實木家具檢驗標(biāo)準(zhǔn)

CompanyDocumentnumber：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998CompanyDocumentnumber：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998實木家具檢驗標(biāo)準(zhǔn)家具檢驗標(biāo)準(zhǔn)2004年9月23日中國質(zhì)檢總局重點：此類大多是拆裝產(chǎn)品，功能性是最關(guān)鍵的。重點檢查安裝、含水率、各項功能。

常規(guī)知識及標(biāo)準(zhǔn)

1）框架材料：MDF/刨花板/夾板/實木

現(xiàn)在日本對家具FORMALIN福爾馬林含量要求很嚴格，各種材料全部必須通過E1標(biāo)準(zhǔn)才可出口。

通常標(biāo)準(zhǔn)分為E0/E1/E2三類。

2）皮類：主要有真皮/PU革/PVC

真皮反面有絨毛，正面可見毛孔。PU革反面一般為纖維，正面無毛孔，材質(zhì)較軟。PVC反面一般為網(wǎng)格狀交叉棉線，手感較硬。

3）接著劑：要求接著劑也要通過E1標(biāo)準(zhǔn)。

4）構(gòu)造（結(jié)構(gòu)）：各種類型家具的使用功能，根據(jù)用途，結(jié)構(gòu)不一。

5）涂裝（油漆）：油漆有分各種類別，如：LAUQE、AC、PU、UV、PE。

LAQUE及AC屬于NC類，通稱硝基漆，硬度不是很強，指甲劃過有痕跡。

PU稱為聚脂漆，手感柔和飽滿，漆層厚，硬度好，指甲劃過通常無痕跡。

UV和PE均為價格較高的油漆。

以上油漆均可做測試進行檢驗（可溶性、耐酸性等）來進行判斷。

5)1、NC漆

（1）施工簡單方便，氣味清新，干燥速度快，廣泛應(yīng)用于家具涂裝及室內(nèi)裝飾裝修。

（2）亮光清面漆漆膜豐滿、光澤高、快干、堅硬，啞光類清面漆則光澤柔和宜人，手感細滑，品味獨特。

（3）耐黃產(chǎn)品和無毒耐黃產(chǎn)品的耐黃性佳。

（4）硝基無毒耐黃漆具備非常優(yōu)異的耐黃保色性能和很高的固體含量，成膜率高，豐滿度好，為硝基漆之極品。

（5）硝基無毒耐黃漆不含苯、不含游離TDI、不含甲醛、實際不含重金屬，漆膜豐滿、堅固耐黃變，

與乳膠漆同時施工亦不會導(dǎo)致乳膠漆黃變。

（6）硝基無毒耐黃漆是一種快干型的漆油，適用于室內(nèi)室外木制門窗、家私等木制品和已涂上適當(dāng)

底漆的金屬表面，是一種高檔的家庭裝修漆，特別適合兒童玩具、兒童家具的涂裝以及兒童房間和家庭廚房的裝飾裝修.

5)漆：雙組分聚氨酯漆

甲組分（固化劑）的異氰酸酯基（-NCO）+乙組分（漆）的羥基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）

稀釋劑（天那水）：僅僅起調(diào)節(jié)粘度，便于施工的稀釋作用。

優(yōu)點:

1)與其他漆種相比，在相同硬度下，由于氫鍵的作用，PU漆膜的斷裂伸長率最高，所以廣泛用于地板漆、甲板漆；

2)兼具保護性和裝飾性，可用于高級工藝品、高級木器、鋼琴、大型客機等的涂裝；

3)漆膜附著力強。漆膜對多種物面（金屬、木材、橡膠、混凝土、某些塑料等量齊觀均有優(yōu)良的附著力。

4)漆膜具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性，耐酸、堿、鹽、石油產(chǎn)品，因而可鉆進平臺、船舶、化工

廠的維護涂料，石油貯罐的內(nèi)壁襯里等。

5)能烘干，也能低溫固化?？墒┕ぜ竟?jié)長。

6)可與多種成膜物質(zhì)配合制漆，可根據(jù)不同的要求制成許多品種

6）包裝（捆包）：一般外箱雙層瓦楞紙，四角或四邊一般有15MM寶麗龍保護產(chǎn)品。

7）家具一般材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

*死節(jié)、油心、樹皮在任何部位都不允許。死節(jié)判定標(biāo)準(zhǔn)：兩面可見的黑色節(jié)疤，以及可用手摳掉的節(jié)疤都稱為死節(jié)。

*受力部位（如桌腳、椅腳、樓梯踏板、床腳）絕不允許有死節(jié)。椅腳和樓梯踏板活節(jié)也不可接受。

*連接部位（如上木牙榫、打孔、安裝預(yù)埋螺母等部位）絕不允許有任何節(jié)疤。

*色差不可明顯，檢驗時應(yīng)將產(chǎn)品排列開來進行顏色對比。顏色以色板為標(biāo)準(zhǔn)。

*木材含水率須在16%以下。

家俱檢驗步驟及方法：

①外箱先搖晃測試，是否里面部件會松動。箱內(nèi)發(fā)出松動的聲音是不可接受的。

②根據(jù)資料核對嘜頭，外箱尺寸，包裝方法，寶麗龍厚度及放置位置。部件之間是否用珍珠棉分隔，是否清潔。一般五金配件要用紅繩子拉出箱外。

③檢查外箱標(biāo)識“組立說明書在中”，“部品在中”是否與實際相符，是否按要求放入品質(zhì)標(biāo)簽，取扱說明書等。五金配件是否和組立說明書一致，不允許生銹。萬向輪是否滑動正常，止動是否有用，螺絲和扳手是否配套。注意有的部件是MDF或夾板，開箱后不可有濃烈的刺鼻氣味。

④按照組立說明書進行安裝。檢查連接的孔位是否吻合，組裝是否順暢，說明書是否正確。

⑤外觀檢查：面板不允許補木塊及大面積補土。檢查表面是否有劃傷，死節(jié)不允許。檢查補土是否明顯，黑節(jié)疤補白土不允許。油漆對照色板核對顏色，手摸是否平滑、漆層是否足夠，目測是否均勻無色差。

⑥檢查含水率:標(biāo)準(zhǔn)為16%以下。

⑦具體產(chǎn)品檢查明細：

l.床類（單人床/半雙人床/雙人床，及雙層床、高床）：

床板受重標(biāo)準(zhǔn)為180KGS。測試方法：用50CM*100CM的砂袋（重180KGS）放于床板中央小時，床板不應(yīng)彎曲變形。檢驗方法：60KGS左右的QC人員在床上來回走動檢查，看是否發(fā)生斷裂。

床板條是否和要求數(shù)量一致，床板條和MDF連接處是否密合無縫（不可穿過一張A4紙）。

裝床板條時須用U形槍釘，不可用長腳釘子。如床板是夾板，QC檢品要將夾板彎曲測試，并裁斷檢查夾板內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。

床屏受重標(biāo)準(zhǔn)為60KGS。測試方法：用60KGS的砂袋放在床屏橫杠中央放置小時，橫杠不應(yīng)彎曲變形。檢驗方法：QC人員坐在床板上重心外移，壓床屏橫杠；另外還要用大約30KGS的力量向外拉動床屏，看是否床欄與床屏安裝緊密。注意：日本法律規(guī)定床屏上所有板塊與板塊的間距不能大于100MM。

床梯受重標(biāo)準(zhǔn)為150KGS。檢驗方法：QC人員上下走動，以及用手將床梯腳和踏板反向分開。檢查腳和踏板連接是否緊密。注意床梯踏板不能有任何節(jié)疤。

鐵線要套珍珠棉才可粘膠帶。

1.床墊（布制）：檢查布的顏色、材質(zhì)是否和色樣一致，并用白布來回擦拭5~10次看是否褪色。目測縫線是否平整，有否線頭外露。用手觸摸是否有針（或槍釘），表面是否清潔。用身體測試海綿彈性及平衡性。

2.學(xué)生桌：平臺檢驗穩(wěn)定性。桌面板最低受重20KGS。目測大片桌面板是否變形。上架一般底部加毛氈。注意上架和桌子顏色要一致。桌面板一般PU漆或UV漆，觸手感覺比NC漆光滑且堅硬，漆感厚。檢驗時要用手往外拉桌腳看連接是否緊密。將桌子與水平呈30。傾斜測試是否會倒下。

3.柜類（櫥柜、抽屜柜、衣柜、層柜）：

檢查柜子抽屜頭和側(cè)板是否垂直無彎曲，各抽屜屜頭之間的距離是否一致。將抽屜快速來回抽拉5~10次，檢查屜墻與屜頭是否安裝緊密，導(dǎo)軌是否順暢，導(dǎo)軌的螺絲是否松動。檢查腳輪是否能平滑移動，剎車是否起作用。抽屜柜包裝時要在抽屜頭前加寶麗龍擋塊，以免抽屜滑出。抽屜柜上下四角均要加三角形護角（護角一般尺寸100MM*100MM*15MM）。

大的抽屜一般底部加拉杠，測試受重時雙手用15KGS力量往下按壓。大抽屜柜一般背面上部會加釘二塊三角片（左右各一）。高度在1200MM以上的柜子一般背部要加一條橫拉杠。高度1400MM以上的食器柜無須“品質(zhì)表示”。

衣柜檢查門板是否變形，開關(guān)是否密合，左右高度是否一致。5~10次開關(guān)檢查合頁是否掉落，合頁的螺絲是否鎖到位。如有玻璃門板，有時買家要求采用雙面寶麗龍保護。

電視柜面板受重標(biāo)準(zhǔn)為100KGS，至少可放三臺電視機。

層柜檢查層板釘是否容易旋入預(yù)埋孔，又不致松動掉落。層板疊放要用珍珠棉分隔。

4.餐臺椅：

餐臺面板受重標(biāo)準(zhǔn)為100KGS。檢驗方法為60KGS左右的QC人員在桌面上來回走動。QC人員還須用45KGS的力量按壓桌子角部測試其他邊是否翹起。桌子水平放置時，要用20KGS的力量平推測試，并朝外拉動桌腳測試桌腳的連接強度。折疊桌在折疊的部位受重標(biāo)準(zhǔn)是45KGS。

桌子面板背部按桌子長度不同，需要加裝補強條以減少變形發(fā)生。

這是我以前的一份餐桌的資料

一、備料、成型1．面板：

1）規(guī)格：1220mm×28mm。

允許誤差范圍：±5mm；厚度±2mm。

2）材質(zhì)：橡膠木

3）工藝流程：

開料→壓刨→拼板→成型→打立軸→砂光

4）質(zhì)量要求：

a.為防止實木開裂，要求面板均使用2-1/2″寬的橡膠木進行拼板，木材的含水率應(yīng)控制在12%±1%，每相鄰的兩塊拼板料之間的含水率≤2%。

b.拼板時，注意挑選材料，材料間色差大、節(jié)疤等要挑出做“P”或“Y”色。布膠要足、均勻，加壓時間不能低于6小時。

c.拼板接縫處要求平整、密合，拼接線≤0.5mm。

d.桌面的刀型按圖加工，線條要流暢。不能有明顯的跳刀痕，允許跳刀痕深度≤0.5mm。

2．立水：

1）規(guī)格：1160mm×70mmH×17mmD。

2）材質(zhì)：曲木貼橡膠木薄片。

3）質(zhì)量要求：

a.材料的規(guī)格按圖紙，外購回來時其高度須≥17.5mm，弧度一致。

b.薄片的紋路要清晰，不允許有脫膠、溢膠、撕裂、崩缺現(xiàn)象。

3．加強木：

1）規(guī)格：38mm×40mm×900mmL

2）材質(zhì)：橡膠木

3）質(zhì)量要求：

a.木材不允許有明顯的彎曲，允許順彎的翹曲度≤5mm，不允許扭彎。

b.木材無開裂、蟲孔、朽木，允許活節(jié)面積≤10mm×10mm；死節(jié)面積≤5mm×5mm。

c.攻牙處前后50mm范圍內(nèi)不能有節(jié)疤。

4.底托板：

1）規(guī)格：400mm×400mm×18mm

2）材質(zhì)：夾板

3）質(zhì)量要求：

a.成型后，板料的四周要過粗砂，不能有毛刺、缺口等。

b.鉆孔時，嚴格按圖紙加工，偏差≤1mm。

5．炮管：

1）規(guī)格：231mm×231mm×602mmH

2）材質(zhì)：橡膠木

3）質(zhì)量要求：

a.炮管為正八形，每邊的長度誤差≤1mm，使用的拼板厚度為30mm，誤差±1mm。

b.拼板時，按圖紙角度進行加工，結(jié)合緊密，膠水布足。

c.車枳時，嚴格照圖紙加工。車枳的線條清晰、流暢，工件表面光潔，不能有死節(jié)、變形、崩缺、面積大于5mm×5mm的補土等。

d.鉆孔、攻牙時，孔位、孔徑的偏差≤0.5mm。

6．鷹爪腳：

1）規(guī)格：436mm×144.5mm×40mm

2）材質(zhì)：橡膠木

3）質(zhì)量要求：

a.腳的中間要求使用整塊料，鷹爪處拼板，拼接線≤0.5mm，不能太明顯。

b.雕刻的線條清晰、流暢，工件的表面光潔，不能有變形、崩缺等。死節(jié)、補土面積≤5mm×5mm。

c.鉆孔時，孔位、孔徑的偏差≤0.5mm。

d.腳底的調(diào)整腳墊攻牙時，要保證內(nèi)牙與水平面垂直，角度偏差＜2°。

二、組立

1．立水組立時膠水要上足、涂均勻，組立位置要居中，距離桌邊沿30mm±3mm。組立后外側(cè)溢出的膠水須擦干凈，內(nèi)側(cè)允許有少量的膠水溢出。立水與桌面組立后要垂直，不能有歪斜，誤差不能用肉眼看出來。立水的結(jié)合處要密縫，不能有錯位或存在高低差，若存在縫隙，以不能通過兩張A4紙為準(zhǔn)。立水接口的連線與木紋的方向垂直。立水的接縫條與立水的組立要吻合、緊密。

2．加強木組立時須上膠水，方向與木紋方向垂直，間距為270mm±1mm，須保持平行。

3．炮管與底托板組立時，孔位要對，組立要容易。注意檢驗?zāi)芊駥?nèi)牙咬出（螺絲擰緊后，再用力地擰，不能將內(nèi)牙咬出）。組立好后，炮管與底托板要平整、密縫，以縫隙內(nèi)塞不進一張A4紙為標(biāo)準(zhǔn)。

4．鷹爪腳與炮管組立時，兩個面要求平整、吻合，上緊螺絲后，組立處要求密縫，無明顯縫隙。腳不能有歪斜，與炮管呈垂直狀態(tài)，且腳頭應(yīng)與地面相平。

5．整張餐桌組立好后，桌面要水平，結(jié)構(gòu)要牢固，對桌面向下或水平施力（以一個人的體重向下壓或一個人將桌子水平拖動）后，所有組立處（五金）應(yīng)無松動、變形，或開裂、斷裂。

三、砂光

1．整塊的桌面要求使用120#→180#或150#→240#番號的砂紙進行砂光，砂紙番號的間隔不能太大。砂光時使用圓盤砂光機（即氣磨砂）順木紋方向進行砂光，砂光后桌面應(yīng)平整、光滑，不能有明顯的砂痕、凹凸不平、波紋、分層等現(xiàn)象。特別是橡膠木表面的毛細纖維，要將其砂掉。桌面的邊沿刀型處不能砂變形，斷面不能砂得發(fā)黑，纖維孔要補平整后再砂光，棱角須輕微地倒角，不能有鋒利的棱角劃手或毛刺。

2．立水的表面砂光要良好，不能有明顯的砂痕和橫砂印。薄片不能砂穿，對小面積的薄片脫膠應(yīng)點快干膠再及時地砂光處理。立水的下面要砂光，不允許有刺手或鋒利的棱角。

3．外購的炮管和鷹爪腳要求砂光良好，不能有明顯的砂痕、凹凸不平、波紋、分層、砂變形等現(xiàn)象。要求將炮管和鷹爪腳先泡（噴）頭度后再砂光一遍。

四、涂裝

1．工藝流程：

A：“H”色：上線檢砂→底色→頭度→GLAZE→修色→底漆→一面→二面

B：“T”色：上線檢砂→底色→頭度→GLAZE→干刷→底漆→一面→二面

C：“P”色：上線檢砂→頭度→白底→珍珠色漆→面漆

D：“Y”色：上線檢砂→底色→頭度→GLAZE→干刷→底漆→一面→二面

2．各工序的操作要求：

1）上線檢砂：涂裝上線前要求用240#的砂紙將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。對白身出現(xiàn)的問題，上線前能處理好的就處理，不能處理好的就退白身處理，而不要繼續(xù)做下去。

2）底色（修素材）：根據(jù)色板的要求選用底色，同時底色的干濕程度也應(yīng)該嚴格控制到位。將素材間的色差通過底色進行調(diào)整。著色前，應(yīng)將工件表面的灰塵吹干凈。

3）頭度底漆：噴涂時根據(jù)需要調(diào)配出相適應(yīng)的涂料，并到生產(chǎn)線檢測。按噴涂標(biāo)準(zhǔn)，勻速且平行地噴涂于產(chǎn)品表面，要求噴涂均勻，無漏噴、無流掛。產(chǎn)品端頭及白身砂光粗糙處應(yīng)增多漆量。

4）擦GLAZE：按色板的要求調(diào)配GLAZE顏色，要求順木紋方向進行擦拭，擦拭后顏色均勻，無明顯色差，不允許有手印、布印、流油痕等。桌面邊沿的實木斷紋處及車枳、雕刻槽內(nèi)吃黑較多的應(yīng)用松香水（或香焦水）進行清洗，GLAZE的殘留不能過多，不允許有發(fā)黑的現(xiàn)象。擦好GLAZE后，應(yīng)至少要干燥4小時。橡膠木導(dǎo)管處會有溶劑溢出的現(xiàn)象，應(yīng)首先用干布清理干凈，同時用毛刷進行柔和的修整。