我國鐵礦工業(yè)組織生產(chǎn)中料批設(shè)置方式的探索

我國鐵礦工業(yè)組織生產(chǎn)中料批設(shè)置方式的探索

1材料的調(diào)節(jié)堿度隨著我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，鋼鐵工業(yè)的需求保持不變，原材料資源不足的問題加劇。近兩年，原燃料市場供應(yīng)不穩(wěn)定，大型原燃料采購項目，如鑄鐵，品質(zhì)差異很大，尤其是來自國外的礦渣。國內(nèi)的原料供應(yīng)量由于受開采技術(shù)及經(jīng)濟條件制約,加之資源枯竭,生產(chǎn)能力萎縮,礦石質(zhì)量也受到很大影響,與此同時,相應(yīng)的優(yōu)質(zhì)原料其價格也隨著市場走高而隨之上揚。隨著酒鋼未來幾年煉鐵規(guī)模的擴大,對礦石的需求量也將不斷增加。本部4座450高爐主要以吃雜礦為主,礦石種類多,工長所下配料料單在同一料批周期內(nèi)復(fù)雜多變,程序料單無法滿足工長所下料單的要求內(nèi)容。450高爐調(diào)節(jié)堿度的主要手段就是通過改變配料結(jié)構(gòu),在一個生產(chǎn)班內(nèi)最多時達(dá)到2~3次修改配料料單的情況,以滿足配料的需求。礦種類超過4種,目前的程序料單無法滿足,導(dǎo)致在生產(chǎn)中出現(xiàn)頻繁手動倒料及隨時修改料單倉號及料重設(shè)定的現(xiàn)象,控制水平急需提高。450高爐自投產(chǎn)5年多來,一直在為改善爐況摸索經(jīng)驗,經(jīng)過幾年的探索研究,多環(huán)(3環(huán))布料方式不適合450高爐,現(xiàn)階段基本上采用單環(huán)布料加中心焦的布料模式,在改善爐內(nèi)中心氣流及提高煤氣利用率方面效果明顯。目前,4座450高爐全部采用該布料模式,中心焦在一個周期內(nèi)需要加2~3次,根據(jù)爐料結(jié)構(gòu)任意設(shè)置中心抽焦的加入間批,在一個料批周期內(nèi)1.3.7或2.4.6或3.6.9料批后跟中心焦?，F(xiàn)階段完全靠崗位工手動設(shè)置倉號、料重及布料角度,如果崗位工在加中心焦時有其他工作需要處理,有可能導(dǎo)致漏加或間批不準(zhǔn),將影響高爐爐況。2系統(tǒng)功能設(shè)計2.1同一料批周期內(nèi)的程序不健全近一年來450高爐礦種種類經(jīng)常達(dá)到6種以上,高爐工長根據(jù)礦石的種類及爐況需要隨時調(diào)整配料料單,工長所下配料單在同一料批周期內(nèi)復(fù)雜多變,程序料單無法滿足工長所下料單的要求內(nèi)容,在同一料批周期內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)A1、A2或者B1、B2程序,正常生產(chǎn)時要隨時修改料單倉號及料重設(shè)定,現(xiàn)階段完全靠崗位工手動倒料,控制手段處于較落后的狀況,復(fù)雜的二車制料單,幾乎批批重設(shè),勞動強度大,程序料單無法設(shè)置工長所下料單的內(nèi)容,在原有程序的控制基礎(chǔ)上增加程序料單功能。2.2料單料批不同規(guī)格充放電車制的反應(yīng)料單的邏輯控制復(fù)雜多變,料單程序的步進(jìn)需要兩個控制環(huán)節(jié)才能完成,在設(shè)置的料單料批車次(2車制是4車,3車制是6車)拉完后,車次按照設(shè)置的車制步進(jìn)4次或6次。車次小循環(huán)步進(jìn)結(jié)束后,周期步進(jìn)一次,完成大循環(huán)步進(jìn)。2.3加焦的時間和成本中心加焦可以改善爐內(nèi)中心透氣性,有利于高爐的順行。酒鋼450高爐中心加焦完全靠崗位工手動設(shè)置,什么時間加中心焦,由工長所下的料單里決定。中心焦是哪個倉、料重是多少、如何設(shè)置布料角度,在編制程序中實現(xiàn)。2.4加焦過程的保證目前料批周期最大可以設(shè)置10個,為了實現(xiàn)中心加焦功能,必須加大周期的設(shè)置數(shù),中心加焦時不計料批周期,正常上料時計料批周期,在程序中必須保證周期計數(shù)的準(zhǔn)確性。3軟件功能3.1多礦材料和材料的組成3.1.1礦種級配對料單采用在下位應(yīng)用程序增加E、F程序的方式實現(xiàn)多礦種(4種以上)上料程序料單的設(shè)置,通過在下位軟件Concept2.6礦槽應(yīng)用程序內(nèi)設(shè)置程序E、F,實現(xiàn)料種分類、倉號選擇、車次步進(jìn)及周期步進(jìn)等各種功能,解決礦種超過4種以上料單無法設(shè)置的問題。當(dāng)?shù)V種超過4種以上時,原程序料單設(shè)置的A、B、C、D程序已不能滿足,由于在每個程序里必須有一車或兩車高燒礦,通常料單程序設(shè)置為:K↓K↓J↓J↓或K↓K↓K↓J↓J↓J↓所以必須具有5個以上的程序才能設(shè)置完成工長所下的配料料單,滿足生產(chǎn)要求。3.1.2多礦種程序料單設(shè)置對通過Intouch9.1開發(fā)的上位應(yīng)用軟件重新編制程序料單畫面,增加E、F程序,完成多礦種料單程序、車次及車制的設(shè)置,料種、料重的選擇,α角度設(shè)置、β角圈數(shù)設(shè)置、γ角度設(shè)置,實現(xiàn)多礦種程序料單的設(shè)置功能。3.2中心焦的實現(xiàn)原中心抽焦程序在指定的料批后由操作者通過手動設(shè)置倉號、料種及布料角度,人為因素較大。中心加焦相當(dāng)于附加焦,在拉料后計車次,料批周期不允許步進(jìn)。為實現(xiàn)自動加中心焦的功能,將中心焦的倉號、料種及布料角度設(shè)置在料單內(nèi),程序名定為G,當(dāng)周期設(shè)置等于7時,CPU會自動識別為中心焦,只記車次,不計周期數(shù)。為保證中心加焦的實現(xiàn),在料單畫面中需將10個周期擴充到13個周期,在1.3.7或2.4.6或3.6.9后跟中心焦,當(dāng)執(zhí)行完中心焦時,周期步進(jìn)到下一個,但不計周期數(shù),周期數(shù)還是10個。工長所下的料單里決定是否加中心焦,參照原中心加焦設(shè)置模式,在程序料單畫面設(shè)置中心焦的倉號、料重以及布料角度,全部在料單畫面內(nèi)一次性按照工長所下的料單內(nèi)容設(shè)置完成。3.3料單、深入程序上位畫面及下位程序的編制。上位程序包括配料料單畫面重新編制,周期、料單程序增加E\F\G、α角度設(shè)置、β角圈數(shù)設(shè)置、γ角度設(shè)置,設(shè)置中心抽焦料重、倉號彈出選擇畫面。下位程序增加E\F\G料單程序,包括料種、倉號、開閘門功能設(shè)置等,中心抽焦控制程序編制。⑴設(shè)置配料料單上位畫面程序編制。⑵設(shè)置中心抽焦料重、倉號彈出畫面程序編制。⑶開閘門邏輯控制程序編制。⑷周期步進(jìn)程序編制。4料批執(zhí)行程序g⑴備份卷揚礦槽系統(tǒng)上下位控制程序→檢查在裝CPU電池狀態(tài)良好后拆卸該CPU→安裝已灌入新程序的備用CPU→聯(lián)系生產(chǎn)崗位人員在線程序調(diào)試→做好調(diào)試記錄。⑵新增E、F程序功能同A、B、C、D程序。在線調(diào)試時由生產(chǎn)崗位人員在對應(yīng)的料批周期中寫入程序E、F,同時在料單E、F程序中寫入料種、料重、倉號、程序執(zhí)行車制,焦/礦α、β、γ角角度。⑶程序運行后,監(jiān)控E、F程序料種、料重、倉號、程序執(zhí)行車制、焦/礦α、β、γ角角度傳值正確無誤;E、F程序車次步進(jìn)、周期步進(jìn)正常;E、F料單程序?qū)?yīng)礦槽料倉閘門開啟、爐頂布料器焦/礦角度執(zhí)行正常;E、F程序執(zhí)行車制與卷揚料車聯(lián)鎖正常;爐頂料批計數(shù)、執(zhí)行程序、料種無誤。⑷中心抽焦G程序功能同A、B、C、D、E、F程序,區(qū)別在于G程序只用于高爐中心加焦的自動布料,不計料批。G程序的在線調(diào)試過程同E、F程序的調(diào)試,調(diào)試時應(yīng)注意G程序車制與料車、上密封閥的聯(lián)鎖,確保其正常運行。⑸調(diào)試過程中做好調(diào)試記錄,程序在線修改下載與崗位人員聯(lián)系確認(rèn)。5減少了加工環(huán)節(jié),提高了入爐焦比通過對礦種種類多、中心抽焦進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)及控制策略的研究制定,解決了控制系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)問題,實現(xiàn)了煉鐵450高爐多礦種上料布料及自動中心加焦的要求,項目實施后大幅度減少了配料難度