壓力測量和流量測量課件

檢測儀表黃

勛1工業(yè)儀表的分類21）按儀表使用的能源分類電動儀表氣動儀表2）按信息的獲得、傳遞、反映和處理的過程分類3檢測儀表顯示儀表集中控制裝置控制儀表3）按儀表的組成形式分類4基地式儀表

單元組合儀表電動單元組合儀表和氣動單元組合儀表兩種。國產(chǎn)的電動單元組合儀表以“電”、“單”、“組”三字的漢語拼音字頭為代號，簡稱DDZ儀表；同樣，氣動單元組合儀表簡稱QDZ儀表。壓力的測量5壓力測量的目的和意義工業(yè)生產(chǎn)過程中，許多生產(chǎn)工藝過程經(jīng)常要求在一定的壓力或一定的壓力變化范圍內(nèi)進行，這就需要測量或控制壓力，以保證工藝過程的正常進行。壓力測量和控制可以防止生產(chǎn)設備因過壓而引起的破壞和爆炸，這是安全生產(chǎn)所必須的?？梢酝ㄟ^測量壓力或壓差測量其它物理量：溫度、液位、流量和成分。二 壓力的概念國際單位制中壓力的單位是帕斯卡Pa(N/m2)。6≈98kPa1工程大氣壓(at)=1kgf/cm2=98066.5N/m21標準大氣壓(atm)=1.013×105Pa1毫米汞柱(mmHg)=133.322Pa1毫米水柱(mmH20)=9.80665Pa絕對壓力p絕單位面積所受到的力相對壓力（表壓）p表絕對壓力與大氣壓之差真空度p真大氣壓與絕對壓力之差壓力的單位壓力的單位絕對壓力7真空度絕對壓力p絕P大＝1atm表壓P表P真p絕流動流體（氣流）的靜壓和總壓8靜壓氣流中某一點的氣體作用在通過該點并順流線方向上無窮小和薄的壁面上的壓力,也就是流動氣體的真實壓力?？倝阂皇鴼饬髟跊]有外功的情況下, 可逆的、絕熱的減速到零之后氣體的壓力。探針（引壓針)工業(yè)壓力計9液柱式壓力計彈性式壓力計電氣式壓力計活塞式壓力計液柱式壓力計10工作介質(zhì)：水或者水銀一般用來測量較低的壓力、真空或壓差。結(jié)構(gòu)簡單、適用方便、準確度較高等量程受液柱高低的限制，玻璃管易碎、只能就地指示，不能遠傳。被廣泛用于實驗室壓力測量或現(xiàn)場鍋爐煙、風道各段壓力、通風空調(diào)系統(tǒng)各段壓力的測量U型管壓力計U型管壓力計原理如果P2管接大氣壓，則所測為表壓11U型管壓力計使用注意事項12采用兩邊讀數(shù)得到較高的準確性；讀數(shù)時應當取彎月面中央所對應的刻度值為讀數(shù)值。毛細現(xiàn)象還會引起整管液柱的上升或下降需加以修正。工作液體的膨脹系數(shù)較大時, 溫度變化時進行修正。安裝誤差：應嚴格鉛垂位置傳壓介質(zhì)誤差：一般就是被測介質(zhì)。U型管壓力計制造簡單,工作可靠,方便。不足之處是在讀數(shù)時要讀取兩個管子的刻度值,不僅麻煩,而且兩個讀數(shù)過程本身就增大了帶來誤差的可能性。U形管壓力計兩肘管的內(nèi)徑分別為d1=

6mm，d2=

6.5mm，管內(nèi)封液為水，被測壓力作用于較細肘管，使水柱從零位下降195mm。如果以該值的2倍作為被測壓力值，試確定由于沒有讀取較粗肘管的水柱從零位的升高值而造成的測量誤差。13單管壓力計基本原理容器一側(cè)接較高壓力,肘管一側(cè)接較低壓力.單管壓力計的讀數(shù)簡單,但當它的測量對象有正負變化時,需要一個切換的閥門裝置。14微壓計管子的內(nèi)徑為2～3mm,太大則讀數(shù)時不易確定彎月面的位置,太小則增加毛細現(xiàn)象的影響;當壓力很小波動時，不易讀數(shù)。對α角一般要求在20

～300

之間,不能太小。15彈性式壓力計16原理：彈性元件的變形為被測壓力的函數(shù), 測量變形。特點：結(jié)構(gòu)簡單, 使用方便, 便于攜帶, 工作安全可靠, 無需反復保養(yǎng), 價格也比較便宜?？稍黾恿擞涗浗Y(jié)構(gòu)、電氣變換裝置和控制元件。特殊形式的壓力表還能在惡劣環(huán)境如高溫、振動、腐蝕、易堵條件下工作。精度不太高, 且需定期校驗，測量彈性元件有滯后現(xiàn)象，頻率響應低，不易測變化頻繁的脈動壓力。彈性元件彈簧管式壓力計薄膜式壓力計波紋管式壓力計17彈性元件特性18彈性滯后彈性后效彈性滯后和彈性后效在彈性式壓力計工作時是同時產(chǎn)生的, 是造成儀表誤差的主要因素。常用彈性元件使用的材料是合金鋼和銅合金。普通介質(zhì)：磷青銅等腐蝕性和氧介質(zhì)：不銹鋼、鋼硅等材料彈簧管式壓力計組成壓力感受元件和放大指示機構(gòu)工作原理分類：精度：精密、標準、普通用途：普通、氨用、氧氣、船用介質(zhì)環(huán)境：防暴、耐震、耐酸192021電氣式壓力計應變式；壓電電阻式；電感式壓力；電容式壓力；霍爾片式。22被測壓力使應變片產(chǎn)生應變。應變片阻值的變化，通過橋式電路獲得相應的毫伏級電勢輸出，用毫伏計等顯示出被測壓力。傳感器的被測壓力可達25Mpa。傳感器的固有頻率在25000Hz以上，有較好的動態(tài)性能．適用于快速變化的壓力測量。傳感器的非線性及滯后誤差小于額定壓力的1％。應變片式壓力傳感器23壓阻式壓力計。半導體的壓阻效應單晶硅的基片上擴散出P型或N型電阻條在壓力作用下根據(jù)半導體的壓阻效應，基片產(chǎn)生應力，電阻條的電阻率產(chǎn)生很大變化，引起電阻的變化。單晶硅材料的彈性性能很好,其轉(zhuǎn)換的滯后與蠕變很小,所以轉(zhuǎn)換精度較高。優(yōu)點：體積小、重量輕、靈敏度高、響應速度快等。24壓電效應原理：壓電材料受壓時會在其表面產(chǎn)生電荷，其電荷量與所受的壓力成正比。壓電材料：單晶體、多晶體特點：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，小巧輕便，工作可靠，線性度好，頻率響應高，量程范圍廣。壓電式壓力傳感器25霍爾效應在霍爾片的Z軸方向加一磁感應強度為B的恒定磁場、在Y軸方向加一外電場(接入直流穩(wěn)壓電源)。便有恒定電流沿Y軸方向通過。電子在霍爾片中運動時，由于受電磁力的作用，而使電子的運動軌道發(fā)生偏移，造成霍爾片的一個端面上有電子積累，另一個端面上正電荷過剩，于是在霍爾片的X軸方向上出現(xiàn)電位差，這一電位差稱為霍爾電勢?；魻柺綁毫τ?6霍爾電勢的大小與半導體材料、所通過的電流(一般稱為控制電流)、磁感應強度以及霍爾片的幾何尺寸等因素有關(guān)：式中RH—霍爾常數(shù)，與霍爾片材料、幾何形狀有關(guān)；B

—磁感應強度I—通過的電流?；魻栯妱菖c磁感應強度和電流成正比。提高B和I值可增大霍爾電勢。但兩者都有一定限度，一般I為3—20mA，B約為幾千高斯，所得的霍爾電勢約為幾十毫伏數(shù)量級。2728電容式壓力計電容器的電容量：C

=

ε

S

/d當S或d發(fā)生變化時，電容量發(fā)生變化。29壓力表的選用301.儀表類型的選用被測介質(zhì)壓力大小測量微壓（幾百至幾千帕），宜采用液柱式壓力管表或膜盒壓力計；高壓（>50kpa)，需用彈簧管壓力表被測介質(zhì)性質(zhì)稀硝酸、酸、氨及其它腐蝕性介質(zhì)選用防腐壓力表：不銹鋼膜片壓力表易結(jié)晶、黏度大的介質(zhì)選用膜片壓力表；氧、乙炔：專用壓力表普通壓力計的彈簧管多采用銅合金(高壓的采用合金鋼),氨用壓力計彈簧管的材料卻用碳鋼, 不允許采用銅合金。31儀表使用環(huán)境爆炸性氣氛環(huán)境，電氣壓力表：防暴型機械振動強烈場合：船用壓力表溫度特高或特低環(huán)境：溫度系數(shù)小的敏感元件32儀表輸出信號的要求33只需就地觀察：彈簧管壓力計需遠傳：電氣式壓力計，如霍爾壓力計需報警:帶接點的壓力計需檢測快速變化的壓力：壓阻式壓力計管道水流壓力或壓力脈動頻率較高：電阻應變式壓力計在測量穩(wěn)定壓力時, 最大工作壓力不應超過量程的

2/3;測量脈動壓力時, 最大工作壓力不應超過量程的

1/2;測量高壓時

, 最大工作壓力不應超過量程的

3/5

。一般被測壓力的最小值應不低于儀表量程的1/3

。應首先滿足最大工作壓力條件。我國出廠的壓力檢測儀表有統(tǒng)一的量程系列：1kPa、1.6kPa、2.5kPa、4.0kPa、6.0kPa以及它們的10n倍數(shù)342.儀表測量范圍的確定例：就地測量某儲氣罐壓力, 氣罐的最大壓力為0.5MPa,要求最大測量誤差小于0.02MPa, 請選擇一壓力表的測量范圍。35解：一般可選用彈簧管式壓力計。因為所測壓力的變化較為平穩(wěn), 所以被測最大壓力不應超過儀表測量上限值的2/3，即測量儀表的上限為0.75MPa但在標準系列中無0.75MPa的測量范圍, 我們應該選大于而且接近于0.75MPa的值，因此所選測量范圍為

0～1MPa。3.儀表精度級的選取36根據(jù)工藝生產(chǎn)允許的最大絕對誤差選定的儀表量程,計算出儀表允許的最大引用誤差，在國家規(guī)定的精度等級中確定儀表的精度。我國壓力表精度等級為：0.005、0.02、0.1、0.2、0.35、0.5、1.0、1.5、2.5、4.00.35以上為校驗用標準表例某臺往復式壓縮機的出口壓力范圍為25～28MPa，要求測量誤差不得大于1MPa。工藝上要求就地觀察, 并能實現(xiàn)高低限報警, 試正確選用一臺壓力表, 指出型號、精度與測量范圍。解：往復式壓縮機的出口壓力脈動較大, 儀表的上限值為28×2=56MPa就地顯示及能進行高低限報警的要求，查用YX-150型電接點壓力表, 測量范圍為0～60MPa。25/60

>

1/3, 被測壓力的最小值不低于滿量程的1/3，條件滿足。37精度等級為1.5級的儀表完全可以滿足誤差要求。選擇的壓力表為YX-150型電接點壓力表, 測量范圍為

0～60MPa,

精 度等級為1.5 級。(Y 一壓力

;X 一電接點

;型號后面的數(shù)字表示精度等級

)

。38根據(jù)測量誤差的要求

, 可算得允許誤差為壓力計的安裝39一、取壓口的選擇取壓口的選擇應能代表被測壓力的真實狀況，安裝式應注意取壓口的位置和形狀。取壓口的位置1）取壓點應在被測介質(zhì)流動的直線管道上，遠離局部阻力件，不要在管路的拐彎、分叉、死角或其它能形成漩渦的地方。壓力取源部件應安裝在流束穩(wěn)定的地方，同一管道上測溫和測壓時，壓力取源部件應安裝在溫度取源部件的上游，以免產(chǎn)生渦流而影響取壓。2）取壓口位置應使壓力信號走向合理，以避免發(fā)生氣塞、水塞或流入污物：測量帶有灰塵、顆粒、沉淀物物料的壓力時，垂直和傾斜的設備管道上，取源部件應傾斜向上安裝。水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。氣體壓力管道上半部40管道的下半部與管道的水平中心線成0～45°上半部下半部與管道的水平中心線成0～45°液體壓力的范圍。蒸汽壓力的范圍。取壓口應無機械振動或振動，不至于引起測量系統(tǒng)的損壞測量差壓，兩個取壓口應在同一水平面上。以避免產(chǎn)生固定的系統(tǒng)誤差。導壓管最好不伸入被測對象內(nèi)部。取壓口的位置不應超過設備或管道的內(nèi)壁。當一定要插入對象內(nèi)部時，其管口平面應嚴格與流動方向平行。其它放置會得出錯誤的測量結(jié)果。溫度高于60度的液體、蒸汽或可凝性氣體的壓力測量，就地壓力表的取源部件應帶有冷凝管。41取壓口的形狀取壓口一般為垂直于容器或管道內(nèi)壁面的圓形開口，取壓口的軸向盡可能第垂直于流線，偏斜不得超過5°～10°。取壓口應無明顯的倒角，表面應無毛刺和凹凸不平。口徑在保證加工方便和不發(fā)生堵塞的情況下應盡量小，但在壓力波動比較頻繁的動態(tài)性能要求高時可適當加大口徑。42二、導壓管敷設導壓管粗細要合適, 一般內(nèi)徑為6～10mm, 長度應盡可能短 。（D14*2

D18*3 高壓壁厚增大）導壓管應垂直或傾斜敷設，不得有水平段。1：10

～1：20當被測介質(zhì)易冷凝或凍結(jié)時, 必須加設保溫伴熱管線。取壓口到壓力計之間應裝有切斷閥。5）引遠導壓管應盡可能短。介質(zhì)氣體，最高點排氣裝置。液體介質(zhì)有污物，管路最低位置設排污裝置43壓力計應安裝在易觀察和檢修的地方。測量高壓安裝時表殼應向墻整或無人過之處。壓力計的連接處, 根據(jù)被測壓力的高低和介質(zhì)性質(zhì)選擇適當密封片。測量腐蝕介質(zhì)，安裝隔離罐。安裝地點應力求避免振動和高溫影響。隔熱板、回轉(zhuǎn)冷凝管、阻尼裝置。44三、 壓力表的安裝45流量的測量流量：單位時間內(nèi)流過管道某一截面的流體數(shù)量的大小,即瞬時流量?？偭浚耗骋欢螘r間內(nèi)流過管道的流體流量的總和, 即瞬時流量在某一段時間內(nèi)的累計值。測量流體流量的儀表一般叫流量計；測量流體總量的儀表常稱為計量表。46工藝流程管道的常用流速47(1)流速、管道、流量的分類流速小于1m/s2～5m/s低流速:

普通流速:高流速:大于10m/s管徑48小管徑:中管徑:大管徑:4～50mm50～150mm150mm以上流量微流量:小流量:小于60l/h60l/h～20m3/h一般流量:

20～100m3/h大流量:

100m3/h以上按測量途徑分類49速度式流量計通過測量過流速度，用過流面積換算成流量。容積式流量計采用固定容積空間逐次衡量過流容積。質(zhì)量流量計計量可壓縮流體的質(zhì)量通過量。速度式流量計50根據(jù)測速方法可以分為以下幾類：壓差流量計轉(zhuǎn)子流量計

電磁流量計

超聲波流量計渦輪流量計

堰式流量計壓差流量計51節(jié)流現(xiàn)象流體在有節(jié)流裝置的管道中流動時，在節(jié)流裝置前后的管壁處，流體的靜壓力產(chǎn)生差異的現(xiàn)象。我國國家標準GB2624-81規(guī)定的標準節(jié)流裝置標準孔板:標準孔板:角接取壓法蘭取壓(3)ISA1932噴嘴: 角接取壓孔板流量計示意圖52節(jié)流裝置測量流量的基本原理：流體流量越大，節(jié)流裝置前后產(chǎn)生的壓差也越大：測出孔板前后兩側(cè)壓差的大小，可表示流量的大小。正壓以“＋”標志；負壓以“－”標志。53孔板前后流體的速度和壓力的分布情況分析流量方程推導水平管道、不可壓縮流體，伯努利方程：連續(xù)性方程：上面兩式可得：54可壓縮流體，引入氣體膨脹系數(shù)質(zhì)量流量：α—流量系數(shù)。與節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)形式、取壓方式、孔口截面積與管道截面積之比、雷諾數(shù)Re、孔口邊緣銳度、管壁粗糙度等因素有關(guān)；ε—膨脹校正系數(shù)。與孔板前后壓力的相對變化量、介質(zhì)的等熵指數(shù)、孔口截面與管道截面積之比等因素有關(guān)。應用時可查閱有關(guān)于冊而得。對不可壓縮液體來說, 常取ε

=155流量公式分析56在孔板前后的管壁上選擇兩個固定的取壓點,來測量流體在節(jié)流裝置前后的壓力差的。因而所測得的壓差與流量之間的關(guān)系,與測壓點及測壓方式的選擇是緊密相關(guān)的。流量與壓力差

△P

的平方根成正比。流體流量越大,在節(jié)流裝置前后產(chǎn)生的壓差也越大； 不加開方器，

流量標尺刻度是不均勻的。被測流量值不應接近于儀表的下限值

。由流量基本方程式可以看出,要知道流量與壓差的確切關(guān)系,關(guān)鍵在于α的取值：對于標準節(jié)流裝置,其值可從有關(guān)手冊中查出；對于非標準節(jié)流裝置,其值要由實驗方法確定。標準節(jié)流裝置節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)、尺寸、加工要求、取壓方法、使用條件等標準化。標準孔板對尺寸和公差、光潔度等都有詳細規(guī)定：d/D 應在

0.2～0.8 之間

;最小孔應不小于12.5mm;直孔部分的厚度

h

=(0.005～0.02)D;總厚度

H<0.05D;錐面的斜角α

=30～45°等

；57取壓方式一角接取壓法：在孔板(或噴嘴)前后兩端面與管壁的夾角處取壓。分為環(huán)室取壓和單獨鉆孔取壓。環(huán)室取壓：在管道的直線段處,利用左右對稱的環(huán)室將孔板夾在中間, 環(huán)室與孔板端面間留有狹窄的縫隙, 再由導壓管將環(huán)室內(nèi)的壓力引出。對于孔板, 環(huán)室取壓用在工作壓力即管道中流體的壓力為6.4MPa 以下

, 管道直徑

D

在50～520mm

之間;58環(huán)室取壓優(yōu)點：能與孔板、噴嘴和文丘里管配合。壓力取出口面積較大，便于測出平均壓力，有利于提高測量精度。缺點：加工制造和安裝要求高。條件限制達不到預定要求，測量精度仍難保證。因此，為了加工和安裝方便，特別是對于大口徑管道一般采用單獨鉆孔取壓。59單獨鉆孔取壓60在前后夾緊環(huán)4上直接鉆孔將壓力引出。單獨鉆孔取壓用在工作壓力為2.5MPa以下，D

在

0～l000mm

之間。環(huán)室取壓法能得到較好的測量精度,但是加工制造和安裝要求嚴格,如果由于加工和現(xiàn)場安裝條件的限制,達不到預定的要求時,其測量精度仍難保證。在現(xiàn)場使用時,為了加工和安裝方便,不用環(huán)室而用單獨鉆孔取壓,特別是對大口徑管道。取壓方式二61法蘭取壓：法蘭上取壓。取壓孔中心線至孔板面的距離為25.4mm。特點：金屬材料消耗小，容易加工和安裝。容易清理贓物，不易堵塞。標準節(jié)流裝置適用：測量管道直徑大于50

mm, 雷諾數(shù)在

104～105

以上的流體, 而且流體應當清潔, 完全充滿管道, 不發(fā)生相變。節(jié)流裝置的上、下游必須配置一定長度的直管段。62工業(yè)生產(chǎn)過程中的流量測量63節(jié)流裝置：流體流量, 差壓信號必須由導壓管引出

,差壓計

, 以便顯示出流量的數(shù)值。差壓計有很多種型式：

U型管差壓計、雙波紋管差壓計、膜盒式差壓計等

, 均為就地指示型儀表。工業(yè)生產(chǎn)過程中采用差壓變送器

, 將差壓信號轉(zhuǎn)換為統(tǒng)一的標準信號, 以利于遠傳, 并與單元組合儀表中的其他單元相連接, 這樣便于集中顯示及控制。壓差式流量計的組成64節(jié)流裝置

引壓導管

壓差變送器二次儀表節(jié)流式流量計65被測流體工作狀態(tài)的變動：加以必要的修正。節(jié)流裝置安裝不正確節(jié)流裝置安裝不正確。使用中要保持節(jié)流裝置的清潔。孔板入口邊緣的磨損：應注意檢查、維修, 必要時更換用新的孔板。節(jié)流裝置與差壓計之間的距離盡可能短。不超過16M。當小于3M時，用一平衡閥代替三閥組。67差壓式流量計的測量誤差導壓管的安裝測量液體流量兩根導壓管內(nèi)都充滿同樣的液體而無氣泡, 以使兩根導壓管內(nèi)的液體密度相等。取壓點應該位于節(jié)流裝置的下半部, 與水平線夾角α應為0°～45°

。引壓導管最好垂直向下使氣泡易于排出。在引壓導管的管路中, 應有排氣的裝置。差壓計只能裝在節(jié)流裝置之上時須加裝貯氣罐。6869測量氣體流量必須使管內(nèi)不積聚氣體中夾帶的液體：

1）取壓點應在節(jié)流裝置的上半部。引壓導垂直向上，至少亦應向上傾斜一定的坡度。如果差壓計必須裝在節(jié)流裝置之下,則須加裝貯液罐和排放閥。70測量蒸汽流量消除冷凝液液位的高低對測量精度的影響。常用的接法：取壓點從節(jié)流裝置的水平位置接出,并分別安裝凝液罐，自凝液罐至差壓計的接法與測量液體流量時相同：兩根導壓管內(nèi)部充滿了冷凝液，而且液位一樣高，從而實現(xiàn)了差壓的準確測量。自凝液罐至差壓計的接法與測量液體流量時相同。71切斷閥1

、

2 和平衡閥

3, 構(gòu)成三閥組正確使用平衡閥方法：在啟用差壓計時, 應先開平衡閥3,使正、負壓室連通

, 受壓相同

,然后再打開切斷閥

1

、

2, 最后再關(guān)閉平衡閥

3, 差壓計即 可投入運行。差壓計需要停用時

, 應先打開平衡閥

, 然后再關(guān)閉切斷閥

1

、

2。當切斷閥

1

、

2 關(guān)閉時

, 打開平衡閥

3, 便可進行儀表的零點校驗。6.差壓計閥組72測量腐蝕性介質(zhì)流量：采取隔離措施73標準節(jié)流裝置的選擇：要求壓力損失較小時，可選用噴嘴、文丘里管等。容易使節(jié)流裝置腐蝕、磨損、變形的介質(zhì)，選用噴嘴。在加工和安裝方面，孔板最簡單。文丘里管最復雜。造價高低相應。因此一般場合采用孔板。74轉(zhuǎn)子流量計轉(zhuǎn)子流量計則特別適宜于測量管徑

50mm以下管道的流量，測量的流量可小到每小時幾升。組成：錐形管、轉(zhuǎn)子垂直流道中的金屬轉(zhuǎn)子在壓差力和重力的共同作用下平衡。流速取決于轉(zhuǎn)子的位置。由轉(zhuǎn)子高度可直接讀取通過的流量；75差壓式流量計，是在節(jié)流面積(如孔板流通面積)不變的條件下，以差壓變化來反映流量的大小。轉(zhuǎn)子流量計：以壓降不變，利用節(jié)流面積的變化來測量流量的大小，即轉(zhuǎn)子流量計采用的是恒壓降、變節(jié)流面積的流量測量方法。76差壓式流量計與轉(zhuǎn)子流量計比較轉(zhuǎn)子流量計工作原理77當流體流過錐形管時,浮子處于一定位置時的受力：重力浮力（靜止流體）上下表面壓力差浮子處于一定位置平衡時，上述三力達到平衡。結(jié)論：浮子在錐形管中的平衡位置的高低與被測介質(zhì)的流量大小相對應。如果在錐形管外沿其高度刻上對應的流量值

, 那么根據(jù)浮子平衡位置的高低就可以直接讀出流量的大小。轉(zhuǎn)子流量計78轉(zhuǎn)子流量計中轉(zhuǎn)子的平衡條件是79可知80若以轉(zhuǎn)子浮起的高度h來表示轉(zhuǎn)子流量計的指示值修正81刻度：工業(yè)基準狀態(tài)(20℃，0.10133MPa)下用水或空氣。浮子流量計的流量標尺上的刻度值：測量液體：代表20℃時水的流量值；測量氣體：代表20℃，0.10133MPa壓力下空氣的流量值。實際使用時：被測介質(zhì)的密度和工作狀態(tài)不同，必須對流量指示值按照實際被測介質(zhì)的密度、溫度、壓力等參數(shù)的具體情況進行修正。液體流量測量時的修正制造廠是在常溫(20℃)下用水標定的，所以82一般液體介質(zhì)：當溫度和壓力改變時，對密度影響不大。如果被測介質(zhì)的粘度與水的粘度相差不大，可近似認為φ是常數(shù)，則有83KQ為體積流量密度修正系數(shù)質(zhì)量流量密度修正公式當采用耐酸不銹鋼作為轉(zhuǎn)子材料時，84例：一只以水標定的轉(zhuǎn)子流量計來測量苯的流量，已知轉(zhuǎn)子材料為不銹鋼，苯的密度為0.83g/cm3，當流量計讀數(shù)為3.6L/s時，苯的實際流量是多少？85氣體流量測定時的修正已知儀表顯示刻度Q0，要計算實際的工作介質(zhì)流量時，可按下式修正。86某廠用轉(zhuǎn)子流量計來測量溫度為270C，表壓為0.16MPa的空氣流量，問轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)為38Nm3/h時，空氣的實際流量是多少?87三、橢圓齒輪流量計橢圓齒輪流量計是屬于容積式流量計的一種。它對被測流體的粘度變化不敏感，特別使合于測量高粘度的流體(例如重油、聚乙烯醇、樹脂等)、甚至糊狀物的流量。1.

工作原理88通過橢圓齒輪流量計的體積流量：89Q＝4nV0式中

n

—橢圓齒輪的旋轉(zhuǎn)速度；V0—半月形測量室容積使用特點被測介質(zhì)中不能含有固體顆粒，更不能夾雜機械物，否則會引起齒輪磨損以至損壞：入口端必須加裝過濾器。橢圓齒輪流量計的使用溫度有一定范圍，溫度過高，就有使齒輪發(fā)生卡死的可能。橢圓齒輪流量計的結(jié)構(gòu)復雜，加工制造較為困難，因