第1章-初級銑工專業(yè)基本知識課件

銑工（初級）胡家富主編銑工（初級）胡家富主編第一章初級銑工專業(yè)基本知識第一章初級銑工專業(yè)基本知識

了解銑床種類及工作內(nèi)容，能夠合理選擇常用銑刀及其切削用量，能夠正確使用銑床通用夾具和專用夾具，能夠合理選擇銑削切削液，能夠正確掌握銑床的操作方法和日常維護(hù)保養(yǎng)。第一章初級銑工專業(yè)基本知識

了解銑床種類及工作內(nèi)容，能夠合理選擇常用銑刀及其切削目錄第一章初級銑工專業(yè)基本知識

第一節(jié)銑削加工基本知識一、銑削加工基本內(nèi)容二、常用銑床種類三、常用銑刀種類四、常用銑床夾具、工具種類五、銑工安全操作規(guī)程與文明生產(chǎn)第二節(jié)銑削用量及其選擇方法一、銑削用量基本知識二、銑削用量的選擇方法第三節(jié)銑刀的幾何角度、銑刀選用與銑刀材料一、銑刀基本幾何角度二、銑刀的選用三、銑刀切削部分的常用材料第四節(jié)銑床的操縱方法及其保養(yǎng)一、常用銑床的操縱方法二、常用銑床的維護(hù)與保養(yǎng)第五節(jié)切削液及其選用一、切削液的種類二、切削液的作用三、切削液的合理選用復(fù)習(xí)思考題

目錄第一章初級銑工專業(yè)基本知識第一節(jié)銑削加工基本知識第一節(jié)銑削加工基本知識一、銑削加工基本內(nèi)容

所謂銑削，就是以銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，工件或銑刀作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。

二、常用銑床種類1.升降臺式銑床升降臺式銑床的主要特征是帶有升降臺。

（1）臥式銑床臥式銑床的主要特征是銑床主軸軸線與工作臺面平行。

臥式萬能銑床的結(jié)構(gòu)與一般臥式銑床有所不同，其縱向工作臺與橫向工作臺之間有一回轉(zhuǎn)盤，并具有回轉(zhuǎn)刻度線。

第一節(jié)銑削加工基本知識一、銑削加工基本內(nèi)容所謂銑削第一節(jié)銑削加工基本知識a）銑平面b）面銑刀銑平面c）銑V形槽d）銑溝槽e）銑臺階f）組合銑刀銑兩側(cè)面g）切斷h）銑成形面i）銑凸輪j）銑花鍵軸k）銑齒輪l）銑螺旋槽圖1-1銑床的加工內(nèi)容第一節(jié)銑削加工基本知識a）銑平面b）面銑刀銑平面c）銑第一節(jié)銑削加工基本知識1-機(jī)床電器部分2-床身部分3-變速操縱部分4-主軸及傳動部分5-冷卻部分6-工作臺部分7-升降臺部分8-進(jìn)給變速部分圖1-2臥式銑床外形及各部分名稱第一節(jié)銑削加工基本知識1-機(jī)床電器部分2-床身部分3-第一節(jié)銑削加工基本知識（2）立式銑床立式銑床的主要特征是銑床主軸軸線與工作臺臺面垂直。

按其立銑頭的不同結(jié)構(gòu)分2）立銑頭與機(jī)床床身之間有一回轉(zhuǎn)盤，盤上有刻度線，主軸隨立銑頭可扳轉(zhuǎn)一定角度，以適應(yīng)銑削各種角度面，橢圓孔等工件。由于該種銑床立銑頭可回轉(zhuǎn)，所以目前在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。1）立銑頭與機(jī)床床身成一整體，這種立式銑床剛性比較好，但加工范圍比較小。第一節(jié)銑削加工基本知識（2）立式銑床立式銑床的主要特征是第一節(jié)銑削加工基本知識1—機(jī)床電器部分2—床身部分3—變速操縱部分4—主軸及傳動部分5—冷卻部分6—工作臺部分7—升降臺部分8—進(jìn)給變速部分圖1-3立式銑床外形及各部分名稱第一節(jié)銑削加工基本知識1—機(jī)床電器部分2—床身部分3—變速第一節(jié)銑削加工基本知識2.多功能銑床這類銑床的特點是具有廣泛的萬用性能。

圖1-4所示是一臺搖臂萬能銑床。這種銑床能進(jìn)行以銑削為主的多種切削加工，可以進(jìn)行立銑、臥銑、鏜、鉆、磨、插等工序。

圖1-5所示是萬能工具銑床。該機(jī)床工作臺不僅可以作三個方向平移，還可以作多方向回轉(zhuǎn)。

這類銑床的主要特征是沒有升降臺。

3.固定臺座式銑床

其結(jié)構(gòu)堅固，剛性好，適宜進(jìn)行強(qiáng)力銑削和高速銑削；由于其承載能力較大，還適宜于加工大型、重型工件。

第一節(jié)銑削加工基本知識2.多功能銑床這類銑床的特點是具有廣第一節(jié)銑削加工基本知識圖1-5萬能工具銑床外形圖1-4搖臂萬能銑床外形第一節(jié)銑削加工基本知識圖1-5萬能工具銑床外形圖1-4第一節(jié)銑削加工基本知識4.龍門銑床

龍門銑床也是無升降臺銑床的一種類型，屬于大型銑床。適宜加工大型箱體類工件表面，如機(jī)床床身表面等

。

5.專用銑床專用銑床的加工范圍比較小，是專門加工某一種類工件的。

三、常用銑刀種類1.按銑刀切削部分的材料分類

（1）高速鋼銑刀（2）硬質(zhì)合金銑刀第一節(jié)銑削加工基本知識4.龍門銑床龍門銑床也是無升第一節(jié)銑削加工基本知識2.按銑刀的結(jié)構(gòu)分類（1）整體銑刀（2）鑲齒銑刀（3）可轉(zhuǎn)位銑刀

這類銑刀可用高速鋼整料制成，也可用高速鋼制造切削部分，用結(jié)構(gòu)鋼制造刀體部分，然后焊接成一整體。

鑲齒銑刀的刀體是結(jié)構(gòu)鋼，刀齒是高速鋼。

是用機(jī)械夾固的方式把硬質(zhì)合金刀片或其他刀具材料安裝在刀體上，因而保持了刀片的原有性能。

圖1-11不同結(jié)構(gòu)的銑刀a）整體銑刀b）鑲齒銑刀c）可轉(zhuǎn)位銑刀第一節(jié)銑削加工基本知識2.按銑刀的結(jié)構(gòu)分類（1）整體銑刀第一節(jié)銑削加工基本知識（1）尖齒銑刀尖齒銑刀的刀齒截面上，齒背是由直線或折線組成。（2）鏟齒銑刀鏟齒銑刀的刀齒截面上，齒背是阿基米德螺旋線。

3.按銑刀刀齒的構(gòu)造分類圖1-12銑刀刀齒的構(gòu)造a）尖齒銑刀刀齒截面b）鏟齒銑刀刀齒截面4.按銑刀的形狀和用途分類（1）加工平面用的銑刀（2）加工直角溝槽用的銑刀（3）加工各種特形溝槽用的銑刀（4）加工各種成形面用的銑刀（5）切斷加工用的銑刀第一節(jié)銑削加工基本知識（1）尖齒銑刀尖齒銑刀的刀齒截面上第一節(jié)銑削加工基本知識a）圓柱銑刀b）立銑刀c）直齒三面刃銑刀d）錯齒三面刃銑刀e）鍵槽銑刀f）盤形槽銑刀g）單角度銑刀h）雙角度銑刀i）齒輪盤銑刀j）鋸片銑刀圖1-13各種不同形狀和用途的銑刀第一節(jié)銑削加工基本知識a）圓柱銑刀b）立銑刀c）直齒三第一節(jié)銑削加工基本知識5.按銑刀的安裝方式分類（1）帶孔銑刀（2）帶柄銑刀四、常用銑床夾具、工具種類1．銑床夾具

銑工所用的通用夾具，主要有平口虎鉗、回轉(zhuǎn)工作臺，分度頭等。（1）機(jī)用虎鉗圖1-14機(jī)用虎鉗表1-1機(jī)用虎鉗的規(guī)格注：規(guī)格60、80的機(jī)用虎鉗為精密機(jī)用虎鉗，適用于工具磨床，平面磨床和坐標(biāo)鏜床。第一節(jié)銑削加工基本知識5.按銑刀的安裝方式分類（1）帶孔銑第一節(jié)銑削加工基本知識（2）回轉(zhuǎn)工作臺圖1-16手動回轉(zhuǎn)工作臺圖1-17機(jī)動回轉(zhuǎn)工作臺a）外形b）機(jī)動傳動裝置1-傳動軸2-離合器手柄3-機(jī)床工作臺4-撥塊5-萬向聯(lián)軸器6-傳動齒輪箱7-擋鐵8-緊固手柄（3）萬能分度頭圖1-18F11125型分度頭第一節(jié)銑削加工基本知識（2）回轉(zhuǎn)工作臺圖1-16手動回第一節(jié)銑削加工基本知識2.常用工具（1）活扳手如（2）雙頭扳手（3）內(nèi)六角扳手A）組成b）調(diào)整c）使用1-扳口2-扳體3-蝸桿4-扳手體圖1-19活扳手圖1-20雙頭扳手圖2-21內(nèi)六角扳手a）雙頭扳手b）正確c）不正確第一節(jié)銑削加工基本知識2.常用工具（1）活扳手如（2）雙第一節(jié)銑削加工基本知識（4）可逆式棘輪扳手圖1-22可逆式棘輪扳手1-四方傳動六角套筒2-扳體3-方榫（5）柱銷鉤形扳手如（6）一字槽和十字槽螺釘旋具圖1-23柱銷鉤扳手a）一字旋具b）十字旋具c）旋具使用圖圖1-24旋具（7）錘子a）鋼錘b）使用方法c）銅棒圖1-25錘子第一節(jié)銑削加工基本知識（4）可逆式棘輪扳手圖1-22可逆第一節(jié)銑削加工基本知識（8）劃線盤圖1-26劃線盤a）普通劃線盤b）用調(diào)節(jié)式劃線盤找正工件第一節(jié)銑削加工基本知識（8）劃線盤圖1-26劃線盤a）第一節(jié)銑削加工基本知識（9）銼刀（10）平行墊塊a）平行墊塊b）用平行墊塊墊高裝夾工件圖1-28平行墊塊圖127銼刀

圖1-27銼刀第一節(jié)銑削加工基本知識（9）銼刀（10）平行墊塊a）平行第一節(jié)銑削加工基本知識五、銑工安全操作規(guī)程與文明生產(chǎn)1.安全操作規(guī)程（1）防護(hù)用品的穿戴（2）操作前的檢查（3）裝卸工件、更換銑刀、擦拭機(jī)床必須停機(jī)，并防止被銑刀切削刃割傷。（4）不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時變換主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。（5）在進(jìn)給中不準(zhǔn)觸摸工件加工表面，機(jī)動進(jìn)給完畢，應(yīng)先停止進(jìn)給，再停止銑刀旋轉(zhuǎn)。（6）主軸未停穩(wěn)不準(zhǔn)測量工件。第一節(jié)銑削加工基本知識五、銑工安全操作規(guī)程與文明生產(chǎn)1.安23可編輯23可編輯第一節(jié)銑削加工基本知識（7）銑削時，銑削層深度不能過大，毛坯工件，應(yīng)從最高部分逐步切削。（8）要用專用工具清除切屑，不準(zhǔn)用嘴吹或用手抓。（9）工作時要集中思想，專心操作，不擅自離開機(jī)床，離開機(jī)床時要關(guān)閉電源。（10）操作中如發(fā)生事故，應(yīng)立即停機(jī)并切斷電源，保持現(xiàn)場。（11）工作臺面和各導(dǎo)軌面上不能直接放工具或量具。（12）工作結(jié)束，應(yīng)擦清機(jī)床并加潤滑油。（13）電器部分不準(zhǔn)隨意拆開和擺弄，發(fā)現(xiàn)電器故障應(yīng)請電工修理。第一節(jié)銑削加工基本知識（7）銑削時，銑削層深度不能過大，毛第一節(jié)銑削加工基本知識2.文明生產(chǎn)（1）機(jī)床應(yīng)做到每天一小擦，每周一大擦，按時一級保養(yǎng)。保持機(jī)床整齊清潔。（2）操作者對周圍場地應(yīng)保持整潔、地上無油污、積水、積油。（3）操作時，工具與量具應(yīng)分類整齊地安放在工具架上，不要隨便亂放在工作臺上或與切屑等混在一起。（4）高速銑削或沖注切削液時，應(yīng)加放擋板，以防切屑飛出及切削液外溢。（5）工件加工完畢，應(yīng)安放整齊，不亂丟亂放，以免碰傷工件表面。（6）保持圖樣或工藝工件的清潔完整。第一節(jié)銑削加工基本知識2.文明生產(chǎn)（1）機(jī)床應(yīng)做到每天一小第二節(jié)銑削用量及其選擇方法一、銑削用量基本知識（1）吃刀量a背吃刀量ap側(cè)吃刀量ae

是指在通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量。1）背吃刀量ap2）側(cè)吃刀量ae

是指在平行于工作平面并垂直于切削刃基點的進(jìn)給運(yùn)動方向上測量的吃刀量。（2）銑削速度或

選定的切削刃相對于工件的主運(yùn)動的瞬時速度。銑削速度用符號表示，單位為m/min。

——銑削速度（m/min）——銑刀直徑（mm）——銑刀轉(zhuǎn)速（r/min）式中第二節(jié)銑削用量及其選擇方法一、銑削用量基本知識（1）吃刀第二節(jié)銑削用量及其選擇方法（3）進(jìn)給量刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對工件的位移量。1）每齒進(jìn)給量——用符號fz表示，單位為mm/z。2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量——用符號f表示，單位為mm/r。3）進(jìn)給速度（又稱每分鐘進(jìn)給量）——用符號vf表示，單位為mm/min。這三種進(jìn)給量之間的關(guān)系如下：式中——銑刀齒數(shù)——銑刀轉(zhuǎn)速（r/min）二、銑削用量的選擇方法1.選擇銑削用量的原則第二節(jié)銑削用量及其選擇方法（3）進(jìn)給量刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向第二節(jié)銑削用量及其選擇方法2.選擇銑削用量的順序

為了保證必要的刀具壽命，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用較大的吃刀量，其次是選擇較大的進(jìn)給量，最后才是根據(jù)刀具壽命要求，選擇適宜的銑削速度。3.選擇銑削用量（1）選擇吃刀量a

當(dāng)加工余量不大時，應(yīng)盡量一次進(jìn)給銑去全部加工余量。只有當(dāng)工件的加工精度要求較高時，才分粗銑、精銑進(jìn)行。工件材料高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀粗銑精銑粗銑精銑鑄鐵5～70.5～110～181～2軟剛＜50.5～1＜121～2中硬鋼＜40.5～1＜71～2硬鋼＜30.5～1＜41～2表1-2銑削吃刀量的選?。▎挝唬簃m）第二節(jié)銑削用量及其選擇方法2.選擇銑削用量的順序第二節(jié)銑削用量及其選擇方法（2）選擇每齒進(jìn)給量粗加工時

在強(qiáng)度、剛度許可的條件下、進(jìn)給量應(yīng)盡量選取得大些。精加工時

一般選取較小的進(jìn)給量。表1-3每齒進(jìn)給量值的選?。▎挝唬簃m/z）刀具名稱高速鋼刀具硬質(zhì)合金刀具鑄鐵鋼件鑄鐵鋼件圓柱銑刀0.12～0.20.1～0.150.2～0.50.08～0.20立銑刀0.08～0.150.03～0.060.2～0.50.08～0.20套式面銑刀0.15～0.20.06～0.100.2～0.50.08～0.20三面刃銑刀0.15～0.250.06～0.080.2～0.50.08～0.20第二節(jié)銑削用量及其選擇方法（2）選擇每齒進(jìn)給量粗加工第二節(jié)銑削用量及其選擇方法（3）銑削速度的選擇

在吃刀量a和每齒進(jìn)給量確定后，可在保證合理的刀具壽命的前提下確定銑削速度。

銑削速度可在表1-4推薦的范圍內(nèi)選取，并根據(jù)實際情況進(jìn)行試切后加以調(diào)整。表1-4銑削速度值的選取50~10016~25不銹鋼400~600112~300鋁合金120~20030~60黃銅70~10014~22HT15060~9015~2540120~15020~35451.粗銑時取小值，精銑時取大值2.工件材料強(qiáng)度和硬度較高時取小值，反之取大值3.刀具材料耐熱性好時取大值，反之取小值第三節(jié)銑刀的幾何角度、銑刀選用與銑刀材料150~19020~4520硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀說明銑削速度/（m/min）工件材料第二節(jié)銑削用量及其選擇方法（3）銑削速度的選擇第三節(jié)銑刀的幾何角度、銑刀選用與銑刀材料一、銑刀基本幾何角度1.銑刀的幾何形狀（1）前刀面（2）后刀面（3）副后面（4）主切削刃（5）副切削刃（6）刀尖1-待加工表面2-切屑3-主切削刃4-前刀面5-主后刀面6-銑刀棱7-已加工表面8-工件圖1-29銑刀的組成部分第三節(jié)銑刀的幾何角度、銑刀選用與銑刀材料一、銑刀基本幾何角第三節(jié)銑刀的幾何角度、銑刀選用與銑刀材料2.銑刀的幾何角度前角是前面與基面之間的夾角后角是后面與切削平面之間的夾角

主偏角是主切削平面與平行于進(jìn)給方向的假定工作平面間的夾角，在基面中測量。

副偏角是副切削平面與假定工作平面之間的夾角，在基面中測量。

面銑刀的刃傾角和圓柱銑刀的螺旋角是主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測量。（1）前角（2）后角（3）刃傾角和螺旋角（4）主偏角（5）副偏角第三節(jié)銑刀的幾何角度、銑刀選用與銑刀材料2.銑刀的幾何角度第三節(jié)銑刀的幾何角度、銑刀選用與銑刀材料圖1-30銑刀的主要幾何角度a）螺旋齒圓柱銑刀的角度b）面銑刀的主要幾何角度二、銑刀的選用第三節(jié)銑刀的幾何角度、銑刀選用與銑刀材料圖1-30銑刀的第三節(jié)銑刀的幾何角度、銑刀選用與銑刀材料

刃傾角可以控制切屑流出方向，影響切削刃強(qiáng)度并能使切削力均勻刃傾角

影響副切削刃對已加工表面的修光作用。減小副偏角，可以使已加工表面的波紋高度減低，降低表面粗糙度值副偏角影響切削刃參加銑削的長度，并影響刀具散熱、銑削分力之間的比值主偏角

楔角的大小決定了切削刃的強(qiáng)度。楔角越小，切入金屬越容易，但切削刃強(qiáng)度較差；反之切削刃強(qiáng)度好，但較難切入金屬楔角

增大后角，可減少刀具后刀面與切削平面之間摩擦，可得到光潔的加工表面，但會使刀尖強(qiáng)度減弱后角

影響切屑變形和切屑與前刀面的摩擦及刀具強(qiáng)度。增大前角，則切削刃鋒利，從而使切削省力，但會使刀齒強(qiáng)度減弱；前角太小，會使切削費(fèi)力前角作用名稱表1-5銑刀主要幾何角度的作用第三節(jié)銑刀的幾何角度、銑刀選用與銑刀材料刃傾角可以第三節(jié)銑刀的幾何角度、銑刀選用與銑刀材料三、銑刀切削部分的常用材料1.刀具切削部分材料的基本要求序號性能要求說明1高的硬度和耐磨性刀具材料應(yīng)具有足夠的硬度，至少應(yīng)高于被切削工件的硬度。刀具材料耐磨性好，不但能增加刀具的使用壽命，而且能提高加工精度和表面質(zhì)量2好的熱硬性熱硬性又稱耐熱性和紅硬性。刀具在切削時會產(chǎn)生大量的熱，使刃口處溫度很高。因此刀具材料應(yīng)具有良好的熱硬性，即在高溫下仍能保持其較高的硬度，以利繼續(xù)進(jìn)行切削3高的強(qiáng)度和好的韌性刀具在切削過程中會受到很大的力，所以刀具材料要具有足夠的強(qiáng)度，否則會斷裂和損壞。在銑削時，刀具會受到?jīng)_擊和振動，因此刀具材料還應(yīng)具有一定的韌性，才不致產(chǎn)生崩刃和碎裂4工藝性好為了能順利地制造成一定的形狀和尺寸的刀具，尤其對形狀比較復(fù)雜的銑刀和齒輪刀具等，更希望刀具材料具有好的工藝性表1-7刀具材料的基本要2.銑刀切削部分的常用材料（1）高速鋼（2）硬質(zhì)合金（3）涂層刀具材料及超硬材料第三節(jié)銑刀的幾何角度、銑刀選用與銑刀材料三、銑刀切削部分的第四節(jié)銑床的操縱方法及其保養(yǎng)一、常用銑床的操縱方法1.機(jī)床電器部分操作（1）電源轉(zhuǎn)換開關(guān)（2）主軸換向轉(zhuǎn)換開關(guān)（3）冷卻泵轉(zhuǎn)換開關(guān)（4）圓工作臺轉(zhuǎn)換開關(guān)（5）主軸及工作臺起動按鈕（6）主軸及工作臺停止按鈕（7）工作臺快速移動按鈕（8）主軸上刀制動開關(guān)第四節(jié)銑床的操縱方法及其保養(yǎng)一、常用銑床的操縱方法1.機(jī)床第四節(jié)銑床的操縱方法及其保養(yǎng)圖1-31X6132型臥式萬能銑床操縱位置圖第四節(jié)銑床的操縱方法及其保養(yǎng)圖1-31X6132型臥式第四節(jié)銑床的操縱方法及其保養(yǎng)2.主軸、進(jìn)給變速操作（1）主軸變速操作圖1-32主軸變速操作1-指示箭頭2-轉(zhuǎn)數(shù)盤3-手柄4-固定環(huán)（2）進(jìn)給變速操作1-蘑菇形手柄2-轉(zhuǎn)數(shù)盤3-指示箭頭圖1-33進(jìn)給變速操作第四節(jié)銑床的操縱方法及其保養(yǎng)2.主軸、進(jìn)給變速操作（1）主第四節(jié)銑床的操縱方法及其保養(yǎng)3.工作臺進(jìn)給操作（1）工作臺手動進(jìn)給操作1）縱向手動進(jìn)給2）橫向手動進(jìn)給3）垂向手動進(jìn)給圖1-34縱向手動進(jìn)給姿勢第四節(jié)銑床的操縱方法及其保養(yǎng)3.工作臺進(jìn)給操作（1）工作臺第四節(jié)銑床的操縱方法及其保養(yǎng)（2）工作臺機(jī)動進(jìn)給操作1）縱向機(jī)動進(jìn)給2）橫向、垂向機(jī)動進(jìn)給圖1-36工作臺橫向、垂向機(jī)動進(jìn)給操作圖1-35工作臺縱向機(jī)動進(jìn)給操作第四節(jié)銑床的操縱方法及其保養(yǎng)（2）工作臺機(jī)動進(jìn)給操作1）縱第四節(jié)銑床的操縱方法及其保養(yǎng)二、常用銑床的維護(hù)與保養(yǎng)1）平時要注意銑床的潤滑3）操作工人必須合理使用機(jī)床2）開機(jī)之前，應(yīng)先檢查各部件4）在工作中應(yīng)時刻觀察銑削情況5）工作完畢應(yīng)清除銑床上及周圍的切屑等雜物，關(guān)閉電源，擦凈機(jī)床，在滑動部位加注潤滑油，整理工具、夾具、計量器具，做好交接班工作。6）銑床在運(yùn)轉(zhuǎn)500h后，應(yīng)進(jìn)行一級保養(yǎng)第四節(jié)銑床的操縱方法及其保養(yǎng)二、常用銑床的維護(hù)與保養(yǎng)1）平第四節(jié)銑床的操縱方法及其保養(yǎng)序號保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容和要求1外保養(yǎng)1.機(jī)床外表清潔，各罩蓋保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無“黃袍”2.清洗機(jī)床附件，并涂油防蝕3.清洗各部絲杠2傳動1.修光導(dǎo)軌面毛刺，調(diào)整鑲條2.調(diào)整絲杠螺母間隙，絲杠軸向不得竄動，調(diào)整離合器摩擦片間隙3.適當(dāng)調(diào)整V帶3冷卻1.清洗過濾網(wǎng)、切削液槽，應(yīng)無沉淀物、無切屑2.根據(jù)情況調(diào)換切削液4潤滑1油路暢通無阻，油毛