《AutoCAD機械繪圖課件》課件-9-29 典型輪盤類的測量及繪制

機械識圖典型輪盤類的測量及繪制2知識點學習復習導入：零件測繪步驟？典型輪盤類零件的測量及繪制知識點學習1.分析零件輪盤類零件的結(jié)構(gòu)特點：（1）零件的主題部分常有回轉(zhuǎn)體、輪緣、蓋板等組成。其外型輪廓通常較為復雜，但往往是對稱的。一般有一個端面是與其他零件想靠的重要接觸面。（2）為了與其他零件相連接、增加強度等，常設(shè)有輻條、鍵槽、螺孔、銷孔、凸臺等結(jié)構(gòu)。典型輪盤類零件的測量及繪制2.測量零件尺寸測量的基本量具有：鋼尺、內(nèi)、外卡鉗、游標卡尺和螺紋規(guī)等。

使用卡鉗時注意：用外卡鉗量取外徑時，卡鉗所在平面必須垂直于圓柱體的軸線；用內(nèi)卡鉗量取內(nèi)徑時，卡鉗所在平面必須包含圓孔的軸線。測量注意事項1.不要忽略零件上的工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、倒角、退刀槽凸臺等。2.有配合關(guān)系的尺寸，可測量出基本尺寸，其偏差應經(jīng)分析選用合理的配合關(guān)系查表得出；對于非配合尺寸或不主要尺寸，應將測得尺寸圓整。3.對螺紋、鍵槽、沉頭孔、螺孔深度、齒輪等已標準化的結(jié)構(gòu)，在測得主要尺寸后，應查表采用標準結(jié)構(gòu)尺寸。3.確定零件表達方案（1）若零件的切削加工以車削為主，則選擇主視圖一般將軸線水平放置。對于不以車削加工為主的零件，則可按加工位置來畫。（2）一般采用兩個基本視圖，一個視圖常用剖視表示孔、槽等結(jié)構(gòu)，另一視圖表示零件的外形輪廓和各組成部分（如孔、筋、輪輻等結(jié)構(gòu)）的位置。有時還采用斷面圖、局部放大圖等表達方法來表示某一方面結(jié)構(gòu)的形狀和標注尺寸。4.畫零件草圖如圖所示的端蓋零件，繪制步驟為：

定出各視圖的位置，畫出各視圖的中心線、對稱面跡線和作圖基準線。標題欄注意：各視圖之間留出注尺寸的位置。

確定繪圖比例，按所確定的表達方案畫出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。標題欄先畫主要形體，后畫次要形體；先定位置，后定形狀；先畫主要輪廓，后畫細節(jié)。尺寸標注：輪盤類零件尺寸基準一般有兩個：徑向和軸向。徑向尺寸基準是回轉(zhuǎn)軸線，軸向尺寸基準一般取與另外零件相接觸的端面。技術(shù)要求：對于精度較高的零件，其軸孔和端面常規(guī)定用垂直度或跳動度等公差項目。密封用盤類零件選用灰口鑄鐵或鑄鋁合金較多，傳動用盤類零件則多采用灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼作為制造材料。

選定尺寸基準，按照國家標準畫出全部定形定位尺寸。校核后，加深圖線。逐個測量并標注尺寸數(shù)值，畫剖面符號，注寫表面粗糙度代號，填寫技術(shù)要求和標題欄。標題欄Φ62Φ52Φ58Φ75Φ92

1:10226344-φ912.56.33.26.33.2其余未注圓角R35.畫零件圖繪圖過程中注意：草圖中的表達方案不夠完善，在畫零件圖時應加以改進。如果遺漏了重要的尺寸，必須到現(xiàn)場重新測量。尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合產(chǎn)品要求，應盡量標準化和規(guī)范化。一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并注意以下問題:

了解零件的功用及其各組成部分的作用，以便在選擇主視圖時從表達主要形體入手。

確定主視圖時，要正確選擇零件的安放位置和投射方向。

零件形狀要表達完全，