金工實(shí)習(xí)課件匯總

金工實(shí)訓(xùn)金工實(shí)訓(xùn)1第一章金工實(shí)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)

§1.1安全生產(chǎn)安全要求：1、應(yīng)虛心聽從指導(dǎo)人員的指導(dǎo)，注意聽課和示范；2、按指定地點(diǎn)工作，不得隨便離崗走動(dòng)，打鬧嬉戲；3、實(shí)習(xí)時(shí)要穿工作服，女同學(xué)要戴工作帽，長(zhǎng)頭發(fā)要壓入帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)廠；第一章金工實(shí)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)§1.1安全生產(chǎn)2

4、機(jī)器設(shè)備，未經(jīng)許可，嚴(yán)禁擅自動(dòng)手操作。設(shè)備使用前要檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或其它故障應(yīng)停止操作并及時(shí)報(bào)告；5、操作機(jī)器須絕對(duì)遵守該設(shè)備的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)床；6、卡盤扳手使用完畢后，必須及時(shí)取下，方可啟動(dòng)；7、開車后，人不要站在旋轉(zhuǎn)件的切線方向，更不能用手觸摸還在旋轉(zhuǎn)的工件或刀具，嚴(yán)禁開機(jī)時(shí)測(cè)量工件尺寸；4、機(jī)器設(shè)備，未經(jīng)許可，嚴(yán)禁擅自動(dòng)手操作。設(shè)備使用前要檢3

8、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑；9、使用電器設(shè)備，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止觸電；10、萬(wàn)一發(fā)生事故，首先立即關(guān)閉機(jī)床電源；11、

要做到文明生產(chǎn)，工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清除切屑，擦拭機(jī)床，加油潤(rùn)滑，使用的工件、工具、量具、原材料應(yīng)擺放整齊，工作場(chǎng)地要保持整潔。

8、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑；4§1.2金屬材料常識(shí)

1.2.1．金屬材料的性能金屬材料的力學(xué)性能

1、強(qiáng)度

2、塑性

3、硬度

§1.2金屬材料常識(shí)1.2.1．金屬材料的性能5金屬材料的工藝性能1、鑄造性

2、鍛造性

3、焊接性

4、切削加工性

金屬材料的工藝性能61.2.2.常用金屬材料的種類及牌號(hào)

一、

黑色金屬

碳素鋼

合金鋼鑄鐵1.2.2.常用金屬材料的種類及牌號(hào)一、黑色金屬7

二、有色金屬及其合金

鋁及鋁合金

銅及銅合金

二、有色金屬及其合金81.2.3、金屬材料的熱處理

一、退火

二、正火

三、淬火

四、回火

五、表面淬火

六、化學(xué)熱處理

1.2.3、金屬材料的熱處理一、退火91.2.4.鋼鐵材料現(xiàn)場(chǎng)鑒別方法

一、火花鑒別

二、色標(biāo)鑒別

三、斷口鑒別

四、音響鑒別

化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)、硬度實(shí)驗(yàn)等

1.2.4.鋼鐵材料現(xiàn)場(chǎng)鑒別方法一、火花鑒別10§1-3常用量具

1.3.1游標(biāo)卡尺

注意：1）測(cè)量前應(yīng)將卡尺擦干凈，量爪貼合后，游標(biāo)和主尺零應(yīng)對(duì)齊。2）測(cè)量時(shí)，所用的測(cè)力應(yīng)使兩量爪剛好接觸零件表面為宜。3）測(cè)量時(shí)，防止卡尺歪斜。4）在游標(biāo)上讀數(shù)時(shí)，避免視線誤差。

§1-3常用量具1.3.1游標(biāo)卡尺11

測(cè)量步驟：第一步

讀整數(shù)，即讀出副尺零線左面主尺上的整毫米數(shù)；第二步

讀小數(shù)，即讀出副尺與主尺對(duì)齊刻線處的小數(shù)毫米數(shù)；第三步

把兩次讀數(shù)加起來(lái)。

測(cè)量步驟：121.3.2千分尺

使用方法：（1）測(cè)量前，轉(zhuǎn)動(dòng)千分尺的棘輪，使兩側(cè)砧面貼合，并檢查是否密合，同時(shí)看活動(dòng)套筒于固定套筒的零線是否對(duì)齊，如有偏差應(yīng)調(diào)整固定套筒對(duì)零（2）測(cè)量時(shí)，最好雙手掌握千分尺，左手握住弓架，用右手旋轉(zhuǎn)活動(dòng)套筒（圖1-11），當(dāng)螺桿即將接觸工件時(shí)，改為旋轉(zhuǎn)棘輪盤，直到棘輪發(fā)出“卡”、“卡”聲為止。（3）讀數(shù)時(shí)，最好不取下進(jìn)行讀數(shù)，如需要取下讀數(shù)時(shí)，應(yīng)先鎖緊螺桿，然后輕輕取下千分尺，防止尺寸變動(dòng)。

1.3.2千分尺使用方法：13

讀數(shù)方法如下：被測(cè)工件的尺寸=副尺所指的主尺上的整數(shù)（應(yīng)為0.5毫米的整倍數(shù)）+主尺中線所指副尺的格數(shù)×0.01

讀數(shù)方法如下：141.3.3百分表

使用方法:(1)測(cè)量前,檢查表盤和指針有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，檢查指針的平穩(wěn)和穩(wěn)定性。(2)測(cè)量時(shí)，測(cè)量杠應(yīng)垂直零件表面；測(cè)圓柱時(shí)，測(cè)量杠應(yīng)對(duì)準(zhǔn)柱軸中心。測(cè)量頭與被測(cè)表面接觸時(shí)，測(cè)量杠應(yīng)預(yù)先有0.3~1mm的壓縮量，保持一定的初始?jí)毫?，以免?fù)偏差測(cè)不出來(lái)。

1.3.3百分表使用方法:15百分表的讀數(shù)方法為：先讀小指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度數(shù)（即毫米整數(shù)），再讀大指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度數(shù)（即小數(shù)部分），并乘以0.01，然后兩者相加，即得到所測(cè)量的數(shù)值。百分表的讀數(shù)方法為：先讀小指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度數(shù)（即毫米整數(shù)），再161.3.4卡鉗

卡鉗是一種間接量具。使用時(shí)必須與鋼尺或其他刻線量具合用。

1.3.4卡鉗卡鉗是一種間接量具。使用時(shí)必須與鋼尺或其他刻17§1-4、切削加工的基本知識(shí)

§1-4、切削加工的基本知識(shí)181.4.1切削運(yùn)動(dòng)與切削用量

一、切削運(yùn)動(dòng)

主運(yùn)動(dòng)

主運(yùn)動(dòng)的特征是速度最高、消耗功率最多

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是連續(xù)的，也可以是步進(jìn)的。也可以是有一個(gè)或幾個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

1.4.1切削運(yùn)動(dòng)與切削用量一、切削運(yùn)動(dòng)19

二、切削用量三要素

1、切削速度v2、進(jìn)給量f

3、吃刀量

ap二、切削用量三要素20切削用量的選擇原則：在選擇切削用量時(shí)，首先選擇最大的背吃刀量，其次選用較大的進(jìn)給量，最后選定合理的切削速度。切削用量的選擇原則：211.4.2加工精度與表面質(zhì)量

一、加工精度

1、尺寸精度

2、形狀精度

3、位置精度

二、表面粗糙度

1.4.2加工精度與表面質(zhì)量一、加工精度22第二章鉗工

基本操作包括：劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，鉸孔，攻絲，套扣，刮削，研磨及裝配，修理等。

第二章鉗工基本操作包括：23臺(tái)虎鉗的正確使用：1工件應(yīng)夾在鉗口的中部，以使鉗口受力均勻。2夾持工件時(shí)，只允許用手的力量扳緊手柄，不允許在手柄上加套管或用手錘敲擊，以免損壞絲桿、螺母和鉗身。3夾緊使時(shí)施力大小應(yīng)視工件的精度，表面粗糙度，工件剛度等因素來(lái)決定，由操作者適度掌管。4錘擊工件只可在砧臺(tái)面上進(jìn)行，不可在活動(dòng)鉗口上用錘敲擊。5在進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使作用力朝向固定鉗身，以免造成螺旋副損壞。

臺(tái)虎鉗的正確使用：24§2.1劃線

劃線的作用：1、確定加工面的位置與合理分配加工余量，給下道工序劃定加工的尺寸線；2、檢查毛坯的質(zhì)量，補(bǔ)救或處理不合格的毛坯。劃線分為平面劃線和立體劃線。

§2.1劃線劃線的作用：252.1.1、

劃線工具

1、劃線平板

2、千斤頂

3、方箱

4、V型鐵

5、劃針、劃卡、劃規(guī)、劃針盤

6、高度游標(biāo)尺

7、樣沖

8、量具、分度頭

2.1.1、劃線工具1、劃線平板262.1.2、

劃線基準(zhǔn)

選擇原則是；

（1）

盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合

（2）

對(duì)稱形狀的工件，應(yīng)以對(duì)稱中心線為基準(zhǔn)。

（3）

有孔或凸臺(tái)的工件，應(yīng)以主要孔或凸臺(tái)的中心線為基準(zhǔn)。

（4）

未加工的毛坯件，應(yīng)以主要的面積較大的不加工面為基準(zhǔn)。

（5）

加工過(guò)的工件，應(yīng)以加工后的較大表面為基準(zhǔn)。

2.1.2、劃線基準(zhǔn)選擇原則是；272.1.3立體劃線步驟

1、看清圖紙，確零件及劃線部位的作用和要求；

2、確定劃線基準(zhǔn)；3．檢查清理毛坯或已加工過(guò)的半成品，并用鉛塊或木塊堵孔，在劃線部位上涂上涂料；4、支承找正工件；2.1.3立體劃線步驟1、看清圖紙，確零件及劃線部位的作28

5、劃線。先劃出劃線基準(zhǔn)，及其它水平線，再反轉(zhuǎn)，找正，劃出其它的線。注意在一次支撐中，應(yīng)把需要?jiǎng)澋钠叫芯€劃完，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差；

6詳細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性和線條有無(wú)漏劃；7在線條上打樣沖眼。

5、劃線。先劃出劃線基準(zhǔn)，及其它水平線，再反轉(zhuǎn)，找正，劃29§2.2鏨削

2.2.1、

鏨削工具

1、鏨子

2、錘子

§2.2鏨削2.2.1、鏨削工具302.2.2、

鏨削操作方法

1、姿勢(shì)

鏨子應(yīng)輕松自如的握著，主要用中指夾緊。握手錘主要靠拇指和食指，其余各指僅在錘擊小時(shí)才緊握。揮錘要自然，眼睛應(yīng)注意鏨刃，而不是鏨頭。2.2.2、鏨削操作方法1、姿勢(shì)31

2、鏨削的起削：

窄槽起鏨時(shí)將鏨子刃口抵緊開槽部位的邊緣較寬平面起鏨時(shí)將鏨子刃口抵緊工件的邊緣尖角處

2、鏨削的起削：32

3、切削的收尾:每次鏨削至終端10mm左右時(shí)為防止邊緣崩裂,應(yīng)調(diào)頭鏨去殘余的金屬。3、切削的收尾:33§2.3鋸削

鋸削是指用手鋸把材料工件進(jìn)行分割或切槽等的加工方法。

鋸削的操作要點(diǎn)１、鋸條安裝齒尖向前，松緊適中。２、工件裝夾牢固，伸出臺(tái)虎鉗口不宜過(guò)長(zhǎng)，鋸縫應(yīng)盡量靠近裝夾部位。３、起鋸時(shí)應(yīng)以左手拇指靠住鋸條，右手穩(wěn)推手柄，起鋸角應(yīng)稍小于１５度，起鋸時(shí)鋸弓往返行程應(yīng)短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。４、鋸削時(shí)，左右手協(xié)調(diào)配合，推力和扶鋸壓力不宜過(guò)大過(guò)猛，回程不加壓力。５、鋸削速度一般每分鐘２０～４０次為宜.§2.3鋸削鋸削是指用手鋸把材料工件進(jìn)行分割或切槽34鋸削時(shí)常見的缺陷及分析

１、鋸條折斷

2、鋸齒崩裂

3、鋸縫歪斜

鋸削時(shí)常見的缺陷及分析１、鋸條折斷35§2.4銼削

2.4.1、

銼刀及選用原則

銼刀的選用：１、銼刀斷面形狀的選擇取決于加工表面的形狀．２、銼刀齒紋號(hào)的選擇取決于工件加工余量，精度等級(jí)和表面粗糙度的要求。3、銼刀長(zhǎng)度規(guī)格選擇取決于工件銼削面積的大小。

§2.4銼削2.4.1、銼刀及選用原則362.4.2、銼削方法

1．銼刀的使用方法

2．平面銼削

有順向銼、交叉銼和推銼三種方法。

3、曲面銼削

有銼削外圓弧面、銼削內(nèi)圓弧面和銼削球面三種。4、銼配

2.4.2、銼削方法1．銼刀的使用方法372.4.3銼削時(shí)常見的缺陷分析

1．工件表面夾傷或變形

2．工件平面度超差（中凸，塌邊或塌角）3．工件尺寸偏小超差

4．工件表面粗糙度達(dá)不到要求

2.4.3銼削時(shí)常見的缺陷分析1．工件表面夾傷或變形38

§2.5孔加工

2.5.1、鉆孔

一、麻花鉆頭

二、鉆頭的安裝

三、鉆孔的方法

§2.5孔加工2.5.1、鉆孔39四、鉆孔常見的缺陷分析1、孔徑大于規(guī)定尺寸

2、孔壁粗糙

3、鉆孔偏移

4、鉆孔歪斜

5、鉆頭工作部分折斷

6、切削刃迅速磨損

四、鉆孔常見的缺陷分析402.5.2、

擴(kuò)孔

1、擴(kuò)孔鉆的種類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

按刀體結(jié)構(gòu)可分為整體式和鑲片式兩種；按裝夾方式分為直柄、錐柄和套式三種。

有三至四個(gè)切削刃且沒(méi)有橫刃。2、擴(kuò)孔的方法

2.5.2、擴(kuò)孔1、擴(kuò)孔鉆的種類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)412.5.3、

鉸孔

用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法稱鉸孔。鉸刀是多刃切削刀具

手工鉸削時(shí)要將工件夾持端正，用力要均衡，速度要均勻；機(jī)動(dòng)鉸削時(shí)，要嚴(yán)格保證鉆床主軸、鉸刀和工件三者中心的同軸度

2.5.3、鉸孔用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提42§2.6攻螺紋和套螺紋

2.6.1攻螺紋

一、絲錐

二、鉸杠

三

、攻螺紋

攻螺紋前底孔直徑和深度的確定

鋼及韌性金屬：d?！謉-P

鑄鐵及脆性金屬：d?！謉-(1.05~1.1)P§2.6攻螺紋和套螺紋2.6.1攻螺紋43四、攻螺紋的常見缺陷

1、

絲錐崩刃、折斷或過(guò)快磨損

2、螺紋表面粗糙，有波紋

3、螺紋中徑超差

4、螺紋爛牙

四、攻螺紋的常見缺陷1、絲錐崩刃、折斷或過(guò)快磨損442.6.2、套螺紋

一、板牙及板牙架

二、套螺紋操作方法

圓桿直徑的確定

：D=d-0.13P三、套螺紋常見缺陷分析1、螺紋歪斜2、爛牙3、螺紋中徑小4、螺紋表面粗糙2.6.2、套螺紋一、板牙及板牙架45§2.7刮削2.7.1刮刀及其用法

2.7.2、刮削質(zhì)量的檢驗(yàn)

2.7.3、

平面刮削

2.7.4、曲面刮削

§2.7刮削2.7.1刮刀及其用法46§2.8裝配與拆卸

2.8.1、裝配基本知識(shí)

一、裝配工藝過(guò)程

二、裝配方法

三、裝配工作的注意事項(xiàng)

§2.8裝配與拆卸2.8.1、裝配基本知識(shí)472.8.2、常用聯(lián)接方式的裝配

螺紋聯(lián)接的裝配

鍵連接的類型及其裝配

銷連接的類型及其裝配

過(guò)盈連接的類型及其裝配整體式滑動(dòng)軸承的裝配

滾動(dòng)軸承的裝配

2.8.2、常用聯(lián)接方式的裝配螺紋聯(lián)接的裝配482.8.3、拆卸工作基本原則

1、拆卸前必須了解機(jī)械結(jié)構(gòu)

2、可不拆的盡量不拆

3、合理的拆卸方法

4、為裝配創(chuàng)造條件

5．拆卸時(shí)，必須仔細(xì)辯清螺紋零件的旋松方向（左，右螺旋）

2.8.3、拆卸工作基本原則1、拆卸前必須了解機(jī)械結(jié)構(gòu)49第三章

車削加工

§3.1概述

車削加工是機(jī)械加工中應(yīng)用最為廣泛的方法之一。車削加工主要用于回轉(zhuǎn)體零件的加工，其中包括：內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、成形面、端面、溝槽以及滾花等。

第三章車削加工§3.1概述50§3.2普通臥式車床

3.2.1機(jī)床型號(hào)的編制方法

CM6132，其中C—機(jī)床類別代號(hào)（車床類）M—機(jī)床通用特性代號(hào)（精密機(jī)床）6—機(jī)床組別代號(hào)（落地及臥式車床組）1—機(jī)床系別代號(hào)（臥式車床系）32—主參數(shù)代號(hào)（床身最大回轉(zhuǎn)直徑320mm）

§3.2普通臥式車床3.2.1機(jī)床型號(hào)的編制方法51

3.2.2普通車床的組成主要由主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、電氣箱、床腳等部分組成

3.2.3、普通車床的傳動(dòng)

3.2.2普通車床的組成52§3.3車削刀具

3.3.1車刀的種類與用途

按用途不同可分為外圓車刀、端面車刀、切斷刀、內(nèi)孔車刀、圓頭車刀、螺紋車刀和成型車刀等

3.3.2車刀的組成及幾何角度

一、車刀的組成

二、車刀的幾何角度與切削性能的關(guān)系

§3.3車削刀具3.3.1車刀的種類與用途53

3.3.3常用車刀的刃磨方法

一、砂輪的選擇

二、刃磨方法

3.3.4車刀的安裝

刀頭前刀面朝上；保證刀頭部分刃磨的幾何角度安裝時(shí)的正確（即工作角度與標(biāo)注角度一致）；刀尖必須裝得與車床主軸中心等高車刀伸出刀架部分的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于刀桿厚度的二倍；夾持車刀的緊固螺栓至少要擰緊兩個(gè)。3.3.3常用車刀的刃磨方法54§3.4工件的安裝

3.4.1三爪卡盤裝夾工件

3.4.2四爪卡盤裝夾工件

3.4.3雙頂尖裝夾工件

3.4.4卡盤和頂尖配合裝夾工件

3.4.5心軸安裝工件

3.4.6中心架和跟刀架的應(yīng)用

3.4.7用花盤安裝工件

§3.4工件的安裝3.4.1三爪卡盤裝夾工件55§3.5車削加工

3.5.1車端面與臺(tái)階

一、車刀的選擇與安裝

車削端面和臺(tái)階，通常使用90°偏刀和45°彎頭刀，安裝時(shí)應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)刀尖要嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件中心，此外，用90°偏刀時(shí)車刀立切削刃和工件軸線的交角安裝后要不小于90°。

§3.5車削加工3.5.1車端面與臺(tái)階56

二、車端面

1、車刀的刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件的回轉(zhuǎn)中心。2、車端面的轉(zhuǎn)速比車外圓的轉(zhuǎn)速高一些。3、直徑較大的端面車削時(shí)應(yīng)將床鞍鎖緊。4、保持車刀鋒利。中、小拖板的鑲條不應(yīng)太松，車刀刀架應(yīng)壓緊，防止讓刀而產(chǎn)生凸面。5、精度要求高的端面，亦應(yīng)分粗、精加工。二、車端面57

三、車臺(tái)階相鄰兩圓柱體直徑差值小于10mm的低臺(tái)階可采用90°偏刀一次進(jìn)給車出。直徑差大于10mm的高臺(tái)階宜用兩把車刀分幾次車削，先用一把主偏角小于90°的車刀粗車，然后再將偏刀的主偏角裝成93°~95°，用幾次進(jìn)給來(lái)完成。三、車臺(tái)階583.5.2車外圓

一、粗車與精車

粗車的目的是為了盡快地從毛坯上切除大部分多余金屬，使工件接近圖紙要求的形狀和尺寸并給精車留有適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，?duì)其加工質(zhì)量（尺寸精度，表面粗糙度）要求不高，主要是為了提高生產(chǎn)率。精車的目的是為了保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量

3.5.2車外圓一、粗車與精車59二、車削步驟

1、調(diào)整主軸速度，主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πd，其中D(mm)為工件直徑，v(m/min)為所選的切削速度。

2、調(diào)整進(jìn)給量

3、調(diào)整背吃刀量

在調(diào)整背吃刀量時(shí)，不管是粗車還是精車，都要一邊試切，一邊測(cè)量。4、縱向進(jìn)給

二、車削步驟1、調(diào)整主軸速度，主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πd603.5.3車錐面

圓錐的參數(shù)

圓錐的錐度C=（D-d）/l=2tan(α/2)圓錐的斜度K=(D-d)/2l=tan(α/2)錐體可直接用角度表示，如30°、45°、60°等；亦可用錐度表示如1:5、1:10、1:20等。特殊用途錐體根據(jù)需要專門制定，如7:24，莫氏錐度等。

3.5.3車錐面圓錐的參數(shù)61車圓錐的方法

轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法

偏移尾座法

機(jī)械靠模法寬刀法

車圓錐的方法轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法623.5.4孔加工

在車床上，可以使用鉆頭，擴(kuò)孔鉆、絞刀等定尺寸刀具加工孔，也可以使用內(nèi)孔車刀鏜孔。在車床上加工孔時(shí)，工件的外圓和端面盡可能在一次裝夾中完成。在車床上適合加工軸類、盤類中心位置的孔，以及小型零件上的偏心孔，而不適合加工大型零件和箱體、支架類零件上的孔。

3.5.4孔加工在車床上，可以使用鉆頭，擴(kuò)孔鉆、絞刀等定尺63一、鏜孔

鏜孔操作：

開車前先使車刀在孔內(nèi)手動(dòng)試走一遍

鏜孔時(shí)，走刀量、切削深度要比車外圓時(shí)略小鏜孔的切深方向和退刀方向與車外圓正好相反

由于刀桿剛性差，需適當(dāng)降低切削用量重新鏜孔

一、鏜孔鏜孔操作：64二、鉆孔

操作步驟如下：

車端面

鉆中心孔便于鉆頭定心，可防止孔鉆偏。

裝夾鉆頭要擦凈后再裝入。調(diào)整尾架位置

開車鉆削切削中要經(jīng)常退回，退出鉆頭后再停車。

二、鉆孔操作步驟如下：65

三、擴(kuò)孔

擴(kuò)孔就是把已用麻花鉆鉆好的孔再擴(kuò)大到所需尺寸的加工方法。

四、鉸孔

鉸孔是利用定尺寸多刃刀具，高效率，成批精加工的方法

五、車孔缺陷的原因及預(yù)防措施

三、擴(kuò)孔663.5.5切槽和切斷

一、切槽

1、槽刀的角度及安裝

2、切槽的方法

切削5mm以下窄槽，可以主切刃和槽等寬，一次切出。

切削寬槽時(shí)先分段橫向粗車，最后一次橫向切削后，再進(jìn)行縱向精車的加工方法。3、切槽尺寸的測(cè)量和控制

3.5.5切槽和切斷一、切槽67二、切斷

1、切斷刀

2、切斷方法

常用的切斷方法有直進(jìn)法和左右借刀法兩種

3、操作時(shí)注意事項(xiàng)

4、合理選擇切削用量

切斷或切槽時(shí)，切削速度一般為20~40m/min，進(jìn)給可機(jī)動(dòng)或手動(dòng)操作。機(jī)動(dòng)操作時(shí)，橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給量為0.2~0.3mm/r二、切斷1、切斷刀683.5.6車螺紋

一、螺紋基本知識(shí)

螺紋種類很多，按應(yīng)用途分有聯(lián)接螺紋和傳動(dòng)螺紋；按牙型分有三角螺紋、梯形螺紋和矩形螺紋等。按標(biāo)準(zhǔn)分為米制螺紋和英制螺紋兩種。三角螺紋牙型角為60o，用螺距或?qū)С瘫硎酒渲饕?guī)格；英制三角螺紋的牙型角為55o，用每英寸牙數(shù)作為主要規(guī)格。

3.5.6車螺紋一、螺紋基本知識(shí)69二、螺紋車刀及其安裝

螺紋車刀的安裝是否正確，直接影響螺紋的加工質(zhì)量。為使螺紋牙型半角相等，可用樣板對(duì)刀，以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直。另外，在裝刀時(shí)，車刀刀尖應(yīng)與主軸線等高。二、螺紋車刀及其安裝螺紋車刀的安裝是否正確，直接影響螺紋的70

三、車床的調(diào)整

四、車螺紋的操作步驟

車螺紋的注意事項(xiàng)：切削螺紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)退刀，以防車刀與工件臺(tái)階或卡盤相撞而引發(fā)事故。加工過(guò)程中不能用手摸螺紋表面，更不能用紗布或布擦螺紋表面。

三、車床的調(diào)整71五、車削普通螺紋的進(jìn)刀方法

1、低速車削普通螺紋的進(jìn)刀方法

直進(jìn)法左右切削法斜進(jìn)法

2、高速車削普通螺紋

高速車削普通螺紋時(shí)，用硬質(zhì)合金鋼車刀，只能采用直進(jìn)法，而不能采用左右切削法

五、車削普通螺紋的進(jìn)刀方法1、低速車削普通螺紋的進(jìn)刀方法72六、車削普通螺紋時(shí)切削用量的選擇1、根據(jù)車削要求選擇2、根據(jù)切削狀況選擇3、根據(jù)工件材料選擇4、根據(jù)進(jìn)給方式選擇六、車削普通螺紋時(shí)切削用量的選擇1、根據(jù)車削要求選擇73七、亂扣及其預(yù)防法

當(dāng)車床絲杠的螺距是工件螺距整數(shù)倍時(shí)，采用抬閘法車削就不會(huì)亂扣。通常預(yù)防亂牙的方法是開倒順車法，即在一次行程結(jié)束時(shí)，不提起開合螺母，把車刀沿徑向退出后，將主軸反轉(zhuǎn)，使車刀沿縱向退回，再進(jìn)行第二次行程。七、亂扣及其預(yù)防法當(dāng)車床絲杠的螺距是工件螺距整數(shù)倍時(shí)，采用74

八、螺紋的測(cè)量

九、車螺紋時(shí)的缺陷及預(yù)防措施

八、螺紋的測(cè)量753.5.7車成形面

有些零件如手柄、手輪、圓球等，它們的表面不是平直的，而是由曲面組成，這類零件的表面叫做成形面。一、用普通車刀車削成形面

二、成形車刀車成形面

三、靠模法

3.5.7車成形面有些零件如手柄、手輪、圓球等，它們的表面76§3.7數(shù)控車床編程與操作

3.7.1數(shù)控車床概述

一、數(shù)控車床組成

二、數(shù)控車床的坐標(biāo)系

1、笛卡爾坐標(biāo)系

2、機(jī)床坐標(biāo)系

3、工件坐標(biāo)系

4、絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)

§3.7數(shù)控車床編程與操作3.7.1數(shù)控車床概述773.7.2數(shù)控編程

一、加工程序的組成

二、程序段格式三、編程方式

1、手工編程

2、自動(dòng)編程

3.7.2數(shù)控編程一、加工程序的組成78四、

數(shù)控系統(tǒng)功能指令代碼

1、準(zhǔn)備功能G代碼

準(zhǔn)備功能指令：由字母（地址符）G和二位數(shù)字組成，從G00-G99共有100種。主要用于控制刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工。G代碼有兩種模態(tài)，即模態(tài)式G代碼和非模態(tài)式G代碼。

2、輔助功能M代碼

3、N，F(xiàn)，T，S功能代碼

四、數(shù)控系統(tǒng)功能指令代碼1、準(zhǔn)備功能G代碼79五、

基本代碼使用

1、快速點(diǎn)定位指令G002、直線插補(bǔ)指令（G01）

3、圓弧插補(bǔ)指令（G02G03）

4、螺紋切削指令（G32）

5、暫停指令（G04）

6、自動(dòng)回原點(diǎn)指令（G28）

7、工件坐標(biāo)系的設(shè)定（G50）

五、基本代碼使用1、快速點(diǎn)定位指令G0080六、

數(shù)控車床循環(huán)指令應(yīng)用

1、外圓切削循環(huán)指令（G90）指令格式G90X（U）_Z（W）_R_F_2、端面切削循環(huán)指令（G94）指令格式G94X（U）_Z（W）_R_F_3、螺紋切削循環(huán)指令（G92）指令格式G92X（U）_Z（W）_R_F_六、數(shù)控車床循環(huán)指令應(yīng)用1、外圓切削循環(huán)指令（G90）813.7.3數(shù)控車床操作

1、打開電源2、機(jī)床回零

3、程序編輯

4、主軸控制

5、對(duì)刀操作（刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償）

6、循環(huán)控制

3.7.3數(shù)控車床操作1、打開電源82第四章:銑工實(shí)習(xí)

銑削加工是在銑床上利用銑刀的旋轉(zhuǎn)和工件的移動(dòng)(轉(zhuǎn)動(dòng))來(lái)加工工件的方法。

4.1概述一、銑削運(yùn)動(dòng)與銑削用量:

１.主運(yùn)動(dòng)與切削速度Vc2．進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給量

1）進(jìn)給速度(vf);２）每齒進(jìn)給量(fz);３）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（f）

３．背吃刀量ap

４．側(cè)吃刀量ae

第四章:銑工實(shí)習(xí)銑削加工是在銑床上利用銑刀的旋轉(zhuǎn)和834.1概述

二.銑削特點(diǎn)及加工范圍

銑削特點(diǎn)

用多齒刀具來(lái)進(jìn)行切削

加工范圍

銑削的加工范圍十分廣泛

，可以用于加工成形面、平面、臺(tái)階面、特形面、特形槽、齒輪、螺旋槽等各種溝槽表面、以及切斷和鏜孔

4.1概述

二.銑削特點(diǎn)及加工范圍銑削特點(diǎn)84

4.2銑床及其附件一、銑床種類

銑床的種類很多，常見的有臥式升降臺(tái)銑床（俗稱平銑）、臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床（俗稱萬(wàn)能銑）、立式銑床，此外還有龍門銑床、

鍵槽銑床以及數(shù)控銑床等等。

4.2銑床及其附件一、銑床種類銑床的種類很多，常85二、銑床基本部件及應(yīng)用

主要組成部分：

床身和底座

主軸

橫梁及吊架

縱向工作臺(tái)

橫向工作臺(tái)

升降臺(tái)

二、銑床基本部件及應(yīng)用主要組成部分：86機(jī)用平口鉗

回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

萬(wàn)能銑頭

分度頭

三．銑床主要附件

機(jī)用平口鉗三．銑床主要附件874.3銑刀

一、銑刀的種類及其應(yīng)用

加工平面的銑刀加工溝槽用的銑刀

加工特形面所用的銑刀

二、銑刀的安裝

1、帶孔銑刀的安裝

2、帶柄銑刀的安裝

4.3銑刀一、銑刀的種類及其應(yīng)用二、銑刀的安裝88

4.4銑削加工銑平面

周銑和端銑順銑和逆銑銑削過(guò)程

先開動(dòng)主軸，使銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，再搖動(dòng)升降臺(tái)進(jìn)給手柄，使工件慢慢上升；當(dāng)銑刀微觸工件后，在升降刻度盤上作記號(hào)。⑵降下工作臺(tái)，再縱向退出工件⑶利用刻度盤將工作臺(tái)升高到規(guī)定的銑削深度位置，緊固升降臺(tái)和橫滑板4.4銑削加工銑平面先開動(dòng)主軸，使銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，89銑削過(guò)程⑷先用手動(dòng)使工作臺(tái)縱向進(jìn)給，當(dāng)工件稍被切入后，改為自動(dòng)進(jìn)給⑸銑完后，停車，下降工作臺(tái)⑹退回工作臺(tái)，測(cè)量工作尺寸，測(cè)察表面粗糙度。重復(fù)銑削直到滿足要求銑削過(guò)程⑷先用手動(dòng)使工作臺(tái)縱向進(jìn)給，當(dāng)工件稍被切入后，改為自90二、銑臺(tái)階面在臥式銑床上加工尺寸不大的臺(tái)階面，一般都使用三面刃盤銑刀或立銑刀加工。銑削加工步驟如下

1．選擇銑刀，２．安裝虎鉗和工件，３．確定銑削用量，４．調(diào)整銑削位置

二、銑臺(tái)階面在臥式銑床上加工尺寸不大的臺(tái)階面，一般都使用三91三.銑斜面

常見的斜面銑削方法有：１．使用傾斜墊片銑斜面２．使用分度頭銑斜面３．使用萬(wàn)能立銑頭銑斜面三.銑斜面常見的斜面銑削方法有：92四.其它成形面銑溝槽

鍵槽

Ｔ形槽

銑螺旋槽銑成形面及曲面

四.其它成形面銑溝槽鍵槽934.5齒輪齒形加工一.銑齒

二．滾齒

三．插齒

圖4.27（a）齒輪盤銑刀銑齒輪（b）指形銑刀銑齒輪圖4.28滾齒機(jī)示意圖圖4.29插齒機(jī)示意圖圖4.30齒輪漸開線的形成4.5齒輪齒形加工一.銑齒圖4.27圖4.28滾齒機(jī)示94第五章刨削、拉削與鏜削1.§5.1刨削2.§5.2拉削與鏜削3.作業(yè)第五章刨削、拉削與鏜削1.§5.1刨削95主要內(nèi)容1.§5.1刨削2.§5.1.1刨削運(yùn)動(dòng)及刨削用量3.§5.1.2刨削類機(jī)床4.§5.1.3刨刀及其安裝5.§5.1.4工件的安裝6.§5.1.5刨削加工7.§5.2刨削與拉削8.§5.2.1拉削9.§5.2.2鏜削主要內(nèi)容1.§5.1刨削96學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解刨削安全注意事項(xiàng)。2.掌握刨削加工特點(diǎn)及刨刀安裝。3.了解拉削加工特點(diǎn)及應(yīng)用。4.熟悉鏜削加工特點(diǎn)。學(xué)習(xí)目標(biāo)1.了解刨削安全注意事項(xiàng)。97§5.1刨削1.用刨刀在刨床上對(duì)工件進(jìn)行切削加工的工藝過(guò)程，稱為刨削。2.刨削能加工的表面有水平面、垂直面、斜面、直角槽、V型槽、燕尾槽以及直線型成形面等。3.公差等級(jí)可達(dá)IT9～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra值可達(dá)3.2～1.6μm?！?.1刨削1.用刨刀在刨床上對(duì)工件進(jìn)行切削加工的工藝過(guò)98§5.1.1刨削運(yùn)動(dòng)及刨削用量1.刨削時(shí)，刨刀（或工件）的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，刨刀前進(jìn)時(shí)切下切屑的行程，稱為工作行程或切削行程；反向退回的行程，稱為回程或返回行程。刨刀（或工件）每次退回后作間歇橫向移動(dòng)稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2.刨削用量包括刨削深度、進(jìn)給量和切削速度。3.刨削安全事項(xiàng)。§5.1.1刨削運(yùn)動(dòng)及刨削用量1.刨削時(shí)，刨刀（或工件）99§5.1.2刨削類機(jī)床1.B6050牛頭刨床主要組成部分。2.牛頭刨床的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。3.龍門刨床?！?.1.2刨削類機(jī)床1.B6050牛頭刨床主要組成部100§5.1.3刨刀及其安裝1.刨刀常用的有平面刨刀、偏刀、角度偏刀、切刀、彎切刀等。2.刨刀安裝注意事項(xiàng)?！?.1.3刨刀及其安裝1.刨刀常用的有平面刨刀、偏刀、101§5.1.4工件的安裝1.常用的有平口鉗裝夾和壓板螺栓裝夾兩種。2.在平口鉗上裝夾工件時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)?！?.1.4工件的安裝1.常用的有平口鉗裝夾和壓板螺栓裝102§5.1.5刨削加工1.刨水平面。2.刨垂直面。3.刨斜面。§5.1.5刨削加工1.刨水平面。103§5.2拉削與鏜削1.拉削是在拉床上用拉刀加工工件內(nèi)、外表面的方法。2.鏜削是在鏜床、車床或銑床上，用鏜刀或工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件的孔進(jìn)行的切削加工方法?！?.2拉削與鏜削1.拉削是在拉床上用拉刀加工工件內(nèi)、外104§5.2.1拉削1.加工精度為IT5～I(xiàn)T8，表面粗糙度為3.2～0.8μm。2.拉床只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，即拉刀的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)?！?.2.1拉削1.加工精度為IT5～I(xiàn)T8，表面粗糙度105§5.2.2鏜削1.鏜床主要是用鏜刀加工形狀復(fù)雜和大型工件上的精密的、相互平行和垂直的孔系。其特點(diǎn)是孔的尺寸精度和位置精度較高。2.加工精度可達(dá)IT7，表面粗糙度可達(dá)1.6~1.8μm。3.臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床。§5.2.2鏜削1.鏜床主要是用鏜刀加工形狀復(fù)雜和大型工1063.作業(yè)1.課內(nèi)作業(yè)。2.課外作業(yè)。3.作業(yè)1.課內(nèi)作業(yè)。107第六章磨工1.§6.1概述2.作業(yè)第六章磨工1.§6.1概述108主要內(nèi)容1.§6.1概述2.§6.1.1磨削運(yùn)動(dòng)及磨削用量3.§6.1.2砂輪4.§6.1.3常用磨削類機(jī)床主要內(nèi)容1.§6.1概述109學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握磨削加工的特點(diǎn)。2.了解磨削安全事項(xiàng)。3.熟悉常用的磨削類機(jī)床。學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握磨削加工的特點(diǎn)。110§6.1概述1.磨削是在磨床上，用砂輪或其他磨具以較高的線速度，對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的方法。2.加工精度可達(dá)IT5～I(xiàn)T7，表面粗糙度可達(dá)0.8～0.2μm；采用精密磨削、超精密磨削以及鏡面磨削工藝時(shí)，表面粗糙度可達(dá)0.1～0.01μm?！?.1概述1.磨削是在磨床上，用砂輪或其他磨具以較高的線111§6.1.1磨削運(yùn)動(dòng)及磨削用量1.砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、工件的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)、砂輪的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2.磨削安全主要內(nèi)容?！?.1.1磨削運(yùn)動(dòng)及磨削用量1.砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、工件112§6.1.2砂輪1.砂輪的種類。2.砂輪的安裝與維修。§6.1.2砂輪1.砂輪的種類。113§6.1.3常用磨削類砂輪1.萬(wàn)能外圓磨床及其工作。2.平面磨床及其工作?！?.1.3常用磨削類砂輪1.萬(wàn)能外圓磨床及其工作。1142.作業(yè)1.課內(nèi)作業(yè)。2.課外作業(yè)。2.作業(yè)1.課內(nèi)作業(yè)。115第七章：鑄工實(shí)習(xí)

7.1概述

熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成形方法稱為鑄造，其特點(diǎn)是金屬在液態(tài)下成形。砂型鑄造工藝過(guò)程第七章：鑄工實(shí)習(xí)7.1概述砂型鑄造工藝過(guò)程116二、砂型的組成、模樣及芯盒

組成：砂型一般由上砂型、下砂型、砂芯和澆注系統(tǒng)等幾部分組成

模樣與芯盒:模樣用來(lái)獲得鑄件的外形，

芯盒用來(lái)造芯，以來(lái)獲得鑄件的內(nèi)腔

分型面

加工余量

起模斜度

收縮余量

鑄造圓角

芯頭和芯座

二、砂型的組成、模樣及芯盒組成：砂型一般由上砂型、下砂型1177.2型砂和芯砂

型砂和芯砂應(yīng)具備的性能

強(qiáng)度

透氣性

耐火性

型(芯)砂的組成:型砂和芯砂主要由原砂和粘結(jié)劑組成

砂的制備

7.2型砂和芯砂型砂和芯砂應(yīng)具備的性能1187.3整模造型及造芯

造型及造芯是鑄造生產(chǎn)中最主要的工序，對(duì)于保證鑄件尺寸精度和提高鑄件質(zhì)量有著重要的作用。手工造型的方法很多，靈活多樣，主要有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、刮板造型等。一、整模造型

1、砂箱及造型工具

砂箱：用于支承砂型底板：用于放置模樣舂砂錘：尖頭舂砂，平頭打緊砂箱頂部的砂7.3整模造型及造芯造型及造芯是鑄造生產(chǎn)中最主要的工序，對(duì)1191、砂箱及造型工具手風(fēng)箱：吹去型腔中的散砂

刮砂板

1、砂箱及造型工具手風(fēng)箱：吹去型腔中的散砂刮砂板1202、整摸造型：

1)將模樣放在造型底板上

2)篩上面砂后再鏟入背砂

3)填入背砂，用砂春平頭舂平4)用刮板刮去多余的背砂，使砂型表面和砂箱邊緣平齊5)在砂型上用通氣針扎出通氣孔(氣眼)6)翻轉(zhuǎn)下砂型，用墁刀修光分型面7)撤上一層分型砂后再加入面砂2、整摸造型：1)將模樣放在造型底板上2)篩上面砂后再121整模造型過(guò)程:8)放澆口，造上砂型箱9)開箱后，松動(dòng)木模，邊敲打邊起模。10)修型后，開內(nèi)澆口11)合箱后，準(zhǔn)備澆注。整模造型過(guò)程:8)放澆口，造上砂型箱9)開箱后，松動(dòng)木模1223、澆注系統(tǒng)在砂型中用來(lái)引導(dǎo)液體金屬流入型腔的通道稱為澆注系統(tǒng)

合理的澆注系統(tǒng)應(yīng)具有下述作用：(1)平穩(wěn)地將金屬液充滿型腔，以得到完整鑄件。(2)除渣，阻止金屬液中的雜質(zhì)和熔渣進(jìn)入型腔。(3)控制金屬液流入型腔的速度和方向。(4)調(diào)節(jié)鑄件各部分溫度，以補(bǔ)充液態(tài)金屬在冷卻時(shí)的體積收縮。

3、澆注系統(tǒng)在砂型中用來(lái)引導(dǎo)液體金屬流入型腔的通道稱為澆注系1233、澆注系統(tǒng)1)澆注系統(tǒng)的構(gòu)造

(1)外澆口(2)直澆口(3)橫澆口(4)內(nèi)澆口

2)內(nèi)澆口的布置⑴一般不在鑄件的重要加工面、定位基準(zhǔn)面或特殊重要部位開澆口。⑵使液體金屬順著型壁流動(dòng)，避免直接沖擊砂芯或砂型的突出部分⑶內(nèi)澆口的形狀應(yīng)考慮清理方便。⑷應(yīng)考慮對(duì)鑄件凝固順序的要求。4、冒口

3、澆注系統(tǒng)1)澆注系統(tǒng)的構(gòu)造124二、造芯

型芯是鑄型的重要組成部分，其主要作用是構(gòu)成鑄件的內(nèi)腔。

用蠟線做通氣孔用焦炭通氣二、造芯型芯是鑄型的重要組成部分，其主要作用是構(gòu)成鑄件的內(nèi)1257.4其它造型方法

分模造型過(guò)程7.4其它造型方法分模造型過(guò)程126挖砂造型

挖砂造型127假箱造型

假箱造型128活塊造型活塊造型129三箱造型三箱造型1307.4鑄鐵的熔化

用來(lái)鑄造的合金有鑄鐵、鑄鋼、銅臺(tái)金和鋁臺(tái)金等。其中鑄鐵應(yīng)用最廣。為了生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄件，首先要求熔煉出合格的金屬液。熔煉鑄造合金液應(yīng)符合下列要求：①金屬液溫度足夠高。②金屬液的化學(xué)成分應(yīng)符合要求。③熔化效率高，燃料消耗少。

7.4鑄鐵的熔化用來(lái)鑄造的合金有鑄鐵、鑄鋼、銅臺(tái)金和鋁臺(tái)金131沖天爐的構(gòu)造

后爐

前爐

加料系統(tǒng)

送風(fēng)系統(tǒng)

檢測(cè)系統(tǒng)

沖天爐的構(gòu)造后爐132二、爐料及其作用

沖天爐熔化用的爐料包括金屬爐料、燃料和熔劑三部分

金屬爐料

燃料

熔劑

二、爐料及其作用沖天爐熔化用的爐料包括金屬爐料、燃料和熔劑133三、沖天爐的熔化過(guò)程

熔化原理

基本操作過(guò)程

備料

修爐

烘干、點(diǎn)火

加底焦

加爐料

熔化

排渣與出鐵

打爐

三、沖天爐的熔化過(guò)程

熔化原理1347.5澆注、落砂、清理

澆注

澆注前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作

澆注時(shí)必須注意的問(wèn)題

落砂:落砂的方法有手工落砂和機(jī)械落砂兩種

清理:①切除澆冒口

②清除砂芯

③清除粘砂

④鑄件修整

⑤以及用高溫退火和清除內(nèi)應(yīng)力退火的方式對(duì)鑄鐵件進(jìn)行熱處理

。

7.5澆注、落砂、清理澆注1357.6鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性及缺陷分析一、鑄件結(jié)構(gòu)工藝性二、缺陷分析

7.6鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性及缺陷分析一、鑄件結(jié)構(gòu)工藝性136第八章、鍛壓概述:鍛壓是鍛造與沖壓的總稱。它是對(duì)坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸和形狀，改善其性能并以獲得零件或毛坯的成形加工方法。屬于金屬塑性加工范疇。第八章、鍛壓概述:137

8.2鍛造的生產(chǎn)過(guò)程

㈠備料

㈡加熱

1．坯料加熱的目的及鍛造溫度范圍

2．加熱設(shè)備

3加熱缺陷及防止（三）鍛造成形

（四）冷卻

8.2鍛造的生產(chǎn)過(guò)程㈠備料1388.3自由鍛造

利用自由鍛設(shè)備的上、下砧或一些簡(jiǎn)單的通用性工具，直接使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件，這種方法稱為自由鍛。自由鍛的工序可分為基本工序、輔助工序和修整工序三大類。

8.3自由鍛造利用自由鍛設(shè)備的上、139基本工序

實(shí)際生產(chǎn)中最常用的是鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔三個(gè)基本工序。

鐓粗:

基本工序?qū)嶋H生產(chǎn)中最常用的是鐓粗、拔長(zhǎng)、沖鐓粗:140基本工序拔長(zhǎng)

基本工序拔長(zhǎng)141基本工序沖孔

1)準(zhǔn)備2)試