì)主要指標(biāo)平均值詳見“物理力學(xué)指標(biāo)統(tǒng)計表”。場地內(nèi)除ZK7孔缺失外，其余各孔均有分布，厚度介于1.50-13.20米，平均4.76米。層頂高程介于–14.31—3.21米，平均-11.38米。粘性土（Qel、層序號⑧）：褐黃色，由花崗巖風(fēng)化殘積而成，土質(zhì)粘韌，根據(jù)其塑性狀態(tài)不同，可分為可塑及硬塑兩亞層。⑴、粘性土（層序號⑧1）：濕，可塑。標(biāo)貫試驗(yàn)8次，校正后N值介于6-13擊，平均10.7擊。采取原狀土樣3件，土工試驗(yàn)物理力學(xué)性質(zhì)主要指標(biāo)平均值為：w=31.7%；E=0.874；I=0.35；a1-2=0.42Mpa-1；ES=4.47Mpa。場地內(nèi)僅ZK3、5、7-11等7孔有分布，厚度介于2.10-6.50米，平均3.61米。層頂高程介于-17.78--1.29米，平均-14.97米。⑵、粘性土（層序號⑧2）：稍濕，硬塑。局部（ZK1孔19.00-19.60米）夾中風(fēng)化巖碎塊。標(biāo)貫試驗(yàn)26次，校正后N值介于17-29擊，平均22.3擊。采取砂狀土樣3件，土工試驗(yàn)物理力學(xué)性質(zhì)主要指標(biāo)平均值為：w=30.7%；E=0.862；I=0.39；a1-2=0.39Mpa-1；ES=4.79Mpa。場地內(nèi)除ZK16孔有缺失外，其余各孔有分布，厚度介于0.90-9.70米，平均3.98米。層頂高程介于-19.88--14.80米，平均-17.26米。花崗巖（r52⑶）：根據(jù)其風(fēng)化程度不同，可分為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化及中等風(fēng)化三個帶：、全風(fēng)化花崗巖（層序號⑨1）褐黃色，巖心呈堅硬砂土狀。標(biāo)貫試驗(yàn)15次，校正后N值介于30-41擊，平均34.4擊。場地內(nèi)除ZK3、4、7、13、16、17等6孔求有揭露外，其余各孔均有揭露，厚度介于1.20-8.90米，平均4.74米。層頂高程介于–29.41—16.87米，平均-20.47米。⑵、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（層序號⑨2）褐黃色，巖心呈碎塊混土狀。裂隙發(fā)育，部分碎塊手折可斷。巖石基本質(zhì)量等級為V級。標(biāo)貫試驗(yàn)4次，校正后N值介>50-53擊，平均51.5擊。場地內(nèi)ZK1、6、8、10-13、15-17等10孔有揭露，厚度介于0.90-8.60米，平均3.34米。層頂高程介于–36.01—17.71米，平均-23.15米。⑶、中等風(fēng)化花崗巖（層序號⑨3）淺黃色，花崗結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，成分石英、長石為主，黑去母次之。巖心呈塊狀。裂隙較發(fā)育，巖質(zhì)硬，錘擊可碎。巖石基本質(zhì)量等級為Ⅲ級。在鉆探控制深度內(nèi)，場地內(nèi)僅ZK1、8、11、13-17等8孔有揭露，厚度介于0.50-2.20米，平均1.16米。層頂高程介于–39.01—16.87米，平均-25.25米。各巖、土層力學(xué)性質(zhì)主要指標(biāo)試驗(yàn)值詳見地質(zhì)勘察報告中“物理力學(xué)指標(biāo)統(tǒng)計表”及“標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)分層統(tǒng)計表”。其分布、厚度、組合關(guān)系及特征詳見“工程地質(zhì)剖面圖”及“鉆孔柱狀圖”。第四章施工部署五、施工組織本工程按建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程施工項目管理模式實(shí)行目標(biāo)責(zé)任制，組成安碧工業(yè)城二期工程項目經(jīng)理部，對工程進(jìn)行綜合管理，解決材料、勞動的調(diào)配，掃除技術(shù)障礙及加強(qiáng)各專業(yè)班組的協(xié)作等具體運(yùn)作。同時抽調(diào)高素質(zhì)的管理人員和專業(yè)技術(shù)水平高、能打硬仗的施工隊伍投入本工程施工，全面實(shí)現(xiàn)本工程的總體目標(biāo)，讓業(yè)主滿意。公司目標(biāo)多年來我司在深圳承擔(dān)多項多高層建筑管樁基礎(chǔ)的施工，擁有足夠的機(jī)械設(shè)備周轉(zhuǎn)及大批工程技術(shù)人員、技術(shù)工人，對管樁基礎(chǔ)工程經(jīng)驗(yàn)多，善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并實(shí)行ISO9002質(zhì)量體系管理模式，以質(zhì)量為本、科學(xué)管理、信守合同、用戶至上為質(zhì)量方針，積極推進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和措施，精心組織精心施工。因此，樁基工程我司有信心在規(guī)定30日歷天內(nèi)完成工程承包全部內(nèi)容，施工過程嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)和安全關(guān)，保證樁基工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，同時確保不發(fā)生死亡和重傷事故，負(fù)傷頻率控制在小于3‰的安全標(biāo)準(zhǔn)，并保證安全文明施工達(dá)標(biāo)。作業(yè)層勞動組織：項目作業(yè)層由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技管人員及具有良好操作技能的一線技術(shù)工人為主體，以挖土工、打（壓）樁工為主要工種人員，每個班編制人員為8人。主要勞動力配置表序號工種人數(shù)1維修電工12維修鉗工13電焊工24樁機(jī)司機(jī)15吊機(jī)司機(jī)16樁機(jī)輔助工17樁機(jī)指揮1注：共計八人，按每天一班考慮。管理組織機(jī)構(gòu)人員名單：我公司現(xiàn)場由項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理。另每臺樁機(jī)各由一名施工管理員具體負(fù)責(zé)，配備6-8個機(jī)組人員。具體管理人員如下表姓名職務(wù)職稱李日舟項目經(jīng)理任大耀技術(shù)負(fù)責(zé)鐘經(jīng)福施工員余維云質(zhì)量員趙旭濤安全員趙國生材料員李建成樁機(jī)組長劉彬測量組長林伏龍電焊組長第五章施工準(zhǔn)備與施工順序施工準(zhǔn)備本工程設(shè)計樁位449個，擬計劃一臺靜壓樁機(jī)和一臺錘擊樁機(jī)進(jìn)場施工，施工電源200千瓦。施工水源設(shè)在施工場地旁，主要用于切割管樁冷卻水及施工人員生活用水。建設(shè)方提供的施工場地必須平整，樁位4.5米施工范圍內(nèi)的障礙物必須清除，才能確保壓樁達(dá)到設(shè)計要求的單樁承載力設(shè)計值；兩棟綜合樓周邊共104根樁，靜壓機(jī)施工無法達(dá)到設(shè)計要求，固采用D50紫油錘施打。組織要工程項目管理人員熟悉施工圖紙、清楚施工現(xiàn)場地質(zhì)資料，掌握好新規(guī)范要求、發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件或施工情況異常，應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系。對作業(yè)工人的施工方法、法規(guī)、操作規(guī)程、安全生產(chǎn)技術(shù)知識再培訓(xùn)、再教育，所有施工人員能指導(dǎo)和監(jiān)督工人進(jìn)行安全生產(chǎn)，做到按圖紙、按方案、按規(guī)范施工。會同建設(shè)方、設(shè)計院、監(jiān)理質(zhì)監(jiān)等主管部門共同進(jìn)行圖紙會審及坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)的移交。根據(jù)地質(zhì)資料進(jìn)行配樁，于開工前作好一切準(zhǔn)備工作，聯(lián)系管樁生產(chǎn)廠家，保證及時進(jìn)場，確保不誤工期。預(yù)應(yīng)力管樁工程專業(yè)技術(shù)性較強(qiáng)，公司將調(diào)進(jìn)一支由工程師及多名技術(shù)骨干組成且有多年預(yù)制樁施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊伍負(fù)責(zé)該工程施工。根據(jù)本工程實(shí)際情況，組織、配備各種技術(shù)人員及操作工人。按進(jìn)度計劃組織好材料進(jìn)場，結(jié)合進(jìn)度計劃做好進(jìn)場工作，保證滿足連續(xù)施工的要求；本工程所需機(jī)械設(shè)備均已配齊，維修保養(yǎng)完畢，需用時就可調(diào)往工地，機(jī)械設(shè)備計劃見機(jī)械設(shè)備計劃表。施工順序圖紙會審，測量工程師做好工程基線，并請監(jiān)理工程師和甲方代表復(fù)核簽證。設(shè)備組裝、調(diào)試。C，壓（錘）試驗(yàn)樁各2根，由建設(shè)方、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理方、施工方共同確認(rèn)終壓標(biāo)準(zhǔn)。D按制定的壓（錘）樁順序進(jìn)行壓樁施工。E建設(shè)方請質(zhì)監(jiān)站做驗(yàn)收試驗(yàn)。F、測量樁位偏差，整理交工驗(yàn)收資料。施工測量控制測量儀器—覽表：測量儀器型號數(shù)量測量儀器型號數(shù)量經(jīng)緯儀DJ21水準(zhǔn)尺4m1水準(zhǔn)儀DZS-31鋼尺50m2工程測量工作樁位放樣擬由整體到局部逐次定位，由建設(shè)方提供水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)（必須有書面通知）。經(jīng)檢核、確認(rèn)無誤后，做出建筑物角點(diǎn)樁，利用角點(diǎn)樁放樣出主軸線并把主軸線延伸到施工場地外，用水泥砂漿加固。根據(jù)主軸線放樣出其他軸線，再根據(jù)軸線放樣出每個樁位。因靜力壓樁機(jī)自身重量大，樁機(jī)行走時會造成地表土體下沉、擠動，因此靜壓法施工不宜一次性放出全部樁位，而應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要隨時根據(jù)場地外的引樁點(diǎn)（未擠動）恢復(fù)軸線樁，再根據(jù)恢復(fù)的軸線樁放樣出當(dāng)天或第二天要施工的樁位。放樣樁位時，測量人員要詳細(xì)核對軸線與樁位的尺寸關(guān)系，樁位點(diǎn)標(biāo)志有用鋼筋垂直打入土中，上掛紅布條和樁位編號牌。工程測量檢查工作工程測量檢查工作分二步進(jìn)行：首先計算出同一承臺中每個樁位之間的距離以及相鄰兩個承臺隨機(jī)各抽一個樁位之間的距離，然后在實(shí)地丈量出上述邊長，比較實(shí)測值與計算值，如差值大于20mm則須對這些樁位重新進(jìn)行標(biāo)定，其次還應(yīng)丈量所放點(diǎn)位與已壓樁位的距離，如其差值大于100mm，則應(yīng)增加丈量的邊長數(shù)，如大部分邊長差值超限，則應(yīng)從頭開始檢查該次放樣的所有點(diǎn)位。管樁進(jìn)場、檢驗(yàn)、堆放管樁進(jìn)場由甲方、監(jiān)理、項目部質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查及驗(yàn)證后，項目部按規(guī)格分別堆放，堆放地點(diǎn)根據(jù)樁機(jī)放打路線和配樁情況進(jìn)行選擇，管樁堆放要符合規(guī)范要求，在卸樁前，對樁身的質(zhì)量及有關(guān)出廠證明進(jìn)行檢查，并報有關(guān)單位驗(yàn)收，做好書面簽收記錄，不合格的樁要標(biāo)記好并及時清退。⑴、樁的運(yùn)輸：管樁用平板長拖車運(yùn)到工地，用吊車將樁卸車至指定地點(diǎn)。⑵、樁的檢驗(yàn)：在施工現(xiàn)場由于條件有限，不可能對樁的抗壓、抗彎強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)，對樁的外觀形象及幾何尺寸嚴(yán)格把關(guān)，樁身不得有蜂窩、麻面、孔洞、裂縫。樁身內(nèi)外徑、樁身的長度與設(shè)計相符合。端頭板的厚度、平整度符合規(guī)范要求。⑶、樁的堆放：堆放場地應(yīng)平整堅實(shí)，管樁按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放。管樁堆放不得超過2層，以便拖樁，并在距樁端0.2倍樁長處用墊木墊好。試打樁為保證樁的承載力滿足設(shè)計要求，合理配樁和確定打樁技術(shù)參數(shù)，在正式施工前按規(guī)定及設(shè)計要求進(jìn)行試打樁，樁位及樁長經(jīng)有關(guān)單位共同商定，并配合高應(yīng)變測試，取得數(shù)據(jù)后經(jīng)設(shè)計、質(zhì)檢、監(jiān)理、業(yè)主等共同研究以確定經(jīng)濟(jì)合理的打樁技術(shù)參數(shù)，保證打樁質(zhì)量。⑴、配樁：由技術(shù)負(fù)責(zé)人查閱地質(zhì)資料，對下一天要打的樁，結(jié)合已壓樁的入土情況，編制配樁的最初計劃，要求在當(dāng)天晚上編好，次日上班前發(fā)給各班組記錄員，同時各班組須結(jié)合現(xiàn)場施工情況，對不合理的配樁進(jìn)行修改，在保證質(zhì)量的情況下兼顧經(jīng)濟(jì)，合理配樁。⑵、接樁：接樁起吊方法同上，吊起上節(jié)樁，清理端頭板上的泥土雜物，使上下兩節(jié)順直，錯位偏差不得大于2m再次校正樁身垂直度，符合要求開始焊接，用二臺電焊機(jī)對稱施焊，先對稱點(diǎn)焊六個點(diǎn)，然后分兩層施焊，上一層施焊后必須將焊渣敲凈才能進(jìn)行下一層的焊接，焊縫應(yīng)連續(xù)均勻、飽滿，要求無夾渣、咬邊和氣孔，焊完扣冷卻8分鐘，經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽后才能壓樁。工程測量檢查工作工程測量檢查工作分二步進(jìn)行：首先計算出同一承臺中每個樁位之間的距離以及相鄰兩個承臺隨機(jī)各抽一個樁位之間的距離，然后在實(shí)地丈量出上述邊長，比較實(shí)測值與計算值，如差值大于20mm則須對這些樁位重新進(jìn)行標(biāo)定，其次還應(yīng)丈量所放點(diǎn)位與已壓樁位的距離，如其差值大于100mm，則應(yīng)增加丈量的邊長數(shù)，如大部分邊長差值超限，則應(yīng)從頭開始檢查該次放樣的所有點(diǎn)位。第七章靜力壓樁施工壓樁原理及特點(diǎn)本工程采用全液壓靜力壓樁機(jī)壓樁，該類機(jī)械是一種大噸位的基礎(chǔ)施工機(jī)械。壓樁原理如下：壓樁平臺在樁機(jī)中央，其上裝有16個活動鉗口（帶4個夾樁油缸）、壓樁平臺隨壓樁油缸活塞升縮而上下移動。根據(jù)作用力與反作用力相等的原理，壓樁油缸壓力等于樁入土的阻力（端承力和樁身磨擦力），直到樁機(jī)壓樁壓力達(dá)到設(shè)計壓力，即達(dá)到樁的承載力要求。本類機(jī)械能完成吊樁、夾樁、壓樁、焊接等到全部作業(yè)。全部采用液壓驅(qū)動，施工時低噪聲、無震動、無污染、特別適合市內(nèi)工程。機(jī)械工作效率高，樁頭不受沖擊力作用，樁身破損少，在樁則度容許下，接樁總長幾乎不受限制。施工工藝靜力壓樁施工工藝是：標(biāo)定樁位→樁機(jī)就位→樁身對中→樁身水平調(diào)整→焊接樁尖→夾樁→壓樁→焊接樁接頭→繼續(xù)壓樁和焊接樁接頭直至壓力達(dá)到設(shè)計制訂的終壓標(biāo)準(zhǔn)→切割樁頭（或送樁）。施工方法施工方法的制訂除了依據(jù)靜力壓樁的基本要求外，更主要的要依據(jù)工程的主要特點(diǎn)來制訂，才能做到有的放，以達(dá)到保證質(zhì)量、加快進(jìn)度、節(jié)約投資之目的。（一）、工程特點(diǎn)該場地強(qiáng)風(fēng)化頂板變化大，殘積層中局部分布有正長巖脈風(fēng)化殘積而成的粘性土層，對擠土樁布景廣大相同深度情況下易出現(xiàn)貫入度的突變，造成同承臺樁長變化較大，給施工配樁帶來一定困難。（二）、壓樁順序根據(jù)建筑物樁位圖、地質(zhì)勘探資料，遵照《建筑村基規(guī)范》，本工程采取從A軸線向Q軸線推進(jìn)的線路進(jìn)施工，即由南向北進(jìn)行施工，壓樁線路這樣安排其優(yōu)點(diǎn)有：1、保證施放的樁位點(diǎn)施工過程中不易被破壞。2、管樁進(jìn)場道路避開了送樁的孔洞。4、技術(shù)要求每個承臺壓第一個樁位時，根據(jù)該承臺第一個樁位的實(shí)際壓樁情況和樁長，再對鄰近樁位進(jìn)行較準(zhǔn)確的配樁，以達(dá)到最優(yōu)配樁，降低成本。本類設(shè)備可以根據(jù)壓力表對承載力進(jìn)行控制，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照制定的停機(jī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓樁，以確保工程樁的質(zhì)量。由多節(jié)組成的樁，必須連續(xù)施工，中間間歇時間不能過長，最長不得超過半小時（特別是壓尾樁時），否則會造成阻力增大。起重機(jī)吊樁進(jìn)入夾樁承臺后，主車司機(jī)必須等起重機(jī)鋼絲繩松馳、吊鉤脫離，才能壓樁，避免把鋼絲繩拉斷、吊臂拉彎的事故發(fā)生。當(dāng)遇到壓樁壓力突然失壓、樁身突然傾斜移位、樁身破裂等情況，要暫停壓樁，待與建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計院聯(lián)系處理后，方可繼續(xù)施工。主車司機(jī)應(yīng)做好壓樁施工記錄，并須經(jīng)建設(shè)方現(xiàn)場代表或監(jiān)理方代表簽字認(rèn)可。第八章錘擊樁施工一、打樁順序打樁程序：測量放線定樁位樁機(jī)就位喂樁至樁機(jī)前安裝樁尖起吊樁，對位并插樁調(diào)整樁及樁架的垂直度開錘施打復(fù)核垂直度繼續(xù)施打接樁測量貫入度（終壓值）收錘（復(fù)壓三次）樁機(jī)移位。二、樁的提升就位樁運(yùn)至樁架下以后，利用樁架上的滑輪組進(jìn)行提升就位，即首先綁好吊索，將樁水平的提升到一定高度（為樁長的一半加0.3-0.5米），然后提升其中的一組滑輪組使樁尖漸漸下降，從而樁身旋轉(zhuǎn)至垂直于地面的位置，此時，樁尖離地面0.3-0.5米。樁提升至垂直狀態(tài)后，即可送入樁架的龍門導(dǎo)桿內(nèi)，然后把樁準(zhǔn)確地安放在樁位上，隨著將樁和導(dǎo)桿相連結(jié)，以保證打樁時不發(fā)生移動和傾斜。在樁頂墊上硬木或粗草紙，安上樁帽后，即可將樁錘緩緩落到樁頂上面，在樁的自重和錘重作用下，樁向土中沉入一定深度而達(dá)到穩(wěn)定的位置，再較正一次樁的垂直度，即可進(jìn)行打樁，而在打樁過程中也應(yīng)隨時觀測，若發(fā)生傾斜，應(yīng)立即調(diào)整，保證樁插入土?xí)r的垂直度成樁后偏差不超過1/100。三、打樁、接樁本工程兩棟綜合樓周邊Φ400采用D50柴油錘錘擊打樁。開始沉樁應(yīng)起錘輕壓，并輕擊數(shù)錘、觀察樁身、樁架、樁錘，等到垂直一致，始可轉(zhuǎn)入正常。沉樁時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不宜停歇過久，否則會增加上層與樁外壁的摩擦力，導(dǎo)致下沉困難，沉管過程采用“低錘密擊”。樁至接近設(shè)計深度，應(yīng)進(jìn)行觀測，一般以設(shè)計要求最后3次10錘的平均貫入度或入土標(biāo)高為控制。打樁過程應(yīng)做好施工日志、隱蔽驗(yàn)收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術(shù)資料。樁機(jī)的保養(yǎng)和維修要由專人負(fù)責(zé)，以便使工程能順利進(jìn)行。預(yù)測樁受運(yùn)輸條件及樁架高度限制，一般按配樁方案常分成數(shù)節(jié)，分節(jié)打入，本工程的接頭型式為焊接接合。當(dāng)下一節(jié)樁打到地面50mm左右時，根據(jù)配樁方案進(jìn)行接樁，應(yīng)先將樁管吊起對位，控制好垂直度。采用電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實(shí)，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）且待焊區(qū)冷卻后，方能施打。1、施工程序接受打樁施工任務(wù)簽定責(zé)任合同了解施工現(xiàn)場條件安排施工任務(wù)計劃熟悉有關(guān)地質(zhì)及打樁資料編寫施工方案做好施工準(zhǔn)備工作組織機(jī)械與人員進(jìn)場組裝機(jī)械進(jìn)行試樁正式打樁任務(wù)結(jié)束整理資料辦理竣工驗(yàn)收結(jié)算手續(xù)。2、工機(jī)料分析本工程的工程量包括Φ400樁104根，按每臺樁機(jī)每天施打8根樁計算，13天完成打樁任務(wù)。基坑土方開挖根據(jù)地質(zhì)情況，一次開挖。3、施工段路線安排根據(jù)樁基平面布置圖，采用一臺D50柴油錘預(yù)制樁打樁機(jī)施工。樁機(jī)由向西逐段、逐軸退打，再視樁機(jī)的實(shí)際進(jìn)度做適當(dāng)調(diào)整。沉樁工藝流程框圖樁同進(jìn)場安裝調(diào)試現(xiàn)場測量放線定樁同進(jìn)場安裝調(diào)試現(xiàn)場測量放線定位村選擇試樁區(qū)進(jìn)行試樁，測試試校，核驗(yàn)收錘標(biāo)準(zhǔn)選擇試樁區(qū)進(jìn)行試樁，測試試校，核驗(yàn)收錘標(biāo)準(zhǔn)樁機(jī)就位正式施工樁質(zhì)量檢驗(yàn)清理樁位障礙物樁機(jī)就位正式施工樁質(zhì)量檢驗(yàn)清理樁位障礙物經(jīng)緯儀架設(shè)經(jīng)緯儀架設(shè)經(jīng)緯儀交會校正經(jīng)緯儀交會校正插樁插樁沉樁沉樁樁平面位置測量樁平面位置測量樁頂標(biāo)高測量樁頂標(biāo)高測量記錄記錄資料整理資料整理特殊情況的處理1、樁頂、樁身被打壞：原因：樁、樁帽的材質(zhì)不合要求，樁軸線不垂直，地質(zhì)問題。處理方法：打樁前應(yīng)分析地質(zhì)資料，判定土層情況，改善操作方法。對于難打的、錘擊應(yīng)力大的樁，應(yīng)采用材質(zhì)均勻、強(qiáng)度高、彈性好的樁帽墊層。預(yù)制樁時，必須使樁的頂面與樁的軸線嚴(yán)格保持垂直，施打時，樁帽要放平整，打樁過程中，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)歪斜，就應(yīng)及時糾正。2、打歪：原因：樁頂不平、樁身凸肚、樁尖偏心、接樁不正、土中有障礙物以及操作不當(dāng)?shù)?。處理方法：打樁前對樁的制作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，立樁應(yīng)較正樁機(jī)導(dǎo)架，樁尖對準(zhǔn)樁位，打樁開始時，樁錘應(yīng)用小落距將樁徐徐送入土中并隨時較正樁的垂直度。3、打不下：原因：遇上硬土層或地下障礙物，如樁已打入土中很深則可能樁被打壞或打樁過程中斷，停歇一段時間后再施打。處理方法：打樁前應(yīng)清除地下障礙物，打樁過程應(yīng)連續(xù)施打。4、一村打下，鄰樁上升：原因：打樁順序不合理，且多在軟土中發(fā)生。處理方法：重新安排打樁順序，當(dāng)樁的中心距3.5d時，應(yīng)分段施打，以免土體朝著同一方向運(yùn)動，造成過大的水平移動和隆起。5、防止單樁偏差太大：保證措施：（1）在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量能相互通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高層水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級坐標(biāo)控制點(diǎn)并與交底坐標(biāo)控制點(diǎn)做符合或閉合測量，依設(shè)計圖紙放出主要軸線，形成橫八交錯的網(wǎng)架，用砼保護(hù)。（2）定位必須準(zhǔn)確：用Φ20長40cm的鋼筋埋入土層標(biāo)記樁位，以鋼筋為圓心，用白灰粉畫等徑的圓予以標(biāo)記。（3）適度引設(shè)軸線控制點(diǎn)，施打前每根樁行復(fù)核與鄰樁、軸線的關(guān)系，符合要求方能施打，不允許有誤差，不符合要求的，必須調(diào)整至符合要求方能施打。（4）樁插入接樁時，必須在樁機(jī)的前面、側(cè)方設(shè)置觀測架吊錘同時觀測，發(fā)生垂直偏差，調(diào)整樁架糾正。（5）保證樁錘、帽或樁送和樁身在同一中心線上。（6）用枕木或墊塊調(diào)整樁架，不允許樁架前后或左右傾測。（7）加強(qiáng)對第一段樁插入垂直控制及樁位偏差檢測無誤后利用管樁及樁錘自重將樁漫漫壓入土中，低錘輕擊。（8）施打時，發(fā)現(xiàn)樁位垂直移超過規(guī)定的，第一段樁則拔起重新校正后繼續(xù)施打，如在第二段樁則通知有關(guān)單位處理。6、地層含有填石、砼塊、孤石：處理措施：（1）對樁管無法打入的樁，則采用沖孔成孔擠石法施打，密封特制的短樁管先行沖孔擠石后，成孔后填砂重打。（2）施打過程中，嚴(yán)格核對樁的尺寸，把樁位位移控制在最小并記錄在案，報請設(shè)計單位調(diào)整處理。（3）施打過程中，嚴(yán)格監(jiān)控樁身的垂直度，調(diào)整樁架，以樁架就管，以確保成樁后樁身垂直。一、遇到下列情況時，應(yīng)立即停止打樁，并與有關(guān)方面共同研究處理：（1）貫入度突變；（2）樁頭砼脫落、破碎；（3）樁身突然傾斜、跑位；（4）地面時顯隆起，臨樁水平位移過大；（5）沉樁回彈曲線不正常；（6）末樁1米進(jìn)尺竽數(shù)超過250擊，但其它條件仍沒達(dá)到設(shè)計要求。第九章工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量體系運(yùn)用現(xiàn)代化的系統(tǒng)的管理方法，建立健全質(zhì)量管理保證體系機(jī)構(gòu)，詳見附圖（質(zhì)量管理保證體系圖），落實(shí)管理機(jī)構(gòu)人員名單（其中項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人）。項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全工程師項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全工程師項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人運(yùn)輸組電焊組測量組樁機(jī)組運(yùn)輸組電焊組測量組樁機(jī)組二、質(zhì)量控制推廣全面的質(zhì)量管理，實(shí)行程序控制和重點(diǎn)項目控制。1、管理控制：施工現(xiàn)場建立和實(shí)行“三級”質(zhì)量管理體制，建立和健全質(zhì)量管理責(zé)任獎罰制度，施工過程嚴(yán)格按《預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》DBJ/T15-22-98執(zhí)行。2、測量控制：派專人測量、放線，樁基軸線復(fù)核無誤后建立軸線控制樁并加以妥善保護(hù)，施工前再進(jìn)行復(fù)核，確保樁位軸線正確，并在樁基附近設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，控制入土深度和樁頂標(biāo)高。為保證樁的垂直度，要求立樁和打樁過程必須校核樁身垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，確保樁位正確。3、原材料控制：對所有預(yù)制管樁除要求有出產(chǎn)合格證外，還應(yīng)對管樁進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才入現(xiàn)場施工。4、存檔資料控制：根據(jù)深圳市城市建設(shè)檔案管理規(guī)定作好各項技術(shù)資料，原始資料的存檔記錄，同時現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人做好獨(dú)外向錘擊和記錄和貫入度標(biāo)準(zhǔn)記錄。5、質(zhì)量通病控制：施工過程應(yīng)采取措施預(yù)防樁身斷裂、樁頂碎裂、沉樁達(dá)不到設(shè)計要求、樁頂位移、樁身傾斜等質(zhì)量問題，保證施工質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（1）預(yù)防村身斷裂、樁頂碎裂的措施：管樁進(jìn)場應(yīng)檢查有無合格證，及砼外觀質(zhì)量，包括是否存在裂縫、蜂窩麻面、混凝土快脫落現(xiàn)象，同時應(yīng)檢查樁端頭板是否平整、垂直，接縫是否完好等，會同有關(guān)單位或部門簽字驗(yàn)收，執(zhí)行進(jìn)場批制度，嚴(yán)禁使用不合格的樁。打樁時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的沖擊力使之不易損壞，且樁錘、樁身及送樁器應(yīng)保持在同一直線上。打樁施工中有可能因?yàn)榇驑稇?yīng)力引起樁向裂縫或斷裂，因此施工時應(yīng)注意：沉樁過程中加強(qiáng)觀察，一般在軟土中打樁時，樁入土安始階段，樁尖阻力很小，所以錘的落距應(yīng)控制在1.9M以內(nèi)，當(dāng)樁正常穩(wěn)固后，再接要求的落距施打。（2）預(yù)防沉樁達(dá)不到設(shè)計要求的措施：施工前先詳細(xì)的研究地質(zhì)資料，然后根據(jù)地質(zhì)資料的樁長對每個樁進(jìn)行配樁，同時在生個樁的施工前，對第一條樁適當(dāng)?shù)嘏溟L些，以便掌握該地方的地質(zhì)情況，其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合有材料，節(jié)約管樁。為減少管樁的浪費(fèi)，可根據(jù)設(shè)計要求送樁至樁頂標(biāo)高，但送樁時一般不要超過2.0M深度。打樁施工前必須進(jìn)行試打樁試驗(yàn)，以核對樁長，貫入度樁尖持力層等技術(shù)要素是否滿足設(shè)計要求，若無法滿足要求則與設(shè)計院、地盤監(jiān)理公司和建設(shè)單位等共同研究擬定補(bǔ)救的技術(shù)措施。沉管時，參照設(shè)計樁長，嚴(yán)格掌握不同長度的樁對最后三陣貫入度的要求。停錘前，應(yīng)認(rèn)真測定最后三陣貫入度，并用方格約法測會比樁的回彈曲線。打樁過程中，如有沉樁不正常情況要及時與地盤監(jiān)理公司商量并經(jīng)審定，及時采取必要措施，以保證樁休質(zhì)量。（3）預(yù)防樁頂位移、樁身傾斜的措施：測量儀器及測量器具應(yīng)經(jīng)效驗(yàn)合格后，方可使用，測量放線各角點(diǎn)應(yīng)保證閉合，沒放的樁位需多次復(fù)核，并用石灰粉直徑畫圓，施工中，控制點(diǎn)，控制軸線每周應(yīng)定期檢查。熟悉圖紙做好樁位定位放線及復(fù)核工作：根據(jù)設(shè)計圖紙放出必須的軸線，用經(jīng)緯儀導(dǎo)向，鋼尺丈量（禁用皮卷尺）丈量長度一般每次20-30m，丈量相對誤關(guān)小于1/4000，在同一棟建筑物內(nèi)不換用鋼尺，以保證測量的準(zhǔn)確性。①拉弦線定測樁位，要求弦線拉緊，用鋼卷尺分距，定樁位。②校樁位，根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場軸線再次測樁位，不符合要求的必須調(diào)整，以保證樁位準(zhǔn)確。③已測軸線必需放出控制樁置于不為施工破壞位置，以利恢復(fù)軸線隨時檢查樁位。打樁前應(yīng)用吊錘觀測控制樁身的垂直度，面貌一新打樁過程中也應(yīng)隨時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即調(diào)整，保證樁插入土?xí)r垂直度成樁后偏差不超過1/150。當(dāng)下一節(jié)樁打到地面50mm左右時根據(jù)配樁方案進(jìn)行接樁時，應(yīng)先將樁管吊起對位，控制好垂直度，質(zhì)量是根本，沒有優(yōu)良的質(zhì)，什么都是空話，再快，再省都無用，我們將用全面質(zhì)量管理的方法來抓好本工程各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。6、抓好原材料及成品管樁的入場檢驗(yàn)。管樁從工廠運(yùn)送到施工現(xiàn)場由生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)，我們設(shè)立專人在施工現(xiàn)場驗(yàn)樁，晚上驗(yàn)數(shù)量（晚上才能進(jìn)車），白天驗(yàn)質(zhì)量，不合格品即退貨。（a）應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和符合產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量保證文件；（b）外觀質(zhì)量：無蜂窩、露筋、裂縫，色感均勻，樁頂處無孔隙；(c)尺寸允許偏差：直徑土5mm，管壁土5mm，樁尖中心線≯2㎜，樁頂平整度10㎜，樁身彎高≯1/100L。7、努力提高樁的定位的精度a、樁位測量定位時，要反復(fù)校對，避免操作錯誤的發(fā)生，樁位放樣允許偏差：單排樁≯10㎜，群樁≯20㎜。b壓樁機(jī)應(yīng)一次性對好樁位和調(diào)好機(jī)身的水平度，以確保樁身的垂直度。C、保護(hù)場地周圍的測量控制點(diǎn)多次復(fù)查控制點(diǎn)，保證樁位放樣的準(zhǔn)確性。8、沒樁要求：(a)樁尖對點(diǎn)時，就應(yīng)調(diào)好樁機(jī)的水平使樁身垂直，微調(diào)樁機(jī)后，要再次調(diào)好樁的水平和樁身垂直度，在樁機(jī)的縱向、橫向各放一個重錘架，用重錘檢查樁身的垂直度。(b)對于靜壓樁，應(yīng)按基樁靜載度試驗(yàn)的壓力，并根據(jù)壓樁經(jīng)驗(yàn)，以壓力表讀數(shù)確定壓樁的壓力，使用的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)的有效期人；對于外于錘標(biāo)準(zhǔn)為最后，10擊≯mm。沉樁過程均須參照地勘報告，穿透可能存在的地質(zhì)夾層，達(dá)到進(jìn)入全風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層的標(biāo)高。(c)保證樁身垂直度控制在0.5%以內(nèi)，樁身垂直度越小樁身受力情況越好，樁頂不易偏位。(d)樁頂標(biāo)高按不同的承臺底面標(biāo)高確定，應(yīng)保證錨入承臺設(shè)計要求的長度。(e)樁插入時的垂度偏差≯0.5%。(f)成樁位允許偏差：對于1-3樁承臺的樁≯100㎜；4-16樁周邊樁≯100㎜中間樁≯方：大于16樁承臺的外邊樁≯167㎜、中間樁≯50m。(g)地下遇障礙物時，會使樁身偏斜，應(yīng)采用微量移機(jī)的方法加以調(diào)直，但一定要注明在壓樁記錄上。(h)為避免壓樁超送現(xiàn)象的發(fā)生，測量出每一樁位的施工場地地面標(biāo)高，減去設(shè)計樁頂標(biāo)高得出理論送樁深度作為磅樁控制標(biāo)準(zhǔn)，同時配樁應(yīng)考慮一定的富余量。接樁要求：(a)上下節(jié)平面偏差≯10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢≯1/1000L。(b)焊縫質(zhì)量：焊條牌號應(yīng)符合要求，并有產(chǎn)品合格證書；接樁上下節(jié)端部錯口≯2mm，焊縫高度應(yīng)達(dá)到要求，焊縫不得有氣孔、焊瘤和裂縫，咬邊深度≯0.5mm；必要時可進(jìn)行焊縫探傷檢查。(c)接樁焊接結(jié)束后的停歇時間應(yīng)不少于8分鐘。在規(guī)定的工期內(nèi)（30日歷天），擬定一個合理且經(jīng)濟(jì)的的度計劃（詳見施工進(jìn)度計劃表）。并在總進(jìn)度計劃的前提下制定的出月計劃、周計劃及每天施工計劃，目標(biāo)層層分解，責(zé)任到人，并在時間上以該計劃時行監(jiān)督、檢查、調(diào)整，發(fā)現(xiàn)進(jìn)度偏差，應(yīng)及時采用相關(guān)措施糾正偏差，盡可能地保證進(jìn)度計劃的完成。二、管理控制建立以項目經(jīng)理為主的管理班子，針對技術(shù)、質(zhì)理、安全、后勤保障工作設(shè)置專職管理人員主抓各分項工作，下分若干工組，由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，按計劃協(xié)調(diào)平衡工作，及時處理施工中存在的問題，確?，F(xiàn)場按進(jìn)度計劃施工，項目經(jīng)理部加強(qiáng)內(nèi)外協(xié)調(diào)，與業(yè)主、質(zhì)檢、安檢、設(shè)計、監(jiān)理單位密切配合，為按期完工，創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。三、機(jī)料控制1、建立原材料供應(yīng)制，機(jī)械維修保養(yǎng)制，配置足夠的勞備用電源和加班設(shè)備，確保施工能正常進(jìn)行，保證能在正常情況下爭分奪秒，非常情況下，突擊施工，力爭在任何時間不延誤工期。第十一章安全生產(chǎn)保證措施安全施工組織形式成立安全產(chǎn)保證體系，項目經(jīng)理為該項目安全產(chǎn)第一負(fù)人，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，成立全領(lǐng)導(dǎo)小組，由兩名專職安全員統(tǒng)抓各項相應(yīng)的安全管理工作，并要求各職能部門在各自相應(yīng)的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，使安全、文明生產(chǎn)在縱向上從項目經(jīng)理到作用班組工人，在橫向上，從各職能部門都來參加安全生產(chǎn)管理工作。二、安全和生產(chǎn)措施1、重點(diǎn)根據(jù)建設(shè)部頒發(fā)JGJ59-99《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》，進(jìn)行項目部自檢，公司監(jiān)督檢查，做到安全第一、預(yù)防為主、防患于末然。2、對全體人員進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工教育，讓每一位第一線的人員掌握必要的安全防護(hù)知識和安全規(guī)定，并完善安全措施，且安全行為、安全措施上消除事故隱患防止事故發(fā)生。3、申報安全受檢，建立安全技術(shù)檔案及配置安全勞保消防設(shè)備、用品。4、針對管樁施工過程易發(fā)生安全事故，我司對本工程各項負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底、驗(yàn)收、檢查、監(jiān)督，嚴(yán)格按“操作規(guī)程”進(jìn)行施工。對樁機(jī)進(jìn)退場、管樁運(yùn)輸裝卸、施工作業(yè)要專人指揮，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一步調(diào)。工人做到進(jìn)入施工現(xiàn)場戴安全帽，高空作業(yè)綁安全帶，機(jī)械專人操作，樁機(jī)司機(jī)、電工、焊工持證上崗，在風(fēng)力五級以上及雨天必須停止施工，并做好樁機(jī)加固工作，雷雨委節(jié)預(yù)防雷擊措施。三、安全操作要求1、打樁工要熟悉樁機(jī)的整個結(jié)構(gòu)及各部件的性能與報廢標(biāo)準(zhǔn)，能熟練地掌握其操作方法和進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)工作。樁機(jī)行走的場地要鏟平填實(shí)，走管式樁機(jī)的大方木，鋪設(shè)要平穩(wěn)。因水面或陟坡地方施工需搭設(shè)工作平臺時，應(yīng)在施工技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。2、嚴(yán)格執(zhí)行安全活動制度和交接班檢查制度。凡施工一星期或完成40根樁以后，必須抽2小時對樁機(jī)進(jìn)行一次全面清洗和潤滑、保養(yǎng)。施工一個月，要抽半天時間專門檢查。完成一個工程后，應(yīng)與設(shè)備部門一起進(jìn)行全面檢查，作出記錄，提出維修保養(yǎng)要求。3、打樁工在每次開機(jī)前，進(jìn)行如下項目的檢查工作：（1）大方木是否要按要求進(jìn)行鋪設(shè)，是否填平穩(wěn)固。（2）樁架鋼絲纜繩及支撐是否齊全，聯(lián)接是否牢固可靠。（3）卷揚(yáng)機(jī)，傳動機(jī)械及機(jī)架各部位的連接螺栓和銷子是否牢固可靠。各防護(hù)設(shè)計是否齊全有效。（4）離合器、剎車、保險鉤、各種滑輪、架頂燕子頭、吊樁接頭等零部件是否有失靈、松動、磨損、斷裂等現(xiàn)象。（5）卷筒上的鋼絲繩排列是否整齊，各種鋼絲繩是否有扭結(jié)、斷絲、斷股、變形、磨損等現(xiàn)象，如發(fā)生斷絲數(shù)達(dá)12根或鋼絲繩磨損達(dá)40%時應(yīng)給予更換。（6）夾頭卡環(huán)等起重部件，是否松動、走位、變形等。（7）電纜絕緣層有否破損、拖地；電機(jī)接零保護(hù)是否良好。（8）各潤滑部位是否潤滑良好，尤其要注意油杯中的油孔是否暢通。4、起動電機(jī)前必須將離合器松開，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。起動后，等電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常才能合上離合器，松開剎車進(jìn)行作業(yè)。5、樁機(jī)上的機(jī)械和電器設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況時應(yīng)立即拉斷電源進(jìn)行檢查，不能在運(yùn)行中進(jìn)行檢查，檫洗和清理。嚴(yán)禁將雜物、工具和手指伸進(jìn)機(jī)械工作范圍內(nèi)。6、剎車時，離合器與之應(yīng)配合好運(yùn)作，以防燒壞電機(jī)或損壞其部件。要注意制動帶不要受潮和沾污油，防止打滑。7、樁機(jī)上必須裝設(shè)開關(guān)箱或控制箱。電纜電線必須絕緣良好，海里與金屬物綁在一起，不得碰壓拉磨，嚴(yán)禁拖地鋪設(shè)。電器設(shè)備必須按規(guī)定接零保護(hù)，并加漏電防護(hù)開關(guān)。8、在樁架頂?shù)炔课贿M(jìn)行高空人業(yè)時必需系好安全帶，工具應(yīng)具繩與皮帶聯(lián)接，樁機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，等高空作業(yè)人員下來后，方可開機(jī)，高空作業(yè)時，所有工具物品要放好，停止下落。上下物品需傳遞，不得拋擲。9、樁機(jī)在起吊樁錘、樁帽等重物或樁架移架時，再重物下面和拔桿的下風(fēng)處嚴(yán)禁站人。10、作業(yè)時要注意卷揚(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩排列是否整齊。卷筒內(nèi)不可全部放完鋼絲繩，除固定的卷數(shù)外，至少保留5圈。11、樁機(jī)不允許在高壓線下面工作。樁機(jī)與高壓線路的安全水平距離一般為6m以上，并且必須在施工技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行移架和施工。12、起吊樁錘等重物到一定高度需停止時，一定要把剎車剎死，再慢慢放松一點(diǎn)，以便掛上保險鉤，方可停機(jī)。13、提錘過程中若發(fā)生離合器松不開，錘一直上升的緊急情況下，應(yīng)剎車，同時迅速按停止按鈕，切斷電源后，再作處理。四、樁機(jī)的安裝和立架1、樁架行進(jìn)位置應(yīng)按施工員安排的流水作業(yè)線的第一根樁的位置安順序進(jìn)行，卸車時，按向后退打樁方向進(jìn)行拆裝。2、先放平道木，走管，再放置樁機(jī)底盤，并固定在道木上，防止底盤滾動。3、安裝卷揚(yáng)機(jī)，并把卷揚(yáng)機(jī)用蚴螺絲固定在底盤支架上。4、開始安裝下面第一節(jié)樁架與底盤聯(lián)接，用油桶或道木起平，再安裝第二、第三節(jié)，每節(jié)的螺絲都要認(rèn)真擰緊。5、安裝后面二條斜撐，并用長方木把兩條支撐填好架平。6、穿立架鋼絲繩、吊錘的起落架鋼絲繩，在樁頂端左邊各掛一只三門或兩門滑輪，并穿好鋼絲繩作吊樁用。鋼絲繩的規(guī)格除吊錘的用21.5mm外，其余全部用18.5mm的鋼絲繩。鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)采用安全系數(shù)6×37交互捻同向捻5以下22116-728137以上3815鋼絲繩安全系數(shù)用于機(jī)械起動設(shè)備安全系數(shù)5-6用作吊索、無彎曲時安全系數(shù)6-7用作捆綁吊索安全系數(shù)8-105、現(xiàn)場電線、電纜應(yīng)按規(guī)范敷設(shè)，機(jī)電設(shè)備應(yīng)按安全規(guī)定接地，所有開關(guān)嚴(yán)禁非操作人員動手操作。6、壓樁前，須確認(rèn)起重機(jī)吊鉤已脫離吊樁索具，吊樁時確保鋼絲繩捆綁牢固，無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)20米外，壓樁時作業(yè)人員的手足不得伸入壓樁臺與機(jī)身的間隙之中，接村時絕對不允許隨便扳動手柄，以免樁落傷人。停止作業(yè)時應(yīng)使長、短船落地，壓樁箱放在最下位置，并切斷電源，鎖好機(jī)門。五、安全用電（1）在三相五線制臨時用電工程中，采用具有專用保護(hù)零線TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。（2）配電室配電屏應(yīng)按規(guī)定整齊裝設(shè)各類儀表裝置，動力和照明必須分成兩大回路，室內(nèi)嚴(yán)禁主人及堆物。配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，配電箱必須有防雨防塵措施。固定式配電箱的下底離地面的垂直距離應(yīng)大于1.3mm，小于1.5mm，移動配電箱宜大于0.6mm，小于1.5mm。（3）每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘，嚴(yán)禁用同一開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上的用電設(shè)備（含插座）并按規(guī)定正確使用漏電開關(guān)。第十二章文明施工保證措施根據(jù)建設(shè)部頒發(fā)JGJ59-99《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》和深圳市有關(guān)文明施工的規(guī)定，結(jié)合本工程特點(diǎn)，采用以下措施，做好文明施工，體理企業(yè)的良好形象。一、現(xiàn)場封閉管理結(jié)合后期主體工程施工，施工現(xiàn)場磚砌圍墻，為防止非作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，采用密閉不透式大門及門衛(wèi)值班制度，對進(jìn)出施工現(xiàn)場的車輛和人員采取查證放行措施，完善封增長管理系統(tǒng)?，F(xiàn)場所有施工人員統(tǒng)一著裝，掛牌上崗，包括工作鞋、工作帽、工作服工作牌。二、施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場設(shè)置“五牌一圖”即施工平面布置圖，工程概況牌、文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌?，F(xiàn)場生活設(shè)施、現(xiàn)場交通、作業(yè)區(qū)及機(jī)械、材料、水電管線布置嚴(yán)格按施工平面布置圖及臨時用電平面布置圖布置、堆放整齊、保持整潔。三、臨時建筑物、構(gòu)筑物、硬地化單體設(shè)計由于工期較短且施工場地狹窄，施工現(xiàn)場只布置現(xiàn)場辦公室、工人宿舍、食堂及值班保衛(wèi)室，臨時建筑物采用集裝箱貨柜，生活、辦公臨時設(shè)施必須防潮、通風(fēng)采光。主要場地臨時道路采用摻6%水泥石粉喳穩(wěn)定層壓路機(jī)壓實(shí)。四、粉塵、噪音控制1、施工前對未硬地化場地清理、壓實(shí)、定時灑水、防止產(chǎn)生粉塵。2、禁止在中午（12時-14時）及夜間（23時-第二天7時）內(nèi)機(jī)械施工，由于施工不能中斷的技術(shù)原因和其它特殊情況，應(yīng)當(dāng)向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門申報并張貼安民告示，防止噪音、塵埃等對周邊環(huán)境的影響。五、成立現(xiàn)場文明管理組織機(jī)構(gòu)及責(zé)任人施工現(xiàn)場成立文明管理領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)組織、實(shí)施監(jiān)督現(xiàn)場文明施工，管理組長為文明施工責(zé)任人。附1：主要施工機(jī)機(jī)械一覽表序號機(jī)械、設(shè)備規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全液壓靜力壓樁ZYB-680臺12D50打樁機(jī)D50臺13電動濾油機(jī)DL-2臺14電焊機(jī)BX1-500臺15氣割套46CO2電焊機(jī)臺27經(jīng)緯儀DJ2臺18水準(zhǔn)儀DZS3-1臺1附2：主要勞動力配置表序號工種人數(shù)備注1維修電工12維修鉗工13電焊工14樁機(jī)司機(jī)15吊機(jī)司機(jī)16樁機(jī)輔助工17樁機(jī)指揮1注：共計八人，按每天一班考慮安碧工業(yè)城二期樁基工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：深圳市福田建筑安裝工程有限公司二零零五年元月十八日目錄編制依據(jù)工程概況工程地質(zhì)施工部署施工準(zhǔn)備和順序施工測量控制靜力壓樁錘擊樁施工工程質(zhì)量保證措施工單位工程進(jìn)度保證措施安全生產(chǎn)保證措施文明施工保證措施附表1：主要施工機(jī)械一覽表附表2：主要勞動力配制附圖1：樁機(jī)施工走向圖附表2：施工用電平面圖附表3：施工進(jìn)度計

屈莊隧道施工工藝一、編制依據(jù)：1、局指下發(fā)的《石武客運(yùn)專線SWZQ-8標(biāo)段隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書》；2、屈莊隧道設(shè)計圖（石武客專鄭武施圖（隧）02）、鄭武隧參1-53、相關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)二、屈莊隧道工程數(shù)量及地質(zhì)情況1、工程數(shù)量概況屈莊隧道全長543米，設(shè)計為雙線隧道，起止里程DK953+245～DK953+788，設(shè)計坡度18‰，其中DK953+425～DK954+175段為豎曲線段，其中曲線半徑：30000m。隧道開挖斷面大，標(biāo)準(zhǔn)要求高，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用壽命100年，防水標(biāo)準(zhǔn)較高本隧道DK953+245～+270、DK953+720～+788段為Ⅴ級明洞段，其中DK953+245～+270段明洞邊、仰坡臨時防護(hù)采用間距1.5*1.5m、長度4.5mφ42小導(dǎo)管注漿支護(hù)，小導(dǎo)管梅花形布置；DK953+720～+788段明洞邊、仰坡臨時支護(hù)采用間距1.5*1.5m、長度4mφ22全螺紋砂漿錨桿防護(hù)，梅花形布置，噴射混凝土采用10cm后C20網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用φ6，網(wǎng)眼尺寸25*25cm。2、地質(zhì)情況屈莊隧道位于新安店鎮(zhèn)，隧道處于丘陵地帶，穿越分水嶺，丘陵平緩，呈橢圓形，巖層破碎，坡頂植被稀少，地下水位高，進(jìn)口附近DK953+290～DK953+310段為斷層破碎帶，巖體破碎，斷層易富水，隧道施工時易塌頂和突水、突泥；隧道進(jìn)出口段處于山坡坡麓地帶，土層、巖層全強(qiáng)風(fēng)化帶厚度相變較大，多為不均勻地基，施工過程中充分考慮其穩(wěn)定、不均勻沉降等影響，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行臨時支護(hù)及地基加固措施，且隧道進(jìn)出口處于易于集水地段，雨季施工容易發(fā)生涌水，DK953+605～DK953+788段巖層較破碎，節(jié)理裂隙較發(fā)育，該段為淺埋段，施工時易塌頂。三、邊仰坡開挖與防護(hù)洞口工程施工工藝流程框圖如下圖1所示。臨時截排水設(shè)施臨時截排水設(shè)施測量放樣洞口土石方開挖邊仰坡防護(hù)側(cè)墻、拱圈、(帽檐)鋼筋綁扎開挖仰拱、邊墻基礎(chǔ)仰拱鋼筋綁扎、預(yù)留與側(cè)墻的連接筋仰拱、邊墻基礎(chǔ)砼澆筑仰拱填充拱頂防水層及明洞回填仰坡修整漿砌片石骨架施工噴播植草施工砼拌制砼運(yùn)輸側(cè)墻、拱圈、(帽檐)砼整體澆筑立模立模圖1洞口工程施工工藝流程框圖1.根據(jù)設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場布置，在洞口范圍內(nèi)測量放樣邊坡控制樁，按照設(shè)計坡比分層開挖洞口土石方。開挖前，先清除邊仰坡上的植被、浮土、危石，按照設(shè)計位置做好邊仰坡的截排水天溝，截水天溝距邊仰坡開挖邊線不小于5m，將地表水、邊仰坡積水引離洞口，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。洞口開挖由外向里，從上至下分層分段開挖，分層開挖高度2.0m，采用隨開挖隨防護(hù)。施工中盡量減少對原有植被的破壞和對洞口的擾動。根據(jù)地形條件，土方和強(qiáng)風(fēng)化巖采用反鏟挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)碴，人工配合清理邊仰坡開挖面。石方采取以松動爆破，機(jī)械和人工配合清理。為進(jìn)洞施工方便，洞口5m范圍土石方先開挖至上斷面設(shè)計標(biāo)高，作為進(jìn)洞的施工平臺。2.邊仰坡防護(hù)邊仰坡開挖后及時施做臨時防護(hù)，以防圍巖風(fēng)化，雨水滲透而滑塌。（一）Ф42小導(dǎo)管臨時防護(hù)：在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，每2.4m設(shè)置一環(huán)。用風(fēng)槍打入，間距按設(shè)計要求施工。注漿管的外露端支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。（1）Ф42小導(dǎo)管構(gòu)造及設(shè)計參數(shù)：鋼管規(guī)格：小導(dǎo)管采用采用Φ42×3.5mm熱軋無縫鋼管制作。在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，作為止?jié){段，間距1.5×1.5m，梅花形布置，垂直坡面施作