離心泵的介紹及維修省名師優(yōu)質(zhì)課獲獎?wù)n件市賽課一等獎?wù)n件

單級離心泵基礎(chǔ)知識及檢修第1頁離心泵結(jié)構(gòu)、分類及維修

離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、泵軸、軸承及支架、密封裝置等組成。按其結(jié)構(gòu)不一樣分類以下：

1按葉輪吸入方式分類—單吸式離心泵和雙吸式離心泵

2按所裝葉輪數(shù)目分類—單級泵、多級泵等

3按泵殼剖分方式分類—中開式泵、分段式泵等第2頁離心泵零件名詞解釋及作用葉輪：分為開式葉輪，半開式和閉式葉輪。開式葉輪半開式閉式葉輪。泵殼體或泵體離心泵工作原理離心泵主要依靠離心力作用來輸送液體。離心泵在運轉(zhuǎn)之前必須先在泵內(nèi)灌滿液體，并將葉輪全部浸沒。當(dāng)泵運轉(zhuǎn)時，原動機帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪中葉片帶動液體一起旋轉(zhuǎn)，因而產(chǎn)生離心力，在離心力作用下，葉輪中液體沿葉片流道被甩向葉輪外緣，經(jīng)渦殼送入排出管，而葉輪中間時吸入口處卻形成了低壓，使吸液罐中液體不停地經(jīng)吸入管路及泵吸液室進入葉輪中心。這么，在葉輪旋轉(zhuǎn)過程中，一面不停吸入液體，一面又不停給吸入液體一定能量，將液體排出并輸送到工作地點。第3頁泵體由：泵軸承箱、泵背板、聯(lián)軸器、擋水盤、賠償油杯、甩油環(huán)、機械密封、密封件、泵軸幾部分組成。

1泵體2葉輪3軸4軸套5密封環(huán)6泵蓋

7填料密封8懸架部件9懸架支架10葉輪螺母

11機封軸套12機械密封13密封墊14機封壓蓋擴壓器——離心泵在運轉(zhuǎn)過程中，介質(zhì)從葉輪番出時速度很高，為此在葉輪出口后設(shè)置流通截面逐步擴大擴壓器，以將這部分速度能有效地轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽ń邓僭鰤海?。（有舌和無舌擴壓器）1—葉輪

2—擴壓器3—彎道

4—回流器第4頁離心泵優(yōu)點1轉(zhuǎn)速高。普通離心泵轉(zhuǎn)速在700~3500r/min，他能夠直接和電動機或蒸汽輪機相連接。一樣，流量和壓力離心泵和往復(fù)泵相比較，離心泵重量輕、占地面積小、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，故設(shè)備費用低廉。2離心泵工作時可靠性高，修理費用較低。3離心泵在運轉(zhuǎn)時，能夠利用調(diào)整閥不一樣開度，很方便在很寬范圍內(nèi)調(diào)整泵流量，使泵操作簡便。4離心泵流量均勻，運轉(zhuǎn)時噪音低。5能夠輸送帶雜質(zhì)液體。離心泵缺點1.離心泵無自吸作用，在開啟之前一定在吸入管及葉輪中充滿液體。2.因為無自吸作用，故少許氣體進入吸液管時易使泵產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。3.普通適合用于流量大而揚程不變流體，不適合用于粘性大流體。離心泵主要性能參數(shù)流量—單位時間內(nèi)從泵排液管實際排出液體體積量稱離心泵流量揚程—單位重量液體流過泵時所增加能量稱離心泵揚程功率—單位時間內(nèi)由原動機傳遞給泵軸功率稱軸功率，是泵輸入功率單位時間內(nèi)泵對輸出液體所做功稱有效功率，是泵輸出功率效率—效率是衡量泵工作經(jīng)濟性指標允許吸上真空度及允許氣蝕余量第5頁離心泵性能曲線

A、流量—揚程特征曲線它是離心泵基本性能曲線。比轉(zhuǎn)速小于80離心泵含有上升和下降特點（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉(zhuǎn)速在80～150之間離心泵含有平坦性能曲線。比轉(zhuǎn)數(shù)在150以上離心泵含有陡降性能曲線。普通說，當(dāng)流量小時，揚程就高，伴隨流量增加揚程就逐步下降。

B、流量—功率曲線軸功率是伴隨流量而增加，當(dāng)流量Q=0時，對應(yīng)軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運行60%左右）。這個功率主要消耗于機械損失上。此時水泵里是充滿水，假如長時間運行，會造成泵內(nèi)溫度不停升高，泵殼，軸承會發(fā)燒，嚴重時可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時揚程為最大值，當(dāng)出水閥逐步打開時，流量就會逐步增加，軸功率亦遲緩增加。

C、流量—效率曲線它曲線象山頭形狀，當(dāng)流量為零時，效率也等于零，伴隨流量增大，效率也逐步增加，但增加到一定數(shù)值之后效率就下降了，效率有一個最高值，在最高效率點附近，效率都比較高，這個區(qū)域稱為高效率區(qū)。泵工作點泵工作點為揚程曲線和管路特征曲線交點，以下列圖所表示，泵工作點以在泵效率最高區(qū)域內(nèi)為宜離心泵流量調(diào)整方法1.出口調(diào)整閥調(diào)整流量—是改變管路特征曲線2.改變泵轉(zhuǎn)速調(diào)整流量—是改變泵特征曲線3.切割葉輪外徑調(diào)整流量—是改變泵特征曲線第6頁

軸向力產(chǎn)生：葉輪在運轉(zhuǎn)中因為作用在葉輪兩側(cè)壓力不等，入口壓力低出口壓力高，故有軸向力存在。單級泵平衡軸向力辦法有：1、采取雙吸式葉輪；2、開平衡孔；3、平衡筋板（副葉輪）；4、止推軸承。所謂副葉輪（也叫平衡筋板）流體動力密封是指在泵葉輪后蓋板后面附近同軸反方向安裝一開式葉輪。當(dāng)泵工作時，副葉輪隨泵主軸一起旋轉(zhuǎn)，副葉輪中液體也會一起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動液體會產(chǎn)生一個向外離心力，這個離心力首先頂住流向機械密封處液體，降低了機械密封處壓力、阻止介質(zhì)中固體顆粒進入機械密封摩擦副中、降低機械密封磨塊磨損，延長了其使用壽命、還能夠起到降低軸向力作用。在性能參數(shù)完全相同情況下，立式泵軸向力比普通臥式泵要大，而平衡難度比臥式泵要難。所以在立式泵中，軸承輕易損壞其原因也是與軸向力大有著很大關(guān)系。液體作用在副葉輪上壓差力方向是與上述兩力協(xié)力相反，這么能夠抵消一部分軸向力，也就起到了延長軸承壽命作用。不過使用副葉輪密封系統(tǒng)也有一個缺點，那就是在副葉輪上要消耗一部分能量，普通在3%左右，不過只要設(shè)計合理，完全能夠把這部分損失降低到最低程度。有一些沒副葉輪，開有平衡孔。第7頁離心泵氣蝕1氣蝕現(xiàn)象產(chǎn)生

因為液體汽化、凝結(jié)而使葉輪遭受破壞及影響泵正常運行現(xiàn)象稱離心泵“氣蝕現(xiàn)象”氣蝕危害

當(dāng)泵葉輪葉片進入處壓力低于液體飽和蒸汽壓時，泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。使泵產(chǎn)生噪音和震動，揚程、功率、效率顯著下降。葉輪內(nèi)表面遭受破壞。3防氣蝕辦法①降低泵安裝高度和液體溫度②減小液體密度和吸入管阻力損失③提升吸液管液面壓力④在葉輪前設(shè)置誘導(dǎo)輪或采取抗氣蝕材料制造葉輪離心泵安裝高度定義：指從吸液管液面到泵軸線之間垂直距離。當(dāng)泵實際安裝高度Hg≤[Hg]時，泵不會發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，[Hg]為允許安裝高度。第8頁

在操作過程中怎樣預(yù)防抽閑、汽蝕現(xiàn)象出現(xiàn)？答：抽閑：泵內(nèi)存有氣體和液體，泵不能工作，流量和壓力趨于零。通常泵抽閑是指泵內(nèi)發(fā)生一個氣穴現(xiàn)象，因安裝技術(shù)管路泄露，吸入氣體引發(fā)抽閑已不多見，大多數(shù)都是因操作及工藝改變和管道過濾器堵塞而引發(fā)。在操作過程中，抽閑一旦發(fā)生就應(yīng)馬上關(guān)小出口閥，嚴重時馬上停泵。汽蝕：是發(fā)生在運轉(zhuǎn)中泵內(nèi)，起源于泵內(nèi)介質(zhì)，流量和壓力改變并下降，產(chǎn)生水力沖擊。汽蝕而應(yīng)從穩(wěn)定工藝操作條件入手，操作溫度宜取下限，壓力宜取下限，為防止或控制汽蝕現(xiàn)象發(fā)生，在操作中泵流量要適中，盡可能降低壓力和溫度出現(xiàn)較大改變。在泵吸入管路應(yīng)預(yù)防氣體存留，對入口壓力是負壓備用泵入口應(yīng)關(guān)閉。離心泵抽閑離心泵發(fā)生抽閑原因是什么？

泵灌注頭過低，入口管線有漏氣現(xiàn)象，泵沒灌滿又沒排空，泵來量不足，泵入口管線或過濾器有堵塞現(xiàn)象。離心泵抽閑時有什么現(xiàn)象？運行中泵開始抽閑時，會突然發(fā)出噪音、振動，并伴有壓力、流量降低和電流減小。抽閑嚴重時，泵會發(fā)生強烈振動，壓力回零，泵中無液體打出。危害：1、機械密封，且沒有外接沖洗水或沖洗液，動靜環(huán)之間沒有潤滑液，會很快發(fā)燒直至燒毀。靜環(huán)可能位移造成泄漏。填料密封，且沒有外接沖洗水，填料與軸之間將會發(fā)生干摩擦，溫度也會不停升高直至燒毀。2、泵體溫度升高，泵內(nèi)摩擦副干磨，嚴重抱軸。3、軸承溫度上升。第9頁

離心泵拆卸與檢驗1.拆卸前準備1）掌握泵運行情況，并備齊必要圖紙資料。2）備齊檢修工具。量具、起重機具、配件及材料。3）切斷電源以及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)，放盡泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。2.拆卸與檢驗1）拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢驗聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器對中標識。2）排放泵內(nèi)殘余介質(zhì)、軸承箱潤滑油油；拆卸從屬管線，并檢驗清掃標識包扎。3）拆卸葉輪及密封并進行檢驗。4）拆卸軸承箱，檢驗軸承，同時測量轉(zhuǎn)子軸向竄動量。5）拆卸主軸，測量主軸徑向圓跳動。6）測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。7）檢驗各零件尺寸鏈。8）檢驗泵體泵殼?；匮b與拆卸相反，但更換備件必須檢驗測量與原始尺寸一致！第10頁離心泵維修幾組數(shù)據(jù)1.拆卸前做好標識、統(tǒng)計數(shù)據(jù)、拆卸次序，保護好被拆卸零部件。2.對泵進行檢驗。A：檢驗葉輪、副葉輪泵體蝸殼是否有磨損腐蝕。超出：1/3需要更換。B：檢驗蝸殼口環(huán)磨損情況超出數(shù)據(jù)及更換。口環(huán)間隙葉輪外徑加大、腐蝕介質(zhì)、溫度高介質(zhì)間隙要按正常標準增大。（工作介質(zhì)溫度每增加150攝氏度，口環(huán)間隙需要增加0.125毫米。）泵類

口環(huán)直徑（毫米）泵體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙值

標準間隙

更換間隙

冷油泵

≦1000.4-0.61.2≧1000.6~0.71.5熱油泵

≦1000.6~0.81.5≧100

0.8~1.02.0

葉輪與殼體、葉輪與背板之間隙，由葉輪軸、葉輪直徑大小、介質(zhì)溫度等原因決定。普通葉輪與殼體間隙控制在0.6-0.8mm之間。葉輪與背板之間間隙控制在0.8-1.0mm之間。泵殼止口間隙0.15-0.25mm之間。假如間隙不適當(dāng)，普通會出現(xiàn)流量、揚程、壓力不足、口環(huán)偏磨，電機電流高等現(xiàn)象。第11頁3.泵軸檢驗：檢驗泵軸鍵位置、軸承位置是否磨損、軸頭螺紋是否損壞、軸是否腐蝕、軸是否彎曲等。將軸放置水平架上，把軸徑向方向分為四個點或六或八點（如圖1）確定軸向測量點。普通取裝旋轉(zhuǎn)零件等主要部位為測量點（如前、后軸承、葉輪、機械密封、聯(lián)軸器等）并統(tǒng)計。(以下列圖2）圖1圖2

首先檢驗軸是否存在橢圓和錐度，不得大于0.02毫米，然后檢驗軸徑向跳動量公差值不應(yīng)超出要求值（見下列圖表）若超出要求值公差可先手工校正（有PPT）。機械密封室和泵軸同軸度確保在0.02-0.09mm

軸部位軸頸出（軸承位置）軸中部（1500r/min）軸中部（3000r/min）軸套多級泵軸跳動量《0.02《0.10

《0.08《0.05《0.061423ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧAB第12頁檢驗軸承徑向間隙和軸向竄動量泵背板相對于軸斷面和徑向跳動量軸直徑端跳徑跳300.040.06400.050.06500.060.07600.060.08700.070.08850.080.09單位mm軸承間隙：徑向偏轉(zhuǎn)量在制造商要求范圍內(nèi)軸向竄動量：軸向游隙：<0.005”/0.13mm第13頁葉輪口環(huán)外徑跳動mm

葉輪口環(huán)外徑（mm)徑向跳動

≦1000.07

100-3000.08

300~5000.09-0.12

葉輪端面跳動≧0.2

軸承箱體和泵蓋配合止口與定位端跳和徑跳mm

配合止口尺寸D（mm)端跳徑跳

≧2000.060.07

200-4000.070.08

≦4000.080.09

第14頁4.軸承檢驗安裝軸承裝配時，其作用力應(yīng)直接加在緊配合座圈端面上，不能經(jīng)過滾動體傳動力量，不然會在軸承工作表面造成壓痕，影響軸承正常工作，甚至?xí)馆S承很快損壞。滾動軸承普通分為冷裝法和熱裝法，熱裝法軸承加熱溫度控制在80~100攝氏度之間。當(dāng)軸承和軸頸或軸承孔配合過盈量較小時能夠用冷裝法，即用手手錘或銅棒輕敲來裝配，裝內(nèi)圈時可在軸承端面上墊上一軟金屬材料裝配套管（軟鋼或銅管）以下列圖，外圈也一樣。軸承支撐有三種形式，兩端都固定、一端固定，一端游動、兩端游動。軸向固定方式也有各種，選取什么方式固定看詳細工況確定。軸承壓蓋間隙普通控制到0.08-0.12毫米之間，軸向竄動量，依據(jù)軸支持形式、軸直徑。（見下表滾珠軸承普通泵都是深溝球軸承和角接觸球軸承）。軸直徑mm軸向竄量mm（依據(jù)溫度調(diào)整）<300.03-0.1130-500.04-0.1350-650.05-0.1565-800.06-0.18

敲打軸承安裝應(yīng)在緊配合處受力。手錘套管軸承軸第15頁泵軸及軸套a.泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺點，修理或更換泵軸必要時可作無損探傷，檢測有沒有裂紋。b.泵軸軸頸表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處3.2，裝配滾動軸承處1.6，滑動軸承處0.8。c.以兩軸承處軸頸為支點，用千分表檢驗裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部位軸頸徑向圓跳動，應(yīng)小于0.02mm。d.鍵槽中心對軸頸中心線偏移量應(yīng)小于0.06mm，歪斜小于0.03mm／100mm。鍵兩側(cè)應(yīng)有一些過盈，鍵頂面需留有一定間隙（0.1-0.4mm），鍵底面應(yīng)與軸槽底面接觸。e.鍵槽磨損后，可依據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只可按標準尺寸增大一級，在結(jié)構(gòu)和受力允許時，可在原鍵槽90或120方向另開鍵槽。f.軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍方法修復(fù)。g.軸套材料應(yīng)符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺點。h.軸套與軸配適用H8／h8或H9／h9。第16頁葉輪a.葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；b.葉輪與軸普通采取H7／h6配合。c.新裝葉輪必須作過靜平衡，作靜平衡允差為（單位mm葉輪直徑200≧3g，200-300≧5g，300-400≧8g，400-500≧10g）；超出時用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去厚度應(yīng)不超出葉輪原壁厚1/3，切削部位應(yīng)與未切削處平滑相接。第17頁5.機械密封檢驗、安裝（四點一面）。l）軸套與軸間密封；2）動、靜環(huán)間密封3）靜環(huán)與靜環(huán)座間密封；4）動環(huán)與軸套之間密封5）密封端蓋與泵體間密封檢驗軸套密封面是否磨損，如有磨痕、凹坑

就必須進行更換。如僅有銹蝕，則用金相砂紙將軸套表面打磨光潔。檢驗密封壓蓋密封面是否有嚴重磨損，如有則進行更換。更換動、靜密封環(huán)和動、靜密封墊圈，和軸套、壓蓋墊子，因為這些密封件密封面磨損往往是肉眼無法發(fā)覺，墊圈是一次性配件，必須進行更換。檢驗定位環(huán)和軸套及壓蓋螺栓螺紋，如磨損嚴重就進行更換。檢驗定位銷是否磨損或配合不好。案列分析：聯(lián)合P-104泵維修日期：年兩次維修（員工討論）。第18頁機泵機械密封泄漏原因分析及判斷方法安裝靜試時泄漏原因分析及判斷方法：機械密封安裝調(diào)試好后，普通要進行靜試，觀察泄漏量。泄漏量較小，——多為靜環(huán)密封圈存在問題。泄漏量較大——多為動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。（檢漏孔如406-P-403B）

在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無顯著改變則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有顯著改變則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題。如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四面噴射或從水冷卻孔中漏出則多為靜環(huán)密封圈失效。另外，泄漏通道也可同時存在，但普通有主次區(qū)分，只有觀察細致，熟悉結(jié)構(gòu)，才能正確判斷。介質(zhì)端大氣端密封端面O型圈彈簧墊片第19頁引發(fā)摩擦副密封失效原因主要有：l）操作中，因抽閑、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引發(fā)較大軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；（泵內(nèi)無介質(zhì)。如介質(zhì)凝固，進口過濾器堵塞等）

2）安裝機械密封時壓縮量過大，造成摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；

3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)軸向浮動量；4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；6）設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。7）對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引發(fā)介質(zhì)氣化，造成密封失效；8）回流量偏大，造成吸入管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；9）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面（油渣泵）10）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；11）環(huán)境溫度急劇改變；（精煉結(jié)晶泵需要加熱開啟泵）12）工況頻繁改變或調(diào)整；（溫度，介質(zhì)壓力改變大）13）突然停電或故障停機等。第20頁機械密封工作原理和泄漏方式

機械密封是靠與泵軸一起旋轉(zhuǎn)動環(huán)端面和靜環(huán)端面間緊密貼合，產(chǎn)生一定比壓(3～5千克／厘米2)而到達密封。機械密封裝置包含轉(zhuǎn)動部分和靜止部分。轉(zhuǎn)動部分動環(huán)套在軸套(或泵軸)上，與軸套(或泵軸)之間間隙（0.06-0.08mm）最大不超出0.15毫米，它由彈簧或波紋管壓緊在靜環(huán)端面上。動環(huán)與軸套(或泵軸)、靜環(huán)與泵蓋間密封是經(jīng)過密封圈或密封墊子實現(xiàn)。

彈簧或波紋管可確保在停泵時壓力降低情況下使兩摩擦面間保持接觸，同時也可賠償這兩個摩擦表面在軸向磨損，起到自動調(diào)整間隙作用。機械密封結(jié)構(gòu)型式很多，不一樣結(jié)構(gòu)機械密封，適合用于不一樣工作條件(溫度、壓力、物料性質(zhì)、轉(zhuǎn)速等)。第21頁幾個慣用機械密封樣式立式泵機械密封大彈簧機械密封波紋管機械密封

小彈簧機械密封

集裝式機械密封雙端面機械密封第22頁

安裝機械密封注意事項a.安裝前，必須用深度尺，卡尺，鋼板尺等按裝配圖所給定壓縮量測量一下泵軸向所需各尺寸，計算實際壓縮量與裝配圖理論壓縮量是否一致；b.檢驗機械密封型號，材質(zhì)，規(guī)格是否正確，質(zhì)量是否符合技術(shù)標準；c.各部件應(yīng)除去油污，清洗潔凈逐一放在潔凈地點；d.裝配前，應(yīng)在磨擦付接觸面上涂上一層清潔機油或透平油。e.檢驗靜環(huán)凹槽是否與壓蓋上防轉(zhuǎn)銷對正，動環(huán)安裝后應(yīng)在軸上靈活移動f.對于并圈彈簧（不帶彈簧盒大彈簧密封），尤其注意彈簧旋向，其旋向應(yīng)與軸轉(zhuǎn)動方向相反，越旋越緊。方向搞錯就會失靈。g.對于集裝式密封，軸套緊固方式若用背帽（圓螺母）形式，在裝配前一定要選準旋向，即：軸套背帽（緊固圓螺母）旋向與軸旋向相反。h.上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應(yīng)均勻上緊，預(yù)防壓蓋端面偏斜，用塞尺檢驗各點，其誤差小于0.05mm。i.安裝完成，應(yīng)用手盤車，檢驗有沒有擦碰，有沒有不正常聲音。安裝填料密封注意事項a.封環(huán)（隔環(huán)）與軸套直徑間隙普通為1.00~1.50mmb.封環(huán)與填料箱直徑間隙為0.15~0.20mm。c.填料壓蓋與軸套直徑間隙為0.75~1.00mm。d.填料壓蓋與填料箱直徑間隙為0.10~0.30mm。e.填料底套與軸套直徑間隙為0.70~1.00mm。f.減壓環(huán)與軸套直徑間隙為0.50~1.20mm。g.填料環(huán)外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30~0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10~0.20mm，切口角度一與軸向成45°。h.安裝時，相鄰兩道填料切口最少應(yīng)錯開90°。第23頁機泵機械密封檢修中幾個誤區(qū)誤區(qū)一：彈簧壓縮量越大密封效果越好實際上彈簧壓縮量過大，可造成摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過分壓縮使彈簧失去調(diào)整動環(huán)端面能力，造成密封失效。（1.5-2.5kg）誤區(qū)二：動環(huán)密封圈越緊越好其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動阻力，在工況改變頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過分疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。誤區(qū)三：靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害。一是引發(fā)靜環(huán)密封因過分變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，普通較脆，過分受力極易引發(fā)碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。誤區(qū)四：葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間泄漏（軸間泄漏）是比較常見。普通認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實造成軸間泄漏原因較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會造成軸間泄漏。鎖母鎖緊過分只會造成軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊一直保持一定壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間一直處于良好密封狀態(tài)。誤區(qū)五：新比舊好。相對而言，使用新機械密封效果好于舊，但新機械密封質(zhì)量或材質(zhì)選擇不妥時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過分磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了很好密封作用。誤區(qū)六：拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這么既防止浪費又能夠驗證自己故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提升檢修質(zhì)量。第24頁油封：回油孔或回油槽在最下部，檢驗是否通暢，油封間隙是否在標準范圍內(nèi)（0.15~0.25MM）。第25頁試車1，盤車兩圈以上，注意泵內(nèi)有沒有異聲，盤車是否輕便，盤車后將防護罩裝好。2，向泵內(nèi)引入或注滿液體，排盡氣體。3，按泵開啟操作程序開啟、開啟后運轉(zhuǎn)正常，即可連續(xù)運轉(zhuǎn)試車。4，試車時間不少于2小時，應(yīng)到達：5，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻、潤滑良好；6，軸承溫度正常；7，軸承部位殼體振動不超出要求；8，流量、揚程到達銘牌數(shù)值或查定能力；電機電流不超出額定值；9，密封符合要求。10，清理現(xiàn)場，做到工完料凈場地清。第26頁

機泵知識問答：1、運行中離心泵異常發(fā)燒原因有哪些？發(fā)燒是機械能轉(zhuǎn)化為熱能表現(xiàn)，引發(fā)機泵異常發(fā)燒常見原因有：伴有雜音發(fā)燒，通常是軸承滾珠保持架損壞。軸承箱中軸承擋套松動，前后壓蓋松動，因摩擦引發(fā)發(fā)燒。軸承孔過大，引發(fā)軸承外圈松動。泵體內(nèi)有異物。轉(zhuǎn)子振動大，使密封環(huán)磨損。泵抽閑或泵負荷太大。轉(zhuǎn)子不平衡。潤滑油太多或太少及油質(zhì)不合格。2、離心泵振動原因有哪些？電機振動引發(fā)泵振動增大；轉(zhuǎn)子不平衡。泵軸與電機不對中；對輪膠圈老化或?qū)喣て瑩p壞。軸承或密封環(huán)磨損過多，形成轉(zhuǎn)子偏心?？诃h(huán)偏磨。泵抽閑或泵內(nèi)有氣體；吸入壓力過低，使液體汽化或近于汽化。軸向推力變大，引發(fā)串軸；軸承和填料潤滑不妥，磨損過多。軸承磨損或損壞。葉輪局部堵塞或外部從屬管線振動。機泵基礎(chǔ)剛度不夠，螺栓松動。3、離心泵軸承溫度標準是什么？軸承溫度標準為：滑動軸承小于65℃，滾動軸承小于70℃。（或溫升小于40℃）4、巡檢時怎樣判別汽蝕現(xiàn)象？泵內(nèi)出現(xiàn)激烈響聲。出口壓力不穩(wěn)、嚴重時打不上量。泵體振動。介質(zhì)溫度升高。5、離心泵抽閑時有什么現(xiàn)象？運行中泵開始抽閑時，會突然發(fā)出噪音、振動，并伴有壓力、流量降低和電流減小。抽閑嚴重時，泵會發(fā)生強烈振動，壓力回零，泵中無液體打出。第27頁

6、離心泵軸向力是怎樣消除？1)單級泵平衡軸向力辦法有：采取雙吸式葉輪；開平衡孔；平衡筋板；推力軸承。2)多級離心泵軸向力平衡辦法有：葉輪對稱布置；采取平衡鼓加平衡管；采取平衡盤加平衡管；采取平衡鼓與平衡盤加平衡管組合型平衡辦法；止推軸承。7、什么情況下泵要冷卻？冷卻水作用是什么？當(dāng)泵輸送介質(zhì)溫度大于100℃時，軸承需要冷卻，大于150℃時，密封腔普通需要冷卻，大于200℃時，泵支座普通需要冷卻。冷卻水作用是：降低軸承溫度；帶走從軸封滲漏出來少許液體，并傳導(dǎo)出摩擦熱；降低填料函溫度，改進機械密封工作條件，延長其使用壽命；冷卻泵支座，以預(yù)防因熱膨脹而引發(fā)泵與電動機同心度偏移。8、泵在運行中滾動軸承常出現(xiàn)哪些異音？新?lián)Q滾動軸承，因為裝配時徑向緊力過大，滾動體轉(zhuǎn)動吃力，會發(fā)出小嗡嗡聲，此時軸承溫度會升高；假如軸承體內(nèi)油量不足，運行中滾動軸承會發(fā)出均勻口哨聲；在滾動體與隔離架間隙過大，運行中可發(fā)出較大唰唰聲；在滾動軸承內(nèi)外圈道表面上或滾動體表面上出現(xiàn)剝皮時，運行中會發(fā)出斷斷續(xù)續(xù)沖擊和跳動。9、離心泵出口管線上為何要安裝單向閥？單向閥又稱止回閥，它只允許液體向一個方向流動，而不允許反向流動。在泵出口安裝單向閥，能夠預(yù)防因某種原因，出口閥未關(guān)時，因液體倒流而引發(fā)泵反轉(zhuǎn)，造成轉(zhuǎn)子上螺母等零件松動、脫落。10、離心泵為何不能反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)？反轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)都會造成離心泵無須要損失。反轉(zhuǎn)會使泵固定螺絲如軸套、葉輪背帽等松動、脫落，造成事故?？辙D(zhuǎn)時無液體進入和排出泵，使泵內(nèi)摩擦引發(fā)發(fā)燒振動，使機械密封等零件遭到破壞，嚴重時會引發(fā)抱軸和造成其它事故。第28頁

11、開泵前為預(yù)防汽蝕，應(yīng)做哪些工作？首先排凈泵內(nèi)殘余氣體；在泵安裝時要盡可能降低吸入真空高度；在操作上應(yīng)盡可能降低液體加熱溫度；在管路上降低阻力損失；在吸入管盡可能降低水力損失，使液體流入泵入口處壓力較液體飽和蒸汽壓大得多。降低液體進入葉輪速度，也就是降低泵轉(zhuǎn)數(shù)和流程，也可預(yù)防發(fā)生汽蝕。采取誘導(dǎo)輪也能夠改進泵汽蝕。選取抗汽蝕能力較強材料制作葉輪。12、