2023版風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1目的

為了在識(shí)別與評(píng)價(jià)公司生產(chǎn)過(guò)程中的安全（包含職業(yè)衛(wèi)生）風(fēng)險(xiǎn)過(guò)

程中，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化要求，易于操作，制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

2適用范圍

本指導(dǎo)書(shū)用于本公司進(jìn)行危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)分級(jí)和風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)控制

的實(shí)施工作。

3職責(zé)與分工

3.1安全部負(fù)責(zé)制定并指導(dǎo)監(jiān)督實(shí)施本指導(dǎo)書(shū)。

3.2現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人依據(jù)本指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)評(píng)價(jià)。

3.3現(xiàn)場(chǎng)操作人員依據(jù)本指導(dǎo)書(shū)參與現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源辨識(shí)分級(jí)評(píng)價(jià)、制定

管控措施。

3.3總經(jīng)理負(fù)責(zé)督促程序、指導(dǎo)書(shū)的落實(shí)。

4.術(shù)語(yǔ)與定義

4.1危險(xiǎn)源（危害因素）：是指可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害

和（或）財(cái)產(chǎn)損失的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合。危險(xiǎn)有害因素

分為四類，分別是"人的因素"、"物的因素"、"環(huán)境因素"和"管

理因素"。

4.3危害因素辨識(shí)識(shí)別組織整個(gè)范圍內(nèi)所有存在的危害因素并確定

每個(gè)危害因素特性的過(guò)程。

4.4風(fēng)險(xiǎn)：是指生產(chǎn)安全事故發(fā)生的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷害

和（或）健康損害和（或）財(cái)產(chǎn)損失的組合。風(fēng)險(xiǎn)有兩個(gè)主要特性，即

可能性和嚴(yán)重性?？赡苄?，是指危險(xiǎn)情況發(fā)生的概率。嚴(yán)重性，是指危

險(xiǎn)情況一旦發(fā)生后，將造成的人員傷害和經(jīng)濟(jì)損失的大小和程度。

4.5風(fēng)險(xiǎn)評(píng)你也稱風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估）是對(duì)危害因素導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，

對(duì)現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮以及對(duì)風(fēng)險(xiǎn)是否可接受予以確定的

過(guò)程。

4.6風(fēng)險(xiǎn)度（也稱危險(xiǎn)性）：是指危害因素辨識(shí)完成后，需要將危險(xiǎn)

程度量化，即需要計(jì)算每項(xiàng)危害因素的風(fēng)險(xiǎn)大小，其計(jì)算出的風(fēng)險(xiǎn)值稱

為風(fēng)險(xiǎn)度或危險(xiǎn)性，據(jù)此分析認(rèn)定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。

5危害因素辨識(shí)

5.1危害因素辨識(shí)方法

本公司使用兩種常用方法實(shí)施危害因素辨識(shí)并進(jìn)行定性風(fēng)險(xiǎn)分析：

一是工作危害分析法（簡(jiǎn)稱JHA）,主要用于對(duì)作業(yè)活動(dòng)的危害因素進(jìn)

行辨識(shí)；二是安全檢查表法(簡(jiǎn)稱SCL),主要對(duì)靜態(tài)設(shè)備設(shè)施的危害

因素進(jìn)行辨識(shí)。

5.1.1工作危害分析法

該方法是通過(guò)對(duì)工作過(guò)程的逐步分析，找出具有危險(xiǎn)的工作步驟，

進(jìn)行控制和預(yù)防，是辨識(shí)危害因素及其風(fēng)險(xiǎn)的方法之一，適合于對(duì)作業(yè)

活動(dòng)中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析識(shí)別。

5.1.2安全檢查表分析法

該方法是依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對(duì)工程、系統(tǒng)中已知的危險(xiǎn)類別、

設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性

進(jìn)行判別檢查。

5.2危害因素辨識(shí)范圍

(1)規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段；

(2)常規(guī)和異?；顒?dòng)；

(3)事故及潛在的緊急情況；

(4)所有進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所的人員的活動(dòng)；

(5)原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過(guò)程；

(6)作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品；

(7)人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；

(8)丟棄、廢棄、拆除與處置；

(9)氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。

5.3危害因素辨識(shí)內(nèi)容

(1)在進(jìn)行危害因素識(shí)別時(shí)，應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分

類與代碼》(GB/T13861)的規(guī)定，對(duì)潛在的人的因素、物的因素、

環(huán)境因素、管理因素等危害因素進(jìn)行辨識(shí)，充分考慮危害因素的根源和

性質(zhì)。如，造成火災(zāi)和爆炸的因素；造成沖擊和撞擊、物體打擊、高處

墜落、機(jī)械傷害的原因；造成中毒、窒息、觸電及輻射的因素；工作環(huán)

境的化學(xué)性危害因素和物理性危害因素；人機(jī)工程因素；設(shè)備腐蝕、焊

接缺陷等；導(dǎo)致有毒有害物料、氣體泄漏的原因等。

(2)辨識(shí)危害因素可以按下述問(wèn)題例舉提示清單提問(wèn)：

1)身體某一部位是否可能卡在物體之間？

2)工具、機(jī)器或裝備是否存在危險(xiǎn)有害因素？

3)從業(yè)人員是否可能接觸有害物質(zhì)、滑倒、絆倒、摔落、扭傷？

4)從業(yè)人員是否可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中？

5)噪聲或震動(dòng)是否過(guò)度?

6）空氣中是否存在粉塵、煙、霧、蒸汽？

7）照明是否存在安全問(wèn)題？

8）物體是否存在墜落的危險(xiǎn)？

9）天氣狀況是否對(duì)可能對(duì)安全存在影響？

10）現(xiàn)場(chǎng)是否存在輻射、灼熱、易燃易爆和有毒有害物質(zhì)？

（3）辨識(shí)危害因素也可以從能量和物質(zhì)的角度進(jìn)行提示。其中從能

量的角度可以考慮機(jī)械能、電能、化學(xué)能、熱能和輻射能等。例如：機(jī)

械能可造成物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落、坍

塌等；熱能可造成灼燙、火災(zāi)；電能可造成觸電；化學(xué)能可導(dǎo)致中毒、

火災(zāi)、爆炸、腐蝕。從物質(zhì)的角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物

質(zhì)、可燃性物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、毒性物質(zhì)、放射性物質(zhì)、病原體載體、

粉塵和爆炸性物質(zhì)等。

5.4危害因素造成的事故類別及后果

危害因素造成的事故類別，包括物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、

起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容

器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害。

危害因素引發(fā)的后果，包括人身傷害、傷亡疾病、財(cái)產(chǎn)損失、停工、

違法、影響商譽(yù)、工作環(huán)境破壞、環(huán)境污染等。

5.5危害因素辨識(shí)方法應(yīng)用

公司針對(duì)動(dòng)態(tài)的作業(yè)活動(dòng)采用工作危害分析法對(duì)危害因素進(jìn)行辨識(shí);

針對(duì)靜態(tài)的設(shè)備設(shè)施采用安全檢查表法對(duì)危害因素進(jìn)行辨。

5.5.1工作危害分析法實(shí)施步驟

該方法針對(duì)的分析對(duì)象是動(dòng)態(tài)活動(dòng)，其步驟包括作業(yè)活動(dòng)劃分、選

定、危害因素識(shí)別。

5.5.1.1作業(yè)活動(dòng)的劃分

可以按生產(chǎn)流程的階段、地理區(qū)域、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段/

服務(wù)階段或部門劃分，也可結(jié)合起來(lái)進(jìn)行劃分。如：

1）日常操作：工藝操作、設(shè)備設(shè)施操作、現(xiàn)場(chǎng)巡檢。

2）異常情況處理：停水、停電、停氣（汽）、停風(fēng)、停止進(jìn)料的處

理，設(shè)備故障處理。

3）開(kāi)停車：開(kāi)車、停車及交付前的安全條件確認(rèn)。

4）作業(yè)活動(dòng)：動(dòng)火、受限空間、高處、臨時(shí)用電、動(dòng)土、斷路、吊

裝、盲板抽堵等特殊作業(yè)；采樣分析、檢尺、測(cè)溫、設(shè)備檢測(cè)（測(cè)厚、

動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)）、脫水排凝、人工加料（劑）、汽車裝卸車、庫(kù)房叉車轉(zhuǎn)運(yùn)、；

場(chǎng)地清理及綠化保潔、設(shè)備管線外保溫防腐、機(jī)泵機(jī)組維修、儀表儀器

維修、設(shè)備管線開(kāi)啟等其他作業(yè)。

5）管理活動(dòng)：變更管理、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查、應(yīng)急演練等。

5.5.1.2分析并選定作業(yè)活動(dòng)

1）將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟（注：應(yīng)按實(shí)際作業(yè)劃

分，要讓別人明白這項(xiàng)作業(yè)是如何進(jìn)行的，對(duì)操作人員能起到指導(dǎo)作用

為宜。如果作業(yè)流程長(zhǎng)、步驟多，可先將該作業(yè)活動(dòng)分為幾大塊，每塊

為一個(gè)大步驟，再將大步驟分為幾個(gè)小步驟）。

2）分別對(duì)所有作業(yè)活動(dòng)分析結(jié)束后，經(jīng)過(guò)評(píng)審篩選，選定存在危害

因素并具有一定風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)活動(dòng)填入《作業(yè)活動(dòng)清單》（參照表1）。

5.5.13填寫《工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表》（表2-1,2-2）

1）該表是公司針對(duì)動(dòng)態(tài)作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行危害因素辨識(shí)和分析評(píng)價(jià)全過(guò)

程的記錄。在本階段應(yīng)將作業(yè)活動(dòng)每一步驟的潛在危害填入表中"工作

步驟"和"危害因素或潛在事件"欄目，并參照本指導(dǎo)書(shū)第5.4條內(nèi)容

填寫表中"主要后果”欄目。

2）《工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表》中“工作步驟"、"危害因素

或潛在事件"和"主要后果"欄是危害因素辨識(shí)環(huán)節(jié)必須填寫的。其

余欄目在風(fēng)險(xiǎn)分析、判定等級(jí)和風(fēng)險(xiǎn)控制階段再填寫完善。

根據(jù)下一階段風(fēng)險(xiǎn)分析方法的不同，本指導(dǎo)書(shū)編制了兩種格式記錄

表，供使用者參考使用（可根據(jù)實(shí)際需求增加內(nèi)容）。

格式一：在下一階段采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法（簡(jiǎn)稱LEC,詳見(jiàn)

本指南第4.1.1條內(nèi)容）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析的參照下表：

5.5.2安全檢查表分析法實(shí)施步驟

該方法是依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對(duì)工程、系統(tǒng)中已知的危險(xiǎn)類別、

設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性

進(jìn)行判別檢查。

該方法以提問(wèn)的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成N頁(yè)序編制成表，進(jìn)行

檢查或評(píng)審，是辨識(shí)危害因素及其風(fēng)險(xiǎn)的又一方法，適合于對(duì)靜態(tài)設(shè)備

設(shè)施存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析識(shí)其步驟包括編制安全檢查表、列出設(shè)備

設(shè)施清單、進(jìn)行危害因素識(shí)

5.5.2.1安全檢查表編制的依據(jù)

1）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；

2）國(guó)內(nèi)外事故案例和企業(yè)以往的事故情況；

3）系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施；

4）分析人員的經(jīng)躺口可靠的參考資料；

5）有關(guān)研究成果，同行業(yè)或類似行業(yè)檢查表等。

5.5.2.2安全檢查表編制步驟

1）確定編制人員。包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員，如工段長(zhǎng)、技術(shù)員、

設(shè)備員、安全員等。

2）熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置

和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施。

3）收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系

統(tǒng)過(guò)去發(fā)生的事故事件資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)。

5.523安全檢查表分析要求

1）既要分析設(shè)備設(shè)施表面看得見(jiàn)的危害，又要分析設(shè)備設(shè)施內(nèi)部隱

藏的內(nèi)部構(gòu)件和工藝的危害。

2）對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)，應(yīng)遵循一定的順序。先識(shí)別廠址,

考慮地形、地貌、地質(zhì)、周圍環(huán)境、安全距離方面的危害，再識(shí)別廠區(qū)

內(nèi)平面布局、功能分區(qū)、危險(xiǎn)設(shè)施布置、安全距離等方面的危害，再識(shí)

別具體的建構(gòu)筑物等。對(duì)于一個(gè)具體的設(shè)備設(shè)施，可以按照系統(tǒng)一個(gè)一

個(gè)的檢查，或按照部位順序，從上到下、從左到右或從前到后都可以。

3）分析對(duì)象是設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場(chǎng)所和工藝流程等，檢查項(xiàng)目是靜態(tài)

的物，而非活動(dòng)。所列檢查項(xiàng)目不應(yīng)有人的活動(dòng)，即不應(yīng)有動(dòng)作。

4）檢查項(xiàng)目列出后，還要列出與之對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)可以是法律法

規(guī)的規(guī)定，也可以是行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、本企業(yè)的有關(guān)操作規(guī)程、工藝規(guī)

程或工藝卡片的規(guī)定。

5）檢查項(xiàng)目應(yīng)該全面，檢查內(nèi)容應(yīng)該細(xì)致，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)就是一種潛

在危害。如，對(duì)設(shè)備設(shè)施的控制措施進(jìn)行對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)檢查時(shí)，不僅要列出

報(bào)警、消防檢查檢驗(yàn)等耳熟能詳?shù)目刂拼胧?，還應(yīng)列出工藝設(shè)備本身帶

有的控制措施，如連鎖、安全閥、液位指示、壓力指示等。

6）列出《設(shè)備設(shè)施清單》（參照表3）。

7）依據(jù)《設(shè)備設(shè)施清單》，按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單

元，對(duì)照安全檢查表逐個(gè)分析潛在的危害因素。

8）識(shí)別設(shè)備設(shè)施的現(xiàn)有安全控制措施是否有效可行?？梢詮墓こ炭?/p>

制、管理措施和個(gè)體防護(hù)各方面考慮。如果這些控制措施不足以控制此

項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)提出建議的控制措施。

9）填寫《安全檢查分析（SCL）評(píng)價(jià)表》。該表是企業(yè)危害因素辨

識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)全過(guò)程的記錄，公司將辨識(shí)情況分別填入"檢查項(xiàng)目"、

"標(biāo)準(zhǔn)"和"現(xiàn)有安全控制措施"，并參照本指南第5.4條內(nèi)容，填寫

"不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況及后果”欄目。

其中“檢查項(xiàng)目"、"標(biāo)準(zhǔn)"、"不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況及后果"和"現(xiàn)

有安全控制措施"是本階段必須填寫的，其余欄目在風(fēng)險(xiǎn)分析、判定等

級(jí)和風(fēng)險(xiǎn)控制階段再填寫完善。

根據(jù)下一階段的風(fēng)險(xiǎn)分析方法的不同，本指導(dǎo)書(shū)選擇了兩種格式記

錄表，供企業(yè)參考使用。

6.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

公司在組織完成對(duì)危害因素及其風(fēng)險(xiǎn)的辨識(shí)以后，要對(duì)潛在的風(fēng)險(xiǎn)

進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，并制定和依據(jù)相關(guān)準(zhǔn)則對(duì)風(fēng)險(xiǎn)程度進(jìn)行分析判斷，進(jìn)而

確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，實(shí)施分級(jí)管控。

6.1風(fēng)險(xiǎn)分析和分級(jí)方法

本指導(dǎo)書(shū)推薦兩種常用方法對(duì)已經(jīng)辨識(shí)定性的危害因素進(jìn)行定量風(fēng)

險(xiǎn)分析，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：一是作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法（簡(jiǎn)稱LEC）;-

是風(fēng)險(xiǎn)矩陣法（簡(jiǎn)稱LS法）。我公司根據(jù)實(shí)際情況選擇用哪個(gè)分析法

來(lái)評(píng)價(jià)分析。

6.1.1作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法

該方法是對(duì)具有潛在危險(xiǎn)性作業(yè)環(huán)境中的危害因素進(jìn)行半定量的安

全評(píng)價(jià)方法，用于評(píng)價(jià)操作人員在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)

性、危害性。用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來(lái)評(píng)價(jià)操作人

員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，這三種因素分別是:LQikelihood，事故發(fā)生的可能性）、

E（exposure,人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度）和C（consequence,

一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。給三種因素的不同等級(jí)分別確定不同

的分值，再以三個(gè)分值的乘積D（danger,危險(xiǎn)性）來(lái)評(píng)價(jià)作業(yè)條件危險(xiǎn)

性的大小，即:D=LXEXC。D值越大，說(shuō)明該系統(tǒng)危險(xiǎn)性大、風(fēng)險(xiǎn)大。

該方法LEC的取值標(biāo)準(zhǔn)參照附件1,適合于對(duì)分析識(shí)別出的風(fēng)險(xiǎn)等

級(jí)進(jìn)行評(píng)估、判定。

6.1.2風(fēng)險(xiǎn)矩陣法

該方法通過(guò)定性分析和定量分析綜合考慮風(fēng)險(xiǎn)影響和風(fēng)險(xiǎn)概率兩方

面的因素，以此分析評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)大小的方法。其取值公式為：R=LxS,

其中R是危險(xiǎn)性（也稱風(fēng)險(xiǎn)度）：是指事故發(fā)生的可能性與事件后果的

結(jié)合，R值越大，說(shuō)明該系統(tǒng)危險(xiǎn)性大、風(fēng)險(xiǎn)大；L是事故發(fā)生的可能

性；S是事故后果嚴(yán)重性。

該方法LS的取值標(biāo)準(zhǔn)參照附件2，適合于對(duì)分析識(shí)別出的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

進(jìn)行評(píng)估、判定。由于是一種簡(jiǎn)單、易用的風(fēng)險(xiǎn)分析方法，一般情況下

適用于規(guī)模較小的中小型企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析。

6.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

企業(yè)在選擇適當(dāng)?shù)奈：σ蛩乇孀R(shí)方法完成辨識(shí)后，應(yīng)結(jié)合實(shí)際制定

適合本單位的風(fēng)險(xiǎn)分析判斷準(zhǔn)則，以便于準(zhǔn)確的進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估，并

認(rèn)定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。

6.2.1應(yīng)依據(jù)以下內(nèi)容制定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；

設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

本單位的安全管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

本單位的安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)等。

在進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)考慮人、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境等三個(gè)方面的可能性和

嚴(yán)重程度的影響。本指導(dǎo)書(shū)提供的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則和風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則作

為公司的準(zhǔn)則，其取值標(biāo)準(zhǔn)為我公司的常規(guī)數(shù)值取值的依據(jù)。

6.3風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)

本指導(dǎo)書(shū)把風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)分為5級(jí)。見(jiàn)下表，對(duì)應(yīng)不同的文件和管理需

求分級(jí)如下：

6.4風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定

6.4.1企業(yè)按照上述方法，在組織完成風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)后,應(yīng)當(dāng)將分析內(nèi)容

或數(shù)據(jù)（取值）分別在《工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表》和《安全檢查

分析（SCL）評(píng)價(jià)表》相應(yīng)的欄目中補(bǔ)充描述，分別依據(jù):D=LXEXC或

R=LxS公式，完成D值或R值的計(jì)算，將計(jì)算取值分別填入記錄。

再根據(jù)計(jì)算結(jié)果判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，填入記錄“風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)"欄目。

6.4.2以下情形應(yīng)直接確定為重大（D級(jí)\2級(jí)、橙色）風(fēng)險(xiǎn)：

(1)開(kāi)停車作業(yè)、非正常工況的操作。

(2)同一爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員10人以上的。

(3)10人以上的檢維修作業(yè)及特殊作業(yè)。

(4)涉及重點(diǎn)監(jiān)管化工工藝的主要裝置。

(5)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的罐區(qū)。

(6)廠區(qū)外公共區(qū)域的危險(xiǎn)化學(xué)品輸送管道。

7.風(fēng)險(xiǎn)控制

風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定的同時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)每一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)的現(xiàn)有控

制措施進(jìn)行評(píng)審，確定其是否有效可行。如果存在缺失、失效的狀況,

要及時(shí)整改或提出改進(jìn)措施，降低風(fēng)險(xiǎn)。

7.1風(fēng)險(xiǎn)控制措施的制定

對(duì)不同級(jí)別的風(fēng)險(xiǎn)都要結(jié)合實(shí)際采取多種措施進(jìn)行控制，并逐步降

低風(fēng)險(xiǎn)，直至可以接受(可接受風(fēng)險(xiǎn)判定，參照程序內(nèi)容)o

7.1.1風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)包括：

(1)工程技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全；

(2)管理措施，規(guī)