煉鋼生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)(一次)

煉鋼生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)（第一次）鐵水預(yù)處理自動(dòng)化鐵水預(yù)處理工藝鐵水預(yù)處理自動(dòng)化檢測(cè)儀表鐵水預(yù)處理自動(dòng)化鐵水預(yù)處理工藝鐵水預(yù)脫硫工藝鐵水預(yù)脫硅工藝鐵水預(yù)脫磷工藝鐵水預(yù)脫硫工藝工業(yè)上采用的脫硫劑主要是石灰系、金屬鎂系、電石系等，多使用復(fù)合型脫硫劑。

鐵水預(yù)脫硅工藝脫硅渣起泡有兩方面的原因：一是脫硅過(guò)程中碳的氧化，形成CO氣體；二是氣體在脫硅渣中釋放不及時(shí)。鐵水預(yù)脫磷工藝鐵水脫磷劑主要由氧化劑、造渣劑和助熔劑組成。鐵水預(yù)脫磷常用的氧化劑主要由軋鋼皮、燒結(jié)返礦、錳礦石等。鐵水預(yù)處理自動(dòng)化檢測(cè)儀表硫含量的檢測(cè)硅含量的檢測(cè)磷含量的檢測(cè)魚(yú)雷罐車(chē)、鐵水包內(nèi)襯形狀的檢測(cè)鐵水液位高度檢測(cè)硫含量的檢測(cè)關(guān)于硫、硅、磷成分的檢測(cè)看工藝條件，一般有兩種方法，一是取樣，在化驗(yàn)室或爐前，通過(guò)直讀光譜儀進(jìn)行快速分析，通過(guò)計(jì)算機(jī)信息傳遞者，即所謂的離線檢測(cè)；二是在冶煉過(guò)程中利用特殊探頭和儀表進(jìn)行在線檢測(cè)。硫含量的檢測(cè)鐵水中硫含量的檢測(cè)主要有電化學(xué)法和聲振動(dòng)法。

硅含量的檢測(cè)鐵水中含硅量的測(cè)量有三種方法：熱電勢(shì)法、電化學(xué)法和微粒子生產(chǎn)法。其中微粒子生成法用以連續(xù)測(cè)量鐵水中的含硅量。

磷含量的檢測(cè)為了控制鐵水中的含磷量，近年來(lái)開(kāi)發(fā)了電化學(xué)法的磷測(cè)量頭，它是一種磷濃度電池，采用一種三相電解質(zhì)，立方ZrO2+CaO固溶體，正方ZrO2和3CaO+P2O5制成定磷測(cè)量頭來(lái)檢測(cè)鐵水中的磷含量。魚(yú)雷罐車(chē)和鐵水剖面形狀檢測(cè)激光儀測(cè)量?jī)x測(cè)量魚(yú)雷罐車(chē)和鐵水剖面形狀的原理：利用激光測(cè)距儀來(lái)測(cè)量，內(nèi)置有線性矩陣影像傳感器，激光源向被測(cè)點(diǎn)發(fā)出激光，反射落在傳感器的光電位置將與激光源至被測(cè)點(diǎn)距離成比例，激光源和傳感器可作三維旋轉(zhuǎn)，測(cè)量整個(gè)魚(yú)雷罐車(chē)或鐵水包各點(diǎn)，經(jīng)過(guò)處理后，就可以得出魚(yú)雷罐或鐵水包的內(nèi)襯剖示圖。鐵水液位高度檢測(cè)鐵水液位高度檢測(cè)主要有激光法和微波法.鐵水預(yù)處理自動(dòng)化鐵水預(yù)處理控制流程鐵水預(yù)處理基礎(chǔ)自動(dòng)化鐵水預(yù)處理控制流程鐵水預(yù)處理包括在高爐出鐵時(shí)脫硫和在煉鋼廠設(shè)置鐵水預(yù)處理裝置。鐵水預(yù)處理后來(lái)發(fā)展成為“三脫”處理工藝。尤其預(yù)脫硫處理廣泛采用。鐵水預(yù)處理常用的脫硫劑有石灰、碳化鈣、鎂粉、螢石等。鐵水預(yù)處理基礎(chǔ)自動(dòng)化基礎(chǔ)自動(dòng)化的功能基礎(chǔ)自動(dòng)化組成基礎(chǔ)自動(dòng)化的功能自動(dòng)檢測(cè)壓力、流量的自動(dòng)控制上料各閥門(mén)的順序控制噴槍升降控制接受上位機(jī)的設(shè)定值，完成二級(jí)數(shù)學(xué)模型及人工智能運(yùn)算后所給定的目標(biāo)值，實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制的目標(biāo)?；A(chǔ)自動(dòng)化的功能畫(huà)面顯示數(shù)據(jù)匯總為打印報(bào)表提供必要的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)通訊基礎(chǔ)自動(dòng)化組成PLC及相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)HMI及現(xiàn)場(chǎng)操作站OP儀表檢測(cè)系統(tǒng)