八字墻施工工藝

涵洞八字墻現(xiàn)澆施工標準方法一、八字墻施工工藝流程測量放線定位→模板制作與支設→澆筑混凝土→拆除模板→混凝土養(yǎng)護二、八字墻施工操作要點1、八字墻測量放樣采用全站儀對強身進行精確的放樣，根據(jù)放樣點用墨線彈出立模內(nèi)邊線，2、八字墻模板加工①、為了保證涵洞通道八字墻表面平整光滑密實顏色一致，采用單塊面積大于Itf的整體鋼模板，模板面板厚。模板在生產(chǎn)廠家進行試拼，經(jīng)監(jiān)理工程師和質(zhì)檢工程師共檢合格后方可起運，到工地后進行二次驗收，合格后方可用于工程。②、對拉螺栓位置應進行設計，保證縱橫向在一條線上。螺栓采用φ的光圓鋼筋制作，八字墻截面范圍內(nèi)采用塑料套管，套管伸出模板并封堵嚴密，嚴防漏漿。3、脫模劑的選用脫模劑采用色拉油，涂刷必須均勻。為防止涂油后的塵土污染和曝曬，刷脫模劑后的模板應用塑料薄膜覆蓋，立模后長時間未澆筑混凝土，模板應遮蓋。4、模板支立①、嚴格控制其平面位置，豎直度。按模板安裝檢查項目分別查驗，保證各允許偏差在規(guī)范允許之內(nèi)。②、為防止模板底部漏漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，采用模板支立后底部縫隙用油槍打入膨脹膠，也可采用基礎底部切 縫，縫內(nèi)插入薄板。模板安裝質(zhì)量檢查與驗收標準表項目檢查方法技術要求和允許偏差檢查頻率相鄰板高差直尺V每套模板檢查五處表面平整度直尺V每套模板檢查五處軸線高差經(jīng)緯儀或全站儀縱橫向各測點模內(nèi)尺寸從軸線基準丈量+以軸線為中心縱模各測兩點預埋件位置尺量小于抽查垂直度或坡度吊線檢查*高且小于每部位檢查兩點側(cè)向彎曲拉線量小于長度的每部位檢查兩點、混凝土的拌合①、拌合混凝土用的粗骨料進行水洗，中粗砂進行過篩。②、優(yōu)化混凝土配合比設計，施工前檢測砂石料的含水率，調(diào)整施工配合比。增加拌和機內(nèi)干料和濕料的攪拌時間，濕料的攪拌時間市 0嚴格控制水灰比和混凝土的塌落度，混凝土的塌落度控制在 以下。在材料和澆筑方法允許的條件下，應采用盡可能低的塌落度和水灰比，以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7，初%凝時間為6-8。h6、混凝土的澆筑①、八字墻混凝土澆筑要選擇適宜的時間澆筑，避免高溫和低溫點。澆筑必須連續(xù)進行，不得停頓，一次準備充足砂石料水泥，防止中途換料影響混凝土的顏色。②、混凝土采用吊車，漏斗和串筒等入模。嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過 C③、振搗不得漏振和過振。可采用二次振搗工藝，以減少表面起泡。即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.后5進行第二次振搗。4、嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證插入下層深度在 ，振搗時間以混凝土翻漿，不再下沉和表面無起泡泛起為止，一般為左右。5、要求混凝土澆筑現(xiàn)場由試驗員、施工員或技術員全過程潘展值班，試驗人員每車檢測砼塌落度。施工員督促班組人員檢查模板的情況，隨時緊固拉桿。6、施工中避免施工人員踏踩拉桿，保證拉桿的直順八、拆除模板拆模是根據(jù)氣溫和混凝土強度而頂,（一般達到 時P能保證其表面及棱角不因拆除摸板而受損壞時方可拆除，并將表面灰漿、污垢清除干凈。九、混凝土的養(yǎng)護1、混凝土拆模后要立即覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)護墻身采用土工布進行全覆蓋養(yǎng)護墻身，養(yǎng)身時間不少于7天。2、如覆蓋前混凝土表面較干，可以進行灑水后再覆蓋土工布3、混凝土面的修飾。養(yǎng)護完畢對對拉筋的孔進行裝飾性的修飾。澆筑臺帽時注意八字墻成品防護及時用清水沖洗墻面，防止水泥漿水沾在墻面上造成污染。十、材料控制1、水泥要求必須采用業(yè)主準入指定廠家水泥，嚴格采用小廠水泥、雜牌水泥中粗砂要求采用級配良好、質(zhì)的堅硬、顆粒潔凈（含泥量小于％粒徑小于 的河沙。）碎石要求采用顆粒級配均勻，質(zhì)地堅硬，含泥量小于1%的碎石。原材料應有足夠的存量，保證同一結構物混凝土顏色基本一致外加劑要求定廠商、定品牌、定摻量?；炷辽a(chǎn)過程中，一定要求嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽檢砂子、碎石的含水率，及時調(diào)整用水量。八字墻的質(zhì)量檢查和驗收標準表項次檢查項次規(guī)定值和允許偏差檢查方法和檢驗頻率混凝土強度（~）在合格范圍內(nèi)一附錄檢查-相鄰間距（）±全站儀測量：頂、中、底、處豎直度（m--且不大于吊垂線或經(jīng)緯儀：測量點墻頂高程±水準儀：檢查三處―軸線高程-全站儀或者經(jīng)緯儀“縱橫向各測量處斷面尺寸±-尺量：檢查個斷