本人親自做的膨脹機安裝與拆卸步驟

膨脹機是深冷裝置的核心制冷設備，裝置所需的冷量主要由膨脹機提供。膨脹機運行的好與壞，直接關(guān)系到深冷裝置的輕烴產(chǎn)量與產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，只有熟練的掌握膨脹機的結(jié)構(gòu)、工作原理，才能處理膨脹機的常見故障，減少膨脹機的停機次數(shù)。正確操作膨脹機，才能杜絕機械事故的發(fā)生，延長膨脹機的使用壽命。1、 基本工作原理：壓縮氣體通過噴嘴和膨脹機工作輪時進行膨脹，推動工作輪回轉(zhuǎn)輸出外功，而消耗本身的內(nèi)能，產(chǎn)生冷量，使氣體溫度降低。2、 工作過程：壓力氣體進入蝸殼被均勻地分配到導流器中，導流器裝有噴嘴，氣體在噴嘴中將氣體的內(nèi)能轉(zhuǎn)換成流動的動能，氣體的壓力和焓值降低，高速的氣流推動葉輪旋轉(zhuǎn)并對外作功，將氣體的動能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，通過轉(zhuǎn)子帶動增壓機對外輸出功。此類型的膨脹機，是由四川空氣分離設備（集團）有限責任公司設計生產(chǎn)的。一、機組拆解過程1.1膨脹機組的拆解過程：將膨脹機組從殼體拆下來后，將機身水平放置。由于各部件裝配很緊，并備有工藝螺孔，拆卸時用于螺釘旋頂。兩只螺釘要旋轉(zhuǎn)得均勻，以保證均衡地拆卸和防止損壞零件。1、 用扳手拆掉膨脹端鎖緊螺母，拆下鎖片。2、 拆下膨脹端葉輪；3、 拆下固定在主軸上，用來連接軸和膨脹輪的4個鍵；4、 用扳手拆掉增壓端鎖緊螺母，拆下鎖片。5、 拆下增壓端葉輪；6、 拆下固定在主軸上，用來連接軸和增壓輪的4個鍵；7、 拆下固定膨脹輪背后密封環(huán)的8條緊固螺栓，并拆下前密封環(huán)；8、 拆下固定前隔板組件的8條螺栓，拆下前隔板組件，組件可拆解為密封套、隔板和螺釘三部分。9、 拆下前密封軸套；10、 拆下固定增壓輪背后密封環(huán)的8條緊固螺栓，并拆下后密封環(huán)11、 拆下固定后隔板組件的8條螺栓，拆下后隔板組件；12、 拆下后密封軸套；13、 拆下固定前軸承的8條螺栓，用兩只螺釘旋頂拆下前軸承；14、 拆下主軸；15、 拆下固定后軸承的8條螺栓，用兩只螺釘旋頂拆下后軸承；拆解過程中，各部件均應水平拆裝，切忌不要對各個部件使用較大的軸向力和徑向力，避免造成部件的磨損。二、各部件的簡介1、膨脹端零部件簡介1、鎖緊螺母：作用為鎖緊和固定葉輪；為轉(zhuǎn)子的一部分，形狀為兩側(cè)為扁平狀，外側(cè)為半圓形，既方便拆裝，又符合高速旋轉(zhuǎn)的要求；材質(zhì)為不銹鋼。2、鎖片：作用為鎖緊螺母和葉輪之間的墊片；為轉(zhuǎn)子的一部分，形狀為帶有兩片小爪的圓形；材質(zhì)為銅。3、 膨脹輪：使用五坐標銑床加工而成，作用是將氣流繼續(xù)膨脹，并將膨脹產(chǎn)生的外功通過軸傳給增壓輪，氣體溫度、壓力降低；為轉(zhuǎn)子的一部分，形狀為半開式葉輪，氣體徑向進入，軸向輸出。輪背后有平衡推力孔，通過氣孔，輪子前后壓力平衡，防止軸向串量，材質(zhì)為鋁。4、 鍵：鍵的類型為平鍵，作用為將軸與葉輪進行固定，并傳遞扭矩。相對于增壓端尺寸偏小，材質(zhì)為不銹鋼。5、 前密封盤：作用為將葉輪輪背滲漏氣體進行密封，與輪背后梳齒密封形成密封腔。為定子的一部分，材質(zhì)為銅。6、 前隔板：作用為隔離工藝氣和潤滑油，防止工藝氣的溫度過低影響潤滑油的溫度，形狀相對后隔板較厚，材質(zhì)為不銹鋼。7、 前密封軸套：為密封件，形式為迷宮密封，將工藝氣和潤滑油有效的隔離和密封。形狀為帶有梳齒的軸套，并帶有定位銷。材質(zhì)為鋁。8、 前密封套：為密封件，內(nèi)嵌有巴氏合金，密封工藝氣串入潤滑油。軸套上分布有氣孔，用來注入密封氣，材質(zhì)為銅。9、 前軸承：為徑向止推軸承，帶有巴氏合金軸承金屬襯里。這種軸承襯的優(yōu)點是，發(fā)生微小變化后可以自修復，而且不會粘在軸上或造成軸的損壞。如果需要保養(yǎng)軸承，可以只更換軸承襯而不用更換整個軸承。增壓端零部件簡介1、鎖緊螺母：作用為鎖緊和固定葉輪；為轉(zhuǎn)子的一部分；材質(zhì)為不銹鋼。2、 鎖片：作用為鎖緊螺母和葉輪之間的墊片；材質(zhì)為銅。3、 增壓輪：使用五坐標銑床加工而成，回收膨脹機發(fā)出的功，僅是一種制動器，材質(zhì)為鋁。4、 鍵：鍵的類型為平鍵，作用為將軸與葉輪進行固定，并傳遞扭矩。相對于膨脹端尺寸偏長，材質(zhì)為不銹鋼。5、 后密封盤：作用為將葉輪輪背滲漏氣體進行密封。為定子的一部分，材質(zhì)為銅。6、 后隔板：作用為隔離工藝氣和潤滑油，形狀相對前隔板較薄，材質(zhì)為不銹鋼。7、 后密封軸套：為密封件，形式為迷宮密封，將工藝氣和潤滑油有效的隔離和密封。形狀為帶有梳齒的軸套，并帶有定位銷。尺寸相對于前密封軸套偏小，材質(zhì)為鋁。8、 后密封套：為密封件，內(nèi)嵌有巴氏合金，密封工藝氣串入潤滑油。軸套上分布有氣孔，用來注入密封氣，材質(zhì)為銅。9、后軸承：為徑向止推軸承，支撐主軸并保證主軸順利穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，帶有巴氏合金軸承金屬襯里。這種軸承襯的優(yōu)點是，發(fā)生微小變化后可以自修復，而且不會粘在軸上或造成軸的損壞。如果需要保養(yǎng)軸承，可以只更換軸承襯而不用更換整個軸承。主軸：傳遞功率的零件，一段在常溫，另一段在低溫下工作，要求有足夠的剛性、強度。材料為不銹鋼或合金鋼。外殼（蝸殼）：它是為了使氣流順利改變方向并均勻分布，原則上保證氣流在出口內(nèi)圓上成軸對稱流動。1.2膨脹機組的安裝過程：膨脹機組安裝前，應將各個部件清洗完成，除了膨脹機低溫部分的零件外，其余的均應涂一層薄層潤滑油，安裝過程如下；1、 首先將后軸承用8條螺栓固定在機殼上，用儀表風吹掃進油孔，確保進油孔通暢；2、 安裝主軸；3、 安裝前軸承，用緊固螺釘將軸承固定在機殼上，用儀表風吹掃進油孔，確保進油孔通暢；4、 檢查膨脹機側(cè)軸頸徑向間隙在0.05-0.07mm,增壓端軸頸徑向間隙在0.05-0.07mm。5、 組裝后密封隔板組件，將后密封套固定在后隔板上，并安裝黑色密封膠圈：6、 安裝后密封軸套，確保定位銷位于上方；并試裝鍵子和葉輪，試裝后將鍵子和葉輪拆下。密封軸套的位置不能再改變。7、 安裝后密封隔板；用儀表風吹掃進氣孔，確保密封氣進氣孔通暢；8、 安裝增壓輪輪背密封盤，并安裝緊固螺栓；9、 組裝前密封隔板組件，將前密封套固定在前隔板上，并安裝紅色密封膠圈；10、安裝前密封軸套，確保定位銷位于上方；在安裝軸套時，由于軸套內(nèi)有橡膠圈，安裝時需在對面有維修工進行配合，切忌安裝時太大的軸向串量或給零部件較大的軸向力。11、 安裝前密封隔板；用儀表風吹掃進氣孔，確保密封氣進氣孔通暢；12、 安裝膨脹端鍵。13、 安裝膨脹輪；檢查輪背密封徑向間隙在0.20-0.25mm