燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫技術(shù)

燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫技術(shù)空氣凈化技術(shù):2006年，全國SO2排放量為2588.8萬t,比2005年增長1.5%,2007年全國SO2排放總量分別比2006年下降3.18%,但總排放量依然驚人。因此，在十一五期間，SO2減排依然是環(huán)保工作的重點(diǎn)。鋼鐵是SO2排放的主要之一，特別是燒結(jié)生產(chǎn)工序的SO2排放總量占到鋼鐵SO2排放總量的70%左右［1］，解決好燒結(jié)工序的SO2減排，就是抓住了鋼鐵行業(yè)SO2減排工作的重點(diǎn)，將為鋼鐵行業(yè)完成十一五規(guī)劃中要求的SO2減排任務(wù)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。1燒結(jié)機(jī)技術(shù)現(xiàn)狀技術(shù)主要分為干/半干法和濕法技術(shù)。干/半干法煙氣脫硫技術(shù)主要包括噴霧旋轉(zhuǎn)干燥吸收工藝（SDA）、循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝（CFB）等；濕法主要包括：石灰石-石膏濕法工藝、氨法煙氣脫硫工藝、氧化鎂濕法工藝等。鋼鐵行業(yè)的燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫起步較晚，相比于電廠廣泛采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)而言，鋼鐵行業(yè)采用的煙氣脫硫技術(shù)可謂百花齊放，百家爭鳴。寶鋼、梅鋼采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)［2］；三鋼、濟(jì)鋼采用循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)［3］；攀成鋼、柳鋼采用氨法煙氣脫硫技術(shù)；五礦營口中板、韶鋼采用氧化鎂法煙氣脫硫技術(shù)等。燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫多借鑒于電廠的煙氣脫硫技術(shù)，但何種技術(shù)更適合燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫，各鋼鐵仍在摸索前進(jìn)中。2燒結(jié)機(jī)煙氣的特點(diǎn)燒結(jié)煙氣是燒結(jié)混合料點(diǎn)火后，隨臺(tái)車運(yùn)行，在高溫?zé)Y(jié)成型過程中產(chǎn)生的含塵，燒結(jié)煙氣的主要特點(diǎn)是：（1）燒結(jié)機(jī)年作業(yè)率較高，達(dá)90%以上，煙氣排放量大；（2）煙氣成分復(fù)雜，且根據(jù)配料的變化存在多變性；（3）煙氣溫度波動(dòng)幅度較大，波動(dòng)范圍在90?150°C；（4）煙氣濕度比較大一般在10%左右；（5）由于燒結(jié)原料含硫率關(guān)系，引起排放煙氣SO2濃度隨配料比的變化而發(fā)生較大的變化；（6）燒結(jié)煙氣含氧量高，約占10%?15%左右；（7）含有腐蝕性氣體。燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火及混合料的燒結(jié)成型過程，均產(chǎn)生一定量的氯化氫（HCl）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、氟化氫（HF）等。3燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫技術(shù)的選擇根據(jù)鋼鐵自身特點(diǎn)與燒結(jié)機(jī)煙氣的特點(diǎn)，燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫技術(shù)完全照抄、照搬電廠的煙氣脫硫技術(shù)是不恰當(dāng)、不合理的。燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫應(yīng)該因地制宜、結(jié)合自身特點(diǎn)選擇最有效、最經(jīng)濟(jì)、最安全的煙氣脫硫技術(shù)。（1） 有效性從煙氣脫硫技術(shù)有效性分析，主要考慮脫硫效率、場(chǎng)地適應(yīng)性。濕法可達(dá)到的脫硫效率最高，可以高達(dá)99%，但是高效率也意味著高投入，投資成本與運(yùn)行成本也大大增加，因此應(yīng)根據(jù)鋼鐵廠SO2減排量來決定最佳脫硫效率。近些年來隨著技術(shù)的不斷改進(jìn)，干/半干法煙氣脫硫技術(shù)的脫硫效率也不斷的在提高，如循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)脫硫效率可以達(dá)到90%?95%。對(duì)于改造工程，場(chǎng)地的適應(yīng)性是一個(gè)重要的考慮因素。如石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大，對(duì)于一些場(chǎng)地小的改造工程就不再適用。這也是多數(shù)鋼鐵傾向于選擇干/半干法煙氣脫硫技術(shù)的原因。（2） 經(jīng)濟(jì)性對(duì)于經(jīng)濟(jì)性，主要考核的指標(biāo)為投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用及副產(chǎn)物的處理利用。相比于干/半干法煙氣脫硫技術(shù)，濕法脫硫技術(shù)普遍存在投資費(fèi)用高、運(yùn)行費(fèi)用高的問題。盡管投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用高，但是電廠廣泛的采用了石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，主要原因有兩點(diǎn)：①石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)是最成熟的煙氣脫硫技術(shù)；②石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)的副產(chǎn)物石膏可以外銷形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)。而鋼鐵企業(yè)如今選擇煙氣脫硫技術(shù)時(shí)首先就否定了石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，問題也主要出于它的副產(chǎn)物身上，石灰石石膏在電廠應(yīng)用之初，因脫硫石膏產(chǎn)生總量不多，尚可利用，但隨著電廠的增加、機(jī)組規(guī)模、數(shù)量的增加，脫硫石膏產(chǎn)量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于市場(chǎng)需求，現(xiàn)如今脫硫石膏的銷售是一個(gè)難題。高投入、高運(yùn)行費(fèi)用、副產(chǎn)物無處銷售就注定了石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)不再是一個(gè)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)。同樣，盡管干/半干法煙氣脫硫技術(shù)在副產(chǎn)物處理上依舊沒有找到切實(shí)可行的解決辦法，但是因?yàn)樗顿Y費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低，因此在燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫技術(shù)的選擇上，干/半干法具有很大的競爭力。上述分析也不代表否定了濕法煙氣脫硫技術(shù)，濕法煙氣脫硫技術(shù)相對(duì)投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用高，但是如果使副產(chǎn)物產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)價(jià)值，在經(jīng)濟(jì)性方面，濕法煙氣脫硫技術(shù)依然具有很強(qiáng)的競爭力。例如氧化鎂煙氣脫硫技術(shù)在多種脫硫技術(shù)中是投資費(fèi)用最高，但是它的副產(chǎn)物有多種處理辦法可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，不僅彌補(bǔ)了它投資費(fèi)用高的缺點(diǎn)，甚至整個(gè)脫硫系統(tǒng)還可以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。如在氧化鎂煙氣脫硫系統(tǒng)后增加系統(tǒng)，副產(chǎn)物經(jīng)過系統(tǒng)可以生成氧化鎂與硫酸。氧化鎂可以作為脫硫劑再次利用，減少了脫硫劑的外購量；硫酸可以外銷產(chǎn)生不菲的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于臨近氧化鎂產(chǎn)地的鋼鐵企業(yè)，氧化鎂煙氣脫硫技術(shù)是不錯(cuò)的選擇。（3）安全性脫硫技術(shù)選擇一定要保證安全性，燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)可以安全、穩(wěn)定運(yùn)行，并且新上脫硫系統(tǒng)不影響原燒結(jié)機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。在脫硫技術(shù)的選擇安全性方面可以考慮2個(gè)方面因素：①選擇技術(shù)比較成熟的煙氣脫硫技術(shù)；②因地制宜選擇適合的煙氣脫硫技術(shù)。例如對(duì)于氨法煙氣脫硫技術(shù)，氨水在運(yùn)輸、儲(chǔ)存方面存在很大的危險(xiǎn)性，所以選擇氨法煙氣脫硫技術(shù)時(shí)，附近最好有脫硫劑（氨水）的來源，而且在安全管理上要格外注意，這樣才可以降低氨法煙氣脫硫技術(shù)存在的危險(xiǎn)性。攀成鋼采用氨法煙氣脫硫工藝的主要原因就是