電焊工培訓學習資料

PAGEPAGE4電焊工培訓資料一、電氣焊工作的安全生產(chǎn)電氣焊作業(yè)過程中的安全生產(chǎn)包括兩個方面的內容：一是要預防工傷事故的發(fā)生，即預防觸電、灼傷、火災、爆炸、金屬飛濺和機械傷害等事故；二是要預防職業(yè)病的危害，防塵、防毒、防射線和噪聲等。（一）工傷事故的預防1、預防觸電事故的措施：(1)弧焊設備的外殼必須接零或接地，且接線必須牢靠。(2)弧焊設備的初始接線、修理和檢查必須由專人負責進行，焊工不可私自進行。(3)操作控制電源開關時，應戴好干燥的皮手套，面部不要對著開關(4)焊鉗應有可靠的絕緣，中斷工作時，焊鉗要放在安全的地方，防止焊鉗與焊件之間產(chǎn)生短路而燒毀弧焊機。(5)焊工的工作服、手套、絕緣鞋應保持干燥。(6)在容器內或狹小的工作場所焊接時，須兩人輪換操作，其中一人留守在外面監(jiān)護，以防發(fā)生意外時，立即切斷電源。(7)在潮濕的地點工作時，應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。(8)在光線暗淡的地點作業(yè)時，使用照明燈的電壓應不大于36V。(9)更換焊條時，不僅應帶好手套，而且應避免身體與焊件接觸。(10)焊接電纜必須有良好的絕緣，不可將電纜放在焊接電弧的附近或熾熱的焊件金屬上，以避免高溫而燒壞電纜，同時要注意避免電纜的碰撞磨損。一旦電纜有破損應立即更換。(11)遇有觸電者時，應迅速切斷電源，實施救護。2、預防電弧灼傷事故的措施：(1)焊工在施焊時必須穿好工作服，戴好電焊用手套和腳蓋。絕對不允許卷起袖口，穿短袖以及敞開衣服等進行電焊作業(yè)，以防電焊飛濺物灼傷皮膚。(2)電焊工在施焊過程中更換焊條時，嚴禁亂扔焊條頭，以免灼傷別人和引起火災事故。(3)為防止發(fā)生電弧灼傷，合閘時應將焊鉗掛起來或放在絕緣板上，拉閘時必須先停止焊接工作。(4)在預熱焊件時，預熱好的部分應用石棉板蓋住，只露出焊接部分進行操作。(5)施焊時飛濺嚴重，應加強防護，以免發(fā)生被飛濺物灼傷事故。3、預防火災和爆炸事故的措施：(1)焊接與切割作業(yè)時，將作業(yè)場所lOm范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業(yè)場所的地溝、下水道內有無可燃液體和氣體，以及是否有可能泄露到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故的發(fā)生。(2)高空焊接、切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應進行隔離，作業(yè)完畢后應做到認真細致的檢查、確認無火災隱患后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。(3)應使用符合國家有關標準、規(guī)程要求的氣瓶，并在貯存、運輸、使用等環(huán)節(jié)上應嚴格遵守安全操作規(guī)程。4、預防金屬飛濺、機械性外傷的措施(1)在焊接作業(yè)過程中，無論作業(yè)環(huán)境的好壞，都應注重個人防護,穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩等防護用品。(2)焊件必須放置平穩(wěn)，特殊形狀焊件應用支架或電焊胎夾具保持穩(wěn)固。(3)焊接圓形工件的環(huán)節(jié)焊縫，施焊時不準用起重機吊轉工件，也不能站在轉動的工件上操作，防止跌落摔傷。(4)焊接轉動機械傳動部分應設防護罩。(5)清鏟焊渣時應帶護目鏡。（二）職業(yè)病的預防1、預防有害氣體和煙塵中毒事故的措施：(1)全面機械通風。(2)局部機械通風，在焊接工位安裝小型通風機械，進行送風或排氣。(3)充分利用自然通風。(4)在狹小的地方焊時，應注意通風排氣工作。通風應用壓縮空氣，嚴禁使用氧氣。2、預防弧光輻射、高溫熱輻射的措施：(1)焊工必須使用有電焊防護玻璃的面罩。(2)面罩應輕便、成型合適，耐熱、不導電、不導熱、不漏光。(3)焊工工作時，應穿帆布工作服，防止弧光灼傷皮膚。(4)操作時，焊工應該注意周圍人員，以免強烈弧光傷害他人眼睛。(5)在廠房內或人多的區(qū)域進行焊接時，盡可能地使用屏風板，避免周圍人受弧光傷害。(6)焊接作業(yè)場所加強通風是防高溫輻射的重要技術措施。（三）火災、爆炸事故的緊急處理方法在焊割作業(yè)中一旦發(fā)生火災、爆炸事故時，應采取以下緊急處理措施：(1)應判明火災、爆炸的部位和引起火災和爆炸的物質特性，迅速向礦總調度室匯報或撥打火警電話。(2)現(xiàn)場人員應根據(jù)起火或爆炸物質的特性，采取有效的方法控制事故的蔓延，如迅速切斷電源、撤離事故現(xiàn)場的氧氣瓶、乙炔瓶等受熱易爆設備，正確使用滅火器材等措施。(3)在事故處理時必須由專人負責，統(tǒng)一指揮。減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體的調節(jié)裝置。因此，其作用是減壓、調壓、量壓和穩(wěn)壓。氣焊時所需的氣體工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力通常為0.2MPa～0.4MPa，乙炔壓力最高不超過0.15MPa。因此，必須將氧氣瓶和乙炔瓶輸出的氣體經(jīng)減壓器減壓后才能使用，而且可以調節(jié)減壓器的輸出氣體壓力。6、橡膠管橡膠管是輸送氣體的管道，分氧氣橡膠管和乙炔橡膠管，兩者不能混用。國家標準規(guī)定：氧氣橡膠管為黑色；乙炔橡膠管為紅色。氧氣橡膠管的內徑為8mm，工作壓力為1.5MPa；乙炔橡膠管的內徑為10mm，工作壓力為0.5MPa或1.0MPa；橡膠管長一般10m～15m。氧氣橡膠管和乙炔橡膠管不可有損傷和漏氣發(fā)生，嚴禁明火檢漏。特別要經(jīng)常檢查橡膠管的各接口處是否緊固，橡膠管有無老化現(xiàn)象，橡膠管不能沾有油污等。（三）氣割火焰常用的氣焊火焰是乙炔與氧混合燃燒所形成的火焰，也稱氧乙炔焰。根據(jù)氧與乙炔混合比的不同，氧乙炔焰可分為中性焰(a)、碳化焰(也稱還原焰)(b)和氧化焰(c)三種。1、中性焰是氧氣與乙炔混合比1.1-1.2時燃燒所形成的火焰。最高溫度可達3150℃。2、氧化焰是氧氣與乙炔混合比大于1.2時燃燒所形成的火焰。最高溫度可達3300℃。3、碳化焰是氧氣與乙炔混合比小于1.1時燃燒所形成的火焰。三、電弧焊電弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各種焊接方法中應用最普遍的焊接方法，其中最簡單最常見的是用手工操作電焊條進行焊接的電弧焊，稱為手工電弧焊，簡稱手弧焊。（一）焊條電焊條（簡稱焊條）是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。1、焊條的組成：焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成。(1)焊芯是焊條內被藥皮包覆的金屬絲。它的作用是：①起到電極的作用；②形成焊縫金屬。(2)藥皮：藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。藥皮的主要作用是：①穩(wěn)定電?。虎诒Ｗo熔池；③改善焊縫質量。2、焊條的類型：常見碳鋼焊條的應用（二）手弧焊設備手弧焊的主要設備包括交流電弧焊機和直流電弧焊機，統(tǒng)稱為電焊機或焊機。電焊機是焊接電弧的電源。1、直流電焊機的正接法及反接法使用直流弧焊機時，其輸出端有固定的極性，即有確定的正極和負極，因此焊接導線的連接有兩種接法：(1)正接法焊件接直流弧焊機的正極，電焊條接負極；

(2)反接法焊件接直流弧焊機的負極，電焊條接正極。在使用酸性焊條時：焊接較厚的鋼板采用正接法，因局部加熱熔化所需的熱量比較多，而電弧陽極區(qū)的溫度高于陰極區(qū)的溫度，可加快母材的熔化，以增加熔深，保證焊縫根部熔透；焊接較薄的鋼板或對鑄鐵、高碳鋼及有色合金等材料的焊接，則采用反接法，因不需要強烈的加熱，以防燒穿薄鋼板。當使用堿性焊條時，按規(guī)定均應采用直流反接法，以保證電弧燃燒穩(wěn)定。2、使用電焊機主要注意以下幾點1、電焊機應盡可能放在通風良好、干燥、無腐蝕性介質、不靠近高溫和粉塵多的地方。露天使用時，要防止灰塵和雨水侵入電焊機內。2、電焊機電源線的電壓和接法必須與標牌的規(guī)定相符，線的直徑要合適。啟動電焊機時，電焊鉗和焊件不能接觸，以防短路。在焊接過程中，也不能長時間短路。3、電焊機使用時要防止其受到碰撞或劇烈運動（特別是整流式焊機）。當電焊機發(fā)生故障或有異?，F(xiàn)象時，應立即切斷電焊機的電源，然后及時進行檢查修理。4、新安裝或閑置已久的焊接電源，在啟動以前要作絕緣程度檢查。5、焊接作業(yè)完畢或臨時離開工作場地，必須及時切斷電焊機的電源。（三）手弧焊工藝1、焊接接頭、坡口及焊縫形式(1)在焊接過程中，根據(jù)焊件厚度、結構形狀以及對焊接質量要求的不同，其接頭形式也不相同，其中以有對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭應用得最多。(2)根據(jù)設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定集合形狀的溝槽稱為坡口。焊接接頭的基本坡口形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口和U形坡口。(3)根據(jù)GB/T3375-94的規(guī)定，按焊縫結合形式，分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫。2、電弧焊基本操作技術手工電弧焊最基本的操作時引弧、運條和收尾。(1)引弧及產(chǎn)生電弧，引弧的方法有兩種：碰擊罰和擦劃法。(2)電弧引燃以后，就進入正常的焊接過程，此時焊條的運動是向下運動、縱向運動和橫向擺動三個方向運動的合成。常用的運條方法有直線形運條法、直線往返式運條法、鋸齒形運條法、月牙形運條法、三角形運條法、圓圈形運條法。(3)電弧中斷和焊接結束時，收尾處的弧坑常出現(xiàn)疏松、裂縫、氣孔、夾渣等現(xiàn)象，因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。收尾動作主要有以下幾種：劃圈收尾法、反復斷弧收尾法、回焊收尾法。3、焊接工藝參數(shù)的選擇焊接時，為了保證焊接質量而選定的諸物理量的總稱，叫焊接工藝參數(shù)。手工電弧焊工藝參數(shù)包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等。(1)焊條直徑大小對焊接質量和生產(chǎn)效率影響很大。焊條直徑是根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進行選擇的。厚焊件可以采用大直徑焊條及相應大的焊接電流，這樣有助于焊縫金屬在接頭中完全熔合和適當?shù)娜凵睢?2)焊接電流的選擇直接影響焊接質量和生產(chǎn)率。焊接電流過大，焊條后部發(fā)紅，藥皮失效或崩落，保護效果變差，造成氣孔和飛濺，出現(xiàn)燒穿和咬邊等缺陷，焊接電流過小，則電弧不穩(wěn)定，易造成未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。(3)確定焊條電弧焊焊接電流大小要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊接位置、母材性質和施焊環(huán)境等因素。其中最主要的是焊條直徑和焊接位置。焊接電流和焊條直徑的經(jīng)驗公式為I=dk式中I—焊接電流；d—焊條直徑；k—經(jīng)驗系數(shù)，在35－55范圍內4、預熱、后熱、焊后熱處理(1)焊前預熱的主要作用是：①預熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性；②預熱可降低焊接應力。均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋。③預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低