地下車庫施工方案

地下車庫施工方案甘肅國際會展中心配套區(qū)1＃組團二標(biāo)段地下車庫施工方案一、工程概況甘肅電投房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任企業(yè)國際會展配套區(qū)1#組團1#、6#樓，位于蘭州市城關(guān)區(qū)北濱河北路北側(cè)、雁灘黃河大橋西側(cè)，由甘肅電投房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任企業(yè)投資興建，設(shè)計單位為甘肅省建筑設(shè)計研究院，該項目由我單位中標(biāo)施工，工程內(nèi)容包含1#、6#樓及其周圍地下車庫土建、安裝、裝飾、強弱電、通風(fēng)、消防、采暖等工程施工。地下車庫建筑面積約7900m2，地下一層?？拐鹪O(shè)計按8度設(shè)防，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，地下室防水等級為二級。獨立基礎(chǔ)、筏板、剪力墻和柱混凝土等級為C40，筏板、外墻、頂板為防水混凝土，抗?jié)B等級為S6（內(nèi)摻膠凝材料0.21%FS102防水密實劑），梁板混凝土等級為C35，墊層經(jīng)設(shè)計變更為100厚C15抗硫阻銹混凝土。因為處于冬施階段，所以全部混凝土澆筑時均摻加-15℃防凍劑?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)中所使用鋼筋有HPB235、HRB335、HRB400及CRB550，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值比值不應(yīng)大于1.30。二、施工準(zhǔn)備1、場地平整：首先去除場地上障礙物，平整場地。平整修通基坑四面施工用暫時道路，去除周圍有礙材料運輸、施工機械工作等一切妨礙施工雜物，確保整個基礎(chǔ)施工過程順利進行2、暫時道路：沿工程場地四面盡可能利用場地空間修筑4米寬暫時道路，以供施工材料、設(shè)備運輸之用。同時考慮從施工現(xiàn)場入口到基坑周圍暫時道路平整貫通，以方便商品混凝土和其它施工材料進場。3、施工用水：經(jīng)計算q4>q1+q2+q3，按照用水量計算規(guī)則，確定Q=q4=10L/s，Q為總用水量，q1為施工用水，q2為機械用水，q3為生活用水，q4為消防用水。選v=1.5m/s，則d=0.098。故選φ100mm上水管，可滿足基礎(chǔ)工程施工需要?，F(xiàn)場暫時用水詳細(xì)計算見本工程施工組織設(shè)計。4、施工用電：基礎(chǔ)部分施工用電以施工高峰時為準(zhǔn)，電源由業(yè)主提供。高峰時用電最大負(fù)荷參考本工程施工組織設(shè)計關(guān)于暫時用電相關(guān)計算確定。依照計算，本工程現(xiàn)場用電提供總?cè)萘繛?00KVA，即可滿足施工用電要求。5、技術(shù)準(zhǔn)備由技術(shù)部門幫助項目經(jīng)理部關(guān)于人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進行自審、會審工作，方便正確無誤地施工。1)經(jīng)過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達成技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。2)進行自審，組織各工種施工管理人員對本工種關(guān)于圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中細(xì)節(jié)。3)組織各專業(yè)施工班組共同學(xué)習(xí)施工圖紙，約定施工配合事宜。4)參加圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，了解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中細(xì)節(jié)。6、現(xiàn)場準(zhǔn)備1）、場地控制網(wǎng)測量，建立控制基準(zhǔn)點為確保施工控制網(wǎng)精準(zhǔn)性，工程施工時依照業(yè)主提供市政規(guī)劃基準(zhǔn)點設(shè)置測量控制網(wǎng)，各控制點均應(yīng)為永久性坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點樁，必要時應(yīng)設(shè)防保護方法，以防破壞，利用測量控制網(wǎng)控制和校正軸線、標(biāo)高等，確保施工精度。2）、組織機械設(shè)備進場依照施工機具需用量計劃，按施工平面布置圖要求，組織施工機械設(shè)備進場，機械設(shè)備進場后按要求地點和方式布置，并進行對應(yīng)保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。3）、監(jiān)測和檢測設(shè)備準(zhǔn)備本工程基坑周圍建筑距離小，所以必須進行周圍建筑物、地面、路面以及水文等各方面監(jiān)測。依照設(shè)計要求，全部監(jiān)測設(shè)備均需在施工前準(zhǔn)備好并預(yù)埋在平面圖中對應(yīng)位置，施工前每七天監(jiān)測一次，施工期間按各施工階段不一樣要求分別進行監(jiān)測，合約滿之前每七天監(jiān)測二次，每次監(jiān)測均需向監(jiān)理工程師提交監(jiān)測匯報。4）、組織建筑材料和構(gòu)配件進場依照建筑材料、構(gòu)配件需用量計劃組織其進場，按要求地點和方式存放或堆放，并做好組織和保護方法。三、地下車庫結(jié)構(gòu)施工結(jié)構(gòu)施工工藝流程大致可分為：定位測量放線……基礎(chǔ)土方開挖……墊層施工……筏板磚胎膜施工……基礎(chǔ)防水層及保護層施工……基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎……混凝土澆筑、養(yǎng)護……地下室剪力墻、柱、頂板結(jié)構(gòu)混凝土施工……地下結(jié)構(gòu)外墻防水層、保護層施工……基礎(chǔ)回填土幾個階段。為加緊工程進度，幾個施工階段盡可能相互銜接、交叉作業(yè)。1、工程定位測量（1）基準(zhǔn)控制點(網(wǎng))復(fù)測測量工作實施前與業(yè)主進行基準(zhǔn)控制點(網(wǎng))書面和現(xiàn)場交接，對業(yè)主提供平面和高程控制點測量結(jié)果資料和現(xiàn)場控制點(網(wǎng))進行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果報業(yè)主和監(jiān)理審核。在施工過程中定時對控制網(wǎng)點進行校準(zhǔn)。（2）布設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及精度平面控制先從整體考慮，遵照先整體、后局部，高精度控制低精度標(biāo)準(zhǔn)。軸線控制網(wǎng)布設(shè)依照設(shè)計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖等進行?？刂泣c選在通視條件良好、安全、易保護地方。平面控制網(wǎng)精度技術(shù)指標(biāo)必須符合下表要求：平面控制網(wǎng)測量精度要求等級測角中誤差（mβ）測距相對中誤差相對閉合差四等±2.5″1/800001/35000控制樁位必須用混凝土保護，地面以上設(shè)醒目標(biāo)圍護欄桿，預(yù)防施工機具車輛碰壓，見下列圖所表示：??25螺紋鋼100×100×10鋼板維護欄桿控制點（3）平面總控制網(wǎng)平面總控制網(wǎng)布設(shè)成環(huán)形，用全站儀導(dǎo)線法測量。（4）軸線控制網(wǎng)軸線控制網(wǎng)與平面總控制網(wǎng)保持同時，布設(shè)成矩形，采取全站儀直角坐標(biāo)法與極坐標(biāo)法相結(jié)合進行測設(shè)。（5）高程控制網(wǎng)建立高程控制網(wǎng)以業(yè)主提供場區(qū)水準(zhǔn)基點為依據(jù)，在平面總控制網(wǎng)點上均布設(shè)8個控制點，形成環(huán)形閉合水準(zhǔn)路線。2、基礎(chǔ)土方開挖本工程土方開挖由業(yè)主直接分包，當(dāng)前已挖至基礎(chǔ)持力層，但因為地質(zhì)情況與設(shè)計要求有較大差距，所以必須進行地基處理。地基處理采取C20毛石混凝土回填至獨立基礎(chǔ)設(shè)計底標(biāo)高，詳細(xì)實施方案詳見本工程《地基處理實施方案》?；娱_挖至持力層后，由業(yè)主單位、監(jiān)理單位、勘探單位、設(shè)計單位及施工單位五方進行現(xiàn)場驗槽，符合要求后進行下道工序施工。我方自基坑清理開始，清槽均采取人工，清槽所挖出淤泥、細(xì)沙等均運至基坑外。清槽完成，及時與業(yè)主代表、監(jiān)理工程師共同測定基底標(biāo)高，以作為辦理簽證原始資料。為安全起見，預(yù)防人員不慎掉入基坑中，在基坑周圍連續(xù)設(shè)置鋼管圍擋并作醒目標(biāo)志，以確保施工現(xiàn)場安全達標(biāo)。另外因為9月份為蘭州市雨季，下雨天較多，為預(yù)防地面雨水大量涌入基坑，在基坑周圍鋼管圍擋外側(cè)連續(xù)設(shè)置200mm高擋水堰。詳細(xì)作法以下列圖所表示3、基礎(chǔ)墊層施工因為墊層施工期間處于冬季施工階段，地基處理所回填砂夾石存在冷凍冰凝現(xiàn)象，為確保施工質(zhì)量，依照業(yè)主要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，決定在墊層混凝土澆筑前在靠近1#樓周圍兩段車庫區(qū)域內(nèi)搭設(shè)暖棚進行保溫，同時在內(nèi)部設(shè)置15個火爐進行熱源供給，連續(xù)時間應(yīng)在2天以上。暖棚搭設(shè)自1#樓-1.750m樓板作為支點，區(qū)域覆蓋靠近1#樓兩段地下車庫，北至車庫K軸，東至車庫18軸，西至車庫6軸，北、東、西三側(cè)采取φ48×3.5鋼管搭設(shè)，其中北側(cè)鋼管高度為3米，東、西兩側(cè)立桿高度依照平直角度立桿高度為4m~6m不等，立桿間距均為1.50m，除掃地桿及頂部橫桿外，考慮在立桿中段設(shè)置大橫桿一道，并按本工程1#樓落地式腳手架要求搭設(shè)剪刀撐，以加強架體整體剛度。因為暖棚面積較大，為確保安全，自6軸、9軸、11軸、15軸、18軸分別用一號鐵絲連接1#樓-1.750m樓板及北側(cè)架體，同時在E軸、F軸、G軸、H軸和K軸用一號鐵絲連接?xùn)|、西兩側(cè)鋼管架體，并在北側(cè)、東側(cè)、西側(cè)鐵絲連接處設(shè)置地錨進行拉結(jié)。另外，為加強暖棚安全性，分別在縱橫鐵絲交接點處設(shè)置一根立桿支撐，并在北側(cè)10~11軸之間搭設(shè)一個3米寬出入口，便于施工人員及材料進出，腳手架及通道口搭設(shè)要求詳見本工程1#腳手架施工方案相關(guān)內(nèi)容，暖棚頂板及周圍圍擋采取彩條布，暖棚直至防水保護層施工完成后方可拆除。待毛石混凝土澆筑至設(shè)計筏板墊層底標(biāo)高后，立刻進行定位放線，然后支設(shè)墊層模板?？紤]到施工處于冬施階段，為確保施工質(zhì)量，墊層混凝土澆筑前必須在暖棚內(nèi)覆蓋保溫2天以上方可進行施工。本工程墊層為100mm厚C15抗硫阻銹混凝土，墊層混凝土施工時采取拖泵，泵管從北側(cè)通道口進入，并在拖泵位置搭設(shè)一個暖棚，尺寸為4m×4m，高度為3米，采取平板式振搗器振搗，振搗以墊層底兩側(cè)有砂漿滲出為止，表面壓光。然后覆蓋一層塑料薄膜及一層棉氈進行保濕保溫，并依照測溫情況適時增加覆蓋厚度，詳細(xì)操作要求詳見本工程《冬季施工方案》。4、卷材防水及保護層施工方法：基礎(chǔ)及地下室防水做法：防水等級為II級，采取4mm厚光面聚酯胎SBS防水卷材。（一）、施工機具（1）清理用具：高壓吹風(fēng)機、小平鏟、笤帚。（2）操作工具：汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?、壓子、手持壓滾、剪刀、量尺、1500mmφ30管（鐵、塑料）、劃（放）線用具。（二）、施工工藝及技術(shù)關(guān)鍵點（1）工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護層（2）基層清理：施工前將驗收合格基層清理潔凈。（3）涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。（4）鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成對應(yīng)形狀進行鋪貼。（5）鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好卷材，用φ30管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪起點，點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材瀝青剛才熔化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。（6）熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。（7）保護層施工：平面做水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護層；立面防水層施工完，應(yīng)及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。（三）、質(zhì)量確保方法（1）確保項目1）SBS改性瀝青防水卷材和膠粘劑規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計和關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)采取，應(yīng)有合格出廠證實。2）卷材防水層特殊部位細(xì)部作法，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范要求。3）防水層禁止有破損和滲漏現(xiàn)象。（2）基本項目1）基層應(yīng)平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。2）改性瀝青膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷、透底和麻點等現(xiàn)象。3）卷材防水鋪附加層寬度應(yīng)符合規(guī)范要求；分層接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，收頭應(yīng)嵌牢靠。4）卷材粘結(jié)應(yīng)牢靠，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺點。依照施工進度計劃，地下車庫防水將處于冬季施工階段，按攝影關(guān)技術(shù)規(guī)程，冬季施工卷材防水層采取熱熔法施工時溫度不應(yīng)低于－10℃?？紤]到蘭州市今年天氣情況，極端天氣環(huán)境下最低氣溫將達成-10℃，但白天溫度基本上都在-10℃以上，所以施工作業(yè)時間考慮白天10點至下午3點，避開低溫環(huán)境。同時還應(yīng)符合以下要求：①涂刷基層處理劑宜用快揮發(fā)溶劑配制，涂刷后應(yīng)干燥10h及以上，干燥后及時鋪貼。②在陰陽角及平立面交接等輕易發(fā)生滲漏部位應(yīng)在距中心200mm范圍內(nèi)涂刷一道溶劑型涂料和附加層。③熱溶法鋪貼防水層應(yīng)采取滿粘法。鋪貼時應(yīng)用噴燈均勻加熱基層和卷材，噴燈距卷材距離宜為0.5m，不得過分加熱或燒穿，應(yīng)待卷材表面熔化后緩緩地滾鋪。④卷材搭接應(yīng)按設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時橫向搭接寬度宜為120mm，縱向搭接寬度宜為100mm。平面與立面相連卷材，應(yīng)由下向上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現(xiàn)象。⑤卷材搭接縫邊緣以及末端收頭部位應(yīng)以密封材料嵌縫處理，必要時也可在經(jīng)過密封處理末端接頭處再用摻防凍劑水泥砂漿壓縫處理。防水保護層為40mm厚C20細(xì)石混凝土，所以為預(yù)防受凍害，需在暖棚內(nèi)進行施工，同時施工完成后要及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料（棉氈、棉被等），操作要求同“墊層施工”。5、筏板磚胎膜施工墊層施工完成后，考慮到獨立基礎(chǔ)及筏板下防水層施工便利，獨立基礎(chǔ)及筏板模板采取磚胎膜形式，磚胎模高度考慮高出基礎(chǔ)及筏板50mm，即筏板模板高度為400＋50＝450mm，采取灰砂磚及水泥砂漿砌筑，磚胎模內(nèi)側(cè)及頂面用1：2水泥砂漿抹灰，抹灰厚度20mm，磚胎膜厚度240mm。見下列圖所表示：6、獨立基礎(chǔ)、筏板鋼筋綁扎獨立基礎(chǔ)采取閃光對焊、筏板鋼筋網(wǎng)采取搭接，閃光對焊應(yīng)現(xiàn)場取樣，復(fù)試合格后方可使用。筏板鋼筋綁扎施工工藝流程以下：筏板基礎(chǔ)底層鋼筋位置劃線——綁扎筏板底層鋼筋——布置馬鐙筋——綁扎上層鋼筋——墻、柱插筋。施工關(guān)鍵點：1)劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明鋼筋間距，算出底板實際需用鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單)，讓靠近底板保護墻邊鋼筋離模板邊為50㎜，在防水保護層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采取正反扣綁扎，擺放底板混凝土保護層用墊塊，呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。鋼筋搭接長度及搭接位置符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，上下層鋼筋連接位置應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。依照彈好墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)插筋綁扎牢靠，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢靠，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢靠，調(diào)整到位，確保插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。車庫筏板馬凳筋設(shè)計：馬凳采取Φ20鋼筋制作，間距為1000mm，按梅花形布置。馬鐙形式見下列圖所表示。2)鋼筋網(wǎng)綁扎：四面兩行鋼筋交叉點每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交織扎牢,確保受力鋼筋不位移。雙向主筋鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。見下列圖所表示。7、基礎(chǔ)混凝土澆筑施工工藝：模板內(nèi)清理→撒水濕潤→混凝土分層澆筑→混凝土振搗→模板拆除→混凝土養(yǎng)護。筏板厚度為400mm，且施工期間處于冬季，其施工采取專題方法加以控制，覆蓋一層塑料薄膜、二層棉氈，并準(zhǔn)備一層棉被應(yīng)急，詳細(xì)操作及注意事項詳見本工程《冬季施工方案》，在此不再重復(fù)。8、剪力墻、柱鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋施工關(guān)鍵點：1)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進行直螺紋連接。2)因地下室剪力墻、柱縱向鋼筋直徑最大為22mm，所以鋼筋接頭采取電渣壓力焊。3)畫箍筋間距線：在立好柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，確保箍筋間距，如圖6.6.3-4。4)柱箍筋綁扎：按已劃好箍筋位置線，將已套好箍筋往上移動，由上往下綁扎，采取纏扣綁扎。箍筋接頭(彎鉤疊合處)交織布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交織布置，并綁扎牢靠。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度大于10d，(d為箍筋直徑)柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距通常1000㎜，以確保主筋保護層厚度準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻罘旁谥v向鋼筋內(nèi)側(cè)。圖圖6.6.3-4箍筋間距控制間距標(biāo)桿（2）剪力墻鋼筋綁扎：工藝流程見下列圖所表示施工關(guān)鍵點：1)依照彈好墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按百分比調(diào)整到位，滿足保護層要求，確保墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。2)綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封頂梁時，箍筋滿綁。3)綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500㎜一道，排列均勻，碰到暗柱間距小時，能夠視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2㎜，一側(cè)各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致，以下頁圖所表示。墻體豎筋綁扎完成后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50㎜，同時確保搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，確保絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最終在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設(shè)計要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋。9、剪力墻、柱模板1)地下室剪力墻模板：外墻水平施工縫留設(shè)在底板往上500mm處，其施工縫做法設(shè)計圖紙未給定，提議采取“甘02J10”第14頁節(jié)點剪力墻模板采取18厚木膠合板，50×100方木作背楞，Φ48鋼管支撐，采取對拉螺栓拉接固定，詳細(xì)見下列圖所表示。18mm18mm木膠合板18mm18mm木膠合板對于外墻用防水型對拉螺栓拉接，模板拼接采取企口縫連接。見下列圖所表示。外墻對拉螺桿示意圖外墻對拉螺桿示意圖2)地下室集水井模板設(shè)計及支設(shè)地下室集水坑模板采取鋼管、可調(diào)整支座進行支設(shè)，并在底部模板面上留設(shè)50×50排氣孔，間距@500。見下列圖。地下室集水井模板示意圖地下室集水井模板示意圖3）柱模板支設(shè)本工程柱尺寸為450×450，框架柱模板均采取覆膜木膠合板，沿模板短邊設(shè)置50×100方木，木枋與九夾板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管暫時固定，柱子模板用柱箍加固。柱模板加固采取雙向“十”字形排列對拉螺栓相結(jié)合方法。示意圖見下列圖方柱模板支設(shè)示意圖10、剪力墻、柱混凝土澆筑施工工藝：模板內(nèi)清理→撒水濕潤→柱腳同標(biāo)號砂漿層打底→混凝土振搗→模板拆除→混凝土養(yǎng)護。（1）墻體混凝土澆筑1)外墻支模前，對其根部水平施工縫進行處理，澆水沖洗潔凈，方可支墻體模板。2)外墻混凝土采取固定泵輸送，混凝土澆筑方向為從一端開始，采取斜面分層法向另一端推進。3)外墻為抗?jié)B混凝土，澆筑混凝土?xí)r，振搗器必須均勻分布開，確保不漏振，以提升混凝土密實度，達成設(shè)計抗?jié)B要求。4)澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，預(yù)防模板位移。澆筑鋼筋較密梁時，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土下料和振搗棒插入。門洞口兩側(cè)連梁下必須在墻體模板上留設(shè)門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。（2）框架柱澆筑1)澆灌柱子混凝土前先澆筑一層5～8cm厚與混凝土配合比相同減石混凝土，然后再分層澆筑。每層澆筑厚度不超出40cm，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。2)柱子混凝土振搗應(yīng)選取頻率高振幅大振搗器，混凝土應(yīng)分層振搗，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度大于5cm，振搗棒移動間距小于40cm。鋼筋較密處應(yīng)選取細(xì)長高頻振搗棒。禁止貼模板振搗，混凝土振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿，放出氣泡，不得漏振和過振。11、梁、板模板支設(shè)本工程《施工組織設(shè)計》中關(guān)于梁板模板安全性、穩(wěn)定性驗算有詳細(xì)計算過程，在此不再詳述。（1）樓板模板本工程地下室頂板樓板厚度為250mm。支撐采取鋼管腳手架，縱橫間距為800～1200mm(依照厚度及高度調(diào)整)，步距1800mm，采取可調(diào)上下托。底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm。滿堂腳手架搭好后，依照板底標(biāo)高鋪設(shè)φ48鋼管主龍骨，50mm×100mm木方為次龍骨，次龍骨間距小于4（2）梁模板采取15厚木膠合板模板拼制，50×100木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400。當(dāng)梁高小于、等于600mm時，梁側(cè)模可不用對拉螺栓，僅支撐板模水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于600mm梁模板支設(shè)示意圖（3）后澆帶模板支設(shè)①筏板后澆帶施工方案混凝土樓板底板結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土樓板底板結(jié)構(gòu)鋼筋快易收口網(wǎng)模板固定木條快易收口網(wǎng)模板固定鋼筋②剪力墻兩側(cè)采取快易收口網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模。③樓板后澆帶樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時，后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系斷開快拆體系支撐(能夠在整體拆除模板時保留)，以確保梁板板底模拆除后，后澆帶兩側(cè)支撐依然保留并正常工作，防止形成懸挑結(jié)構(gòu)。施工示意圖見下列圖。12、梁、板鋼筋綁扎（1）梁板鋼筋工藝流程見下列圖。（2）施工關(guān)鍵點框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫通中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)錨固長度也要符合設(shè)計要求。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交織綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。梁筋搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處距離，不得小于鋼筋直徑10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,尤其注意梁頂面主筋間凈距要有30㎜,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時預(yù)防水電管線將鋼筋抬起或壓下。依照設(shè)計圖紙檢驗鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，尤其檢驗支座負(fù)彎矩筋數(shù)量。檢驗鋼筋接頭位置及接頭長度是否符合要求。檢驗鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢驗鋼筋綁扎是否牢靠，有沒有松動現(xiàn)象。檢驗鋼筋是否清潔。板筋綁扎堅持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時通慣用順扣或八字扣，除外圍兩根筋相交點應(yīng)全部綁扎外其余各點可交織綁扎。兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。板鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部負(fù)筋,要預(yù)防被踩下。板筋成型后示意圖以下：13、梁板混凝土澆筑施工工藝：模板面清理→撒水濕潤→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土面刮平并掃漿→混凝土養(yǎng)護。1)梁、板混凝土澆灌采取“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤模板，然后梁板同時澆筑呈階梯狀不停推進。2)頂板混凝土澆筑時振點間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實。頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時趕去浮漿。樓板表面壓光后要及時覆蓋一層塑料薄膜、兩層棉氈進行保濕保溫養(yǎng)護，同時依照天氣情況和測溫情況準(zhǔn)備一層棉被，以應(yīng)對突發(fā)惡劣天氣情況。并按照冬施要求在地下室內(nèi)每200m2設(shè)置一個火爐提升熱源，自混凝土澆筑結(jié)束開始生火，連續(xù)時間應(yīng)大于2天，依照測溫情況確定，其它注意事項詳見本工程《冬季施工方案》。14、樓梯鋼筋綁扎模板采取15mm厚木夾板及50mm×100mm木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板50mm板模板支設(shè)示意圖板模板支設(shè)示意圖15、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：（2）施工關(guān)鍵點：在樓梯底板畫主筋和分布筋位置線。依據(jù)設(shè)計圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。16、樓梯混凝土澆筑1)樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實樓梯板混凝土，達成踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不停連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。2)依照關(guān)于施工要求，樓梯施工縫留在休息平臺1/3處。17、模板拆除（1）拆除次序模板拆除應(yīng)遵照先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下標(biāo)準(zhǔn)。在模板拆除時，禁止用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下模板、配件等禁止拋扔，要有些人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板拆除必須接到項目部拆模通知后方可拆除，禁止私自拆除模板。因為是冬季施工期間，所以模板拆除應(yīng)依照測溫情況適當(dāng)延時進行，模板及保溫材料拆除必須經(jīng)項目部主管領(lǐng)導(dǎo)同意方可進行，這一點必須嚴(yán)格執(zhí)行。（2）梁、板模板拆除1)梁側(cè)模拆除側(cè)模拆除時混凝土強度以能確保其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。2)底模拆除底模拆除時混凝土強度要求見下表。拆模混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達成設(shè)計混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件—≥100%（3）墻、柱模板拆除當(dāng)墻、柱砼強度達成1.2N/mm2時，先拆除一塊模板，確保拆模時不缺棱掉角方可進行全部模板拆除。1)墻、柱模板拆除墻體模板拆除次序是：先拆兩塊模板連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐步脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。2)陰角模板拆除。陰角模板兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者模板移位，被混凝土握裹，所以拆模比較困難，可先將模板外表面混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將陰角模板脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，從而損壞模板。18、混凝土養(yǎng)護及試塊留置（1）混凝土養(yǎng)護為確保已澆好混凝土在要求齡期內(nèi)達成設(shè)計要求強度，且預(yù)防混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土養(yǎng)護工作。1)覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完成后12h以內(nèi)進行