垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾倉(cāng)專項(xiàng)施工方案

垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾倉(cāng)專題施工方案一、編制依據(jù)1.1曹縣生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目施工圖紙；1.2曹縣生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)；；1.3《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-）1.4《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-；1.5《質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件》；1.611G101-1、2、3鋼筋平法圖集；1.7《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》第1部分：土建結(jié)構(gòu)工程；1.8《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-）；1.9《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-）；二、工程概況及施工難點(diǎn)2.1工程概況曹縣垃圾焚燒發(fā)電廠項(xiàng)目土建工程施工總承包項(xiàng)目位于曹縣磐石辦姚寨村原垃圾填埋場(chǎng)內(nèi)，建設(shè)單位為山東曹縣圣元環(huán)境保護(hù)電力有限企業(yè)；主要構(gòu)建筑物為綜合主廠房（包含垃圾倉(cāng)、滲瀝液搜集池等）。垃圾池是本工程中最大長(zhǎng)方形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，平面尺寸為36m×51m，池壁總高度為21.95米；構(gòu)筑物砼等級(jí)主要為C35；垃圾池、滲瀝液池抗?jié)B等級(jí)為P8；基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，垃圾池底板邊緣加深區(qū)域厚為1300mm，中部底板厚800mm；框架柱尺寸為700*1600、600*800；基礎(chǔ)梁尺寸為300*600、400*800、400*1000、350*600等；樓板厚度為150mm、400mm等。2.2施工難點(diǎn)2.2.1池壁高度大，模板側(cè)壓力大，對(duì)模板支撐體系以及砼澆筑方法要求高。2.2.2因?yàn)楣て谝?，現(xiàn)將后澆膨脹加強(qiáng)帶改為膨脹加強(qiáng)帶，膨脹劑限制膨脹率為水中養(yǎng)護(hù)14d≥0.015%，空氣中28d干縮率應(yīng)＜0.03%。墻體暴露面大，立面養(yǎng)護(hù)困難，易受風(fēng)速、濕度和溫差影響，墻體模板拆除時(shí)間不宜少于7天。2.2.3混凝土自由傾落高度高，混凝土易發(fā)生離析現(xiàn)象。2.2.4混凝土體量大，易出現(xiàn)接茬不及時(shí)出現(xiàn)施工冷縫。2.2.5超長(zhǎng)池壁裂縫控制垃圾池池壁為超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，怎樣控制砼配合比，確保池壁不出現(xiàn)裂縫是施工關(guān)鍵。為此，從原材料、配合比、施工工藝等方面采取方法。為預(yù)防砼過快收縮產(chǎn)生裂縫，模板采取晚拆除等方法。三、施工布署及施工進(jìn)度計(jì)劃3.1施工布署以垃圾池為主施工，施工范圍為3軸至10軸、P軸至D軸；垃圾倉(cāng)0m以下池壁施工時(shí)，汽機(jī)間、主控樓基礎(chǔ)及地梁穿插施工，框架柱全部施工至0m后進(jìn)行砌筑、土方回填；垃圾倉(cāng)0m以下施工完成后，將架體拆除，待質(zhì)檢站驗(yàn)收過后進(jìn)行回填，回填完成后再搭設(shè)架體進(jìn)行后續(xù)施工。施工縫位置：垃圾倉(cāng)-9.8m至21.95m共分七步施工，水平施工縫留設(shè)6道，以底板或樓面層為界池壁上翻埋設(shè)300*3鋼板止水帶。第一步：垃圾倉(cāng)滲瀝液搜集池-9.8m底板上翻0.9m，模板高度0.9m,模板頂標(biāo)高為-7.6m。第二步：垃圾倉(cāng)-6m上翻0.6m，吊模高度0.6m,模板頂標(biāo)高為-5.4m，滲瀝液搜集池第一層施工至-6m，吊模高度0.6m。第三步：-5.4m上翻0.8m，模板高度1.88*3=5.64m,模板頂標(biāo)高為-0.05m，滲瀝液搜集池及南側(cè)氣密室施工至-0.3m層。第四步：6.95m樓板上翻0.52m，模板高度1.88*4=7.52m,模板頂標(biāo)高為7.52m。第五步：10.04m樓板上翻0.18m，模板高度0.9*3=2.7m,模板頂標(biāo)高為10.22m。第六步：17.56m樓板上翻0.66m，模板高度0.9*9=8.1m,模板頂標(biāo)高為19.35。第七步：21.95m樓板，模板高度0.9*3=2.7m,模板頂標(biāo)高為22.05。為加緊施工進(jìn)度，確保砼早期強(qiáng)度，延長(zhǎng)模板拆模時(shí)間，垃圾池池壁模板配置第一、二步兩步用于周轉(zhuǎn)。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃（詳見附圖）四、鋼筋工程4.1施工次序：先安裝底板鋼筋和池壁插筋；再安裝池壁豎向、水平筋。4.2鋼筋連接基礎(chǔ)底板、池壁、柱、梁主筋長(zhǎng)度不足時(shí)，采取直螺紋連接(直徑≥16mm)、其它采取綁扎搭接，接頭位置按規(guī)范要求錯(cuò)開。4.2.1滾壓直螺紋連接工藝流程：鋼筋下料→滾軋直螺紋→螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)→套筒連接→接頭檢驗(yàn)（1）鋼筋直螺紋加工鋼筋原材下料加工時(shí)應(yīng)采取無齒鋸。每次下料時(shí)，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲，斷面處不得有毛刺，不然，滾軋時(shí)在絲頭端部會(huì)產(chǎn)生一扣虛假螺紋，影響連接質(zhì)量。鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到要求尺寸、精度，防止損壞梳刀。鋼筋絲頭加工完成后，應(yīng)立刻帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，預(yù)防裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格控制好絲頭加工長(zhǎng)度，定時(shí)調(diào)整加工設(shè)備，加工設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格控制絲頭長(zhǎng)度控制點(diǎn)，以免影響絲頭長(zhǎng)度。（2）直螺紋鋼筋連接與檢驗(yàn)連接鋼筋前將鋼筋一端塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上水泥漿等污物清理潔凈。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)不得超出鋼筋總數(shù)50%。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用管鉗扳手把鋼筋接頭擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并隨手畫上油漆標(biāo)識(shí)，以防有鋼筋接頭漏擰。套筒兩端外露完整，有效扣不得超出1個(gè)完整絲扣。（3）檢驗(yàn)與試驗(yàn)直螺紋套筒驗(yàn)收，應(yīng)檢驗(yàn)：套筒規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)識(shí)；套筒內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有沒有破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。螺紋尺寸檢驗(yàn)用專用螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，止端允許旋入長(zhǎng)度不得走過2P(P為螺距)。鋼筋直螺紋檢驗(yàn)：對(duì)已加工絲扣端要用環(huán)規(guī)逐一進(jìn)行自檢，要求鋼筋絲扣牙形必須與環(huán)規(guī)吻合，通端順利旋入，并能達(dá)成鋼筋絲頭有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不得走過2P，絲扣完整，牙數(shù)不得小于定值。不合格絲扣，要切掉后重新套絲。然后再由質(zhì)檢員按3%百分比抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。套絲要求見下表：規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.2±0.2M16.5×220～22.5≥81816.9±0.2M19×2.525～27.5≥82018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥10直螺紋檢驗(yàn)合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，以利保護(hù)與運(yùn)輸。（4）鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)同一施工條件下，同一規(guī)格接頭以500個(gè)為一批，不足500個(gè)也作為一批，每一批取3根試樣、1根原材做試驗(yàn)。4.2.2鋼筋綁扎和安裝（1）基本工藝流程劃鋼筋位置線→鋼筋布置→綁扎鋼筋→加設(shè)架立鋼筋→放鋼筋保護(hù)層墊塊→清理驗(yàn)收。（2）底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用鋼筋根數(shù)，在底板上彈出鋼筋保護(hù)層內(nèi)邊線和下層鋼筋位置線。按彈出鋼筋位置線先鋪設(shè)下層鋼筋，下層鋼筋通常短向在下，短向筋鋪完后，再鋪長(zhǎng)向鋼筋（圖紙有詳圖按圖紙）。鋼筋綁扎時(shí)，雙向受力鋼筋必須將交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎，綁扣通常采取八字扣，確保鋼筋不位移。下層鋼筋綁扎完成后，擺放墊塊，采取混凝土墊塊，混凝土墊塊強(qiáng)度與設(shè)計(jì)基礎(chǔ)混凝土相同，厚度按設(shè)計(jì)要求，墊塊擺放按lm左右距離梅花形布置。底板采取雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋排架（間距以lm左右為宜），見底板鋼筋排架加工示意圖，在排架上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序按設(shè)計(jì)，綁扎方法同下層鋼筋。底板上部鋼筋接頭在支座，下部鋼筋接頭在跨中，綁扎搭接鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鋼絲在中心及兩端扎牢。底板上預(yù)留池壁鋼筋時(shí)應(yīng)依照彈好池壁、柱位置線，將池壁、柱伸入底板立筋綁扎牢靠，插入底板深度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋排架制作和安裝為確保底板鋼筋穩(wěn)固性和鋼筋排距準(zhǔn)確，底板設(shè)置鋼筋梯形排架，在綁扎完底板下層網(wǎng)片筋后安裝排架，直徑同底板最大規(guī)格鋼筋，排架間距1000mm，梯形排架立筋間距1000mm；在排架兩側(cè)設(shè)置斜撐，直徑同底板最大規(guī)格鋼筋（直徑大于16mm），與排架成45度交角，與底板網(wǎng)片筋焊接在一起。詳見排架示意圖。底板鋼筋排架加工示意圖（3）池壁鋼筋綁扎1）池壁鋼筋暫時(shí)固定：池壁豎筋安放后，沿豎向間距1.5米左右綁扎一道水平鋼筋和拉結(jié)筋，再與施工池壁模板腳手架可靠相連。在池壁兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架用以固定鋼筋及鋼筋綁扎。詳見示意圖2）池壁鋼筋定位：基礎(chǔ)施工前，首先要在底板墊層上彈測(cè)池壁邊線，池壁豎筋按控制線和設(shè)計(jì)間距布設(shè)。在基礎(chǔ)底板上層鋼筋位置安放定位筋，按圖紙標(biāo)明鋼筋間距，算出實(shí)際需用鋼筋根數(shù)，在定位筋上標(biāo)出鋼筋保護(hù)層內(nèi)邊線和下層鋼筋位置線。沿池壁縱向沿墻體兩側(cè)面鋼筋斜向45～60度設(shè)拉結(jié)筋，用以固定池壁雙層鋼筋位置并增強(qiáng)池壁鋼筋整體穩(wěn)定性。3）水平鋼筋綁扎：在池壁部分立筋劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后自下而上綁扎水平筋和拉結(jié)筋。池壁為雙向受力鋼筋，全部鋼筋交叉點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，其接頭長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。（4）基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)為樁承臺(tái)基礎(chǔ)，依照設(shè)計(jì)圖紙彈好鋼筋位置線，綁扎底層鋼筋，然后布置馬蹬鋼筋或采取鋼筋排架，馬蹬鋼筋應(yīng)采取直徑大于16mm鋼筋，按照間距小于1m布置。樁承臺(tái)上部鋼筋綁扎過程中，按照設(shè)計(jì)位置適時(shí)插入柱生根鋼筋，當(dāng)樁承臺(tái)上部鋼筋綁扎完成后，將柱生根鋼筋就位固定，綁扎柱箍并在用架管暫時(shí)固定柱生根鋼筋，確保其生根位置準(zhǔn)確。（5）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先搭設(shè)腳手架，施工次序?yàn)椋捍钤O(shè)腳手架→將上皮主筋放至腳手架上并綁扎→套箍筋→穿下皮筋,綁扎牢靠→最終從一頭開始,落腳手架,鋼筋下皮筋綁上砂漿墊塊,雙層筋之間綁上鋼筋頭,控制保護(hù)層和排距。（6）柱鋼筋綁扎安裝鋼筋應(yīng)按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎箍筋，再綁扎外圍周圍鋼筋，即由里到外，由上到下次序綁扎安裝。在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向里。豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，中間鋼筋彎鉤與模板成90度。綁扎接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求.而且綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在立好柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好箍筋往上移動(dòng)，由上往下采取纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點(diǎn)成梅花式交織綁扎。箍筋接頭應(yīng)交織排列垂直放置，綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。當(dāng)上下層柱截面有改變時(shí)，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。柱筋保護(hù)層塑料墊卡應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距通常1000mm左右，以確保主筋保護(hù)層厚度正確。（7）梁板鋼筋綁扎安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)梁縱向受力鋼筋若是雙層，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，因?yàn)榭蚣芰焊叨雀撸瑪M采取模內(nèi)鋼筋綁扎，綁扎次序：在主梁模板上按圖紙劃好箍筋間距→主筋穿好箍筋且按已畫好間距逐一分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋箍筋、板筋鋼筋。箍筋接頭應(yīng)交織設(shè)置，并與兩根立筋綁扎，箍筋彎鉤均為135°，對(duì)于懸臂梁則箍筋接頭在下。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且大于500mm），同一截面受力鋼筋接頭面積為受拉區(qū)不得超出25％，受壓區(qū)不得超出50％。板內(nèi)雙向配筋時(shí)應(yīng)將短向鋼筋放在外皮（若圖紙有詳圖按圖紙）。板上孔洞應(yīng)預(yù)留，施工時(shí)各工種必須依照各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，不得后鑿，當(dāng)孔洞尺寸≤300mm時(shí)，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)?。?dāng)洞口尺寸300mm<B≤800mm時(shí)，洞口每側(cè)加筋截面積不少于被切斷鋼筋之半。除懸挑梁外，梁縱向鋼筋需要設(shè)置接頭時(shí)，底部鋼筋應(yīng)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭，同一接頭范圍內(nèi)接頭數(shù)量不應(yīng)超出總鋼筋數(shù)量50%。梁縱筋應(yīng)均勻設(shè)置，不應(yīng)并列，梁上部縱筋水平凈距應(yīng)≥30mm，且≥1.5d（d為縱筋最大直徑）；梁下部縱筋水平凈距應(yīng)≥25mm，且≥d。當(dāng)邊框架梁必須貼柱邊設(shè)置時(shí)，應(yīng)使梁主筋位于柱主筋內(nèi)側(cè)?？蚣芰嚎v筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接。板筋綁扎時(shí)，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好間距，先擺受力立筋，后分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。板受力主筋采取綁扎連接，鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎曲處距離，不得小于鋼筋直徑10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。板為雙層鋼筋時(shí)，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置正確，在板上部負(fù)鋼筋也應(yīng)采取馬凳來嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，且在綁扎負(fù)彎矩鋼筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎，最終在主筋下墊墊塊，以確保保護(hù)層厚度。板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。（8）樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯底模上劃主筋和分布筋位置線。依照設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，梁板式樓梯先綁扎梁筋后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范要求。（9）加強(qiáng)帶鋼筋綁扎膨脹加強(qiáng)帶寬mm，在加強(qiáng)帶兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)鋼絲網(wǎng)，每道鋼絲網(wǎng)兩側(cè)利用豎向或水平鋼筋作為骨架進(jìn)行固定，鋼筋間距200mm，鋼筋規(guī)格同最大規(guī)格鋼筋，長(zhǎng)度同底板、墻、梁厚度。（10）保護(hù)層控制底板鋼筋保護(hù)層采取墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層，呈梅花型布置來控制保護(hù)層厚度，墊塊間距控制在1000mm*1000mm。池壁及墻體采取定型墊塊控制，間距800mm，呈梅花型布置。五、模板工程5.1材料選擇5.1.1面板清水混凝土施工對(duì)模板要求高，板面平整度、光潔度和模板剛度都必須達(dá)成要求。面板應(yīng)具備極高耐磨性，能抵抗混凝土對(duì)模板磨損，同時(shí)也能抵抗風(fēng)吹雨淋影響和絕大多數(shù)化學(xué)物質(zhì)腐蝕以及沸水煮泡變形。本工程選取板規(guī)格為900mm*1880mm*13mm，為了確保面板吸水率一致，使混凝土表面顏色一致，在板表面涂有一層環(huán)氧樹脂防水薄膜。5.1.2龍骨面板肋選取40*88mm木方；加固龍骨選取￠48mm雙鋼管以確保模板剛度，設(shè)置方向同面板肋相反。木方應(yīng)用壓刨進(jìn)行處理，以確保平整度。架管選取租賃新架管，使用前對(duì)順直度檢測(cè)，架管質(zhì)量必須符合清水砼順直度要求。5.1.3對(duì)拉螺栓及堵頭對(duì)拉螺栓是確保構(gòu)件截面尺寸配件，螺栓采取周轉(zhuǎn)率比較高、便于清理表面水泥漿機(jī)械螺栓。對(duì)拉螺栓堵頭是設(shè)置在穿墻套管端頭對(duì)拉螺桿兩邊配件，堵頭孔直徑比對(duì)拉螺栓大2mm，拆模后形成統(tǒng)一孔洞作為混凝土主要裝飾效果之一，通常采取50*30*25錐形塑膠堵頭。5.2機(jī)具準(zhǔn)備5.2.1垂直運(yùn)輸設(shè)備：選取QTZ80型塔吊，在垃圾池南側(cè)、北側(cè)各設(shè)一臺(tái)，滿足施工吊運(yùn)需要。5.2.2手用工具：電鋸一臺(tái)、錘、鉗等。5.2.3勞動(dòng)力組織：該工程配置足夠木工人員，完成模板支設(shè)、拆除、頂板支撐。5.3池壁模板設(shè)計(jì)5.3.1配置標(biāo)準(zhǔn)及要求1）模板排板、蟬縫、明縫位置設(shè)計(jì)、螺栓孔位置、螺栓孔排列等符合設(shè)計(jì)要求。2）結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度、剛度滿足要求，牢靠穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，便于組裝和支拆。3）螺栓孔眼排布應(yīng)縱橫對(duì)稱、間距均勻，距邊角305mm、244mm。4）池體對(duì)拉螺栓采取帶止水片和堵頭對(duì)拉螺栓和夾具連接。螺栓直徑取決于混凝土澆筑高度，須經(jīng)計(jì)算。螺栓孔應(yīng)嚴(yán)格控制水平及垂直度，螺栓加焊墊圈與堵頭貼緊，堵頭硅膠與面板經(jīng)過螺栓壓緊，可防止從堵頭漏漿。墊圈外皮凈距小于理論計(jì)算值3-4mm。對(duì)拉螺栓兩端均采取國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)雙螺母。5）木膜板用雙鋸片高速鋸板機(jī)可調(diào)整角度鋸板機(jī)加工，螺栓孔鉆孔時(shí)板須墊平，用高速專用鉆孔機(jī)，防止膠合板孔洞受損傷及吸水率不一樣使周圍混凝土顏色變黑，影響混凝土質(zhì)感。6）板連接排列能夠橫向放置也能夠豎放。排列方式首先應(yīng)考慮上、下、左、右都能夠與其余模板連接，模板加工損耗率最小以及蟬縫視覺效果為主，同一視覺范圍，豎向及水平方向蟬縫應(yīng)水平交圈，豎縫垂直。7）釘眼問題：板面與木方連接采取反面螺釘反釘方法，不可釘出模板面顯露釘頭痕跡，釘頭控制在面板下2mm左右。8）配模設(shè)計(jì)時(shí)依照設(shè)計(jì)意圖考慮設(shè)縫合理性、均勻?qū)ΨQ性、長(zhǎng)寬百分比協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)，確定模板分塊、面板分割尺寸。5.3.2模板安裝控制關(guān)鍵點(diǎn)（1）測(cè)量放線測(cè)量放線作為先導(dǎo)工序應(yīng)貫通于各個(gè)步驟，它是確保主體結(jié)構(gòu)外形尺寸滿足設(shè)計(jì)要求前提，是使主體結(jié)構(gòu)達(dá)成清水混凝土基礎(chǔ)，所以測(cè)量放線質(zhì)量必須滿足規(guī)范和清水砼模板要求。軸線投測(cè)后放出豎向構(gòu)件幾何尺寸和模板就位線及檢驗(yàn)控制線。施工縫下部池壁拆模后，測(cè)放支模標(biāo)高控制線，通常為墻體施工縫下20cm，以供池壁施工縫接模和驗(yàn)收使用。（2）模板安裝模板設(shè)計(jì)模板采取采取13mm厚900*1880多層板備木方。多層板做面板，3.0×48mm鋼管作豎楞，鋼管中心間距為150mm。Φ48×3.0雙鋼管作橫豎肋，配“3”型扣件、對(duì)拉螺栓、40*40ｍｍ止水片及腳手架支撐體系。內(nèi)外墻體對(duì)拉螺栓設(shè)置：橫向間距以450mm進(jìn)行布置，縱向間距為450mm。螺栓采取規(guī)格M14（700墻）、M12（400）墻及雙螺母，詳細(xì)見附圖。模板用雙向雙鋼管龍骨確保其剛度、強(qiáng)度；上滿鋪腳手板作為澆筑操作平臺(tái)，并能確保其強(qiáng)度及穩(wěn)定性，支撐體系必須搭設(shè)掃地桿，以確保支撐體系整體受力均衡。面板肋與面板現(xiàn)場(chǎng)組裝模板系統(tǒng)為現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，先對(duì)號(hào)暫時(shí)固定模板，在模板反面上釘鐵釘@1500-mm，再統(tǒng)一穿面肋木方擱置在鐵釘上，這么拆模便很方便，每根木方應(yīng)有兩個(gè)鐵釘與模板固定。鐵釘不得露出模板面，應(yīng)距離2mm以上。池壁模板安裝池壁與底板施工縫留設(shè)在底板上600mm處，施工縫處按設(shè)計(jì)要求安放止水鋼板，規(guī)格為-300*3，施工縫以下部分池壁砼隨底板一同澆注，此部分模板采取吊模施工。吊模采取對(duì)拉螺進(jìn)行固定，并在模板上口設(shè)置木方對(duì)上口進(jìn)行加固，以確保池壁斷面尺寸。在池壁外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，腳手架與外側(cè)土體連接牢靠，吊模模板與腳手架相連確保池壁軸線位置準(zhǔn)確。池壁模板支設(shè)前，先在施工縫以下池壁砼上彈出標(biāo)高控制線，模板利用吊模部分對(duì)拉螺栓做支撐，依照模板標(biāo)高控制線找平模板下口。模板間接縫處加12mm寬帶膠海綿條，預(yù)防跑漿。內(nèi)外模板間加設(shè)止水型對(duì)拉螺栓。模板外側(cè)水平加設(shè)木方作為次楞，木方外側(cè)是雙層雙向架管作為主楞。架管外側(cè)在螺栓位置縱向設(shè)置雙排架管，利用“3”型扣件與螺栓連接牢靠，從而使單片模板連接成整體。相鄰兩根水平架管與立管接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。模板下口利用施工縫下面對(duì)拉螺栓加固，預(yù)防脹模和跑漿。澆注砼用操作平臺(tái)架子應(yīng)防止與模板體系相連，預(yù)防模板被擾動(dòng)。內(nèi)外模板間對(duì)拉螺栓采取加工廠加工訂作，螺栓在外池壁、墻體中間位置設(shè)止水鋼片，鋼片與螺栓雙面滿焊。螺栓兩端與模板連接處加錐型橡膠堵頭，拆模后，將橡膠堵頭拆出，齊根部將螺栓外露部分割掉，然后堵水泥砂漿與池壁抹平。池壁模板拼裝完成，按工程使用部位，分別對(duì)內(nèi)外側(cè)模板進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，方便方便模板周轉(zhuǎn)使用。為了確保墻體光潔度和易于拆模，模板在安裝前依照模板表面情況涂刷脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻，不能漏涂。模板拼縫處夾5mm厚海綿條，以確保模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。全部支撐與土體直接接觸地方均加墊5cm厚腳手板，預(yù)防支撐體系下沉。（3）池壁施工縫處理池壁施工縫上部模板安裝時(shí)，模板底部標(biāo)高比施工縫標(biāo)高低50mm，再進(jìn)行加固，以確保接槎處混凝土面平整度。（4）池壁上口標(biāo)高控制池壁模板安裝好后復(fù)測(cè)池頂標(biāo)高并釘10*5mm標(biāo)高控制木條，控制木條略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高2mm，方便在池頂抹面時(shí)抹壓，池頂找平后，剔除木條后再進(jìn)行二次壓光工作。5.4池壁模板支撐系統(tǒng)因?yàn)閴w較高，最高一次支設(shè)模板高度達(dá)8.1m，池壁內(nèi)側(cè)總高度達(dá)27.95m，施工難度相當(dāng)大，所以必須在池壁兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架用于模板支撐系統(tǒng)，采取扣件式鋼管腳手架，腳手架材料應(yīng)符合現(xiàn)行關(guān)于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。腳手架立桿縱距1.5m，橫距0.9m，步距1.2m，0m以下間距6m設(shè)置斜撐，立桿與大橫桿交叉點(diǎn)均設(shè)小橫桿；池壁內(nèi)外腳手架采取與已經(jīng)澆筑完成對(duì)拉螺桿兩步三跨進(jìn)行連接；池壁內(nèi)側(cè)操作腳手架沿水平間距4.5m從-6m至21.95m全高設(shè)之字形架管連接，外立面四個(gè)大角沿全高設(shè)置剪刀撐，在東西方向全長(zhǎng)中間設(shè)兩道雙排腳手架將南北池壁處雙排腳手架連接成整體，并作為連接通道使用（詳細(xì)詳見附圖）。墻體內(nèi)外側(cè)模板與排架腳手架連成一體，外側(cè)臨近坑壁，利用坑壁頂撐和坑上四面埋設(shè)鋼管固定，墻體模板用斜撐加固，斜撐水平間距4m。外池壁腳手架，在基坑底、基坑側(cè)壁頂部設(shè)架管地錨與拋撐連續(xù)，在基坑側(cè)壁中間用架板作為拋撐支撐，拋撐用水平橫桿連成整體；利用墻體控制線及線墜等工具來控制墻體垂直度，利用焊接墻體定位鋼筋及水泥砂漿撐棍來確保墻截面尺寸。架體搭設(shè)詳見以下示意圖5.5模板設(shè)計(jì)參數(shù)（詳細(xì)詳見計(jì)算書）柱、梁、對(duì)拉螺栓采取M12，48*3.0鋼管做主龍骨，38*88木方做次龍骨，全部采取雙螺母。5.5.1梁模板立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距(m)：0.80；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：5.95；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.90；梁底增加承重立桿根數(shù)：2（梁寬大于500mm，梁高大于800mm時(shí)）；5.5.2柱模板當(dāng)柱截面大于600*600時(shí)：柱截面長(zhǎng)度方向?qū)菟ㄩg距小于600mm；柱截面寬度方向?qū)菟〝?shù)目大于300mm；當(dāng)柱截面長(zhǎng)寬方向均小于600mm，只設(shè)柱箍。柱箍間距(mm):500；5.5.3頂板模板1）當(dāng)計(jì)算高度大于4m時(shí)，模板支架結(jié)構(gòu)要求：立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠設(shè)計(jì)剛度。梁和樓板荷載相差較大時(shí)，采取不一樣立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、另一個(gè)方向不變。高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超出1.5m。沿支架四面外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐。沿滿堂腳手架雙向通高每隔4--5m設(shè)置剪刀撐。橫向間距(m)：小于0.90；縱距(m):小于0.90；步距(m):小于1.50；2）當(dāng)計(jì)算高度小于4m時(shí)，模板支架結(jié)構(gòu)要求：立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠設(shè)計(jì)剛度。梁和樓板荷載相差較大時(shí)，采取不一樣立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、另一個(gè)方向不變。橫向間距(m)：小于1.0；縱距(m):小于1.0；步距(m):小于1.5；六、混凝土工程6.1砼配合比要求澆筑砼前，預(yù)先與攪拌站辦理商品砼委托及申請(qǐng)，委托單內(nèi)容包含：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間。我們依據(jù)監(jiān)理已審批試配單，在砼澆筑期間派專員到攪拌站對(duì)配比進(jìn)行過程中監(jiān)控。6.2砼材料要求清水混凝土要顏色一致，則要求所用材料一致?；炷镣饧觿豪亍B瀝液池抗?jié)B標(biāo)號(hào)為P8。6.3砼供給混凝土坍落度由攪拌站依照季節(jié)、氣溫、運(yùn)輸路徑等條件試配確定，泵送砼坍落度控制在160±30mm；塔吊吊斗下灰時(shí)，坍落度小于180mm，水灰比不宜大于0.5，初凝時(shí)間控制在5-7小時(shí)。對(duì)防水砼、普通砼不一樣強(qiáng)度等級(jí)、不一樣品種砼同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)專車專供，并在罐車前擋風(fēng)玻璃上貼上標(biāo)識(shí)，以防出現(xiàn)差錯(cuò)。6.4砼運(yùn)輸6.4.1因?yàn)轫攀巧唐讽?，?chǎng)外運(yùn)輸采取砼攪拌運(yùn)輸車，由商品砼攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸過程中，考慮施工現(xiàn)場(chǎng)離攪拌站距離較遠(yuǎn)現(xiàn)象，所以砼加緩凝劑并考慮途中失水情況，確定每次澆筑所需配置運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，來確保現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，防止在施工過程出現(xiàn)自然施工縫。砼運(yùn)輸主要采取塔吊、汽車泵、地泵來完成垂直和水平運(yùn)輸，使砼運(yùn)輸?shù)巾艥仓妫约泳o施工速度。6.4.2混凝土運(yùn)輸罐車抵達(dá)率必須確保每臺(tái)泵車最少有一臺(tái)罐車等候澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站必須保持親密聯(lián)絡(luò)，隨時(shí)依照澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專員管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。6.4.3質(zhì)量要求：商品砼送到工地后對(duì)其檢驗(yàn)，如砼拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行處理：退回。同時(shí)檢測(cè)砼坍落度，所測(cè)坍落度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差應(yīng)符合要求，而且運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)溫度夏季最高不宜超出300C；冬季最低不低于100C。假如砼送到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，砼坍落度過小，不允許往砼內(nèi)加水，依照廠家、攪拌站要求及坍落度實(shí)際損失情況，加少許減水劑（往減水劑中加入40%水，稀釋后形成溶液。每往6m3砼罐車內(nèi)加入1kg溶液，則增加1個(gè)坍落度）。6.4.4混凝土澆筑與振搗通常要求：混凝土從卸出至澆筑完成時(shí)間(min)混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（℃）低于25高于25≤C30＞C301209090606.5砼澆筑6.5.1施工準(zhǔn)備機(jī)具和人員：施工前，一切施工用機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具備：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠。全部機(jī)具均應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)配置專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要確保水、電不中止。為了防范暫時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。主要機(jī)械設(shè)備數(shù)量表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量性能1塔吊QTZ80/40臺(tái)1/156/47米臂長(zhǎng)2汽車泵臺(tái)248米臂長(zhǎng)3砼振搗棒Ф50條201.5kW4砼罐車輛10隨時(shí)增加結(jié)構(gòu)砼施工勞動(dòng)力及物資準(zhǔn)備序號(hào)工種人數(shù)1混凝土工252木工1203鋼筋工604架工405電工26模板3584平米7木方14336米8鋼管21536米6.5.2施工條件1）欲澆筑部位模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。2）模板加固系統(tǒng)檢驗(yàn)：在模板驗(yàn)收中，查對(duì)對(duì)拉螺栓規(guī)格、位置以及螺栓緊固程度是否符合模板安裝方案要求，并要求加固系統(tǒng)斜撐支撐牢靠。如采取單面支撐時(shí)，采取扣件與墻體支撐系統(tǒng)拉結(jié)，模板及支撐系統(tǒng)必須具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3）澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完成，并檢驗(yàn)合格。4）混凝土澆灌申請(qǐng)書已得到監(jiān)理審批，已對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底。5）通知砼攪拌站運(yùn)輸砼，依照澆筑部位、時(shí)間不一樣，來確定罐車臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車行走路線，確保砼連續(xù)供給，砼連續(xù)澆筑。6）振搗棒等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7）檢驗(yàn)安全設(shè)施、勞力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。8）項(xiàng)目工程師依照施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全方面施工技術(shù)交底。6.5.3砼現(xiàn)場(chǎng)輸送商品砼在運(yùn)輸過程中，必須預(yù)防混凝土離析、水泥漿流失、坍落度改變等現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上情況，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。要求商品砼運(yùn)輸車必須配帶減水劑，禁止罐車司機(jī)私自加水進(jìn)行攪拌。砼輸送采取泵送。砼在經(jīng)過管道之前，首先用1:1水泥砂漿經(jīng)過管道使其潤(rùn)滑，沖管用砂漿混合物禁止灌入墻體內(nèi)部，待管口出現(xiàn)稠度均勻砂漿后方可向墻體內(nèi)澆灌，而且確保澆入墻體內(nèi)砂漿攤鋪均勻。汽車泵布料：①汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠場(chǎng)地，汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺(tái)罐車能同時(shí)就位卸混凝土條件。②汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開始工作。③汽車泵就位與基坑上口距離視基坑護(hù)坡情況而定，通常情況不應(yīng)小于2ｍ，特殊位置不得停車，現(xiàn)場(chǎng)停車必須取得現(xiàn)場(chǎng)主管同意。④混凝土自由落距不得大于2m。⑤混凝土在澆筑地點(diǎn)坍落度，每工作班最少檢驗(yàn)四次?；炷撂涠仍囼?yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB／T50080--)關(guān)于要求?；炷翆?shí)測(cè)坍落度與要求坍落度之間偏差應(yīng)小于±30mm。6.5.4混凝土澆筑混凝土澆筑與振搗要求1）澆筑混凝土?xí)r振搗棒作用半徑為30-40cm。2）振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)動(dòng)，次序進(jìn)行，不行遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距小于振搗作用半徑。3）澆筑混凝土?xí)r要派專員觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有沒有移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應(yīng)立刻處理，并應(yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修正完好。4）插入式振搗棒移動(dòng)間距不宜大于振搗棒作用半徑小于40cm，要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間，以表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)成要求。底板澆筑采取踏步式分層推進(jìn)，每跨長(zhǎng)3000～4000mm，踏步寬為2.5～3m。斜面分層澆灌每層厚40～50cm，坡度取1：6-1：10。按“一個(gè)坡度，斜面分層，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”次序進(jìn)行澆搗?；炷翝仓牡吞庨_始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，防止產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走?；炷敛扇C(jī)械振搗，振搗棒操作要作到“快插慢拔”，再振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間為20～30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間接縫。因?yàn)楸盟晚疟砻嫠酀{較厚，在澆筑2-4小時(shí)內(nèi)按標(biāo)高刮平，在砼初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，重復(fù)抹壓不少于兩遍，閉合收縮裂縫。二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立刻覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，并覆蓋毛氈濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入與混凝土配合比相同水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，再泵送混凝土。開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐步加緊，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。碰到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推進(jìn)數(shù)次，以防堵管。泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。振動(dòng)棒不得放在已初凝混凝土上。振動(dòng)棒引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動(dòng)棒；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來拖拉振動(dòng)棒。振動(dòng)棒外殼應(yīng)保持清潔，以確保電動(dòng)機(jī)散熱良好。池壁澆筑池壁混凝土澆筑時(shí)從一頭開始澆筑，逐步推進(jìn)。在振搗棒上每0.5m用膠帶作標(biāo)識(shí)，以控制池壁內(nèi)混凝土每層澆筑高度不應(yīng)超出0.5m，澆筑池壁混凝土第一層澆筑高度控制在40cm左右，預(yù)防混凝土自重過重造成模板跑模，待混凝土有了強(qiáng)度以后在逐步向上推進(jìn)，分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散均勻。同時(shí)為了預(yù)防混凝土自重所造成側(cè)壓力過大，嚴(yán)格將混凝土塌落度控制在200mm以內(nèi)，通常為160±30mm。因?yàn)槌乇谳^高，混凝土落差大，混凝土澆筑時(shí)采取溜槽，砼自由傾落高，砼易發(fā)生離析現(xiàn)象，造成墻體施工縫接茬部位水泥漿較少，采取在墻體根部澆筑小于500mm高同一配比減半石子砼，而且確保攤鋪均勻。底板和平臺(tái)均為大致積砼，為降低砼前期水化熱防止溫差過大而出現(xiàn)溫差裂縫，澆灌前底板和平臺(tái)均埋設(shè)測(cè)溫裝置測(cè)溫。澆灌底板泵灌車沿暫時(shí)施工道路行走。澆灌柱子和平臺(tái)時(shí)泵車站在基座一側(cè)，泵車直接布料?？蚣苤炷翝仓鶟仓暗撞繎?yīng)先填以2～3cm厚與混凝土配合比相同減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗棒時(shí)每層厚度小于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有些人隨時(shí)敲打模板。柱混凝土應(yīng)一次澆筑完成，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在梁下面。梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，先澆筑梁，當(dāng)達(dá)成板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，要尤其注意確保震搗密實(shí)。澆筑板混凝土虛鋪厚度略要大于板厚，厚板可用插入式振搗棒順澆筑方向托拉振搗，并用依照標(biāo)高拉線控制混凝土厚度，振搗完成后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處、有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓梯混凝土樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，至達(dá)成踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆筑，不停連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。6.5.5細(xì)部處理1）加強(qiáng)帶砼先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土，隨即繼續(xù)澆筑加強(qiáng)帶兩邊混凝土，仔細(xì)振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2）池壁與鋼板止水帶接縫處處理澆筑池壁混凝土之前將下層池壁混凝土鑿毛，澆筑時(shí)先用同配比減石子混凝土接縫，高度大于5cm。3）洞口澆筑洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，預(yù)防洞口變形。大洞口應(yīng)從洞口上部開口加設(shè)一段UPVC管，使混凝土能夠澆筑到洞口下皮。4）混凝土表面處理澆筑時(shí)木抹子搓毛→初凝前一次抹壓→混凝土終凝前1～2h二次用鐵木抹子抹壓水光→覆蓋薄膜6.5.6砼試塊和養(yǎng)護(hù)砼試塊制作1）抗壓強(qiáng)度試塊：按要求每100m3（少于100m3按100m3）留取標(biāo)養(yǎng)試塊一組，試塊尺寸100×100×100mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±3oC,相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天；同條件試塊依照需要進(jìn)行留置，不少于3組。2）抗?jié)B試塊留置：同一配合比混凝土，每構(gòu)筑物按底板、池壁和頂板等部位，每一部位每澆筑500m3混凝土為一驗(yàn)收批，留置一組，每組六塊，尺寸150*175*185mm。砼養(yǎng)護(hù)1）水平結(jié)構(gòu)梁、板在表面澆水濕潤(rùn)，必要時(shí)在其上面蓋塑料布預(yù)防水分蒸發(fā)過快而使砼失水，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于10天。砼養(yǎng)護(hù)要派專員進(jìn)行，尤其是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。2）池壁澆注完成后，應(yīng)從頂部設(shè)水管噴淋，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至14天。施工過程中，注意鋼筋網(wǎng)格固定，防止?jié)仓炷習(xí)r造成跑位。3）砼強(qiáng)度達(dá)成1.2Mpa以后，允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。4）砼澆筑完成后，關(guān)鍵是養(yǎng)護(hù)，一是要確保砼不早期失水；二是要確保構(gòu)件內(nèi)外溫差小于25℃，對(duì)大致積砼通?？刹扇”馗采w方法。6.5.7施工縫留置及處理：施工縫處理：在已硬化砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)先去除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗潔凈并充分濕潤(rùn)，殘留在砼表面積水給予去除。在澆筑前，水平縫先鋪上50mm厚水泥砂漿一層，砂漿配合比與砼成份相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意防止直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前，向施工縫處逐步推進(jìn)，并加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合?；炷凉こ淌┕?yán)格執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—02）。七、模板拆除7.1砼澆灌完成后，常溫條件下強(qiáng)度達(dá)1.2N/mm2時(shí)，即可拆模，氣溫較低時(shí)，時(shí)間也不宜太長(zhǎng)，以防拆模困難（拆模時(shí)應(yīng)確保表面及棱角不損壞）。底模在砼強(qiáng)度達(dá)成下表要求后方可拆除：構(gòu)件類型跨度（m）達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥1007.2模板拆除：拆模時(shí)按支撐倒次序進(jìn)行，要保護(hù)板面，禁止強(qiáng)行砸撬模板。拆模時(shí)應(yīng)先拆除斜支撐，擰開對(duì)拉螺栓及連接件，現(xiàn)場(chǎng)拼裝先移開面板肋，輕輕振動(dòng)模板使墻體脫開。因?qū)菟ㄗ冃螣o法松脫，先電焊斷對(duì)拉螺栓，再振脫模板。最終將模板吊走進(jìn)行清理面層污染物，對(duì)變形部位進(jìn)行修理，對(duì)表面損壞部位用原子灰修補(bǔ)，砂紙抹平，均勻涂刷脫模劑，存放備用。模板拆除后，按要求將模板放至存放地點(diǎn)，堆放整齊，并及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)清理，均勻涂刷隔離劑，預(yù)防粘連灰漿。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求8.1主控項(xiàng)目8.1.1在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。底模及其支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求。模板與砼接觸面應(yīng)經(jīng)常清理，保持清潔，預(yù)防粘連，不易拆除。8.1.2模板對(duì)拉螺栓不得漏放，緊固必須牢靠。門窗洞口模