材料采購與倉儲管理考核

最新資料，材料采購文與檔倉，儲可管下理考載核編輯！WORD責任劃分：材料采購與倉儲管理由生產(chǎn)總監(jiān)負總體責任，具體責任以供應部為主，同時涉及各分廠及生產(chǎn)系列其他部門。具體責任如下：生產(chǎn)總監(jiān)：供應部：1）做好材料分類與編號工作。2）做好材料供應年度、季度、月份、周計劃。3）做好材料存量管理，確保資金的合理占用。4）做好材料采購作業(yè)，確保生產(chǎn)所需5）做好庫房管理，確保材料安全、完整。6）控制采購成本，節(jié)約資金。7）做好用料分析與統(tǒng)計工作，為定額管理建立基礎數(shù)據(jù)。技術開發(fā)部：1）參與生產(chǎn)計劃的制定工作。2）積極開發(fā)新材料和替代材料。3）參與材料消耗定額的制定。4）技術開發(fā)用料計劃的制定5）工藝改進，降低消耗。6）其他相關責任。生產(chǎn)計劃部：1）做好生產(chǎn)計劃制定與實施。2）參與材料供應計劃的制定。3）參與材料用量分析工作。4）保持生產(chǎn)有序進行，協(xié)調材料供應。5）統(tǒng)計用料情況，為改進管理積累基礎數(shù)據(jù)。6）節(jié)約材料消耗，控制產(chǎn)品成本。7）其他相關責任。機電設備部：1）參與生產(chǎn)計劃制定。2）設備購置與調度計劃的制定、實施與控制。3）設備負荷能力分析。4）其他相關責任。品質管理部：1）做好質量檢驗工作。2）處理材料質量事故。3）控制質量成本。4）其他相關責任。分廠：1）參與生產(chǎn)計劃、材料供應計劃的制定。2）參與材料用量分析工作。3）保持生產(chǎn)有序進行。4）嚴格遵守材料收發(fā)領退規(guī)定。5）統(tǒng)計用料情況，為改進管理積累基礎數(shù)據(jù)。6）節(jié)約材料消耗，控制產(chǎn)品成本。7）其他相關責任。考核指標：材料采購與倉儲管理考核指標是與責任劃分相對應的，具體指標如下：1、供應部考核指標定性指標1）材料分類與編號工作開展情況。2）材料供應年度、季度、月份、周計劃制定與實施情況。3）材料存量管理情況。4）生產(chǎn)所需材料供應情況5）庫房管理工作質量。6）采購成本控制情況。7）用料分析與統(tǒng)計工作開展情況。定量指標1）材料交貨進度達成率。材料交貨進度達成率＝（應進貨總額－遲延交貨總額）÷應進貨總額×100％2）材料品質達成率。材料品質達成率＝（進貨總量－退料數(shù)量）÷進料數(shù)量×100％3）采購價格降低率。采購價格降低率＝（某材料本期采購價格－該材料上期采購價格）÷該材料上期采購價格×100％4）采購成本降低額。采購成本降低額＝Σ〔（計劃價－實際購入價）×采購量〕（5）庫存材料損耗率。庫存材料損耗率＝損耗材料額÷期間平均庫存額× 100％6）材料周轉率。材料周轉率＝銷售成本÷平均材料庫存額×100％2、技術開發(fā)部考核指標定性指標1）參與銷售計劃的制定情況。2）開發(fā)新材料和替代材料情況。3）參與材料消耗定額制定情況。4）技術開發(fā)用料計劃的制定懷實施情況。5）工藝改進情況。定量指標工藝改進消耗降低率。工藝改進消耗降低率＝（工藝改進前單位產(chǎn)品消耗材料－工藝改進后單位產(chǎn)品消耗材料）÷工藝改進前單位產(chǎn)品消耗材料× 100％3、生產(chǎn)計劃部考核指標定性指標1）參與生產(chǎn)計劃制定與實施情況。2）參與材料供應計劃制定的情況。3）參與材料用量分析的情況。4）生產(chǎn)工作是否有序順暢地進行。5）用料統(tǒng)計分析情況。6）產(chǎn)品物耗成本控制情況。定量指標1）材料周轉率。材料周轉率＝銷售成本÷平均材料庫存額×100％2）單位產(chǎn)品材料消耗額。單位產(chǎn)品材料消耗額＝（本期單位產(chǎn)品材料消耗額－上期單位產(chǎn)品材料消耗額）÷上期單位產(chǎn)品材料消耗額×100％4、品質管理部考核指標定性指標1）材料質量檢驗情況。2）處理材料質量事故情況。3）質量成本控制情況。定量指標1）不合格材料漏檢率。不合格材料漏檢率＝漏檢不合格材料額÷當期進料總額×100％5、分廠考核指標定性指標1）參與生產(chǎn)計劃、材料供應計劃制定的情況。2）參與材料用量分析情況。3）生產(chǎn)組織協(xié)調情況。4）材料收發(fā)領退規(guī)定遵守情況。5）用料統(tǒng)計情況。6）產(chǎn)品材料消耗控制情況。定量指標1）材料周轉率。材料周轉率＝銷售成本÷平均材料庫存額×100％2）單位產(chǎn)品材料消耗額。單位產(chǎn)品材料消耗額＝（本期單位產(chǎn)品材料消耗額－上期單位產(chǎn)品材料消耗額）÷上期單位產(chǎn)品材料消耗額×100％考核方法：1．供應部考核分值表：考核對象：供應部考核時間：實指標分際指標值備注類別得分定性（1）材料分類與編號工作開展情況2.5指標（2）材料供應年度、季度、月份、周計劃制定10與實施情況（3）材料存量管理情況10（4）生產(chǎn)所需材料供應情況5（5）庫房管理工作質量5（6）采購成本控制情況5（7）用料分析與統(tǒng)計工作開展情況2.5定量（1）材料交貨進度達成率10指標（2）材料品質達成率10（3）采購價格降低率10（4）采購成本降低額10（5）庫存材料損耗率10（6）材料周轉率10合計100參考評分方法（1）定性指標。1）“材料分類與編號工作開展情況”：優(yōu)秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。2）“材料供應年度、季度、月份、周計劃制定與實施情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。3）“材料存量管理情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。4）“生產(chǎn)所需材料供應情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。5）“庫房管理工作質量”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。6）“采購成本控制情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。7）“用料分析與統(tǒng)計工作開展情況”：優(yōu)秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。（2）定量指標。1）“材料交貨進度達成率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給6分；每超過歷史最佳水平1%則在6分基礎上加1分，10分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。2）“材料品質達成率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給6分；每超過歷史最佳水平1%則在6分基礎上加1分，10分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。3 ）“采購價格降低率”：以上期對比數(shù)為基數(shù)，達到上期對比數(shù)給 6分；每低于上期對比數(shù) 1%則在6分基礎上加 1分，10分為上限；每高于上期對比數(shù) 1%則扣1分，扣完為止。4）“采購成本降低額”：以計劃數(shù)為基數(shù)，達到計劃給 6分；每低于計劃數(shù)5%則在6分基礎上加1分，10分為上限；每高計劃 5%則扣1分，扣完為止。5）“庫存材料損耗率”：以歷史最低水平為基數(shù)，達到歷史最低水平給 6分；每低于歷史最低水平 0.1%則在6分基礎上加1分，10分為上限；每高于歷史最低水平0.1%則扣1分，扣完為止。6）“材料周轉率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給 6分；每超過歷史最佳水平 1%則在6分基礎上加1分，10分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。2．技術開發(fā)部考核分值表：考核對象：技術開發(fā)部 考核時間：指標

指標

分 實

備注類別

值 際得分（1）參與材料供應計劃的制定情況5（2）開發(fā)新材料和替代材料情況15定性（3）參與材料消耗定額制定情況5指標（4）技術開發(fā)用料計劃的制定與實施情況5（5）工藝改進情況10定量工藝改進消耗降低率60指標合計100參考評分方法：（1）定性指標。1）“參與材料供應計劃的制定情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。2）“開發(fā)新材料和替代材料情況”：優(yōu)秀15分，良好10分，一般5分，差0分。3）“參與材料消耗定額制定情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。4）“技術開發(fā)用料計劃的制定與實施情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。5）“工藝改進情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指標?！肮に嚫倪M消耗降低率”：以改進前數(shù)額為基數(shù)，達到改進前數(shù)額給50分；每低于改進前數(shù)額1%則在50分基礎上加1分，60分為上限；每高于改進前數(shù)額1%則扣1分，扣完為止。3．生產(chǎn)計劃部考核分值表：考核對象：生產(chǎn)計劃部考核時間：實指標分際指標值備注類別得分（1）生產(chǎn)計劃制定與實施情況10（2）參與材料供應計劃制定的情況5定性5（3）參與材料用量分析的情況指標10（4）生產(chǎn)工作是否有序順暢地進行（5）用料統(tǒng)計分析情況5（6）產(chǎn)品物耗成本控制情況 5（1）材料周轉率20定量(2)單位產(chǎn)品材料消耗降低額40指標合計100參考評分方法：（1）定性指標。1）“生產(chǎn)計劃制定與實施情況”：優(yōu)秀 10分，良好6分，一般2分，差0分。2）“參與材料供應計劃制定的情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。3）“參與材料用量分析的情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。4）“生產(chǎn)工作是否有序順暢地進行”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。5）“用料統(tǒng)計分析情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。6）“產(chǎn)品物耗成本控制情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。（2）定量指標。1）“材料周轉率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給15分；每超過歷史最佳水平1%則在15分基礎上加1分，20分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。2）“單位產(chǎn)品材料消耗降低額”：以上期水平為基數(shù)，達到上期水平給30分；每低于上期水平1%則在30分基礎上加1分，40分為上限；每高于上期水平1%則扣1分，扣完為止。4．品質管理部考核分值表：考核對象：品質管理部考核時間：實指標指標分際備注類別值得分（1）材料質量檢驗情況20（2）處理材料質量事故情況10定性（3）質量成本控制情況10指標定量不合格材料漏檢率60指標合計

100參考評分方法（1）定性指標1）“材料質量檢驗情況”：優(yōu)秀 20分，良好15分，一般8分，差0分。2）“處理材料質量事故情況”：優(yōu)秀 10分，良好6分，一般2分，差0分。3）“質量成本控制情況”：優(yōu)秀 10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指標“不合格材料漏檢率”：以歷史最低水平為基數(shù)，達到歷史最低水平給 50分；每低于歷史最低水平1%則在50分基礎上加1分，60分為上限；每高于歷史最低水平1%則扣1分，扣完為止。5．分廠考核分值表考核對象：分廠考核時間：實指標分際指標值備注類別得分（1）與生產(chǎn)計劃、材料供應計劃制定的情況5（2）參與材料用量分析情況5（3）生產(chǎn)組織協(xié)調情況5定性5（4）材料收發(fā)領退規(guī)定遵守情況指標5（5）用料統(tǒng)計情況（6）產(chǎn)品材料消耗控制情況15（1）材料周轉率20（9）單位產(chǎn)品材料消耗降低額40定量指標合計

100參考評分方法（1）定性指標。1）“參與生產(chǎn)計劃、材料供應計劃制定的情況”：優(yōu)秀 5分，良好3分，一般1分，差0分。2）“參與材料用量分析情況”：優(yōu)秀 5分，良好3分，一般1分，差0分。3）“生產(chǎn)組織協(xié)調情況”：優(yōu)秀 5分，良好3分，一般1分，差0分。4）“材料收發(fā)領退規(guī)定遵守情況”：優(yōu)秀

5分，良好

3分，一般

1分，差

0分。5）“用料統(tǒng)計情況”：優(yōu)秀 5分，良好3分，一般6