新安裝鍋爐的超水壓試驗(yàn)

新安裝鍋爐的超水壓試驗(yàn)當(dāng)鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝好后，進(jìn)行安裝驗(yàn)收時，要進(jìn)行一次整體的水壓試驗(yàn)。所謂鍋爐超水壓試驗(yàn)是指以水為介質(zhì)，以高于鍋爐工作的壓力對鍋爐各承壓部件進(jìn)行的超壓試驗(yàn)，其目的是檢驗(yàn)鍋爐受壓部件的嚴(yán)密性和耐壓強(qiáng)度。水是一種液體，具有液體的各種特性，其可壓縮性很小，受到壓力作用時，便以大小相等的壓力向各方面?zhèn)鬟f，均勻地作用到各受壓元件的各個部位。如果承壓部件的某個部位有細(xì)小孔隙時，水就會發(fā)生滲漏，某承壓部件強(qiáng)度不夠時，就會變形和損壞。根據(jù)水壓試驗(yàn)時檢查出來部件缺陷的位置及缺陷的性質(zhì)，可以采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，以消除運(yùn)行中的隱患。當(dāng)然，由于水壓試驗(yàn)是在冷態(tài)下進(jìn)行時，不能安全檢查出鍋爐在熱態(tài)工作時可能存在和出現(xiàn)的問題，因此對于鍋爐不允許以試驗(yàn)壓力來確定鍋爐的實(shí)際工作壓力。由于鍋爐是在制造廠內(nèi)制成零部件，然后在現(xiàn)場組對安裝成總體的，即使是整裝鍋爐經(jīng)過長距離的搬運(yùn)、裝卸、起吊安裝，也難以避免碰撞和損傷，因此在安裝完畢后有必要進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。實(shí)踐證明，通過水壓試驗(yàn)?zāi)軌虬l(fā)現(xiàn)一些鍋爐的缺陷，及時采取相應(yīng)措施后能保證鍋爐運(yùn)行的安全。因此水壓試驗(yàn)是保證鍋爐安全運(yùn)行的一個重要步驟和手段。我們說水壓試驗(yàn)是鍋爐檢驗(yàn)的重要手段之一。其目的是在于鑒別鍋爐受壓元件的嚴(yán)密性和耐壓強(qiáng)度。嚴(yán)密性：主要是試驗(yàn)鍋爐受壓元件的焊縫、法蘭接頭及管子脹口等處是否嚴(yán)密而無滲漏。焊縫在水壓試驗(yàn)時，如果發(fā)現(xiàn)滲漏，說明焊縫有穿透性的缺陷。因此，必須把焊縫缺陷處鏟除干凈后再重焊，不允許僅在其表面上進(jìn)行堆焊修補(bǔ)。脹口處在水壓試驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)分析原因，找出正確的處理方法。如果一個脹口經(jīng)過一、兩次補(bǔ)脹后，仍有漏水現(xiàn)象，就應(yīng)將管子取下，檢查管端是否有裂紋、軸向刻痕或其它情況，然后換管重脹。耐壓強(qiáng)度：只要鍋爐結(jié)構(gòu)合理，使用元件鋼材符合技術(shù)要求，額定工作壓力是根據(jù)規(guī)定進(jìn)行核算確定的，試驗(yàn)壓力是根據(jù)規(guī)定進(jìn)行的，一般在水壓試驗(yàn)時，不會出現(xiàn)強(qiáng)度上的問題。因?yàn)樗畨涸囼?yàn)壓力下的應(yīng)力比鋼材的屈服強(qiáng)度低得多。因此，水壓試驗(yàn)后，用肉眼觀察，受壓元件不應(yīng)有殘余變形，即所謂耐壓強(qiáng)度。特別應(yīng)該指出的是，有些單位由于不了解水壓試驗(yàn)的目的，而用水壓試驗(yàn)來確定鍋爐的工作壓力，錯誤地認(rèn)為鍋爐只要進(jìn)行了水壓試驗(yàn)，就可以按試驗(yàn)壓力打個折扣確定最高工作壓力這種作法是非常錯誤也十分危險(xiǎn)。因?yàn)殄仩t的水壓試驗(yàn)是在常溫下進(jìn)行的，而鍋爐運(yùn)行是在高溫條件下，由于溫差的變化，受壓元件的強(qiáng)度將發(fā)生很大差異，極易導(dǎo)致受壓元件的損壞或破裂，甚至釀成人身傷亡事故。這種事例是很多的。據(jù)大量的鍋爐爆炸事故調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，許多單位自制的結(jié)構(gòu)不合理的鍋爐，在使用前大都進(jìn)行了水壓試驗(yàn)，而且絕大部分沒有發(fā)現(xiàn)損壞，但在運(yùn)行后很多發(fā)生了爆炸事故。所以絕對不允許以水壓試驗(yàn)來確定鍋爐的最高工作壓力。鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》所規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。熱水鍋爐本體的水壓試驗(yàn)壓力與蒸汽鍋爐本體的試驗(yàn)壓力相同。二、水壓試驗(yàn)的范圍鍋爐本體：包括省煤器、水冷壁、汽包及過熱蒸汽系統(tǒng)，自給水泵出口至汽輪機(jī)主汽門前。鍋爐本體部分的管道附件，及由鍋爐本體汽水管道引出的放空氣、加藥、排污、減溫水、反沖洗、取樣等管道與相關(guān)的閥門，各疏水門水壓試驗(yàn)到二次門。汽包水位計(jì)參加工作壓力水壓試驗(yàn)。安全閥不參加水壓試驗(yàn)。以防止失靈損壞。三、水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備新裝鍋爐的水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐本體及管路系統(tǒng)全部組裝完畢，一切受壓元件的焊接和熱處理工作全部結(jié)束，無損探傷及有關(guān)檢查項(xiàng)目合格，并且受壓元件上點(diǎn)焊各種部件（勾釘、耳板等）都完成后進(jìn)行。它是檢驗(yàn)設(shè)備缺陷和施工質(zhì)量的重要工序。為了保證水壓試驗(yàn)的順利進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)對有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行全面檢查和準(zhǔn)備。主要內(nèi)容如下：1、 承壓部件的安裝工作應(yīng)全部完成。試驗(yàn)范圍內(nèi)受熱面及鍋爐本體管路的管道支吊架安裝牢固，臨時上水，升壓、放水、放水管路應(yīng)安裝完畢，放水管應(yīng)從鍋爐存水最低處下集箱排污口接出，過熱器如有疏水裝置也應(yīng)裝好排水管路，鍋爐頂部應(yīng)有放氣閥即空氣門，如鍋內(nèi)有空氣，則上滿水較困難，滿水后水壓試驗(yàn)時容易升壓過快。放氣管應(yīng)從鍋爐最高點(diǎn)接出并列向排水點(diǎn)。檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)范圍有關(guān)的汽水系統(tǒng)，確認(rèn)全部安裝檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)。2、 管道及汽包上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺拴。除排氣閥外，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。在試驗(yàn)前應(yīng)有暫時隔開措施，對于彈簧安全閥不允許用壓緊彈簧的方法來壓死安全閥。同時要注意在隔開安全閥時不得將閥桿壓歪。對于暫時不裝儀表的法蘭口及與其他系統(tǒng)的連接出口也要臨時隔開、封閉。除彈簧式安全閥外，所有附件都應(yīng)裝上。彈簧式安全閥要拆除或者加盲板，目的是防止水壓試驗(yàn)時壓力較高，使彈簧失效。安全閥采取防起座措施。3、 組合及安裝水冷壁及汽包用的一切臨時加固支撐、支架全部割除，并清理干凈，保證試壓時汽包與各受熱面及管道的自由伸縮。以免鍋爐上水時，因溫度升高，不能自由膨脹而產(chǎn)生拘束應(yīng)力。由生技部門決定主蒸汽管道充水后是否需要對架空管道增加支撐。4、 鍋爐內(nèi)部銹污應(yīng)徹底清理干凈。檢查汽包、集箱內(nèi)有無安裝時用的工具和其他雜物，檢查通完球的管子是否有堵塞，待將汽包、集箱、管子清理干凈后，再將人孔、手孔關(guān)嚴(yán)。清理現(xiàn)場和平臺，將與水壓試驗(yàn)無關(guān)的所有物品搬離。集箱內(nèi)焊渣及銹污也要從手孔中清掃出來，確認(rèn)鍋爐內(nèi)部干凈后按要求封閉人孔及手孔。5、 圖紙規(guī)定的所有熱脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。對容易互相影響熱脹位移的地方，應(yīng)采取措施。汽包、管道等的熱脹指示器應(yīng)裝齊裝好，并核對好方向，調(diào)整好“零點(diǎn)”。6、 清除焊縫、脹口附近一切污物及鐵銹。受熱面管子及本體管道的焊口在試壓合格前不準(zhǔn)刷防銹漆。在脹口及焊口處搭設(shè)腳手架，以便試壓時進(jìn)行檢查。所有合金鋼部件的光譜復(fù)查工作要全部完成。7、 準(zhǔn)備好水源及試壓泵。試壓至少裝兩只經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表精確度不低于1.5級（允許誤差為量程最大值減去最小值乘以精確度等級即允許誤差=量程之差x精度等級），一只裝在汽包上，一只裝在試驗(yàn)泵的出口處，以便相互對照升壓。試驗(yàn)壓力以汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。8、 聯(lián)系熱工投入汽包、過熱器、再熱器、給水壓力表及各減溫、給水流量表，電接點(diǎn)水位表。操作畫面上汽包壓力、汽包壁溫、汽包水位、給水系統(tǒng)溫度、壓力、流量等表計(jì)均已投入且指示正確。9、 鍋爐水壓試驗(yàn)的水溫應(yīng)高于周圍空氣的露點(diǎn)溫度，以防止汽包、集箱表面結(jié)露，影響對滲漏的檢查。水壓試驗(yàn)水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)字控制，一般水溫以30?70°C為宜。水溫過低，易發(fā)生出汗現(xiàn)象；水溫過高，滲漏的水就會蒸發(fā)。對于合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)，水溫應(yīng)高于所有鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。（脆性轉(zhuǎn)變溫度是指在不同的溫度下對金屬材料進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，脆性斷口占試驗(yàn)斷口50%時的溫度，用FATT表示。）對于奧氏體受壓元件的水壓試驗(yàn)，除鹽水氯離子濃度應(yīng)低于0.2mg/L。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時把水放凈。10、 凡是與其他系統(tǒng)連接的管道，一時無法接通的，應(yīng)加堵板作為臨時封閉措施。同時，關(guān)閉所有的排污閥和疏、放水閥。打開汽包及過熱器系統(tǒng)上的所有空氣門和對空排汽閥門，以便排出鍋內(nèi)空氣。強(qiáng)制過熱器向空排汽一、二次門“自動”開啟條件。11、 過熱器向空排汽一、二次門送電，開關(guān)靈活。12、 鍋爐事故放水一、二次門送電，開關(guān)靈活；放水管暢通。定排各分門、總門、連排調(diào)節(jié)電動門達(dá)到投用條件。13、 主給水、旁路給水各電動門送電，開關(guān)靈活。14、 關(guān)閉過熱器、再熱器減溫水調(diào)節(jié)門前后截門。過熱器、再熱器減溫水電動調(diào)節(jié)門、減溫水電動總門送電，開關(guān)靈活；否則，手動開啟過熱器、再熱器減溫水電動調(diào)節(jié)門、電動總門。15、 鍋爐水壓試驗(yàn)一般應(yīng)在周圍環(huán)境汽溫高于+5°C時進(jìn)行，汽溫低于+5°C時應(yīng)有防凍措施?？刹捎冒惭b臨時暖氣或生火爐方法進(jìn)行采暖，否則在水壓試驗(yàn)完畢后，積水放不盡時會有凍壞鍋爐、閥門及管道的危險(xiǎn)。16、 準(zhǔn)備好照明設(shè)備，一般采用手電筒或行燈照明用具。行燈電壓應(yīng)為12?24V，以保證操作安全。對于干燥并有妥善的安全措施處，照明電壓可不高于36V。17、 配備好試壓人員，每個人要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確分工檢查范圍，準(zhǔn)備好必需的檢修工具和試壓記錄表格。18、 水壓試驗(yàn)所需通訊工具齊備。19、 若有些閥門、管道不參加水壓試驗(yàn)，有關(guān)方面應(yīng)提前向總指揮提出。20、 應(yīng)至少提前8個小時，匯報(bào)值長，要求汽機(jī)、化學(xué)做好鍋爐水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作，并將疏水箱、除氧器儲備足夠合格的鍋爐用水。21、 整理并準(zhǔn)備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理、光譜復(fù)查等記錄，便于安全監(jiān)察部門進(jìn)行監(jiān)督檢查及驗(yàn)收。以上準(zhǔn)備工作都完成后，可以進(jìn)行上水試壓的工作。四、鍋爐上水1、鍋爐上水水質(zhì)要合乎標(biāo)準(zhǔn)要求。鍋爐對水質(zhì)的要求隨著鍋爐額定壓力的提高而提高。給水品質(zhì)還隨電廠的性質(zhì)而有差別。凝汽式發(fā)電廠比熱電廠要求高，單段蒸發(fā)比分段蒸發(fā)要求高，直流鍋爐比汽包鍋爐要求高。對鍋爐給水一般有如下要求：鍋爐給水必須是經(jīng)過化學(xué)處理的除鹽水。鍋爐給水的壓力和溫度必須要達(dá)到規(guī)定值。鍋爐給水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含鹽量、聯(lián)氨量、含銅量、含鐵量必須合格，水質(zhì)澄清。鍋爐上水前為什么要將除氧器水箱內(nèi)的水加熱到規(guī)定的溫度呢？一方面是鍋爐在冷狀態(tài)下上水時，上水溫度要高于汽包材料的所規(guī)定的無塑性轉(zhuǎn)變溫度33C以上，若上水溫度低于此溫度，則可能發(fā)生設(shè)備的脆性破裂；但上水溫度太高又將增大設(shè)備的熱應(yīng)力，因此，在冷狀態(tài)下上水時，水溫應(yīng)控制在40?70C的范圍內(nèi)。另一方面，鍋爐在熱狀態(tài)下上水時，因?yàn)槠诤芎?，?nèi)外壁溫差也大，故熱應(yīng)力也很大。若此時向汽包上冷水，必須給汽包壁增加了一個附加熱應(yīng)力，使汽包損壞或縮短使用壽命。因此，一般要求上水的溫度應(yīng)與汽包壁金屬溫差不大于40C為宜。鑒于上述原因，鍋爐上水前應(yīng)根據(jù)鍋爐所處的狀態(tài)將除氧器水箱內(nèi)的水加熱到所要求的溫度。何謂脆性轉(zhuǎn)變溫度，發(fā)生低溫脆性斷裂事故的必要和充分條件是什么？脆性轉(zhuǎn)變溫度是指在不同的溫度下對金屬材料進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，脆性斷口占試驗(yàn)斷口50%時的溫度，用FATT表示。含有缺陷的轉(zhuǎn)子如果工作在脆性轉(zhuǎn)變溫度以下，其沖擊韌性顯著下降，就容易發(fā)生脆性破壞。發(fā)生低溫脆性斷裂事故的必要和充分條件是：①金屬材料在低于脆性轉(zhuǎn)變溫度的條件下工作。②具有臨界應(yīng)力或臨界裂紋，這是指材料已有一定尺寸的裂紋且應(yīng)力很大。2、 水壓試驗(yàn)水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)字控制，一般水溫以40?70°C為宜。進(jìn)入汽包的水溫與汽包壁溫差最大不超過40C，控制汽包壁溫任意兩點(diǎn)溫差＞40C。進(jìn)水溫度與汽包壁溫差不大時，可適當(dāng)加快上水速度。上水應(yīng)有專人操作，水位計(jì)、空氣門應(yīng)有專人監(jiān)視。3、 鍋爐上水前、后應(yīng)分別記錄鍋爐各部膨脹指示數(shù)值。4、 由于考慮到上水溫度與汽包壁溫的差值影響。根據(jù)汽包壁溫情況，鍋爐上水有兩種方式。一種是用給水泵通過給水管道向鍋爐上水。另一種是用上水泵（疏水泵）通過鍋爐底部水冷壁聯(lián)箱向鍋爐汽包上水。a） 給水泵上水：上水前，關(guān)閉鍋爐所有疏放水門及各排污門；開啟對空排汽及所有試驗(yàn)范圍汽水系統(tǒng)空氣門。聯(lián)系啟動給水泵，待給水管道空氣門冒水后，關(guān)閉該空氣門。然后用旁路給水電動調(diào)節(jié)門（或者用水壓試驗(yàn)給水調(diào)整門）控制上水速度。如果是調(diào)速給水泵，也可結(jié)合調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速來控制上水速度。b） 用疏水泵上水：疏水泵上水是用疏水泵通過鍋爐底部排污管經(jīng)水冷壁底部聯(lián)箱向鍋爐水冷壁上水最后上水到汽包的上水方式。此種方式打開鍋爐省煤器再循環(huán)門，使得鍋爐省煤器和汽包一起進(jìn)水。這種上水方式上水完畢后，應(yīng)及時投鍋爐底部加熱，保證汽包壁溫大于35C，最好在50?70C為宜。5、 鍋爐上水時，對水溫及上水時間的要求：鍋爐冷態(tài)啟動時，各部位的金屬溫度與環(huán)境溫度一樣。一般規(guī)定:冷爐上水時，進(jìn)入汽包的水溫不得高于90C。水位達(dá)到汽包正常水位-100mm處所需時間，中壓鍋爐夏季不少于1h，冬季不少于2h；高壓以上鍋爐，夏季不少于2h，冬季不少于4h。如果鍋爐金屬溫度較低，而水溫又較高時，應(yīng)適當(dāng)延長上水時間。未經(jīng)完全冷卻的自然循環(huán)鍋爐，進(jìn)入汽包的水溫與汽包壁溫的差值，不得大于40C。當(dāng)水溫與鍋爐金屬溫差的差值在20C（正值）以內(nèi)時，上水速度可以不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水沖擊即可。五、水壓試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)1、水壓試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)鍋爐水壓試驗(yàn)壓力見表。試壓過程中，必須嚴(yán)格按照表中執(zhí)行。表鍋爐水壓試驗(yàn)壓力名稱試驗(yàn)壓力（MPa）鍋爐本體（包括過熱器）1.25倍鍋爐設(shè)計(jì)壓力2、水壓試驗(yàn)的程序（1） 鍋爐上水期間，要經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，放水門是否未關(guān)嚴(yán)，進(jìn)水管路是否有漏水地方，以便查明原因及時消除。（2） 當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)的空氣門向外冒水時，說明水已經(jīng)注滿。待殘存空氣排盡后，關(guān)閉進(jìn)水和排氣門。在滿水的情況下對鍋爐進(jìn)行全面檢查，看有無異常和結(jié)露現(xiàn)象。實(shí)際中為了防止大量給水浪費(fèi)掉，經(jīng)常采用待集汽聯(lián)箱兩側(cè)溫度指示相同且接近給水溫度時，判斷為鍋爐上滿水。（3） 水壓試驗(yàn)起壓前務(wù)必確認(rèn)汽包壁溫各點(diǎn)均大于35C，最好在50C以上為宜；各承壓部件金屬溫度高于20C；（4）鍋爐滿水后檢查無滲漏和結(jié)露現(xiàn)象時開始進(jìn)行升壓，升壓速度一般不應(yīng)大于0.3MPa/min。當(dāng)壓力升高至U試驗(yàn)壓力的10%時，停止升壓，檢查各部分嚴(yán)密性。水壓試驗(yàn)中，加強(qiáng)對再熱器冷段壓力、溫度的檢查，防止再熱器起壓；加強(qiáng)對汽輪機(jī)各部金屬溫度的檢查，防止因高中壓主汽門、調(diào)門不嚴(yán)而進(jìn)水。繼續(xù)升壓至工作壓力時，應(yīng)暫停升壓進(jìn)行進(jìn)行全面檢查，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象。正常時再升壓進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。做超壓試驗(yàn)時，開始升壓前，記錄各部膨脹指示器一次。開啟汽包事故放水一道門和集汽聯(lián)箱疏水一道門，以防鍋爐超壓；關(guān)閉所有水位表一次門，各熱工儀表一次門(壓力表除外)，退出一次汽所有安全閥。超壓試驗(yàn)時，保持升壓速度不超過0.1MPa/min，至超壓試驗(yàn)壓力。焊接鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘。鉚接鍋爐則應(yīng)保持20分鐘。在上述時間內(nèi)，試驗(yàn)壓力不能下降；如果壓力下降，要查明原因。如果試驗(yàn)壓力可維持到規(guī)定的時間，就將壓力降到工作壓力，在此工作壓力下保持不變再進(jìn)行一次全面詳細(xì)的檢查和記錄，并在滲漏或變形異常處做出標(biāo)記。試壓結(jié)束后應(yīng)緩慢降壓。停止給水泵，通過減溫器疏水門或一次汽疏水門進(jìn)行降壓。降壓速度一般為0.20?0.30MPa/min(不超過0.5MPa/min)。待壓力接近零時，投入水位計(jì)，打開所有空氣門、排汽閥和疏水門，用事故放水門放水至汽包正常水位，投入安全閥，通知汽機(jī)對蒸汽母管和一級旁路進(jìn)行疏水。如要進(jìn)行全爐放水，應(yīng)打開鍋爐底部排污所有閥門和省煤器疏放水、給水管道疏放水門，將爐水全部放盡以防鍋爐內(nèi)部銹蝕和結(jié)冰凍壞。過熱器如無疏水門，其中積水可用壓縮空氣吹出。鍋爐放水時排污閥應(yīng)開至最大，以便沖除污物對鍋爐進(jìn)行清洗。超壓試驗(yàn)結(jié)束，降壓后應(yīng)再抄錄鍋爐各部膨脹指示器一次，以校對是否存在殘余變形。3、 二次汽水壓試驗(yàn)聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉一、二級旁路門、中壓缸自動主汽門，開啟高壓缸排汽逆止門前疏水門；關(guān)閉二次汽疏水門，開啟二次汽對空排汽。用二次汽噴水減溫、事故噴水和減溫臺二次汽上水旁路門進(jìn)行上水。再熱器出口聯(lián)箱兩側(cè)溫度相同且發(fā)生變化時，關(guān)閉二次汽對空排汽門、事故噴水門和減溫臺二次汽上水旁路門，聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉給水泵出口門。用二次汽噴水減溫調(diào)整門控制升壓速度不超過0.3MPa/min，當(dāng)壓力升至25%時，暫停升壓，進(jìn)行全面檢查，無問題后，繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至工作壓力時，停止升壓，進(jìn)行全面檢查；做超壓水壓試驗(yàn)時，在開始升壓前，退出所有安全閥，保持升壓速度不超過0.1MPa/min，待壓力升至試驗(yàn)壓力時，停止升壓，維持5min，降回壓力至工作壓力，并保持此壓力進(jìn)行全面檢查，然后停給水泵運(yùn)行，用減溫臺二次汽疏水門降壓，降壓速度不超過0.5MPa/min，并通知汽機(jī)疏水。當(dāng)壓力接近零時，開啟二次汽所有空氣門、對空排汽門和疏放水門進(jìn)行放水。投入安全閥；水壓試驗(yàn)過程中，運(yùn)行操作人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐壓力情況，做好防止鍋爐超壓的各項(xiàng)預(yù)防措施。試驗(yàn)升壓期間不得變換操作人員，若發(fā)現(xiàn)超壓，應(yīng)立即停止上水，同時開啟疏水門進(jìn)行泄壓。4、 水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)符合下列要求時，即認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧的泄漏痕跡。鉚縫和脹口處，在降至工作壓力后不滴水珠受壓元件沒有明顯的殘余變形。水壓試驗(yàn)合格后及時填寫記錄表格，辦理各方面檢驗(yàn)人員的簽證。5、對水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷的處理在水壓試驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)焊縫、鍋爐受壓元件、人孔、手孔、法蘭、閥門等的滲漏超過合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)進(jìn)行處理，直至合格。對于滲漏的焊縫必須將有缺陷的部位鏟除，按焊接工藝評定試驗(yàn)要求編制返修方案進(jìn)行重焊，不允許在表面堆焊修補(bǔ)。鍋爐受壓元件的泄漏大都發(fā)生在管子上，對于存在裂紋等線狀缺陷的管子應(yīng)重新更換。6、水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)水壓試驗(yàn)過程中，為了確保試驗(yàn)效果，保證人身及設(shè)備的安全，必須注意以下幾點(diǎn)：（1） 鍋爐的超壓試驗(yàn)應(yīng)有總工程師或指定專人現(xiàn)場指揮，并有詳細(xì)的技術(shù)措施。（2） 水壓試驗(yàn)最好安排在白天進(jìn)行，以便觀察清楚。（3） 水壓試驗(yàn)時注意監(jiān)視不同位置壓力表是否同步上升，避免由于只讀一塊表而該表失靈造成試驗(yàn)壓力超過標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生事故。在水壓試驗(yàn)進(jìn)水時，管理空氣門和給水門的人員，應(yīng)堅(jiān)守崗位。升壓過程中，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外一切安裝工作，非試驗(yàn)人員一律離開現(xiàn)場，嚴(yán)格執(zhí)行操作命令監(jiān)護(hù)制和設(shè)備狀態(tài)掛牌制。（4） 對于試驗(yàn)壓力不同的受熱面的水壓試驗(yàn)，將兩個不同壓力受熱面隔開后，單獨(dú)升至各自相應(yīng)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。（5） 試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)部件有滲漏；如壓力在繼續(xù)上升，檢查人員必須遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)，并懸掛危險(xiǎn)標(biāo)記。在停止升壓進(jìn)行檢查前，應(yīng)先了解滲漏是否發(fā)展，在確信沒有發(fā)展時