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文檔簡介

第iqc年終工作總結(jié)5篇時光荏苒,流逝飛快,今年的工作也進入收尾階段了。這時應(yīng)直接書寫一份崗位年度工作總結(jié),年度總結(jié)是提高工作效率必不可少的一步。經(jīng)過認真篩選我們?yōu)榇蠹彝扑]一篇題為“iqc年終工作總結(jié)”的文章,請在收藏夾中保存這篇文章方便日后查看!

iqc年終工作總結(jié)篇1

一、各品質(zhì)目標(biāo)達成狀況匯總:

1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年,平均返修率為1.47%,主要原因為產(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808ic本身來料品質(zhì)影響等問題,下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后,返修率為0.91%,在目標(biāo)范圍內(nèi)。

2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次,實際達成6次,dip造成的為4單,與smt相關(guān)的2單。主要由以下幾個方面的原因造成:

(1)作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認真,造成批量事故,對于此類原因造成的品質(zhì)事故,需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求,同進要求組長對首件進行再次確認,杜絕此類問題的發(fā)生。在2021年此類問題共發(fā)生一單,即a拉生產(chǎn)rc8202l-hdu板卡時蓮花座應(yīng)插(上)綠藍紅(下)紅白黑,插錯為(上)綠藍紅(下)白紅黑,共計1500pcs,已過爐。

(2)因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是2021年品質(zhì)事故最多的地方,共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故,分別是:a拉生產(chǎn)rc1389l-_6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實際增加了散熱片,數(shù)量為2500pcs;b拉生產(chǎn)rc966_d-_6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實際打成177,數(shù)量2540pcs;b拉生產(chǎn)rc966_d-lz時生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地,生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方,ipqc注重對插件段的管控,未對首件進行全面的核對后造成,針對此類問題,要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求(包括補焊段的特殊要求),檢驗首件時必須完成整個工段后再進行復(fù)核,然后再送給組長進行核對。

(3)smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是:rc1389l-_6因ecn及生產(chǎn)通知單錯誤造成;mst726acartv機型空貼二極管,在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。

3、首件出錯目標(biāo)為0次,實際達成7次。主要有以下幾點導(dǎo)致首件出錯:

(1)作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細,未認真核對生產(chǎn)通知單、ecn等,導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤,此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認真核對相關(guān)文件,首件做好后再次進行確認,防止不良發(fā)生。

(2)資料升級后,不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意,按之前產(chǎn)品類型進行插件而導(dǎo)致首件錯誤。

(3)2021年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好,插件段品質(zhì)事故由2020年十幾單降到2021年1單,在2022年需繼續(xù)努力,將插件段品質(zhì)事故降為0次。

4、來料合格率目標(biāo)為97%,實際達成96.98%,主要在11月份來料合格率太低,是今年以來最低的為93.89%,造成未達標(biāo)的原因為pcb來料不良,主要為pcb變形,每個供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象,同時pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加?,F(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強管理,同時,iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴(yán)格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。

5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上,對于此類問題將從以下幾個方面進行改善:

(1)對iqc本身的技能及作業(yè)方法進行培訓(xùn),使技能增強,在核對物料時必須認真,有不清楚時需找組長或qe進行確認,清楚后方可判定。

(2)按現(xiàn)在公司狀況,oem物料特急的情況不能改善,需對iqc的作業(yè)順序進行培訓(xùn),使iqc在檢驗物料時能分清主次,檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。

6、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面,因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良;電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上,特別是11月份,來料混料明顯增加。

二、問題點匯總:

1.iqc現(xiàn)在增加樣品及承認書的參與,現(xiàn)研發(fā)也積極配合,主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認書與生產(chǎn)物料到料時間不一致,經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認書未到而采購物料已經(jīng)送檢,影響iqc效率。

2.iqc檢驗設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求,晶振不能進行確認測試,磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc,對iqc的工作造成很大影響。

3.iqc檢驗人員所需測試物品不全,現(xiàn)iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等,現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格,現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測設(shè)備(如針規(guī)、能檢測0.0.1mm的光學(xué)設(shè)備等)。

4.fqc人員的知識面不夠,在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時。

5.fqc人員流動較大,特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理,且外發(fā)廠距離太遠,對人員管理存在一定難度。

6.fqc做可靠性試驗空間明顯不夠,現(xiàn)高低溫試驗箱放在光電部,老化平臺放在返修組,對設(shè)備及試驗過程管控提高難度。

7.iqc檢測rohs設(shè)備在整機,而測試rohs人員屬iqc管理,人員管理有一定難度,且現(xiàn)在rohs測試時iqc自身物料需多次開單放行,給iqc的工作增加了負擔(dān)。

8.iqc檢驗工裝缺乏,現(xiàn)416及116內(nèi)存測試工裝板卡已經(jīng)過時,且經(jīng)常出現(xiàn)問題,需更新板卡,現(xiàn)增加對ic類測試,缺少相關(guān)的檢驗數(shù)據(jù),哪hd0802只提供測試工裝,研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了,但是無信號線,到別的樓層測試時又經(jīng)常出現(xiàn)無測試工位等情況。

三、問題點的相關(guān)對策:

1.建議樣品及承認書分兩塊來管理,之前使用物料來料時進行登記,可按正常物料放行,每周進行

總結(jié)一次,新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系,未確認的供應(yīng)商及物料不得采購,未確認的物料不得入庫,iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo),由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢iqc,對于特別急的物料,要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。

2.對于iqc設(shè)備事宜,建議增加250b晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗,以保證來料品質(zhì)。

3.針對rohs測試儀,建議將rohs測試儀搬到smt拷貝房,有如下優(yōu)點:便于人員管理,同時便于測試時的管控;節(jié)省費用,現(xiàn)rohs房為單獨空調(diào),增加電費,而搬到smt后可使用smt中央空調(diào),節(jié)約電費開支。

4.針對ic測試這一類,需提供iqc相應(yīng)的資源及標(biāo)準(zhǔn),建議給iqc房提供低中高頻電視信號,ic由研發(fā)部提供相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測標(biāo)準(zhǔn)。

iqc年終工作總結(jié)篇2

旦夕禍福,無法揣度。半年總結(jié),給了我一次喘息和審誤的機會。身陷瓶頸、思維的禁錮,的確讓人懊惱,卻也顯得很正常。當(dāng)工作背負太多捆縛、走投無路時,需要打破常規(guī),重拾破殼而出之方勇,或許“柳暗花明”就在不遠之處!

通過對工作中盲點、問題點的總結(jié),查找導(dǎo)致工作失誤的根節(jié)所在

關(guān)鍵語:競爭瓶頸的顯現(xiàn)、弱項工作遠景目標(biāo)缺失、橫向工作配合不順暢、缺乏思維共振、工作職能讀解不清、人員選用失誤……

“調(diào)整管理思路從自身做起”不難發(fā)現(xiàn)上述問題有技術(shù)失誤,但更重要的是自身的管理思路的偏誤所致。

重新對管理職能的讀解

身為總監(jiān),記住一句話:作重要的事,有所為,有所不為,如果一個高層管理者開始忙亂于無序的時候,就意味著自己已經(jīng)開始貶值了。

策劃總監(jiān)首先是一名決策者,其次才是管理者。作為決策層一定不要陷入事務(wù)性工作之中,要盡可能讓下屬經(jīng)理承擔(dān)查核、督辦、執(zhí)行的工作,有些小問題即使看到了也要“熟視無睹”,不管工作壓力有多大,始終要盡力保持靜理性的頭腦和氣定神閑的工作節(jié)奏。

用更多的精力去思考;去做宏觀把握;去觀察目前的管理漏洞,出臺行之有效的管理制度;

觀察消費者行為、分析自身和行業(yè)間的銷售狀況及優(yōu)勢對比,制定改良策略;

觀察銷售數(shù)字中隱含的問題,采取補救的措施(如:發(fā)現(xiàn)弱勢區(qū)域現(xiàn)場巡訪及時督促下屬經(jīng)理跟進)。

觀察下屬重要崗位人員是否稱職,決定人員調(diào)整方案。

其次根據(jù)企業(yè)發(fā)展的客觀要求,制定各環(huán)節(jié)新的工作目標(biāo)、方向。結(jié)合對同城競爭態(tài)勢的分析、趨勢預(yù)判,規(guī)劃經(jīng)營競爭核心,策劃各個細節(jié)配套服務(wù)及改造目標(biāo),并統(tǒng)籌各計劃目標(biāo)的執(zhí)行,統(tǒng)一思想,以求各個部門同步發(fā)展。

最終實現(xiàn)總監(jiān)的職能——帶領(lǐng)隊伍走入正確方向。

對年上半年工作的總體闡述

“利好方面”:

上半年工作開展已形成了較為完備的促銷隊伍,實現(xiàn)了內(nèi)部分工、責(zé)任管理的有序化,創(chuàng)意、執(zhí)行均較前期有所成熟,已基本實現(xiàn)了獨立提案、執(zhí)行、督辦及核查全過程,此外規(guī)范、提升了賣場形象設(shè)計,隊伍雛形逐漸顯現(xiàn)??头ぷ鲗ΜF(xiàn)有流程及相關(guān)配套進行了完善,為日后統(tǒng)計管理工作打下了一定基礎(chǔ)。

iqc年終工作總結(jié)篇3

回首過去是試用期工作期間,我學(xué)會了不少知識,iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司,制定進料檢驗標(biāo)準(zhǔn),確實執(zhí)行進料檢驗,熟悉檢驗方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn),檢驗工具儀器的熟練使用,對于相關(guān)記錄和文檔(來料記錄、工程文件、作業(yè)指導(dǎo)書等)的有效收集、保存、管理。

對于不良品后續(xù)處理,特采后的可追溯性跟蹤,一定的不良原因分析的能力,對工作現(xiàn)場的管理能力,包括5s(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制),遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗、急料返工,相關(guān)部門工程支持時,人員、場地、工作方法,相關(guān)設(shè)備的安排布置,并做好及時記錄。

iqc的kpi:漏檢率:每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)(確保的確為來料不良,而不是因公司自身原因照成的,倉庫保存條件是否符合要求,物料搬運過程是否按要求,是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應(yīng)商提供檢驗報告,合格證、數(shù)量等標(biāo)識,是否有混料,錯料,少料等現(xiàn)象。

建議與改善:1.建議樣品及封樣分兩塊來管理,之前使用物料來料時進行登記,可按正常物料放行,每周進行總結(jié)一次,新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系,未確認的供應(yīng)商及物料不得采購,未確認的物料不得入庫,iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo),由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢iqc,對于特別急的物料,要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。

2.對于iqc設(shè)備事宜,建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗,以保證來料品質(zhì)。

3、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng),每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進行檢討,由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進行檢討。

4、加強工藝方面的技術(shù)支持,多提供工藝工程師的交流平臺,必要時可送外培訓(xùn)。

5、建立公司技術(shù)獎金制度,對于公司技術(shù)突破有貢獻的實行獎金制度,以提高公司技術(shù)力量。

6、對增加部件電性測試進行完善,保證測試過程準(zhǔn)確及測試時對部件本身的保護。

7、增加對iqc進行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí),掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn),確保對來料品質(zhì)的控制。

8、完善現(xiàn)有的檢驗標(biāo)準(zhǔn),使來料能得到全面管控。

9、對樣品及承認書進行管控,使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。

10、參照供應(yīng)商及其它公司方法,提供iqc產(chǎn)品試驗設(shè)備解決方案,以保證接產(chǎn)品來料品質(zhì)。

iqc年終工作總結(jié)篇4

辭舊歲,迎新春,我在iqc崗位工作已近一年時間,在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)和關(guān)心下,在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下,經(jīng)過自己不懈地努力,基本完成了個人預(yù)定目標(biāo)??梢哉f,在這段不短的時間里,收獲是豐厚的,工作是快樂的?,F(xiàn)將年終工作總結(jié)如下:

一、目標(biāo)達成情況

1、iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線。主要職責(zé)有制定進料檢驗標(biāo)準(zhǔn),確實執(zhí)行進料檢驗,不良品正確處理,熟悉檢驗方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn),檢驗工具儀器的熟練使用,對于相關(guān)記錄和文檔(來料檢驗記錄、受控樣、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等)的有效收集、保管、整理、可追溯性。以及一定的不良原因分析能力,對工作現(xiàn)場的管理能力包括5s,遇到突發(fā)事件如急料、呆滯料檢驗)。我的崗位主要負責(zé)的物料有四大類布料、輔料、包材、鐵件板材等。

2、常規(guī)檢驗。其主要依據(jù)是《進料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》。業(yè)績主要展現(xiàn)在對物料正確的判定,發(fā)現(xiàn)問題及時的反饋。這一年里,常規(guī)物料檢驗進展順利,同時也發(fā)現(xiàn)了不少物料在工程更改或出新產(chǎn)品需更改添加受控樣時,及時做好了分類、標(biāo)識工作。對臟污、破損、即將過期之圖紙受控樣,及時通知了相關(guān)部門申請更換新樣。新物料的新檢驗標(biāo)準(zhǔn),能及時歸類學(xué)習(xí)并熟練掌握,運用到新物料檢驗過程中。

3、在日常工作中,通過對《進料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》熟讀體會,以及實際檢驗過程分析,對其中不合理和可以簡化的操作步驟,共提出7條有效改善建議。發(fā)現(xiàn)受控樣(圖紙)兩處錯誤,并知會給技術(shù)相關(guān)人員,及時做了更正。受控樣定時做了清潔整理,始終保持在可用狀態(tài)。受控樣和檢驗標(biāo)準(zhǔn)管理做到了簡潔無誤、易于查找,隨要隨調(diào)隨到。檢驗記錄的完整性及材料不良反饋跟蹤。

4、每天檢驗報表依實際檢驗數(shù)據(jù)和項目及時準(zhǔn)確填寫。每天發(fā)生的來料異常,及時錄入了《材料不良反饋通知書》,記錄完整,異常描述清晰,挑用填寫了《物料異常處理單》并附不良樣。每月兩次對《材料不良反饋通知書》做以跟蹤,查看改善結(jié)果。保證了每月兩次翻看本月和之前發(fā)生之物料異常匯總,及時虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場和ipqc反饋的物料異常,異常點做到了重點關(guān)注,舉一反三,在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生。

5、檢測設(shè)備的保養(yǎng)及工作場所的5s。每天和使用后對檢測設(shè)備做好了保養(yǎng)工作。按時填寫了設(shè)備保養(yǎng)卡和利器歸位管理記錄。每周對工作場所清潔一次,在崗期間,5s檢查未被扣分。改善、合理化建議及其它改善(或合理化建議)共提交_份,保持每月至少_份。每天十點前基本能處理完前一天物料,未發(fā)生因檢驗不及時遭到生產(chǎn)部投訴事件。主動協(xié)助他人、幫助他人,共同學(xué)習(xí)進步。及時完成其它上級指派任務(wù),并反饋。積極參加部門和公司培訓(xùn)講座。

6、總的來說,基本完成iqc本崗位本職工作。常規(guī)物料檢驗,為iqc工作的重點,不僅對檢驗過程要求嚴(yán)謹(jǐn),對檢驗結(jié)果的報告、受控樣標(biāo)準(zhǔn)管理和檢驗方法改善同樣有較高要求,在以后工作中還需慢慢摸索、完善。

二、問題點及對策

1、網(wǎng)布色差問題。其中供應(yīng)商__來料連續(xù)送料_次,均因色差而退貨返修。此色易變色,把控難度大,供應(yīng)商回復(fù)盡量改善。

2、鋼絲電鍍不良問題。__鋼絲連續(xù)來料_批表面電鍍不良,退貨1批、挑用3批。反饋多次,廠家表示無法改善且態(tài)度跋扈。最終公司領(lǐng)導(dǎo)決定停止采購此廠家產(chǎn)品。

3、__彩卡色差問題。__彩卡一般訂單量較大,做__產(chǎn)品。期間共出現(xiàn)色差異常_次,考慮到產(chǎn)品定位和客戶要求,皆判定為讓步或合格接收。工作缺失。期間共發(fā)生兩次工作缺失,珍珠棉未倒角。對仔細審閱圖紙,對易引起誤解之尺寸單位未關(guān)注。改善對策檢驗前認真查看圖紙,特別是重點尺寸、記號點、單位、倒角等。

4、外箱項目號印錯。工作馬虎,筆誤所至,往往一字之差,差之甚遠。改善對策對于項目號、港口打印出來,檢驗時帶至現(xiàn)場校對,防呆防出錯。改變對問題和異常的看法,有問題是好事,怎樣對待問題是關(guān)鍵。對于常出現(xiàn)問題的物料、供應(yīng)商,特別關(guān)注。

三、建議與展望

1、個人專業(yè)知識和業(yè)務(wù)能力有了很大的提高,工作任務(wù)雖然相對繁重,從品質(zhì)控制的檢查層面理解是達至一定要求,有按計劃完成預(yù)期目標(biāo),但從管理控制的角度還是沒有達到預(yù)期效果,總體上距品質(zhì)預(yù)防控制的要求還有一定差距。在此對iqc工作提出幾點建議:

2、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)(或供應(yīng)商評估系統(tǒng)),每月對供應(yīng)商所發(fā)生的品質(zhì)問題進行檢討,重大品質(zhì)問題或?qū)掖纬霈F(xiàn)的問題,由供應(yīng)商品管部或相關(guān)部門組織人員到我司進行檢討,充分了解我司產(chǎn)品及品質(zhì)要求,共商對策。增加對iqc進行相關(guān)物料的行業(yè)、國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí),掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn),確保對來料品質(zhì)的管控。特別是紙箱、塑膠類。

3、完善現(xiàn)有檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法,使來料得到正確的全面管控。如磁鐵磁性的測定,目前主要用吸紙張數(shù)來主觀判斷,但在用于不同產(chǎn)品、不同規(guī)格磁鐵磁性(磁通量)的要求不明確。可對不同產(chǎn)品不同規(guī)格磁鐵的磁通量進行貫標(biāo)。對同復(fù)發(fā)生的來料異常,建立有效對策。新目標(biāo)、新任務(wù)、新挑戰(zhàn),公司在發(fā)展的同時,嚴(yán)格遵守檢驗流程,多熟悉各種物料檢驗標(biāo)準(zhǔn),不斷精進檢驗方法,在困難中逆流而上、突破自我。在此,衷心的感謝各位領(lǐng)導(dǎo)和同事對我的照顧。吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作,處理好每一個細節(jié)。

4、iqc各項檢驗工作順利進行。嚴(yán)格依《進料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》對物料進行檢驗,檢驗及時。每天對工作場所清潔一次,包括電腦、辦公桌椅、物品柜、受控樣品柜、工作臺、地板等。改善每月至少1份,保量保質(zhì),用心工作,帶著問題處理問題,提高發(fā)現(xiàn)問題解決問題能力。常去車間走走。提高工作條理性,分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管,對緊急物料優(yōu)先檢驗,確保物料準(zhǔn)時無誤到達生產(chǎn)線。

5、增加對相關(guān)物料的行業(yè)、國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí),掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)。對所負責(zé)物料做到三個知道知道它是怎么生產(chǎn)出來的(它的生產(chǎn)工藝流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常見異常(已發(fā)生過哪些異常及潛在問題)。養(yǎng)成良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣,提升自己的專業(yè)知識水平,特別是鐵件和板材類,爭取成為“專家”,并圓滿完成兩次內(nèi)訓(xùn)工作。

把握一切機會提高專業(yè)能力,加強平時知識總結(jié)工作。每天、每周、每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失,會更快的成長。積極、主動,部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面,能夠積極主動溝通,向他人學(xué)習(xí),向標(biāo)榜學(xué)習(xí)。特別是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通、共享。工作缺失及不足項改善,總結(jié)經(jīng)驗,多聽、多看、多想、多做、多溝通,三人行必有我?guī)熝?、天道酬勤。職業(yè)做事、誠信待人。

iqc年終工作總結(jié)篇5

1.iqc工作目的

工作目的:防止不符合要求的物料進入公司

2.iqc工作職責(zé)

工作職責(zé):(不同職位,職責(zé)要求不同,不細列了)

3.iqc管理必備素質(zhì)

做好部門上司分配的工作;維持日常工作的正常進行;做到意見的上傳下達,即向下傳達公司的方針政策,向上反映小組工作情況(特別是異常情況)和員工意見;不斷的提高自身能力(管理的、工作相關(guān)技能的、語言)

4.leader的必備或相關(guān)能力

(1)來料特性的基本認識(電子或機械的基本知識);

(2)檢驗方法的熟悉

(3)抽樣標(biāo)準(zhǔn)的了解

(4)檢驗工具儀器的熟練使用

(5)檢驗工具儀器的有效管理(計量,維護等)

(6)相關(guān)記錄、文檔(來料檢驗記錄、檢驗標(biāo)準(zhǔn)圖紙、工程文件、作業(yè)程序書等)的有效收集、保存、管理

(7)不良品后續(xù)處理,不良品特采后的可追溯性跟蹤(需全公司相關(guān)部門配合)。一定的不良原因分析的能力

(8)對工作現(xiàn)場的管理能力。包括:5s(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制);遇到突發(fā)事件如急料檢驗、急料返工、相關(guān)部門工程支持時,人員、場地、工作方法、相關(guān)設(shè)備(5w1h)的安排布置,并做好及時記錄

(9)一定工作績效改進能力

(10)iqc報表的管理能力。包括:提供iqc日報、周報、月報、季報、年報等

(11)mrb管理能力(

12)對下屬檢驗員的管理能力

其中(2)(7)(8)(9)(11)為重點項目

5.iqc主管工程師的必備能力應(yīng)包括leader的要求主管/工程師的必備能力工程師的必備能力(應(yīng)包括的要求)

(1)深刻理解公司品質(zhì)方針,并將公司的品質(zhì)目標(biāo)有效的轉(zhuǎn)化為iqc的品質(zhì)目標(biāo),在此基礎(chǔ)上,制定iqc相關(guān)程序文件,確保目標(biāo)有效完成

(2)有很強的工作改進思想和豐富的改進辦法。

(3)深刻了解iso9000等品質(zhì)管理知識、qc工具,能從大局著眼有效管理iqc工作

(4)對物料檢驗程序有深刻的了解(檢驗記錄表應(yīng)有那些內(nèi)容、能按公司實際需要制定調(diào)整抽樣方法)

(5)有效策劃iqc人員的培訓(xùn)事宜提高其工作能力

(6)在小組內(nèi)部,應(yīng)做好職責(zé)劃分,做到有功必獎、有錯必罰,有效調(diào)動下屬的工作積極性

(7)為小組內(nèi)部更有效的工作,應(yīng)協(xié)調(diào)好iqc也公司相關(guān)部門和供應(yīng)商的關(guān)系。包括:檢驗標(biāo)準(zhǔn)的有效獲得(工程或品質(zhì)部);來料及時的接收入庫(倉庫);異常物料返工、退貨等處理(生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、供應(yīng)商)等6sigma品質(zhì)網(wǎng)4ej"tsdmv

(8)對下屬的管理能力

6.iqc的kpi

(1)漏檢率:每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)(確保的確為來料不良,而不是因公司自身原因照成的:倉庫保存條件是否符合要求;物料搬運過程是否按要求;是否屬于自然失效的物料,比如化學(xué)品過有效期;生產(chǎn)線員工的操作是否符合要求)

(2)對來料品質(zhì)異常的供應(yīng)商,sqe發(fā)出8d后,下幾次來料的品質(zhì)跟蹤記錄是否完善,有沒有及時反饋來料品質(zhì)信息給sqe、采購

(3)對檢驗員的培訓(xùn)工作是否到位。檢驗員是否了解iqc作業(yè)程序、清楚本人職責(zé)、對負責(zé)的物料相關(guān)工程文件是否清楚

(4)來料或急料的平均檢驗時間。不可太長一般30分鐘內(nèi)檢驗完

(5)mrb中閑置時間過長的物料數(shù)(應(yīng)保證國內(nèi)小于兩周,國外小于一年)

(6)iqc返工情況的記錄,是否得到供應(yīng)商補償

(7)msa管理

一、各品質(zhì)目標(biāo)達成狀況匯總:

1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年,平均返修率為1.47%,主要原因為產(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808ic本身來料品質(zhì)影響等問題,下半年對經(jīng)研發(fā)部對產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后,返修率為0.91%,在目標(biāo)范圍內(nèi)。

2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次,實際達成6次,dip造成的為4單,與smt相關(guān)的2單。主要由以下幾個方面的原因造成:

(1)作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對首件是不認真,造成批量事故,對于此類原因造成的品質(zhì)事故,需加強ipqc對首對核對方法及特別注意事項的要求,同進要求組長對首件進行再次確認,杜絕此類問題的發(fā)生。在20__年此類問題共發(fā)生一單,即a拉生產(chǎn)rc8202l-hdu板卡時蓮花座應(yīng)插(上)綠藍紅(下)紅白黑,插錯為(上)綠藍紅(下)白紅黑,共計1500pcs,已過爐。

(2)因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是20__年品質(zhì)事故最多的地方,共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故,分別是:a拉生產(chǎn)rc1389l-__6時生產(chǎn)通知單要求不增加片而實際增加了散熱片,數(shù)量為2500pcs;b拉生產(chǎn)rc966__d-__6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實際打成177,數(shù)量2540pcs;b拉生產(chǎn)rc966__d-lz時生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地,生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方,ipqc注重對插件段的管控,未對首件進行全面的核對后造成,針對此類問題,要求ipqc在對樣圖上注明產(chǎn)品要求(包括補焊段的特殊要求),檢驗首件時必須完成整個工段后再進行復(fù)核,然后再送給組長進行核對。

(3)smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是:rc1389l-__6因ecn及生產(chǎn)通知單錯誤造成;mst726acartv機型空貼二極管,在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。3、首件出錯目標(biāo)為0次,實際達成7次。主要有以下幾點導(dǎo)致首件出錯:

(1)作業(yè)員及生產(chǎn)組長不仔細,未認真核對生產(chǎn)通知單、ecn等,導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯誤,此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認真核對相關(guān)文件,首件做好后再次進行確認,防止不良發(fā)生。(2)資料升級后,不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意,按之前產(chǎn)品類型進行插件而導(dǎo)致

首件錯誤。

(3)20__年ipqc對插機段的首件核對相對管理較好,插件段品質(zhì)事故由20__年十幾單降到20__年1單,在20__年需繼續(xù)努力,將插件段品質(zhì)事故降為0次。

4、來料合格率目標(biāo)為97%,實際達成96.98%,主要在11月份來料合格率太低,是今年以來最低的為93.89%,造成未達標(biāo)的原因為pcb來料不良,主要為pcb變形,每個供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象,同時pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加。現(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強管理,同時,iqc需增加對pcb檢驗的項目及嚴(yán)格按要求進行檢驗。保證來料的合格率。

5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上,對于此類問題將從以下幾個方面進行改善:

(1)對iqc本身的技能及作業(yè)方法進行培訓(xùn),使技能增強,在核對物料時必須認真,有不清楚時需找組長或qe進行確認,清楚后方可判定。

(2)按現(xiàn)在公司狀況,oem物料特急的情況不能改善,需對iqc的作業(yè)順序進行培訓(xùn),使iqc在檢驗物料時能分清主次,檢驗時不會因時間急造成物料漏檢及誤判。

6、iqc漏檢/誤檢在國內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面,因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯等不良;電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上,特別是11月份,來料混料明顯增加。

二、問題點匯總:

1.iqc現(xiàn)在增加樣品及承認書的參與,現(xiàn)研發(fā)也積極配合,主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認書與生產(chǎn)物料到料時間不一致,經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認書未到而采購物料已經(jīng)送檢,影響iqc效率。

2.iqc檢驗設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求,晶振不能進行確認測試,磁珠不能檢測等問題一直困擾iqc,對iqc的工作造成很大影響。

3.iqc檢驗人員所需測試物品不全,現(xiàn)iqc檢驗pcb時無法測量pcb孔徑等,現(xiàn)smt對pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格,現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測設(shè)備(如針規(guī)、能檢測0.0.1mm的光學(xué)設(shè)備等)。

4.fqc人員的知識面不夠,在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時的處理方法不及時。

5.fqc人員流動較大,特別是增加外發(fā)廠后人員難對管理,且外發(fā)廠距離太遠,對人員管理存在一定難度。

6.fqc做可靠性試驗空間明顯不夠,現(xiàn)高低溫試驗箱放在光電部,老化平臺放在返修組,對設(shè)備及試驗過程管控提高難度。

7.iqc檢測r

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