關(guān)鍵零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

.. ... . .文件編號(hào)：ZB-GD.12-01關(guān)鍵零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)編 制:審 核:批 準(zhǔn):2011年4月編制說(shuō)明本檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)主要包含關(guān)鍵零部件的通用進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)。本指導(dǎo)書(shū)嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件編制而成。S. ... ...逐項(xiàng)檢驗(yàn)和驗(yàn)證?！脖匾獣r(shí)可在不合格處做相應(yīng)標(biāo)識(shí)〕商發(fā)出整改通知，并驗(yàn)證其整改實(shí)施狀況。檢驗(yàn)完畢后檢驗(yàn)員應(yīng)填寫(xiě)《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄》備查。進(jìn)貨產(chǎn)品在車間使用過(guò)程中對(duì)裝上車后才能覺(jué)察功能性問(wèn)題的選購(gòu)產(chǎn)品〔如電器產(chǎn)品等〕必需跟蹤檢驗(yàn)。因客車產(chǎn)品的小批量多品種的特點(diǎn)，本檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)實(shí)施的抽樣方案：批量3件以下全檢，3件以上外觀、標(biāo)識(shí)按20%抽檢，尺寸及該檢驗(yàn)批不合格。對(duì)3C規(guī)定部件認(rèn)證的關(guān)鍵零部件，每批產(chǎn)品應(yīng)驗(yàn)證相應(yīng)車型的產(chǎn)品全都性，以及認(rèn)證標(biāo)志的使用狀況。同時(shí)每季度檢查一次全部關(guān)鍵零部件3C證書(shū)的有效性，產(chǎn)品認(rèn)證3C標(biāo)志印刷/模壓批準(zhǔn)書(shū)的有效性。本檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不注明年月號(hào)，全部標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)依據(jù)最有效版本執(zhí)行。本指導(dǎo)書(shū)自公布之日起開(kāi)頭執(zhí)行。名目序號(hào)零部件名稱序號(hào)零部件名稱序號(hào)零部件名稱1電喇叭25地板革49輪胎2行駛記錄儀26車后視鏡50輪輞3組合儀表〔車速表〕27成型頂51后橋總成4刮水器、洗滌器28頂棚、側(cè)圍、門(mén)護(hù)板材料52動(dòng)力轉(zhuǎn)向器5空調(diào)制冷裝置29鋁窗53制動(dòng)軟管6加熱器30儀表臺(tái)54氣制動(dòng)閥總成7線束31風(fēng)道55傳動(dòng)軸8組合開(kāi)關(guān)32扶手桿及護(hù)欄56前橋總成9ABS系統(tǒng)33銘牌57減振器10監(jiān)視系統(tǒng)34門(mén)鎖58轉(zhuǎn)向拉桿總成11金屬材料35安全頂窗59穩(wěn)定桿12回復(fù)反射器36竹膠板60前后空氣懸架總成13前、后霧燈37木地板61燃油箱總成14前組合燈38滅火器62貯氣筒15前后示廓燈39橡膠密封條63方向盤(pán)16后組合燈40商標(biāo)64轉(zhuǎn)向垂臂17高位制動(dòng)燈、牌照燈41前后圍玻璃鋼65轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸總成18側(cè)標(biāo)志燈、側(cè)轉(zhuǎn)向燈42CNG氣瓶66氣壓制動(dòng)鋼管19司機(jī)椅、旅游車乘客椅43高壓鋼管67氣壓掌握元件20公交座椅44排氣消聲器68散熱器21玻璃45三類底盤(pán)69緩速器22安全帶46發(fā)動(dòng)機(jī)70除霜器23門(mén)泵47中冷器71用戶使用說(shuō)明書(shū)24后視鏡48變速箱72發(fā)動(dòng)機(jī)艙隔熱隔音材料73LNG鋼瓶零部件名稱

電喇叭

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

零部件分類 關(guān)鍵件

版次 1.0型號(hào)/圖號(hào) /

公布日期

2011/05/01

共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào) 檢驗(yàn)工程

技術(shù)要求 重要度外部電鍍層和涂漆層應(yīng)均勻、無(wú)氣泡、無(wú)空白、無(wú)積存和無(wú)流溢現(xiàn)

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)頻次 備注1 外觀 象，并應(yīng)與被掩蓋物的外表結(jié)實(shí)結(jié)合；外部電鍍層及漆層不得有皺縮或起層現(xiàn)象。產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、供給商等與《關(guān)鍵零部件清單》全都。

C 目測(cè) 每批抽檢3C 證書(shū)有效性

3C證書(shū)有效 A 網(wǎng)上查證 每季度應(yīng)符合QC/T30?汽車用電喇叭技術(shù)條件?所規(guī)定的相關(guān)要求：1、防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)2、振動(dòng)試驗(yàn)3、耐電壓試驗(yàn)4、溫度變化試驗(yàn)性能 5、鹽霧試驗(yàn)6、低溫試驗(yàn)、高溫試驗(yàn)7、濕熱試驗(yàn)8、漆層試驗(yàn)頻譜試驗(yàn)

驗(yàn)證供方提交的權(quán)A 威或自檢報(bào)告

一次/每年出口車型電喇叭在-50°和80°溫度進(jìn)展耐低溫、耐高溫試驗(yàn)后，發(fā)音 供方提交的權(quán)威檢 首樣正常，聲壓級(jí)應(yīng)符合QC/T30的規(guī)定，其聲壓級(jí)值允許比最低值降低3dB(A)喇叭聲級(jí)90dB〔A〕～115dB〔A〕

測(cè)報(bào)告編制〔日期〕 審核〔日期〕 會(huì)簽〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記 處

更改通知單號(hào) 簽 字

日 期 2011-05-01

行駛記錄儀

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

零部件分類 關(guān)鍵件

版次 1.0型號(hào)/圖號(hào) /

公布日期

2011/05/01

共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào) 檢驗(yàn)工程

技術(shù)要求 重要度文字、圖形、標(biāo)識(shí)應(yīng)耐久、醒目、規(guī)；操作說(shuō)明、標(biāo)志等應(yīng)使用中文；部件外外表應(yīng)光滑、平坦，無(wú)凹痕、劃傷、變形、裂縫等缺陷；

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)頻次 備注1 外觀、標(biāo)識(shí)

銘牌應(yīng)安裝于主機(jī)上醒目位置，其上標(biāo)出制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)日期，并與《關(guān)鍵零部件清單》全都。電線穿線孔應(yīng)倒角，有過(guò)孔襯套；熔斷器安裝、更換便利。

B 目測(cè) 每批抽檢尺寸3C證書(shū)

外形及裝配尺寸符合圖紙或技術(shù)、選購(gòu)協(xié)議要求。3C證書(shū)有效

B 卷尺A 網(wǎng)上查證

每批抽檢每季度性能

電壓適應(yīng)性試驗(yàn)：電壓按GB/T19056規(guī)定波動(dòng)圍時(shí)，記錄儀的數(shù)據(jù)記錄、顯示、打印輸出、數(shù)據(jù)傳輸?shù)裙δ苷?；耐電源極性反接性能：在標(biāo)稱電壓下，極性反接1min，除熔斷器外，其余部件不得損壞，且各項(xiàng)功能正常。耐過(guò)電壓：在規(guī)定過(guò)電壓1min試驗(yàn)后，各項(xiàng)功能正常。記錄儀斷電，應(yīng)自動(dòng)進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)，斷電前存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)至少經(jīng)過(guò)15天不喪失。記錄儀應(yīng)具有如下功能：自檢功能，實(shí)時(shí)時(shí)間、日期、駕駛時(shí)間的采集、記錄、存儲(chǔ)，車速的測(cè)量、記錄、存儲(chǔ)，駕駛員身份記錄功能，數(shù)據(jù)顯示，操作功能，打印輸出、數(shù)據(jù)傳輸。凹凸溫試驗(yàn)：恒定濕熱試驗(yàn)：振動(dòng)、沖擊試驗(yàn)：抗干擾、靜電、電磁輻射試驗(yàn)：外殼防護(hù)等級(jí)。

GB/T19056A 供方提交出廠檢驗(yàn)報(bào)告GB/T19056A 查驗(yàn)供方提交的型式試驗(yàn)報(bào)告

每批次首樣編制〔日期〕 審核〔日期〕 會(huì)簽〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記 處 數(shù) 更改通知單號(hào) 簽 字 日 期 2011-05-01型號(hào)/圖號(hào)

組合儀表/

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

公布日期

關(guān)鍵件2013/04/01

版次 2.0共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào) 檢驗(yàn)工程外觀、標(biāo)識(shí)

技術(shù)要求速表供方與《關(guān)鍵零部件清單》全都

重要度A

檢驗(yàn)方法目檢

檢驗(yàn)頻次 備注每批次抽檢外觀質(zhì)量

產(chǎn)品包裝結(jié)實(shí)，無(wú)損壞；驗(yàn)證車速表3C證書(shū)的有效性；1〕玻璃或其它透亮材料不得有影響準(zhǔn)確讀數(shù)的劃痕和折光；

證書(shū)網(wǎng)上驗(yàn)證B 300Lx的均勻照度下， 每批次抽檢外形及安裝尺

標(biāo)度盤(pán)上的分度線、符號(hào)、數(shù)字及其它標(biāo)志相對(duì)于底色必需清楚、醒目和完整，且符合標(biāo)準(zhǔn)GB15082中相應(yīng)的要求；3〕各表的顯露局部不得有刺眼的光澤；各表不通電工作時(shí)，指針軸線應(yīng)位于起始分度線圍；照明燈正常示光，且各表能清楚、醒目地讀取數(shù)值

查。第5項(xiàng)在無(wú)光的條件下通電檢查寸 安裝尺寸和外形符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)協(xié)議的要求 B1〕當(dāng)速度平穩(wěn)變化時(shí)，車速表指針運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，里程計(jì)數(shù)表能有效翻轉(zhuǎn)，無(wú)卡住現(xiàn)象；

鋼卷尺 1次/半年示值狀態(tài)及誤4差

在任意恒定的速度下20km/h80%的速度圍，其搖擺圍不得超2km/h； AQC/T594-1999標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求；轉(zhuǎn)合技術(shù)協(xié)議的要求溫度電壓特性；耐溫性耐振性；

驗(yàn)證廠家供給的檢測(cè)報(bào) 1次/半年告5 性能

耐久性；電源反向連接；電源過(guò)電壓；電壓干擾防塵

驗(yàn)證供方提交型式試驗(yàn)A報(bào)告 首樣A編制〔日期〕

審核〔日期〕 會(huì)簽〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕質(zhì)通字2013-06換版標(biāo)記 處 數(shù) 更改通知單號(hào) 簽 字

日 期 2013-04-01零部件名稱零部件名稱刮水器、洗滌器零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類關(guān)鍵件版次1.0型號(hào)/圖號(hào)/公布日期2011-05-01共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào) 檢驗(yàn)工程標(biāo)志、包裝外觀、尺寸

技術(shù)要求1〕產(chǎn)品供給商，規(guī)格型號(hào)與《關(guān)鍵零部件清單》全都；產(chǎn)品包裝結(jié)實(shí)，保證在正常運(yùn)輸中不被損壞；附件：產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證；產(chǎn)品使用修理說(shuō)明書(shū)和保用單；；電鍍局部應(yīng)鍍層均勻，不應(yīng)露出基底，無(wú)明顯裂紋和其它有害缺陷；膠條外表應(yīng)光滑、平坦，無(wú)傷痕、裂紋，刮片無(wú)缺口；協(xié)作尺寸。刮刷頻率：刮水器應(yīng)具有兩種或兩種以上的刮刷頻率；刮水器最低刮刷頻率不應(yīng)低于20次/min，最高刮刷頻率不應(yīng)高于45次/min；相臨兩10/min；

重要度CB

檢驗(yàn)方法目測(cè)目測(cè)；卷尺測(cè)量實(shí)配安裝尺寸

檢驗(yàn)頻次 備注每批抽檢每批抽檢性能 A 供方提交權(quán)威報(bào)告 一次/每年自動(dòng)回位：刮水器關(guān)閉后，刮片應(yīng)自動(dòng)返回其初始位置；刮桿對(duì)刮片的平均壓緊力應(yīng)為20-30N；5；制動(dòng)性:刮水器在正常工作狀態(tài)下,應(yīng)能承受因用機(jī)械方式突然制動(dòng)15s刮桿所產(chǎn)生的負(fù)荷。經(jīng)制動(dòng)試驗(yàn)后，刮水器應(yīng)仍能正常工作；刮刷效果：檢驗(yàn)工程 刮刷效果性能

刮刷初期 整個(gè)刮刷圍充分刮凈，不消滅任何刮刷殘痕；刮刷50×104次整個(gè)刮刷圍充分刮凈，不消滅任何刮刷殘痕；刮刷150×104次允許局部消滅模糊刮痕；耐腐蝕性：經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后，主要外表應(yīng)無(wú)白色或灰黑色腐蝕物；耐久性：刮水器經(jīng)150×104次刮刷循環(huán)后，應(yīng)仍具有工作力量。

供方提交權(quán)威檢測(cè)A報(bào)告

一次/年編制〔日期〕

審核〔日期〕 會(huì)簽〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記標(biāo)記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽字日 期2011-05-01零部件名稱

空調(diào)制冷裝置

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

零部件分類 關(guān)鍵件

版次 1.0型號(hào)/圖號(hào) /

公布日期

2011-05-01

共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào) 檢驗(yàn)工程包裝外觀

技術(shù)要求產(chǎn)品包裝結(jié)實(shí)牢靠，部應(yīng)襯有軟墊保護(hù)，并附有產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)、裝置清單，有使用制冷劑HFC-R134a的證明報(bào)告?？偝杉帮L(fēng)扇、壓縮機(jī)等關(guān)鍵部件與《關(guān)鍵零部件清單》全都；各總成外表、絕緣層、漆層平坦無(wú)損傷，無(wú)銹蝕；蒸發(fā)器、冷凝器總成應(yīng)保證其管路的密封性；膠管的品種、規(guī)格與要求相符，防塵蓋齊全；線束總成、儀表板總成、電氣盒總成的品種、規(guī)格應(yīng)符合要求；蒸發(fā)器外殼〔除出水口外〕不許漏水，制冷系統(tǒng)不應(yīng)有漏油和HFC-R134a機(jī)組外殼、低壓管路外外表應(yīng)有良好的隔熱性能，隔熱層敷設(shè)應(yīng)均勻、平坦，不得有損壞現(xiàn)象蒸發(fā)器、冷凝器、風(fēng)機(jī)型號(hào)規(guī)格須與技術(shù)協(xié)議保持全都性

重要度BA

檢驗(yàn)方法目測(cè)核對(duì)供貨協(xié)議聽(tīng)放氣的聲音目測(cè)

檢驗(yàn)頻次 備注每批抽檢每批抽檢制冷劑 適用制冷劑HFC-R134a的證明報(bào)告〔廠家供給〕 制冷量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)值蒸發(fā)器、冷凝器風(fēng)量和風(fēng)機(jī)功率應(yīng)符合要求，蒸發(fā)器、冷凝器噪音

權(quán)威報(bào)告檢測(cè)報(bào)告供方提交報(bào)告

1次/年度首樣4 性能

符合要求，能效比符合要求蒸發(fā)器、冷凝器出口靜壓、規(guī)定轉(zhuǎn)速、等性能符合要求出口車型滿足使用環(huán)境溫度-50℃～80℃

A供方提交報(bào)告 首樣編制〔日期〕 審核〔日期〕 會(huì)簽〔日期〕批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記 處 數(shù)

更改通知單號(hào) 簽 字

日 期 2011-05-01零部件名稱

加熱器

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

零部件分類 關(guān)鍵件

版次 1.0型號(hào)/圖號(hào) 通 用

公布日期

2011-05-01

共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào) 檢驗(yàn)工程

技術(shù)要求1〕加熱器產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、供給廠家《關(guān)鍵零部件清單》全都；加熱器裝箱前應(yīng)加以清理，排盡殘存燃油，并將各進(jìn)出口封?。?；

重要度 檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)頻次 備注1 包裝、標(biāo)識(shí) 4〕附件有：產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；裝箱單；備附件清單5〕加熱器外包裝箱外標(biāo)明：名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、型號(hào)及出廠日期；生產(chǎn)企業(yè)、商標(biāo)、具體地址；裝箱數(shù)量、總質(zhì)量及外形尺寸；包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志等；加熱器外外表應(yīng)光滑，無(wú)傷痕、銹跡及其它有害缺陷；構(gòu)造與外觀 1〕加熱器連接局部緊固牢靠，裝拆便利，在使用過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生松動(dòng)和變形；各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)敏捷，不得有磕碰、卡滯現(xiàn)象尺寸 外形尺寸、安裝尺寸及各接口尺寸符合要求。

B 目測(cè) 每批抽檢B 目測(cè) 每批抽檢B 卷尺卡尺 每批抽檢1〕放熱量和標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的空氣流量均應(yīng)大于標(biāo)稱值；性能 2〕噪聲：暖風(fēng)裝置工作時(shí)，在規(guī)定位置測(cè)得的A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)噪聲應(yīng)符合暖風(fēng)電動(dòng)機(jī)標(biāo)稱功率 ≤40 40～60噪聲限值，db〔A〕 63 65

驗(yàn)證供方提交權(quán)A威檢測(cè)報(bào)告

次/每年密封性：暖風(fēng)裝置的散熱器在規(guī)定的試驗(yàn)條件下不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象；往復(fù)加壓：暖風(fēng)裝置散熱器經(jīng)往復(fù)加壓試驗(yàn)后，仍具有上述密封性；耐振性：暖風(fēng)裝置經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后，整機(jī)應(yīng)工作正常，不應(yīng)消滅變形、裂紋、特別響聲、漏水等現(xiàn)象，并符合密封性的規(guī)定。編制〔日期〕 審核〔日期〕 會(huì)〔日期〕批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記處數(shù)更改通知單號(hào)簽字日期2011-05-01零部件名稱線束零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類關(guān)鍵件版次2.0/圖號(hào)通用公布日期2013-04-01共1頁(yè)第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)工程技術(shù)要求重要度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次 備注1供給商線束供給商與關(guān)鍵零部件清單全都A目測(cè)每批干線和保護(hù)套長(zhǎng)度不小于100mm，并為10的倍數(shù)，如100110120mm2尺寸等等；支線長(zhǎng)度不小于50mm；接點(diǎn)之間、接點(diǎn)與分支點(diǎn)之間的距離不小于20mm；電線與端子連接處的絕緣套管長(zhǎng)為〔20±5〕mm；電線束基BQC/T29106每批抽檢本尺寸極限偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定電線與端子端子與電線連

電線顏色應(yīng)承受圖紙規(guī)定的顏色；接頭應(yīng)符合圖紙的規(guī)定；片式插接件應(yīng)符合圖紙的要求，圓柱式插接件應(yīng)符合圖紙的規(guī)定；電線應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

GB9328A供方提交報(bào)告QC/T29106

每批抽檢每批抽檢接 承受釬焊方法時(shí)不允許使用腐蝕性釬劑焊點(diǎn)應(yīng)光滑無(wú)漏焊未釬透、 釬劑夾雜等缺陷；端子與電線連接應(yīng)結(jié)實(shí)，拉脫力值不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

供方提交報(bào)告電線束承受絕緣物包扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密、均勻、不松散，承受保護(hù)套管時(shí)，無(wú)電線束承受絕緣物包扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密、均勻、不松散，承受保護(hù)套管時(shí)，無(wú)5保護(hù)應(yīng)有錯(cuò)位現(xiàn)象，端子在護(hù)套中應(yīng)到位，不應(yīng)滑出燃燒、過(guò)熱、低溫卷繞、低溫沖擊試驗(yàn)。不低于105℃的阻燃電線，波浪管應(yīng)到達(dá)GB/T2408-2008的表1規(guī)定的V-o級(jí)。在接頭處裝設(shè)絕緣套，乘員艙外部的接插件應(yīng)防水〔插接件〕A目測(cè)供方提交報(bào)告每批抽檢每年1次6性能A供方提交檢測(cè)報(bào)告首樣編制〔日期〕審核〔日期〕 會(huì)〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕質(zhì)通字2013-06改版標(biāo)記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽字日 期2013-04-01型號(hào)/圖號(hào)

組合開(kāi)關(guān)/

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

零部件分類公布日期

關(guān)鍵件2011-05-01

版次 1.0共1頁(yè) 第1頁(yè)序 檢驗(yàn)工程號(hào)

技術(shù)要求組合開(kāi)關(guān)構(gòu)造完整無(wú)損，無(wú)錯(cuò)裝、漏裝等裝配不良現(xiàn)象。鉚、壓接、粘接和螺釘連接處應(yīng)結(jié)實(shí)無(wú)松動(dòng)；導(dǎo)線釬焊牢靠，無(wú)虛焊、脫焊；

重要度 檢驗(yàn)方法

頻次 備注1 外觀包裝、標(biāo)識(shí) 2〕黑色金屬零件應(yīng)具有防腐蝕層；塑料零件無(wú)裂紋；標(biāo)志符號(hào)：組合開(kāi)關(guān)使用的操縱、指示和信號(hào)圖形標(biāo)志應(yīng)符合GB4094規(guī)定。各接線柱標(biāo)記應(yīng)符合QC/T423或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、供貨廠家與關(guān)鍵零部件清單全都

B 目測(cè) 每批抽檢外形及尺寸 組合開(kāi)關(guān)對(duì)性能有直接影響的外形、安裝及連接尺寸．應(yīng)符合該型產(chǎn)品圖樣的規(guī)定檔位檢查：各種開(kāi)關(guān)檔位應(yīng)轉(zhuǎn)換敏捷，定位準(zhǔn)確牢靠，無(wú)松動(dòng)和阻滯現(xiàn)象。具有自動(dòng)回位機(jī)構(gòu)的開(kāi)關(guān)，當(dāng)外力消退后，應(yīng)能自動(dòng)準(zhǔn)確回位。通以24V直流電壓和小于0.5A直流電流的指示燈負(fù)荷，作3～5次工作循環(huán)，檢查

卷尺B卡尺QC/T218供方提交權(quán)威

每批抽檢首樣及每年一性能 各開(kāi)關(guān)、機(jī)構(gòu)全部工作檔位，應(yīng)符合規(guī)定。 A速度特性、抗干擾特性、轉(zhuǎn)換力、鹽霧試驗(yàn)、電壓降、絕緣電阻、溫升、耐凹凸溫性、溫度變化、耐濕熱性、振動(dòng)試驗(yàn)、耐久性試驗(yàn)等3)出口車型要滿足環(huán)境溫度-50℃～80℃下能正常使用。

報(bào)告 次供方提交權(quán)威首樣報(bào)告編制〔日期〕 審核〔日期〕 會(huì)〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記 處 數(shù) 更改通知單號(hào) 簽 字 日 期 2011-05-01零部件名稱

ABS系統(tǒng)

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

零部件分類 關(guān)鍵件

版次 1.0/圖號(hào)序號(hào) 檢驗(yàn)工程

/技術(shù)要求1〕產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、制造廠與關(guān)鍵零部件清單全都；2〕產(chǎn)品包裝應(yīng)結(jié)實(shí)，保證在正常運(yùn)輸中不被損壞；

2011-05-01重要度 檢驗(yàn)方法目測(cè)

共1頁(yè) 第1頁(yè)檢驗(yàn)頻次 備注1 包裝和標(biāo)識(shí)

包裝箱應(yīng)附有：裝箱單注明產(chǎn)品數(shù)量及裝箱日期；產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證；產(chǎn)品使用修理說(shuō)明書(shū)和保用單；4〕包裝箱外應(yīng)注明：制造廠名稱；產(chǎn)品名稱、型號(hào)、數(shù)量及制造日期；運(yùn)輸要求標(biāo)志。

B 每批次抽檢裝配及作業(yè)功2能外觀質(zhì)量性能要求

1〕齒圈裝在輪轂上，與輪轂為過(guò)盈協(xié)作(H8/s7)；齒圈安裝后徑向全跳動(dòng)量應(yīng)不超過(guò)0.2mm，相鄰齒的高度偏差不超過(guò)0.04mm；傳感器通過(guò)夾緊襯套，裝入夾持體，安裝在車橋上，襯套在裝配前應(yīng)涂ABS傳感器專用潤(rùn)滑脂。A傳感器的軸向垂直于齒圈的徑向，最大偏差角度為±2°5′；傳感器和齒圈間隙小于0.7mm；ABS診斷儀和傳感器檢查適配器檢查齒圈齒面，測(cè)量其輸出電壓值和最大/最小感應(yīng)電壓比值Vmax/Vmin 2.0傳感器電阻值1100-1250歐之間。無(wú)裂紋、碰傷，漆膜良好，電線及插接件完好。 B滿足GB/T13594機(jī)動(dòng)車和掛車防抱制動(dòng)性能和試驗(yàn)方法 A

供給商供給檢測(cè)報(bào)告目測(cè)供給商供給型式試驗(yàn)報(bào)告

1次/1年每批次抽檢首樣

傳感器與齒圈的安裝由車橋廠完成編制〔日期〕 審核〔日期〕 會(huì)〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記標(biāo)記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽字日 期2011-05-01零部件名稱 監(jiān)視系統(tǒng)

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

零部件分類 關(guān)鍵件

版次 1.0型號(hào)/圖號(hào) /

公布日期

2011-05-01

共1頁(yè) 第1頁(yè)序 檢驗(yàn)工程號(hào)

技術(shù)要求監(jiān)視器的外表不應(yīng)有任何影響美觀的劃痕、斑點(diǎn)；監(jiān)視器外殼的前后對(duì)1mm1.2mm。

重要度 檢驗(yàn)方法

頻次 備注1 2. 外殼無(wú)明顯色差。電線及插接件完好。附件齊全。尺寸 安裝孔位、外形尺寸符合圖紙要求。圖像中心電氣性能 2. 垂直、水平幅度；倒車自動(dòng)翻開(kāi)監(jiān)視器；各圖像顯示正常。1〕凹凸溫試驗(yàn)；2)耐過(guò)電壓：在規(guī)定過(guò)電壓1min試驗(yàn)后，各項(xiàng)功能正常。

B 目測(cè) 每批抽檢產(chǎn)品圖紙B 每批抽檢卷尺、卡尺廠家出廠A 檢驗(yàn)報(bào)告性能 3〕恒定濕熱試驗(yàn)：4〕振動(dòng)、沖擊試驗(yàn)：5〕抗干擾、靜電、電磁輻射試驗(yàn)。

驗(yàn)證供方提交的權(quán)威A檢測(cè)報(bào)告

一次/每年6)外置的倒車監(jiān)視器探頭要滿足使用環(huán)境溫度-50℃～80℃6)外置的倒車監(jiān)視器探頭要滿足使用環(huán)境溫度-50℃～80℃供方提交權(quán)威檢測(cè)報(bào)告首樣編制〔日期〕審核〔日期〕〔日期〕批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽字日 期2011-05-01零部件名稱金屬材料零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類關(guān)鍵件版次1.0型號(hào)/圖號(hào)——公布日期2011-05-01共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)工程技術(shù)要求重要度頻率檢測(cè)方法備注1核對(duì)來(lái)料文件標(biāo)識(shí)生產(chǎn)廠每批隨進(jìn)廠金屬材料應(yīng)供給產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)〔容包括：合同號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、重量、爐號(hào)、批號(hào)及材料標(biāo)準(zhǔn)等。在明顯位置標(biāo)有生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、材料牌號(hào)、規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。A每批次目測(cè)驗(yàn)證。2B每批次目測(cè)冷扎鋼板〔帶〕厚、寬、長(zhǎng)允差〔單位：mm〕公稱厚度 寬度≤1500時(shí)厚 公稱寬度 寬度允差 度允許差

長(zhǎng)度允差鋼板〔帶〕表面質(zhì)量檢驗(yàn)表面質(zhì)量及尺寸和外形

0.20-0.50>0.90-1.10>1.40-1.50>1.8-2.0>2.5-3.0>3.5-4.0

±0.04±0.07±0.11 ≤1000 +6 ±0.16±0.19構(gòu)造用無(wú)縫鋼管的直徑、壁厚、長(zhǎng)度、彎曲度允差

+10

/

用綱直尺、檢驗(yàn)〔主要 類

尺寸/mm

允許誤差

長(zhǎng)度m

允差/mm

/mm

mm/〕

A 每批次

鋼卷尺、目指表面氣泡、裂縫、

外徑 <50D ≥50壁厚 <4

±0.40mm 定尺±0.375% ≤6±10%(最小值±0.40mm) >6

+100+150

≤15>1->30

1.52.0 測(cè)3.0結(jié)疤、折疊和 夾 雜等。

SD管S

≥4-20>206-1010-3030-50>50<1≥1-3>3

±10%±10%±0.10mm±0.20mm±0.25mm±0.5%±0.12mm±10%±10%

+200通常定留切口余〕徑≤159留5-10；>159留10-15)

325理化試驗(yàn)

化學(xué)成分分析。性能試驗(yàn)：力學(xué)性能試驗(yàn)包括：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、疲乏極限；b〕工藝性能試驗(yàn)包括：塑性、可焊性、彎曲、扭轉(zhuǎn)、擴(kuò)孔、卷邊等.

A 每批次 驗(yàn)證外委試驗(yàn)報(bào)告編制 審核 批準(zhǔn)標(biāo)記 處 數(shù) 更改通知單號(hào) 簽 字 日 期

2011-05-01零部件名稱零部件名稱回復(fù)反射器零部件分類關(guān)鍵件版 次1.0零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)型號(hào)/圖號(hào)公布日期2011-05-01共1頁(yè) 第1頁(yè)檢驗(yàn)項(xiàng)序號(hào) 目 3C證書(shū)的有效性示尺寸

技術(shù)要求重要度檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法技術(shù)要求重要度檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法備注3C證書(shū)有效；A每季度上網(wǎng)查證外表無(wú)磕碰劃傷，罩殼粘結(jié)結(jié)實(shí)。產(chǎn)品尺寸應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議的要求。

B 每批次 目測(cè)B 每批次 卷尺性能應(yīng)符合GB11564中第4章的要求。性能 2.振動(dòng)、沖擊、防水、防塵試驗(yàn)符合GB10485外部照明和光信號(hào)裝置環(huán)境耐久性的要求。

A 首樣 廠家供給型式試驗(yàn)報(bào)告編制〔日期〕 審核〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記 處數(shù) 更改文號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文號(hào) 簽字 日期

2011-05-01零部件名稱

前、后霧燈 零部件分類 關(guān)鍵件零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

版 次 1.0型號(hào)/圖號(hào)

2011-05-01

共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào) 檢驗(yàn)工程 3C證書(shū)

前、后霧燈3C證書(shū)有效；

技術(shù)要求

重要度A

檢驗(yàn)頻次每季度

檢驗(yàn)方法 備 注上網(wǎng)查證外觀、標(biāo)示光色

確認(rèn)供方，產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格與關(guān)鍵零部件清單全都；燈具的零部件應(yīng)裝配齊全，塑料外殼局部無(wú)裂紋，緊固件應(yīng)牢靠到位，焊接件應(yīng)焊接結(jié)實(shí)，燈具外罩要防水。前霧燈白色、黃色；后霧燈紅色

A 每批次 目測(cè)A 每批次 目測(cè)后霧燈耐熱性能符合GB11554第4.4條款要求性能 后霧燈配光性能符合GB11554第4.2條款要求前霧燈配光性能符合GB4660第7條要求

廠家供給型式試驗(yàn)報(bào)A 首樣 告編制〔日期〕 審核〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記 處數(shù) 更改文號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文號(hào) 簽字 日期 2011-05-01型號(hào)/圖號(hào)

組合前照燈/

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

公布日期

關(guān)鍵件2011-05-01

版 次 1.0共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào) 檢驗(yàn)工程

技術(shù)要求

重要度

檢驗(yàn)頻次

檢驗(yàn)方法 備 注3C證書(shū)的有效性。1.供方、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)與關(guān)鍵零部件清單全都；燈罩上3C標(biāo)志2.反射面的真空鍍鉻層光滑光明,不允許有影響光學(xué)性能的擦傷、露底、流3C證書(shū)的有效性。1.供方、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)與關(guān)鍵零部件清單全都；燈罩上3C標(biāo)志2.反射面的真空鍍鉻層光滑光明,不允許有影響光學(xué)性能的擦傷、露底、流條等缺點(diǎn)，燈光組不得有灰塵和異物；3.組件裝配齊全,結(jié)實(shí)牢靠,點(diǎn)焊和鉚接結(jié)實(shí)；1方向的調(diào)整角不小于5°；前轉(zhuǎn)向燈和前位燈的燈泡應(yīng)能便利裝、卸，并且A每批次有良好的電接觸；2.遠(yuǎn)近燈光顏色為白色，前轉(zhuǎn)向燈光顏色琥珀色，前位燈白色；3.每個(gè)燈都應(yīng)進(jìn)展通電試驗(yàn)，工作正常。配光性能符合GB4599汽車用燈絲燈泡前照燈5.7條。符合GB45991要求。照耀位置：GB7258標(biāo)準(zhǔn)8.4條要求；A首樣18000坎德拉。GB17509汽車及掛車轉(zhuǎn)向信號(hào)燈配光性能。GB5920汽車及掛車前位燈、后位燈、示廓燈和制動(dòng)燈配光性能。的有效性

每季度

上網(wǎng)查證外觀、標(biāo)示目測(cè)功能要求性能遠(yuǎn)光前轉(zhuǎn)向燈能

廠家供給型式試驗(yàn)報(bào)告編制〔日期〕編制〔日期〕審核〔日期〕批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽字日期2011-05-01

前、后示廓燈 零部件分類 關(guān)鍵件零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

版 次 1.0型號(hào)/圖號(hào)

2011-05-01

共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào) 檢驗(yàn)工程 3C證書(shū)

確認(rèn)3C證書(shū)有效

技術(shù)要求

重要度A

檢驗(yàn)頻次每季度

檢驗(yàn)方法 備 注上網(wǎng)查證外觀、標(biāo)示

確認(rèn)供方、產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格與關(guān)鍵零部件清單的全都性，有 3C標(biāo)志塑料外殼無(wú)裂紋，外殼無(wú)松動(dòng)、外罩要防水。

A 每批次 目測(cè)光色前面為白色，后面為紅色

A 每批次 目測(cè)性能

符合GB9520汽車及掛車前位燈、后位燈、示廓燈和制動(dòng)燈配光性能

A 首樣 廠家供給型式試驗(yàn)報(bào)告編制〔日期〕 審核〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記 處數(shù) 更改文號(hào)

日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文號(hào) 簽字 日期 2011-05-01型號(hào)/圖號(hào)

后組合燈/

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

公布日期

關(guān)鍵件2011-05-01

版 次 1.0共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)工程技術(shù)要求重要度檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法備注13C證書(shū)的有效性按各燈具證書(shū)號(hào)，確認(rèn)3C證書(shū)有效性；A每季度上網(wǎng)查證1.確認(rèn)供方、產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)與關(guān)鍵零部件清單全都；2外觀、標(biāo)示燈具的零部件應(yīng)裝配齊全，塑料外殼局部無(wú)裂紋，緊固件應(yīng)牢靠到位，焊接件焊接結(jié)實(shí)，燈具外罩要防水；電線接頭上的橡膠或塑料保護(hù)套應(yīng)在電線與電線接頭的連接部位，以起A每批次目測(cè)到保護(hù)和絕緣作用。1.后位燈紅色；后轉(zhuǎn)向燈為琥珀色；制動(dòng)燈為紅色；倒車燈為白色；后霧3光色燈為紅色。A每批次目測(cè)2.每個(gè)燈都應(yīng)進(jìn)展通電試驗(yàn)。工作應(yīng)正常。4 后轉(zhuǎn)向燈 GB17509汽車及掛車轉(zhuǎn)向信號(hào)燈配光性能 A 首樣 廠家供給型式試驗(yàn)零部件名稱高位制動(dòng)燈零部件名稱高位制動(dòng)燈零部件分類關(guān)鍵件版 次1.0零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)型號(hào)/圖號(hào)/公布日期2011-05-01共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào)1檢驗(yàn)工程3C的有效性備 注2外觀、標(biāo)示后位燈制動(dòng)燈性能報(bào)告GB5920汽車及掛車前位燈、后位燈、示廓燈和制動(dòng)燈配光性能倒車燈GB15235汽車及掛車倒車燈配光性能編制〔日期〕審核〔日期〕批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽字日期2011-05-01技術(shù)要求重要度檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法1.確認(rèn)高位制動(dòng)燈、牌照燈3C證書(shū)有效性；A每季度上網(wǎng)查證1.確認(rèn)供方、產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)與關(guān)鍵零部件清單全都；2.塑料外殼局部無(wú)裂紋，外殼無(wú)松動(dòng)；A每批次目測(cè)光色 高位制動(dòng)燈光色為紅色，牌照燈光色白色 A 每批次 目測(cè)性能 牌照燈GB18408-2001汽車及掛車后牌照板照明裝置配光性能；高位制動(dòng)燈GB5920汽車及掛車前位燈、后位燈、示廓燈和制動(dòng)燈配光性能。

廠家供給型式試A 首樣 驗(yàn)報(bào)告編制〔日期〕 審核〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記 處數(shù) 更改文號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文號(hào) 簽字 日期

2011-05-01零部件名稱零部件名稱零部件分類關(guān)鍵件版 次1.0零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)型號(hào)/圖號(hào)/公布日期2011-05-01共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)工程3C的有效性技術(shù)要求重要度檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法備 注1確認(rèn)側(cè)標(biāo)志燈、側(cè)轉(zhuǎn)向燈3C證書(shū)有效性；A每季度上網(wǎng)查證外觀、標(biāo)示

1.確認(rèn)供方、產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)與關(guān)鍵零部件清單的全都性；2.無(wú)磕碰劃傷3.罩殼粘結(jié)結(jié)實(shí)，不漏水

A 每批次 目測(cè)光色 側(cè)標(biāo)志燈、側(cè)轉(zhuǎn)向燈光色為琥珀色；

A 每批次 目測(cè)性能

GB18099汽車及掛車側(cè)標(biāo)志燈配光性能；GB17509-汽車及掛車轉(zhuǎn)向信號(hào)燈配光性能。

廠家供給型式試驗(yàn)報(bào)A 首樣 告編制〔日期〕 審核〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記 處數(shù) 更改文號(hào) 簽字

日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文號(hào) 簽字 日期 2011-05-01型號(hào)/圖號(hào)

/

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

零部件分類 關(guān)鍵件 版次 2.0公布日期 2013-04-01 共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)工程技術(shù)要求重要度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次備注1標(biāo)識(shí)1.座椅及安全帶供給商、產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格與關(guān)鍵零部件清單全都A目測(cè)每批抽檢2.座椅、安全帶上有3C標(biāo)志1.座椅包覆應(yīng)充實(shí)，護(hù)面縫合部位不允許漏縫、脫線或跳線?？p線的針跡密度均勻，走向平順、圓滑；2外觀質(zhì)量2.座椅骨架焊接質(zhì)量良好，焊道平坦，焊接結(jié)實(shí)，無(wú)焊渣、焊瘤、漏焊、咬邊、B目測(cè)每批抽檢假焊現(xiàn)象發(fā)生；3.座椅骨架外表涂漆要均勻，光澤均勻，無(wú)漏涂、針孔、麻點(diǎn)、流漆等缺陷；3C證書(shū)有效3性

驗(yàn)證座椅、座椅面料、安全帶3C證書(shū)有效座椅應(yīng)具有縱向移動(dòng)、高度升降、靠背角可調(diào)、重量調(diào)整功能；調(diào)整機(jī)構(gòu)元件、各部位鉸鏈旋轉(zhuǎn)輕松，鎖止機(jī)構(gòu)動(dòng)作敏捷。

A 上網(wǎng)查證 每季度功能 A 手感 每批抽檢鎖止牢靠，解鎖便利、無(wú)卡滯；角度及前后、左右調(diào)整力適宜總成無(wú)鋒利突出物；尺寸要求

座椅總成尺寸及調(diào)整量符合QC/T633，安裝尺寸符合圖紙，偏差±5mm。

A 卷尺、卡尺 每批抽檢6 1.2.3.4.

強(qiáng)度應(yīng)符合GB15083要求；座椅面料阻燃性：燃燒速度≦70mm/min；座椅與人體接觸部位的護(hù)面材料透氣性能≥0.2m3/㎡.S;骨架焊接質(zhì)量符合JB/T5943的有關(guān)規(guī)定；

供給商提交權(quán)威性能 金屬件涂層符合QC/T625規(guī)定；頭枕尺寸、材料和性能符合GB11550規(guī)定；安全帶符合GB14166規(guī)定，安裝固定點(diǎn)強(qiáng)度符合GB14167規(guī)定；8. 0.12mg/3；TVO0.6mg/3(GB/T17729)

強(qiáng) 檢 報(bào) 告 首樣GB13057編制〔日期〕 審〔日期〕會(huì)〔日期〕批準(zhǔn)〔日期〕質(zhì)通字2013-06換版標(biāo)記 處 數(shù) 更改通知單號(hào) 簽 字 日 期 2013-04-01零部件名稱

乘客公交座椅

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

零部件分類 關(guān)鍵件

版次 1.0型號(hào)/圖號(hào) /

2011-05-01

共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào) 標(biāo)識(shí)

技術(shù)要求座椅及安全帶供給商、產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格與關(guān)鍵零部件清單全都座椅、安全帶上有3C標(biāo)志

A

目測(cè)

檢驗(yàn)頻次 備注每批抽檢外觀質(zhì)量

座椅外表無(wú)明顯劃痕、不磕碰、缺損、氣泡、裂紋等缺陷；座椅所帶附件符合技術(shù)圖紙要求，總成無(wú)鋒利突出物。

B 目測(cè) 每批抽檢3C證書(shū)有效性 3C證書(shū)、模壓證書(shū)有效 尺寸要求 座椅總成尺寸符合QC/T633，安裝尺寸符合圖紙，偏差±5mm。 B強(qiáng)度應(yīng)符合GB15083座椅肘靠在承受75Kg的垂直向下均布載荷，承受20Kg的水平橫向均布載荷狀況下，不應(yīng)有損壞及塑性變形。座椅座墊和靠背的靜剛度、座椅的固有頻率和相對(duì)阻尼系數(shù)見(jiàn)GB/T13060-91附錄B的推舉值；

上網(wǎng)查證明配供給商提交權(quán)威

每季度1次/月性能要求 4. 座椅強(qiáng)度應(yīng)符合GB13057要求；座椅阻燃性滿足GB8410的要求；骨架焊接質(zhì)量符合JB/T5943的有關(guān)規(guī)定；金屬件涂層符合QC/T625規(guī)定；安全帶符合GB14166規(guī)定，安裝固定點(diǎn)強(qiáng)度符合GB14167規(guī)定；甲醛釋放量≤0.12mg/m3。

A GB13057 強(qiáng)檢 首樣報(bào)告編制〔日期〕編制〔日期〕審核〔日期〕會(huì)簽〔日期〕批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽字日 期2011-05-01零部件名零部件名稱玻璃(前后擋、側(cè)窗、客門(mén)玻璃)零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類關(guān)鍵件版次1.0/公布日期2011-05-01共1頁(yè)第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)工程技術(shù)要求重要度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次備注供給商、產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格與關(guān)鍵零部件清單全都A外觀符合GB17340《汽車安全玻璃的尺寸、外形和外觀》中的要求，主要的有：距離一米，不得有氣泡、線道、波筋、劃傷等缺陷存在；不允許有節(jié)瘤、膠合層雜質(zhì)等缺陷存在；1外觀及尺寸3〕3C標(biāo)志；目測(cè)每批抽檢A前后擋外形依據(jù)玻璃凸模檢驗(yàn)，周邊尺寸誤差0-3.5mm，周邊間隙≤2.5mm玻璃爆邊長(zhǎng)0.5-1mm的不允許密集存在，暴露邊1mm以上不允許存在夾層玻璃疊差不能大于2mm玻璃無(wú)爆邊，前擋玻璃不允許脫膠及膠合層變色。23C 證書(shū)有效性3C證書(shū)有效A上網(wǎng)查證每季度零部件分零部件名稱零部件分零部件名稱安全帶零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)關(guān)鍵件版次1.0類/圖號(hào)/公布日期2011-05-01共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)工程技術(shù)要求重要度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次備注1標(biāo)識(shí)安全帶供給商、產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格與關(guān)鍵零部件清單全都，安全帶上有 3C23C證書(shū)有效性3外觀質(zhì)量性能應(yīng)符合GB9656中第5條的規(guī)定A供給商提交權(quán)威強(qiáng)檢報(bào)告首樣編制〔日期〕審核〔日期〕 會(huì)〔日期〕批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽字日 期2011-05-01標(biāo)志。A目檢每批抽檢3C證書(shū)有效A上網(wǎng)查證每季度安全帶總成的型式、顏色、花紋等應(yīng)符合技術(shù)要求。安全帶總成外表應(yīng)清潔、平滑，手感好、無(wú)損傷、織帶應(yīng)編織均勻、B目檢手感每批抽檢無(wú)斑點(diǎn)、不允許有裂紋、飛邊、毛刺和鎖扣〔金屬件〕固定座銹蝕等缺陷。安全帶卷收器在安裝角度下應(yīng)卷收自如，自動(dòng)卷收回位；帶扣鎖、調(diào)功能 節(jié)件應(yīng)調(diào)整便利，調(diào)整后織帶不行自行松動(dòng)，安全牢靠。鎖舌插入和翻開(kāi)鎖扣的過(guò)程必需有明顯的感覺(jué)。

A 手動(dòng)檢查 每批抽檢性能

安全帶總成阻燃特性應(yīng)符合GB8410的規(guī)定?？棊У目估瓘?qiáng)度、老化試驗(yàn)、耐磨試驗(yàn)、鎖扣的緊急鎖止試驗(yàn)符合GB14166。

供方型式試驗(yàn)A 首樣報(bào)告編制〔日期〕審核〔日期〕 會(huì)簽〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記 處 數(shù) 更改通知單號(hào) 簽 字 日 期 2011-05-01零部件名稱 門(mén)泵

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

零部件分類 關(guān)鍵件

版次 1.0型號(hào)/圖號(hào) 通用

2011-05-01

共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào) 檢驗(yàn)工程標(biāo)識(shí)

技術(shù)要求供給商、產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格與關(guān)鍵零部件清單全都

B

檢驗(yàn)方法目測(cè)

檢驗(yàn)頻次 備注每批抽檢外觀 鉸鏈外表、涂層無(wú)劃傷，色澤全都鉸鏈無(wú)開(kāi)裂、銹蝕、薄厚不均、毛刺等現(xiàn)象，檢查緊固螺釘凸緣安裝長(zhǎng)孔，檢查離合體M60*1.5螺紋。鉸鏈能圍繞鉸鏈軸敏捷轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡滯現(xiàn)象，在其它方向不允許有自由度；銷軸兩頭結(jié)合緊固不松脫?？v向負(fù)荷、橫向負(fù)荷及耐久性。門(mén)泵應(yīng)具有緩沖裝置及防夾裝置。5.工作壓力圍在0.4Pa～0.75Pa，回轉(zhuǎn)角度≥135°，提升力≥1000N?？蛰d性能：門(mén)泵在空載狀態(tài)下，輸入0.16MPa氣壓，門(mén)泵的輸出桿在進(jìn)展性能 全程往復(fù)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)卡滯和卡死現(xiàn)象。負(fù)載性能：向門(mén)泵輸出軸按工作狀態(tài)施加相當(dāng)乘客門(mén)的負(fù)載〔不小于800耐壓性能：向門(mén)泵的進(jìn)出口氣口施加1-1.2MPa壓縮空氣并持續(xù)1min氣缸各零部件不得斷裂。密封性能：門(mén)泵在空載狀態(tài)下把門(mén)泵氣缸浸沒(méi)在水槽中向氣缸的進(jìn)出氣口交替施加0.4MPa和0.8MPa1min不能有氣泡。綜合性能：運(yùn)行35次轉(zhuǎn)臂，模擬車門(mén)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡滯、異響狀況。

A 目測(cè) 每批抽檢A 目測(cè)、手感 每批抽檢供方型式試驗(yàn) 1次/年編制〔日期〕 審核〔日期〕 會(huì)簽〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記 處 數(shù) 更改通知單號(hào) 簽 字 日 期 2011-05-01

后視鏡〔含下視鏡〕

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

零部件分類 關(guān)鍵件

版次 1.0型號(hào)/圖號(hào) /序號(hào) 檢驗(yàn)工程

技術(shù)要求

公布日期

2011-05-01重要度

共1頁(yè) 第1頁(yè)檢驗(yàn)頻次 備注標(biāo)識(shí)

供給商、產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格與關(guān)鍵零部件清單全都，后視鏡上有3C標(biāo)志。 A 目測(cè)1、鐵件外表無(wú)銹斑、脫層、劃痕，涂層外表不得有明顯的桔皮、流掛、漏底等缺陷，

每批抽檢外觀 塑料橡膠件無(wú)老化、變形、裂痕等缺陷。2、鏡面光亮，無(wú)劃痕、氣泡、波筋等缺陷。

目測(cè) 每批抽檢3C性 3C證書(shū)有效后視鏡零部件裝配齊全，連接牢靠，后視鏡調(diào)整敏捷，接頭無(wú)錯(cuò)位松動(dòng)現(xiàn)象。2．反射面必需位于后視鏡的保持件，在保持件周邊上，不管何方向，全部點(diǎn)的曲率半徑大于或等于2.5mm。假設(shè)反射面能突出保持件，則突出局部邊緣的曲率半徑不得小于2.5mm，而且突出局部在50N力的作用下，應(yīng)能回到保持件。該力與汽車縱向基準(zhǔn)面平行，且水平施加到反射面突出保持件最多的點(diǎn)上性能 3．進(jìn)展防眩目處理的外表反射率≤40%，供給商供給符合JB3031規(guī)定的方法測(cè)定的報(bào)告4．鏡面面反射涂層為銀或鋁的反射率小于等于80%;鏡面反射涂層為鉻的反射率大于等于40%；鏡面失真率：凸面鏡小于等于7%；平鏡面小于等于3%。供給商供給符合JB3792-84規(guī)定的方法測(cè)定的報(bào)告5．后視鏡的耐氣候性能，震驚耐久性能，耐濕空氣和耐高溫低溫性能，緩沖性能等應(yīng)符合JB3792

A 上網(wǎng)查證 每季度供方供給型式A 首樣試驗(yàn)編制〔日期〕審核〔日期〕 會(huì)簽〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記標(biāo)記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽字日 期2011-05-01零部件名稱零部件名稱地板革零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類關(guān)鍵件版次2.0型號(hào)/圖號(hào) / 公布日期 2013-04-01 共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)工程技術(shù)要求重要度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次備注1標(biāo)識(shí)供給商、產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格與關(guān)鍵零部件清單全都，外包裝上有3C標(biāo)志。B目測(cè)每批抽檢1) 2外觀要求色差；B目測(cè)每批抽檢1m2氣泡及疤痕面積不得超過(guò)1cm2并不得多于3處；地板革要求花點(diǎn)(花點(diǎn)地板革)均勻度與樣品全都；3尺寸2.0±0.15mmA卡尺每批抽檢43C證書(shū)有效性3C證書(shū)有效A上網(wǎng)查證每季度阻燃性：阻燃性：燃燒速度＜70mm/min拉伸強(qiáng)度MP：5性能縱向拉伸強(qiáng)度＞5.0橫向拉伸強(qiáng)度＞4.5斷裂伸長(zhǎng)率：a.縱向拉伸強(qiáng)度＞140b.橫向拉伸強(qiáng)度＞120A供方型式試驗(yàn)報(bào)告首樣3)6 環(huán)保性能指標(biāo)0.12mg/3；TVO0.6mg/3(GB/T17729A權(quán)威檢測(cè)報(bào)告首樣編制〔日期〕 審核〔日期〕會(huì)〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕質(zhì)通字2013-06換版標(biāo)記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽字日 期2013-04-01零部件名稱零部件名稱視鏡零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類關(guān)鍵件版次1.0型號(hào)/圖號(hào) 公布日期 2011-05-01 共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)工程技術(shù)要求重要度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次備注1外觀、標(biāo)識(shí)3C標(biāo)志。鏡面及外殼無(wú)破損、劃傷、雜色，鏡面及支持架無(wú)劃傷，銹蝕。B目測(cè)每批抽檢23C證書(shū)有效性3C證書(shū)有效A上網(wǎng)查證每季度1〕安裝孔直徑符合要求；3 尺寸 〕最小尺寸〔Ⅰ類，符合GB1508；3〕反射面曲率半徑，符合GB15084。反射面反射率不得小于40%；角度調(diào)整松緊適當(dāng)；

B 卡尺B 廠家檢測(cè)

每批抽檢每批4 性能 3〕撞擊試驗(yàn)，符合GB15084；4〕視野要求：駕駛員借助后視鏡能在水平路面上看到一段寬度至少為20m的視野區(qū)域。

A 供方型式試驗(yàn)報(bào)告 首樣編制〔日期〕審核〔日期〕 會(huì)〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記 處 數(shù) 更改通知單號(hào) 簽 字 日 期 2011-05-01零部件名稱零部件名稱前、后成型頂零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類關(guān)鍵件版次2.0型號(hào)/圖號(hào) / 公布日期 2013-04-01 共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)工程技術(shù)要求重要度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次備注產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格材料3C證書(shū)有效性3外觀4

產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、供給商與關(guān)鍵零部件清單全都B目測(cè)每批抽檢AB目測(cè)每批抽檢A首樣A上網(wǎng)查證每季度B目測(cè)每批抽檢A比照目測(cè)每批抽檢B卷尺，樣板每批抽檢蓋樣件3C證書(shū)有效飾件外外表應(yīng)平坦、光滑，無(wú)劃痕、鼓包和缺損,外表無(wú)明顯色差；飾件反面加強(qiáng)筋不能脫膠、生銹；飾件各孔位切口應(yīng)平坦光滑,無(wú)毛刺、切邊等缺陷。顏色應(yīng)符合技術(shù)要求或與樣件全都1〕前后成型頂尺寸須符合圖紙要求；尺寸 2〕邊沿尺寸比實(shí)際安裝尺寸長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)修整，檢修孔、安裝孔的尺寸用實(shí)物檢查，厚度公差最薄處不得小于2.5m〔主要指板材；1〕耐熱試驗(yàn)：飾件在80℃±2℃，經(jīng)5h后，不得起泡和起皺。性能 2〕耐寒試驗(yàn)：飾件在–50℃±2℃，經(jīng)5h后，不得有龜裂和變形。 A3〕燃燒特性：燃燒速度應(yīng)≤70mm/min。前后成型頂為一組，承受模擬環(huán)境艙 ,艙體泄漏量＜0.05/h,環(huán)境艙面積

供方提交型式試驗(yàn)首樣報(bào)告環(huán)保性能指標(biāo) 2.2m2,體積3.8m3,將前后飾成形頂放入試驗(yàn)艙后,甲醛釋放量≤0.12mg/m3TVO0.6mg/(GB/T17729)

A 供方供給檢測(cè)報(bào)告 首樣會(huì)簽〔日編制〔日期〕 審核〔日期〕

批準(zhǔn)〔日期〕質(zhì)通字2013-06換版標(biāo)記 處 數(shù)

更改通知單號(hào) 簽 字

日 期 2013-04-01飾頂板、側(cè)墻板、零部件名稱門(mén)護(hù)板

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

零部件分類 關(guān)鍵件 版次 2.0型號(hào)/圖號(hào) /

公布日期

2013-04-01

共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào) 檢驗(yàn)工程產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格

技術(shù)要求產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、供給商與關(guān)鍵零部件清單全都

重要度B

檢驗(yàn)方法目測(cè)

檢驗(yàn)頻次 備注每批抽檢材料3C證書(shū)有效性

使用ABS吸塑件、或亞麻壓制件、或PVC復(fù)合材料、或鋁塑板等，應(yīng)與 A技術(shù)圖紙或協(xié)議相符，并供給材質(zhì)報(bào)告3C證書(shū)有效 A1〕飾件外外表應(yīng)平坦、光滑，無(wú)劃痕、鼓包和缺損,外表無(wú)明顯色差； B

目測(cè)，供方供給報(bào)告上網(wǎng)查證目測(cè)

首樣每季度每批抽檢外觀 2〕飾件各孔位切口應(yīng)平坦光滑,無(wú)毛刺、切邊等缺陷。3〕尺寸 1〕尺寸須符合圖紙要求；飾件外形尺寸比實(shí)際安裝尺寸長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)修整；耐熱試驗(yàn)：飾件在80℃±2℃，經(jīng)5h后，不得起泡和起皺。耐寒試驗(yàn)：飾件在–50℃±2℃，經(jīng)5h后，不得有龜裂和變形。性能 3〕燃燒特性：燃燒速度應(yīng)≤70mm/min。0.12mg/3；TVO0.6mg/3(GB/T17729)

比照目測(cè)卷尺，樣板檢修蓋、風(fēng)球、喇叭蓋樣件供方提交型式試驗(yàn)A報(bào)告

每批抽檢每批抽檢首樣編制〔日期〕 審核〔日期〕

會(huì)簽〔日期〕

批準(zhǔn)〔日期〕質(zhì)通字2013-06換版標(biāo)記 處 數(shù)

更改通知單號(hào) 簽 字

日 期 2013-04-01零部件名稱 鋁窗

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

零部件分類 關(guān)鍵件

版次 1.0型號(hào)/圖號(hào) 通 用

公布日期

2011-05-01

共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào) 檢驗(yàn)工程

技術(shù)要求 重要度產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、供給商與關(guān)鍵零部件清單全都框外表寬度大于2mm的重劃傷不允許存在,輕劃傷不允許密集存在；窗框外外表不允許存在陽(yáng)極露底以及其它氧化缺陷；焊接的接縫不允許有斷角存在；

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)頻次 備注1 外觀、標(biāo)識(shí) 4〕加工外表光滑無(wú)毛刺；玻璃外表不允許有劃傷、氣泡玻璃膠不能外露；玻璃顏色符合圖紙要求；玻璃上須有玻璃3C認(rèn)證標(biāo)記。夾層玻璃密封膠連續(xù)均勻，不得突出封堵型材外表。產(chǎn)品包裝符合要求：包裝鋁窗時(shí)不得露型材。鋁窗框露螺釘應(yīng)承受黑色小圖釘，玻璃顏色不能有明顯色差

B 目測(cè) 每批抽檢3C證書(shū)有效性尺寸

側(cè)窗玻璃3C證書(shū)有效對(duì)角線尺寸誤差≤2mm；玻璃厚度不得小于5mm其余尺寸符合圖紙要求，型材協(xié)作間隙在0.5-1.5mm

上網(wǎng)查證卷尺

每季度每批抽檢1)活動(dòng)窗應(yīng)推拉自如、無(wú)阻滯感。裝入車身本體后，無(wú)松曠現(xiàn)象；1)活動(dòng)窗應(yīng)推拉自如、無(wú)阻滯感。裝入車身本體后，無(wú)松曠現(xiàn)象；每批次4性能2)推拉窗總成密封性良好，無(wú)漏水現(xiàn)象發(fā)生；A玻璃性能符合GB9656；玻璃在裝車后，路試動(dòng)態(tài)過(guò)程中，不得有特別聲音和明顯晃動(dòng)淋雨試驗(yàn)路試供方檢測(cè)報(bào)告一次/年編制〔日期〕 審核〔日期〕會(huì)〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽字日 期2011-05-01零部件名稱

儀表臺(tái)

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

零部件分類 關(guān)鍵件

版次 2.0型號(hào)/圖號(hào) /

公布日期

2013-04-01

共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào) 檢驗(yàn)工程標(biāo)識(shí)

技術(shù)要求產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、供給商與關(guān)鍵零部件清單全都外表光滑平坦無(wú)劃痕和受外力造成的明顯變形和破損、外表無(wú)氣泡亮點(diǎn)、復(fù)合件接合嚴(yán)密無(wú)松動(dòng)、安裝鐵件無(wú)銹蝕，焊接件結(jié)實(shí)無(wú)飛

重要度A

檢驗(yàn)方法目測(cè)

檢驗(yàn)頻次 備注每批抽檢外觀 邊及毛刺，外表無(wú)色差。儀表臺(tái)的填充層應(yīng)均勻、外觀曲線過(guò)渡圓滑、儀表臺(tái)與其協(xié)作件曲面、曲線協(xié)作良好，間隙均勻、服帖、美觀；儀表臺(tái)周邊和孔位切口平坦、無(wú)毛刺、飛邊等缺陷。

A 目測(cè) 每批抽檢尺寸 必需符合雙方確定的安裝尺寸厚度均勻最薄處不得小于2.5mm。儀表臺(tái)中門(mén)與主體協(xié)作均勻，間隙誤差≤2mm，階差≤2mm。

產(chǎn)品圖紙A卷尺、卡尺

每批抽檢44性能耐熱試驗(yàn)：飾件在80℃±2℃，經(jīng)5h后，不得起泡和起皺。耐寒試驗(yàn)：飾件在–50℃±2℃，經(jīng)5h后，不得有龜裂和變形。3〕燃燒特性：燃燒速度應(yīng)≤70mm/min。A供方提交權(quán)威檢測(cè)報(bào)告首樣5環(huán)保性能指標(biāo)0.12mg/3；TVO0.6mg/3(GB/T17729)A供方供給檢測(cè)報(bào)告首樣會(huì)簽〔日編制〔日期〕 審核〔日期〕批準(zhǔn)〔日期〕期〕質(zhì)通字2013-06換版標(biāo)記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽字日 期2013-04-01零部件名稱零部件名稱風(fēng)道零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類關(guān)鍵件版次2.0型號(hào)/圖號(hào) / 公布日期 2013-04-01 共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)工程技術(shù)要求產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、供給商與關(guān)鍵零部件清單全都；外表平坦，無(wú)凹凸不平現(xiàn)象；顏色與色板全都，油漆無(wú)漏噴；修邊整齊，無(wú)分層現(xiàn)象；棱邊平直，圓弧全都，圓弧角符合要求；外表無(wú)劃傷，無(wú)擠壓變形。重要度檢驗(yàn)手段、方法檢驗(yàn)頻次備注1外觀、標(biāo)識(shí)A目測(cè)每批抽檢外形尺寸、出風(fēng)口、閱讀燈孔須符合圖紙要求；預(yù)埋位置正確；尺寸 3〕出風(fēng)口位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)要求相符；厚度公差最薄處不得小于2.5mm；風(fēng)道檢修門(mén)與風(fēng)道協(xié)作均勻，間隙誤差≤2mm，階差≤2mm。1)耐熱試驗(yàn)飾件在80℃±2℃，經(jīng)5h后，不得起泡和起皺。性能 2) 耐寒試驗(yàn)飾件在–50℃±2℃，經(jīng)5h后，不得有龜裂和變形。燃燒特性可以燃燒，但燃燒速度應(yīng)≤70mm/min。

卷尺A 卡尺 每批抽檢供方提交權(quán)威報(bào)告 首樣環(huán)保性能指標(biāo) 〕甲醛釋放量0.12mg/3；TVO0.6mg/3(GB/T17729) A 供方提交檢測(cè)報(bào)告 首樣編制〔日期〕審核〔日期〕 會(huì)〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕質(zhì)通字2013-06換版標(biāo)記 處

更改通知單號(hào) 簽 字

日 期 2013-04-01零部件名稱零部件名稱扶手桿及護(hù)欄零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類關(guān)鍵件版次1.0型號(hào)/圖號(hào) / 公布日期 2011-05-01 共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)工程技術(shù)要求重要度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次備注標(biāo)識(shí)

產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、供給商與關(guān)鍵零部件清單全都1. 扶手桿及護(hù)欄焊接處應(yīng)結(jié)實(shí),焊縫平坦無(wú)焊渣飛濺殘留在外表。

目測(cè) 每批抽檢外觀 2. 扶手桿外表無(wú)色差、劃痕、麻點(diǎn)等缺陷。3. 外表承受PVC包塑。

A 目測(cè) 每批抽檢尺寸耐蝕性

產(chǎn)品尺寸須符合圖紙安裝的要求外表涂層耐蝕性，NSS試驗(yàn)96h，8級(jí)〔GB/T-10125〕

鋼卷尺A 卡尺角度尺A 供方出廠檢驗(yàn)報(bào)告

每批抽檢次/季編制〔日期〕 審核〔日期〕 會(huì)〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記 處 數(shù) 更改通知單號(hào) 簽 字 日 期 2011-05-01零部件名稱零部件名稱銘牌零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類關(guān)鍵件版次2.0型號(hào)/圖號(hào)通用公布日期2013-04-01共1頁(yè)第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)工程技術(shù)要求重要度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次 備注1外觀、標(biāo)識(shí)產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、供給商與關(guān)鍵零部件清單全都。外表平坦，色澤均勻,顏色根本全都，無(wú)明顯劃傷、斑點(diǎn)。字體顏色符合技術(shù)要求。銘牌容：品牌、整車型號(hào)、制造年月、生產(chǎn)廠名及制造國(guó)VIN碼、B目測(cè)每批抽檢發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)、發(fā)動(dòng)機(jī)排量、發(fā)動(dòng)機(jī)最大凈功率、最大允許總質(zhì)量、乘坐人數(shù)。5.銅外表氧化防腐處理。尺寸

板厚1.0±0.1mm孔距60×92外形68×100字體大小、位置符合圖紙要求。

產(chǎn)品圖紙B卡尺

每批抽檢性能

外表劃1*1小格100格，用15寬膠帶壓貼后，快速剝離，無(wú)剝離現(xiàn)象。 B材質(zhì)符合圖紙要求。

膠帶、劃格器供方提交檢測(cè)報(bào)告

每批抽檢一次/年編制〔日期〕 審核〔日期〕 會(huì)〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕質(zhì)通字2013-06換版標(biāo)記標(biāo)記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽字日 期2013-04-01零部件名稱 門(mén)鎖

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

零部件分類 關(guān)鍵件

版次 1.0型號(hào)/圖號(hào) 通 用序號(hào) 檢驗(yàn)工程

技術(shù)要求

2011-05-01重要度 檢驗(yàn)方法

共1頁(yè) 第1頁(yè)檢驗(yàn)頻次 備注產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、供給商與關(guān)鍵零部件清單全都。外觀、標(biāo)識(shí)

塑料或噴塑外表光滑平坦，無(wú)磕碰、劃傷等缺陷行艙門(mén)鎖彈簧無(wú)銹蝕，鍍鋅層良好，無(wú)明顯缺陷。

B 目測(cè) 每批抽檢產(chǎn)品圖紙尺寸 符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求。 B各連結(jié)件連接結(jié)實(shí)，運(yùn)動(dòng)敏捷，無(wú)卡滯、無(wú)松動(dòng)、松曠現(xiàn)象。 鎖芯插拔、轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，無(wú)卡滯現(xiàn)象。門(mén)鎖鑰匙互開(kāi)率不高于2%。門(mén)鎖金屬零件的電鍍層、鍍鉻層應(yīng)符合QC/T625的規(guī)定。鎖體和鎖扣嚙合開(kāi)閉次數(shù)應(yīng)能保證105次正常工作。性能 6.鎖體和鎖扣在半鎖緊位置應(yīng)能承受4440N的縱向負(fù)荷；在全鎖緊位

卷尺、卡尺手感

每批抽檢每批抽檢置應(yīng)能承受11110N的縱向負(fù)荷均不得脫開(kāi)。鎖體和鎖扣在半鎖緊位置應(yīng)能承受4440N的橫向負(fù)荷；在全鎖緊位8890N的橫向負(fù)荷均不得脫開(kāi)。拉桿螺紋無(wú)爛扣，滑絲現(xiàn)象。鑰匙插入鎖芯后能順逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°無(wú)卡滯現(xiàn)象，鑰匙拔出敏捷。

供方提交權(quán)威檢測(cè)A報(bào)告

一次/年編制〔日期〕 審核〔日期〕 會(huì)〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記 處 數(shù) 更改通知單號(hào) 簽 字 日 期 2011-05-01零部件名稱

安全頂窗

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

零部件分類 關(guān)鍵件

版次 1.0型號(hào)/圖號(hào) /序號(hào) 檢驗(yàn)工程

公布日期技術(shù)要求 重要度

2011-05-01檢驗(yàn)方法

共1頁(yè) 第1頁(yè)檢驗(yàn)頻次 備注產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、供給商與關(guān)鍵零部件清單全都。 B標(biāo)識(shí)〔產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)商名稱等“安全出口”及操作說(shuō)明局部字體大小符合GB13094要求。中框?yàn)闆_壓件，框?yàn)锳BS注塑件。外蓋、中框及框顏色符合各車型飾搭配要求。產(chǎn)品各部位無(wú)飛邊毛刺，干凈、無(wú)膠水、油污痕跡，無(wú)破損現(xiàn)象。

目測(cè) 每批抽檢A外觀 3. 安全出口開(kāi)啟把手處應(yīng)有明顯的推拉、開(kāi)啟方向標(biāo)志，且標(biāo)志清楚，粘貼部位準(zhǔn)確。塑料件色澤均勻、顏色全都、皮紋清楚、無(wú)翹曲變形現(xiàn)象。噴塑、電鍍件外表光亮、無(wú)腐蝕斑痕及銹蝕，無(wú)起皮及損傷等缺陷。各緊固件安裝到位，無(wú)松動(dòng)、松曠現(xiàn)象。

B 目測(cè) 每批抽檢尺寸 出口凈面積≥4.0×105mm2；安全出口字樣高度≥20mm B 產(chǎn)品圖紙、卷尺 每批抽檢啟閉敏捷，各局部無(wú)干預(yù)、無(wú)卡滯現(xiàn)象。頂窗關(guān)閉時(shí)，各橡膠密封墊貼合良好，無(wú)漏光現(xiàn)象。零部件的連接結(jié)實(shí)牢靠，安全窗連續(xù)啟閉1000次無(wú)卡滯及損壞現(xiàn)象。性能 4. 扳手處應(yīng)有明顯的推拉方向標(biāo)志和開(kāi)啟方法標(biāo)牌。安全窗開(kāi)啟后安全出口通道面積。風(fēng)機(jī)噪聲：≤75dB；牢靠性：耐久性試驗(yàn)。

B 試裝 每批抽檢供方提交權(quán)威檢測(cè)首樣報(bào)告編制〔日期〕 審核〔日期〕 會(huì)〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記 處 數(shù) 更改通知單號(hào) 簽 字 日 期 2011-05-01零部件名稱

竹膠板

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

零部件分類 關(guān)鍵件

版次 1.0型號(hào)/圖號(hào) /序號(hào) 檢驗(yàn)工程

技術(shù)要求

2011-05-01重要度 檢驗(yàn)方法

共1頁(yè) 第1頁(yè)檢驗(yàn)頻次 備注產(chǎn)品規(guī)格、供給商與關(guān)鍵零部件清單全都外表無(wú)污染、邊角缺損；1 外觀 3〕兩塊板對(duì)拼，縫隙允許寬度不大于2mm；不允許分層、翹曲變形；底面涂防水黑漆處理。

卷尺B 塞尺目測(cè)

每批抽檢1〕尺寸符合選購(gòu)規(guī)格要求；2尺寸2〕3mm，不允許負(fù)差；厚度尺寸，板厚小于15mm，允差±0.8；板厚≥15mm，允差B產(chǎn)品圖紙卷尺、卡尺每批抽檢±1.0；對(duì)角線誤差≤4mm。1〕密度≥0.8g/cm32〕8-15%；3性能膠合強(qiáng)度≥0.8Mpa；靜曲強(qiáng)度≥80Mpa(15mm厚)5〕5.0×103Mpa(15mm厚)AGB9846供方提交權(quán)威檢測(cè)報(bào)告一次/年6〕25mm7〕Kj/m2(15mm厚)8〕1.5mg/L〔枯燥器法〕編制〔日期〕審核〔日期〕會(huì)〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記 處 數(shù) 更改通知單號(hào) 簽 字 日 期 2011-05-01零部件名稱零部件名稱木膠合板零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類關(guān)鍵件版次1.0型號(hào)/圖號(hào) 通 用 公布日期 2011-05-01 共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)工程技術(shù)要求重要度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次備注1〕產(chǎn)品規(guī)格、供給商與關(guān)鍵零部件清單全都外觀 2〕外表無(wú)污染、邊角缺損；兩塊板對(duì)拼，縫隙允許寬度不大于2mm；不允許分層、翹曲變形〔翹曲度〕≤1%。

卷尺B目測(cè)GB/T9846.3產(chǎn)品圖紙

每批抽檢尺寸

規(guī)格符合選購(gòu)要求；符合尺寸和公差符合GB/T9846.3。

B 卷尺、卡尺

每批抽檢1〕漬剝離性能，剝離或分層長(zhǎng)度≤25mm；2〕8-15%；3〕60≥Mpa；(12mm厚膠合板)性能 4〕彈性模量:5.0×103Mpa；(12mm厚膠合板)

供方檢測(cè) 每批供給A供方提交權(quán)威檢測(cè)5〕0.8g/cm3；沖擊韌性≥80KJ/m3。(12mm厚膠合板)甲醛釋放量≤1.5mg/L〔枯燥器法〕

報(bào)告GB/T17657

一次/年編制〔日期〕 審核〔日期〕 會(huì)簽〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記 處 數(shù) 更改通知單號(hào) 簽 字 日 期 2011-05-01零部件名稱

滅火器

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

零部件分類 關(guān)鍵件

版次 1.0型號(hào)/圖號(hào) /序號(hào) 檢驗(yàn)工程

技術(shù)要求

公布日期

2011-05-01重要度 檢驗(yàn)方法

共2頁(yè) 第1頁(yè)檢驗(yàn)頻次 備注產(chǎn)品規(guī)格、供給商與關(guān)鍵零部件清單全都標(biāo)識(shí)有制造廠名、生產(chǎn)日期、許可證編號(hào)、水壓試驗(yàn)壓力、定期檢查說(shuō)明、使用1 外觀標(biāo)識(shí) 溫度圍、滅火級(jí)別、使用方法；B目測(cè) 每批抽檢2.1/2~3/4處。3.手柄無(wú)松曠、異響現(xiàn)象，手柄上保險(xiǎn)銷無(wú)松脫，鉛封完好。a.充裝量〔kg〕 2±0.05b.20℃±5℃噴射時(shí)間8～24s，噴射距離≥2.5mc.20℃±5℃噴射滯后時(shí)間≤5s，噴射剩余時(shí)間≤10sd.噴射時(shí)各連接處密封性能：無(wú)泄漏等供方提交2性能e.高溫噴射時(shí)間9.6～16.0，噴射滯后時(shí)間≤5sf.滅火器開(kāi)啟力≤200NA權(quán)威檢測(cè)報(bào)告首樣低溫噴射時(shí)間9.6～16.0s低溫噴射滯后時(shí)間≤5s筒體水壓試驗(yàn)2.25Mp，不得有斷裂等缺陷橡膠和塑料件熱穩(wěn)定：不得有斷裂等缺陷筒體爆破強(qiáng)度≥4.75Mpa，滅火劑含量：50±3.0%編制〔日期〕 審核〔日期〕 會(huì)〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕2011-05-01標(biāo)記 處 數(shù) 更改通知單號(hào) 簽 字 日 期零部件名稱

橡膠密封條

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

零部件分類 關(guān)鍵件

版次 1.0型號(hào)/圖號(hào) 通 用序號(hào) 檢驗(yàn)工程

技術(shù)要求

2011-05-01重要度 檢驗(yàn)方法

共1頁(yè) 第1頁(yè)檢驗(yàn)頻次 備注包裝、外觀、標(biāo)1識(shí)

產(chǎn)品規(guī)格、供給商與關(guān)鍵零部件清單全都。包裝標(biāo)識(shí)清楚、完整〔產(chǎn)品名稱、類型、規(guī)格生產(chǎn)日期、生產(chǎn)商名稱等。外外表光滑，色澤全都，無(wú)劃傷，麻點(diǎn)等缺陷。

B 目測(cè) 每批抽檢產(chǎn)品圖紙2 尺寸 依圖紙或封樣件。邵爾硬度〔A型〕60±5度，硬度變化≥＋10度2.扯斷強(qiáng)度≥6.86Mpa扯斷伸長(zhǎng)率≥300%撕裂強(qiáng)度≥≤14.7KN/m3 性能 5.熱空氣老化 〔80℃×70h〕扯斷強(qiáng)度變化 ≤-25%扯斷伸長(zhǎng)率變化≤-35%壓縮永久變形≤50%

B 每批抽檢卷尺、卡尺GB/T12421A 供方提交出廠檢 每批測(cè)報(bào)告6.脆性溫度≤-50℃ A GB/T12421 首樣及77.耐臭氧性200pphm拉伸20%，40℃×72h無(wú)龜裂供方提交權(quán)威檢測(cè)報(bào)告一次/年8.耐侯性拉伸20%，63℃×300h〔或600h〕無(wú)龜裂編制〔日期〕 審核〔日期〕會(huì)〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽字日 期2011-05-01零部件名稱零部件名稱商標(biāo)/標(biāo)牌零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類關(guān)鍵件版次2.0型號(hào)/圖號(hào) / 公布日期 2013-04-01 共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)工程技術(shù)要求重要度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次備注1.無(wú)破損、飛邊、翹曲變形現(xiàn)象。1標(biāo)識(shí)、外觀2.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)清楚、完整。B目測(cè)每批抽檢外表無(wú)起泡、麻點(diǎn)、變色、脫落、露塑現(xiàn)象。商標(biāo)預(yù)埋有安裝螺栓2尺寸與產(chǎn)品圖紙或封樣相符。B產(chǎn)品圖紙卷尺、卡尺每批抽檢3性能1. 燙印層結(jié)合力外表劃1×1小格100格，用15mm寬膠帶壓帖后快A劃格器每批抽檢速剝離，無(wú)剝離現(xiàn)象。鍍鉻時(shí)：鍍層厚度Cu≥20um，Ni≥25um，Cr≥0.4um。在自然狀態(tài)下保持6個(gè)月之后不允許發(fā)生變色現(xiàn)象3M膠常態(tài)下的粘結(jié)強(qiáng)度〔粘在實(shí)物上過(guò) 48h之后〕要求大于 5N/25mm寬；16h紋、變色、腐蝕等變化。

供方提交檢測(cè)報(bào)告

首樣及一次/年編制〔日期〕審核〔日期〕

會(huì)簽〔日期〕

批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記 處

質(zhì)通字2013-06換版更改通知單號(hào) 簽 字

日 期 2013-04-01零部件名稱

前后圍玻璃鋼

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

零部件分類 關(guān)鍵件

版次 2.0型號(hào)/圖號(hào) 通 用

公布日期

2013-04-01

共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào) 檢驗(yàn)工程標(biāo)識(shí)

技術(shù)要求合格標(biāo)志齊全；產(chǎn)品規(guī)格、供給商與關(guān)鍵零部件清單全都。

重要度B 目測(cè)

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)頻次 備注每批外觀

玻璃鋼外表平坦光滑，不允許存在針孔、氣泡、麻坑、缺損、膠衣厚度不外表光滑平坦，涂刷灰色漆或樹(shù)脂；切割面〔加工斷面〕無(wú)分層、開(kāi)裂、氣孔、固化不良、缺損、傷痕等缺陷；2〕骨架：骨架焊接規(guī)、結(jié)實(shí)；骨架防腐處理到位；弧桿件與玻璃鋼貼合嚴(yán)密，樹(shù)脂糊制到位；預(yù)埋無(wú)遺漏，燈支架、雨刮臂軸套等焊接結(jié)實(shí)。玻璃鋼厚度4.0±0.5mm；進(jìn)風(fēng)格柵裝配面差≤2mm；鉚釘間距8-10mm，邊沿厚薄均勻；前號(hào)牌板位于前保險(xiǎn)杠的中部，后號(hào)牌板設(shè)于后面的中部。安裝面尺寸大于：前470×160mm，后470×250mm； 安裝孔距：210×115mm。

目測(cè) 每批尺寸

設(shè)有4個(gè)號(hào)牌安裝孔，以保證能用M6規(guī)格的螺栓將號(hào)牌直接結(jié)實(shí)安裝。 卷尺前后號(hào)牌板應(yīng)垂直或近似垂直車輛縱向?qū)ΨQ平面，號(hào)牌及號(hào)牌架不允許超 B 卡尺出車身邊沿；前號(hào)牌板正面允許后仰角≤15°，號(hào)牌板正面允許上仰角≤30°5〕燈孔協(xié)作尺寸：與樣燈協(xié)作，間隙均勻，面差≤2mm6〕前后風(fēng)窗止口尺寸：與樣架弧度吻合度≤3mm，邊沿與樣架邊框全都；止口寬度、深度符合圖紙要求7〕開(kāi)孔位置極限偏差±1.0mm；孔極限尺寸偏差為-1.0mm；安裝面平直；1〕硬度測(cè)定在制品使用面上按GB3854執(zhí)行，要求巴柯?tīng)栍捕却笥?5；

廠家提交尺寸檢測(cè)報(bào)告性能

2〕樹(shù)脂含量應(yīng)掌握在50-60%圍〔GB2577；〕固化溫度要求不低于82GB257；4〕溫候性力量：高溫≥80℃，低溫≤—20℃。

首樣及后續(xù)A 供方提交權(quán)威報(bào)告每年編制〔日期〕 審核〔日期〕 會(huì)〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕質(zhì)通字2013-06標(biāo)記 處 數(shù)

更改通知單號(hào) 簽 字

日 期 2013-04-01零部件名稱

壓縮自然氣氣瓶

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

零部件分類 關(guān)鍵件

版次 1.0型號(hào)/圖號(hào) 通 用

公布日期

2011-05-01

共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào) 檢驗(yàn)工程

技術(shù)要求1、查對(duì)氣瓶監(jiān)檢證書(shū)、氣瓶合格證、質(zhì)量證明書(shū)，瓶閥合格證，核對(duì)鋼瓶號(hào)，確認(rèn)產(chǎn)品品供方、型號(hào)規(guī)格的全都性

重要度目測(cè)

檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)頻次 備注每批1 外觀、標(biāo)識(shí) 2、氣瓶無(wú)磕碰傷，外表玻纖纏繞及油漆處理無(wú)嚴(yán)峻劃傷、露底3、檢查氣瓶供方、型號(hào)與關(guān)鍵零部件清單的全都性；4、附件瓶閥上有安全泄壓裝置，瓶閥上有制造廠名或代號(hào)、重量、水壓試驗(yàn)壓力及用途。

目測(cè) 每批材料、尺寸、2熱處理

優(yōu)質(zhì)鉻鉬無(wú)時(shí)效冷靜鋼，材質(zhì)要求符合GB17258標(biāo)準(zhǔn)5.1.5條表2要求；低倍組織符合GB17258標(biāo)準(zhǔn)5.2.2條要求；外形及厚度等尺寸符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求；

B廠家提交檢測(cè)報(bào)告 每批熱處理淬火溫度≤930°C,回火溫度≥538°C A拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、金相試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、3 性能 端部解剖、爆破試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、機(jī)機(jī)械性能試驗(yàn)、火燒試驗(yàn)、疲乏循環(huán)試驗(yàn)。見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)GB17258-1998

供方提交權(quán)威報(bào)告

首樣及每批監(jiān)檢報(bào)告編制〔日期〕 審核〔日期〕 會(huì)〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕零部件名稱

自然氣高壓管路

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

零部件分類 關(guān)鍵件

版次 1.0型號(hào)/圖號(hào) 通 用序號(hào) 檢驗(yàn)工程

技術(shù)要求

公布日期

2011-05-01重要度 檢驗(yàn)方法

共1頁(yè) 第1頁(yè)檢驗(yàn)頻次 備注外觀 核對(duì)供貨廠家、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)全都性，無(wú)磕碰傷，管口保護(hù)無(wú)雜物。 B 目測(cè) 每批高壓剛性燃料管承受無(wú)縫不銹鋼管材料 高壓柔性燃料管必需有光滑的孔及適宜的合成材料涂層承受不銹鋼扣壓式膠管 接頭。

廠家提交檢測(cè)報(bào)告 每批標(biāo)記處 數(shù)標(biāo)記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽字日 期2011-05-01性能

高壓剛性燃料管：靜液壓強(qiáng)度、氣密性、超扭矩特性、耐腐蝕性、耐久性、相容性、抗彎曲性、拉拔強(qiáng)度、耐震驚性A高壓柔性管：靜液壓強(qiáng)度、氣密性、耐臭氧性、耐氧老化性、相容性、低溫抗彎曲性、抗拉強(qiáng)度、抗彎曲性、滲漏性、抗沖擊性

供方提交權(quán)威報(bào)告

首樣及后續(xù)每批次編制〔日期〕編制〔日期〕審核〔日期〕 會(huì)〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽字日 期2011-05-01零部件名稱零部件名稱排氣消聲器零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類關(guān)鍵件版次1.0型號(hào)/圖號(hào) 通 用 公布日期 2011-05-01 共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)工程技術(shù)要求重要度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次備注發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體上有易見(jiàn)的且能否永久保持的發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)和出廠編號(hào)1外觀確認(rèn)生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號(hào)等與關(guān)鍵零部件清單的全都性B目測(cè)每批次無(wú)磕碰變形、損傷，焊接部位焊接質(zhì)量牢靠2尺寸兩端連接口直徑，本體直徑，消聲器總長(zhǎng)B卷尺每批次1〕氣密性：消聲器相對(duì)氣壓穩(wěn)定在〔30±1〕kPa時(shí)，排氣系統(tǒng)各級(jí)消聲器漏氣量的總和不超過(guò)100L/min；3性能2〕振動(dòng)耐久性：經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后，不能消滅咬口或縫焊處開(kāi)裂、焊接處裂紋、隔板及消聲管脫焊等損壞現(xiàn)象；A供方提交型式試驗(yàn)報(bào)告首樣3〕插入損失；抗回火性能；功率損失比；編制〔日期〕編制〔日期〕審核〔日期〕會(huì)簽〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽字日 期2011-05-01零部件名稱

發(fā)動(dòng)機(jī)

零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

零部件分類 關(guān)鍵件

版次 1.0型號(hào)/圖號(hào) 通 用序號(hào) 檢驗(yàn)工程

技術(shù)要求

公布日期

2011-05-01重要度 檢驗(yàn)方法

共1頁(yè) 第1頁(yè)檢驗(yàn)頻次 備注發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體上有易見(jiàn)的且能否永久保持的發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)和出廠編號(hào)1〕發(fā)動(dòng)機(jī)上各接頭應(yīng)有防止異物進(jìn)入而實(shí)行的防護(hù)措施。2〕發(fā)動(dòng)機(jī)包裝箱外應(yīng)標(biāo)明：制造廠名、發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)；外觀、標(biāo)識(shí)、 3〕發(fā)動(dòng)機(jī)銘牌容：配置 a) 發(fā)動(dòng)機(jī)制造廠廠名、商標(biāo)、發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)；發(fā)動(dòng)機(jī)出廠編號(hào)；出廠日期額定功率；額定轉(zhuǎn)速；4〕配件裝配齊全，無(wú)錯(cuò)裝漏裝，整機(jī)及配件無(wú)磕碰、裂紋等

目測(cè)B 每批次高壓油泵、噴射裝置、電控單元、增壓器等各配套產(chǎn)品型號(hào)應(yīng)符合該發(fā)動(dòng)機(jī)選購(gòu)2尺寸高壓油泵、噴射裝置、電控單元、增壓器等各配套產(chǎn)品型號(hào)應(yīng)符合該發(fā)動(dòng)機(jī)選購(gòu)2尺寸技術(shù)協(xié)議或環(huán)保名目的配置相關(guān)安裝尺寸符合技術(shù)協(xié)議要求B1〕排氣煙度：符合GB3847要求2〕排氣污染物：符合GB17691、GB11340、GB18285要求3性能2〕噪聲：符合GB1859要求A3〕性能：符合JB3743要求4〕牢靠性：符合JBn3744要求供方提交型式試驗(yàn)報(bào)首樣告編制〔日期〕 審核〔日期〕 會(huì)〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記 處 數(shù) 更改通知單號(hào) 簽 字 日 期 2011-05-01零部件名稱零部件名稱中冷器零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類關(guān)鍵件版次1.0型號(hào)/圖號(hào) 通 用 公布日期 2011-05-01 共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)工程技術(shù)要求重要度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次備注1〕確認(rèn)供方及產(chǎn)品型號(hào)與關(guān)鍵零部件清單的全都性；1外觀、標(biāo)識(shí)、配置包裝結(jié)實(shí)牢靠，有防止葉片外表?yè)p傷實(shí)行的保護(hù)措施。釬接處應(yīng)平坦、光滑，不允許有明顯釬料積存。B目測(cè)每批次1〕6.5×103漏氣等機(jī)械損傷；性能 2〕耐振性能試驗(yàn)：在正弦波垂直振動(dòng)下，經(jīng)過(guò)5×105次振動(dòng)后，不得消滅裂紋、脫焊、漏氣等機(jī)械損傷；密封性；散熱性。作用面積 符合圖紙要求1〕符合圖紙要求安裝尺寸 2〕芯子兩對(duì)角線長(zhǎng)度≤800mm時(shí)，兩對(duì)角線長(zhǎng)度差≯5mm；對(duì)角線長(zhǎng)度＞800mm時(shí)，兩對(duì)角線長(zhǎng)度差≯8mm。

供方提交型式試驗(yàn)首樣報(bào)告卷尺 每批次編制〔日期〕 審核〔日期〕 會(huì)〔日期〕 批準(zhǔn)〔日期〕標(biāo)記 處 數(shù) 更改通知單號(hào) 簽 字 日 期 2011-05-01零部件名稱零部件名稱三類底盤(pán)零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)