非標自動化設(shè)備機械技術(shù)規(guī)范

非標自動化設(shè)備機械技術(shù)規(guī)范為了在今后設(shè)備前期管理過程中，加強非標設(shè)備的質(zhì)量控制工作，改善設(shè)備初期狀態(tài)，確保設(shè)備在生產(chǎn)服役過程中有良好的開動率，特制定本規(guī)范。希望參與前期管理的技術(shù)人員參照執(zhí)行，使技術(shù)要求更全面、準確、嚴密。一、技術(shù)要求一）、結(jié)構(gòu)要求1）．機械機構(gòu)設(shè)計需符合人機工程學，方便人員操作與維修；2）．機械結(jié)構(gòu)設(shè)計需經(jīng)過計算，達到正常使用的強度要求，并在安全余量之內(nèi)；3）．機械結(jié)構(gòu)設(shè)計需根據(jù)我方具體要求，對關(guān)鍵點進行FEMA分析和驗證；4）．機械結(jié)構(gòu)總體設(shè)計需考慮經(jīng)濟、環(huán)保、安全的原則。二）、材料要求1）．結(jié)構(gòu)件、面板類鋼材要求Q235，傳動件、一般零部件材料要求45#、需熱處理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各類型材必須是國標型材，特殊要求根據(jù)設(shè)備設(shè)計需求具體提出來；2）．所有材料必需有相應(yīng)的合格證或符合質(zhì)量要求的檢驗證書；3）．對于特殊部件的材料，需同時提供檢測報告，報告內(nèi)容主要涉及：成分、力學性能、物理性能等。三）、鋼構(gòu)表面要求1）．鋼結(jié)構(gòu)件表面需經(jīng)噴砂處理，除銹等級Sa2.5；若手工進行表面處理，需介于St2與St3之間。2）．噴砂后需噴涂底漆為紅丹防銹漆一遍,面漆為醇酸調(diào)和漆兩遍，總干膜厚度為125μm；附著力達到ISO等級1級或ASTM等級4B級；3）．結(jié)構(gòu)件表面不能有明顯的變形、劃傷、撞傷、凹槽、凸現(xiàn)、缺失、分層等缺陷。四）、焊接要求1）．所有焊接都需有相應(yīng)的焊接規(guī)范和標準，并進行焊接工藝驗證；2）．現(xiàn)場焊接時，需滿足焊接規(guī)范的要求；3）．焊縫表面不能有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、虛焊、形狀缺陷及上述以外的其他缺陷；4）．主梁受拉區(qū)的翼緣板、腹板的對接焊縫應(yīng)進行無損探傷，超聲波探傷不低于11345中的I級，并提供報告的復(fù)印件。五）、傳動要求1）．傳動設(shè)計需考慮傳動效率最優(yōu)化；2）．傳動機構(gòu)要求簡單合理，以最少的環(huán)節(jié)實現(xiàn)功能；3）．傳動設(shè)計需考慮現(xiàn)場噪音控制，盡一切可能降低噪音的產(chǎn)生；4）．變速箱（SIEMENS或SEW）、電機（SIEMENS或SEW變頻電機）、軸承（SKF或NSK）等部件要求指定廠家或品牌；5）．變頻電機采用的范圍：風機、需調(diào)速的傳動機構(gòu)、需要和傳動機構(gòu)配合的傳動系統(tǒng)。六）、液壓系統(tǒng)1）．液壓系統(tǒng)應(yīng)確保其安全性、系統(tǒng)的連續(xù)運行能力、可維護性和經(jīng)濟性，并能保證系統(tǒng)的使用壽命延長；2）．系統(tǒng)的所有部件應(yīng)在設(shè)計上或以其他保護措施，防止壓力超過系統(tǒng)或系統(tǒng)任何部分的最高工作壓力及各具體元件的額定壓力；3）．系統(tǒng)的設(shè)計、制造和調(diào)整，應(yīng)使沖擊壓力和增壓壓力減至最低。沖擊壓力和增壓壓力不應(yīng)引起危險；4）．應(yīng)考慮由于阻塞、壓降或泄漏等原因影響元件安全工作的后果；5）．無論是預(yù)期的還是意外的機械運動(包括加速、減速或物體的提升/夾持)，都不應(yīng)造成對人員有危險的狀態(tài)；6）．系統(tǒng)設(shè)計需盡可能減少管路、管接頭；7）．液壓系統(tǒng)需實現(xiàn)防塵、防爆功能；8）．所有執(zhí)行元件、管接頭、閥門等部件需易于接近，且方便操作；十）、其它1）．環(huán)境要求：廢氣、水、噪音等排放要求安裝國家標準執(zhí)行、整機不漏油、使用材料盡量要求環(huán)保；2）．能源要求：各動力設(shè)施設(shè)計安全余量合理（5%--25%）控制合理各用電、水、氣等設(shè)備開關(guān)控制合理，減少能源消耗；二、圖紙資料1）．主資料：合格證、使用說明書、安裝和操作手冊、維護保養(yǎng)手冊、裝箱單、外購部件說明書和合格證（含電器控制單元）；若是進口件，需提供相關(guān)中文資料；2）．裝訂要求：裝訂要求硬皮文件夾、A3橫向裝訂、A4縱向裝訂；3）．基礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)圖（包含基礎(chǔ)的技術(shù)要求）；4）．機械系統(tǒng)：總裝圖、部件裝配圖（含外購件清單和型號、電機注明功率）、各易損零部件加工圖；5）．液壓、氣動系統(tǒng)：系統(tǒng)工作原理圖、元器件連接圖（包含各元器件廠家、型號和數(shù)量）；6）．控制系統(tǒng)：詳細電氣控制原理圖（主回路線路圖，控制回路線路圖、詳細電器元件清單、型號和數(shù)量），電器元件布置圖、接線圖（含端子圖），提供PLC內(nèi)置程序備份，編程手冊等；三、培訓(xùn)廠家有義務(wù)對維修人員進行必要的培訓(xùn)：1）、設(shè)備控制原理的培訓(xùn)。2）、設(shè)備結(jié)構(gòu)的培訓(xùn)。3）、特殊控制系統(tǒng)的操作、編程、設(shè)置、監(jiān)控的方法。4）、必要的維修保養(yǎng)常識。四、驗收一）、預(yù)驗收工作內(nèi)容1）、按照技術(shù)要求，逐項核對設(shè)備的各個部分是否符合要求，發(fā)現(xiàn)不合格項要求廠家整改。2）、檢查設(shè)備是否符合安全規(guī)范。防護欄、罩蓋、安全裝置等安全裝置是否完善。