掘進(jìn)工作面皮帶機(jī)續(xù)帶、拉機(jī)尾安全技術(shù)措施

編號(hào):JDD-2020061501掘進(jìn)工作面皮帶機(jī)續(xù)接膠帶、拉機(jī)尾安全技術(shù)措施編制單位：機(jī)電隊(duì)編制人：劉永康編制日期：2020年6月15日掘進(jìn)工作面皮帶機(jī)續(xù)接膠帶、拉機(jī)尾安全技術(shù)措施11131下順槽DSJ/80/2*40皮帶機(jī)主要擔(dān)負(fù)掘進(jìn)工作面煤炭運(yùn)輸需要，機(jī)頭倉架可儲(chǔ)帶50米左右，根據(jù)掘進(jìn)情況，每班基本拉一次機(jī)尾（3米左右），四天左右機(jī)頭倉架內(nèi)續(xù)接一次膠帶，因施工頻繁，為保證安全施工，特制定如下安全技術(shù)措施：一、膠帶輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)1、膠帶輸送機(jī)的安裝，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第374條規(guī)定。2、膠帶輸送機(jī)安裝必須滿足以下條件：行人側(cè)輸送機(jī)機(jī)架外沿至巷幫間距有不小于1000mm的行人空間，另一側(cè)有不少于500mm的檢修空間，機(jī)頭、機(jī)尾與巷幫間距不小于700mm。3、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部位巷道底板必須平整、堅(jiān)實(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置布置在巷道行人側(cè)，便于安裝檢修。4、機(jī)頭、機(jī)尾必須有妥善、可靠的固定措施保證機(jī)頭、機(jī)尾不上竄下滑,機(jī)頭倉架用卡子固定在棚腿上或打地錨用鏈子鎖住倉架，機(jī)尾用40T鏈子鎖在棚腿上，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)安裝護(hù)罩（護(hù)罩與滾筒上部間距為500mm）。5、依據(jù)要安裝膠帶機(jī)與下一部運(yùn)輸設(shè)備的搭接關(guān)系，確定膠帶機(jī)頭的安裝位置：順序搭接：兩條輸送機(jī)運(yùn)輸方向一致，中心線重合或兩者之間夾角不大于10°時(shí)，以兩者搭接長度不小于1000mm確定機(jī)頭安裝位置。斜交搭接：一般情況：膠帶機(jī)卸載滾筒軸向中心線距所搭接運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸方向中心線水平距離為600±100mm（以卸載滾筒軸向中心線與被搭接膠帶機(jī)縱梁重合為宜）；搭接高度：卸載滾筒下沿距所搭接設(shè)備中間架水平面500±100mm，以確保煤流能順暢轉(zhuǎn)載。6、減速器沒有油標(biāo)時(shí)，油面應(yīng)不超過最大齒輪直徑的1/3；軸承或滾筒端蓋（配有注油孔螺栓）注油時(shí)，潤滑脂應(yīng)占油腔容積的的2/3；當(dāng)減速機(jī)外殼各部、軸承端蓋處有漏油時(shí)，必須及時(shí)清理。7、膠帶輸送機(jī)液力偶合器工作介質(zhì)必須使用難燃液或水，充水量為80%或2/3；防爆片和易熔塞嚴(yán)禁用木塞或螺栓代替。8、清掃器與輸送帶面接觸良好，松緊適宜，長度合適。機(jī)頭、機(jī)尾至少確保各有一個(gè)清掃器（配重用配重桶，嚴(yán)禁用其它東西代替，嚴(yán)禁配重落地）；每增加一個(gè)出煤點(diǎn)，在落煤點(diǎn)后方10米至少增加一個(gè)清掃器（斜口向行人側(cè)方向）。9、張緊絞車軌道接頭高低差不超過2mm，軌道對(duì)接嚴(yán)密，軌縫不大于5mm；張緊絞車（用卡子或鋼絲繩固定在倉架底部）和游動(dòng)小車運(yùn)行平穩(wěn)，不擠不卡；儲(chǔ)帶倉內(nèi)托帶輥（運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無皮帶毛）安裝齊全，膠帶松緊適度運(yùn)行時(shí)不跑偏。10、機(jī)頭儲(chǔ)帶倉架行人側(cè)全長安裝網(wǎng)式防護(hù)欄，并牢固可靠。11、H架安裝時(shí)底托輥朝機(jī)尾方向。遇巷道坡度變化較大地段，采用調(diào)節(jié)支腿調(diào)整或支墊木墩（鞋板厚度為50mm，最多可墊兩塊鞋板）調(diào)平，保證輸送機(jī)機(jī)架過渡平緩。巷道坡度變化較大的凹弧段，必須安裝能有效控制膠帶并能順利通過煤流的壓帶裝置，壓帶裝置（壓帶輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，輥下部與膠帶間距不大于300mm）必須采用地錨或螺栓固定。12、托輥齊全完整與輸送帶接觸良好，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，膠帶不跑偏（上帶不出輥、下帶不磨H架）；每10空H架安裝一個(gè)跑偏輥，下跑偏輥距離巷道底板高度不低于100mm。13、輸送帶寬度標(biāo)準(zhǔn)：1000mm膠帶不得小于800mm，800mm膠帶不得小于600mm，650mm膠帶不得小于500mm（小于該尺寸必須更換）。膠帶接頭接縫平直，切口直線與膠帶的縱向中心線垂直。兩段輸送帶之間采用標(biāo)準(zhǔn)皮帶扣和鋼絲穿條聯(lián)接，聯(lián)接扣居中，訂扣長度不小于輸送帶寬度的90％（任一側(cè)掉3個(gè)扣針以上或整條帶扣損壞6個(gè)以上必須更換）。14、巷道底板平整無浮煤雜物，底托棍下面距巷道底板空間大于200mm；機(jī)架整齊、平順、連接合格且編號(hào)管理。15、機(jī)尾部位要加裝擋煤板和緩沖裝置（緩沖輥或緩沖床），所安裝的擋煤板（鐵護(hù)板，不能用道木代替）固定牢靠，不灑煤不漏矸。16、控制信號(hào)裝置齊全，靈敏可靠。機(jī)頭硐室段巷道安裝防爆照明燈具，間距為10m，機(jī)身為30米。17、按要求安裝各種防護(hù)罩（固定式防護(hù)罩，表面光滑無毛刺和尖銳棱角，頂部、側(cè)面與聯(lián)軸器間隙30-50mm）、防護(hù)欄和行人過橋（兩側(cè)有掛鉤，安裝梯子）。18、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭配備兩臺(tái)滅火器、兩個(gè)消防桶、兩張消防鍬（保證完好、正常使用），消防箱體積至少為0.2m3，內(nèi)裝純沙子。膠帶輸送機(jī)機(jī)道內(nèi)應(yīng)有消防水管，每50米應(yīng)有一個(gè)四通閥門（在膠帶輸送機(jī)里側(cè)時(shí)，用軟管子引至外側(cè)，用掛鉤固定在H架上），機(jī)頭配備一根至少25米的?10灑水管。19、所有螺栓聯(lián)接全部加平墊、彈簧墊（螺栓平面固定時(shí)，方向向下；螺栓立面固定時(shí)，方向向里）；對(duì)輪擋板螺栓全部進(jìn)入孔內(nèi)，外部不準(zhǔn)有余絲；其余螺栓全部出3絲（主滾筒、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)固定螺栓加雙帽；改向滾筒固定座用卡子固定）；整條皮帶機(jī)身所有固定部位必須用螺栓，不準(zhǔn)用其它方式代替。二、拉機(jī)尾安全技術(shù)措施1、拉機(jī)尾之前由掘進(jìn)一隊(duì)負(fù)責(zé)將機(jī)尾后部清理出4米左右巷道，要將積煤全部清理干凈，并將巷道底板平整、墊實(shí)。2、用40T溜子鏈子將機(jī)尾和掘進(jìn)機(jī)聯(lián)接，中間聯(lián)接部位必須使用鏈環(huán)固定。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備一個(gè)H架、兩根縱梁管、一根直輥、兩串三鏈輥，將機(jī)尾拉到位之后，立即安裝到位，并保證最后一空H架與機(jī)尾之間硬聯(lián)接。4、拉機(jī)尾之前由掘進(jìn)一隊(duì)當(dāng)班班長用電話和皮帶機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，并確定打點(diǎn)方式（一般為一聲鈴?fù)Ｖ?，三聲鈴為拉）?、皮帶機(jī)司機(jī)接到電話后，將皮帶機(jī)開關(guān)手把打到零位并閉鎖，配合機(jī)修工將張緊鋼絲繩松6米左右，松鋼絲繩時(shí)，機(jī)修工要在張緊車處觀察，防止鋼絲繩纏繞或從繩道內(nèi)脫落。6、拉機(jī)尾時(shí)，機(jī)修工站在張緊跑車處，時(shí)刻觀察跑車運(yùn)動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)掉道及時(shí)要求皮帶機(jī)司機(jī)發(fā)信號(hào)停止拉機(jī)尾；皮帶機(jī)司機(jī)站在機(jī)頭語音信號(hào)鈴處，時(shí)刻收、發(fā)信號(hào)。7、掘進(jìn)機(jī)拉機(jī)尾時(shí)，盡量保持掘進(jìn)機(jī)與機(jī)尾在一條直線上，嚴(yán)禁斜拉導(dǎo)致機(jī)尾與機(jī)身倉架不在一條直線上，導(dǎo)致膠帶跑偏。8、機(jī)尾拉到位之后，掘進(jìn)一隊(duì)負(fù)責(zé)機(jī)尾下部積煤清理和機(jī)尾校正，然后機(jī)尾用40T鏈子把機(jī)尾鎖在棚腿上。9、拉機(jī)尾工作完成后，皮帶機(jī)司機(jī)與機(jī)修工配合對(duì)機(jī)頭跑車張緊，張緊到位后，試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保膠帶不能過緊（飄帶）或過松（皮帶機(jī)啟動(dòng)不了）。10、拉機(jī)尾結(jié)束，皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，膠帶如跑偏，由機(jī)修工負(fù)責(zé)調(diào)整。三、機(jī)頭續(xù)接膠帶安全技術(shù)措施1、續(xù)接膠帶前，有掘進(jìn)一隊(duì)派人將膠帶運(yùn)至機(jī)頭卸載點(diǎn)前方，并有機(jī)電隊(duì)機(jī)修工在膠帶一側(cè)提前訂好一道扣。2、在停皮帶機(jī)之前，由機(jī)電隊(duì)機(jī)修工負(fù)責(zé)對(duì)帶扣巡查一邊，將磨損嚴(yán)重的帶扣停在機(jī)頭處，將皮帶機(jī)開關(guān)手把打到零位并閉鎖，在距離機(jī)頭一空倉架上部用卡子將上帶固定，隨后將膠帶從帶扣處掐開、割除，重新再釘一道新扣，將老帶與續(xù)接膠帶帶扣用串條固定。3、隨后由專職皮帶機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)點(diǎn)動(dòng)張緊絞車按鈕，將續(xù)接膠帶通過張緊跑車?yán)M(jìn)儲(chǔ)帶倉內(nèi)，機(jī)修工隨著張緊跑車行走，防止小車掉道，并與皮帶保持一定的安全距離。4、新續(xù)膠帶拉完后，有機(jī)修工和掘進(jìn)隊(duì)配合將續(xù)接帶另一側(cè)釘一道帶扣，隨后用串條將膠帶聯(lián)接，有皮帶機(jī)司機(jī)點(diǎn)動(dòng)張緊對(duì)膠帶進(jìn)行張緊。5、膠帶全部儲(chǔ)到倉架后，將皮帶機(jī)張緊絞車開關(guān)手把打到零位并閉鎖，然后機(jī)修工和皮帶司機(jī)配合將倉架內(nèi)兩個(gè)支撐小車均勻分開。6、全部工作完成后，所有人員撤離工作現(xiàn)場，由專職皮帶機(jī)司機(jī)對(duì)開關(guān)解除閉鎖，并與機(jī)尾聯(lián)系確認(rèn)開機(jī)，點(diǎn)動(dòng)一下，查看膠帶松緊情況，如膠帶過緊、過松調(diào)整后，按照正常步驟啟動(dòng)皮帶機(jī)。7、如在運(yùn)行時(shí)，膠帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，由機(jī)電隊(duì)機(jī)修工負(fù)責(zé)調(diào)整。四、危險(xiǎn)源辨識(shí)及管控措施序號(hào)存在的危險(xiǎn)源造成的傷害管控措施1無證操作無上崗證件私自操作設(shè)備，易造成傷人事故所有操作人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核合格，持有操作資格證后，方可上崗作業(yè)。2頂板頂板支護(hù)不好，易傷人皮帶機(jī)頭人員站立地點(diǎn)施工前先檢查頂板，對(duì)于頂板活碴及時(shí)清理3皮帶機(jī)開關(guān)未閉鎖皮帶機(jī)突然啟動(dòng)傷人在拉機(jī)尾、續(xù)接膠帶時(shí)，皮帶機(jī)司機(jī)必須對(duì)將開關(guān)手把打到零位，并閉鎖4張緊鋼絲繩纏繞或繩道內(nèi)脫落擠傷鋼絲繩有機(jī)電隊(duì)機(jī)修工負(fù)責(zé)觀察鋼絲繩運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停止張緊5發(fā)送錯(cuò)誤信號(hào)造成設(shè)備損壞甚至人身傷害皮帶機(jī)司機(jī)要聽清、發(fā)請(qǐng)信號(hào)，對(duì)于不清晰信號(hào)，確認(rèn)后方可進(jìn)行操作。6機(jī)尾不正膠帶跑偏，磨損膠帶機(jī)尾拉到位后，掘進(jìn)一隊(duì)及時(shí)清理積煤，并對(duì)機(jī)尾校正7誤操作按鈕造成設(shè)備損壞皮帶機(jī)張緊絞車按鈕去掉自保點(diǎn)，另皮帶機(jī)與張緊絞車互相閉鎖。8拉機(jī)尾或續(xù)接膠帶后不按照規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)行造成設(shè)備損壞拉機(jī)尾或續(xù)接膠帶后必須按照規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)行五、現(xiàn)場災(zāi)害應(yīng)急處置安全技術(shù)措施結(jié)合危險(xiǎn)源辨識(shí)說明，預(yù)計(jì)本作業(yè)程序易發(fā)生的災(zāi)害類型為機(jī)械傷人事故。現(xiàn)場擬采取應(yīng)急處置措施如下：若作業(yè)點(diǎn)發(fā)生機(jī)械傷人事故，現(xiàn)場作業(yè)其他人員立即停止作業(yè)，根據(jù)受害人受傷情況行現(xiàn)場急救；如需搬運(yùn)，應(yīng)用硬模板保持仰面平躺，使傷員身體處于平直狀態(tài)。根據(jù)傷者情況，在進(jìn)行現(xiàn)場急救的同時(shí)，要匯報(bào)調(diào)度室、部門值班室匯報(bào)現(xiàn)場所看到的災(zāi)情情況。匯報(bào)災(zāi)情時(shí)必須說明事故的地點(diǎn)、性質(zhì)、嚴(yán)重程度、可能影響的范圍、現(xiàn)場采取的搶救措施、現(xiàn)場人員傷亡情況及可能發(fā)生的事態(tài)發(fā)展及擬采取的救災(zāi)措施等。匯報(bào)電話：調(diào)度室：8001、8000，機(jī)電隊(duì)：8067。若施工點(diǎn)發(fā)生頂板、火災(zāi)、瓦斯及煤塵爆炸等災(zāi)害，現(xiàn)場人員必