上海廟發(fā)電機技術(shù)規(guī)范(定稿02)

1國電內(nèi)蒙古上海廟熱電有限公司2×350MW超臨界機組汽輪發(fā)電機及附屬設(shè)備采購招標文件山東能源新礦集團國電內(nèi)蒙古上海廟熱電有限公司2×350MW綜合利用熱電聯(lián)產(chǎn)項目超臨界機組汽輪發(fā)電機及附屬設(shè)備采購招標編號：0627-137124810-032 4 6 第七章設(shè)備監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗 32×350MW汽輪發(fā)電機及附屬設(shè)備招標采購清單序號序號設(shè)備或材料名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量交貨地點備注4套管式電流互感器6定子冷卻水系統(tǒng)7密封油系統(tǒng)其它配套設(shè)施詳見第四章和第五章。41.1本技術(shù)規(guī)范適用于國電內(nèi)蒙古上海廟熱電有限公司2×350MW綜合利用熱電聯(lián)產(chǎn)項目超臨界機組的汽輪發(fā)電機（包括發(fā)電機、氫、油、水系統(tǒng)、檢測裝置、專用工具以及備品備件）及其附屬設(shè)備（簡稱標的物）的設(shè)計標準、技術(shù)規(guī)格、供貨范圍、交貨進度、安裝和試驗技術(shù)服務(wù)等方面的技術(shù)要求。汽輪發(fā)電機的容量按照“以熱定電”的原則設(shè)計，并與汽輪機的VWO出力相匹配，價格不變。1.2投標人必須對設(shè)備性能保證值提供有關(guān)技術(shù)支持材料（包括但不限于國家認可有資質(zhì)的單位出具的產(chǎn)品型式試驗報告或鑒定報告或性能驗收試驗報告等），未提供的，為無效投標文件。投標人不響應(yīng)本招標文件中標有“☆”技術(shù)要求，其投標文件可能被拒絕?！?.3本招標文件提出招標人的最低限度的技術(shù)要求（簡稱技術(shù)門檻值并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標準。投標人須實質(zhì)性地響應(yīng)本招標文件的技術(shù)規(guī)定和要求，提供符合引進機型的原先標準與本規(guī)范書所列標準不一致時，執(zhí)行較高標準。投標人對投標文件技術(shù)澄清中所作的承諾與投標文件一樣具有同等約束力。在簽訂合同之后，招標人保留對本技術(shù)規(guī)范提出修正和標準發(fā)生變化而提出一些補充要求，在設(shè)備投料生產(chǎn)之前，投標人須在設(shè)計上予以修改，但價格不作調(diào)整。1.4投標人對供貨范圍內(nèi)的汽輪發(fā)電機成套系統(tǒng)設(shè)備（含附屬系統(tǒng)及設(shè)備、附件等）負有全責(zé)，包括分包（或?qū)ν獠少彛┑漠a(chǎn)品。分包（或?qū)ν獠少彛┑闹饕a(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得招標人的認可。1.5投標人一般應(yīng)提供三家具有相同資質(zhì)或業(yè)績的分包商供招標人擇優(yōu)選用。進口國際著名品牌應(yīng)采用該公司最新產(chǎn)品，進口閥門采用原配電（氣）動執(zhí)行機構(gòu)。對于國產(chǎn)閥門，投標人一般亦應(yīng)提供三家具有符合資質(zhì)和業(yè)績的要求的制造廠家供招標人確認,選擇適用的原裝電（氣）動執(zhí)行機構(gòu)。1.6本工程采用KKS標識系統(tǒng)。投標人在中標后提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和設(shè)備標識必須有KKS3級編碼。標識原則、方法和內(nèi)容在第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上討論確定?！?.7投標設(shè)備的運輸尺寸和重量不得超過技術(shù)附件D規(guī)定的從工廠至施工現(xiàn)場的運輸限制。投標人必須在投標文件中專門列出運輸方案和措施，否則其投標文件可能不予認可。1.8投標文件的格式、排序及序號要與招標文件一致，不用序號可注為不適用，但不能刪除。投標文件應(yīng)對招標文件逐條響應(yīng)、細化、補充、說明。投標人復(fù)印或拷貝招標文件的技術(shù)文件作為其投標的技術(shù)文件的全部內(nèi)容，其投標文件將被拒絕。投標人提供的所有的技術(shù)資料、表格、圖紙和所有的設(shè)備都應(yīng)使用國際單位制。書寫語言為中文。投標文件份數(shù)為一式六份紙版文件和二份（以U盤形式）電子文擋,其格式為可編輯的AutoCAD、Word及Excel文擋格式。若紙版文件與電子文擋有差異，以正本紙質(zhì)文件為準。1.9如本技術(shù)部分中涉及有關(guān)商務(wù)方面的內(nèi)容與招標文件“第一卷商務(wù)部分”有矛盾時，以第一卷5☆1.10投標人對本招標文件的偏差（無論多少）都必須清楚地表示在投標文件中的技術(shù)附錄B“投標人提出的技術(shù)差異表”中，投標人未在技術(shù)附錄B中對本招標文件提出偏差，除了招標文件的技術(shù)要求有差錯外，不管投標人在投標文件的其他任何地方有其他描述，均視為投標人的投標的產(chǎn)品1.11勵磁系統(tǒng)的技術(shù)規(guī)范要求單獨編制，作為專項附件列在本規(guī)范書后。6本期工程建設(shè)規(guī)模為2350MW超臨界直流循環(huán)流化床燃煤機組。同步建設(shè)脫硫、脫硝裝置。）；循環(huán)水補充水采用處理后的礦井疏干水及黃河水。本期工程冷卻水系統(tǒng)采用開、閉式循環(huán)供水系統(tǒng)。本期工程出線等級為220kV，出線2回，由電廠220kV側(cè)送出。本期除灰渣系統(tǒng)為干式除渣，冷卻方式采用水冷式。同時留有干灰綜合利用的條件。兩臺機組設(shè)置一個集中控制室。本工程廠址位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市(伊克昭盟)鄂托克前旗上海廟能源化工基地境內(nèi)。地地相鄰，距寧夏銀川市中心區(qū)40km，距青銀高速公路5km，距寧夏河?xùn)|機場20km，距已開工建設(shè)的太中鐵路9km，已建成通車的三新鐵路從項目區(qū)域中穿過，交通條件十分便利。基地中心區(qū)距黃河直線距離僅15km，引水高程約200m，取水方便。本工程廠址均位于內(nèi)蒙鄂托克前旗上海廟能源化工基地境內(nèi)，在大地構(gòu)造上屬華北塊體與西北塊體、天山-興蒙褶皺系與秦祁褶皺系的交匯區(qū)。研究區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，新構(gòu)造差異運動強烈，地震活動頻繁，活動斷裂發(fā)育，具備發(fā)生中強以上地震的構(gòu)造條件。近場區(qū)涉及鄂爾多斯隆起和銀川斷陷帶兩個構(gòu)造單元。近場區(qū)地震危險主要來自銀川斷陷帶的活動斷裂。銀川—平羅隱伏斷裂與黃河斷裂是與場區(qū)較密切相關(guān)的兩條斷裂，現(xiàn)分述之：銀川—平羅隱伏斷裂：據(jù)物探資料，斷面傾向北西，傾角70°左右。物探結(jié)果表明，該斷裂北段在黃渠橋至姚伏間并未明沉積盆地的控制東界，兩側(cè)厚度相差甚大，至第四紀直到現(xiàn)代，仍有持續(xù)的活動。銀川東第三系底面落差為2200m，第四系底面落差600m。在黃渠橋一帶第三系底面落差為1300m，再向北迅速減小。黃河斷裂：該斷裂北起惠農(nóng)區(qū)東南，沿黃河以東延伸，在銀川河?xùn)|機場南轉(zhuǎn)為南北走向，終止于大泉附近，長160km，構(gòu)成銀川地塹的東側(cè)構(gòu)造邊界。斷裂以東地貌上為臺地或低山，第三系及其更老的地層露出地表。以西為銀川平原，第四系厚度數(shù)百至干余米。第四紀以來斷層兩側(cè)的垂直差異運動顯著。斷裂在紅崖子以北和石壩溝以南出露地表，其中石壩溝以南一段稱為靈武斷裂。在上述兩個出露段之間，斷裂呈隱伏狀態(tài)。7南段靈武斷裂長47km，北段和中段最新活動發(fā)生在晚更新世晚期至全新世初期，南段最后一次活動發(fā)生在全新世中期；晚更新世以來斷層的垂直位移速率為0.24±0.014mm/a；距今27ka以來發(fā)根據(jù)內(nèi)蒙古自治區(qū)地震工程勘察院編制的《國電電力上海廟煤基精細化工園2×350MW煤矸石熱的強震構(gòu)造背景，未來仍存在發(fā)生6～7中強地震的可能；黃河斷裂北段最新活動時代為晚更新世晚震構(gòu)造背景，未來有發(fā)生5～6級地震的可能。總體來看，近場區(qū)地震活動較為強烈。場地50年超越概率10%的地震動峰值加速度為224.5gal，其相應(yīng)的地震基本烈度為Ⅷ度。對應(yīng)的反應(yīng)譜特征周期為0.40s。通過以上分析：近場區(qū)地震活動雖較為強烈，但以上兩條斷裂均滿足《火力發(fā)電廠巖土工程勘測技本工程廠址所揭露地下水為潛水，勘探期間測得穩(wěn)定水位埋深為地表下9.5～13.9m，受當(dāng)?shù)厥┕そㄔO(shè)抽取地下水影響，該區(qū)地下水位年變化幅度約為1.0m左右。根據(jù)內(nèi)蒙古第一水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘查院化驗室對廠區(qū)取水水樣的化驗結(jié)果結(jié)合場地工程地質(zhì)條件以及地區(qū)資料分析，并參照《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021—2001)(2009年版)第12.2.1~水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性，當(dāng)環(huán)境條件為長期浸水時地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料和當(dāng)?shù)亟ㄖ?jīng)驗，該地區(qū)地基土對混凝土結(jié)構(gòu)、對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋本期工程工業(yè)用水工業(yè)水水源為上海廟礦區(qū)芒哈圖區(qū)礦井疏干水，生活用水由上海廟煤基精細化工園自來水管網(wǎng)供給，因此所有主輔機冷卻水將采用開、閉式冷卻方式，水質(zhì)為工業(yè)水和除鹽水，本工程輔機冷卻水系統(tǒng)由開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)組成。開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為獨立的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，采用機械通風(fēng)冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)，供汽輪機冷油器、水環(huán)真空泵工作液冷卻器、閉式循環(huán)冷卻水熱交換器等設(shè)備冷卻用水。開式循環(huán)冷卻水最高水溫：33℃8封油冷卻器、發(fā)電機氫氣冷卻器、發(fā)電機氫氣干燥器冷卻器、控制油冷卻器、軸瓦冷卻水及其它設(shè)備采用閉式循環(huán)冷卻水冷卻。閉式循環(huán)冷卻水最高水溫：38℃上海廟能化基地所在地—鄂托克前旗屬于典型的溫帶內(nèi)陸性干旱荒漠草原氣候，四季分明，降水稀少，蒸發(fā)量大，晝夜溫差大?；咎卣魇歉珊?、風(fēng)多、沙大、日照長、輻射強、冬寒長等。主要氣象數(shù)據(jù)：冬季室外平均風(fēng)速：2.3m/s夏季室外平均風(fēng)速：2.8m/s室外采暖計算溫度：-16℃日平均溫度≤+5℃期間平均溫度：-2.8℃冬季采暖期：160天(正常年)負荷性質(zhì)：帶基本負荷并調(diào)峰運行（調(diào)峰能力不低于機組額定容量的60%）機組布置方式（暫定室內(nèi)縱向順列布置，主廠房擴建方向為左擴建（從汽機房向鍋爐房看機頭朝向擴建端。機組安裝位置：汽機房12.60m運轉(zhuǎn)層。2.6接入電力系統(tǒng)本項目2×350MW超臨界機組接入系統(tǒng)，方案為220kV接入系統(tǒng)。其配電裝置方案為220kV雙回線接線。本期廠用起動和備用電源采用220kV電源（如需要）。升變變壓器的高-低壓阻抗為14系統(tǒng)的短流電流按50KA設(shè)計。2.7廠用電系統(tǒng)電壓中壓系統(tǒng)為6kV三相50Hz；額定值200kW及以上電動機的額定電壓為6kV。2.7.2低壓：低壓為380V三相50Hz；額定值200kW以下電動機的額定電壓為380V；交流控制電壓為單9相220V。直流控制電壓為220V，來自220V直流系統(tǒng)，電壓允許變化范圍從187～242V。保安直流油泵電機的額定電壓：220VDC?？?、氫側(cè)應(yīng)急直流油泵電機額定工作電壓為220V直流，由動力220V直流系統(tǒng)供電，電壓允許變化范圍從187～242V。交流起勵額定電壓為380VAC，由廠用配電系統(tǒng)供電，電壓允許變化范圍從80%～110%。2.7.3設(shè)備照明和維修電壓：設(shè)備照明由單獨的400/230V照明變壓器引出；維修插座電源額定電壓為400/230V、50Hz，采用空氣開關(guān)并帶漏電保護。3.1采用引進汽輪發(fā)電機技術(shù)，進行設(shè)計制造或進口部件，須按引進技術(shù)相應(yīng)的標準及技術(shù)轉(zhuǎn)讓方的標準規(guī)范進行設(shè)計、制造、檢驗和交接，但不得低于中國國家標準。同時必須滿足投標有效期內(nèi)的國家關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量、安全、工業(yè)衛(wèi)生、勞動保護、環(huán)保、消防等強制性最新版本標準的要求。3.2如果本招標文件中存在某些要求高于上述標準，則以本招標文件的要求為準，在下述標準、規(guī)程（規(guī)定）發(fā)生不一致的情況下，以高標準為準。如果某項標準或規(guī)格在本技術(shù)規(guī)范中未作規(guī)定，或投標人采用其他標準或規(guī)格，則投標人應(yīng)詳細說明其采用的標準或規(guī)格，并向招標人提供其采用標準或規(guī)格的中文版本。只有當(dāng)其采用的標準或規(guī)格是國際公認的、慣用的，且不低于本技術(shù)規(guī)范的要求時，投標人采用的標準或規(guī)格才能為招標人認可。3.4遵循的主要的現(xiàn)行的最新版本的標準（招標文件中另有規(guī)定的除外但不限于：3.4.1GB/T755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能3.4.2GB/T1993旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法3.4.3GB/T4944.1旋轉(zhuǎn)電機外殼防護分級（IP代碼）3.4.4GB/T7064隱極同步電機的技術(shù)要求3.4.5GB/T7409.3大、中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)技術(shù)要求3.4.6GB/T10228干式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求3.4.7GB6450干式電力變壓器3.4.8GB16847保護用電流互感器暫態(tài)特性技術(shù)要求3.4.9GB50150電氣設(shè)備交接試驗標準3.4.10GB50170旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范3.4.11GB50229火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范3.4.12GB50260電力設(shè)施抗震設(shè)計規(guī)范3.4.13JB/T6204大型高壓交流電機定子絕緣耐壓試驗規(guī)范3.4.14JB/T6227氫冷電機密封性檢驗方法及評定3.4.15JB/T6228汽輪發(fā)電機繞組內(nèi)部水系統(tǒng)檢驗方法及評定3.4.16JB/T6229汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子直接氫冷通風(fēng)道檢驗方法及限值3.4.17JB/T8445三相同步發(fā)電機負序電流承受能力試驗方法3.4.18JB/T8446隱極式同步發(fā)電機轉(zhuǎn)子匝間短路測量方法3.4.19DL5000火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程3.4.20DL/T5137電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程3.4.21DL/T586-2008電力設(shè)備監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則3.4.22DL/T596電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程3.4.23DL/T607汽輪發(fā)電機漏水、漏氫的檢驗3.4.24DL/T650大型汽輪發(fā)電機自并勵靜止勵磁系統(tǒng)技術(shù)條件3.4.25DL/T651氫冷發(fā)電機氫氣溫度的技術(shù)要求3.4.26DL/T735大型汽輪發(fā)電機定子繞組端部動態(tài)特性的測量及評定3.4.27DL/T801大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求3.4.28IEC34－1旋轉(zhuǎn)電機第一部分額定值和性能3.4.29IEC30034－3汽輪發(fā)電機的特殊要求3.4.30GB1029三相同步電機試驗方法3.4.31GB7441電站汽輪發(fā)電機組噪聲測定方法3.4.32GB10068.1旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限值振動測定方法3.4.33GB10068.2旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限值振動測定限值3.4.34GB10069.1旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值噪聲工程測定方法3.4.35GB10069.2旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值噪聲簡易測定方法3.4.36GB10069.3旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值噪聲限值3.4.37有關(guān)ISO、IEEE和在發(fā)標及投標有效期內(nèi)，國家、行業(yè)頒布了新標準、規(guī)范等3.4.38水電部標SD270-1988汽輪發(fā)電機技術(shù)3.4.39IEC60034-3-2007旋轉(zhuǎn)電機.第3部分:圓筒形轉(zhuǎn)子同步電機的特殊要求3.4.40GB3797-2005電氣控制設(shè)備3.4.41GB/T3859.1-1993半導(dǎo)體變流器基本要求的規(guī)定GB/T3859.2-1993半導(dǎo)體變流器應(yīng)用導(dǎo)則GB/T3859.3-1993半導(dǎo)體變流器變壓器和電抗器GB/T3859.4-2004半導(dǎo)體變流器包括直接直流變流器的半導(dǎo)體自換相變流器3.4.42GB/T25295-2010電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則3.4.43GB6162靜態(tài)繼電器及保護裝置的電氣干擾試驗3.4.44GB/T7064-2008隱極同步發(fā)電機技術(shù)要求3.4.45GB/T7409.1-2008同步電機勵磁系統(tǒng)定義3.4.46GB/T14285-2006繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程3.4.47GB/T14598.9-2002量度繼電器和保護裝置的電氣騷擾試驗3.4.48JB/T7828-1995繼電器及其裝置包裝儲運技術(shù)條件3.4.49DL/T843-2010大型汽輪發(fā)電機自并勵靜止勵磁系統(tǒng)技術(shù)條件3.4.50GB1094.11-2007電力變壓器第11部分：干式變壓器3.4.51EC60034-16-2-1991旋轉(zhuǎn)電機.第16部分:同步電機勵磁系統(tǒng).第2章:電力系統(tǒng)研究模型3.4.52IEC60034-16-1-1991旋轉(zhuǎn)電機.第16部分:同步電機勵磁系統(tǒng).第1章:定義第四章技術(shù)要求4.1.1汽輪發(fā)電機使用壽命芯的測溫元件與發(fā)電機同壽命。形式的突然短路而不發(fā)生導(dǎo)致立即停機的有害變形。機組還應(yīng)能承受非同期誤并列的沖擊。主變高壓側(cè)誤并列，其壽命期內(nèi)不少于120°為2次，180°5次。制造廠應(yīng)提交軸系扭振固有頻率和疲勞壽命損耗分析報告，應(yīng)包括下列資料：線路單相快速重合閘不應(yīng)受限制。請投標方提出機組帶勵磁失步，如振蕩電流和力矩汽輪發(fā)電機軸系自然扭振頻率應(yīng)在45—55Hz、90-110Hz之外，在下表填入至少1—6階自然扭振頻率數(shù)據(jù)。頻率(Hz)機發(fā)電機組軸系扭振疲勞和壽命的損耗的研究報告，供招標方審查。有關(guān)系統(tǒng)數(shù)據(jù)招標方予以配合。系統(tǒng)短路水平按50kA。汽輪發(fā)電機組各部件結(jié)構(gòu)強度應(yīng)能承受在額定負荷和110%額定電壓下其端部任何形式的突然短路故障，且應(yīng)具有承受與其相連接的高壓輸電線路斷路器單相重合閘的能力，并進行軸系應(yīng)力計算。4.1.2發(fā)電機應(yīng)能在-3%～+2%國標頻率的額定轉(zhuǎn)速下持續(xù)運行，沒有持續(xù)時間和出力的限制。機組在整個壽命期間內(nèi)周波變化范圍及允許持續(xù)運行時間均應(yīng)符合最新版標準規(guī)定。系統(tǒng)頻率下降到48Hz時，機組的有功功率輸出能力減少不應(yīng)超過5%。4.1.3鍋爐參數(shù)鍋爐形式：超臨界直流煤粉鍋爐、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、∏型布置、固態(tài)排渣、緊身封閉、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、采用三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)：1210t/h額定蒸發(fā)量(BRL)：1173.92再熱蒸汽流量(BMCR/BRL)：1014.29/979.63t/h最大工況進口/出口蒸汽壓力(BMCR)：4.709/4.332MPa.(a)額定工況進口/出口蒸汽壓力(BRL)：4.521/4.159MPa.(a)最大工況進口/出口蒸汽溫度(B-MCR)：329.2/569℃額定工況進口/出口蒸汽溫度(BRL)：324.7/569℃給水溫度(BMCR/BRL)：285.3/282.8℃4.1.4汽輪機參數(shù)汽輪機形式：超臨界、一次中間再熱、間接空冷、一級調(diào)整供熱抽汽、單軸、兩缸（或三缸）再熱主蒸汽閥前額定溫度：566℃。上列參數(shù)允許在小范圍內(nèi)變動。額定轉(zhuǎn)速3000r/min旋轉(zhuǎn)方向(從汽輪機向發(fā)電機方向看)順時針方向額定容量額定功率額定電壓額定功率因數(shù)411.76MVA20～24kV0.85(滯后)額定頻率50Hz額定轉(zhuǎn)速3000r/min效率(保證值)：≥98.9%4.1.5機組運行特性4.1.5.1機組運行方式定—滑—定運行4.1.5.2機組負荷性質(zhì)機組主要承擔(dān)基本負荷，并具有一定的調(diào)峰能力(10040％范圍)。機組能滿足鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷不大于30％B-MCR條件下，長期安全穩(wěn)定運行的要求。4.1.5.3機組年運行模式發(fā)電機組設(shè)備年利用小時數(shù)為6500h；年平均運行小時數(shù)不小于7500小時。負荷負荷每年小時數(shù)4.1.5.4給水泵配置4.1.5.5旁路的設(shè)置4.1.5.6負荷變化率機組允許的負荷變化率應(yīng)為:（1）在100%～50%銘牌功率負荷范圍內(nèi)不小于5%銘牌功率/每分鐘；（2）在50%～30%銘牌功率負荷范圍內(nèi)不小于3%銘牌功率/每分鐘；（3）30%銘牌功率負荷以下不小于2%銘牌功率/每分鐘；（4）允許負荷階躍10%銘牌功率/每分鐘。機組能承受上述負荷變化而不影響其穩(wěn)定運行。4.1.5.7發(fā)電機勵磁方式發(fā)電機勵磁方式采用靜態(tài)勵磁。4.1.5.8系統(tǒng)容量與連接發(fā)電機經(jīng)升壓變壓器接至220kV系統(tǒng)，升壓變壓器阻抗暫按14%，系統(tǒng)短路容量按50kA。4.1.5.9起動、并網(wǎng)和帶負荷4.1.5.10機組布置方式4.1.5.11機組安裝檢修條件機組運轉(zhuǎn)層標高12.6m。4.1.6設(shè)備噪音控制在距設(shè)備（包括管道與閥門）外殼表面1.0m，高度1.2m處的最大噪音值不大于85dB（A）。4.1.7機組工況定義4.1.7.1額定工況(銘牌出力工況TRL)發(fā)電機額定功率因數(shù)、額定電壓、額定頻率、額定氫壓，發(fā)電機氫氣冷卻器進口水溫38℃,發(fā)電機在壽命期內(nèi)保證能安全連續(xù)運行，機組輸出額定功率(扣除勵磁所消耗的功率)為350MW。4.1.72熱耗考核工況(略)4.1.7.3汽輪機最大連續(xù)出力工況(T-MCR)發(fā)電機額定功率因數(shù)、額定電壓、額定頻率、額定氫壓，發(fā)電機氫氣冷卻器進口水溫38℃,發(fā)力需要與汽輪機匹配）。此工況下發(fā)電機輸出功率(扣除勵磁所消耗的功率)稱為機組最大連續(xù)4.1.7.4調(diào)節(jié)閥全開工況(VWO)發(fā)電機額定功率因數(shù)、額定電壓、額定頻率、額定氫壓，發(fā)電機氫氣冷卻器進口水溫38℃,發(fā)4.1.7.5額定工業(yè)抽汽工況此工況條件下發(fā)電機在保證壽命期內(nèi)能安全連續(xù)運行。4.1.7.6最大工業(yè)抽汽工況此工況條件下發(fā)電機在保證壽命期內(nèi)安全連續(xù)運行。額定功率：額定電壓：額定功率因數(shù)：411.76MVA最大連續(xù)容量：MVA(在額定電壓、額定頻率、額定功率因數(shù)20～24kV0.85(滯后)3000r/min(其溫升和最高溫度不超過B級（130）絕緣的允許值)>98.9%(當(dāng)采用靜態(tài)勵磁系統(tǒng)時，效率應(yīng)計算勵磁系統(tǒng)的損耗)強迫停機率FOR<0.5%32YY/YNN額定氫壓(表壓力)MPa發(fā)電機在旋轉(zhuǎn)中額定氫壓下，漏氫量應(yīng)小于8Nm3/24h(折算到標準大氣壓下)。4.2.2發(fā)電機出線端子數(shù)目為6個。定子繞組按汽輪機旋轉(zhuǎn)方向相序暫為C、B、A(W、V、U)。最終相序?qū)⒃谝宦?lián)會上確定。發(fā)電機定子出線端處采用離相封閉母線連接，電機廠向封閉母線廠提供裝配、安裝圖紙，技術(shù)問題相互配合，發(fā)電機套管的互感器的數(shù)量和規(guī)格應(yīng)滿足招標方提出的測量和4.2.3發(fā)電機各部位允許振動值機組軸系在額定轉(zhuǎn)速下運行時，軸承座在水平、垂直兩個坐標方向的允許振動限值<0.025mm(峰-峰值)，軸振相對位移限值<0.075mm(峰-峰值)。軸振絕對位移限值<0.1mm(峰-峰值)。發(fā)電機在軸承座、大軸上應(yīng)留有裝設(shè)測振傳感器的位置，以便裝設(shè)軸承座和大軸的振動監(jiān)測儀表。振動監(jiān)測儀表由汽機廠統(tǒng)一供應(yīng)，電機廠配合，滿足TSI檢測要求。發(fā)電機定子鐵芯的自振頻率應(yīng)避開基頻和倍頻的±15%以上，鐵芯振動不超過0.03mm，投標方應(yīng)說明振幅限制措施。發(fā)電機定子繞組端部和機座振動的自振頻率應(yīng)保證避開基頻和倍頻的+20%以上和-10%以下，以冷態(tài)下端部繞組模態(tài)試驗的橢圓型固有振動頻率及端部繞組中的鼻端、引線、過渡引線的固有振動頻率合格的范圍為f≤94H，f≥115H。繞組振動≤0.12mm。投標方應(yīng)說明振幅限制措端部繞組固定以壓緊端部鐵芯的非磁性大壓圈作為支撐基礎(chǔ)，支撐主體是絕緣支架和沿繞組圓周連續(xù)支撐的絕緣壓板，線圈經(jīng)適型材料置于壓板和支架上的玻璃鋼環(huán)之間，壓板和支架用反磁鋼螺栓把緊。整個端部繞組形成一個剛性整體，并通過一組彈簧板支撐到壓圈上，彈簧板在徑向和切臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)避開額定轉(zhuǎn)速的±10%，通過臨界轉(zhuǎn)速時，軸振的相對位移不大于0.125mm(峰－峰值)，軸承座的振動值不應(yīng)大于0.08mm，軸承座的振動速度限值3.8mm/s。4.2.4檢溫計位置及數(shù)量·各軸承上均裝置測量出油溫度的溫度計，在出油管上設(shè)有視察窗，并裝設(shè)各測溫組件應(yīng)獨立引出接線(即接線板上不設(shè)公共點)。熱電阻測溫組件為Pt100。就地溫度計采用抽芯式雙金屬溫度計，不得采用水銀溫度計。凡投標方配套的遠傳儀表、變送器(兩線制)均采用4-20mADC標準信號，精度值應(yīng)不小于0.1%。發(fā)電機各部位的檢溫計嚴格執(zhí)行埋設(shè)工藝,保證完整無損，檢溫計應(yīng)連接到投標方配套本體接線4.2.5發(fā)電機自動監(jiān)測裝置4.2.5.1發(fā)電機裝設(shè)下列自動監(jiān)測裝置及留有測點位置：以上自動監(jiān)測裝置需選用成熟可靠產(chǎn)品，并有標準信號硬接線輸出到DCS。發(fā)電機定子絕緣在線監(jiān)測儀、發(fā)電機局放在線監(jiān)測裝置(加拿大IRIS/美國EDI/瑞士PDTech進最高價計入總價，中標后最終由招標方確定廠家。漏氫監(jiān)測器按鄭州日立信、上海GE、河南智儀分別單獨報價，以最高價計入總價，中標后最終標后最終由招標方確定廠家。4.2.5.2對發(fā)電機的有功、無功負荷及電氣參數(shù)、振動、扭振、各測點溫度、冷卻、密封及潤滑介質(zhì)參數(shù)等的測量，必須配有滿足監(jiān)控系統(tǒng)控制要求所需的一次儀表和設(shè)備(PT除外)，并在DCS操作員站實現(xiàn)監(jiān)視功能。4.2.5.3投標方應(yīng)在發(fā)電機本體上預(yù)留漏氫檢測裝置位置和檢測孔。求”中的規(guī)定，測量組件均為PT100鉑電阻。方足量提供，具體形式在聯(lián)絡(luò)會中確定)。發(fā)電機應(yīng)能在-3%～+2%國標頻率的額定轉(zhuǎn)速下持續(xù)運行，沒有持續(xù)時間和出力的限制。機組在整個壽命期間內(nèi)周波變化范圍及允許持續(xù)運行時間均應(yīng)符合最新版標準規(guī)定，投標方應(yīng)提供機組在整個壽命期內(nèi)的周波允許變化范圍及允許運行的時間，但不得低于下表值：汽輪發(fā)電機頻率異常允許運行時間要求如下表：頻率范圍頻率范圍48.5～51每次（sec）累計（min）允許運行時間連續(xù)運行按照IEC或GB/T7064-2008標準圖中陰影面積所示范圍內(nèi)能連續(xù)輸出額定功率。當(dāng)發(fā)電機電壓變化為±5%，頻率變化在-5%～-2%和+2%～+3%范圍運行,發(fā)電機能連續(xù)輸出額定功率其各部件溫度不超4.2.9發(fā)電機在額定電壓和轉(zhuǎn)速下，其線電壓波形全諧波畸變率應(yīng)不超過5.0%。4.2.10投標方應(yīng)采取有效的措施，防止有害的軸電流和軸電壓,并安裝有軸電壓測量裝置,在DCS畫面上顯示。轉(zhuǎn)子軸應(yīng)良好接地、軸承座對地絕緣等。安裝的絕緣應(yīng)使發(fā)電機在運行時便于測量絕緣投標方應(yīng)提供發(fā)電機斷水減負荷曲線，并能實現(xiàn)在一定條件下可以允許短時間持續(xù)運行1小時15%4.2.12發(fā)電機應(yīng)具有一定的短時過負荷能力。過負荷能力符合GB／T7064-2008的要求。（1）定子過電流電機允許過電流時間與過電流倍數(shù)應(yīng)以下式計算：允許的定子電流和持續(xù)時間投標方提供，定子繞組能承受下列短時電流運行時不發(fā)生有害變形。機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計按以每年運行在上述定子電流下的次數(shù)不超過兩次設(shè)計。（2）轉(zhuǎn)子過電流發(fā)電機磁場繞組應(yīng)具有下列規(guī)定的過電流能力，時間從10s—120s在額定工況穩(wěn)定溫度下，發(fā)電機勵磁繞組能在勵磁電壓為125%額定值下運行至少一分鐘，允許的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計按照每年運行在上述勵磁電壓下的次數(shù)不超過兩次設(shè)計。4.2.13進相運行能力：發(fā)電機在額定冷卻工況下，電壓變化范圍在±5%范圍內(nèi)，發(fā)電機應(yīng)能帶額定4.2.14發(fā)電機應(yīng)具有調(diào)峰運行能力，在機組壽命期內(nèi)，機組啟停次數(shù)不少于10000次，而不產(chǎn)生有4.2.15汽輪發(fā)電機異常運行狀態(tài)下的技術(shù)要求。4.2.15.2發(fā)電機組應(yīng)具有抗失步振蕩的能振蕩周期。發(fā)電機廠會同汽機廠提供必要的計算書，軸系由汽機廠負責(zé)。失步振蕩中心位于發(fā)電機升壓變壓器組內(nèi)部時，允許啟動發(fā)電機失步保護跳閘。投標方應(yīng)提供失磁異步運行能力曲線。4.2.15.7發(fā)電機應(yīng)能承受一定的穩(wěn)態(tài)和暫態(tài)負序電流的能力。當(dāng)三相負載不對稱，且每相電流應(yīng)不超過額定定子電流（I其負序電流分量（I）與額定電流I之比應(yīng)大于10%。當(dāng)發(fā)生不對稱故障4.2.15.8應(yīng)與汽機廠合作提供電力系統(tǒng)產(chǎn)生次同步諧振的機組扭振分析計算書，提供給招標方。4.2.16發(fā)電機的負荷變化率應(yīng)滿足汽輪機定壓運行和滑壓運行的要求。4.2.17結(jié)構(gòu)設(shè)計要求4.2.17.1定子繞組、定子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣應(yīng)采用耐熱等級155或以上絕緣材料。其溫升和最高溫度不超過耐熱等級130絕緣材料的允許值。4.2.17.2發(fā)電機定子、機殼、端蓋、端罩具有足夠的強度和剛度，定子機殼與鐵芯之間應(yīng)有彈性連接的隔震措施，避免產(chǎn)生共振。4.2.17.3定子線棒槽內(nèi)固定及繞組端部固定工藝要可靠，采取適應(yīng)調(diào)峰運行的技術(shù)措施，定子鐵芯端部結(jié)構(gòu)件如壓指、壓圈等應(yīng)采用非磁性材質(zhì)，并采取有效的屏蔽措施，避免產(chǎn)生局部過熱，定子鐵芯采取防止松動的措施。4.2.17.4發(fā)電機的軸承應(yīng)確保不產(chǎn)生油膜振蕩，并在實際運行中已經(jīng)驗證。4.2.17.5發(fā)電機的密封油系統(tǒng)采用集裝式，應(yīng)設(shè)置監(jiān)視密封瓦油壓的裝置和配備性能良好的部件，應(yīng)采取措施防止密封油進入機內(nèi)。4.2.17.7轉(zhuǎn)子鍛件采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（真空鍛造）,轉(zhuǎn)子護環(huán)要求采用進口材料。轉(zhuǎn)子護環(huán)為整體合金鋼鍛件，為提高護環(huán)的耐應(yīng)力和腐蝕能力，應(yīng)采用18Mn18Cr（1Mn18Cr18N）合金鋼材質(zhì)，定子鐵芯要求采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硅鋼片，定轉(zhuǎn)子銅線采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。4.2.17.8轉(zhuǎn)子集電環(huán)材質(zhì)，其硬度要適當(dāng)，投標方應(yīng)提供材質(zhì)特性。碳刷要具有低的摩擦系數(shù)和自潤滑作用。采取防止集電環(huán)過熱的措施。碳刷結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止碳粉落在集電環(huán)上。4.2.17.9轉(zhuǎn)子如采用氣隙取氣結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子繞組上的通風(fēng)孔要求中間銑孔。槽部和端部采取適應(yīng)調(diào)峰運行的技術(shù)措施。轉(zhuǎn)子繞組應(yīng)采取防止匝間短路的有效措施。4.2.17.10發(fā)電機殼、端蓋、端罩出線套管的接合面應(yīng)具有良好的粗糙度和平整度，密封要嚴密，4.2.17.11定子繞組水內(nèi)冷，其絕緣引水管應(yīng)具有足夠的強度，固定牢靠，避免相互交叉磨損和松動、脫落和破裂，更換時間應(yīng)超過二個大修周期，并與內(nèi)端蓋保持足夠的絕緣距離。絕緣引水管在發(fā)電機整個壽命期內(nèi)不需要更換。4.2.17.12發(fā)電機各部位的測溫組件應(yīng)嚴格執(zhí)行埋設(shè)工藝，保證完整無損，測溫組件應(yīng)設(shè)雙支熱電阻，采用三線制或四線制，并連接到相應(yīng)的本體接線盒。4.2.17.13發(fā)電機定子繞組出線應(yīng)與封閉母線相匹配。其接觸面應(yīng)具有良好的光潔度和平整度。投標方應(yīng)明確發(fā)電機出線端子與封閉母線連接處的冷卻方式。4.2.17.14發(fā)電機勵磁機端的軸承座與底板和油管間、油密封座與油管間加裝便于在運行中測量絕緣電阻的雙層絕緣墊。4.2.17.15發(fā)電機每一軸段的自然扭振頻率應(yīng)處于0.9～1.1及1.8～2.2倍工頻范圍以外。每一軸段的強度，應(yīng)能承受當(dāng)電力系統(tǒng)發(fā)生次同步諧振，定子繞組出口三相突然短路，系統(tǒng)故障周期性振蕩，高壓線路單相重合閘以及誤并列等產(chǎn)生的沖擊力，而無有害變形或損壞。4.2.17.16發(fā)電機與汽輪機連接的聯(lián)軸器螺栓，應(yīng)能承受因電力系統(tǒng)故障發(fā)生振蕩或扭振的機械應(yīng)4.2.17.17發(fā)電機各部分結(jié)構(gòu)強度在設(shè)計時應(yīng)考慮能承受發(fā)電機定子繞組出口端電壓為105%的額定電壓、滿負荷時其端部任何形式的短路故障和非同期誤并列的沖擊。突然短路后定子繞組無有害變4.2.17.18發(fā)電機出線盒座采用非磁性材料，設(shè)計結(jié)構(gòu)時應(yīng)能承受每個出線套管上分別吊裝5只電流互感器的荷重和防振的要求，且有防止漏氫的可靠技術(shù)措施并裝設(shè)漏氫的報警裝置。發(fā)電機出線套管還應(yīng)能承受與封閉母線聯(lián)結(jié)的金具的吊重。4.2.17.19整個機座和蓋端，任何受壓蓋板應(yīng)設(shè)計成能承受機內(nèi)混合氣體在大氣壓力下爆炸的初始壓力，而不危及人身安全。水壓試驗為0.8MPa,歷時15分鐘。發(fā)電機的出線能承受不低于0.8MPa表壓的氣體壓力。4.2.17.20發(fā)電機轉(zhuǎn)子大軸的屈服強度按ASME標準設(shè)計，取值為σ=N/mm2，取值為σ=N/mm2；護環(huán)屈服強度取值為σ=N/mm2，投標方提供實驗報告。0.20.24.2.18發(fā)電機中性點經(jīng)電阻接地方式運行（電阻指接地變壓器二次側(cè)電阻）。定子出線端頭對緣按額定電壓等級設(shè)計，發(fā)電機繞組兩側(cè)出線端子具有相同的絕緣水平和良好的密封性能。允許溫度。在這種情況下，冷卻氣體溫度可以略超過規(guī)定的設(shè)計值。當(dāng)冷卻器堵管占冷卻器管子總數(shù)的5％時，發(fā)電機能維持額定輸出功率和溫度不超過設(shè)計值?？紤]到氫氣冷卻器故障后，機內(nèi)溫度不均勻引起轉(zhuǎn)子振動增大的問題，所以當(dāng)1組冷卻器因故停用時帶90%額定負荷；當(dāng)不同角2組1/8冷卻器因故停用時帶80%額定負荷；當(dāng)同一角2組1/8冷卻器因故停用時帶60%額定負荷，振動也不應(yīng)超過規(guī)定值。4.2.20發(fā)電機側(cè)留有兩個轉(zhuǎn)速探頭的安裝位置，具體安裝位置和探頭接口尺寸請投標方與汽輪機廠商議確定。兩個探頭及前置器，預(yù)置電纜等均有汽輪機廠提供。4.2.20機組壽命2）機組在其保證使用壽命期內(nèi)，能在額定負荷和1.05倍額定電壓下運行時，承受出線端任何形式的突然短路而不發(fā)生有害變形，而且還能承受非同期誤并列的沖擊。投標方應(yīng)提交軸系扭振固有頻率和疲勞壽命損耗分析報告，應(yīng)包括下列數(shù)據(jù)：發(fā)電機組應(yīng)具有抗失步振蕩的能力。當(dāng)發(fā)電機帶勵磁失步時，如振蕩中心位于發(fā)電機升壓變壓器組以外并且振蕩電流低于發(fā)電機出口短路電流的0.6-0.7時，允許振蕩持續(xù)時間為15-20個振蕩失步振蕩中心位于發(fā)電機升壓變壓器組內(nèi)部時，允許啟動發(fā)電機失步保護跳閘。發(fā)電機轉(zhuǎn)子在投標方應(yīng)提供啟動時間的壽命損耗計算，總的壽命消耗不大于75%。4.2.21發(fā)電機的定子繞組在設(shè)計時能承受不低于0.8MPa表壓的氣體壓力。出線套管能單獨在空氣4.2.22投標方負責(zé)發(fā)電機出線與離相封閉母線的連接配合，并提供哈佛金具的供貨。4.2.23氫氣系統(tǒng)技術(shù)要求氫氣冷卻系統(tǒng)的功能是采用干燥的氫氣對發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組和定子鐵芯進行冷卻；在機組啟動前或停止運行期間后利用中間介質(zhì)(CO2或N2)置換發(fā)電機內(nèi)氣體。體介質(zhì)置換工作的要求，應(yīng)能自動監(jiān)測和保持氫氣的額定壓力、規(guī)定純度及冷氫溫度、濕度等。發(fā)電機氫冷系統(tǒng)、氫氣控制裝置、測量氫氣儀表等均不允許形成可爆性混合氣體，并具有防爆能力。4.2.23.2.2發(fā)電機氫冷系統(tǒng)為閉式氫氣循環(huán)系統(tǒng)，熱氫通過發(fā)電機的氫氣冷卻器由閉式循環(huán)水冷卻，設(shè)計進水口溫度最高溫度38℃。氫氣冷卻器管材必須與水質(zhì)相適應(yīng)。氫氣冷卻器用管材采用B10。向發(fā)電機供氣的管道必須經(jīng)過氫氣控制排與發(fā)電機本體連接，氫氣控制排的入口設(shè)置氣體過濾氫氣控制排與控制排相連接的氫氣母管上裝設(shè)有臨時接用氫氣瓶的閥門和管接頭，以便事故或異常情況時用氫氣瓶向發(fā)電機供氫。氫氣控制排設(shè)置氫氣減壓閥和壓力表；發(fā)電機廠成套的氫油水工況監(jiān)測柜、就地所有自動檢測柜，信號、指示均提供遠方DCS接口。4.2.23.2.3發(fā)電機氫氣冷卻器由投標方配套。當(dāng)1/4組冷卻器因故障停用時，發(fā)電機至少能輸出80%額其入口設(shè)樹脂型除油器，干燥裝置應(yīng)保證在額定氫壓下機內(nèi)氫氣露點不大于－5℃同時又不低于-25℃。發(fā)電機充、補氫氣的露點≤-50℃。干燥器氫氣處理量不小于100Nm3/h。當(dāng)濕度超過露點在10.1℃（10g/m3）時，報警并采取措施。發(fā)電機設(shè)液位檢測報警裝置和自動排水裝置，投標方推薦三個干燥器生產(chǎn)廠家，招標方確認。氫氣干燥器采用分子篩式，氫氣干燥器應(yīng)設(shè)有自循環(huán)風(fēng)機。自氫氣干燥器按濕度保證值范圍內(nèi)的要求自動控制干燥器的投入和退出。設(shè)置液位檢測及報警裝置，不少于2個，分別連接到發(fā)電機兩端最低位置。當(dāng)發(fā)電機內(nèi)部定子冷卻水系統(tǒng)，氫氣冷卻器或密封瓦泄漏能及時反應(yīng)和報警。氫氣干燥器的進出口管分別連于發(fā)電機鼓風(fēng)機（氫風(fēng)機）的前后，氫氣干燥器進口設(shè)置有油、價，以最高價計入總價，中標后最終由招標方確定廠家。正、反法蘭及連接附件(螺栓、墊片等)均由投標方供貨，材質(zhì)為不銹鋼，并應(yīng)使布置便于運行操作，監(jiān)視和維護檢修。氫系統(tǒng)密封閥均為無填料密封閥。4.2.23.2.6發(fā)電機每組氫冷卻器應(yīng)設(shè)置冷卻進、出水雙金屬溫度計與流量指示。4.2.23.2.7氫系統(tǒng)氫氣純度、壓力、濕度、溫度除設(shè)有防爆型就地指示和報警裝置外，還應(yīng)設(shè)置輸出4.2.23.2.8氫氣直接冷卻的冷氫溫度不超過46℃。(氫冷卻器冷卻水進水溫度不超過34.2.23.2.9氫氣純度不低于96％時，應(yīng)能在額定條件下發(fā)出額定功率。但計算和測定效率時的基準氫氣的純度應(yīng)為98％。4.2.23.2.10發(fā)電機輸出額定容量時，機殼內(nèi)氫氣壓力不大于0.4MPa(g)。機殼和端蓋，應(yīng)能承受壓力為0.8MPa(g)歷時15分鐘的水壓試驗，應(yīng)保證運行時內(nèi)部氫爆不危及人身安全。4.2.23.2.11氫氣冷卻器工進水溫度38℃和工作水壓為0.35MPa(g)以上時，試驗水壓不低于工作水壓的2倍，歷時15分鐘無泄漏。氫氣冷卻器按單邊承受1.0MPa(g)壓力進行設(shè)計。4.2.23.2.12氫氣冷卻水采用閉式循環(huán)水，冷卻水溫最高38℃。4.2.23.2.13閉式循環(huán)水設(shè)計壓力0.5MPa(g)，氫氣冷卻器工作水壓不低于0.35MPa(g低于工作水壓的2倍，歷時15min無泄漏。當(dāng)卻器按水源壓力設(shè)計，試驗壓力為1.5倍水源壓力下進行，歷時15min。冷卻器的設(shè)計還考慮單邊1)氣體控制站(包括氫系統(tǒng)控制盤、減壓閥、壓力計、低壓報警開關(guān)等)；氣體控制站應(yīng)采用集裝式，并便于操作和維護。2)氫氣干燥器；兩臺100%容量氫氣干燥器。3)二氧化碳總線；5)氫和二氧化碳置換系統(tǒng)。6)連接到發(fā)電機的全部管道及附件等（包括與設(shè)備接口和閥門連接的反法蘭及緊固件）。等以滿足控制、監(jiān)視、報警及保護功能之用（跳主機的保護，就地監(jiān)視之需要。上述信號遠傳到DEH或DCS系統(tǒng)，投標方有責(zé)任配合DEH與DCS供貨商的相關(guān)設(shè)1)發(fā)電機氫溫、氫壓、壓力過高、壓力過低的就地指示報警裝置和遠方報警訊號；2)氫氣純度分析儀及遠、近報警訊號；3)壓力表；4)氫濕度自動調(diào)節(jié)裝置；5)發(fā)電機漏氫檢測儀(留有與DCS的接口)7)檢查轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔的裝置和儀表；9)投標方提供的所有信號：模擬量信號為4-20mADC標準信號；開關(guān)量為干接點信號，接點容量11）氫氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置足夠的就地及遠傳儀表，并預(yù)留一定的備用接口，以便于在施工、試運、生產(chǎn)過程中，由于運行人員及生產(chǎn)的需要，而增設(shè)一些測點。在技術(shù)協(xié)議、供貨、安裝、試運行階段，招標方發(fā)現(xiàn)投標方提供的氫氣系統(tǒng)儀表設(shè)置如有不足或因生產(chǎn)需要提出增加，投標方應(yīng)積極配合并立即補齊或增加，并不產(chǎn)生任何費用問題4.2.23.4由投標方填寫的技術(shù)數(shù)據(jù)(包括設(shè)計圖紙和說明)最大氫氣壓力(發(fā)電機殼內(nèi))壓力允許變化范圍發(fā)電機機殼內(nèi)氫氣純度發(fā)電機補氫純度發(fā)電機補氫濕度MPa(g)MPa(g)%%%%置換的氣體容積和時間(包括發(fā)電機機殼和管路)需要的氣體容積需要的氣體容積置換運行運行狀態(tài)停止狀態(tài)用二氧化碳(純度為85%)驅(qū)除V=V=用氫氣(純度為96%)驅(qū)除二氧氫氣壓力提高到MPa(g)用二氧化碳(純度為96%)驅(qū)除二氧化碳氫氣估計需要的時間氫氣需要的氣體V=V=V=V=二氧化碳發(fā)電機氫氣系統(tǒng)充氣體積m3(在MPa(g)氫壓時)氫氣總補充量(在MPa(g)額定氫壓時)氫系統(tǒng)控制盤制造廠尺寸高寬厚重測量儀器和表計種類精度制造廠4.2.23.5其他:投標方提供的設(shè)備就地控制箱（柜）均采用不銹鋼材質(zhì)，柜內(nèi)電氣元器件采用ABB、施耐德、西門子產(chǎn)品，以最高價計入總價，最終由招標方確定。4.2.24密封油系統(tǒng)技術(shù)要求4.2.24.1系統(tǒng)功能密封油系統(tǒng)的功能是采用油密封，以防止機內(nèi)的氫氣其向外泄漏,同時也防止機外的空氣進入氫側(cè)密封油系統(tǒng)彼此是隔離的。氫側(cè)密封油回到發(fā)電機氫側(cè)密封油箱，空側(cè)密封油回到空側(cè)密封油空側(cè)密封油壓和氫側(cè)密封油壓在發(fā)電機密封瓦處相同，其油壓能自動調(diào)整，且略高于發(fā)電機氫供給發(fā)電機軸承的密封油經(jīng)過處理，不含空氣和水份。在向發(fā)電機內(nèi)充氣時，必須先將壓力油供給到密封瓦。4.2.24.2技術(shù)要求均能密封住機內(nèi)氣體的要求，并使其壓差穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，且不應(yīng)有密封油漏入發(fā)電機當(dāng)空側(cè)交流密封油泵故障時，如果密封油壓和發(fā)電機氫氣壓力差低于限值時，汽機高壓備用油自動供給空側(cè)密封油，并通過備用壓差閥維持所需油壓。當(dāng)系統(tǒng)不能維持所需油壓，并且壓差低于MPa時（投標方填寫應(yīng)自動報警并同時起動直流備用密封油泵，不會使密封油漏入發(fā)電機內(nèi)。供給發(fā)電機空側(cè)密封油用備用壓差閥，在發(fā)電機運行時應(yīng)能連續(xù)穩(wěn)定的工作。主差和備差采用清洗和檢修。4.2.24.2.3密封油應(yīng)清潔無雜質(zhì),油中含水量應(yīng)小于50ppm，油中應(yīng)無游離水，油中顆粒度至少達到NAS-7級。密封油管道上應(yīng)設(shè)置化學(xué)取樣點。按照《DLT705-1999運行中氫冷發(fā)電機用密封油質(zhì)量標準》的要求，常規(guī)檢驗取樣部位：對密封油與潤滑油系統(tǒng)分開的機組，應(yīng)從密封油箱底部取樣化驗；對密封油系統(tǒng)與潤滑油系統(tǒng)共用油箱的機組，應(yīng)從冷油器出口處取樣化驗。4.2.24.2.4投標方應(yīng)說明所配密封瓦的形式。4.5.2.5供方采取保證密封瓦加工、裝配質(zhì)量及合理調(diào)節(jié)密封油系統(tǒng)的措施以防止密封油進入發(fā)電機4.2.24.2.6差壓閥、平衡閥應(yīng)采用精度高、性能可靠的閥門，投標方在廠內(nèi)嚴格調(diào)試合格后，才能組裝供貨。發(fā)電機密封油系統(tǒng)設(shè)備所有外部管道、油箱、閥門、儀表及其正、反法蘭附件均由投標方供貨，材質(zhì)為不銹鋼，密封墊片采用耐油耐熱材料，不采用塑料、橡膠和石棉墊，并使布置便于運行操作，監(jiān)視和維護檢修。氫油壓差由差壓調(diào)節(jié)閥自動控制，氫側(cè)和空側(cè)油壓平衡由調(diào)節(jié)閥自動4.2.24.2.7為了在啟動過程調(diào)節(jié)氫側(cè)油溫，應(yīng)增設(shè)加熱裝置。4.2.24.2.8密封油冷卻器入口水溫按38℃考慮，冷卻水采用閉式循環(huán)水。密封油冷卻器管材采用TP316L。4.2.24.2.9提供完整的控制和報警裝置并分別備有遠、近的信號報警設(shè)備。1)投標方應(yīng)在投標書中提供密封油系統(tǒng)圖及系統(tǒng)設(shè)備清單(包括儀表控制設(shè)備)；2)密封油系統(tǒng)連鎖保護控制要求具備與DCS通訊的功能；3)密封油系統(tǒng)的重要測點信號(如油溫、油位、壓力、差壓等)能以模擬量信號4-20mADC送至DCS；4)投標方提供的所有信號：模擬量信號為4-20mADC標準信號；開關(guān)量為干接點信號，接點容量5)配置密封油儀表信號柜(箱)，其防護等級至少為IP54；6)投標方應(yīng)提供至DCS的(4-20mADC)油氫壓差信號。4.2.24.2.10對雙流環(huán)系統(tǒng)應(yīng)提供不少于下列的設(shè)備：1)1臺100%容量交流電動氫側(cè)密封油泵；2)1臺100%容量直流電動氫側(cè)密封備用油泵；3)1臺100%容量交流電動空側(cè)密封油泵；4)1臺100%容量直流電動空側(cè)密封備用油泵；5)氫側(cè)自動排油裝置；9)2臺氫側(cè)密封油冷卻器和2臺空側(cè)密封油冷卻器；連接件等；4.2.24.2.11對單流環(huán)系統(tǒng)應(yīng)提供不少于下列的設(shè)備：2)氫側(cè)油氣分離箱(除氫油箱)；8)雙向過濾器X2；4.2.24.3由投標方填寫的數(shù)據(jù)密封油量泵的重量kg蓄油箱容量m3泵的數(shù)量和功率交流電動機No./kW空側(cè)直流電動機No./kW空側(cè)泵容量交流電動機帶動m3/h空側(cè)直流電動機帶動m3/h空側(cè)系統(tǒng)型式雙流環(huán)式單流環(huán)式空側(cè)和氫側(cè)是否隔離密封油壓大于氫壓單流環(huán)式油壓雙流環(huán)式油壓空側(cè)密封油壓氫側(cè)氫側(cè)氫側(cè)氫側(cè)是/不是MPa(g)MPa(g)MPa(g)氫側(cè)密封油壓MPa(g)密封油系統(tǒng)圖特殊的設(shè)備和試驗裝置說明4.2.24.4投標方所供直流油泵在事故狀態(tài)下的啟動電流倍數(shù)為2-3倍。生產(chǎn)過程中，由于運行人員及生產(chǎn)的需要，而增設(shè)一些測點。在技術(shù)協(xié)議、供貨、安裝、試運行階段，招標方發(fā)現(xiàn)投標方提供的密封油系統(tǒng)儀表設(shè)置如有不足或因生產(chǎn)需要提出增加，投標方應(yīng)積極配合并立即補齊或增加，并不產(chǎn)生任何費用問題。4.2.25定子冷卻水系統(tǒng)技術(shù)要求4.2.25.1系統(tǒng)功能定子冷卻水系統(tǒng)的功能是采用干凈、無雜質(zhì)的閉式循環(huán)水對發(fā)電機繞組內(nèi)部進行冷卻。4.2.25.2技術(shù)要求4.2.25.2.1定子冷卻水系統(tǒng)采用獨立密閉循環(huán)水系統(tǒng)。內(nèi)冷水箱采用獨立密閉，充氣式的水箱，并設(shè)置氣壓調(diào)節(jié)裝置。冷卻器的冷卻水采用閉式循環(huán)冷卻水，其設(shè)計水溫度最高38℃。為控制水溫，系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有冷卻水量調(diào)節(jié)裝置。內(nèi)冷水水交換器管材采用TP316L。水質(zhì)透明純凈，無機械混雜物，在水溫為20℃時：導(dǎo)電率：含氨量（NH3）微量4.2.25.2.3在額定負荷下，定子繞組內(nèi)冷卻水允許斷水運行持續(xù)30s。管道、水泵等均采用不銹鋼材質(zhì)。密封圈為聚四氟乙烯墊圈。內(nèi)冷水進水處和水冷器出口處加裝濾網(wǎng)。發(fā)電機管道設(shè)計應(yīng)考慮對定子繞組能夠進行反沖洗，反沖洗管道上加裝過濾器，投標方應(yīng)提供所有的閥門和管道及其連接件等。對內(nèi)冷水系統(tǒng)和反沖洗系統(tǒng)的所有濾網(wǎng)都應(yīng)采用激光打孔的不銹鋼板濾網(wǎng)，以防止濾網(wǎng)破碎進入線圈。水冷系統(tǒng)的有關(guān)裝置和部件，均能在發(fā)電機運行時進行清洗和檢修等，儀表的設(shè)置應(yīng)能滿足DCS、DEH系統(tǒng)的監(jiān)視、控制和保護要求。為了確保斷水保護動作信號的可靠性，應(yīng)單獨提供3只獨立的低流量保護開關(guān)滿足三取二要求并提供三取二保護裝置，流量保護開關(guān)應(yīng)為進口產(chǎn)品。4.2.25.2.6定子冷卻水系統(tǒng)應(yīng)提供用于斷水保護的測量孔板，取樣對數(shù)應(yīng)滿足控制要求。在測量條件時，應(yīng)設(shè)置三取二的測溫組件。4.2.25.2.7定子冷卻水系統(tǒng)設(shè)有加熱裝置，以使機內(nèi)不結(jié)露。招標方有權(quán)提出修改意見并最終確認。4.2.25.2.9提供完整的控制和報警裝置并分別備有遠、近的信號設(shè)備。1)投標方應(yīng)在投標書中提供定子冷卻水系統(tǒng)圖及系統(tǒng)設(shè)備清單（包括滿足運行的全部儀表控制2)系統(tǒng)設(shè)置自動補水和水箱水位報警裝置；5)配置定子冷卻水控制箱（柜其防護等級至少為IP54；它零部件，以及10%容量的離子交換器。4.2.25.4由投標方填寫的數(shù)據(jù)（包括圖紙數(shù)據(jù)）尺寸（長×寬×高）全套泵組重量儲水容量冷卻水總?cè)萘勘媒M數(shù)量和功率每臺冷卻器管子數(shù)量冷卻器型式發(fā)電機額定條件下冷卻水流量冷卻水壓與發(fā)電機氫壓的壓差定子繞組內(nèi)冷卻水入口最高溫度定子繞組冷卻介質(zhì)系統(tǒng)材料熱交換器熱交換器管子N.O/kWm3/hMPa℃4.2.25.5定子冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置足夠的就地及遠傳儀表，并預(yù)留一定的備用接口，以便于在施工、試運、生產(chǎn)過程中，由于運行人員及生產(chǎn)的需要，而增設(shè)一些測點。在技術(shù)協(xié)議、供貨、安裝、試運行階段，招標方發(fā)現(xiàn)投標方提供的冷卻水系統(tǒng)儀表設(shè)置如有不足或因生產(chǎn)需要提出增加，投標方應(yīng)積極配合并立即補齊或增加，并不產(chǎn)生任何費用問題套管式安裝位置發(fā)電機出口處和中性點處額定電壓20～24kV精度等級TPY/TPY/5P20/0.2(中性點側(cè))額定容量電流互感器按大連北方互感器廠、沈陽互感器廠、大連第一互感器廠產(chǎn)品分別單獨報價，以最高價計入總價，中標后最終由招標方確定廠家。4.2.26集電環(huán)的刷盒結(jié)構(gòu)，采用恒壓彈簧。刷握采用組合型安全刷握，具有絕緣手柄，操作人員可在運行條件下安全地更換碳刷。發(fā)電機碳刷采用上海摩根產(chǎn)品。4.2.27投標方提供的設(shè)備就地控制箱（柜）均采用不銹鋼材質(zhì)，柜內(nèi)電氣元器件采用ABB、施耐德、西門子產(chǎn)品，以最高價計入總價，最終由招標方確定。4.3電機本體儀表及控制4.3.1儀表和控制要求投標方不能使用國家已明令禁止使用的產(chǎn)品及元器件，所提供的產(chǎn)品為國內(nèi)主流產(chǎn)品，并在國內(nèi)有成熟的使用經(jīng)驗。1)投標方提供足夠的數(shù)據(jù)以說明對發(fā)電機的控制要求、控制方式及聯(lián)鎖保護等方面的技術(shù)條件和數(shù)據(jù)。對于投標方配套的控制裝置，儀表設(shè)備，投標方提供與DCS控制系統(tǒng)的接口。2)投標方提供詳細的發(fā)電機及其氫、油、水系統(tǒng)的運行參數(shù)，包括發(fā)電機及其配供設(shè)備運行參數(shù)的報警值及保護動作值。3)隨設(shè)備所供的就地表和監(jiān)測組件必須符合國際標準，且規(guī)格要齊全，檢測組件的選擇符合監(jiān)測4)投標方保證其所供熱控設(shè)備的可靠性和準確性。5)所用水位、壓力取樣點等要求布置在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護的位置，并符合有6)發(fā)電機內(nèi)部的埋管數(shù)量，滿足測溫組件電纜穿管數(shù)量的要求。7)招標方提供的控制電源為交流380V/220V、220V及直流220V。范圍內(nèi)的儀表、取樣部件、檢測組件、安全保護裝置、閥門、以及與檢測組件或傳感器相連的特殊儀表等。投標方供貨范圍內(nèi)的被控設(shè)備可控性，檢測儀表和控制設(shè)備性能滿足全廠自動化投入率9)投標方設(shè)計和提供機組性能試驗所需要的試驗取樣點、10)成套提供的就地測量儀表配供相應(yīng)的安裝附件(一次門、二次門及排污門等)。11)投標方預(yù)留發(fā)電機本體及其氫、油、水系統(tǒng)過程儀表的安裝接口，包括壓力、溫度、流量、12)隨機提供的指示表、開關(guān)量儀表、測溫組件必須符合國際標準，測量組件的選擇符合控制監(jiān)視系統(tǒng)的要求。所有的聯(lián)鎖保護均使用邏輯開關(guān)，不允許采用電接點型儀表。足機組運行監(jiān)視和熱力特性試驗的需要。14)所有的變送器為二線制變送器(分析儀表，導(dǎo)電度表除外)，提供的外部負載至少為500Ω。并具有不小于13mm的螺紋電纜接口。所有不使用的連接口予以封堵。備的空氣過濾器、定位器上的壓力指示表除外)通常情況下，表計的量程選擇使其正常運行時指針處在3/4量程位置。在就地溫度計要求采用萬向型抽芯式雙金屬溫度計，不得采用水銀溫度計。安裝在振動場合的儀表選擇防振型儀表。17)發(fā)電機氫氣系統(tǒng)中配供的所有就地儀表設(shè)備采用防爆型。18)所有模擬量接口信號是4～20mADC(熱電阻除外)，所有至DCS及電氣控制回路的接點輸出至19)對于不隨發(fā)電機供應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)，由投標方提供力矩連接方式及其它技術(shù)要求。20)投標方所供控制盤柜的外殼防護等級為IP56(防腐)。21)盤柜的前后門有永久牢固的標牌；機柜有足夠的強度能經(jīng)受住搬運、安裝產(chǎn)生的所有應(yīng)力，22)氫、水、油系統(tǒng)與DCS的接口在就地儀表盤(投標方提供)的端子排上。機柜內(nèi)的端子排布置23)盤柜內(nèi)預(yù)留充足的空間，使招標方能方便地接線、匯線和布線；所有接線端子柜合理配置電子全部采用鳳凰接線端子。24)隨發(fā)電機供貨的閥門、擋板等具有足夠的調(diào)節(jié)范圍和可控性，并具有成熟運行經(jīng)驗，以滿足25)投標方供應(yīng)電磁閥電壓等級為220VAC。26)發(fā)電機定子鐵芯和繞組測溫組件，選用符合國家標準的產(chǎn)品。測量鐵芯和繞組溫度的測點數(shù)量符合實際需要。為防止測溫組件損壞，容易損壞的測溫組件，考慮一些備用點，并在圖紙中注明。所有測溫組件均接至本體接線盒。27）發(fā)電機系統(tǒng)（含氫、油、水系統(tǒng)）供貨范圍內(nèi)所有儀表及設(shè)備不得采用基地式儀表及設(shè)備。4.3.2儀表和控制設(shè)備選型原則隨發(fā)電機供貨的儀表檢測、控制設(shè)備應(yīng)由招標方推薦三家供貨商供投標方選擇。如投標方另行選擇，其選型的質(zhì)量不低于下述所推薦三家設(shè)備質(zhì)量標準，最終選型應(yīng)由招標方確認。投標方所提供的重要系統(tǒng)及設(shè)備為至少在兩個擁有單機容量350MW或更大的機組的電廠有2年開關(guān)、流量開關(guān)等邏輯開關(guān)選擇美國sor、意大利塞樂(cella)、K-TEK系列、過程分析儀表、氫系統(tǒng)所有一次門和排污門選用進口產(chǎn)品。EMIS2000系列、limitorqueMX系列選型并分別報價，以最高價計入總價，最終由招標方確認。最終選型由招標方確定。所有氣動調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)須具有三斷保護功能，并具有智能定位器功能，能夠接受4～20mA控制信號，并提供4～20mA閥位反饋信號。實現(xiàn)連續(xù)控制的氣動執(zhí)行器均須設(shè)有一對一的氣電轉(zhuǎn)換器和定位器，定位器采用采用ABB、西門子或SIPARTPS2智能定位器。氣動失氣的情況下向有利于系統(tǒng)、設(shè)備安全的方向動作，并在提供給設(shè)計的資料中注明執(zhí)行機構(gòu)的氣4)國產(chǎn)電動執(zhí)行機構(gòu)采用（常州電站輔機廠、上自儀表技術(shù)有限公司）產(chǎn)品分別報價，以最高價計入總價，最終由招標方確定。5)電磁閥采用進口產(chǎn)品，按Parker、ASCO或者性能相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品選型，最終由招標方確認。6)所有投標方提供的儀表閥門和導(dǎo)管的材質(zhì)為不銹鋼（至少為1Cr18Ni9Ti管路應(yīng)為φ14×27)對于投標方配套的控制裝置，儀表設(shè)備，投標方考慮和提供與DCS控制系統(tǒng)的接口并負責(zé)與8）投標方負責(zé)提供氫氣系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、定子冷卻水系統(tǒng)內(nèi)就地及遠傳儀表閥門，原則為就1Cr18Ni9Ti材質(zhì)，測量氣體的閥門應(yīng)采用球閥。4.4.1投標方產(chǎn)品應(yīng)具有在同類型機組電廠自并勵勵磁系統(tǒng)中有成熟的運行經(jīng)驗，無重大質(zhì)量事故和不良的信譽記錄。投標方應(yīng)在投標書中推薦至少三家分包商，招標方有權(quán)提出修改意見并最終確認。年利用小時數(shù)不小于6500h年。運行小時數(shù)不小于7500小時。大修間隔不少于6年，小修間隔為每年一次。機組運行方式：定—滑—定運行勵磁設(shè)備安裝位置：6.3m在功率因數(shù)超前0.95，電壓為±5%變化范圍內(nèi)時，發(fā)電機能帶額定負荷進相連續(xù)運行，發(fā)電機各部分溫升不超過規(guī)程規(guī)定值；汽輪機主汽門關(guān)閉時，發(fā)電機在正常勵磁工況下，允許以同步電機方式的運行時間與汽輪機最高運行時間相適應(yīng)；發(fā)電機應(yīng)具有失磁異步運行的能力，投標方應(yīng)提供發(fā)電機失勵運行時所帶的有功功率和維持時4.4.3.1勵磁方式采用自并勵靜止勵磁系統(tǒng)方式。勵磁系統(tǒng)主要由勵磁電源變壓器，三相全控橋式整流裝置，滅接線并裝于剛性的、獨立的勵磁屏內(nèi)。勵磁系統(tǒng)主要元件采用原裝進口：包括但不限于整流管、滅4.4.3.2系統(tǒng)性能要求4.4.3.2.1勵磁系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)能與發(fā)電機組良好匹配，保證發(fā)電機的安全、穩(wěn)定、連續(xù)地正常運行，因勵磁系統(tǒng)故障引起的發(fā)電機強迫停運率不大于0.25次/年。勵磁系統(tǒng)強行切除率不大于0.1％。自動電壓調(diào)節(jié)器（包括PSS）保證投入率不低于99％。4.4.3.2.2當(dāng)發(fā)電機的勵磁電壓和電流不超過其額定值的1.1倍磁設(shè)備的短時過負荷能力應(yīng)大于發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組短時過負荷能力。4.4.3.2.3勵磁系統(tǒng)強勵電壓倍數(shù)≥2倍額定勵磁電壓,強勵電流倍數(shù)為2.25倍額定勵磁電流（發(fā)在發(fā)電機空載運行狀態(tài)下，自動勵磁調(diào)節(jié)器調(diào)壓速度，不大于1%額定電壓/s；不小于0.3％額定電壓/s。4.4.3.2.5勵磁系統(tǒng)電壓響應(yīng)時間為高起始響應(yīng)勵磁系統(tǒng)，電壓響應(yīng)時間不大于0.1秒。響應(yīng)比4.4.3.2.6勵磁控制系統(tǒng)開環(huán)增益應(yīng)大于200p.u，開環(huán)頻率特性增益余量Gm≥6Db，相角余量4.4.3.2.7勵磁系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)增益保證發(fā)電機電壓靜差率達到±0.5%。勵磁系統(tǒng)動態(tài)增益保證發(fā)電機％～4.4.3.2.8發(fā)電機空載階躍響應(yīng)：階躍量為±5%，超調(diào)量不大于階躍量的30%，電壓擺動次數(shù)不大于3次，上升時間不大于0.6秒，調(diào)節(jié)時間不大于5秒；發(fā)電機額定負載時階躍響應(yīng)：階躍量為4.4.3.2.9用自動勵磁調(diào)節(jié)器使發(fā)電機自動零起升壓時，發(fā)電機電壓超調(diào)不大于額定值的10%，振蕩次數(shù)不超過3次，調(diào)節(jié)時間不大于10s。4.4.3.2.10發(fā)電機甩額定無功功率時發(fā)電機電壓不超過額定值的115%。4.4.3.2.11當(dāng)電力系統(tǒng)近區(qū)發(fā)生對稱或不對稱短路時，勵磁系統(tǒng)應(yīng)保證正常工作。勵磁設(shè)備應(yīng)能經(jīng)受發(fā)電機任何故障和非正常運行而不損壞?！洞笮推啺l(fā)電機勵磁系統(tǒng)技術(shù)條件》的規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)大于轉(zhuǎn)子繞組出廠試驗電壓幅值的30%。4.4.3.2.14勵磁控制系統(tǒng)在受到現(xiàn)場任何電氣操作、雷電、靜電及無線電收發(fā)訊機等電磁干擾時不應(yīng)發(fā)生誤調(diào)、失調(diào)、誤動、拒動等情況。勵磁控制系統(tǒng)的電磁抗干擾能力滿足國際EMC標準。4.4.3.2.15勵磁系統(tǒng)中交、直流側(cè)裝設(shè)濾高次諧波的吸收裝置。由自并勵勵磁系統(tǒng)引起的軸電壓不破壞發(fā)電機組軸承油膜。4.4.3.2.16勵磁系統(tǒng)滿足發(fā)電機零起升壓試驗的要求。壓的要求和發(fā)電機短路試驗110%額定電流的要求。4.4.3.2.18勵磁系統(tǒng)有在線自檢和故障錄波功能。于IP41，勵磁調(diào)節(jié)器屏防護等級不低于IP54。柜內(nèi)設(shè)照明及空間加熱器，空間加熱器可根據(jù)柜內(nèi)溫4.4.3.2.20設(shè)備使用環(huán)境溫度為：最高溫度：45℃;最低溫度：-10℃4.4.3.2.21工作電源波動范圍（外供交流電源來自勵磁變負邊或者廠用電）4.4.3.2.22投標方應(yīng)為每臺機組提供1套獨立的注入式發(fā)電機轉(zhuǎn)子接地保護裝置及相關(guān)附件（隨保護裝置供貨，包括小空開、連接片、轉(zhuǎn)子輸入回路手工投入/切除裝置等實現(xiàn)完整保護回路接線所通訊接口和規(guī)約待設(shè)計聯(lián)絡(luò)會時確定。每套注入式發(fā)電機轉(zhuǎn)子接地保護裝置裝有手工投入/切除裝置。該保護裝置提供兩個定值，第一定值發(fā)信號，第二定值跳閘，以上均為無源接點（DC220V，3A保護裝置的整定值可在現(xiàn)場修改。4.4.3.2.24投標方需負責(zé)勵磁系統(tǒng)與發(fā)電機集電環(huán)連接的直流勵磁母線、與勵磁系統(tǒng)連接的交流勵磁母線的接口及連接設(shè)備并提供電氣參數(shù)和外型尺寸，設(shè)計院負責(zé)提供勵磁系統(tǒng)與發(fā)電機交、直流共箱母線的布置圖。4.4.3.2.25勵磁系統(tǒng)直、交流母排伸出柜外不低于40mm以便于與發(fā)電機交、直流共箱母線可靠連接。投標方應(yīng)提供勵磁系統(tǒng)傳遞函數(shù)及板件圖。4.4.3.2.25勵磁系統(tǒng)裝設(shè)有效的吸收措施抑制尖峰過電壓，還裝設(shè)適當(dāng)?shù)臑V波電路來限制軸電壓以防止破壞發(fā)電機組軸承油膜。4.4.3.2.26投標方負責(zé)審核本裝置與外界聯(lián)系的控制、聯(lián)鎖、信號回路的設(shè)計工作，招標方有義務(wù)提供給投標方相關(guān)的圖紙設(shè)計，投標方有義務(wù)在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上及早提出與本裝置有關(guān)的設(shè)計意見，并不得影響招標方最后的啟動試運工作為原則。4.4.3.3功率整流裝置技術(shù)條件4.4.3.3.1整流接線為三相全控橋，具有逆變能力。主要器件選用高性能的進口設(shè)備。4.4.3.3.2額定輸出電壓和電流值及短時過電流值均應(yīng)滿足強勵和1.1倍額定勵磁的要求。4.4.3.3.3交流側(cè)設(shè)斷路器，直流側(cè)設(shè)刀閘，以便故障的整流柜可安全地退出，便于檢修，斷路器選用進口產(chǎn)品。直流側(cè)刀閘投標方應(yīng)按三家產(chǎn)品（合資品牌）分別報價，以最高價計入總價，中標后由招標方確定。4.4.3.3.4可控硅元件采用原裝進口產(chǎn)品，不采用串聯(lián)設(shè)計，消除元件間的均壓問題。整流裝置元件為并聯(lián)元件，設(shè)有均流措施，功率整流裝置的均流系數(shù)不小于0.85。投標方在投標文件中提供詳細均流措施。收）尖峰過電壓的有效措施，并設(shè)有良好的抑制換向過電壓的措施。4.4.3.3.6整流裝置的每個功率元件都應(yīng)有快速熔斷器保護，以便及時切除短路故障電流。并可檢測熔斷器熔斷和給出熔斷信號。整流柜結(jié)構(gòu)保證安全可靠，應(yīng)便于測試及檢修。4.4.3.3.7整流裝置采用風(fēng)冷。整流柜應(yīng)密封，冷風(fēng)經(jīng)濾風(fēng)器進入，并在柜頂提供法蘭接口以供連接至室外的散熱管道以保證熱空氣排至室外。整流裝置冷卻風(fēng)機有100%的備用容量，在風(fēng)壓或風(fēng)量不足時，備用風(fēng)機能自動投入并發(fā)出報警信號，以保證整流裝置工作在允許的溫度范圍內(nèi)。任一臺冷卻風(fēng)機的啟停狀態(tài)和故障狀態(tài)，均應(yīng)有相應(yīng)的監(jiān)視回路，并能提供無源節(jié)點輸出，供招標方外回路接口使用。整流裝置的通風(fēng)電源設(shè)兩路，并可自動切換，兩路電源均設(shè)有監(jiān)視回路，并能提供現(xiàn)場顯示和無源節(jié)點，供外回路監(jiān)視用。任一臺整流柜故障或冷卻電源故障，均發(fā)出報警信號。強迫風(fēng)冷整流柜應(yīng)有良好的減噪措施，整流裝置柜門1米遠處噪音小于65dB。所有整流柜風(fēng)機應(yīng)采用小時，并有備用風(fēng)機，運行風(fēng)機或其電源故障時，備用風(fēng)機應(yīng)能可靠地自動投入，并有故障、啟停信號接點輸出遠傳。每臺整流柜應(yīng)有溫度越限報警。硅整流裝置應(yīng)能在-5℃~+50℃的環(huán)境溫度下連續(xù)運行。4.4.3.3.8可控硅整流裝置應(yīng)有必要的裕量?？煽毓柙?shù)等于或大于3，有1/3并聯(lián)支路退出運行，應(yīng)能滿足發(fā)電機強勵要求，保證發(fā)電機在額定工況下連續(xù)運行。4.4.3.3.9整流柜報警信號有：任一個整流柜退出運行、可控硅熔絲熔斷、散熱器或空氣過熱、AC涌流熔絲動作、DC涌流熔絲動作、冷卻風(fēng)扇故障等。4.4.3.3.10在發(fā)電機大修周期內(nèi)，硅整流元件無疲勞損壞或明顯特性改變。整流元件在安裝前須經(jīng)嚴格檢測，保證各并聯(lián)元件性能一致。4.4.3.3.11整流柜結(jié)構(gòu)保證安全可靠，并便于測試及檢修，整流裝置在發(fā)電機運行時能方便地檢修和更換?？煽毓枵髌鲬?yīng)具有下述監(jiān)控功能：快速熔斷器帶有熔斷指示、橋臂電流監(jiān)測、風(fēng)機監(jiān)測、整流器溫度監(jiān)測、整流柜門位置監(jiān)測、交流側(cè)過電壓保護熔斷器熔斷指示。整流柜的防護等級為IP45。整流柜風(fēng)機發(fā)生故障時，能方便的檢修和更換。4.4.3.3.12整流柜交直流母線采用銅排，電流密度不大于1.5～2A/mm2。交直流母排伸出柜外不低4.4.3.4自動勵磁調(diào)節(jié)器(AVR)技術(shù)要求放大倍數(shù)、時間常數(shù)、參考電壓與反饋信號量等應(yīng)有明顯的顯示，顯示的參數(shù)應(yīng)為數(shù)字模型中的標幺值，顯示的輸出值為實用量值。勵磁調(diào)節(jié)器還設(shè)有過勵磁限制、過勵磁保護、低勵磁限制、電力附加單元。其附加功能包括轉(zhuǎn)子一點接地保護、轉(zhuǎn)子溫度測量、串口通訊模塊、跨接器、智能均流、高次諧波過濾等內(nèi)容，并與發(fā)變組保護配合。限制及保護功能不限于此，投標方還可就裝置本身功能應(yīng)該有的功能提供給招標方選擇，并不涉及任何費用。別經(jīng)脈沖放大器A和B放大后形成觸發(fā)脈沖去控制可控硅整流器。當(dāng)工作系統(tǒng)故障時，將自動無擾動切換至備用通道。每一個主控制器都包含手動勵磁控制功能作為備用和用于調(diào)試的目的。此外還有一個獨立的手動備用勵磁控制通道，該通道也可用于調(diào)試的目的。AVR系統(tǒng)應(yīng)具有良好的抗震、抗沖擊、抗電磁干擾能力（達到Ⅲ級A類抗干擾標準并具有與火力發(fā)電廠計算機監(jiān)控管理系統(tǒng)進行方式、恒勵磁電流運行方式、恒無功功率運行方式、恒功率因數(shù)運行方式、空載跟蹤網(wǎng)壓運行方4.4.3.4.3AVR各通道間可相互診斷、相互跟蹤、相互通訊并實現(xiàn)自動跟蹤無擾動切換。每個通道功能齊全，都具有獨立工作的能力。同時還設(shè)有獨立的手動勵磁調(diào)節(jié)單元，手動跟蹤自動，切換無擾動。具體描述如下：采用兩路完全相同且獨立的自動勵磁調(diào)節(jié)器（AC調(diào)節(jié)器）并列運行。當(dāng)一路調(diào)節(jié)器出現(xiàn)問題時，它將自動退出運行和發(fā)出報警,并能自動無擾切換到另一路AC調(diào)節(jié)器。當(dāng)單器）作為備用，手動通道能自動跟蹤；當(dāng)自動回路故障時能自動無擾切換到手動。勵