污水處理廠工程項目的重點難點問題及應(yīng)對措施

污水處理廠工程項目的重點難點問題及應(yīng)對措施1.1基坑支護的技術(shù)難點和措施1、 挖土方案基坑開挖堅持先支護開挖的原則，即先按照設(shè)計圖紙支護方案做好基坑支護的施工，然后進行土石方的開挖。本工程基坑土方為大型土方開挖，為減少分層挖土方的復雜性，采用“拉力挖土法”，它是利用兩臺挖土機分別在基坑的不同標高處同時挖土，一臺在地表，一臺在不同標高的臺階上，邊挖土邊向上傳遞到上層由地表挖土機裝車，用自卸汽車運至棄土地點。上部用大型挖土機，下層用中型挖土機，以便挖土、裝車均衡作業(yè)，機械不到之處，再配以人工開挖修整找平。在基坑縱向兩端設(shè)有道路出入口，上部汽車開行單線行駛。用本法開挖基坑，可一次挖到設(shè)計標高，一次完成，工作條件好，效率高，并可降低成本。2、 基坑排水施工方案采用邊開挖基坑，邊集水的方法，即沿基坑底四周開挖排水溝，并在坑底轉(zhuǎn)角處設(shè)集水水井，使基坑底內(nèi)的水經(jīng)排水溝注射集水井，然后用潛水泵抽出坑外。（1） 排水溝邊緣層離開護坡樁不少于0.3m，其溝底寬為0.3m，坡度為1~5%。（2） 排水溝和集水井應(yīng)保持一定高差，集水井底比排水溝底應(yīng)低1.0m；排水溝底比挖土面應(yīng)低0?3~0.5m。（3） 集水井的直徑1.0m,深度為1.0m,井壁可用木板，水泥管或磚作臨時支護，井底鋪0.3m厚的碎石，以防泥砂堵塞水泵。（4） 選用的水泵總排水量應(yīng)比基坑總涌水量大1.5~2倍。由于現(xiàn)場已進行止水帷幕和降水處理，只須選用排除兩天水量的潛水泵每小時流量大于10m3，揚程30m以上即可。3、基坑開挖的注意問題（1） 做好護坡樁的位移觀測：在護坡樁頂上彈出位移觀測線，并在基坑外穩(wěn)固處設(shè)置觀測點，按開挖進度做好位移觀測。（2） 注意檢查護坡樁的滲漏水情況，發(fā)現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即進行堵塞。（3）及時做好坑頂?shù)姆浪毯头雷o欄桿。（4）及時做好坑底的集水、排水工作。1.2構(gòu)筑物施工縫處理和外觀質(zhì)量的保證措施1、構(gòu)筑物施工縫的處理為防止出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，在池壁的水平施工縫上采用設(shè)置鋼板止水帶一道，其固定方法用電焊加焊在池壁鋼筋中間，鋼板止水帶應(yīng)居中設(shè)置，使鋼板止水帶處于施工縫之間，固定方法見詳圖。施工縫處繼續(xù)澆筑時應(yīng)鑿毛、掃漿、濕潤，再鋪上一層20mm厚的1:l水泥砂漿一道，其配比與混凝土內(nèi)砂漿成分相同。水平施工縫則用鋼板止水帶（規(guī)格為400X3mm），支模時將鋼板止水帶用電焊加焊在池壁中間，主要技術(shù)措施如下：1） 在焊接鋼板止水帶時，固定就位牢固是關(guān)鍵，防止因砼振搗而使鋼板止水帶脫落。2） 鋼板止水帶接縫須雙面焊接，經(jīng)用煤油作滲透性試驗，以不滲透為合格。3）砼澆搗時，將粘沾在鋼板止水帶上的水泥漿用麻布擦干凈，如嚴重受到鐵銹還應(yīng)除銹處理。4） 施工縫處應(yīng)鑿毛處理，清洗干凈，不得積水，保證鋼板止水帶與新舊混凝土結(jié)合。5） 在澆筑前，施工縫必須采用高標號水泥砂漿接縫，水泥砂漿厚度為1~2cm為宜。6） 砼應(yīng)細致?lián)v實，使其新舊砼緊密結(jié)合。3.2構(gòu)筑物外觀質(zhì)量的保證措施本工程構(gòu)筑物在澆筑時需確保砼澆筑外觀質(zhì)量，采取如下質(zhì)量保證措施：2、模板質(zhì)量控制模板是混凝土外觀質(zhì)量優(yōu)劣的重要保證。加工好的模板必須滿足剛度要求，加工幾何尺寸必須滿足污水廠構(gòu)筑物施工生產(chǎn)需要。除此之外，模板作業(yè)是另外一個不容忽視的重要環(huán)節(jié)，我們必須高度重視、提高警惕。模板作業(yè)包括模板裝卸、打磨、涂油（建議使用色拉油）、拼接、支立、加固、拆除等多個重要環(huán)節(jié)。模板進場后，施工現(xiàn)場應(yīng)做好以下工作：a、 各工點技術(shù)主管首先應(yīng)核對模板設(shè)計資料。b、 現(xiàn)場實測模板的結(jié)構(gòu)尺寸。c、 由于模板制作時未考慮模板縫的預留，所以承臺或擴大基礎(chǔ)施工時頂面降低1?2厘米。墩外形尺寸往外擴1?2厘米。出模板立好后，先固定直端部分，在固定圓弧部分，通過弦長與正矢調(diào)整圓弧直至滿足設(shè)計要求。模板裝卸過程中應(yīng)輕拿輕放，不準拋扔模板，以免模板損壞。模板使用前必須進行砂輪機打磨除銹，打磨掉模板毛邊、棱角等可能影響混凝土外觀質(zhì)量的部位，然后涂刷一層新機油或色拉油。對于刷涂好的模板立模前一定要按要求用一層塑料薄膜罩住，以防止灰塵落在涂刷好的模板上。模板拼接、安裝作業(yè)中，要注意模板之間的接縫盡量不要有縫隙，做到密貼。模板拆除作業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際情況，安排可行的拆除方案、拆除順序、安全控制措施等。決不能硬別硬拆，損壞模板，降低了模板周轉(zhuǎn)使用頻率。拆除掉的模板應(yīng)在懸掛牢固的情況下吊運至平穩(wěn)的操作平臺上或地面上，整修、打磨、涂油后進行下一次使用。模板拆除作業(yè)禁止隨意拋擲，既不安全又造成了模板的損壞。3、 混凝土質(zhì)量控制大浦污水處理廠混凝土設(shè)計為耐久性混凝土，均采用泵送混凝土，混凝土的可泵性、和易性必須滿足要求，混凝土坍落度為14?18cm。還應(yīng)考慮在高溫季節(jié)混凝土水平運輸、垂直運輸過程中水分均有損失，易造成泵送時間過長或堵塞現(xiàn)象，所以混凝土配合比設(shè)計時應(yīng)注意：4、 摻入外加劑和粉煤灰，以改善混凝土的和易性、可泵性、緩凝早強等效果，提高混凝土的工作性能。b、夏季施工時，采用冷水拌合，以控制混凝土的出倉溫度，同時對混凝土泵管分別采取澆水等降溫措施，以減少混凝土水份的損失。2.3.2.3混凝土澆筑質(zhì)量控制a、 混凝土由施工場地拌合站集中拌制，砼攪拌運輸車水平運輸，通過泵管或吊斗送到澆筑點入模，砼落差超過2.0m通過串筒入模。b、 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm以下，墻板每次灌注高度不得超過為3.0m。c、 混凝土采用插入式振搗，振搗時，振搗棒要快插慢拔，并插入下層混凝土5~10cm，與側(cè)板保持5~10cm的距離，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。d、 混凝土要振搗密實，不能漏振，欠振或過振，振搗時間控制在20~30s左右，以該部位混凝土已經(jīng)密實為度，密實的標志是：混凝土已停止下沉，不再冒出氣泡，表面已平坦，稍許泛漿?；炷琳駬v棒距模板邊緣至少留出20~30厘米的距離，而且不要輕易換人。e、 砼每次澆注完畢后，頂面應(yīng)按設(shè)計及施工規(guī)范要求預埋連接鋼筋，在下次立模之前進行鑿毛處理。砼灌注完畢后，應(yīng)磨平、軋光。f、每次灌注砼按每100方混凝土做一組標養(yǎng)試件，超過100方多做一組，并做至少一組隨體試件與構(gòu)筑物隨體養(yǎng)護，以確定拆模時間。h、全廠均使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的尼龍墊塊或混凝土墊塊，既保證了保護層厚度，又保證拆模后混凝土外觀質(zhì)量美觀、整潔。4、施工縫處理及養(yǎng)護施工縫處理：采用人工鑿毛處理，鑿毛后的混凝土面必須清理干凈。鑿毛時注意，不得損壞墻板頂口的外側(cè)面，以免影響外觀，同時不得損傷模板面板。墻板模板安裝好后，需在模板底口內(nèi)側(cè)抹一圈與墻板同標號的水泥砂漿，以有效防止?jié)沧㈨艜r模板底口漏漿。模板縫處理：為防止模板露漿，模板之間要求采用雙面膠帶，然后用螺栓、雙螺帽擰緊?；炷琉B(yǎng)護：處于夏季高溫季節(jié)施工的構(gòu)筑物，砼初凝后應(yīng)及時灑水保濕養(yǎng)護，可在模板頂層平臺上放置一水箱，采用1臺高壓水泵將水抽到水箱后，再人工灑水或在水箱上設(shè)置細小網(wǎng)眼自動灑水；處于冬季低溫季節(jié)施工的構(gòu)筑物，砼初凝后及時覆蓋草簾，外包裹彩條布封閉養(yǎng)護。5、混凝土外觀質(zhì)量處置措施4、模板拆除后，對于加固模板用的過墻螺絲鋼筋采用砂輪機將其磨平（同混凝土表面一平），先涂刷防銹漆一層，然后用環(huán)氧樹脂、灰漆按一定比例摻和（摻和比例滿足刷涂后顏色與其周圍混凝土顏色基本一致）涂刷第二層。卜模板拆除后混凝土外觀質(zhì)量不良的構(gòu)筑物，要有組織的進行修補，現(xiàn)場工地負責人、主管工程師要拿出切實可行的修補方案，經(jīng)工程技術(shù)部、總工同意后方可付諸實施。絕不可隨意修補，并嚴禁進行涂刷水泥漿修補，防止造成更壞的后果及影響。c、對于拆除過模板后的構(gòu)筑物，要抓住時機盡早進行修補。工程技術(shù)部已安排試驗人員對白水泥與普通水泥摻107膠按不同比例進行色澤調(diào)配，按此比例對蜂窩、麻面、露筋等混凝土外觀質(zhì)量問題采用水泥漿修補或點補。d、凡經(jīng)過復測后，發(fā)現(xiàn)預留孔位置、支承墊石標高超過允許偏差的部位，必須報工程技術(shù)部，到現(xiàn)場查看后，共同研究方案解決。1.3混凝土施工技術(shù)要點及對策1、 混凝土施工技術(shù)要點本工程池體多，且池體平面尺寸大、深度深，穿墻套管、預留預埋多，結(jié)構(gòu)復雜，工藝要求高。這給混凝土施工帶來很大困難。要求對混凝土施工加強控制，提高施工精度，保證滿足工藝要求。2、 混凝土施工對策1） 要求施工單位審報專項施工方案，經(jīng)審批后按照方案組織施工，督促檢查。2） 組織各專業(yè)在施工前要認真熟悉消化圖紙，相互通氣，及時排除疑問；對砼澆筑方案、養(yǎng)護方案等，組織召開專題會議，全面詳細地確定具體事項。3） 在砼澆筑前，要求施工單位組織施工質(zhì)量技術(shù)交流，參加；質(zhì)量員、技術(shù)員和操作工人等應(yīng)做到質(zhì)量目標明確，技術(shù)要領(lǐng)熟悉，嚴格按要求施工；對原材料質(zhì)量、計量、配合比等要求商品砼供應(yīng)單位有質(zhì)量保證措施；并要求施工單位在泵送機械、現(xiàn)場運輸?shù)确矫嬗锌煽看胧ＷC現(xiàn)場的連續(xù)不間斷施工。4） 在砼澆筑期間，應(yīng)保證前后臺的通訊聯(lián)系的通暢，對可能出現(xiàn)的砼質(zhì)量問題，及時通知其做有效調(diào)整。5） 結(jié)構(gòu)自防水，對砼外加劑的質(zhì)量、摻入工藝、施工工藝應(yīng)科學論證，優(yōu)選方案，并要考慮施工季節(jié)的施工效果。6） 池體側(cè)墻較底板易產(chǎn)生裂縫，為了控制裂縫，應(yīng)注意側(cè)墻鋼筋的配置細密，且宜放在側(cè)墻外側(cè)。7） 變形縫、后澆帶、穿墻管、預埋件等細節(jié)構(gòu)造是池體防水工程的薄弱環(huán)節(jié)，也是池體防水的重要部位，應(yīng)作為工作的重點予以對待。8） 池體側(cè)墻養(yǎng)護較困難，應(yīng)會同施工單位選擇好養(yǎng)護方案。9） 要防止大體積池體的不均勻沉降和上浮。建立沉降觀測點，隨施工進度跟蹤測量，施工應(yīng)對稱進行，嚴禁荷載偏重某一小塊池體。發(fā)現(xiàn)異常，立即停工尋找原因?；优潘皶r，使池體處于水位以上。必要時，朝池內(nèi)灌水或配重來抗浮。試水結(jié)束后，四壁回填土應(yīng)對稱、同步進行。土要夯實，整加池壁的摩擦力。10）池體粉刷前，應(yīng)進行閉水試驗，驗收合格后方可進行粉刷。1.4測量放線技術(shù)要點及對策1、 測量放線技術(shù)要點本工程建（構(gòu)）筑物分布范圍廣，占地面積大，構(gòu)筑物堰板相對標高要求嚴格，工藝及平面尺寸的控制對測量放線提出了較高的要求。做好建（構(gòu)）筑物軸線位置、幾何尺寸、標高的控制，是主要技術(shù)難點。2、 測量放線措施1）本工程在施工前，根據(jù)建筑平面、高度、環(huán)境條件（場地及周邊建筑物的影響）編制“施工測量方案”，以保證工程施工測量工作的順利進行。2）將對施工單位計算結(jié)果進行校對，并用本公司擁有的高精度測量儀器設(shè)備進行復核。3） 對建筑物平面控制網(wǎng)的選擇和布置，或?qū)刂泣c的標樁設(shè)置和管理應(yīng)有較訓要求，以保證這些控制網(wǎng)點在結(jié)構(gòu)施工過程中的穩(wěn)定性，以保證達到結(jié)構(gòu)施工精度的要求。4） 對異型面和曲線平面的施工測量，需要根據(jù)其曲線變化原理，進行數(shù)學計算，并采用多種方法施測，滿足施工精度的需要。5） 施工中應(yīng)經(jīng)常注意測量建筑物的沉降差，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時調(diào)整其測量誤差，以保證結(jié)構(gòu)的最終豎向偏差在允許范圍內(nèi)。6） 構(gòu)件在制作開始時會同安裝單位共同檢查驗收工裝模具的精度，制作過程中檢查驗收鋼構(gòu)件的制作精度，須滿足標準要求驗收合格。7） 結(jié)構(gòu)安裝時必須測量、安裝和焊接三位一體，以測量為中心，密切協(xié)作相互制約。設(shè)置聯(lián)合測量檢查組，由單位牽頭，包括總包、土建、安裝等聯(lián)合檢查，對軸線復測合格后進行確認，并及時辦理交接驗收手續(xù)，交付下道工序施工。確保安裝精度。8） 在工藝復雜，要求精度高的高效沉淀池、中間提升泵房等處設(shè)置質(zhì)量控制點，進行重點控制。9） 應(yīng)按規(guī)范要求做好建（構(gòu)）筑物的沉降觀測工作，施工單位所做沉降觀測工作作為指導施工的依據(jù)和內(nèi)部資料。1.5電氣工程技術(shù)要點及措施1、 本工程電氣工程技術(shù)要點本工程電氣工程容量大、技術(shù)要求高，必須確保施工質(zhì)量全部合格，保障全廠各系統(tǒng)、各設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。如發(fā)生電氣工程事故，不僅將造成污水處理能力下降，給經(jīng)濟上帶來巨大損失；還將危及設(shè)備、人身安全。受本工程特點所決定，供電設(shè)備將很精密、昂貴，安裝精度、調(diào)試精度要求很高。2、 控制措施1）“總降”與10KV變電站質(zhì)量控制要點：（1）保證高壓配電柜達到“五防”要求，手車柜操作靈活、可靠，同類型可互換。真空斷路器柜內(nèi)必須加裝氧化鋅避雷器等，保證對操作過電壓進行吸收，真空斷路器放置過久或使用過一段時間后，應(yīng)作主頻耐壓試驗，以校驗其真空度能否滿足要求。（2） 兩路進線電源柜與母聯(lián)柜三者之間除有電氣連鎖外還應(yīng)設(shè)機械聯(lián)鎖，確保三方柜子只能兩方同時合閘，杜絕由此引起短路事故。（3） 本工程采用變電器多臺，因容量大、要嚴格按規(guī)范要求進行驗收、調(diào)試。作器身檢查與沖擊拉合閘試驗時，必須到現(xiàn)場參加。（4） 母線連接應(yīng)符合規(guī)范要求，搭接螺栓連接的應(yīng)用塞尺檢驗，保證接觸電阻不超過規(guī)范要求。連接與固定插接母線的穿心絕緣螺栓套管容易損壞，造成短路。安裝時只允許螺栓輕松放入，不允許硬性敲入。上緊時不允許螺栓轉(zhuǎn)動，只允許螺母轉(zhuǎn)動。