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叉車管理規(guī)定制度1.管理目的為保障叉車的安全性和使用效率,提高倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存的管理水平,制定本規(guī)定。2.使用范圍適用于公司內(nèi)所有叉車的管理。3.安全管理3.1叉車使用前檢查在每次使用叉車前,必須進(jìn)行以下檢查:確認(rèn)叉車操作臺(tái)操縱桿和踏板功能是否正常確認(rèn)閘制和安全裝置是否有效,離合器是否靈敏確認(rèn)四輪位置和輪胎是否有損壞確認(rèn)電量是否充足確認(rèn)駕乘室內(nèi)控制器是否有異常3.2叉車運(yùn)行中安全叉車駕駛員嚴(yán)格按照規(guī)定的倉(cāng)庫(kù)車間路線行駛開車時(shí)必須系好安全帶在轉(zhuǎn)彎、加速、減速或突然停車時(shí),必須扶好控制桿或扶手禁止在穿過(guò)平交道時(shí)加速行駛遇到緊急情況,應(yīng)先將車速放慢開啟閃光燈,及時(shí)采取安全措施3.3叉車維護(hù)每班次結(jié)束,對(duì)叉車進(jìn)行檢查、清潔和充電定期檢查叉車的發(fā)動(dòng)機(jī)、剎車、輪胎及其它安全裝置和功能季節(jié)性檢查叉車加油、更換雨刷器等4.操作規(guī)定4.1基本操作流程叉車組長(zhǎng)確定作業(yè)負(fù)責(zé)人作業(yè)前組長(zhǎng)進(jìn)行安全檢查作業(yè)人員上車前檢查車輛到達(dá)作業(yè)區(qū)域后先觀察工作安全情況,確定安全區(qū)域和安全操作方法后停車進(jìn)行卸貨或裝貨操作時(shí),應(yīng)按照需求嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行選擇叉子高度、寬度和角度的調(diào)整完成作業(yè)后,將物品堆放整齊,清點(diǎn)完畢后離開作業(yè)區(qū)域4.2叉車操作員的職責(zé)和權(quán)限確認(rèn)作業(yè)任務(wù)的安全性確認(rèn)貨物、包裝和標(biāo)簽是否與單證相符卸貨時(shí),按照單證說(shuō)明和收貨指導(dǎo)操作裝貨時(shí),按照裝載支票或者裝載記錄填寫操作前應(yīng)進(jìn)行安全檢查,記錄并匯報(bào)作業(yè)計(jì)劃和結(jié)果4.3作業(yè)安排叉車組長(zhǎng)根據(jù)作業(yè)計(jì)劃確定叉車作業(yè)的時(shí)間和地點(diǎn),安排叉車作業(yè)員到各個(gè)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)叉車作業(yè)員應(yīng)遵守作業(yè)計(jì)劃,果斷地處理未預(yù)測(cè)的情況或中斷的任務(wù),并及時(shí)匯報(bào)情況4.4作業(yè)任務(wù)的執(zhí)行叉車組長(zhǎng)在家具、電子、箱包等外包裝產(chǎn)品的托盤、板和籠的裝卸適宜使用叉車在平地上卸貨和裝貨叉車作業(yè)在遇到不同尺寸、型號(hào)和重量的貨物時(shí)應(yīng)按照不同的貨物使用叉子進(jìn)行作業(yè),并降低叉子平臺(tái)和高垂距離在選擇叉子與包裝工具時(shí),必須備排異化驗(yàn)證書和技術(shù)數(shù)據(jù)選用叉車進(jìn)行工作時(shí),應(yīng)注意叉子的最大承載和作業(yè)前作好支撐和牢固物品布置5.管理要求5.1對(duì)叉車管理的掌控和落實(shí)叉車管理由安全部門按照本規(guī)定負(fù)責(zé)執(zhí)行,對(duì)于叉車的保養(yǎng)、維修、停放位置、使用記錄和安全檢查等內(nèi)容,應(yīng)采取掌控有效、嚴(yán)格落實(shí)的方式,確保制度的有效實(shí)施。具體機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)有安全部門主管。5.2整改和糾正措施因叉車使用、管理不當(dāng)而導(dǎo)致的問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)采取整改和糾正措施。對(duì)于涉及人員將立即通知執(zhí)行人及其上級(jí)主管調(diào)查,并嚴(yán)肅追責(zé)。5.3評(píng)估與質(zhì)量改進(jìn)安全落實(shí)情況要經(jīng)常評(píng)估,定期制定質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃,并把落實(shí)情況納入對(duì)有關(guān)部門的考核。提

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