鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施

鋼筋工程質(zhì)量通病與防治措施家轉(zhuǎn)發(fā)并保藏吧！一、鋼筋原材1、鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴峻轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。圖片緣由保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。防治措施1、鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得干脆堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色稍微浮銹不必處理。2、紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采納機械方法，對于銹蝕嚴峻，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應探討是否降級運用或不用。2、鋼筋品種、等級混雜，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以辨別，影響運用。特殊是二級鋼和三級鋼。圖片緣由原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分不清；技術(shù)證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。1、接頭面積允許百分率：（1）同一連接區(qū)段內(nèi)（鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、對梁、板類與墻類構(gòu)件不宜大于25%Ob、對柱類構(gòu)件不易大于50%o縱向受壓鋼筋不宜大于50%o（2）鋼筋機械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mll1?？v向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、受拉區(qū)不宜大于50%,受壓區(qū)不受限制。b、接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不應大于50%o2、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。九、鋼筋直螺紋套筒連接1、鋼筋直螺紋連接未按規(guī)范要求施工。圖片緣由鋼筋連接采納的直螺紋，絲牙偏長，沒有標記，部分接頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別。防治措施在絲牙上做出油漆標記（1/2套筒長度），作為檢查質(zhì)量的依據(jù)。要求：總包、監(jiān)理對全部直螺紋套筒接頭進行100%檢查。1、鋼筋下料時，應采納砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2、直螺紋接頭應運用扭力扳手或管鉗進行施工。3、經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2PO十、鋼筋電渣壓力焊連接1、電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。圖片防治措施對不合格的接頭全數(shù)切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，并將不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復試，合格后方可進行后續(xù)施工。焊接缺陷與處理措施軸線偏移：1、校直鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼筋。3、避開過大的頂壓力。4、與時修理或更換夾具。彎 折：1、校直鋼筋端部。2、留意安裝和扶持上部鋼筋。3、避開焊后過快卸夾具。4、與時修理或更換夾具。咬邊：1、減小焊接電流。2、縮短焊接時間。3、留意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合：1、增大焊接電流。避開焊接時間過短。3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不均：1、鋼筋斷面力求平整。2、裝填焊劑盡量勻稱。3、延長焊接時間，適當增加溶化量。氣孔：1、按規(guī)定要求焊劑。2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹。3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。燒傷：1、鋼筋到點部位除盡鐵銹。2、盡量加緊鋼筋。焊包下淌：1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、避開焊后過快回收焊劑。驗收要（外觀檢查）：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mmo2、鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷。3、街頭的彎折角不得大于40°。4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mmo備注：電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進行焊接時易將縱肋對縱肋施焊。十一、鋼筋搭接1、鋼筋焊接搭接長度不夠。圖片鋼筋綁扎搭接長度不夠。緣由鋼筋下料長度不夠。防治措施1、仔細核對圖紙和熟識規(guī)范要求，精確計算配料單。2、鋼筋安裝時核對配料單和構(gòu)件尺寸。規(guī)范要求：1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應符合驗收規(guī)范要求外還應留意。(1)、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中數(shù)值的0.7倍。(2)、在任何狀況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。受壓鋼筋搭接長度不應小于200mmo(3)、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。(4)、在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應綁扎三點。2、電弧焊連接：鋼筋采納電弧焊焊接時：搭接雙面焊長度為4d(5d),搭接單面焊長度為8d(10d)。十二、鋼筋錨固1、鋼筋錨固長度不夠。圖片緣由鋼筋下料長度不夠。防治措施1、仔細核對圖紙和熟識規(guī)范要求，精確計算配料單。2、鋼筋安裝時核對配料單和構(gòu)件尺寸。3、當受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時，可采納彎折形式。十三、鋼筋骨架綁扎1、結(jié)構(gòu)梁鋼筋骨架變形。圖片緣由1、鋼筋骨架綁扎點綁扎不堅固。2、混凝土愛護層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。3、澆筑混凝土前檢查不到位。防治措施1、鋼筋骨架綁扎點綁扎堅固。2、受力鋼筋位置精確，混凝土愛護層墊塊到位。避開后續(xù)工序施工時外力作用影響。2、結(jié)構(gòu)梁受力鋼筋為多排時，綁扎位置不符合要求。圖片緣由1、技術(shù)交底不清晰。2、綁扎點不堅固。防治措施1、加強技術(shù)交底和檢查力度。2、鋼筋骨架綁扎點綁扎堅固。3、受力鋼筋位置精確，混凝土愛護層墊塊到位。避開后續(xù)工序施工時外力作用影響。4、吊起其次排負彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。十四、結(jié)構(gòu)預留洞口鋼筋加固1、結(jié)構(gòu)板預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。圖片緣由1、技術(shù)交底不清晰。2、安裝工程只顧自己便利，未能和土建工程形成技術(shù)連接。3、檢查驗收不到位。防治措施1、施工前進行技術(shù)交底。2、圖集11G101-。①、矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于300mm時受力鋼筋繞過孔洞不另外設(shè)置補強鋼筋。②、矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300mm但不大于1000mm時，當設(shè)計注寫補強縱筋時，應按注寫的規(guī)格、數(shù)量與長度補強。當設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12nlm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同并不在同一層面，其間距為30mm。2、剪力墻預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。圖片防治措施圖集12G901-2：1、圓形洞：①直徑小于等于300時，當設(shè)計注寫補強鋼筋時，按注寫設(shè)置。當設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②、直徑大于300小于等于800時按設(shè)計注寫設(shè)置。③、直徑大于800時，洞口上下補強暗梁配筋按設(shè)計標注，當洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復補強暗梁。2、方形洞：①、洞邊尺寸小于等于800時，當設(shè)計注寫補強鋼筋時,按注寫設(shè)置。當設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12nlm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②、方洞洞邊尺寸大于800時，洞口上下補強暗梁配筋按設(shè)計標注，當洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復補強暗梁。十五、鋼筋種植1、鋼筋種植不堅固（沒有粘結(jié)劑）。圖片緣由1、鉆孔深度不夠。2、粘結(jié)膠不符合要求。3、鉆孔后沒有清空。4、鋼筋種植后沒有靜置12小時。防治措施1、保證鉆孔深度。2、運用合格的結(jié)構(gòu)植筋腳。3、鉆孔后進行浮灰清理。4、鋼筋種植后靜置12小時不擾動。5、在二次結(jié)構(gòu)施工中應依據(jù)墻體模數(shù)或構(gòu)件尺寸下料種植鋼筋。種植鋼筋施工方法:施工過程：鉆孔 清空 填膠粘劑 植筋 凝膠1、鉆孔運用配套沖擊電鉆。鉆孔時孔徑和鉆孔深度應滿意設(shè)計要求。2、清空時，先用吹氣法清除孔洞內(nèi)粉塵，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分消弱粘合劑的作用。3、運用植筋注射器從孔底向外勻稱注入粘合劑。4、按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，粘結(jié)劑溢出。5、將鋼筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝聚。防治措施1、原材料堆放，和加工后的半成品均應注明材質(zhì)和規(guī)格。2、下料加工前應仔細核對材質(zhì)和規(guī)格，特殊是二級鋼和三級鋼。二、鋼筋力學試驗現(xiàn)象和問題鋼筋原材料力學、接頭試驗不規(guī)范：鋼筋材質(zhì)單批號、數(shù)量和試驗報告單上不符，工程部位不具體。未能按規(guī)范要求中的數(shù)量批次進行力學試驗。1、原材防治措施拉伸試驗每組2根長約500mm、350mm。同一廠別，同一爐號、同一'規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取）。2、閃光焊接接頭防治措施同一臺班內(nèi)由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm,冷彎試驗2根長約350mmo3、電弧焊接接頭防治措施工程焊接條件：同接頭形式、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現(xiàn)場條件下：每一至兩層樓同接頭形式、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗。4、電渣壓力焊接頭防治措施每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。5、氣壓焊接接頭防治措施每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm,6、機械連接接頭防治措施鋼筋機械連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采納同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。接頭的每一驗收批，必需在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。三、鋼筋成品愛護1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，沒有對絲扣進行有效愛護。圖片防治措施鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對絲扣進行愛護。2、后澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置，未進行防銹愛護處理。圖片防治措施對后澆帶、施工縫等部位預留鋼筋擱置時間超過3個月以上的，必需對預留鋼筋進行防銹愛護處理（在鋼筋表面涂刷水泥漿）。四、鋼筋加工1、箍筋彎鉤長度不夠圖片緣由1、鋼筋下料長度不夠。2、加工機械存在偏差。防治措施1、仔細核對圖紙和熟識規(guī)范要求，精確計算配料單。2、實際放樣和對料單無誤后批量加工。3、檢查施工機械，校正偏差。4、S形拉鉤，安裝后進行手動回彎至135°。（如圖二）。5、箍筋彎折后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。2、箍筋彎鉤角度小于135°o圖片防治措施箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于90°；對于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應為135°。3、螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，機械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。圖片緣由螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，機械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。防治措施螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，依據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整機械內(nèi)合金頂塊。確保鋼筋只要能調(diào)直即可，不得損傷鋼筋肋，更不行冷拔瘦身。4、箍筋的彎曲半徑過大。圖片緣由沒有依據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎曲機械。防治措施1、鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設(shè)計要求。2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于90°；對于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應為135°；3、箍筋彎折后平直部分長度：對一般構(gòu)件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。五、鋼筋綁扎1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。圖片防治措施要求：梁角部四周鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交織扎牢，但必需保證受力鋼筋不位移。2、鋼筋綁扎不規(guī)范，少扎、漏扎現(xiàn)象較多。防治措施要求：1、網(wǎng)片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型2、綁扎接頭應以三道雙鐵絲扎牢3、網(wǎng)片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍內(nèi)應弧弧扎。4、雙向受力鋼筋網(wǎng)片應弧弧扎5、鋼筋進支座部分應弧弧扎注：每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必需采納三點綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。六、鋼筋位移1、墻柱外伸鋼筋移位。圖片緣由1、模板固定不牢，在施工過程中有時碰撞致使鋼筋發(fā)生錯位。2、箍筋制作有誤差，與綁扎不堅固造成鋼筋骨架發(fā)生變形。3、愛護層墊塊不勻稱。4、梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯位。5、澆筑混凝土時觸動鋼筋，沒有與時復原。防治措施1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發(fā)生移位則應校正后再澆搗混凝土。2、留意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查與時校正。3、澆筑混凝土前在板面或梁上用油漆標出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋（針對板墻插筋）固定。4、若遇鋼筋間距調(diào)整（或位移）需彎曲鋼筋時，應采納小于1:6角度緩慢彎曲到位。七、鋼筋愛護層1、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)覺混凝土表面有鋼筋露出。圖片緣由愛護層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不精確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。防治措施墊塊要墊得適量牢靠，直立鋼筋采納埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使愛護層厚度精確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎